CN1945032A - 轴锁定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴锁定装置，包括：互动部件，一中心轴在自由旋转状态下穿过互动部件；弹性加压部件，其具有预定宽度的带状平坦部，和从平坦部两侧在同一方向突出、被配置在平坦部与互动部件直接接触的方向上的突出部，或者所述弹性加压部件的轮廓从板厚侧看呈弯曲状，其中央部与互动部件直接接触，中心轴在限制旋转状态下穿过弹性加压部件，弹性加压部件向互动部件施压，使互动部件和中心轴之间的角度保持在任意角度；磨擦板，中心轴在限制旋转状态下穿过磨擦板，磨擦板与互动部件重合；止动板，中心轴在限制旋转状态下穿过止动板，止动板使弹性加压部件向互动部件施压。根据本发明的轴锁定装置的结构简单、安装方便。

Description

轴锁定装置

技术领域

本发明应用于笔记本电脑，笔记本文字处理机，移动办公等的便携式终端设备以及液晶监视器等的显像装置。或者象各种机械的旋转盖那样，需要进行倾角调整的部件的轴锁定装置。

背景技术

如图21所示，这是日本实用新案登记第2547422号公报所记载的轴锁定装置。此轴锁定装置是由滑动垫圈110，互动部件120，摩擦垫圈130，弹簧垫圈140，止动垫圈150等安装在中心轴100上所构成。再者，在互动部件120上，带有安装底板123，此安装底板123被固定在能使显示面板移动的装置上。中心轴100是由插入部分101，以及从插入部分101的一侧延伸出的，其前端呈有非圆形部分的安装轴102，从插入部分101的另一侧延伸得出的，外形为圆形连接轴部103所构成。此中心轴100是靠安装轴部102和显示面板等的相关部件的连接，使得其同相关部件一起旋转的。另一方面，连接轴103贯通滑动垫圈110，互动部件120，摩擦垫圈130，弹簧垫圈140以及止动垫圈150等部件。滑动垫圈110，互动部件120，摩擦垫圈130，弹簧垫圈140以及止动垫圈150等，由于连接轴103贯通其上，因此也分别形成与连接轴同样的圆形轴孔111，121，131，141，151等，而且将贯通这些部件的连接轴103的贯通顶部紧固，可使滑动垫圈110，移动部件120，摩擦垫圈130，弹簧垫圈140以及止动垫圈150重叠结合的同时，由于弹簧垫圈140的作用，使这些部件呈受压力状态。由于受压产生的摩擦扭矩，可使中心轴100和互动部件120可以保持任意的相对角度，由此，可以调节显示面板的倾角。而这种轴锁定装置，中心轴100以及互动部件120在作相对旋转的时候，任何部件都可能与中心轴100产生转动，无法判明是那一个部件产生了转动。因此，无法确定摩擦扭矩的发生部位，而且，随之旋转部件的不同，摩擦扭矩也发生变化。因此产生了无法确保一个稳定的摩擦扭矩的问题。而且导致用于产生摩擦扭矩的部件增多，结构复杂，安装繁琐等问题。

发明内容

本发明的目的是着眼于解决上述问题，提供一个可以产生稳定的摩擦扭矩，而且结构简单且能保持任意倾角的轴锁定装置。

为达到上述目的，本申请的技术方案第一项发明是，中心轴在自由旋转状态下所贯通的互动部件，同互动部件直接接触方向上设置弹性加压部件，弹性加压部件设有锁定宽度的带状平面部分以及从平面部分的两侧向同一方向的突起，在具有突起的平面部分同互动部件直接接触。在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的受互动部件加压的影响而使互动部件同中心轴能保持任意角度。上述中心轴在抑制状态下所贯通的制动板，使上述弹性加压部件对互动部件产生加压作用，这是其结构的特点。

在发明中，对于中心轴来说，因为弹性加压部件的旋转是处于被抑制状态，中心轴和互动部件作相对旋转时，弹性加压部件同中心轴呈一体旋转。在此旋转时，因为弹性加压部件施压于互动部件而产生摩擦扭矩，所以使互动部件和中心轴可以保持任意的相对角度。在这样的结构中，因为可以经常使弹性加压部件同中心轴保持同步旋转，所以能产生一个稳定的摩擦扭矩。再者，因为部件较少，结构简单，所以组装也比较容易。

