CN1369043A - 轴锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种轴锁定装置,利用调整中心轴与互动部件之间倾角时所产生的稳定的磨擦扭矩进行工作的简单的构造。互动部件2可以被自由旋转的中心轴1穿过。在旋转抑制状态下中心轴1贯穿互动部件2,向互动部件2施加压力,使得互动部件2与中心轴1可以保持任意角度的弹性加压部件3、4。

Description

轴锁定装置

技术领域

本发明应用于笔记本电脑，笔记本文字处理机，移动办公等的便携式终端设备以及液晶监视器等的显像装置。或者象各种机械的旋转盖那样，需要进行倾角调整的部件的轴锁定装置。

背景技术

如图28所示，这是日本实用新案登记第2547422号公报所记载的现有的轴锁定装置。此轴锁定装置是由滑动垫圈110，互动部件120，摩擦垫圈130，弹簧垫圈140，止动垫圈150等安装在中心轴100上所构成。再者，在互动部件120上，带有安装底板123，此安装底板123被固定在能使显示面板移动的装置上。

中心轴100是由插入部分101，以及从插入部分101的一侧延伸出的，其前端呈非圆形部分的安装轴102，从插入部分的另一侧延伸得出的，外形为圆形连接轴部103所构成。此中心轴100是靠安装轴部102和显示面板等的相关部件的连接，使得其同相关部件一起旋转的。

另一方面，连接轴103贯通滑动垫圈110，互动部件120，摩擦垫圈130，弹簧垫圈140以及止动垫圈150等部件。滑动垫圈110，互动部件120，摩擦垫圈130，弹簧垫圈140以及止动垫圈150等，由于连接轴103贯通其上，因此也分别形成与连接轴同样的圆形轴孔111，121，131，141，151等，而且将贯通这些部件的连接轴103的贯通顶部紧固，可使滑动垫圈110，移动部件120，摩擦垫圈130，弹簧垫圈140以及止动垫圈150重叠结合的同时，由于弹簧垫圈140的作用，使这些部件呈受压力状态。由于受压产生的摩擦扭矩，可使中心轴100和互动部件120可以保持任意的相对角度，由此，可以调节显示面板的倾角。而这种轴锁定装置，中心轴100以及互动部件120在作相对旋转的时候，任何部件都可能与中心轴100产生转动，无法判明是那一个部件产生了转动。因此，无法确定摩擦扭矩的发生部位，而且，随之旋转部件的不同，摩擦扭矩也发生变化。因此产生了无法确保一个稳定的摩擦扭矩的问题。而且导致用于产生摩擦扭矩的部件增多，结构复杂，安装繁琐等问题。

本发明是着眼于解决上述问题来设计的，可以产生稳定的摩擦扭矩，而且可以提供一个结构简单且能保持任意倾角的轴锁定装置。

发明内容

为达到上述目的，本申请技术方案的第一项发明包括，中心轴任意状态下所贯通的互动部件，在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的受互动部件加压的影响而使互动部件同中心轴能保持任意角度的弹性加压部件。这是其结构的特点。在发明中，对于中心轴来说，因为弹性加压部件的旋转是处于被抑制状态，中心轴和互动部件作相对旋转时，弹性加压部件同中心轴呈一体旋转。在此旋转时，因为弹性加压部件施压于互动部件而产生摩擦扭矩，所以使互动部件和中心轴可以保持任意的相对角度。在这样的结构中，因为可以经常使弹性加压部件同中心轴保持同步旋转，所以能产生一个稳定的摩擦扭矩。再者，因为部件较少，结构简单，所以组装也比较容易。

本申请技术方案的第2项发明是，中心轴在自由旋转的状态下贯通的互动部件，在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的，通过对互动部件加压，从而保证互动部件和中心轴可以保持任意一个相对角度的弹性加压部件，在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的重叠于上述互动部件之上的摩擦板等结构是其特征。此发明包括，摩擦板被设置于中心轴和互动部件之间，互动部件被设置于弹性加压部件和摩擦板之间，以及弹性加压部件被设置于中心轴和互动部件之间，或者互动部件被设置于摩擦板和弹性加压部件之间等几种结构形式。

本申请技术方案的第2项发明中，中心轴和互动部件作相对旋转时，弹性加压部件同摩擦板随中心轴呈一体同步旋转，而且在弹性加压部件和互动部件之间产生摩擦扭矩的同时，摩擦板和互动部件之间也产生摩擦扭矩。因为产生了大面积地摩擦扭矩，从而保证了稳定的摩擦扭矩。再有，因为部件数量较少，使得结构简单。又因为设置了摩擦板，提高了其耐用性能。

