WO2006040809A1

WO2006040809A1 - 液封入式防振装置

Info

Publication number: WO2006040809A1
Application number: PCT/JP2004/015019
Authority: WO
Inventors: Kentaro Yamamoto
Original assignee: Toyo Tire & Rubber Co.,Ltd.
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2004-10-12
Publication date: 2006-04-20
Also published as: JPWO2006040809A1; US7216857B2; CN1701189A; JP3943116B2; US20060097436A1

Abstract

　比較的小振幅の振動入力時の低動ばね特性と比較的大振幅の振動入力時の高減衰特性とを確保しつつ、異音の発生を抑制することができる液封入式防振装置を提供する。　比較的大振幅の振動入力時には、第１挟持部材１７の変位規制リブ１７ｂにより弾性仕切り膜１５の変位を規制して、高減衰特性を得ることができる。この変位規制リブ１７ｂは放射直線状に３本が延設されるのみであるから、開口部１７ａの開口面積を十分に広くして、低動ばね特性をより確実に得ることができる。そして、弾性仕切り膜１５の各変位規制突起５１が各変位規制リブ１７ｂに対応する位置にそれぞれ配置されているので、異音の発生を確実に抑制することができる。

Description

明細書

液封入式防振装置

技術分野

[0001] 本発明は、液封入式防振装置に関し、特に、比較的小振幅の振動入力時の低動ばね特性と比較的大振幅の振動入力時の高減衰特性とを確保しつつ、異音の発生を抑制することができる液封入式防振装置に関するものである。

背景技術

[0002] 自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させな、ようにする防振装置として、液封入式防振装置が知られて、る。

[0003] 液封入式防振装置は、一般に、エンジン側に取り付けられる第 1取付け具と、車体フレーム側に取り付けられる第 2取付け具とがゴム状弾性体力も構成される防振基体で連結され、第 2取付け具に取付けられたダイヤフラムと防振基体との間には、液封入室が形成されている。そして、この液封入室は、仕切り体によって第 1及び第 2液室に仕切られると共に、これら第 1及び第 2液室は、オリフィスによって互いに連通されている。

[0004] この液封入式防振装置によれば、オリフィスによる第 1及び第 2液室間の流体流動効果や防振基体の制振効果により、振動減衰機能と振動絶縁機能とを果すことができる。

[0005] このような液封入式防振装置としては、更に、弾性仕切り膜を第 1及び第 2液室間に配置し、両液室間の液圧変動 (液圧差)を弾性仕切り膜の往復動変形により吸収することで、小振幅入力時の低動ばね特性を得るようにしたいわゆる弾性膜構造や（特許文献 1)、その弾性仕切り膜の両側に変位規制部材を設け、その弾性仕切り膜の変位量を両側力規制して膜剛性を高めることで、大振幅入力時の減衰特性を向上し得るように構成したヽゎゆる可動膜構造なども知られてヽる (特許文献 2)。

特許文献 1 :特開 2001— 27277号（図 12など）

特許文献 2：特許第 2875723号（図 4など）

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0006] しかしながら、弾性膜構造の場合には、後述する異音の問題は生じないが、弾性仕切り膜の剛性が振幅によらず一定であるため、小振幅入力時の低動ばね特性を得ようとすると、大振幅入力時において、両液室間の液圧差が弾性仕切り膜で緩和され易くなる。そのため、流体流動効果を十分に発揮させることができなくなり、減衰特性の著、低下を招くと!、う問題点があった。

[0007] 一方、可動膜構造の場合には、第 1又は第 2液室の液圧変動を弾性仕切り膜へ伝えるための開口面積が変位規制部材の配設分だけ狭くなる。そのため、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜に効率的に伝えることができず、弾性仕切り膜による液圧差の緩和が困難となるため、低動ばね特性が得られ難くなるという問題点があった。

[0008] 更に、可動膜構造の場合には、弾性仕切り膜を変位規制部材に当接させる構造であるため、その当接の際に変位規制部材が振動して、その振動が車体フレームへ伝達することで異音が発生するという問題点があった。

[0009] 本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、比較的低振幅の振動入力時の低動ばね特性と比較的高振幅の振動入力時の高減衰特性とを確保しつつ、異音の発生を抑制することができる液封入式防振装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0010] この目的を達成するために、請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置は、第 1 取付け具と、筒状の第 2取付け具と、その第 2取付け具と前記第 1取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第 2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第 1液室と前記ダイヤフラム側の第 2液室とに仕切る仕切り手段と、前記第 1液室と第 2液室とを連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り手段が、ゴム状弾性体から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容する筒部材と、その筒部材内に収容された前記弾性仕切り膜の変位を両面側力規制する一対の挟持部材とを備えて構成されるものであり、前記一対の挟持部材はともに、略円形に開口形成される開口部と、その開口部の略中心位置力も前記開口部の周縁部へ向けて放射直線状に延設される 3本の変位規制リブとを備えると共に、それら各変位規制リブが周方向に略等間隔で配置され、前記一対の挟持部材のうちの一方の挟持部材は、前記筒部材の内周面側に一体に形成され、他方の挟持部材は、前記筒部材の内周面側に内嵌圧入され、前記弾性仕切り膜は、前記挟持部材の開口部よりも大径の略円板状に形成される本体膜部と、その本体膜部の略中心部から前記本体膜部の周縁部へ向けて放射直線状に延設され前記本体膜部の両面側にそれぞれ 3本突設される変位規制突起とを備えると共に、それら各変位規制突起が周方向に略等間隔で配置され、前記変位規制突起は、その頂部が前記変位規制リブに当接可能な高さ寸法に設定されると共に、その頂部側の突起幅が基部側の突起幅よりも狭いか略同等に形成され、かつ、前記基部側の突起幅が前記変位規制リブのリブ幅よりも広く形成され、前記仕切り手段の組み立て状態においては、前記本体膜部の周縁部が全周にわたって前記挟持部材によって両面側から挟圧保持されると共に、前記各変位規制突起が前記各変位規制リブに対応する位置にそれぞれ配置されている

