JP2003294080A - 流体封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕切部材における弾性膜のための可動隙間の
寸法精度を向上した防振装置を提供する。 【解決手段】 第１取付部材１０と第２取付部材１２と
が防振基体１４を介して結合され、ダイヤフラム２２と
防振基体１４との間に設けた流体封入室２６が仕切部材
３０により２室に仕切られ、両室２６ａ，２６ｂがオリ
フィス２８で連通させた防振装置において、仕切部材３
０が、弾性膜３２と、その変位を制限する第１部材３４
及び第２部材３６からなり、第１部材３４に弾性膜３２
を収容するための凹部４４を設け、第２部材３６に凹部
４４の開口部を塞ぐように開口端面４６に当接する平面
部３６ａを設けて、第１部材３４と第２部材３６との間
に弾性膜３２の変位を制限する隙間４８を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車エ
ンジン等の振動体を防振的に支承するのに用いられる流
体封入式防振装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、流体封入式防振装置は、エンジン等の振動発生体側
に取り付けられる第１取付金具と、車体フレーム等の支
持側に取付固定される筒状の第２取付金具とを、ゴム材
よりなる防振基体を介して結合し、上記第２取付金具の
下部側に防振基体と対向してダイヤフラムを配し、防振
基体とダイヤフラムとの間の内室を流体封入室とし、こ
の流体封入室を仕切部材により防振基体側とダイヤフラ
ム側との２室に仕切り、両室をオリフィスにより連通せ
しめてなり、オリフィスによる両液室間の液流動効果や
防振基体の制振効果により、振動減衰機能を果たすよう
に構成されている。

【０００３】かかる流体封入式防振装置において、仕切
部材を、往復動変位する弁部材としての弾性膜と、該弾
性膜の動きを制限する上下一対の格子状部材とで構成し
たものが公知である。このような弾性膜を持つ防振装置
は、車両走行時の路面の凹凸に起因する振動のような周
波数の低い大振幅の振動下では、流体がオリフィスを通
って２室間を流動することで振動減衰機能を発揮する。
一方、エンジンの回転数に起因する振動のような周波数
の高い微振幅の振動下では、上記オリフィスは機能せ
ず、弾性膜の往復動変形により振動減衰機能を発揮す
る。

【０００４】この種の防振装置について、特開平６−２
２１３６８号公報には、上下の液室を仕切る仕切部材と
して、中央部に格子を備え外周部にオリフィス流路を形
成する上下一対のオリフィス部材と、両オリフィス部材
間に保持された弾性膜とで構成したものが開示されてい
る。この防振装置では、同一材料からなるオリフィス部
材を嵌合させてオリフィス流路と弾性膜の可動隙間とを
設定するもので、嵌合精度を上げるためには、嵌合面を
切削するか、弾性膜の可動隙間の寸法精度を犠牲にする
しかなかった。すなわち、この場合、嵌合する上下のオ
リフィス部材におけるそれぞれの寸法設定により、組み
合わせた際の隙間寸法を設定しており、そのため、特に
製造公差の大きい部品同士を組合せる場合、可動隙間の
寸法精度を確保することが容易でなかった。

【０００５】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
であり、仕切部材における弾性膜のための可動隙間の寸
法精度を向上することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の流体封入式防振
装置は、第１取付部材と、筒状胴部を有する第２取付部
材と、これら取付部材の間に介設されて両取付部材を結
合するゴム材よりなる防振基体と、前記防振基体に対向
させて前記第２取付部材に取り付けたダイヤフラムと、
前記第２取付部材の内側において前記の防振基体とダイ
ヤフラムとの間に設けられた流体封入室と、前記第２取
付部材の内周に嵌着されて前記流体封入室を防振基体側
の第１室とダイヤフラム側の第２室とに仕切り、外周部
に第１室と第２室を連通させるオリフィス流路を形成す
る仕切部材と、を備え、前記仕切部材が、前記の第１室
と第２室を仕切る弾性膜と、該弾性膜に関して防振基体
側に配された第１部材と、前記弾性膜に関してダイヤフ
ラム側に配されて周縁部が前記第２取付部材にかしめ固
定されることで前記第１部材の周縁部を前記防振基体の
流体封入室側周縁部に押圧する第２部材とを備えてな
り、前記の第１部材と第２部材のいずれか一方に前記弾
性膜を収容するための凹部を設けるとともに、他方に該
凹部の開口部を塞ぐように開口端面に当接する平面部を
設け、前記第１部材と第２部材との間に前記弾性膜の変
位を制限する隙間を形成したものである。

