CN111266217A - 防振支架的涂装装置及防振支架的涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在混流制造多个类型的防振支架时提高涂装装置的生产率的防振支架的涂装装置(1)，对分别具有在长边方向的一端部的外表面露出的第一金属件(51、61)和安装于另一端部的第二金属件(52、62)的第一及第二防振支架(50、60)的第一金属件进行涂装，具备：对第一金属件进行涂装的涂装喷枪(46)；在第二安装金属件侧支承第一及第二防振支架的支架支承部(10)。第一防振支架(50)具有从第二金属件(52)的周围突出的外周突部(58)。第二防振支架(60)具有第二金属件(62)本身突出的金属件突部(64)。支架支承部(10)具有从两侧夹着外周突部(58)而进行支承的一对支承壁部(14、15)和嵌合于金属件突部(64)的凹部(17)。

Description

防振支架的涂装装置及防振支架的涂装方法
技术领域
本发明涉及防振支架的涂装装置及防振支架的涂装方法。
背景技术
防振支架(例如，液封发动机支架等)构成为夹设于振动源与支承该振动源的支承构件之间而相对于支承构件弹性地支承振动源。一般来说，防振支架具备金属制的安装金属件，并经由安装金属件安装至振动源及支承构件。为了防锈，有时通过涂装装置对安装金属件进行涂装(例如，参照专利文献1)。
在专利文献1公开的涂装装置中，具备将防振支架以在直立状态下能够以其轴心为中心旋转的方式进行支承的支架支承部，通过涂装单元(例如，刷毛、涂装喷枪)对由支架支承部支承且旋转的防振支架实施涂装。支架支承部具有定位单元，该定位单元在相对于涂装单元维持一定的距离的同时，在进行了旋转方向的止转的状态下对防振支架进行支承。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-329079号公报
发明内容
发明所要解决的课题
防振支架根据要求的性能可能存在防振特性不同的各种类型(类别)。另外，防振支架可能存在根据所安装的对象部件的形状而形状不同的类型。因此，在由支架支承部支承的部分的形状不同的防振支架存在的情况下，在涂装装置，与形状不同的防振支架分别对应地，分别设置有进行定位的专用的支架支承部。
其结果是，将在生产线上形状不同的防振支架进行混流来制造的情况下，在涂装装置中，需要与所生产的防振支架对应地对专用的支架支承部进行换产调整。其结果是，在每次进行换产调整时，生产线停止，因此涂装装置的生产率降低。
本发明的课题在于提供一种防振支架的涂装装置及防振支架的涂装方法，在混流制造多个类型的防振支架的情况下，能够提高涂装装置的生产率。
用于解决课题的技术方案
本发明提供一种防振支架的涂装装置，对所述防振支架的第一金属件进行涂装，所述防振支架具有所述第一金属件和第二金属件，所述第一金属件露出于橡胶构件的长边方向的一端部的外表面，所述第二金属件安装于所述橡胶构件的长边方向的另一端部，作为涂装对象的所述防振支架包括：第一类型的防振支架，其在所述另一端部具有从所述第二金属件的周围向所述长边方向突出的外周突部；以及第二类型的防振支架，其在所述另一端部具有金属件突部，所述金属件突部是所述第二金属件本身在长边方向上突出而形成的，所述防振支架的涂装装置具备：涂装部，其对所述第一金属件进行涂装；以及支架支承部，其在所述另一端部侧对所述防振支架进行支承，所述支架支承部具有：一对支承壁部，其在与所述长边方向垂直的方向上从两侧夹着所述外周突部来支承所述外周突部；以及凹部，其沿长边方向凹陷设置，并与所述金属件突部嵌合。
根据本发明，第一类型的防振支架的外周突部由支架支承部的一对支承壁部支承。另一方面，第二类型的防振支架的金属件突部与支架支承部的凹部嵌合。因此，能够通过共用的支架支承部支承另一端部侧的结构不同的第一类型的防振支架及第二类型的防振支架。由此，在防振支架的涂装装置，由于能够在不进行支架支承部的换产调整的情况下对两个不同类型的防振支架的第一金属件进行涂装，因此生产率提高。
另外，也可以不在第一类型的防振支架及第二类型的防振支架分别准备专用的支架支承部，因此能够减少支架支承部的类别，并降低用于制作支架支承部的费用。