[0011] 請求の範囲第 2項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置において、前記変位規制突起は、その頂部側の突起幅が前記変位規制リブのリブ幅よりも広く形成されている。

[0012] 請求の範囲第 3項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 1又は第 2項に記載の液封入式防振装置において、前記筒部材は、その内周面側に張り出す凸部を備えると共に、前記弾性仕切り膜および前記他方の挟持部材は、その外周縁を凹欠することにより形成され前記凸部と嵌合可能な凹部を備え、前記仕切り手段の組み立て状態においては、前記凹部に前記凸部が嵌合されることで、前記一対の挟持部材と前記弾性仕切り膜との相対的な回転方向位置が位置決めされ、前記各変位規制突起が前記各変位規制リブに対応する位置にそれぞれ配置されるように構成されている。

[0013] 請求の範囲第 4項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 1から第 3項のいずれかに記載の液封入式防振装置にぉ、て、前記本体膜部の少なくとも一面側には、前記変位規制突起が突設される残部に補助突起が突設され、その補助突起は、少なくとも前記変位規制突起よりも突起高さが低ぐかつ、突起幅が狭くなるように構成されている。

発明の効果

[0014] 請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置によれば、比較的小振幅の振動入力時には、弾性仕切り膜を往復動変位させて、第 1及び第 2液室間の液圧差を緩和（吸収)することができるので、動ばね値の低減を図り、低動ばね特性を得ることができるという効果がある。

[0015] 特に、本発明の液封入式防振装置によれば、各挟持部材の開口部には、 3本の変位規制リブが放射直線状に延設されるのみであるから、その開口部の開口面積を十分に広くして、第 1及び第 2液室間の液圧差を弾性仕切り膜へ効率的に伝達することができる。その結果、前記液圧差を効率的に緩和して、低動ばね特性をより確実に得ることができると!/、う効果がある。

[0016] 一方、比較的大振幅の振動入力時には、挟持部材の変位規制リブにより弾性仕切り膜の変位を規制し、弾性仕切り膜全体としての剛性を上昇させることができるので、減衰特性の向上を図り、高減衰特性を得ることができるという効果がある。

[0017] 特に、本発明の液封入式防振装置によれば、弾性仕切り膜 (本体膜部)の周縁部全周を一対の挟持部材により両面側から挟圧保持するように構成したので、第 1及び第 2液室間において、挟持部材の開口部を介した経路で液体が流動することを回避し、オリフィスを介した経路でのみ流動させることができる。よって、流体流動効果を効率的に発揮させ、高減衰特性を得ることができるという効果がある。

[0018] また、各変位規制リブは、 3本が周方向に略等間隔に配置されているので、弾性仕切り膜の変位を規制する場合には、その弾性仕切り膜の変形を一部に偏らせることなぐより均等に変形させることができる。よって、弾性仕切り膜の膜剛性を効率的に高めて、高減衰特性を確実に得ることができるという効果がある。

[0019] 更に、 3本の各変位規制リブを周方向に略等間隔に配置することで、各変位規制リブの交差角を十分に大きくして、弾性仕切り膜のひずみが各変位規制リブの交差部付近に集中することを回避することができる。その結果、弾性仕切り膜全体としての耐久性の向上を図ることができるという効果がある。 [0020] 即ち、変位規制リブが 3本を越えて (即ち、 4本以上)設けられた場合には、それら各変位規制リブの交差角が小さく（90° 以下)なるため、弾性仕切り膜が液圧差で往復動変位すると、各変位規制リブの交差部付近に弾性仕切り膜の変形 (ひずみ)が集中し、膜破れなどの破損を招くという問題点があった。

[0021] また、従来の液封入式防振装置では、放射直線状の変位規制リブに加え、円環状の変位規制リブも多数設けられていたため、交差角が小さな部位が多数形成され、上記と同様に、変形 (ひずみ)の集中に起因する破損が問題となっていた。

[0022] これに対し、本発明の液封入式防振装置によれば、円形の開口部に放射直線状の変位規制リブを周方向等間隔に 3本設ける構成としたので、各変位規制リブの交差角を十分に大きく（120° )することができ、また、円環状の変位規制リブも有していないので、弾性仕切り膜が液圧差により往復動変位する場合には、その変形 (ひずみ)を全体に均一化して、膜破れなどの破損の発生を効果的に抑制することができる。

[0023] ここで、仕切り手段の組み立て状態においては、弾性仕切り膜の各変位規制突起が挟持部材の各変位規制リブに対応する位置にのみ配置されると共に、変位規制突起は、その頂部が変位規制リブに当接可能な高さ寸法に設定されているので、異音の発生を確実に抑制することができるという効果がある。

[0024] 即ち、変位規制リブに対応する位置に変位規制突起が設けられて、な、と、その変位規制リブと弾性仕切り膜 (本体膜部）との間に大きな隙間が生じるため、大振幅入力時に弾性仕切り膜 (本体膜部）が変位規制リブに衝突して、異音発生の原因となるところ、各変位規制突起が各変位規制リブに対応する位置それぞれ配置され、かつ、変位規制突起の頂部が変位規制リブに当接されていれば、変位規制リブへ弾性仕切り膜 (本体膜部、変位規制突起)が衝突することを回避して、異音の発生を確実に抑制することができる。

[0025] また、変位規制リブに対応する位置に変位規制突起が設けられておらず、上記隙間が生じていると、弾性仕切り膜 (本体膜部)の衝突を受け止めるための剛性強度が変位規制リブに要求されるところ、各変位規制突起が各変位規制リブに対応して配置されていれば、各変位規制リブに作用する負荷を低減して、その分、挟持部材 (変位規制リブ)の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