此发明的弹性加压部件，有锁定幅宽的带状平面部分以及从平面部分两侧向同一方向突起，具有形成突起部分的平面部分同互动部件直接接触，从板厚度的侧面来看，呈弯曲状的中央部分同互动部件直接接触。

在平面部分两侧具有突起部分的弹性加压部件上，在对互动部件施压的时候，平面部分同突起部分的界线，同互动部件呈线状接触产生摩擦扭矩。在线状接触的状态下，可以保证其接触的长度，而且，因为平面部分两侧的两处呈线状接触状态，可以保证稳定的摩擦扭矩。在此种状态下，中心轴旋转时，弹性加压部件也以中心轴为中心旋转。所以，平面部分同突起部分的界线呈圆轨迹同互动部件接触，互动部件和弹性加压部件能大面积地接触，因而减少了摩擦损耗，提高了耐用性。

从板厚度侧面来看成弯曲状的弹性加压部件，因为是其中央部分同互动部件呈圆形面接触产生摩擦扭矩，所以能保持稳定的摩擦扭矩。在此状态之下，中心轴的旋转产生的使弹性加压部件以中心轴为中心，一面保持其圆形接触，一面作一体的同步旋转效应，可以减少摩擦损耗，提高其耐用性。

本申请的技术方案第2项发明是，中心轴在自由旋转状态下所贯通的互动部件，同互动部件直接接触方向上设置弹性加压部件，弹性加压部件设有锁定宽度的带状平面部分以及从平面部分的两侧向同一方向的突起，在具有突起的平面部分同互动部件直接接触。再有，为使从板厚度侧面来看呈弯曲状的中央部分同互动部件直接接触。在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的弹性加压部件，通过对互动部件加压，从而保证互动部件和中心轴可以保持任意一个相对角度，在旋转抑制状态下，上述中心轴所贯通的重叠于上述互动部件的摩擦板以及所贯通的使上述弹性加压部件对互动部件产生压力的止动扳等是其结构的特征。

此发明中，摩擦板被设置于中心轴和互动部件之间，互动部件被设置于弹性加压部件和摩擦板之间，以及弹性加压部件被设置于中心轴和互动部件之间，或者互动部件被设置于摩擦板和弹性加压部件之间等几种结构形式。

申请的技术方案第2项的发明中，中心轴和互动部件作相对旋转时，弹性加压部件同摩擦板随中心轴呈一体同步旋转，而且在弹性加压部件和互动部件之间产生摩擦扭矩的同时，摩擦板和互动部件之间也产生摩擦扭矩。因为产生了大面积地摩擦扭矩，从而保证了稳定的摩擦扭矩。再有，因为部件数量较少，使得结构简单。又因为设置了摩擦板，提高了其耐用性能。

在此发明之中，弹性加压部件或是被设定于锁定幅宽的带状平面部分，以及从平面部分两侧向同一方向突起的，具有突起形状的平面部分同互动部件直接接触方向上，或是被设定于从板厚度侧面来看呈弯曲状的中央部分同互动部件直接接触的形式。与上述的第一项发明同样，因为弹性加压部件同互动部件大面积接触，从而保证了稳定的摩擦扭矩的同时，减少了摩擦损耗，提高了其耐用性能。

申请的技术方案第3项发明是，在旋转抑制状态下，中心轴所贯通的摩擦板，中心轴在自由旋转状态下所贯通的互动部件，设有锁定宽度的带状平面部分以及从平面部分的两侧向同一方向的突起，在具有突起的平面部分同互动部件直接接触方向上设定的的弹性加压部件，或是被设定于从板厚度侧面看呈弯曲状的中央部分同互动部件直接接触的弹性加压部件。在旋转抑制状态下，中心轴所贯通的止动板等所构成。这些部件依次重叠被安装在中心轴上，紧固中心轴上的止动扳时，弹性加压部件就会施压于互动部件，从而使互动部件可以与中心轴保持任意的相对角度的特点。