本申请技术方案的第3项发明是，在旋转抑制状态下，中心轴所贯通的摩擦板，中心轴在自由旋转状态下所贯通的互动部件，在旋转抑制状态下，中心轴所贯通的弹性加压部件以及在旋转抑制状态下，中心轴所贯通的止动板等所构成。这些部件依次重叠被安装在中心轴上，紧固贯通上述的止动扳的中心轴时，弹性加压部件就会施压于互动部件，从而使互动部件可以与中心轴保持任意的相对角度的特点。在此发明中，依次将摩擦板、互动部件，弹性加压部件，止动板等安装在中心轴上，紧固中心轴，使摩擦板，互动部件，弹性加压部件以及止动扳呈重叠状态。在此状态下，为使摩擦板和弹性加压部件同中心轴同步旋转，要使弹性加压部件同互动部件之间产生摩擦扭矩的同时，摩擦板和互动部件之间也要产生摩擦扭矩。从而使摩擦扭矩稳定，可以确保互动部件和中心轴的相对角度。

本申请技术方案的第4项发明是申请范围第1项至第3项所记述的发明之一，前面所说的弹性加压部件由平面部分和在平面部分两侧的直立部分组成。在这个发明中，对直立部分施加的压力，使得平面部分发生变形，并使平面部分和直立部分的接头处与互动部件接触，产生磨擦扭矩。因此，保持了被动部件与中心轴之间的确定的相对角度。

本申请技术方案的第5项发明是申请范围第1项至第3项所记述的发明之一，已将前面所说的弹性加压部件弯曲成C字型为特征。在这项发明中，加压力使得弹性加压部件呈扁平状态，互动部件相接触，产生磨擦扭矩，因此，保持了被动部件与中心轴之间的确定的相对角度。

本申请技术方案的第6项是申请范围第2项、第4项、第5项所记述的发明。以配置在前面所说的互动部件和弹性加压部件之间磨擦板同互动部件成为一体为特点。在这项发明中，磨擦板与互动部件处于一体的状态，由于被配置在互动部件与弹性加压部件之间，因此弹性加压部件并不与互动部件直接接触。可以防止互动部件的损耗。因此，互动部件并不需要很大的强度。可以使用便宜的材料，材料选择的余地很大。

本申请技术方案的第7项发明是申请范围第1项至第6项所记述发明之一，上述弹性加压部件，在上述中心轴上至少需要配置2以上这是其特点。

在此发明中，采取多个弹性加压部件相互反向重叠的方法，可以强弹性加压部件整体的柔性，可以大范围地调整摩擦扭矩。再有，采取多个弹性加压部件同方向重叠的方法，由于加压力的增强，可以取得较大的摩擦扭矩。

本申请技术方案的第8项发明是申请范围第1项至第7项所记载的发明之一。其特点是由于上面所说的弹性加压部件从两侧夹住上面所说的互动部件，因此，至少要配置两个以上。在这项发明中，由于互动部件被多个弹性加压部件从两侧夹住，因此，可以使弹性加压部件的夹带量变得很大。因此，可以扩大弹性加压部件整体的磨擦扭矩调整范围。

本申请技术方案的第9项的发明是申请范围第4项至第5项所记述发明，在上述的弹性加压部件中增加了保存润滑剂的润滑设施为其特征。在此发明中，因为润滑设施起到了润滑作用，因此提高了其耐用性。

发明的优点：根据申请范围第1项的发明，由于弹性加压部件与中心轴成为一体转动，能够稳定磨擦扭矩。由此，减少部件数量，结构简单，并容易组装。根据申请范围第2项的发明，弹性加压部件及磨擦板与中心轴成为一体转动，能够产生弹性加压部件与互动部件及磨擦板与互动部件之间的磨擦扭矩，进而稳定磨擦扭矩。由此，减少部件数量，结构简单，并由于加上磨擦板，提高了产品的耐用性。根据申请范围第3项的发明，依次将安装磨擦板、被子回动部件、弹性加压部件、止动板安装在中心轴，由于弹性加压部件加压于补回动部件，可以任意保持互动部件与中心轴的角度，稳定磨擦扭矩，并容易组装。根据申请范围第4项的发明，平坦部与直立部之间的境界部分与互动部件之间发生线接触，产生磨擦扭矩。能够准确保持被回动部与中心轴的相对角度。根据申请范围第5项的发明，弹性加压部件与补回动部件发生面接触，产生磨擦扭矩。由此，能够准确保持被回动部与中心轴的相对角度。根据申请范围第6项的发明，能够防止互动部件的损耗，因此互动部件不再需要很高的强度，即可使用价格便宜的材料，并拓宽了材料选择的范围。根据申请范围第7项的发明，不仅保有第1项-第6项发明的效果，由于使弹性加压部件处于重叠形态，增加了弹性加压部件弯曲度，能够加大磨擦扭矩和拓宽磨擦扭矩的调整范围。根据申请范围第8项的发明，可以增加全部弱性加压部件的弯曲度，进而能够拓宽磨擦扭矩的调整范围。根据申请范围第9项的发明，润滑剂的润滑作用可提高产品的耐用性。

