JPWO2004027274A1 - ヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるベース部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも２つ以上の突起が設けられた固定プレートとより成り、板ばね部材と固定プレートは互に押圧当接されて相対回転する。

Description

この発明は、ノート型パソコン、携帯電話機などの小型のＯＡ機器や携帯端末機器及び便座の蓋などの本体と蓋体のような２つの部材を開閉可能に連結するヒンジ装置に関する。

ノート型パソコン、携帯電話機のような情報機器は、キーボードが例えば本体に、ディスプレイ装置が例えば蓋体に設けられ、ディスプレイ装置が設けられている蓋体は、見やすい角度に開閉、停止及び保持ができるようにヒンジ装置で連結されている。
従来のこのようなヒンジ装置は、日本国の特開平１０−２５２７３９及び特開平１１−４４１４２等に開示されているように、一対のカムが互いの軸線を一致させて、相対回転可能にかつ互いに接近、離間可能に設けられ、これらのカムのカム面がばねによって互いに密接するように付勢されてなり、両カムが相対的に回転することにより、両カムがそれらの軸線に沿って相対的に移動して、両カム相互の角度関係を変更するものが一般的である。
前記従来のヒンジ装置でも十分にディスプレイ装置（蓋体）の開閉、停止、保持等の機能を有するが、しかしながら、従来のヒンジ装置は、部品点数が多く構造も複雑である課題がある。そのため製造に手数がかかるし製造費も蒿みコスト高となっていること、また、カム部材及び摺動カム部材（前記両カム）に、相互に嵌合するカム部が設けられているため、軸方向の大きさ（長さ）を小さく（小型化）するには限界がある。
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造が簡単で部品点数も少なく、組み付けも容易であり、また、軽量、小型化が可能であり、小型でも必要とするトルクやクリック感も発生でき、しかも安価なヒンジ装置の提供にある。

本発明のヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるベース部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも２つ以上の突起が設けられた固定プレートとより成り、板ばね部材と固定プレートは互に押圧当接されて相対回転する。
これにより一方の部材にベース部材を固定し、他方の部材を可動軸に固定し、他方の部材を開閉すると、可動軸が回転する。この時、板ばね部材は、可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着されているので、可動軸と一緒に回転するが、固定プレートは軸方向移動可能であっても可動軸が回転しても回転しない。この板ばね部材と固定プレートとは、互に押圧されて当接されているので、前記可動軸の回転による板ばね部材の回転で板ばね部材と固定プレートは、互に押圧当接されて相対回転することになる。従って、板ばね部材の湾曲部が、固定プレートの突起と重なる回転位置では、板ばね部材が圧縮され、この突起との接触位置では付勢力が強くなるので、その回転トルクは大きくなり、逆に、板ばね部材の湾曲部が、固定プレートの突起と相互にずれる回転位置では、板ばね部材の付勢力は弱くなるので、その回転トルクは小さくなる。この回転トルクの変化により一方の部材と他方の部材の開閉を制御することができる。そして、このトルクの変化は、板ばね部材の湾曲部の構成において、滑らかなトルクの変化となる。
また、本発明のヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるベース部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも２つ以上の突起が設けられた固定プレートとより成り、固定プレートと板ばね部材は互に押圧当接されて相対回転する。
これにより一方の部材にベース部材を固定し、可動軸に他方の部材を固定し、他方の部材を開閉すると可動軸が回転する。この時、固定プレートは、可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着されているので、可動軸と一緒に回転するが、板ばね部材は軸方向移動可能であっても可動軸が回転しても回転しない。この固定プレートと板ばね部材とは、互に押圧されて当接されているので、前記可動軸の回転による固定プレートの回転で固定プレートと板ばね部材は、互に押圧当接されて相対回転することになる。従って、固定プレートの突起が、板ばね部材の湾曲部と重なる回転位置では、板ばね部材が圧縮され、固定プレートの突起との接触位置では付勢力が強くなるので、その回転トルクは大きくなり、逆に、固定プレートの突起が、板ばね部材の湾曲部と相互にずれる回転位置では、板ばね部材の付勢力は弱くなるので、その回転トルクは小さくなる。この回転トルクの変化により一方の部材と他方の部材の開閉を制御することができる。そして、このトルクの変化は、板ばね部材の湾曲部の構成において、滑らかなトルクの変化となる。
また、本発明のヒンジ装置における前記ベース部材は、中空有底の筒状のケースであり、前記板ばね部材及び固定プレートが挿着された可動軸は、該板ばね部材および固定プレートを前記ケース内に収容してケースに回転可能に枢支されている。
これにより板ばね部材および固定プレートなどの機構部がケース内に収容されるので、外部に露出せず保護されると共に、コンパクトになるし、取付けも容易となる。
また、本発明のヒンジ装置における前記ベース部材は、両端が開口する中空筒状のケースであり、前記板ばね部材及び固定プレートが挿着された可動軸は、該板ばね部材および固定プレートを前記ケース内に収容してケースを貫通して回転可能に枢支されている。
これにより板ばね部材および固定プレートなどの機構部がケース内に収容されるので、外部に露出せず保護されると共に、コンパクトになるし、可動軸はケースを貫通するので、部品の組付けが容易となる。
また、本発明のヒンジ装置における前記板ばね部材および固定プレートには、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材と固定プレートが押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生する。