在此发明中，依次将摩擦板、互动部件，弹性加压部件，止动板等安装在中心轴上，紧固中心轴，使摩擦板，互动部件，弹性加压部件以及止动扳呈重叠状态。在此状态下，为使摩擦板和弹性加压部件同中心轴同步旋转，要使弹性加压部件同互动部件之间产生摩擦扭矩的同时，摩擦板和互动部件之间也要产生摩擦扭矩。从而使摩擦扭矩稳定，可以确保互动部件和中心轴的相对角度。

在此发明之中，弹性加压部件或是被设定于所定幅宽的带状平面部分，以及从平面部分两侧向同一方向突起的，具有突起形状的平面部分同互动部件直接接触方向上，或是被设定于从板厚度侧面来看呈弯曲状的中央部分同互动部件直接接触的形式。于申请的技术方案第一项发明同样，因为弹性加压部件同互动部件大面积接触，从而保证了稳定的摩擦扭矩的同时，减少了摩擦损耗，提高了其耐用性能。

申请的技术方案第4项发明是第1项至第3项所记述发明之一，上述弹性加压部件，在上述中心轴上至少需要配置2个以上，这是其特点。

在此发明中，采取多个弹性加压部件相互反向重叠的方法，可以增强弹性加压部件整体的柔性，可以大范围地调整摩擦扭矩。再有，采取多个弹性加压部件同方向重叠的方法，由于加压力的增强，可以取得较大的摩擦扭矩。

申请的技术方案第5项发明是第1项至第4项所记述发明之一，在上述的弹性加压部件中增加了保存润滑剂的润滑设施为其特征。在此发明中，因为润滑设施起到了润滑作用，因此提高了其耐用性。

本发明的优点：1、弹性加压部件与中心轴成为一体旋转。可稳定磨擦扭矩，且减少零部件数量。结构简单、装配容易。弹性加压部件从锁定宽度的带状平面部分以及从平面部分两侧向同一方向突起的，具有突起形状的平面部分同互动部件直接接触方向与互动部件接触。从弹性加压部件或板厚度的侧面看，为了使呈弯曲形状的中央部与互动部件直接接触，而采用配置的弹性加压部件，这样就能够保持互动部件的任意角度。并且可与互动部件广泛接触，可减少互动部件和弹性加压部件的磨损，提高耐久性。止动板从外侧压住弹性加压部件，由于在互动部件上加压，可将弹性加压部件的磨擦扭矩有效地作用于互动部件上，2、弹性加压部件与磨擦板与中心轴成为一体旋转。不但具有第1条优点，同时在弹性加压部件和互动部件及磨擦板和互动部件之间，发生磨擦扭矩。稳定磨擦扭矩的同时，减少了零件数量，使结构简单，进而通过磨擦板提高耐久性。止动板从外侧压住弹性加压部件，由于在互动部件上加压，可将弹性加压部件的磨擦扭矩有效地作用于互动部件上。3、在中心轴上顺次安装磨擦板和止动板、弹性加压零件、止动板。弹性加压止动板可任意保持互动部件和中心轴的相对角度。稳定磨擦扭矩，且装配简单。不但具有第1条优点，并且止动板从外侧压住弹性加压部件，由于在互动部件上加压，可将弹性加压部件的磨擦扭矩有效地作用于互动部件上。4、具有第1条到第3条发明效果的同时，根据复数弹性加压部件的重叠状态，增加了弹性加压零件整体的弯曲量。可在广范围调整磨擦扭矩，获得较大的磨擦扭矩。5、弹性加压部件中增加了保存润滑剂的润滑设施，通过润滑剂的润滑作用，提高耐久性。