优选地，在所述外周突部形成有向所述另一端部侧开口的切口部，在所述一对支承壁部之间设置有与所述切口部卡合的引导销。
根据本结构，在第一类型的防振支架由支架支承部支承的状态下，突起部与切口部卡合，由此构成第一类型的防振支架的相对于支架支承部的旋转方向上的定位(或止转)。由此，在一边使支架支承部旋转一边进行涂装时，能够使第一类型的防振支架与支架支承部一起稳定地旋转，因此能够均匀地涂装。
另外，优选地，所述外周突部的外表面由橡胶构件构成，
所述外周突部与所述一对支承壁部之间的间隙比所述金属件突部与所述凹部之间的间隙大。
根据本结构，外表面由橡胶构件构成，针对表面的摩擦阻力相对地容易变大的外周突部，通过将对应的一对支承壁部之间的间隙设定得相对大，来抑制与外周突部的接触，因此容易确保外周突部的组装性。另外，位于第一类型的防振支架的外周侧的外周突部由一对支承壁部支承，因此即便相对增大两者的间隙，也容易抑制晃动。
另一方面，针对外表面由金属构成且表面的摩擦阻力相对小的金属件突部，即便将对应的凹部之间的间隙设定得相对小，也容易确保组装性。而且，通过相对地减小两者的间隙，能够在抑制晃动的同时将第二类型的防振支架支承于支架支承部。
因此，对于位于晃动相对难以变大的外侧的外周突部，将间隙设定得相对大，另一方面，对于位于晃动相对容易变大的内侧的金属件突部，将间隙设定得相对小，针对间隙设定得大的外周突部，能够由橡胶构件构成外表面，针对间隙设定得小的金属件突部，能够由金属构成外表面。
另外，优选地，从所述长边方向观察，所述金属件突部形成为非圆形。
根据本结构，在第二类型的防振支架由支架支承部支承的状态下，非圆形的金属件突部与凹部嵌合，由此构成第二类型的防振支架相对于支架支承部的旋转方向上的定位(或止转)。由此，在一边使支架支承部旋转一边进行涂装时，能够使第二类型的防振支架与支架支承部一起旋转，因此能够均匀地涂装。
另外，优选地，从所述长边方向观察，所述金属件突部具有：一对圆弧部，其细长地形成在第一方向上，且在该第一方向上彼此对置；以及一对平坦部，其在与所述第一方向垂直的第二方向上彼此对置，所述金属件突部与所述凹部之间的所述第一方向上的间隙比所述第二方向上的间隙小。
根据本结构，从长边方向观察，在短边方向上设定平坦部，在长边方向上设定圆弧部，通过使金属件突部相对于凹部在短边方向上的间隙比在长边方向上的间隙小，进一步抑制金属件突部相对于凹部的晃动。
另外，本发明的其他方式提供一种防振支架的涂装方法，使用上述任一个防振支架的涂装装置，对所述第一类型的防振支架及所述第二类型的防振支架的所述第二金属件进行涂装。
发明效果
根据本发明，在混流制造多个类型的防振支架的情况下，能够提高涂装装置的生产率。
附图说明
图1是表示第一防振支架的图。
图2是第一防振支架的纵剖视图。
图3是表示第二防振支架的图。
图4是说明防振支架的组装工序的图。
图5是说明防振支架的涂装工序的图。
图6是从上方观察支架支承部的立体图。
图7是支架支承部的俯视图。
图8是表示由支架支承部支承的第一防振支架的立体图。
图9是表示由支架支承部支承的第一防振支架的外周突部的俯视图。
图10是表示由支架支承部支承的第二防振支架的立体图。
图11是表示由支架支承部支承的第二防振支架的金属件突部的俯视图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，以下的说明本质上仅为例示，并不意图对本发明、其应用对象或其用途加以限制。另外，附图是示意性的，各尺寸的比率等与现实不同。
图1示出作为防振支架的一例的第一类型的防振支架50(以下，称作第一防振支架50)。第一防振支架50设置在未图示的发动机与车架之间，相对于车架，弹性地支承发动机。
如图1的(a)所示，第一防振支架50具备由构成为纵长的橡胶构件构成的弹性基体53、设置于该长边方向的一端部(在图1的(a)中为上端部)的第一安装金属件51、设置于另一端部(下端部)的第二安装金属件52。第一安装金属件51为金属制的圆筒构件，通过铆接安装于弹性基体53的上端部的外周部。第一安装金属件51安装于上述车架。