[0026] そして、各変位規制リブに作用する負荷の低減を図ることができれば、必要な剛性強度を低くすることができるので、その分、変位規制リブのリブ幅を狭く構成することができる。その結果、リブ幅を狭くした分だけ、挟持部材の開口部の開口面積を拡大することができるので、第 1及び第 2液室間の液圧差を弾性仕切り膜へ伝達する伝達効率の向上を図ることができ、前記液圧差をより効率的に緩和することができるという効果がある。よって、低動ばね特性をより確実に得ることができる。

[0027] ここで、弾性仕切り膜の変位規制突起は、その頂部側の突起幅が基部側 (本体膜部側）の突起幅よりも狭いか略同等に形成され、かつ、基部側の突起幅が変位規制リブのリブ幅よりも広く形成されている。

[0028] 即ち、変位規制突起は、少なくとも基部側の突起幅が変位規制リブのリブ幅よりも広くなるように構成されているので、比較的大振幅の振動が入力され弾性仕切り膜が往復動変位した場合でも、変位規制リブに弾性仕切り膜が衝突することを抑制して、異音の発生を抑制することができるという効果がある。

[0029] 特に、各部品の寸法公差や組み立て作業時の組み付け公差などに起因して、変位規制リブに対して変位規制突起が周方向へずれて、る場合でも、変位規制突起の基部側の突起幅が変位規制リブのリブ幅よりも広くされていれば、変位規制リブと弾性仕切り膜との衝突を緩やかとして、その衝突に起因する異音の発生を効果的に抑帘 Uすることができる。

[0030] また、本発明の液封入式防振装置によれば、一対の挟持部材のうちの一方の挟持部材を筒部材の内周面側に一体に形成したので、煩雑な組み立て作業を行う必要がなぐその分、組み立て時の作業コストを低減することができるという効果がある。更に、他方の挟持部材を筒部材の内周面側に内嵌圧入する構成としたので、かかる他方の挟持部材を強固に固定することができる。よって、挟持部材と弾性仕切り膜との間の対向面間隔や弾性仕切り膜 (変位規制突起）に対する変位規制リブの相対位置を正確に設定することができ、異音のより一層の低減を図ることができると!/、う効果がある。

[0031] 請求の範囲第 2項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、変位規制突起は、その頂部側の突起幅が変位規制リブのリブ幅よりも広く形成されているので、変位規制突起の頂部における空気溜まりの発生を抑制することができるという効果がある。よって、空気溜まり（気泡 )の残留に起因する動的特性の低下を抑制することができるという効果がある。更に、仕切り手段の組み立て作業を液槽外で行った後、その組み立て品を液槽内にぉヽて第 2取付け具の内周側へ装着することができるので、組み立て作業工程を簡素化して、その作業コストの大幅な低減を図ることができると、う効果がある。

[0032] 即ち、変位規制突起は、上記の通り異音の発生を抑制するべぐその基部側の突起幅が変位規制リブのリブ幅よりも広く形成されている。よって、その頂部側の突起幅を変位規制リブのリブ幅よりも狭くしたのでは、変位規制突起の頂部近傍には、奧側へ向力うほど狭くなる先窄まりの空間が形成されてしまう。

[0033] 空気溜まり (気泡）が液室内に発生すると、液流動効果に基づく防振機能を発揮し得なくなるため、気泡の除去が必要となるが、このような形状の空間内に残留した気泡を除去することは極めて困難であり、作業コストの著しい上昇を招く。そのため、従来の液封入式防振装置では、仕切り手段を液槽内で組み立てる必要があり、組み立て工程が煩雑ィ匕するため、作業コストが上昇するという問題点を有していたのである

[0034] 請求の範囲第 3項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 1又は第 2項に記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、弾性仕切り膜および他方の挟持部材の外周縁に凹欠される凹部に、筒部材の内周面側に張り出す凸部を嵌合させることで、一対の挟持部材と弾性仕切り膜との相対的な回転方向位置を位置決めして、各変位規制突起を各変位規制リブに対応する位置にそれぞれ精度良く配置させることができるという効果がある。その結果、変位規制突起と変位規制リブとの当接状態のばらつきに起因して、動的特性が製品毎にばらつくという不具合を抑制することができるという効果がある。

[0035] また、凸部が筒部材の内周面側に張り出す構成としたので、筒部材の大径化とその重量が嵩むこととを抑制して、液封入式防振装置全体としての小型化および軽量化を図ることができるという効果がある。即ち、筒部材の内周面側に凹部が凹設される構成としたのでは、その凹設分だけ筒部材の胴部の肉厚を確保する必要が生じるため、筒部材の大径化とその重量の増加とを招き、その分、液封入式防振装置全体としての大型化と重量の増加とを招くのである。

[0036] 請求の範囲第 4項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 1から第 3項の!、ずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、弾性仕切り膜には補助突起が突設されているので、大振幅入力時の変位に伴って弾性仕切り膜が破損等することを抑制して、その耐久性の向上を図ることができるという効果がある。更に、補助突起は変位規制突起よりも突起高さが低ぐかつ、突起幅が狭くなるように構成されているので、弾性仕切り膜全体としての剛性が上昇することを抑制して、小振幅入力時の低動ばね特性を維持することができると、う効果がある。

図面の簡単な説明

[0037] [図 1]本発明の 1実施の形態における液封入式防振装置の断面図である。

[図 2] (a)はオリフィス部材の上面図であり、 (b)はオリフィス部材の側面図である。

[図 3] (a)は、オリフィス部材の下面図であり、（b)は、図 2 (a)の nib— nib線におけるオリフィス部材の断面図である。

[図 4] (a)は第 2挟持部材の上面図であり、（b)は、図 4 (a)の IVb— IVb線における第 2挟持部材の断面図である。

[図 5] (a)は弾性仕切り膜の上面図であり、（b)は、弾性仕切り膜の下面図である。

[図 6] (a)は、図 5 (a)の Via— Via線における弾性仕切り膜の断面図であり、（b)は、図 5 (a)の VIb— VIb線における弾性仕切り膜の断面図である。