附图说明

第1图是本发明实施例1的分解斜视图。第2图是本发明实施例1的组装形态正面图。第3图是实施例2的分解斜视图。第4图是实施例2的组装形态正面图。第5图是实施例3的分解斜视图。第6图是实施例3的组装形态正面图。第7图是实施例4的分解斜视图。第8图是实施例5的分解斜视图。第9图是实施例5的变形形态分解斜视图。第10图是实施例6的分解斜视图。第11图是实施例7的分解斜视图。第12图是实施例8的分解斜视图。第13图是实施例8的组装形态正面图。第14图是实施例9的U型弹簧(a)是正面图。(b)是侧面图。第15图是第14图中的U型弹簧被挤压状态下的侧面图。第16图是U型弹簧变形形态侧面图。第17图是U型弹簧的其他形态。(a)是其正面图，(b)是其侧面图，(c)是其背面图，(d)是其部分扩大断面图。第18图是实施例下的C型弹簧。(a)是正面图，(b)是侧面图。第19图是第18图C型弹簧被挤压状态下的侧面图。第20图是C型弹簧的其他形态。(a)是正面图，(b)是侧面图。第21图是角度调整装置的平面图。第22图是角度调整装置的正面图。第23图是角度调整装置的底面图。第24图是角度调整装置的左侧面图。第25图是角度调整装置的右侧面图。第26图是角度调整装置的轴锁定装置的倾斜旋转轴的断面图。第27图是角度调整装置的摩擦板的平面图。第28图是以前的轴锁定装置的分解斜视图。

具体实施方式

以下借助于图示的实施形态，对本发明加以具体地说明。而且，在各个实施形态中，对同一要素均采用了同一符号。

实施例1

第1图与第2图表明了该发明的实施例1。这一实施例的轴锁定装置具备了中心轴1、被回动材料托架2、弹性材料3、4、止动板。中心轴1具有厚的插入部分1a。而且安装轴部1b与连接轴部1c从该部两侧同轴延伸。由于安装轴部1b是用来连接相关部件显示面板(图略)等的，因此为了连接，其上面有一个固定用孔1d。连接轴部1c与托架2、弹性板3、4及止动板5相连接。由于实行平行切削加工，因此，连接轴部1c的外形呈非圆形。托架2被由轴承板部2b立在固定板2a上形成的L字型压呈弯曲状。固定板2a连接在装有显示面板的装置本体等支持材料(图略)上。为了便于连接，固定板2a上开有固定用孔2c。另一方面，轴承板部2b上有轴孔2d，中心轴1的连接轴部1c穿过该孔。轴孔2d为圆形孔，因此中心轴1在孔内可以旋转。所以，中心轴1与托架2可以相对旋转。弹性加压材料弹性板3、4是与中心轴1的插入部分1a大约相同直径的圆形板，配置在托架2的轴承板部2b的两侧。弹性板3、4各有一个与中心轴1连接轴部1c外形相一致的非圆形的轴孔3a、4a。连接轴部1c嵌合在轴孔3a、4a之间。因此，弹性板3、4制约中心轴1的旋转，与其一起旋转。

另外，由于连接轴部1c的连接以及加固在部1c两端，弹性板3、4夹在托架2的轴承板部2b的两侧。由于弹性板3、4直接接触轴承板部2b的两侧，这一直接施压使得弹性板3、4与托架2的轴承板部2b间发生摩擦扭矩，因此，可以保持托架2与中心轴1间的任意角度。为了完成这样的弹性加压作用，使用厚橡胶或厚的弹性物树脂等材料制作弹性板3、4。而且，要在弹性板3、4与托架2间插入垫圈或下面提到的摩擦片等以便可以对托架2施加间接的压力。止动板5是由与弹性板3、4同样直径的平垫片组成，其中央部分有一轴孔5a。轴孔5a为与中心轴1的连接轴部1c同样的非圆形，并与连接轴部1c嵌合在一起。因此，止动板5与中心轴1一起旋转。