【０００７】本発明の防振装置であると、外周部にオリ
フィス流路を形成する仕切部材において、弾性膜のため
の可動隙間は第１部材と第２部材のいずれか一方に設け
た凹部の深さによりその寸法が規定される。すなわち、
弾性膜の変位を規制する寸法を第１部材と第２部材のい
ずれか一方側のみで設定することができる。そのため、
双方の組合せにより寸法設定する場合に比べて、可動隙
間の寸法精度を向上することができる。最近の車両の要
求性能の高度化により弾性膜の可動隙間についても高い
寸法精度が求められており、本発明であればこのような
要求に対し簡素な組合せで安価に応えることができる。

【０００８】本発明の防振装置においては、第１部材と
第２部材とは異質材料で形成することができ、その場
合、製造公差の小さい部材に上記凹部を設けることによ
り、精度の良い一方の部材のみで可動隙間を設定するこ
とができる。

【０００９】例えば、前記凹部を前記第１部材に設けて
該第１部材を樹脂により形成し、前記平面部を前記第２
部材に設けて該第２部材を金属により形成してもよい。
この場合、かしめ固定する第２部材については、プレス
鋼板やアルミ鋳造品等の金属で形成することでかしめに
耐える強度を確保することができる。一方、可動隙間の
寸法設定を行う第１部材については、寸法精度のよい樹
脂で形成することで切削加工することなく可動隙間の寸
法精度を確保することができる。また、樹脂で形成する
ことで軽量化も図れる。

【００１０】本発明の防振装置において、第１部材と第
２部材は上記の平面部と凹部開口端面との当接部以外の
部位では基本的には接触しないように構成することが好
ましい。但し、両者を回転方向において位置決めするた
めに一部が接触していても構わない。

【００１１】例えば、第１部材が外周部に前記オリフィ
ス流路の周方向への流れを遮断する縦壁を備える場合
に、該縦壁の先端を延長し、この延長部を前記第２部材
の周縁部に設けた穴に挿入してもよい。この場合、延長
部を上記穴の開口縁に当てることで、第１部材と第２部
材とを回転方向において位置決めすることができる。ま
た、この場合、縦壁を第２部材側まで延長しているた
め、縦壁の先端と第２部材との間からの不所望な流体の
リークをこの延長部により防止することもできる。

【００１２】また、前記縦壁の延長部にフックを設け
て、該フックを前記穴の開口縁部に引っ掛けてもよく、
これにより、製造時における第１部材と第２部材との脱
落防止や回転防止が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。

【００１４】図１は本発明の１実施形態に係る流体封入
式防振装置の縦断面図である。この防振装置は、エンジ
ン等の振動発生体側に取り付けられる第１取付金具１０
と、車体フレーム等の支持側に取付固定される筒状胴部
を有する第２取付金具１２とを、ゴム材よりなる防振基
体１４を介して結合してなる。

【００１５】第２取付金具１２は、筒状金具１６と、そ
の下端１６ａにかしめ手段により締結された底金具１８
とからなり、底金具１８に取付用ボルト１９が突設され
ている。

【００１６】第１取付金具１０は、第２取付金具１２の
軸心部上方に所要の間隔をおいて配された板状部材であ
り、その中央部に取付用ボルト２０が上方に向けて突設
されている。

【００１７】防振基体１４は、外形が略截頭円錐形をな
し、その上面に第１取付金具１０が加硫成形手段により
固着され、下端外周部に第２取付金具１２の上端部が加
硫成形手段により固着されている。図の場合、筒状金具
１６の上端部１６ｂがテーパ状に拡径形成されており、
該上端部１６ｂに防振基体１４の下部外周が加硫接着さ
れている。第２取付金具１２の内壁面には、防振基体１
４から薄膜状に延設された薄膜ゴム部１４ａが設けられ
ている。

【００１８】第２取付金具１２の下部側には、防振基体
１４と対向するようにゴム膜よりなるダイヤフラム２２
が装着されている。ダイヤフラム２２は、外周部にリン
グ状の補強金具２４を備え、この補強金具２４が筒状金
具１６と底金具１８とのかしめ部にかしめ固定されるこ
とで第２取付金具１２に取り付けられている。