[図 7] (a)は、仕切り体の上面図であり、（b)は、図 7 (a)の Vllb— Vllb線における仕切り体の断面図である。

[図 8]図 7の VIII— VIII線における仕切り体の断面図である。

符号の説明

[0038] 100 液封入式防振装置

1 第 1取付け金具 (第 1取付け具）

2 第 2取付け金具 (第 2取付け具）

3 防振基体 8 液体封入室

11A 第 1液室

11B 第 2液室

9 ダイヤフラム

12 仕切り体 (仕切り手段）

15 弾性仕切り膜

50 本体膜部

51 変位規制突起

52 補助突起

54 凹部

16 オリフィス部材 (筒部材）

56 凸部

17 第 1挟持部材 (一対の挟持部材の一方)

17a 開口部

17b 変位規制リブ

18 第 2挟持部材 (一対の挟持部材の他方)

59 凹部

18a 開口部

18b 変位規制リブ

25 オリフィス

Wrl 変位規制突起の頂部側の突起幅

Wr2 変位規制突起の基部側の突起幅

発明を実施するための最良の形態

[0039] 以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図 1 は、本発明の 1実施の形態における液封入式防振装置 100の断面図である。

[0040] この液封入式防振装置 100は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのェンジン振動を車体フレームへ伝達させな、ようにするための防振装置であり、図 1に示すように、エンジン側に取り付けられる第 1取付け金具 1と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第 2取付け金具 2と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体 3とを備えている。

[0041] 第 1取付け金具 1は、アルミニウムなどの金属材料力略円柱状に形成され、図 1に示すように、その上端面には、めねじ部 laが凹設されている。また、第 1取付け部 1の外周部には、略フランジ状の突出部が形成されており、この突出部力スタビライザー金具と当接することで、大変位時のストツバ作用が得られるように構成されている。

[0042] 第 2取付け金具 2は、防振基体 3が加硫成形される筒状金具 4と、その筒状金具 4 の下方に取着される底金具 5とを備えて構成されている。筒状金具 4は上広がりの開口を有する筒状に、底金具 5は傾斜した底部を有するカップ状に、それぞれ鉄鋼材料などから形成されている。なお、底金具 5の底部には、取付けボルト 6が突設されている。

[0043] 防振基体 3は、ゴム状弾性体から円錐台形状に形成され、第 1取付け金具 1の下面側と筒状金具 4の上端開口部との間に加硫接着されている。また、防振基体 3の下端部には、筒状金具 4の内周面を覆うゴム膜 7が連なっており、このゴム膜 7には、後述するオリフィス部材 16のオリフィス形成壁 22, 23 (図 2及び図 3参照）が密着され、ォリフィス 25が形成される。

[0044] ダイヤフラム 9は、ゴム状弾性体から部分球状を有するゴム膜状に形成され上面視ドーナツ状の取付け板 10に加硫接着されている。このダイヤフラム 9は、図 1に示すように、取付け板 10が筒状金具 4と底金具 5との間で力しめ固定されることで、第 2取付け金具 2に取着されている。その結果、このダイヤフラム 9と防振基体 3の下面との間には、液体封入室 8が形成されている。

[0045] この液体封入室 8には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（図示せず）が封入される。また、液体封入室 8は、後述する仕切り体 12によって、防振基体 3側の第 1 液室 11 Aと、ダイヤフラム 9側の第 2液室 11Bとの 2室に仕切られている。

[0046] 仕切り体 12は、ゴム膜から略円板状に構成される弾性仕切り膜 15と、この弾性仕切り膜 15を内周面側に収容すると共に第 1挟持部材 17がー体に形成されるオリフィス部材 16と、このオリフィス部材 16の下側（図 1下側）開口から内嵌される格子円板状の第 2挟持部材 18とを備えて構成されている。 [0047] なお、仕切り体 12は、ダイヤフラム 9の外周部と防振基体 3の段部 57とをそれぞれ軸芯方向（図 1上下方向）に圧縮変形させた状態で第 2取付け金具 2 (筒状金具 4)内に挿入され、それらダイヤフラム 9 (外周部)及び防振基体 3 (段部 57)の弾性復元力により液体封入室 8内で挟圧保持されている。

[0048] また、オリフィス部材 16の外周面と第 2取付け金具 2の内周面を覆うゴム膜 7との間には、図 1に示すように、オリフィス 25が形成されている。このオリフィス 25は、第 1液室 11 Aと第 2液室 11Bとを連通させ、これら両液室 11A, 11B間で液体を流動させるためのオリフィス流路であり、オリフィス部材 16の軸芯 O周りに略 1周して形成されている。

[0049] なお、弾性仕切り膜 15は、その外周部の全周が第 1及び第 2挟持部材 17, 18との間で隙間無く挟圧保持されている。よって、液封入室 8内の液体が後述する開口部 1 7a, 18aを介して第 1及び第 2液室 11A, 11Bでリーク (漏出）せず、液体封入室 8内の液体は、オリフィス 25を介してのみ第 1液室 11Aと第 2液室 11Bとの間で流通する

[0050] 次いで、図 2及び図 3を参照して、仕切り体 12を構成するオリフィス部材 16について説明する。図 2 (a)はオリフィス部材 16の上面図であり、図 2 (b)はオリフィス部材 1 6の側面図である。また、図 3 (a)は、オリフィス部材 16の下面図であり、図 3 (b)は、図 2 (a)の nib— nib線におけるオリフィス部材 16の断面図である。

[0051] オリフィス部材 16は、図 2及び図 3に示すように、アルミニウム合金などの金属材料力も軸芯 Oを有する略円筒状に形成されている。オリフィス部材 16の軸方向上下端には、略フランジ状のオリフィス形成壁 22, 23がそれぞれ突設されており、それら各オリフィス形成壁 22, 23の対向面間にオリフィス流路が形成される。