该轴锁定装置的组装是，中心轴1的连接轴部1c穿过弹性板3的轴孔3a、托架2的轴孔2a、弹性板4的轴孔4a，止动板5的轴孔5a连接中心轴1的连接轴部1c并对其加固。通过加固如第2图所示，中心轴1的插入部分1a与弹性板3相接，止动板5与弹性板4相接，因此，弹性板3、4压在托架2的轴承板部2b两侧，同时从两侧对轴承板部2b施加弹性压力。因此，中心轴1与托架2可以相对旋转，二者可以保持任意角度。

在这种实施形态下，为使弹性板3、4的旋转受到制约，中心轴1与托架2在相对旋转时弹性板3、4与中心轴1一起旋转，可以固定摩擦扭矩。并且，由于部件数量少，结构简单，容易组装。而且在这种实施形态下，由于两个弹性板3、4夹在托架2的两侧，两个弹性板3、4的夹带量很多。因此，整个弹性板的摩擦扭矩可以扩大调整范围，适用的机器种类也很多。

实施例2

第3图及第4图表明了实施例2的轴锁定装置。在这一实施例下的轴锁定装置，采用金属波状弹簧7、8作为弹性加压材料。波状弹簧7、8配置在托架2的轴承板部2b两侧，每根上都有与中心轴1的连接轴部1c的外形同样形状的轴孔7a、8a，与连接轴部1c嵌合在一起。因此，弹性加压材料7、8的旋转受到中心轴1的制约，与中心轴1一起旋转。即使在这种实施例下，由于波状弹簧7、8加固了中心轴1连接轴部1c的端部，它对托架2直接施加压力，因此产生摩擦扭矩，可以保持中心轴1与托架2之间的任意角度。而且，由于波状弹簧7、8总是与中心轴1一起旋转，可以固定摩擦扭矩，部件数量少，结构简单。并且，由于波状弹簧7、8配置在托架2的两侧，可以扩大摩擦扭矩的调整范围。即使在这种实施例下，波状弹簧7、8与托架2之间也可以插入垫圈、摩擦板等以便间接施加压力。

实施例3

第5图及第6图表明了该发明的实施例3。在轴锁定装置中，使用了摩擦板9，在这种实施例下，摩擦板9配置在中心轴1的两侧。摩擦板9是与中心轴1的插入部分1a直径相同圆形板，中央有一个与中心轴1连接轴部1c外形相同形状的轴孔9a。摩擦板9是用不锈钢等金属制成。由于其夹在中心轴1的插入部分1a与托架2的轴承板部2b之间，因此，与托架2的轴承板部2b叠在一起。

另外，中心轴1的连接部1c嵌合在摩擦板9的轴孔9a内，因此，摩擦板9的旋转受到中心轴1的制约，由于与托架2的轴承板部2b叠在一起，摩擦板9与中心轴1一起旋转。这种旋转使得摩擦板9与托架2的接触面产生摩擦扭矩。

在这种结构中，实施例1中的两块弹性板3、4中的弹性板3被摩擦板9所替换。由于摩擦板9总是与中心轴1一起旋转，便与托架2之间产生了摩擦扭矩。又由于弹性板4也与中心轴1一起旋转，与托架2之间也产生了摩擦扭矩。因此，由于摩擦板9和弹性板4与托架2之间产生了摩擦扭矩，所以可以产生稳定的摩擦扭矩。另外，部件少，结构简单。

在这种实施例下的摩擦板9上，有多个润滑剂保持部9b。它由贯穿摩擦板9的板厚方向的润滑剂保持孔9b构成。向润滑剂保持孔9b内添加润滑脂等润滑剂，保持摩擦扭矩发生面润滑剂的供给。因此，可以起到润滑的作用，提高提高耐久性。而且，润滑剂保持部9b不仅可以是贯穿孔而且也可以是凹槽和小坑。并且，在这种实施形态下，摩擦板9也可用树脂来做。这样的话就不需要润滑剂保持孔9b。而且，在这种实施形态下，摩擦板9配置在止动板5旁，弹性板4配置在中心轴1旁也会起同样的作用。同时，在弹性板4与托架2之间插入摩擦板9或垫圈等也可以。

实施例4

第7图表明了实施例4的轴锁定装置。这种实施例的轴锁定装置将实施例3中的弹性板4替换，用波状弹簧作弹性加压材料，其他均与实施例3相同。因此，在这一实施例下，由于增加了波状弹簧的旋转，摩擦板9总是同中心轴1一起旋转，所以可以产生稳定的摩擦扭矩，而且部件少，结构简单。并且，可以在波状弹簧与托架2插入摩擦板9等。