附图说明

图1是本发明实施例1的分解斜视图，图2是实施例1的变形形式分解斜视图，图3是实施例2的分解斜视图，图4是实施例3的分解斜视图，图5是实施例4的U型弹簧，(a)为正面图，(b)为侧面图，图6是图5的U型弹簧受压状态侧面图，图7是U型弹簧的变形形态侧面图，图8是U型弹簧的其他形态，(a)为正面图，(b)为侧面图，(c)为背面图，(d)为部分放大的剖面图，图9是实施例4的c型弹簧，(a)为正面图，(b)为侧面图，图10为图9的c型弹簧受压侧面图，图11是c型弹簧的其他形态，(a)为正面图，(b)为侧面图，图12是实施例5的分解斜视图，图13是安装状态下的正面图，图14是角度调整装置的平面图，图15是角度调整装置的正面图，图16是角度调整装置的底面图，图17是角度调整装置的左侧面图，图18是角度调整装置的右侧面图，图19是角度调整装置的轴锁定装置所用的斜轴剖面图，图20是角度调整装置的摩擦板平面图，图21是现有的轴锁定装置分解斜视图。

具体实施方式

以下借助于图示的实施例，对本发明加以具体地说明。而且，在各个实施例中，对同一要素均采用了同一符号。

实施例1：

图1所示为本发明的实施例1，由中心轴1，摩擦板9，作为互动部件的托架2，弹性加压部件21，止动板5等组成。摩擦板9，托架2，弹性加压部件21，止动板5等被安装在中心轴1上。中心轴1上有插入部1a，从插入部1a的两侧开始到安装轴部1b以及到连接轴部1c均是同轴延伸，安装轴部1b作为连接部件安装在显示器板上，(图示省略)为便于安装，在薄板状安装片1e的端部开有固定孔1d，连接轴部1c是安装摩擦板9，托架2，弹性加压部件21，止动板5等的地方。连接轴部1c刨削加工后，外形呈非圆形。托架2的轴承板部2b垂直于固定板部2a，呈L字型，固定板部2a连接于装有显示面板的装置本体上，(图示省略)为了便于连接，在固定板部2a上，开有固定孔2c。一方面，在轴承板部2b上开有轴孔2d，在轴孔2d中贯通中心轴1的连接轴1C，轴孔2d被加工成圆形，便于贯通的中心轴旋转。靠这些部件使得中心轴1和托架2可以作相对的旋转。摩擦板9和中心轴1的插入部1a都被作成外径相同的圆形板。在摩擦板9的中央部分开有同连接轴部1c外形相同的轴孔9a，在轴孔9a的周边，开有多个作为存留润滑剂使用的润滑剂保持孔9b。润滑剂保持孔9b是用来充填润滑脂等润滑剂的，相成于9a周围，用来润滑摩擦扭矩的生成面，(和托架2的接触面)由于润滑作用，提高了装置的耐久性。而且，用来保持润滑剂的不一定是圆孔，沟槽，凹心也可以。弹性加压部件21是由所定幅宽平面部分21b，以及由平面部分21b的两侧向相同方向突起的突起部分21c的U型结构所构成，以下弹性加压部件21记载为U型弹簧，突起部分21c是沿着平面部分21b的长度方向来设计的，于平面部分21b有相同的长度，再有面部分21b上，开有于中心轴1的连接轴部1c嵌合时，所用的贯通轴孔21a。即轴孔21a被做成于连接轴部外形相同的孔。这样的U型弹簧21被设置为平面部分21b的底面同托架2轴支承部2b直接接触。在止动板5上，开有同中心轴1的连接轴部1c嵌合时，贯通轴所用的轴孔5a，此止动板5安装于U型弹簧21的外侧。

此实施例的安装，是将摩擦板9，托架2，U型弹簧21，止动板5依次重叠贯通于中心轴1的连接轴部1c上，并将贯通支动板5的连接轴部1c的一端紧固，由于紧固，U型弹簧21在止动板的作用下，对托架2的轴支承部2b施压，在轴支承部2b之间产生摩擦扭矩，再者，摩擦板9和托架2的轴支承部2b之间也产生摩擦扭矩，因此，中心轴1可以和托架2保持任意的相对角度。另外，摩擦板9的润滑剂保持孔9b向摩擦扭矩发生面排出润滑剂，使该装置的耐久性得以提高。在这样的实施例下，当止动板5使U型弹簧21对托架2的轴支承部2b产生压力时，平面部分21b和突起部分21c的交界处同轴支承部2b接触，因为交界处呈线形，U型弹簧21和托架2相对旋转时，可以确保同托架2之间形成较大的接触面，而且是和平面部分21b的两侧接触的的原因，使摩擦扭矩增大，使同托架2的相对角度保持稳定。另外，对U型弹簧21发挥的作用，将在后面的实施例4中详细论述。