[0052] なお、上述したように、各オリフィス形成壁 22, 23は、筒状金具 4の内周を覆うゴム膜 7に密着することで、断面略矩形状のオリフィス 25を形成する（図 1参照)。また、ォリフィス部材 16は、図 2 (b)に示すように、上下のオリフィス形成壁 22, 23を接続する縦壁 24を備えており、オリフィス 25 (図 1参照）は、この縦壁 24によって周方向に分断される。

[0053] 下側のオリフィス形成壁 23は、図 3 (b)に示すように、段差部を有すると共に、上側のオリフィス形成壁 22よりも径方向へ張り出して形成されており、このオリフィス形成壁 23が筒状金具 4と底金具 5との間で力しめ固定されることで、オリフィス部材 16が第 2取付け金具 2に取着されて、る（図 1参照)。

[0054] 図 2及び図 3に示すように、上側のオリフィス形成壁 22には、切欠き 55が切欠されており、この切欠き 55を介して、オリフィス流路 (オリフィス 25、図 1参照）の一端が第 1 液室 11Aに連通される。また、オリフィス部材 16の胴部には、開口部 58が開口されており、この開口部 58を介して、オリフィス流路 (オリフィス 25、図 1参照）の他端が第 2液室 11Bに連通される。

[0055] オリフィス部材 16は、図 3に示すように、その内周面側に張り出す凸部 56を備えている。この凸部 56は、後述する第 2挟持部材 18及び弾性仕切り膜 15の凹部 59, 54 と嵌合して、オリフィス部材 16 (第 1挟持部材 17)に対する第 2挟持部材 18及び弾性仕切り膜 15の相対的な回転方向位置を位置決めするための部位である。

[0056] また、オリフィス部材 16の内周面側には、図 2及び図 3に示すように、略円板状の第 1挟持部材 17がー体に形成されている。この第 1挟持部材 17は、略円形に開口形成される開口部 17aと、その開口部 17aの略中心位置力も周縁部へ向けて放射直線状に延設される 3本の変位規制リブ 17bとを備えて構成される。

[0057] 開口部 17aは、液封入室 8 (第 1液室 11A)内の液圧変動を弾性仕切り膜 15へ伝達すると共に、その液圧変動により変位する弾性仕切り膜 15との衝突を回避するための逃げ部として設けられた開口であり（図 1参照）、変位規制リブ 17bによって、円を 3等分に区画した形状で開口されている。

[0058] 変位規制リブ 17bは、弾性仕切り膜 15の後述する変位規制突起 51 (図 5など参照）に当接して、弾性仕切り膜 15を拘束 (変位を規制）するためのリブであり、図 2及び図 3に示すように、オリフィス部材 16の軸芯 Oに対して 3本が放射直線状に形成されている。

[0059] なお、各変位規制リブ 17bは、そのリブ幅およびリブ厚みが他の変位規制リブ 17b と略同一に形成される。また、各変位規制リブ 17bは、周方向略等間隔（略 120° 間隔）に配置され、各変位規制リブ 17b同士の交差角が略 120° とされている。

[0060] 各変位規制リブ 17bの交差部（開口部 17aの中心部）には、図 2及び図 3に示すように、略円形の歪抑制部 17cが形成されている。この歪抑制部 17cは、弾性仕切り膜 1 5の変形状態を均一化する機能を有する部位であり、各変位規制突起 17bの交差部近傍における弾性仕切り膜 15の変形量 (ひずみ)の集中を抑制することで、その弾性仕切り膜 15の耐久性の向上を図って、る。

[0061] 第 1挟持部材 17の下面側には、図 3に示すように、開口部 17aの周縁部に沿う位置に係止壁部 17dが立設されている。この係止壁部 17dは、弾性仕切り膜 15 (被挟持部 50a)の傾斜面を係止して、弾性仕切り膜 15の径方向への位置決めを行うための部位である。

[0062] これにより、仕切り体 12の組み立て工程においては、弾性仕切り膜 15の位置決めを容易に行って、作業コストの低減を図ることができると共に、その位置決め精度 (変位規制リブ 17bに対する変位規制突起 51の位置精度)を向上して、動的特性の製品毎のばらつきを低減することができる。

[0063] なお、係止壁部 17dは、図 3 (a)に示すように、周方向 3力所に形成されると共に、変位規制リブ 17bに対応する位置には形成されていない。これにより、変位規制リブ 17bと変位規制突起 51との接触面積を確保して、動的特性の向上 (低動ばね特性を維持しつつ、高減衰特性を確保する）を図っている。

[0064] 次いで、図 4を参照して、仕切り体 12を構成する第 2挟持部材 18について説明する。図 4 (a)は第 2挟持部材 18の上面図であり、図 4 (b)は、図 4 (a)の IVb-IVb線における第 2挟持部材 18の断面図である。

[0065] 第 2挟持部材 18は、上述した第 1挟持部材 17と共に弾性仕切り膜 15を挟持して、その弾性仕切り膜 15を拘束 (変位を規制）するための部材であり、図 4に示すように、アルミニウム合金などの金属材料力軸芯 Oを有する略円板状に形成されている。

[0066] 第 2挟持部材 18は、図 4に示すように、略円形に開口形成される開口部 18aと、その開口部 18aの略中心位置力も周縁部へ向けて放射直線状に延設される 3本の変位規制リブ 18bとを備えて構成される。

[0067] 開口部 18a、変位規制リブ 18b、歪抑制部 18c及び係止壁部 18dは、上述した第 1 挟持部材 17の開口部 17a、変位規制リブ 17b等（図 2及び図 3参照）と同一のパターン (即ち、その位置、大きさ、範囲などがそれぞれ同一）に構成されるものであるので、その説明は省略する。