实施例5

第8图表明该发明的实施例5，具有摩擦板9，托架2，弹性加压材料U型弹簧21，止动板5。中心轴1的安装轴部1b和连接轴部1c从插入部分1a两侧同轴延伸。由于实行平行切削加工，因此，连接轴部1c的外形呈非圆形。在安装轴部1b的端部设置了安装片1e，其上面开有固定用孔1d。摩擦板9是与插入部分1a外径相等的圆形板，中间开有与连接轴部1c外形相同的轴孔9a。轴孔9a的周围有多个作为润滑剂保持部的润滑剂保持孔9b。润滑脂等润滑剂被填充并保存在其中。此外，托架2上有可以令中心轴1的连接轴部1c自由旋转通过的圆形轴孔2b。U型弹簧21具有平坦部21b和直立在平坦部21b两侧的直立部21c。为与中心轴1的连接轴部1c嵌合在一起，平坦部21b上开有贯通轴孔21a。即轴孔21a是与连接轴部1c外形同样形状的孔。U型弹簧21的平坦部21b的底面设置在托架2轴受部2b的对面。止动板5上开有为与中心轴1的连接轴部1c嵌合在一起的贯通轴孔5a。该止动板安装在U型弹簧21的外侧。

这一实施例组合下，中心轴1连接轴部1按摩擦板9、托架2、U型弹簧21、止动板5的顺序穿过这些材料。由于要加固穿过止动板5连接轴部1c的贯穿端，因此形成了第2图所示的加固部6。加固使得U型弹簧21被止动板5压在托架2的轴受部2b上，因此，与轴受部2b之间产生摩擦扭矩。因此，中心轴1与托架2可以保持任意角度。同时，由于从摩擦板9的润滑剂保持孔9b加入的润滑剂对摩擦扭矩起润滑作用，因此可以提高耐久性。此外，关于U型弹簧21的作用，在后面的

实施例9中加以详述。

第9图表明了实施例5的变形形态。在这一形态下，U型弹簧21设置在中心轴1和托架2中间，摩擦板9设置在托架2和止动板5之间。即使在这一形态下，中心轴1连接轴部1c也贯穿止动板5，由于其贯穿端需要加固，因此，U型弹簧21与托架2的轴受部2b之间以及摩擦板9与托架2的轴受部2b之间产生摩擦扭矩，所以，中心轴1与托架2可以保持任意角度。而且，在第8图与第9图中，由于U型弹簧21与托架2可以插入摩擦板9或垫圈等，因此，设计成U型弹簧21对托架2间接加压也可以。

实施例6

第10图表明了实施例6。该实施例与上述的实施例5不同，作为弹性加压材料，采用2根U型弹簧21。2根U型弹簧21重叠配置在托架2和止动板5之间。设置在托架2一侧的U型弹簧21，其平坦部21b的底面与托架2的轴受部2b相接触。在这一形态下，一根U型弹簧21的直立部21c与另一根U型弹簧21的直立部21c相接触(即2根U型弹簧21相互)重叠。由于贯穿止动板5的连接轴部1c的贯穿端要加固，U型弹簧21、21处在相互重合形态，因此，托架2的轴受部2b被施加压力。

在这一实施例下，2根U型弹簧21、21沿中心轴配置，多个U型弹簧可以增加夹带量。因此，可以扩大摩擦扭矩的调整范围。同时，在这一实施形态下，U型弹簧21可以同向重合在一起。因此，由于施加于整个U型弹簧的压力增加，可以得到大的摩擦扭矩。在上述结构中，由于U型弹簧21的直径小，厚度薄。因此U型弹簧21的弹性小。如果采用多个U型弹簧的话，可以产生所需的磨擦扭矩，而且，作为弹性加压部件的U型弹簧21与作为轴锁定装置的设计扭矩相符合，并可适当变更其数值。同时，U型弹簧21与托架2之间可以插入磨擦板9或垫圈。

实施例7

第11图表明了实施例7。在这一实施例下，省略了在实施例5中利用的磨擦板9。即中心轴1的连接轴部1c贯穿托架2、U型弹簧21、止动板5，并且由于加固其贯穿端，中心轴1的插入部分1a，托架2的轴承板部2b，U型弹簧21及止动板5重叠在一起。由U型弹簧21直接加压所产生的磨擦扭矩使得中心轴1与托架2之间可以保持相对的角度，在这种形态下，虽然中心轴1的插入部分1a与托架2的轴承板部之间会产生磨擦，但由于磨擦力小，而且这些部件是用耐磨耗性材料制作的。因此，可以长期使用。这一结构具有部件数量小、重量轻、而且组装简单的特点。即使在这一实施形态下，U型弹簧21与托架2之间及中心轴1的插入部分1a与托架2的轴承板部2b之间可以插入磨擦板垫圈等，以便间接加压。