图2是实施例1的变形形态图，在此形态之下，U型弹簧21被置于定中心轴1和托架2之间，摩擦板9被置于托架2和止动板5之间，在此形态下，使中心轴1的连接轴部1c贯通止动板5，并加以紧固，因为在U型弹簧21和托架2的轴支承部2b之间以及摩擦板9和托架2的轴支承部2b之间产生了摩擦扭矩，因此可以使中心轴1和托架2保持任意的相对角度。

实施例2：

图3表示实施例2，此实施例对上述的实施例1中的弹性加压部件不同之处，在于使用了2片U型弹簧21。这2片U型弹簧21重叠地色和设置于托架2和止动板5之间，在这种情况下，在托架2一侧的U型弹簧21，其平面部分21b的底面和托架2的轴支承部2b接触，在这种情况下，一方面U型弹簧21的突起部分21c是沿着平面部分21b和另一方的U型弹簧21的突起部分21c相接触，(亦即2片U型弹簧21交错重叠)。并且，将贯通止动扳5的连接轴部1c端部加以紧固，2片U型弹簧21交错重叠对托架2的轴支承部2b施压。在这种情况下，2片U型弹簧21沿中心轴配置，多个U型弹簧成为一体使其柔性增强，由此，可以大范围地调整摩擦扭矩。而且，此实施形态中，使多个U型弹簧片在同一反向重叠变为可能，如此重叠的结果，U型弹簧片整体的加压能力大大增强，可以取得较大的摩擦扭矩。

在上述结构中，即使U型弹簧21的直径变小，其厚度变薄，即便其性能降低，因为能采用多个U型弹簧的组合方式，也可以达到预期的摩擦扭矩。再者，作为弹性加压部件的U型弹簧21，作为轴锁定装置于设计扭矩对照，可以使当地变更其数值。

实施例3：

图4表示实施例3，此实施例将实施例1中的摩擦板9省略，即对于托架2，U型弹簧21，止动扳5来说，用中心轴1的连接轴部1c贯通，将其端部紧固，中心轴1的插入部1a，托架2的轴支承部2b，U型弹簧21以及止动扳5等相重叠，由于U型弹簧21的直接加压所产生的摩擦扭矩的作用下，中心轴1以及托架2可以保持相互的角度。在此状态下，中心轴1的插入部1a同托架2的轴支承部2b之间产生了摩擦，其摩擦力越小，这些部件的使用寿命越长。此结构具有因为部件较少，减轻了其重量的同时，安装容易等优点。

实施例4：

在此实施例中，对于本发明轴锁定装置能够使用的各种弹性加压部件的情况加以说明。

在图5以及图6中，表示作为弹性加压部件使用的U型弹簧21，U型弹簧21的外部呈圆形，和轴孔21a的幅宽大致相同的具有平面部分21b，以及从平面部分21b的两侧向外突起的的突起部分21c等结构。突起部分21c是沿着平面部分21b的长度延长的，和平面部分21b长度相同，从平面部分21b，的两侧按同一方向倾斜展开，U型弹簧21中，平面部分21b的底面21f，被设置于和托架2的轴支承部2b直接接触。图6表示在安装轴锁定装置时，U型弹簧21的受压状态。挤压力p作用于的突起部分21c，由于挤压平面部分21b反弹呈弯曲状向上浮起，平面部分21b和的突起部分21c的交界线21e同托架2的轴支承部2b相接触，由于这个线接触，在托架2之间产生摩擦扭矩，使得中心轴1和托架2之间能保持相对的角度。U型弹簧21的交界线21e，以所定的长度于托架2的轴支承部2b呈线状接触，因此可以确保和轴支承部2b的接触长度，而且，交界线21e位于平面部分21b的两侧，更增大了接触长度，因此可以产生稳定的摩擦扭矩，从而能够保持托架2相对角度的稳定。再者，U型弹簧21对于托架2作相对旋转的时候，以中心轴1的连接轴部1c为中心，U型弹簧21同中心轴一体同步旋转。在旋转时，平面部分21b和的突起部分21c的交界线21e，是以中心轴1为中心旋转的，因此，交界线21e呈圆形轨迹同托架2接触，从而，托架2和U型弹簧21以较大的接触面相接触，所以托架2和U型弹簧21之间的摩擦减少，增强了其耐用性。