[0068] 第 2挟持部材 18は、図 4に示すように、その外周縁を凹欠することにより形成された凹部 59を備えている。この凹部 59は、上述したオリフィス部材 16の凸部 56と嵌合して、オリフィス部材 16 (第 1挟持部材 17)に対する第 2挟持部材 18の相対的な回転方向位置を位置決めするための部位である。

[0069] 即ち、第 2挟持部材 18は、仕切り体 12の組み立て工程において、オリフィス部材 1 6の下方開口力も挿入され、そのオリフィス部材 16の内周面側に内嵌圧入されるが（図 7参照）、この場合、凹部 59をオリフィス部材 16の凸部 56に嵌合させることで、第 2 挟持部材 18の各変位規制リブ 18bをオリフィス部材 16 (第 1挟持部材 17)の変位規制リブ 17bに対応する位置 (即ち、軸芯方向視で重なる位置)へ位置決めすることができる。

[0070] なお、オリフィス部材 16に対する第 2挟持部材 18の深さ方向の位置決め、即ち、第 1挟持部材 17と第 2挟持部材 18との対向面間距離は、オリフィス部材 16の内周側に形成された段部（図 3参照）に第 2挟持部材 18の上端部を当接させることにより行われる。

[0071] 次いで、図 5及び図 6を参照して、仕切り体 12を構成する弾性仕切り膜 15について説明する。図 5 (a)は弾性仕切り膜 15の上面図であり、図 5 (b)は、弾性仕切り膜 15 の下面図である。また、図 6 (a)は、図 5 (a)の Vla-VIa線における弾性仕切り膜 15 の断面図であり、図 6 (b)は、図 5 (a)の VIb— VIb線における弾性仕切り膜 15の断面図である。

[0072] 弾性仕切り膜 15は、ゴム状弾性体力も略円板状に構成されるゴム膜であり、上述したように、仕切り体 12内に収容され、第 1及び第 2挟持部材 17, 18によりその変位が規制されつつ、第 1及び第 2液室 11A, 11B間の液圧差を緩和する作用を奏するものである。

[0073] この弾性仕切り膜 15は、図 5及び図 6に示すように、略円板状の本体膜部 50と、その本体膜部 50の上下両面に突設される変位規制突起 51及び補助突起 52とを主に備えて構成されている。

[0074] 本体膜部 50には、その上下両面側に被挟持部 50a及び歪抑制部 50bが突設されている。これら被挟持部 50a及び歪抑制部 50bは、上述した第 1及び第 2挟持部材 1 7, 18によって両面側から挟圧保持される部位であり、被挟持部 50aは、本体膜部 5 0の周縁部に円環状に、歪抑制部 50bは、本体膜部 50の略中心部に円形に、形成されている。

[0075] なお、これら各部 50a, 50bの頂部高さは、変位規制突起 51の頂部高さと略同一の高さ寸法に設定されている。また、歪抑制部 50bは、第 1及び第 2挟持部 17, 18の歪抑制部 17c, 18cと同心かつ同径以上の円形に形成されている。これにより、弾性仕切り膜 15の変形量 (ひずみ)の集中を抑制して、その耐久性の向上を図ると共に、弾性仕切り膜 15と第 1及び第 2挟持部材 17, 18との衝突を回避して、異音の発生を抑 ff¾することができる。

[0076] 弾性仕切り膜 15は、図 5に示すように、本体膜部 50 (被挟持部 50a)の外周縁を凹欠することにより形成された凹部 54を備えている。この凹部 59は、上述した第 2挟持部材 18 (図 4参照）と同様に、オリフィス部材 16の凸部 56と嵌合して、オリフィス部材 16 (第 1挟持部材 17)に対する弾性仕切り膜 15の相対的な回転方向位置を位置決めするための部位である。

[0077] 仕切り体 12の組み立て工程においては、この凹部 54を凸部 56に嵌合させることで、回転方向位置を位置決めして、弾性仕切り膜 15の後述する各変位規制突起 51を第 1及び第 2挟持部材 17, 18の各変位規制リブ 17bに対応する位置 (即ち、軸芯方向視で重なる位置)へ位置決めすることができる。

[0078] また、この場合には、被挟持部 50aの傾斜面が第 1及び第 2挟持部材 17, 18の係止壁部 17d, 18dにより係止され、第 1及び第 2挟持部材 17, 18に対する弾性仕切り膜 15の径方向への位置決めが行われる。

[0079] 変位規制突起 51は、第 1及び第 2挟持部材 17, 18の変位規制リブ 17b, 18bに当接されるリブ状突起であり、仕切り体 12の組み立て状態においては、変位規制リブ 1 7b, 18bに対応する位置に配置される (即ち、軸芯方向視において、変位規制突起 51と変位規制リブ 17b, 18bとが重なる）。

[0080] 具体的には、各変位規制突起 51は、図 5に示すように、弾性仕切り膜 15の軸芯 O に対して 3本が放射直線状に配置されると共に、周方向略等間隔（略 120° 間隔）に配置されることで、各変位規制リブ 17b, 18bの配置に対応している。

[0081] また、各変位規制突起 51は、弾性仕切り膜 15の上下両面に対称に配置 (即ち、軸芯方向視において上下両面の変位規制突起 51が重なるように配置)され、かつ、各変位規制突起 51の突起幅および突起高さも全ての変位規制突起 51で略同一とされている。

[0082] 各変位規制突起 51の突起高さは、図 6に示すように、被挟持部 50a及び歪抑制部 50bと略同一の高さに設定されると共に、仕切り体 12の組み立て状態においては（図 7参照）、その頂部が変位規制リブ 17b, 18bに若干圧縮された状態で当接されるように設定されている。

[0083] よって、変位規制突起 51と変位規制リブ 17b, 18bとの間には隙間が生じず、大振幅の入力に伴って弾性仕切り膜 15が変位しても、変位規制突起 51の頂部が変位規制リブ 17b, 18bへ衝突することがない。その結果、変位規制突起 51と変位規制リブ 17b, 18bとの衝突に起因する異音の発生を回避でき、その分、異音のより一層の低減を図ることができる。