实施例8

第12图与第13图表明了实施例8的轴锁定装置，在这一装置中，配置了3块磨擦板，第1磨擦板61、第2磨擦板62、第3磨擦板63。这些磨擦板61、62、63是直径大致相同的圆型平板。第1磨擦板61和第2磨擦板62设置在中心轴1与托架2之间，此时，第1磨擦板61配置在中心轴1一侧，第2磨擦板62配置在托架2一侧，第3磨擦板63配置在二者之间，夹住托架2。在第2磨擦板62与托架2相对的面上，系合突起部64、64形成180度的间隔。同时，在与第2磨擦板62一起夹住托架2的第3磨擦板63与托架2相对的面上，系合突起部65、65也呈180度间隔，但是与第2磨擦板62的系合突起部64、64成正交。与此相反，在托架2轴受板2b上的轴孔2b的周围有成90度间隔的系合孔部67，第2磨擦板62的系合突起部64、64以及第3磨擦板63的系合突起部65、65嵌合在系合孔部67上。使得磨擦板62、63固定在托架2上。

另外，第2磨擦板62及第3磨擦板63上，设有由贯穿孔构成的润滑剂保持部69。润滑剂保持部69与磨擦板62、63上的系合突起部64、65相对应，而且在第2磨擦板62及第3磨擦板63的中央设有可以使中心轴1的连接部1c旋转的贯通圆型轴孔62a、63a。位于中心轴一侧的磨擦板1，并没有上述的系合突起部及润滑保持部，十分光滑。该第1磨擦板61的一面与中心轴1的平坦断面1相接触。另一面，与第2磨擦板62相接触。这一接触，覆盖了设置在第2磨擦板62上的润滑剂保持部69。第1磨擦板61的中央，有一轴孔61a。该轴孔61a与中心轴1的连接轴部1c的外形一样，呈现为非圆形。进而，在轴孔61a中，为了打通处在嵌合形态下的连接轴部1c，第1磨擦板61的旋转受到中心轴1的限制，与中心轴1一同旋转。

在这一实施例下，第3磨擦板63与止动板5之间，作为弹性加压材料装置了波状弹簧8。在波状弹簧8的轴孔8a与中心轴1连接轴部1c的外形相同，呈现为非圆型。随着中心轴1的连接轴部1C打通，连接轴部1c的旋转被限制，与中心轴1一同旋转。并且，止动板5的轴孔5a亦呈现为非圆型，加上中心轴1的连接轴部1c的嵌合，与中心轴1一同旋转。

第13图表明了组装后的实施例轴锁定装置。中心轴1的连接轴部1c依次穿过了第1磨擦板61、第2磨擦板62、托架2、第3磨擦板63、波状弹簧8及止动板5。在第13图中的6是表示因加固中心轴1的贯通部分而形成的加固部分。

在这一实施例的组装形态下，第2及第3的磨擦板62、63与托架2成为一体，第1磨擦板61、波状弹簧8及止动板5与中心轴1成为一体。在这样的组合形态下，旋转中心轴1及托架2时，第1磨擦板61和第2磨擦板62之间的接触面，第3磨擦板63和波状弹簧8之间的接触面会产生磨擦扭矩。因此，中心轴1及托架2的相对角度能保持任意角度。

在这样的实施例下，第3磨擦板63则与托架2成为一体，位于托架2和波状弹簧8之间，所以波状弹簧8与托架2不能直接接触，能够防止托架2的损耗。因此，托架2不需要很高的强度，可以采用价格较便宜的材料。例如，磨擦板61，62，63采用不锈钢、青铜时，托架2可采用SPCC等价格较便宜的材料。并且，可以扩大托架2的原材料选择范围。

而且，在这一实施例下，第1磨擦板61及第2磨擦板62处于平板形态，上述的磨擦板在紧密结合形态下可以接触。进而，安装在第2磨擦板62的润滑剂保持部69能够覆盖第1磨擦板61。并且，产生磨擦扭矩的第1磨擦板61和第2磨擦板62之间不会进入异物、不会产生不良旋转、并且能够任意调整角度。