これにより開閉時の所定の位置でクリック感を発生させることができる。
さらに、本発明のヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるブラケットと、このブラケットに回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材とより成り、前記ブラケットの板ばね部材との接触面には少なくとも２つ以上の突起が設けられており、板ばね部材とブラケットは互に押圧当接されて相対回転することを特徴とする。
これによりブラケットで固定プレートを兼用するので、前記のような固定プレートを省くことができ、部品点数が少なくなる。また、ブラケットであるので、使用する開閉装置においては、適用し易くなる。
また、本発明のヒンジ装置は、前記板ばね部材およびブラケットには、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材とブラケットが押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生する。
これにより上記ヒンジ装置も開閉時の所定位置でクリック感を発生させることができる。
また、本発明のヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、可動軸と、該可動軸に回転不可に固設され一方の部材に固定される第１ブラケットと、前記可動軸に回転自在で軸方向移動可能に挿着され他方の部材に固定される第２ブラケットと、前記可動軸に挿入した状態で該第２ブラケットに固着された固定プレートと、前記可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材とより成り、前記固定プレートおよび板ばね部材のいずれか一方の接触面に少なくとも２つ以上の突起が設けられ、固定プレートと板ばね部材は互いに押圧当接されて相対回転することを特徴とする。
これにより前記のような回転トルク特性を得ることができる他に、一方の部材と他方の部材への取付けを、ブラケット（第１ブラケットおよび第２ブラケット）で行うことができる。従って、ブラケットでの取付けが好ましい機器においての適用に最適となる。
また、本発明のヒンジ装置は、前記板ばね部材および第２ブラケットに固着された固定プレートには、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材と固定プレートが押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生する。
これにより上記ヒンジ装置においても開閉時の所定の位置でクリック感を発生させることができる。
また、本発明のヒンジ装置は、前記可動軸は、途中にフランジ部を有し、該可動軸のフランジ部に当接して摩擦板が回転不可で軸方向移動可能に挿着され、前記第２ブラケットの前記固定プレートが固着された側面の他側面にも補強プレートが前記可動軸に挿入された状態で固着され、前記摩擦板と該補強プレートは互いに押圧当接されて相対回転することを特徴とする。
これにより摩擦板と補強プレートとの間で回転時に摩擦力を発生させることができ、２つの部材の開閉時に前記回転トルクにこの摩擦力を加えて一方の部材と他方の部材の開閉の制御をすることができる。
また、この発明のヒンジ装置は、前記板ばね部材には、補強板ばね部材が積層されていることを特徴とする。
これにより板ばね部材のばね力を増減することが可能となり、板ばね部材と固定プレートとが互に摺接する摩擦力を調整することが可能となる。
また、この発明のヒンジ装置は、前記積層された板ばね部材と補強板ばね部材とは、ばね力が異なることを特徴とし、
また、この発明のヒンジ装置は、前記積層された板ばね部材と補強板ばね部材とは、たわみ量を異にすることを特徴とする。
これにより撓みの必要なところは補強板ばね部材で受け持ち、トルクの必要なところは板ばね部材で受け持つというように、その役割分担を分けた使い方（例えば、重ね板ばね的な作用）とすることができる。
また、本発明のヒンジ装置は、前記突起がボールであることを特徴とする。
このボールであっても、板ばね部材との接面では突起であり、同様の作用をする。
以上のような本発明のヒンジ装置においては、固定プレートの突起の位置および形状や板ばね部材の湾曲部の構成において、発生する回転トルクは自由に変化（調整）させることができる。しかも、固定プレートと板ばね部材との組合せを多段にすることによって発生する回転トルクを大きくすることもでき、多段（多層）にしても大型化しない特徴を有する。
また、本発明のヒンジ装置によれば、次のような効果を奏する。
（１）板ばね部材，例えばスプリングワッシャーが従来技術のばねとカム部材の二役を担うので、片方のカム部材が不要となり、その分、部品点数が少なく構造も簡単となる。
（２）部品点数が少なくシンプルになった分、組み付けに手間もかからず容易となると共に、精度の良い組み付けが可能となり、品質も向上する。
（３）構造が簡単なので、製造が容易となると共に、部品点数も少ないので、全体として安価となる。
（４）簡単な構造で部品点数が少なく、主要部が板体で構成されているので、より軽量、小型化が可能となる。さらに、板体の積層構造により大型化せずにトルク増幅が可能である。
（５）荷重特性及び回転トルクを任意に設定できるので、開閉部材のヒンジ装置だけでなく各種のバランス特性等を必要とするヒンジ装置として、幅広い分野への応用が可能である。
（６）板ばね部材の湾曲部の構成において滑らかな回転トルクの変化とすることができる。
なお、本発明で固定プレートの突起が、板ばね部材の湾曲部と重なる回転位置とは、湾曲部の凸部側と重なる回転位置のことである。

図１は、本発明の第１の実施の形態を示すヒンジ装置で、（ａ）が正面図、（ｂ）が左側面図、（ｃ）が右側面図であり、図２は、図１（ｃ）のＡ−Ａ線断面拡大図である。