[0084] ここで、変位規制突起 51は、図 6 (b)に示すように、その頂部側の突起幅 Wrlが基部側 (本体膜部 50側）の突起幅 Wr2よりも狭くなるように設定され (Wrl <Wr2)、かつ、頂部側の突起幅 Wrlが変位規制リブ 17b, 18bのリブ幅よりも若干広い幅となるように形成されてヽる（図 8参照)。

[0085] その結果、変位規制リブ 17b, 18bに弾性仕切り膜 15が衝突することを抑制して、異音の発生を抑制することができる。特に、各部品の寸法公差や組み立て作業時の組み付け公差などに起因して、変位規制リブ 17b, 18bに対して変位規制突起 51が周方向（例えば、図 8左右方向）へずれている場合でも、変位規制突起 51の基部側の突起幅 Wr2が変位規制リブ 17b, 18bのリブ幅よりも広くされていれば、変位規制リブ 17b, 18bと弾性仕切り膜 15 (本体膜部 50)との衝突を緩ゃカゝとして、その衝突に起因する異音の発生を効果的に抑制することができる。

[0086] 補助突起 52は、弾性仕切り膜 15に膜破れ等の破損が生じることを防止するためのリブ状突起であり、図 5及び図 6に示すように、弾性仕切り膜 15の軸芯 Oに対して放射直線状の部位と環状の部位とが組み合わされて形成されて、る。各補助突起 52 の突起高さ及び突起幅は、それぞれ同一である。

[0087] なお、補助突起 52は、図 6に示すように、変位規制突起 51よりも突起幅が狭ぐかつ、突起高さが低くなるように設定されているので、弾性仕切り膜 15全体としての剛性が上昇することを抑制して、小振幅入力時の低動ばね特性を維持することができる次いで、図 7及び図 8を参照して、仕切り体 12の組み立て状態について説明する。図 7 (a)は、仕切り体 12の上面図であり、図 7 (b)は、図 7 (a)の Vllb— Vllb線における仕切り体 12の断面図である。また、図 8は、図 7の VIII— VIII線における仕切り体 1 2の断面図である。

[0088] 仕切り体 12の組み立て状態においては、上述したように、図 7 (a)に示す軸芯方向視において、第 1挟持部材 17の各変位規制リブ 17bと第 2挟持部材 18の各変位規制リブ 18bとの回転方向位置が一致し、かつ、それら各変位規制リブ 17b, 18bと弹性仕切り膜 15の各変位規制突起 51の回転方向位置とがー致する。なお、この場合には、図 8に示すように、各変位規制突起 51の頂部が各変位規制リブ 17b, 18bに若干圧縮された状態で当接されている。

[0089] その結果、本発明の液封入式防振装置 100によれば、小振幅入力時には、従来の弾性膜構造と同様に、第 1及び第 2液室 11A, 11B間の液圧差を弾性仕切り膜 15が有効に緩和して、動ばね値の低減を図ることができる。一方、大振幅入力時には、弹性仕切り膜 15の変位を変位規制リブ 17b, 18bが規制して、弾性仕切り膜 15全体としての剛性を上昇させることができ、その分、減衰特性の向上を図ることができる。更に、変位規制リブ 17b, 18bが変位規制突起 51に対応する位置にのみ設けられているので、弾性仕切り膜 15と第 1及び第 2挟持部材 17, 18との当接を回避して、異音の大幅な低減を図ることができる。

[0090] 次いで、変位規制リブ 17b, 18b (変位規制突起 51)の本数と動的特性との関係を検討した特性評価試験の結果につ!、て説明する。

[0091] ここで、液封入式防振装置 100には、アイドリング時やこもり音領域等の小振幅入力時（一般的には、周波数： 20Hz— 40Hz、振幅： ±0. 05mm— ±0. 1mm)における低動ばね特性、クランクキング振動等の大振幅入力時 (一般的には、周波数： 10 Hz— 20Hz、振幅： ± lmm— ± 2mm)における異音の低減、及び、それらの中間的な振幅入力時 (シェイク領域等）における高減衰特性を達成することが要求されている。

[0092] そこで、特性評価試験では、上記実施の形態で説明した本発明の液封入式防振装置 100 (以下、「本発明品」と称す)と、その本発明品に対し、変位規制リブ 17b, 1 8b (変位規制突起 51)の本数を 2本に減らした液封入式防振装置 (以下、「2本タイプ品」と称す)、及び、変位規制リブ 17b, 18b (変位規制突起 51)の本数を 4本に増やした液封入式防振装置 (以下、「4本タイプ品」と称す)とを用い、アイドリング時 (小振幅入力時)の動ばね値を同一とした条件下において、本発明品、 2本タイプ品及び 4本タイプ品でそれぞれ得られる最大減衰値を測定した。

[0093] なお、本発明品では、 3本の変位規制リブ 17b, 18b (変位規制突起 51)が周方向略 120° 間隔に配置されているのに対し、 2本タイプ品では周方向略 180° 間隔に配置され、 4本タイプ品では周方向略 90° 間隔に配置されている。また、これら 2本タイプ品及び 4本タイプ品は、本発明品に対し、変位規制リブ 17b, 18b (変位規制突起 51)の本数 (周方向間隔)が異なるのみであり、その他の部材の材質や形状寸法などはすべて同一に構成されている。

[0094] 特性評価試験は、まず、本発明品、 2本タイプ品及び 4本タイプ品に対し、アイドリング時 (周波数： 30Hz、振幅： ±0. 05mm)の動ばね値がそれぞれ同一となるようにチユー-ングを施し (例えば、弾性仕切り膜 15のゴム硬度を調整する）、次いで、そられ本発明品、 2本タイプ品及び 4本タイプ品にシェイク領域における振幅（±0. 5mm) を入力しつつ周波数を連続的に変化させることで得られる減衰特性の最大 (ピーク）値を測定した。