图2是第一防振支架的纵剖视图。同时参照图2，第二安装金属件52以包含在弹性基体53的下部的内侧的方式硫化粘接，仅下端面从弹性基体53向下方露出。在第二安装金属件52设置有沿上下方向延伸的内螺纹部54，在此，通过紧固未图示的螺栓而安装于上述发动机。
在弹性基体53的上端部的内侧，划定有向上方开口的液室55。在液室55的上端的开口部55a，设置有隔膜56。
液室55通过隔膜56构成为密闭状态，并封入有水、乙二醇、硅油等的液体。液室55通过分隔构件57而被上下分隔为上侧的第一室55b和下侧的第二室55c，第一室55b与第二室55c经由形成于分隔构件57的未图示的节流孔流路而相互连通。即，封入于液室55中的液体构成为能够从第一室55b向第二室55c或向其相反方向相互流动。
图1的(b)是图1的(a)的A向视的第一防振支架50的A向视图(仰视图)。同时参照图1的(b)，在第一防振支架50，在第二安装金属件52的周围形成有向长边方向的另一端部侧(在图1中为下方)突出的外周突部58。外周突部58在图1的(b)中形成为U字形状。
在外周突部58的U字状的底部，形成有从U字形状的外侧向内侧贯通的切口部59。切口部59形成在外周突部58的高度范围。换言之，外周突部58被分割到隔着切口部59的两侧。外周突部58的前端部形成为越往长边方向的另一端部侧而前端越细的倒角形状。
如图2所示，外周突部58具有作为芯材的第二安装金属件52，该外周部被硫化粘接的弹性基体53覆盖。因此，外周突部58的外表面由橡胶构件构成。
图3示出作为防振支架的其他例子的第二类型的防振支架60(以下，称作第二防振支架60)。第二防振支架60也与第一防振支架50同样地，夹设于未图示的发动机与车架之间，相对于车架，弹性地支承发动机。第二防振支架60具有沿长边方向延伸的弹性基体63、设置于该长边方向的一端部的第一安装金属件61、以及设置于另一端部的第二安装金属件62。
第二防振支架60在第二安装金属件62从弹性基体63向下方突出这一点上与第一防振支架50不同。第二安装金属件62其自身从弹性基体63向下方突出，在第二防振支架60的下端部构成金属件突部64。即，金属件突部64未被橡胶构件覆盖，外表面由金属构成。
金属件突部64为沿长边方向延伸的圆筒状的棒状构件，在另一端部侧的大致一半，在与延伸方向垂直的方向上实施了双面宽度加工。即，金属件突部64具有：在径向上的一对圆弧部64a；以及双面宽度加工后的部分，即，将一对圆弧部64a相互连接的在径向上的一对平坦部64b。
接着，对制造第一防振支架50的生产线进行说明。首先，参照图4，对第一防振支架50的组装线30进行说明。在图4的(a)所示的支架工件载置工序31中，准备在弹性基体53硫化了第二安装金属件52后的支架工件50W，支架工件50W以液室55的开口部55a向上方开口的姿势载置于组装台37上。
接着，在图4的(b)所示的液体注入工序32，将液体W以规定量注入液室55。然后，在图4的(c)所示的分隔构件组装工序33，将分隔构件57组装于液室55。而且，在图4的(d)所示的隔膜组装工序34，将隔膜56组装于液室55的开口部55a。
接着，在图4的(e)所示的第二安装金属件组装工序35，将第一安装金属件51嵌插于支架工件50W的上端部的外周。最后，在图4的(f)所示的液室封止工序36，将第一安装金属件51铆接于径向内侧而将隔膜56固定于液室55的开口部55a，将液体W密封于液室55。由此，组装好第一防振支架50。
接着，参照图5，说明对第一防振支架50的第一安装金属件51的外表面进行涂装的涂装线40。在图5的(a)所示的预热工序41，第一防振支架50的第一安装金属件51由烘箱45进行预热。通过预先预热，能够加快在后续的工序中涂布的涂料的干燥。
接着，在图5的(b)所示的涂料涂布工序42，设置有涂装装置1，涂装装置1具有支承第一防振支架50的支架支承部10和涂装喷枪46(涂装部)。支架支承部10构成为，将第一防振支架50以长边方向朝向上下方向且第一安装金属件51位于上方的姿势从下方进行支承，并绕沿第一防振支架50的长边方向延伸的中心轴进行旋转。涂装喷枪46对由支架支承部10支承并旋转的第一防振支架50喷射涂料而进行涂布。