【００１９】第２取付金具１２の内側には、ダイヤフラ
ム２２と防振基体１４との間に密閉された流体封入室２
６が形成されており、この流体封入室２６に流体として
の液体が封入されている。流体封入室２６における第２
取付金具１２の内周には、外周にオリフィス流路２８を
有する円盤状の仕切部材３０が液密に嵌着されている。
流体封入室２６は、この仕切部材３０により防振基体側
の第１室２６ａとダイヤフラム側の第２室２６ｂとに仕
切られており、両室２６ａ，２６ｂがオリフィス流路２
８により連通せしめられている。

【００２０】仕切部材３０は、第１室２６ａと第２室２
６ｂとを仕切る弁部材としての円板状のゴム膜３２と、
ゴム膜３２に関して防振基体１４側に配された上側部材
３４と、ゴム膜３２に関してダイヤフラム２２側に配さ
れた下側部材３６とからなる。

【００２１】上側部材３４は、本実施形態では樹脂（例
えばＰＰＡ（ポリフタルアミド））のモールド成形体で
あって、図２に示されるように、ゴム膜３２の上面に相
対して配されてその上方への変位を制限する中央棚部３
４ａと、オリフィス流路２８を形成するための溝３８を
備える周縁部３４ｂとからなる。周縁部３４ｂは、略円
筒状をなして、その外周面に周方向に上下２周にわたっ
て延びる溝３８を備える。そして、この溝３８と防振基
体１４の薄膜ゴム部１４ａとで囲まれた空間がオリフィ
ス流路２８とされている。周縁部３４ｂには、また、上
側の壁の一部が切り欠かれることでオリフィス流路２８
と第１室２６ａとを連通させる開口４０が設けられてい
る。

【００２２】上側部材３４の中央棚部３４ａは、円筒状
の周縁部３４ｂの内部を軸方向中央部において上下に区
切るように架け渡されており、従って円板状をなしてい
る。中央棚部３４ａは格子状に形成されており、この格
子によって形成された複数の貫通孔４２を備える。中央
棚部３４ａの下面、即ちゴム膜３２に対向する側の面に
は、ゴム膜３２を収容するための凹部４４が設けられて
いる。凹部４４の周囲には、リング状をなす平らな開口
端面４６が確保されている。

【００２３】下側部材３６は、本実施形態では金属板の
プレス成形体であって、ゴム膜３２の下面に相対して配
されてその下方への変位を制限する円板状の中央棚部３
６ａと、筒状金具１６と底金具１８とのかしめ部にてか
しめ固定される周縁部３６ｂとからなり、中央棚部３６
ａと周縁部３６ｂとの間に上側部材３４の周縁部３４ｂ
とともにオリフィス流路２８を形成する中段部３６ｃが
形成されている。下側部材３６は、周縁部３６ｂがかし
め固定されることにより、上側部材３４の周縁部３４ｂ
の上端面を、防振基体１４の下側周縁部に設けられた段
差部１４ｂに押圧するようになっている。

【００２４】下側部材３６の中央棚部３６ａは、中段部
３６ｃから上方に突出して設けられており、上側部材３
４の中央棚部３４ａと相対向するように周縁部３４ｂの
下部内側に配されている。下側部材３６の中央棚部３６
ａは、上側部材３４の凹部４４の開口部を塞ぐようにそ
の開口端面４６に当接する平面部となっており、上側部
材３４のようにゴム膜３２を収容するための凹部を持た
ない。そのため、上記かしめ固定で下側部材３６の中央
棚部３６ａを上側部材３４の凹部４４の開口端面４６に
押圧することによって、図２（ｃ）に示すように、上側
部材３４と下側部材３６との間にはゴム膜３２の変位を
制限する隙間４８が形成され、この隙間４８の寸法Ｘは
凹部４４の深さのみにより規定されている。

【００２５】なお、下側部材の中央棚部３６ａは、上側
部材３４の中央棚部３４ａと同様の格子状に形成されて
おり、この格子によって形成された複数の貫通孔５０を
備える。また、下側部材３６の中段部３６ｃには、オリ
フィス流路２８と第２室２６ｂとを連通させる開口５２
が設けられている。

【００２６】ゴム膜３２は、上記隙間４８に配されて、
上下の中央棚部３４ａ，３６ａ間で上下方向の変位が制
限されている。隙間４８の寸法Ｘは、ゴム膜３２の厚み
よりも若干大きく設定されており、これによりゴム膜３
２の上下動変位を可能にしている。