[0095] その結果、本発明品の減衰特性の最大値は、 4本タイプ品と略同等（略 90%)の値を確保することができると共に、 2本タイプ品の略 1. 5倍の値を得られることが確認された。よって、本発明品では、低動ばね特性と高減衰特性との両立を図りつつ、弾性仕切り膜 15の高寿命特性も得られることが確認された。

[0096] 即ち、 4本タイプ品では、各変位規制リブ 17b, 18bの交差角が小さく（略 90° )なるため、その交差部近傍に弾性仕切り膜 15の変形量 (ひずみ）が集中し、膜破れ等の破損が生じ易ぐ耐久性に問題があった。これに対し、本発明品は、交差角が略 1 20° と十分に大きくされているので、弾性仕切り膜 15のひずみの集中を抑制して、耐久'性の向上を図ることができる。

[0097] ここで、エンジン側（第 1取付け金具 1側）から所定の振動 (周波数： 15Hz、振幅：士 lmm)が入力された場合に、車体フレーム側 (第 2取付け金具 2側)力出力される加速度値を異音指標として計測する異音評価試験も併せて行った。その結果、本発明品、 2本タイプ品及び 4本タイプ品ともに、異音指標値はほぼ 0となり、従来の可動膜構造よりも大幅に異音の低減を図ることができると共に、弾性膜構造と同等の極めて良好な結果を得ることができた。

[0098] 以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなぐ本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

[0099] 例えば、上記実施の形態では、弾性仕切り膜 15に補助突起 52を突設する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなぐ補助突起 52の突設を省略して構成することは当然可能である。

[0100] また、上記実施の形態では、仕切り体 12の組み立て状態において、変位規制突起 51の頂部が変位規制リブ 17b, 18bに若干圧縮された状態で当接するように、その突起高さを設定したが、必ずしもこれに限られるわけではなぐその頂部を圧縮させることなく変位規制リブ 17b, 18bに当接させるように突起高さを設定しても良い。

[0101] また、上記実施の形態では、弾性仕切り膜 15を単体で加硫成形し、その弾性仕切り膜 15を第 1及び第 2挟持部材 17, 18間に挟持する場合を説明したが、かならずしもこれに限られるわけではなぐ弾性仕切り膜 15を第 1又は第 2挟持部材 17, 18のいずれか一方に加硫接着した構成とすることも当然可能である。

[0102] また、上記各実施の形態では、第 1液室 11Aと第 2液室 11Bとを 1本のオリフィス 25 で連通したいわゆるシングルオリフィスタイプの液封入式防振装置 100に本発明を適用する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなぐ本発明をいわゆるダブルオリフィスタイプの液封入式防振装置に適用することは当然可能である。

[0103] なお、ダブルオリフィスタイプの液封入式防振装置とは、主液室と、第 1及び第 2の 2 つの副液室と、これら第 1及び第 2の副液室と主液室とをそれぞれ連通する第 1及び第 2の 2本のオリフィスとを備えて構成されるものを、う。

Claims

請求の範囲

[1] 第 1取付け具と、筒状の第 2取付け具と、その第 2取付け具と前記第 1取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第 2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第 1液室と前記ダイヤフラム側の第 2液室とに仕切る仕切り手段と、前記第 1液室と第 2液室とを連通させるオリフィスとを備え、

前記仕切り手段が、ゴム状弾性体カゝら構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容する筒部材と、その筒部材内に収容された前記弾性仕切り膜の変位を両面側から規制する一対の挟持部材とを備えて構成される液封入式防振装置であって、前記一対の挟持部材はともに、略円形に開口形成される開口部と、その開口部の略中心位置力も前記開口部の周縁部へ向けて放射直線状に延設される 3本の変位規制リブとを備えると共に、それら各変位規制リブが周方向に略等間隔で配置され、前記一対の挟持部材のうちの一方の挟持部材は、前記筒部材の内周面側に一体に形成され、他方の挟持部材は、前記筒部材の内周面側に内嵌圧入され、前記弾性仕切り膜は、前記挟持部材の開口部よりも大径の略円板状に形成される本体膜部と、その本体膜部の略中心部カゝら前記本体膜部の周縁部へ向けて放射直線状に延設され前記本体膜部の両面側にそれぞれ 3本突設される変位規制突起とを備えると共に、それら各変位規制突起が周方向に略等間隔で配置され、

前記変位規制突起は、その頂部が前記変位規制リブに当接可能な高さ寸法に設定されると共に、その頂部側の突起幅が基部側の突起幅よりも狭いか略同等に形成され、かつ、前記基部側の突起幅が前記変位規制リブのリブ幅よりも広く形成され、前記仕切り手段の組み立て状態にお！ヽては、前記本体膜部の周縁部が全周にわたって前記挟持部材によって両面側から挟圧保持されると共に、前記各変位規制突起が前記各変位規制リブに対応する位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする液封入式防振装置。

[2] 前記変位規制突起は、その頂部側の突起幅が前記変位規制リブのリブ幅よりも広く形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置。

[3] 前記筒部材は、その内周面側に張り出す凸部を備えると共に、前記弾性仕切り膜および前記他方の挟持部材は、その外周縁を凹欠することにより形成され前記凸部と嵌合可能な凹部を備え、

前記仕切り手段の組み立て状態においては、前記凹部に前記凸部が嵌合されることで、前記一対の挟持部材と前記弾性仕切り膜との相対的な回転方向位置が位置決めされ、前記各変位規制突起が前記各変位規制リブに対応する位置にそれぞれ配置されるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1又は第 2項に記載の液封入式防振装置。

前記本体膜部の少なくとも一面側には、前記変位規制突起が突設される残部に補助突起が突設され、その補助突起は、少なくとも前記変位規制突起よりも突起高さが低ぐかつ、突起幅が狭くなるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 から第 3項のいずれかに記載の液封入式防振装置。