図３は、可動軸を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図であり、図４は、板ばね部材としてのスプリングワッシャーを示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその斜視図（ｃ）であり、図５は、固定プレートを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面拡大図であり、図６は、押えワッシャーを示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図であり、図７は、ケースを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその拡大右側面図、（ｄ）はそのＣ−Ｃ線断面図である。
図８は、回転トルク特性を説明するため固定プレートを示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）はその中央縦断面図であり、図９は、第１の実施の形態における固定プレートが図８に示す構成の場合の回転トルク特性を示すグラフ図である。
図１０は、回転トルク特性を説明するための固定プレートを示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）はその中央縦断面図であり、図１１は、第１の実施の形態における固定プレートが図１０に示す構成の場合の回転トルク特性を示すグラフ図である。
図１２は、回転トルク特性を説明するための固定プレートを示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）はその中央縦断面図であり、図１３は、第１の実施の形態における固定プレートが図１２に示す構成の場合の回転トルク特性を示すグラフ図である。
図１４は、本発明の第２の実施の形態を示す拡大断面図であり、図１５は、本発明の第３の実施の形態を示す拡大断面図であり、図１６は、本発明の第４の実施の形態を示す拡大断面図であり、図１７は、本発明の第５の実施の形態を示す拡大断面図であり、図１８は、本発明の第６の実施の形態を示す拡大断面図である。
図１９は、固定プレートの他例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面拡大図であり、図２０は、固定プレートの更に他例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面拡大図である。
図２１は、本発明の第７の実施の形態を示す断面拡大図である。
図２２は、本発明の第８の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図２３は、本発明の第８の実施の形態を示す断面拡大図である。
図２４は、本発明の第９の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図２５は、本発明の第９の実施の形態を示す断面拡大図である。
図２６は、本発明の第１０の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図２７は、本発明の第１０の実施の形態を示す断面拡大図である。
図２８は、本発明の第１１の実施の形態を示す拡大斜視図であり、図２９は、本発明の第１１の実施の形態を示す拡大正面図であり、図３０は、本発明の第１１の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図３１は、第２ブラケットを図３０より反対側から見た斜視図である。
図３２は、スプリングワッシャーの他の変形例を示し、（ａ）はその拡大側面図、（ｂ）はその拡大正面図、（ｃ）はその拡大斜視図である。
図３３は、第１１の実施の形態に係る固定プレートを示し、（ａ）は拡大側面図、（ｂ）はその拡大正面図、（ｃ）はその拡大斜視図であり、図３４は、第１１の実施の形態に係る板ばね部材としてのスプリングワッシャーを示し、（ａ）はその拡大側面図、（ｂ）はその拡大正面図、（ｃ）はその拡大斜視図であり、図３５は、スプリングワッシャーの変形例を示し、（ａ）はその拡大側面図、（ｂ）はその拡大正面図、（ｃ）はその拡大斜視図である。
図３６は固定プレートの変形例を示し、（ａ）はその拡大側面図、（ｂ）はその拡大正面図、（ｃ）はその拡大斜視図である。
図３７は、本発明の第１２の実施の形態を示す拡大正面図であり、図３８は、本発明の第１２の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。
図３９は、本発明の第１３の実施の形態を示す拡大正面図であり、図４０は、本発明の第１３の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。
図４１は、本発明の第１４の実施の形態を示す拡大正面図、図４２は、本発明の第１４の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。

本発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態を示すヒンジ装置で、（ａ）が正面図、（ｂ）が左側面図、（ｃ）が右側面図、図２は図１（ｃ）のＡ−Ａ線断面拡大図である。
このヒンジ装置は、一方の部材、例えば本体に固定されるベース部材としてのケース５と、このケース５に回転自在に装着され、他方の部材、例えば蓋体が固定される可動軸１と、この可動軸１に回転が拘束（回転不可）されるも軸方向には移動自在に挿着される板ばね部材としてのスプリングワッシャー２と、前記可動軸１に回転及び軸方向移動可能に挿着され、かつケース５で回転が拘束され、前記スプリングワッシャー２と当接する固定プレート３とより成り、スプリングワッシャー２と固定プレート３は規制部材としての押えワッシャー４及びナット７で軸方向への移動が規制され互に押圧して当接されている。
板ばね部材としてのスプリングワッシャー２は、可動軸１に回転が拘束（回転不可）されるも軸方向には移動自在に挿着されているので、可動軸１と一緒に回転し、かつ軸方向には移動できる。
また、固定プレート３は、可動軸１に回転及び軸方向移動可能に挿着され、かつケース５で回転が拘束されているので、可動軸１が回転しても回転せず、かつ軸方向には移動できる。