最后，在图5的(c)所示的涂料干燥工序43，第一防振支架50被送风机47供给送风，促进涂布于第一安装金属件51的涂料的干燥。由此，制造出第一防振支架50。
在上述说明中，以第一防振支架50为例子进行了说明，但第二防振支架60也同样地进行制造。另外，在组装线30以及涂装线40，作为除了制造第一防振支架50以外还制造第二防振支架60的混流生产线而构成。
以下，对涂装装置1的支架支承部10进行详细叙述。支架支承部10构成为能够在不需要换产调整的情况下，将第一及第二防振支架50、60在形状互不相同的第二安装金属件52、62上进行支承。
图6是表示支架支承部10的立体图。如图6所示，支架支承部10具有沿上下方向延伸的转动杆11和固定于其上端部的支承部12。转动杆11构成为通过未图示的旋转单元(例如电机等)而能够绕轴心旋转。
支承部12具有圆盘状的基座主体13、沿基座主体13的周缘部向上方延伸的外周壁部14、以及在外周壁部14的内侧从基座主体13向上方突出的中央突出部15。
如图7所示，在俯视观察时，外周壁部14与基座主体13的周缘部的半周相对应地形成为圆弧状，外周壁部14被二分为第一外周壁部14A和第二外周壁部14B，第一外周壁部14A和第二外周壁部14B位于以圆弧状延伸的延伸方向的中间位置的两侧。在第一外周壁部14A与第二外周壁部14B之间，设置有向上方延伸的引导销16。
引导销16从第一外周壁部14A与第二外周壁部14B之间向基座主体13的径向内侧延伸而到达中央突出部15的侧面。引导销16的顶部以越往上方而前端越细的方式形成为倒角状。
在俯视观察时，中央突出部15从基座主体13的径向中央部延伸至位于与引导销16相反一侧的基座主体13的周缘部。对中央突出部15的上表面的外周缘部中的除与引导销16相反一侧的端部以外的部分实施了倒角。
在中央突出部15的上表面形成有向下方凹陷设置的凹部17。凹部17位于基座主体13的径向中央部，在俯视观察时，形成为在中央突出部15的延伸方向上为纵长的矩形状，在4个角落设有角部R。在凹部17的上端的开口缘部，在整周范围实施了倒角。凹部17具有在长边方向上对置的一对长边方向端面17a和在短边方向上对置的一对短边方向端面17b。
在中央突出部15的与引导销16相反一侧的端部，形成有沿着基座主体13的周缘部向上方延伸的第三外周壁部18。第一～第三外周壁部14A、14B、18的顶部分别形成于相同的高度位置，在该顶部，在基座主体13的径向内侧实施了倒角。
在此，第一及第二外周壁部14A、14B以及中央突出部15与第一防振支架50的外周突部58相对应地形成。另一方面，凹部17与第二防振支架60的金属件突部64相对应地形成。由此，对于共用的支架支承部10，能够对第一及第二防振支架50、60进行支承。
图8中示出了第一防振支架50由支架支承部10支承的状态。如图8所示，在第一防振支架50由支架支承部10支承的状态下，外周突部58由第一及第二外周壁部14A、14B沿径向进行支承，引导销16从下方与形成于外周突部58的切口部59卡合。另外，外周突部58的下端部落座于基座主体13的上表面。
图9相对于支架支承部10的俯视图一并示出第一防振支架50的外周突部58的横截面图。如图9所示，在俯视观察时，第一及第二外周壁部14A、14B的内壁沿着外周突部58的外壁形成，中央突出部15的外壁沿着外周突部58的内壁形成。即，第一及第二外周壁部14A、14B与中央突出部15构成了从内壁侧及外壁侧的两侧支承外周突部58的一对支承壁部。
而且，如图9中的X部分放大图所示，第一及第二外周壁部14A、14B与中央突出部15之间的间隙T1形成为比外周突部58的厚度T2大。由此，构成为能够将外周突部58从上方插入第一及第二外周壁部14A、14B与中央突出部15之间。此外，间隙T1与厚度T2之差是将第一外周壁部14A侧的间隙及第二外周壁部14B侧的间隙这两者进行合计而设定为大致1mm。