【００２７】ゴム膜３２の表面には、上下の中央棚部３
４ａ，３６ａの対向する面に当接して各貫通孔４２，５
０の外周を全周にわたって取り囲む凸条５４が一体に突
出形成されており、これにより、特に周波数の低い大振
幅の振動下において隣接する貫通孔４２，５０間での流
体の漏れを防止している。

【００２８】以上よりなる本実施形態の防振装置では、
ゴム膜３２を収容する隙間４８の寸法Ｘが上側部材３４
に設けた凹部４４の深さのみで規定されている。そのた
め、下側部材３６については金属で形成してかしめ強度
に耐える剛性を確保することができ、上側部材３４につ
いては樹脂で形成して切削加工することなく可動隙間の
寸法精度を確保することができる。

【００２９】上記防振装置では、ゴム膜３２の可動隙間
寸法を上側部材３４の凹部４４の深さのみで規定するた
めに、上側部材３４と下側部材３６は、凹部４４の開口
端面４６と中央棚部３６ａの周縁部との突き当て部のみ
で当接し、その他の部位では両者が接触しないように構
成している。この場合、上側部材３４と下側部材３６と
の位置決めは、径方向においては筒状金具１６の内周面
によりなされ、高さ方向においては防振基体１４の段差
部１４ｂとかしめ部との間でなされる。

【００３０】そして、回転方向については、図３に示す
ように、上側部材３４の周縁部３４ｂにおける縦壁５６
の下端を延長することで位置決めを行うことができる。
縦壁５６は、オリフィス流路２８の下端部において周方
向への流れを遮断することで、下側部材３６の開口５２
に液体を導くための壁である。この縦壁５６の下端を周
縁部３４ｂの下面よりも下方に延長し、この延長部５８
を下側部材３６の開口５２に挿入し、一方の開口縁部に
突き当てることにより、上側部材３４と下側部材３６と
を回転方向において位置決めするとともに、開口５２の
開口面積を確保することができる。

【００３１】また、上側部材３４と下側部材３６を凹部
４４の開口端面４６と中央棚部３６ａの周縁部との突き
当て部のみで当接させたことから、図２（ｂ）に示すよ
うに、上側部材３４の周縁部３４ｂの下端と下側部材３
６の中段部３６ｃとの間には隙間が確保されている。こ
の隙間によりオリフィス流路２８を流れる液体が縦壁５
６によって完全に遮断されることなくリークすることが
想定されるが、上記のように縦壁５６の下端を延長した
ことにより、このようなリークを防止することができ
る。

【００３２】また、図３（ｃ）に示すように、縦壁５６
の延長部５８にフック６０を設けて、このフック６０を
下側部材３６の開口５２の開口縁部に引っ掛けてもよ
く、これにより、回転防止ととも、製造時における上側
部材３４と下側部材３６の脱落を防止することができ
る。

【００３３】図４は、他の実施形態に係る防振装置の断
面図である。この実施形態では、上側部材３４について
は上記実施形態と同様に樹脂を採用しているが、下側部
材３６についてはプレス鋼板に代えてアルミ鋳造品を採
用している。

【００３４】また、この実施形態では、上側部材３４だ
けでなく、下側部材３６の周縁部にもオリフィス流路２
８を形成するための溝３８ｂを設けている。詳細には、
図４，５に示すように、上側部材３４は、上記中央棚部
３４ａと、上下２周のオリフィス流路２８のうち上側の
流路２８ａを形成するための溝３８ａを備える周縁部３
４ｂとからなる。一方、下側部材３６は、上記中央棚部
３６ａと、下側の流路２８ｂを形成するための溝３８ｂ
を備える周縁部３６ｂとからなり、断面略コの字形をな
す周縁部３６ｂの上側の壁が上側部材３４の周縁部３４
ｂとともに上側の流路２８ａを形成し、下側の壁が外方
に延設されて第２取付金具１２のかしめ部でかしめ固定
されるようになっている。

【００３５】この実施形態でも、上側部材３４の中央棚
部３６ａに凹部４４が設けられ、下側部材３６の平坦な
中央棚部３６ａでこの凹部４４の開口部を塞ぐように突
き当てることで、上側部材３４と下側部材３６との間に
ゴム膜３２の変位を制限する隙間４８が形成され、この
隙間４８の寸法Ｘが凹部４４の深さのみにより規定され
るようになっている。