而且，在这一实施例下，磨擦板只安装在波状弹簧8的一侧，可以去掉托架2和中心轴1之间的磨擦板61，62。并且，在第2及第3磨擦板62，63形成系合孔部，由于在托架2形成系合突起部，将磨擦板62，62固定在托架2也可。亦可以固定在其他固定结构上。

实施例9

在这一实施例下，对于用于本发明的轴锁定装置的各种弹性加压材料，予以说明。

第14图及第15c图，表示弹性加压材料U型弹簧21。U型弹簧21的外形呈圆形，具有和轴孔21a约相同宽度的平坦的接触面21b，从平坦部21b的两侧向外直立的直立部21c。直立部21直立在平坦部21b的两侧，并呈同一方向倾斜状。平坦部21b的底部21f安装在与托架2的轴承板部2b相对的U型弹簧21上。第15图表示安装轴锁定装置后，U型弹簧21的挤压形态。压力P作用于直立部21c，由于这一压力，平坦部21b反转呈弯曲形态浮到上方。因此，平坦部21b和直立部21c之间的连接处21e与托架2的轴承板部2b接触。由于这一线状接触，与托架2之间发生磨擦扭矩，能够保持中心轴1与托架2之间的相对角度。这时，浮上的平坦部21b与托架2的轴承板部2b之间形成隙缝21g。进而在U型弹簧21的底部涂抹润滑脂等润滑剂，能够使润滑剂保留在隙缝21g之中。由此，提高部件的耐用性。

第16图表示U型弹簧21的变形形态。这一形态下U型弹簧21中，相对于直立部21c，平坦部21b变厚，由此，平坦部21b的钢性加强。这样的结构下，即使挤压直立部21c，钢性加强的平坦部21b亦不会变形。进而，平坦部21b的底面21h与托架2接触时，发生磨擦扭矩。第17图U型弹簧21比第14图U型弹簧21增加安置了润滑剂保持部21d。润滑剂保持部21d是由断面是三角形等多角形的凹槽组成。并且，润滑剂保持部21d位于托架2(托架2位于平坦部21b)相临的一侧。润滑剂在托架2与润滑剂保持部21d之间能够起到润滑作用。进而在润滑剂的润滑作用下，提高部件的耐用性。

第18图及第19图表示的弹性加压部件是C型弹簧20。C型弹簧20是连接轴部1c在嵌合形态下打通的轴孔20a的中部穿过。并且，C型弹簧20以C字形向单一方向缓缓弯曲。进而，C型弹簧20的形状呈现为：C型弹簧20与直立在中央部20b的两侧的直立部20c成为一体。第19图表示了安装轴锁定装置的C型弹簧20的挤压形态。挤压力P作用前，呈现这锁线表示的形态，但在挤压力P作用于直立部20c时，直立部20c接近于托架2的轴承板部2b。由此，中央部20b与托架2的轴承板部2b接触。由于这一接触产生与托架2之间的磨擦扭矩，中心轴1和托架2之间能够保持相对角度。

第20图表示的C型弹簧20是相对于第16图C型弹簧，增加了润滑剂保持部20d。润滑剂保持部20d由长圆形的孔组成。这一润滑剂保持部20d就像位于中央部20b。由此，C型弹簧20上安置润滑剂保持部20d，能够有效提高润滑作用，增加部件的耐用性。

以上各形态的U型弹簧21和C型弹簧20可以适用于第3图及第4图所示的实施形态，第7图所示的实施形态4，第8图及第9图所示的实施形态5，第10图所示的实施形态6，第11图所示的实施形态7及第12图、第13图所示的实施形态。

实施例10

第21图-第27图，表示对于适用于以上实施例的角度调整装置的实施形态。这一实施形态的角度调整装置由基座30和标准托架31和冷铸托架32、33组成。基座30固定在支持显示面板的支持台(省略图示)上。基座30安装在标准托架31上并且可以旋转。从标准托架31的两端竖起支持板部31a、31b，在支持板部31a、31b安装在冷铸托架32、33，并且可以旋转。冷铸托架32、33连接在显示面板的两端。基座30和标准托架31之间，用轴口锁装置40连接，标准托架31和冷铸托架32、33之间用轴口锁装置50连接。轴口锁装置40，50可采用于上述实施形态1-8中的任意一项中。

根据这一实施例，连接基座30和标准托架31的轴口锁装置40具备了固定在基座30的中心轴41和中心轴41在限制旋转形态下贯通的磨擦板42。中心轴41贯穿标准托架31并可以旋转。标准托架31一侧的中心轴贯穿第14图-第20图所示的弹性加压部件25、止动板43，并且旋转受到制约，并且端部被加固。进而，旋转操作标准托架31时，标准托架31可以在水平面内的任意角度停止。标准托架31的旋转，被限制在一定的角度范围内。由此，标准托架31的下面，如第21图、第24图所示，有停止突起部44。停止突起部44对于标准托架31，起到定位作用。