即，将外周突部58从上方插入第一及第二外周壁部14A、14B与中央突出部15之间，并使引导销16与形成于外周突部58的切口部59卡合，由此第一防振支架50通过支架支承部10构成旋转方向上的止转并由支架支承部10进行支承。另外，通过第一及第二外周壁部14A、14B，防止在使转动杆11旋转的情况下由作用的离心力引起的第一防振支架50的脱落。
此外，在第一防振支架50由支架支承部10支承的状态下，第三外周壁部18位于外周突部58的U字状开口部侧的内侧。
另一方面，在图10中，示出了第二防振支架60由支架支承部10支承的状态。如图10所示，在第二防振支架60由支架支承部10支承的状态下，弹性基体63的下部由第一～第三外周壁部14A、14B、18沿径向进行支承。另外，省略图示，金属件突部64的下端部落座于凹部17的底部。
图11相对于支架支承部10的俯视图一并示出第二防振支架60的金属件突部64的横截面图。如图11所示，在俯视观察时，金属件突部64嵌合于凹部17的内侧。
如图11中的Y部分放大图所示，具体而言，经双面宽度加工后的金属件突部64以使俯视时的长边方向与凹部17的长边方向一致的方式嵌合于凹部17的内侧。因此，金属件突部64的一对圆弧部64a分别与凹部17的一对长边方向端面17a对置配置，金属件突部64的一对平坦部64b分别与一对短边方向端面17b对置配置。
关于凹部17与金属件突部64之间的松动(间隙)，设定为短边方向的比长边方向的小。例如，凹部17的一对长边方向端面17a之间的长度L1与金属件突部64的一对圆弧部64a之间的外宽度W1(即，圆弧部64a的外径)之差被设定为0.4mm以上且0.66mm以下。另外，凹部17的一对短边方向端面17b之间的长度L2与金属件突部64的一对平坦部64b之间的外宽度W2之差被设定为0.2mm以下。
即，通过使金属件突部64嵌合于凹部17，第二防振支架60通过支架支承部10来构成旋转方向的止转并由支架支承部10进行支承。另外，通过第一～第三外周壁部14A、14B、18，防止在使转动杆11旋转的情况下由作用的离心力引起的第二防振支架60的脱落。
根据上述说明的具有支架支承部10的涂装装置1，能够得到如下这样的效果。
(1)第一防振支架50的外周突部58由支架支承部10的第一及第二外周壁部14A、14B以及中央突出部15支承。另一方面，第二防振支架60的金属件突部64嵌合于支架支承部10的凹部17。因此，能够将第二安装金属件52、62的结构不同的第一防振支架50及第二防振支架60通过共用的支架支承部10进行支承。由此，在防振支架的涂装装置1，能够在不进行支架支承部10的换产调整的情况下，对第一及第二防振支架50、60的第一金属件51、61进行涂装，因此提高了生产率。
(2)在第一及第二防振支架50、60无需分别设置支架支承部10，因此能够减少支架支承部10的类别，能够降低制作支架支承部10所需的费用。
(3)在第一防振支架50由支架支承部10支承的状态下，引导销16卡合于切口部59，由此形成第一防振支架50相对于支架支承部10的在旋转方向上的定位(或止转)。由此，在一边使支架支承部10旋转一边进行涂装时，能够使第一防振支架50与支架支承部10一起稳定地旋转，因此能够均匀地涂装。
(4)外表面由橡胶构件构成，关于表面的摩擦阻力相对容易变大的外周突部58，将对应的第一及第二外周壁部14A、14B与中央突出部15之间的间隙T1设定得相对大，由此抑制与外周突部58的接触，因此容易确保外周突部58的组装性。另外，位于第一防振支架50的外周侧的外周突部58由第一及第二外周壁部14A、14B和中央突出部15支承，因此即便相对地增大两者的间隙，也容易抑制晃动。
另一方面，外表面由金属构成，关于表面的摩擦阻力相对小的金属件突部64，即便将对应的凹部17之间的间隙设定得相对小，也容易确保组装性。而且，通过将两者的间隙设定得相对小，能够抑制第二防振支架60在支架支承部10的晃动的同时对第二防振支架60进行支承。
因此，对于位于晃动相对难以变大的外侧的外周突部58，将间隙设定得相对大，另一方面，对于位于晃动相对容易变大的的内侧的金属件突部64，将间隙设定得相对小，关于间隙设定得大的外周突部58，能够由橡胶构件构成外表面，关于间隙设定得小的金属件突部，能够由金属构成外表面。