更に詳細に説明する。まず、前記可動軸１を図３に示す。図３は可動軸を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。この可動軸１は、フランジ部１ａ、主軸部１ｂ及び支持軸部１ｃから構成されている。主軸部１ｂは、非円形断面部１ｅ及び非円形断面部１ｅの一端部に設けられたねじ部１ｄとで構成されており、支持軸部１ｃにも非円形断面部１ｆが設けられている。この支持軸部１ｃの非円形断面部１ｆには、他方の部材、例えば蓋体が回転できないように固定される。前記主軸部１ｂと支持軸部１ｃの非円形断面部１ｅ、１ｆは、本例ではＷ−Ｄ形状となっている。
図４はスプリングワッシャーを示す側面図（ａ）、正面図（ｂ）および斜視図（ｃ）である。このスプリングワッシャー２は、板ばね材で円形に構成され、中心に非円形穴２ａが設けられ、湾曲部として略円弧状の凸部２ｂ（円錐形状ではない）が形成されたワッシャーとなっている。非円形穴２ａは前記可動軸１の主軸部１ｂの非円形断面部１ｅに対応するＷ−Ｄ形状の非円形穴となっており、スプリングワッシャー２は可動軸１の主軸部１ｂに回転不可で軸方向移動可能に挿入され、可動軸１と一緒に回転する。
図５は固定プレートを示す正面図（ａ）およびそのＢ−Ｂ線断面拡大図（ｂ）である。この固定プレート３は、板体で形成され、その中心に前記可動軸１の主軸部１ｂが挿入され、可動軸１の主軸部１ｂに対し回転自由な円形穴３ａが設けられると共に、その外形は非円形部３ｂであり、側面（スプリングワッシャー２との接触面）には突起３ｃが設けられている。本例では外形は六角形の非円形部３ｂであり、また、突起３ｃは対称位置に２個設けられている。
図６は押えワッシャーを示す側面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。この押えワッシャー４は円形の板体で中心に前記可動軸１の主軸部１ｂに対応するＷ−Ｄ形状の非円形穴４ａが設けられており、可動軸１の主軸部１ｂに挿入され、可動軸１と一緒に回転する。
図７はケース５を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は拡大右側面図、（ｄ）は（ｃ）のＣ−Ｃ線断面図である。このケース５は中空有底の円筒状（コップ形状）であり、中空内は、一番底側が前記可動軸１のフランジ部１ａを回転自在に支持する円形穴５ａに、次いで前記固定プレート３の外形の非円形部３ｂに対応する非円形穴５ｂに、さらに開口部は、後述するカバー６が嵌合する円形穴５ｃになっている。非円形穴５ｂには前記固定プレート３が位置し、その外形の非円形部３ｂが嵌合し、固定プレート３を回転不可で軸方向移動可能に支持する。また、ケース６の外周端部には、一方の部材、例えば本体に回転できないように固定する非円形部５ｄが設けられている。
次に、上記各部品の組み付け方法を説明する。まず、可動軸１の主軸部１ｂにスプリングワッシャー２を凸部２ｂがフランジ部１ａ側とは反対向きに挿入し、次いで固定プレート３を背中合わせ（突起３ｃが相互に外側に向く方向）に２枚、次いで固定プレート３に対して凸部２ｂが当る向きにスプリングワッシャー２、次いで押えワッシャー４を挿入し、次いでねじ部１ｄにナット７を螺合し、押圧して可動軸１から抜け止めをする。
次いで上記サブアッシーしたものをケース５に挿入する。この時、ケース５の円形穴５ａに可動軸１のフランジ部１ａが回転自在に枢支され、固定プレート３は非円形部３ｂがケース５の非円形穴５ｂに嵌合することによりケース５に回転できないように支持（軸方向は自由）され、スプリングワッシャー２、押えワッシャー４およびナット７は可動軸１と一緒に回転し、固定プレート３は可動軸１が回転しても回転しないようになっている。最後にカバー６をケース５の開口部の円形穴５ｃに嵌合する。このカバー６は、可動軸１の支持軸部１ｃが回転自由に挿入される穴が設けられ、外形はケース５の円形穴５ｃに対応する環状であり、ケース５の開口部の円形穴５ｃに密接して嵌合してケース５の開口を封止する。このようにして図２に示すようなヒンジ装置に組み付けられる。
しかして、この図２に示す第１の実施の形態のヒンジ装置は、ケース５が一方の部材、例えば本体に非円形部５ｄで回転できないように固設され、可動軸１の支持軸部１ｃの非円形部１ｆに他方の部材、例えば蓋体が回転できないように固定される。そこで、本体に対し蓋体を開閉すると、ケース５に対して可動軸１が回転すると共にスプリングワッシャー２、押えワッシャー４およびナット７も一緒に回転する。この時、固定プレート３は回転しない。
スプリングワッシャー２と固定プレート３はナット７により押えワッシャー４を介して押圧されて互に接面しているので、この回転によりスプリングワッシャー２は、固定プレート３に接面して回転する。従って、スプリングワッシャー２の凸部２ｂが、固定プレートの突起３ｃと重なる回転位置では、スプリングワッシャー２が圧縮され、固定プレートの突起３ｃとの接触する付勢力が強くなるので、その回転トルクは大きくなる。
また、逆にスプリングワッシャー２の凸部２ｂが、固定プレート３の突起３ｃと相互にずれる回転位置では、スプリングワッシャー２の付勢力は弱くなるので、その回転トルクは小さくなる。
すなわち、スプリングワッシャー２と固定プレート３の相対回転により、スプリングワッシャー２の凸部２ｂと固定プレート３の突起３ｃとの相対回転位置が変わり、その回転トルクも変化する。この回転トルクの変化は、スプリングワッシャー２の凸部２ｂが湾曲部で構成されているので滑らかなトルクの変化となる。この回転トルクの変化により２つの部材の開閉、例えば本体に対し蓋体の開閉時のフィーリングを任意に設定することができる。
本実施の形態では、固定プレート３の突起３ｃは、図８の正面図（ａ）及びその中央縦断面図（ｂ）に示すように、１８０°対称位置に配置されているので、１８０°ごとに回転トルクの強弱が生ずることとなる。図８（ａ）に示すように固定プレート３の突起３ｃの位置をａ、突起３ｃと３ｃの中間点をｂ、とすると、発生する回転トルクは図９に示すようになる。従って、例えば蓋体の落下を防ぐため、蓋体の閉止位置付近では大きなトルクを（図９の最初のａ点）、また、起立位置付近では小さなトルクを（図９のｂ点）、さらに、１８０°開位置付近では大きなトルクを（図９の後方のａ点）、とそれぞれの位置で必要なトルクを発生させることにより、蓋体の落下防止や任意角度での保持が可能となる。
このようなトルク特性は、ノート型パソコンに採用して最適である。即ち、ディスプレイ装置（蓋体）が閉止位置付近ではディスプレイ装置の不用意な落下を防ぐと共に、起立位置付近ではディスプレイ装置の保持トルクも小さいので、小さいトルクとすることにより、ディスプレイ装置の開閉操作フィーリングが良くなるからである。