在此实施例中，浮起的平面部分21b和托架2的轴支承部2b之间，形成一个间隙21g，因此，在U型弹簧21底面上涂布润滑脂等润滑剂，可使润滑剂存留在21g之中，这也有可能提高装置的耐用性。

图7所示的是U型弹簧21的变形形态。在此形态中的U型弹簧21，对其突起部分21c来说，平面部分21b的厚度加大，为此，对平面部分21b的刚性有增强的作用。在这样的结构中，突起部分21c即使受到挤压，也不至于使具有较大刚性平面部分21b产生弯曲状的变形。所以，平面部分21b的底面21h和托架2呈面接触的状态，产生摩擦扭矩。

图8所示的U型弹簧21，是在第5图所示U型弹簧上，增加了润滑剂保持部21d，润滑剂保持部21d，设计为剖面为三角形等的多边形的沟状结构，而且，润滑剂保持部21d，被设计为平面部分21b同托架2接触的一侧上，润滑剂是在托架2之间的间隙起润滑作用，因此，通过润滑剂的润滑作用，进一步提高了装置的耐用性。

图9以及图10所示的弹性加压部件是c型弹簧20，c型弹簧20是从板厚度侧面来看，呈c型的弯曲状，连接轴部1c在嵌合状态下贯通轴孔20a的中心部位，而且，c型弹簧20从中心部20b的两侧向同一方向弯曲突起的，于突起部位20c成为一体。

图10表示组装轴锁定装置挤压C型弹簧20的状态。C型弹簧20要组装成中央20b与拖架2的轴承板2b直接接触那样，C型弹簧20在挤压力p的作用前用点划线表示，而在上升20C处，挤压力P作用，则上升部20C接近拖架2的轴承板2b，通过它，中央部20b与拖架2的轴承板2b表面接触，由于该面接触与拖架2之间发生摩擦扭矩，可稳定保持中心轴1与拖架2的相对角度稳定。另外，C型弹簧20中，中心轴1一旦旋转，即以中心轴为中心边以圆形面接触边做整体性旋转，因此，减少了它们的磨损，提高了耐用性。

图11所示的C型弹簧20，是对图9中C型弹簧、形成润滑剂保持20d的部件。润滑剂保持20d，夹住主轴孔20a构成对面贯通的椭圆状贯通孔。该润滑剂保持部20d要位于中央20b上。这样，通过将润滑剂保持部20d设置在C型弹簧20上，有效地发挥润滑剂的润滑作用，可使耐久性进一步提高。