(5)在第二防振支架60支承于支架支承部10的状态下，非圆形的金属件突部64与凹部17嵌合，由此形成第二防振支架60相对于支架支承部10的在旋转方向上的定位(或止转)。由此，在一边使支架支承部10旋转一边进行涂装时，能够使第二防振支架60与支架支承部10一起旋转，因此能够均匀地涂装。
(6)在俯视观察时，使金属件突部64的圆弧部64a与凹部17的长边方向端面17a对应地配置，并且使金属件突部64的平坦部64b与短边方向端面17b对应地配置，而且设定为凹部17与金属件突部64之间的短边方向上的间隙比长边方向上的间隙小。由此，抑制金属件突部64相对于凹部17的晃动。
在上述实施方式中，以液室中封入有液体的液封防振支架为例进行了说明，但不限定于此。即，即便在对没有封入液体的支架构件的安装金属件进行涂装的情况下，也能够适用本发明。
在上述实施方式中，以第一安装金属件51、61的形状大致相同且第二安装金属件52、62的形状不同的第一及第二防振支架50、60为例进行了说明，但不限定于此。即，只要第二安装金属件52、62构成为上述实施方式中说明的形状，就也能够适用于第一安装金属件51、61的形状不同的第一及第二防振支架。
此外，本发明不限于上述实施方式中记载的结构，可以进行各种变更。
标号说明
1 涂装装置
10 支架支承部
13 基座主体
14 外周壁部
15 中央突出部
16 引导销
17 凹部
46 涂装喷枪
50 第一防振支架
51 第一安装金属件
52 第二安装金属件
53 弹性基体
58 外周突部
59 切口部
60 第二防振支架
61 第一安装金属件
62 第二安装金属件
63 弹性基体
64 金属件突部
64a 圆弧部
64b 平坦部。

Claims (6)

1.一种防振支架的涂装装置，对所述防振支架的第一金属件进行涂装，所述防振支架具有所述第一金属件和第二金属件，所述第一金属件露出于橡胶构件的长边方向的一端部的外表面，所述第二金属件安装于所述橡胶构件的长边方向的另一端部，
作为涂装对象的所述防振支架包括：第一类型的防振支架，其在所述另一端部具有从所述第二金属件的周围向所述长边方向突出的外周突部；以及第二类型的防振支架，其在所述另一端部具有金属件突部，所述金属件突部是所述第二金属件本身在长边方向上突出而形成的，
所述防振支架的涂装装置具备：
涂装部，其对所述第一金属件进行涂装；以及
支架支承部，其在所述另一端部侧对所述防振支架进行支承，
所述支架支承部具有：
一对支承壁部，其在与所述长边方向垂直的方向上从两侧夹着所述外周突部来支承所述外周突部；以及
凹部，其沿长边方向凹陷设置，并与所述金属件突部嵌合。
2.根据权利要求1所述的防振支架的涂装装置，其中，
在所述外周突部形成有向所述另一端部侧开口的切口部，
在所述一对支承壁部之间设置有与所述切口部卡合的引导销。
3.根据权利要求1或2所述的防振支架的涂装装置，其中，
所述外周突部的外表面由橡胶构件构成，
所述外周突部与所述一对支承壁部之间的间隙比所述金属件突部与所述凹部之间的间隙大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的防振支架的涂装装置，其中，从所述长边方向观察，所述金属件突部形成为非圆形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的防振支架的涂装装置，其中，
从所述长边方向观察，
所述金属件突部具有：一对圆弧部，其细长地形成在第一方向上，且在该第一方向上彼此对置；以及一对平坦部，其在与所述第一方向垂直的第二方向上彼此对置，
所述金属件突部与所述凹部之间的所述第一方向上的间隙比所述金属件突部与所述凹部之间的所述第二方向上的间隙小。
6.一种防振支架的涂装方法，使用权利要求1至5中任一项所述的防振支架的涂装装置，对所述第一类型的防振支架及所述第二类型的防振支架的所述第二金属件进行涂装。
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