以上の説明から固定プレート３の突起３ｃおよびスプリングワッシャー２の凸部２ｂの配置位置、形状、数等を変えることによりトルク特性を自由に変えることができ、例えば蓋体の保持角度、操作フィーリング等を自由に変えられることが理解できる。
例えば、固定プレート３の突起３ｃを、図１０の拡大正面図（ａ）及びその中央縦断面図（ｂ）に示すように９０°毎に４箇所とし、その突起３ｃの位置をａ、その突起３ｃと３ｃの中間点をｂおよびｃとすると、その発生するトルクは図１１に示すようになる。従って、これによれば蓋体の閉止位置付近では小さなトルク（図１１のｂ点）を、少し開いた開位置では大きなトルク（図１１のａ点）を、起立位置付近では小さなトルク（図１１のｃ点）を、さらに開いた位置では再び大きなトルク（図１１のａ点）を、１８０°開位置付近では小さなトルク（図１１のｂ点）を、とそれぞれの位置で必要なトルクを発生させることにより、蓋体の閉位置及び開位置にて自力でその状態を維持（ラッチ等がなくても不用意に開閉しない）し、その他の位置では任意角度での保持が可能となる。
また、このトルク特性を変えて、蓋体の閉止位置付近では大きなトルク（図１１のａ点）を、少し開いた開位置では小さなトルク（図１１のｃ点）を、起立位置付近では再び大きなトルク（図１１のａ点）を、とそれぞれの位置で必要なトルクを発生させることにより、蓋体の閉位置では蓋体にブレーキがかかり落下を防ぐと共に、起立位置ではその起立状態の保持（不用意に閉まらない）が可能となり、例えば、便座の蓋等の開閉に向いたトルク特性となる。
また、固定プレート３の突起３ｃを、図１２の拡大正面図（ａ）及びその中央縦断面図（ｂ）に示すような長い突起３ｃとすると、その発生するトルクは図１３に示すようになる。このように固定プレート３の突起３ｃの形状を、円弧形状にしたり、高低をつける等に変えることにより、種々のトルク特性を得ること、即ち開閉の制御を行うことができる。
さらに、固定プレート３の突起３ｃが落ち込む凹部や穴をスプリングワッシャー２に設けることにより所定の開閉位置でクリック感を発生させることもできる。
図１４は、本発明の第２の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は、前記第１の実施の形態におけるナット７に代えてカシメ８にしたものであり、他は前記第１の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例でもカシメ８によりスプリングワッシャー２及び固定プレート３は、互に押圧して当接される。
図１５は本発明の第３の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は前記第１の実施の形態におけるスプリングワッシャー２、固定プレート３及び押えワッシャー４の組合せを、多段（３段）に組合わせたものであり、他は前記第１の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例では更に大きな回転トルクを発生できる。また、多段であってもスプリングワッシャー２、固定プレート３及び押えワッシャー４は板体であるので長手方向（軸方向）への大きさはそれ程大きくはならない。
図１６は本発明の第４の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は第１の実施の形態に対し、スプリングワッシャー２及び固定プレート３を１つとし、直接押えワッシャー４と固定プレート３とを接触させたものであり、他は前記第１の実施の形態と同様であるので同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例によれば押えワッシャー４と固定プレート３間に生ずる摩擦力を回転トルクとして利用でき、他方の部材、例えば蓋体の保持を更に確実なものとすることができる。
図１７は本発明の第５の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は第１の実施の形態における２枚の固定プレート３、３の間に押えワッシャー４を介挿したものであり、他は前記第１の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例は押えワッシャー４の両面に固定プレート３が接触し、押えワッシャー４と固定プレート３との摩擦力を更に大きくしたもので、これにより他方の部材、例えば蓋体の保持が更に一層確実となる。
図１８は本発明の第６の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は第１の実施の形態における固定プレート３の突起３ｃの位置に図１９（ａ）（ｂ）に示すように穴３ｄを開け、そこにボール９を埋め込んで突起３ｃに代えたものであり、他は前記第１の実施の形態と同様である。このボール９は、固定でも回転自在であってもよい。
図２０に示す固定プレート３は、突起３ｃを両側に一体成形したものである。この図２０に示す固定プレート３及び図１８に示すボール９を用いた固定プレート３によれば、図２に示す第１の実施の形態および図１５に示す第３の実施の形態に対し固定プレート３は１枚で済む。
また、本発明は、前記スプリングワッシャー２と固定プレート３の構成を入れ替えてもよい。例えば、図２に示す第１の実施の形態において、スプリングワッシャー２の外形形状をケース５の非円形穴５ｂに対応する非円形状（六角形）に、また、中心の穴は円形状とし可動軸１の主軸部１ｂに対し回転自由にすると共に、固定プレート３の中心の穴は可動軸１の主軸部１ｂの非円形部に対応する非円形穴に、またその外形を円形状としケース５に対し回転自由にしても、第１の実施の形態と同様な機能を奏する。即ち、スプリングワッシャー２は回転しないが、固定プレート３がスプリングワッシャー２に接面して可動軸１と共に回転するから、固定プレート３の突起３ｃとスプリングワッシャー２の凸部２ｂが重なる回転位置では、スプリングワッシャー２が圧縮され付勢力が強くなるので回転トルクが大きくなり、固定プレート３の突起３ｃがスプリングワッシャー２の凸部２ｂと相互にずれた回転位置では、スプリングワッシャー２の付勢力が弱くなるので回転トルクも小さくなる。