实施例5：

图12和图13表示实施例5的轴锁定装置，采用第1摩擦板61、第2摩擦板62、第3摩擦板63。这些61，62，63摩擦板都形成省略相同直径的平板圆形。第1摩擦板61和第2摩擦板62设在中心轴1和托架2之间，这时，第1摩擦板61，配置在中心轴1侧，第2摩擦板62配置在托架2侧。第3摩擦板63在第2摩擦板62之间夹住托架2。与第2摩擦板62上的托架2相对，系合突起64，64以180°的间隔形成。此外，在第2摩擦板62之间，夹住托架2的第3摩擦板63的与托架2相对，系合突起部65，65以180°的间隔形成，而第2摩擦板62的系合突起部64，64，形成正交的位置。与之相对，托架2轴承2b上的轴孔2d周围，以90°间隔形成系合孔部67。该系合孔部67上，第2摩擦板62的系合突起部64，64及第3摩擦板63的综合突起部65，65分别嵌合。由于这种嵌合，摩擦板62，63被固定在托架2上。另外，第2摩擦板62和第3摩擦板63上，设置有由贯通孔形成的润滑剂保持69。润滑保持69，分别位于摩擦板62，63上的系合突起部64，65之间。在第2板摩擦板62和第3摩擦板63的中央部分，中心轴1的连接轴1c用可旋转状态，形成贯通的圆形轴孔62a，63a。位于中心轴1侧的第1摩擦板61，不会形成以上系合突起及润滑保持的平坦面。第1摩擦板61，一方面，平坦面中心轴1与中心轴的平坦端面1与接触，另一方面，平坦面与第2摩擦板62接触。由于这种接触，覆盖了设于第2摩擦板62上的润滑剂保持部69。在第1摩擦板61的中央部分，贯通着轴孔61a，而该轴孔61a是与中心轴1的连接轴1c外形相同的非圆形轴孔，因而，轴孔61a以嵌合状态贯通连接轴部1c，第1摩擦板61，相对中心轴1做抑制旋转，与中心轴成一体旋转。

这种实施例，在第3摩擦板63和止动板5之间，配有作为弹性加压部件的波形弹簧8，波形弹簧8的轴孔8a与中心轴1的连接轴1c，是同样的非圆形轴孔。由于贯穿中心轴1的连接轴1C，所以连接轴1C的旋转受到抑制，遂与中心轴一起旋转，并且止动板5的轴孔5a是非圆形的，又因中心轴1与连接轴1C咬和在一起，遂与中心轴1一起旋转。

图13表示组装该实施形式的轴锁定装置的状态，中心轴1的连结轴1c，以第1摩擦板61、第2摩擦板62、托架2、第3摩擦板63、波形弹簧8及止动板5的顺序贯通，通过紧固贯通在波形弹簧上发现加压力。第13图的6是通过紧固中心轴贯通端部形成的紧固部分。

该实施例的组装状态中，第2和第3摩擦板62、63，与托架2成为一体；第1摩擦板61、波形弹簧8及止动板5与中心轴1结成一体。用该组装状态使中心轴1和托架2相对地旋转，则第1摩擦板61和第2摩擦板62的接触面及第3摩擦板63和波形弹簧8的接触面上产生摩擦扭矩。因此，可将中心轴1及托架2的相对角度保持在任意角度上。

这种实施例中，第3摩擦板63与托架2成为一体，配置在托架2和波形弹簧8之间，波形弹簧8不与托架2直接接触，可防止托架2磨损。为此，托架2不需要大的强度，可使其成为廉价材料。例如，摩擦板61、62、63是不锈钢和磷青铜时，托架2可使用SPCC，并可廉价提供。扩大了选择托架2材料的余地。

另外，该实施例中，由于第1摩擦板61及第2摩擦板62的平面接触，摩擦板61、62可以用贴紧状态接触。因此，第1摩擦板61可将设于第2摩擦板62上的润滑剂保持69覆盖，无从润滑剂保持69漏出的润滑剂。所以，可充分发挥润滑剂的润滑作用。该润滑剂可控制摩擦板61、和62的磨损。发生扭矩的第1摩擦板61和第2摩擦板62之间无异物进入，不会发生旋转不良，可进行倾角调整。

该实施例中，只将摩擦板配置在波形弹簧8侧，可省略托架2和中心轴1间的摩擦板61、62。在第2和第3摩擦板62、63上形成系合孔，形成托架2的系合突起部，可将摩擦板62、63固定在托架2上，也可以是其他的固定结构。