第27图所示的是与停止突起部44相对的磨擦板42。磨擦板42形成了有嵌合在中心轴41上的轴孔42a。磨擦板42的形状象平面“八”字形。面向停止突起部44，有斜面突起的停止板42b、42c。停止板42b、42c之间是标准托架31的旋转可能范围。标准托架31的旋转中，停止突起部44与停止板42b、42c中的任意一个停止板当接时，标准托架31将停止旋转。

在这一实施例中，轴口锁装置50连接在标准托架31和冷铸托架32、33之间。轴口锁装置50由被固定在标准托架31的支持板部31a、31b上的中心轴51和冷铸中心轴51组成。及由安装在冷铸51上的垫圈52和磨擦板53、弹性加压部件54及止动板55组成。冷铸托架32、33呈被夹状安装在轴承板部32b、33b及磨擦板53及弹性加压部件54之间。并且，弹性加压部件54如第14图-第20图所示，可以使用弹簧。

第26图表示的是冷铸枢支铸51，外形是由圆形的安装轴部51b和非圆形的安装轴部51c组成，他们连成一体。安装轴部51b比起连接轴部51c直径稍大。垫圈52安装在连接轴部51c，其旋转被限制，垫圈52与磨擦板53接触。这样的结构能够使垫圈52与第8图及第9图所示的中心轴1上的法兰盘1a共同起作用。进而，在这一实施形态下的轴口锁装置50可以用冷铸51代替中心轴1，可以原封不动地采用第8图所示的实施形态5。由此，只需切削连接轴部51c，使其直径稍小于安装部51b即可。因此，冷铸中心轴51可以采用简单的外形，其加工变得更加容易。

这一实施例中，将冷铸托架32、33的固定板部32a、33a连接在显示面板等的两端，使显示面板等向前后方向回动，即可调整显示面板的冷铸角度。这时，冷铸托架32、33在左右两侧支持显示面板等的两端，操作力能够很好地分散到左右两侧。因此，能够控制显示面板的回动和其角度。

本发明没有局限在以上形态，还有各种变化。例如，不固定中心轴1的贯通端部，只需采用螺母即可安装轴口锁装置。这时，在中心轴1的端部外面安装强力弹簧即可形成上述形态。也可以再安装2个以上的弹性加压部件。进而，在弹性加压部件的采用中可选择压缩弹簧。这时，再采用板状的垫圈压缩压缩弹簧，即可利用压缩弹簧的加压力作用。

Claims (9)

1.一种轴锁定装置，具有中心轴任意状态下所贯通的互动部件，其特征是在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的受互动部件加压的影响而使互动部件同中心轴能保持任意角度的弹性加压部件。

2.根据权利要求和所述的轴锁定装置，其特征是：具有中心轴在自由旋转的状态下贯通的互动部件，在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的，通过对互动部件加压，从而保证互动部件和中心轴可以保持任意一个相对角度的弹性加压部件，在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的重叠于上述互动部件之上的摩擦板等结构。

3.根据权利要求1所述的轴锁定装置，其特征是：具有在旋转抑制状态下，中心轴所贯通的摩擦板，中心轴在自由旋转状态下所贯通的互动部件，在旋转抑制状态下，中心轴所贯通的弹性加压部件以及在旋转抑制状态下，中心轴所贯通的止动板等所构成，这些部件依次重叠被安装在中心轴上，紧固贯通上述的止动扳的中心轴时，弹性加压部件就会施压于互动部件，从而使互动部件可以与中心轴保持任意的相对角度的特点的轴锁定装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的轴锁定装置，其特征是：弹性加压部件在平面部分、平面部分两侧直立的直立部。

5.根据权利要求1或2或3所述的轴锁定装置，其特征是：弹性加部件被弯曲成C字型。

6.根据权利要求2或4或5所述的轴锁定装置，其特征是：配置在互动部件与弹性加压部件之间，并与互动部件连成一体的磨擦板。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的轴锁定装置，其特征是：中心轴至少配置两个弹性加压部件。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的轴锁定装置，其特征是至少设置两个以上的前面所述的弹性加压部件，以便从两侧夹住前面所述的互动部件。

9.根据权利要求4或5所述的轴锁定装置，其特征是在弹性加压部件上有保持润滑剂的润滑剂保持部。

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