図２１は本発明の第７の実施の形態を示す断面拡大図である。本例はベース部材が前記実施の形態のようなケース５ではなく、ブラケット１０とした場合であり、かつ、そのブラケット１０の一部が固定プレート３を兼用する点に大きな特徴を有する。
即ち、ブラケット１０は一方の部材、例えば本体に固定される部材であり、このブラケット１０に可動軸１が回転自在に枢支される。この可動軸１は、フランジ部１ａ、主軸部１ｂ及び支持軸部１ｃから構成され、主軸部１ｂには摩擦ワッシャー１１、ブラケット１０、スプリングワッシャー２及び押えワッシャー４が挿入され、主軸部１ｂの端部がカシメ１ｄられて抜け止めされると共に、スプリングワッシャー２を介してブラケット１０及び摩擦ワッシャー１１を押圧している。主軸部１ｂは非円形断面形状（例えばＷ−Ｄ形状）となっており、摩擦ワッシャー１１、スプリングワッシャー２及び押えワッシャー４も、主軸部１ｂの非円形断面形状に対応する非円形穴となっており、これらを主軸部１ｂに挿着すると回転が拘束されて装着され、可動軸１と一緒に回転するようになっている。これに対しブラケット１０は円形穴であり、可動軸１に回転自由となっており、可動軸１が回転しても回転しない。
また、前記ブラケット１０のスプリングワッシャー２との接触面には、突起３ｃが設けられ、前記した固定プレート３となっている。
さらに、可動軸１の支持軸部１ｃには、非円形断面形状の部分が存在し、この部分に他方の部材、例えば蓋体が固定される。
従って、ブラケット１０を一方の部材に固定し、可動軸１の支持軸部１ｃに他方の部材を固定し、他方の部材を開閉すると可動軸１は回転する。可動軸１が回転すると摩擦ワッシャー１１、スプリングワッシャー２及び押えワッシャー４も一緒に回転するが、ブラケット１０（固定プレート３部分も含む）は回転しない。これによりスプリングワッシャー２とブラケット１０の固定プレート３部分、及びブラケット１０と摩擦ワッシャー１１とは、互に押圧されて接面し摺接して相対回転することになる。従って、スプリングワッシャー２の凸部２ｂがブラケット１０の突起３ｃと重なる回転位置では、スプリングワッシャー２が圧縮され、ブラケット１０の突起３ｃとの接触する付勢力が強くなるので、その回転トルクは大きくなり、逆に、スプリングワッシャー２の凸部２ｂが、ブラケット１０の突起３ｃと相互にずれる回転位置では、スプリングワッシャー２の付勢力は弱くなるので、その回転トルクは小さくなる。この回転トルクの変化により一方の部材と他方の部材の開閉を制御することができる。
加えて、摩擦ワッシャー１１が回転することによりブラケット１０との接触面で摩擦トルク（摩擦力）を生ずるから、前記回転トルクにこの摩擦トルクを加えて、一方の部材と他方の部材の開閉の制御をすることができる。
図２２は本発明の第８の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図２３は本発明の第８の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は第１の実施の形態において可動軸１がベース部材としてのケース５を貫通している場合である。即ち、可動軸１は、軸方向の略中間にフランジ部１ａが設けられ、その一方側が主軸部１ｂに、その他方側が支持軸部１ｃとなっており、ケース５は、両端が開口する中空の筒状であって、中空内は非円形穴５ｂとなっている。そして、ケース５の一端側の開口にカバー６が嵌合され、可動軸１の主軸部１ｂが、該カバー６からケース５内に回転自在に挿入され、ケース５を貫通している。この可動軸１の主軸部１ｂに、ケース５の他方の開口からスプリングワッシャー２、固定プレート３およびスプリングワッシャー２が、この順序で装着され、他方の開口を閉塞するカバー６で押圧され、互いに当接して設けられている。この固定プレート３は突起３ｃが相互に外側に向く方向に２枚が背中合せに配置され、スプリングワッシャー２は固定プレート３に対して凸部２ｂが当る向きに配置されている。可動軸１の主軸部１ｂの先端部は、他方の開口を閉塞したカバー６を貫通しており、この先端部で押えワッシャー１３を介しＥリング１２でカバー６の抜止めをしており、これによりスプリングワッシャー２および固定プレート３が互いに押圧されて当接した状態を維持してケース５内に納められる。前記カバー６の抜止めは、Ｅリング１２に代えてカシメであってもよい。
この実施の形態においてもスプリングワッシャー２は、可動軸１の主軸部１ｂの非円形断面の形状に対応する非円形穴２ａが設けられているので、可動軸１の主軸部１ｂに回転不可で軸方向移動可能に挿入され、可動軸１と一緒に回転する。固定プレート３は、可動軸１の主軸部１ｂに対し回転自由な円形穴３ａが設けられると共に、その外形はケース５の中空内の非円形穴５ｂに対応する非円形形状となっているので、可動軸１の主軸部１ｂに回転および軸方向移動可能に挿着され、かつケース５で回転が拘束されるので、可動軸１が回転しても回転せず、かつ軸方向には移動できる。従って、スプリングワッシャー２と固定プレート３は、互いに押圧当接して相対回転する。
図２４は本発明の第９の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図２５は本発明の第９の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は、前記第８の実施の形態における突起３ｃが互いに外側に向く方向に２枚が背中合せに配置された固定プレート３、３を、一体に形成した固定プレート３としたものであり、他は前記第８の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図２６は本発明の第１０の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図２７は本発明の第１０の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は前記第８の実施の形態におけるスプリングワッシャー２、固定プレート３の組合せを、多段（多層）に組み合わせたものであるが、中央に位置するスプリングワッシャー２は、固定プレート３に対して凸部２ｂが当る向きに背中合せに配置されるべき２枚のスプリングワッシャー２、２が一体に形成されてものである。他は前記第８の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例では更に大きな回転トルクを発生できるし、また、多段（多層）であってもスプリングワッシャー２および固定プレート３は板体であるので長手方向（軸方向）への大きさは、それほど大きくはならない。