【００３６】また、この場合、上側部材３４と下側部材
３６との回転方向での位置決めとして、図５に示すよう
に、上側部材３４に設けた縦壁６２の下端を延長してい
る。この縦壁６２は、上側の流路２８ａから下側の流路
２８ｂに液体を導くために設けられた壁であり、この縦
壁６２の下端を延長し、延長部６４を下側部材３６の周
縁部３６ｂに設けた位置決め用開口６６に挿入すること
で、上側部材３４と下側部材３６とを回転方向において
位置決めしている。また、これにより、縦壁６２と下側
部材３６の周縁部３６ｂとの隙間での液体のリークを防
止している。

【００３７】この実施形態では、上記した図１に示す実
施形態の効果に加えて、上側部材３４と下側部材３６を
ともに型成形品としたので設計自由度が高いという効果
が得られる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の流体封入式防振装置であると、
弾性膜の変位を規制する寸法を第１部材と第２部材のい
ずれか一方側のみで設定することができるため、弾性膜
の可動隙間の寸法精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態に係る防振装置の縦断面図
である。

【図２】（ａ）は同実施形態における仕切部材を分解し
て示す断面図、（ｂ）はその組合せ状態での断面図、
（ｃ）は（ｂ）のＡ部拡大図である。

【図３】（ａ）は同実施形態における上側部材の側面
図、（ｂ）は仕切部材の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部
拡大図である。

【図４】他の実施形態に係る防振装置の断面図である。

【図５】（ａ）は他の実施形態に係る仕切部材を分解し
て示す側面図、（ｂ）その組付け状態での側面図であ
る。

【符号の説明】

１０……第１取付金具 １２……第２取付金具 １４……防振基体 ２２……ダイヤフラム ２６……流体封入室 ２８……オリフィス ３０……仕切部材 ３２……ゴム膜 ３４……上側部材 ３６……下側部材 ３６ａ……中央棚部 ４４……凹部 ４８……開口端面 ４８……縦壁 ５８，６４……延長部 ５２，６６……開口 ６０……フック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠山 晋吾 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 浜中 毅 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 3J047 AA15 AB01 CA04 DA01 FA02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１取付部材と、筒状胴部を有する第２取
   付部材と、これら取付部材の間に介設されて両取付部材
   を結合するゴム材よりなる防振基体と、前記防振基体に
   対向させて前記第２取付部材に取り付けたダイヤフラム
   と、前記第２取付部材の内側において前記の防振基体と
   ダイヤフラムとの間に設けられた流体封入室と、前記第
   ２取付部材の内周に嵌着されて前記流体封入室を防振基
   体側の第１室とダイヤフラム側の第２室とに仕切り、外
   周部に第１室と第２室を連通させるオリフィス流路を形
   成する仕切部材と、を備え、 前記仕切部材が、前記の第１室と第２室を仕切る弾性膜
   と、該弾性膜に関して防振基体側に配された第１部材
   と、前記弾性膜に関してダイヤフラム側に配されて周縁
   部が前記第２取付部材にかしめ固定されることで前記第
   １部材の周縁部を前記防振基体の流体封入室側周縁部に
   押圧する第２部材とを備えてなり、前記の第１部材と第
   ２部材のいずれか一方に前記弾性膜を収容するための凹
   部を設けるとともに、他方に該凹部の開口部を塞ぐよう
   に開口端面に当接する平面部を設け、前記第１部材と第
   ２部材との間に前記弾性膜の変位を制限する隙間を形成
   した、 ことを特徴とする流体封入式防振装置。
2. 【請求項２】前記の第１部材と第２部材が異質材料で形
   成されたことを特徴とする請求項１記載の流体封入式防
   振装置。
3. 【請求項３】前記凹部を前記第１部材に設けて該第１部
   材を樹脂により形成し、前記平面部を前記第２部材に設
   けて該第２部材を金属により形成したことを特徴とする
   請求項２記載の流体封入式防振装置。
4. 【請求項４】前記第１部材が外周部に前記オリフィス流
   路の周方向への流れを遮断する縦壁を備えており、該縦
   壁の先端を延長し、この延長部を前記第２部材に設けた
   穴に挿入することで、前記第１部材と第２部材とを回転
   方向において位置決めしたことを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の流体封入式防振装置。
5. 【請求項５】前記縦壁の延長部にフックを設けて、該フ
   ックを前記穴の開口縁部に引っ掛けたことを特徴とする
   請求項４記載の流体封入式防振装置。