特に、図２２乃至図２７に示す実施の形態では、スプリングワッシャー２および固定プレート３などの機構部がケース５内に収容されるので、外部に露出せず保護されると共に、コンパクトになるし、可動軸１はケース５を貫通しているので、組付けが容易となる特徴を有する。
図２８は本発明の第１１の実施の形態を示す拡大斜視図、図２９は本発明の第１１の実施の形態を示す拡大正面図、図３０は本発明の第１１の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。本例は第１ブラケット１４と第２ブラケット１５を具備し、一方の部材と他方の部材にブラケット１４、１５で取付ける構造のものである。即ち、可動軸１は、軸方向の途中にフランジ部１ａが設けられ、その一方側が主軸部１ｂに、その他方側が支持軸部１ｃとなっており、主軸部１ｂおよび支持軸部１ｃは非円形断面形状であり、例えば、Ｗ−Ｄ形状となっている。
第１ブラケット１４は、可動軸１の支持軸部１ｃの非円形断面形状に対応する非円形孔１４ａを有し、第１ブラケット１４はこの非円形孔１４ａを支持軸部１ｃに挿着して回転不可に固着され、支持軸部１ｃの端部がカシメられて抜け止めされている。可動軸１の主軸部１ｂには、摩擦板としての摩擦ワッシャー１７、補強プレート１６、第２ブラケット１５、固定プレート３、板ばね部材としてのスプリングワッシャー２が、この順序で装着され、押えワッシャー１３が押圧され互に当接した状態で主軸部１ｂの端部がカシメられて抜け止めされている。前記抜止めの手段としては、カシメに限定されるものではなく、Ｅリング等の他の手段でもよい。
摩擦ワッシャー１７は主軸部１ｂに対応する非円形孔１７ａを有し、主軸部１ｂに回転不可で軸方向移動可能に挿着され、補強プレート１６および固定プレート３は円孔１６ａおよび３ａを有し、主軸部１ｂに回転可能で軸方向移動可能に挿着され、図３１に示すように第２ブラケット１５は円孔１５ａを有し、主軸部１ｂに回転可能で軸方向移動可能に挿着され、スプリングワッシャー２は主軸部１ｂに対応する非円形孔２ａを有し、主軸部１ｂに回転不可で軸方向移動可能に挿着される。
本例のスプリングワッシャー２は、図３２に示すように突起２ｃを有する。また、固定プレート３は、図３３に示すようにスプリングワッシャー２と接面して回転したとき、前記スプリングワッシャー２の突起２ｃが落ち込む切欠３ｅおよび後述する第２ブラケット１５に取付ける切欠３ｄを有する。
即ち、第２ブラケット１５の可動軸１への取付部１５Ａには、補強プレート１６および固定プレート３との接触面に、突起１５ｂが設けられ、補強プレート１６および固定プレート３には、可動軸１の主軸部１ｂに挿着したとき該突起１５ｂと対応する位置に切欠１６ｂおよび３ｄが設けられ、補強プレート１６および固定プレート３は第２ブラケット１５の突起１５ｂが切欠１６ｂおよび３ｄに嵌入されて第２ブラケット１５の取付部１５Ａに固着される。これにより補強プレート１６および固定プレート３は、第２ブラケット１５と共に同期動作となる。この突起１５ｂと切欠１６ｂおよび３ｄの組合せは、突起を補強プレート１６および固定プレート３に設け、切欠を第２ブラケット１５に設ける構成でもよい。
しかして、第１ブラケット１４を一方の部材、例えば、蓋体に取付け、第２ブラケット１５を他方の部材、例えば、本体に取付け、本体に対し蓋体を開閉すると、本体（第２ブラケット１５）に対し可動軸１が回転すると共に摩擦ワッシャー１７、スプリングワッシャー２および押えワッシャー１３も一緒に回転する。この時、第２ブラケット１５、固定プレート３および補強プレート１６は回転しない。スプリングワッシャー２と固定プレート３および補強プレート１６と摩擦ワッシャー１７は、互に押圧されて接面しているので、この回転によりスプリングワッシャー２は固定プレート３に接面して、また摩擦ワッシャー１７は補強プレート１６に接面して、それぞれ回転する。従って、スプリングワッシャーの突起２ｃが、この切欠３ｅに落ち込んだり、乗り上げたりすることによりスプリングワッシャー２が縮んだり伸びたりするので、これにより接触力が変わり、発生する回転トルクも変化する。また、突起２ｃが切欠３ｅに落ち込んだ時、クリック感も生ずる。また、摩擦ワッシャー１７と補強プレート１６との間においては摩擦力が発生する。これにより回転トルクにこの摩擦力を付与して開閉を制御できる。
図３４および図３５は、スプリングワッシャー２の変形例を示し、図３４は切欠２ｄを有するものであり、図３５は穴２ｅを有するものである。図３６は、固定プレート３の変形例を示し、切欠３ｄの他に凸部３ｆを有するものである。前記第１１の実施の形態において、スプリングワッシャー２および固定プレート３を、図３４または図３５に示すようなスプリングワッシャー２、および図３６に示すような固定プレート３にすることによれば、また異なった回転トルクに変化させることができる。これは必要とする回転トルク特性に応じ、スプリングワッシャー２と固定プレート３の形状を種々に変形させればよい。
なお、この実施の形態に示すクリック感の生ずる構成は、第１乃至第１０の実施の形態でも採用し得る。
図３７は本発明の第１２の実施の形態を示す拡大正面図、図３８は本発明の第１２の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。本例は、前記第１１の実施の形態におけるスプリングワッシャー（板ばね部材）２に、補強板ばね部材としての補強スプリングワッシャー１８を積層した場合であり、他は前記第１１の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。これにより補強スプリングワッシャー１８の積層枚数を変えることによって回転トルクを変えられるので、必要なトルクに応じて枚数を設定する。本例では補強スプリングワッシャー１８を２枚積層した場合を示している。
図３９は本発明の第１３の実施の形態を示す拡大正面図、図４０は本発明の第１３の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。本例は、前記第１２の実施の形態に示す態様を第２ブラケット１５の両側に設けた場合であり、同一構成要素には同一符号が付してある。本例では、第２ブラケット１５の両側において回転トルクを制御できるので、大きな回転トルクが必要な機器には最適となる。
図４１は本発明の第１４の実施の形態を示す拡大正面図、図４２は本発明の第１４の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。
本例は、第１２の実施の形態（図３７、図３８）に示す態様においてスプリングワッシャー（板ばね部材）２の板厚を厚くした場合であり、他は、前記第１２の実施の形態と同様である。本例によれば、スプリングワッシャー２と補強スプリングワッシャー１８とが、ばね力およびたわみ量を異にするので、撓みの必要なところは補強スプリングワッシャー１８で受け持ち、トルクの必要なところはスプリングワッシャー２で受け持つというようにその役割分担を分けた使い方とすることができる。なお、本例のようにスプリングワッシャー２の板厚を厚くすると突起２ｃの強度も増強し信頼性が向上する。

以上のように、本発明にかかるヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置に適しており、特にノート型パソコン、携帯電話機などの小型のＯＡ機器や携帯端末機器における本体と蓋体とを開閉可能に連結するヒンジ装置、および便器本体を便座、蓋体とを開閉可能に連結するヒンジ装置等に有用である。

Claims (14)

1. 一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるベース部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも２つ以上の突起が設けられた固定プレートとより成り、板ばね部材と固定プレートは互に押圧当接されて相対回転することを特徴とするヒンジ装置。
2. 一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるベース部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも２つ以上の突起が設けられた固定プレートとより成り、固定プレートと板ばね部材は互に押圧当接されて相対回転することを特徴とするヒンジ装置。
3. 前記ベース部材は、中空有底の筒状のケースであり、前記板ばね部材及び固定プレートが挿着された可動軸は、該板ばね部材および固定プレートを前記ケース内に収容してケースに回転可能に枢支されていることを特徴とする請求項１または２記載のヒンジ装置。
4. 前記ベース部材は、両端が開口する中空筒状のケースであり、前記板ばね部材および固定プレートが挿着された可動軸は、該板ばね部材および固定プレートを前記ケース内に収容してケースを貫通して回転可能に枢支されていることを特徴とする請求項１または２記載のヒンジ装置。
5. 前記板ばね部材および固定プレートには、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材と固定プレートが押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生させる請求項１乃至４のいずれかに記載のヒンジ装置。
6. 一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるブラケットと、このブラケットに回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材とより成り、前記ブラケットの板ばね部材との接触面には少なくとも２つ以上の突起が設けられており、板ばね部材とブラケットは互に押圧当接されて相対回転することを特徴とするヒンジ装置。
7. 前記板ばね部材およびブラケットには、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材とブラケットが押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生させる請求項６記載のヒンジ装置。
8. 一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、可動軸と、該可動軸に回転不可に固設され一方の部材に固定される第１ブラケットと、前記可動軸に回転自在で軸方向移動可能に挿着され他方の部材に固定される第２ブラケットと、前記可動軸に挿入した状態で該第２ブラケットに固着された固定プレートと、前記可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材とより成り、前記固定プレートおよび板ばね部材のいずれか一方の接触面に少なくとも２つ以上の突起が設けられ、固定プレートと板ばね部材は互いに押圧当接されて相対回転することを特徴とする請求項６記載のヒンジ装置。
9. 前記板ばね部材および第２ブラケットに固着された固定プレートには、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材と固定プレートが押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生させる請求項８記載のヒンジ装置。
10. 前記可動軸は、途中にフランジ部を有し、該可動軸のフランジ部に当接して摩擦板が回転不可で軸方向移動可能に挿着され、前記第２ブラケットの前記固定プレートが固着された側面の他側面にも補強プレートが前記可動軸に挿入された状態で固着され、前記摩擦板と該補強プレートは互いに押圧当接されて相対回転することを特徴とする請求項８または９記載のヒンジ装置。
11. 前記板ばね部材には、補強板ばね部材が積層されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のヒンジ装置。
12. 前記積層された板ばね部材と補強板ばね部材とは、ばね力が異なることを特徴とする請求項１１記載のヒンジ装置。
13. 前記積層された板ばね部材と補強板ばね部材とはたわみ量を異にすることを特徴とする請求項１１記載のヒンジ装置。
14. 前記突起はボールであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のヒンジ装置。

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