实施例6：

图14～图20表示上述实施例适用的角度调整装置的实施例。该实施例的角度调整装置，备有基座30、基座托架31、2个倾斜托架32、33。基座30固定在支持显示面板的支持台上(省略图示)。基座托架31可旋转地安装在基座30上。从基座托架31的两端部直立起支持板31a、31b，在支持板31a、31b上，可旋转地安装倾斜托架32、33。倾斜托架32、33连结在显示面板的两端。基座30和基座托架31，通过轴锁定装置40连结，基座托架31和各倾斜托架32、33，通过轴锁定装置50连结。轴锁定装置40、50，可使用上述实施形式1～5中的任一项。

该实施例，连结基座30和基座托架31的轴锁定装置40，固定在基座30上的旋转轴(中心轴)41和旋转轴41，用限制旋转具备贯通的摩擦板42。基座托架31上，旋转轴41以可旋转状态贯通。基座托架31贯通侧的旋转轴，如第5图～第13图所示用控制旋转状态贯通在同样的弹性加压部件25上，进一步用限制旋转状态在止动板43上贯通，紧固端部。因此，旋转操作基座托架31，基座托架31可在水平面内的任意角度停止。基座托架31的旋转，要规定在一定的角度范围内。因此，基座托架31的下面，如第14图和17图所示，停止器突起44突起着。停止器突起44，对基座托架31可用冲床通过不完全落料形成。

图20表示与停止器突起44相对的摩擦板42。摩擦板42在旋转轴41上形成嵌合的非圆形轴孔42。摩擦板42形成平面“ヘ”的字形，朝停止器突起44方向有斜着突起的停止器板42b、42c。停止器板42b、42c之间是基座托架31的可旋转范围，基座托架31的旋转，停止器突起44通过与其中之一的停止器板42b、42c碰撞接触，停止基座托架31的旋转。可进行在显示面板水平面内的角度调整。

该实施例，连结基座托架31和倾斜托架32、33的轴锁定装置50，备有固定在基座托架31的支持板处31a、32b的倾斜旋转轴(中心轴)51、安装在倾斜旋转轴51上的垫圈52、摩擦板53、弹性加压部件54及止动板55。各倾斜托架32、33的轴承板32b、33b，在摩擦板53和弹性加压部件54夹紧状态下安装。弹性加压部件54，可采用第5图～11图的U型弹簧21或C型弹簧20。

图19表示倾斜旋转轴51，外形为圆形安装轴51b与外型为非圆形的连结轴51c成为一体，安装轴51b比连结轴51c的直径多少大些。垫圈52用限制旋转状态安装在连结轴51c上，摩擦板53接触垫圈52。

这种结构，垫圈52可与在图1和图2中的中心轴1法兰盘1a同样作用。所以，实施形式的轴锁定装置50，代替中心轴1只采用倾斜旋转轴51，图1的实施形式1可原样使用。要比安装轴51b直径小些，只切削连结轴51c即可，所以，倾斜旋转轴51的形状简单，加工容易且价格便宜。

该实施例，将倾斜托架32、33的固定板32a、33a连结在显示面板的两端，在前后方向转动显示面板，可调整显示面板的倾斜角度。这时，倾斜托架32、33在左右端支持显示面板的两端部分，操作力很好地分散在左右。因此，可保持显示面板的转动及其角度。

本发明不受以上实施例限制，可做种种变更。例如，无需紧固中心轴1的贯通端部，吻合螺母，可组装轴锁定装置。这时，可在中心轴1的端部外面形成外螺纹。可设两个以上弹性加压部件，弹性加压部件也可是单数。可节省摩擦板9。

Claims (8)

1.一种轴锁定装置，其特征在于，包括：

互动部件，一中心轴在自由旋转状态下穿过所述互动部件；

弹性加压部件，所述弹性加压部件具有预定宽度的带状平坦部，和从平坦部两侧在同一方向突出、被配置在所述平坦部与所述互动部件直接接触的方向上的突出部，或者所述弹性加压部件的轮廓从板厚侧看呈弯曲状，所述弹性加压部件的中央部与互动部件直接接触，所述中心轴在限制旋转状态下穿过所述弹性加压部件，所述弹性加压部件向所述互动部件施压，使所述互动部件和所述中心轴之间的角度保持在任意角度；

磨擦板，所述中心轴在限制旋转状态下穿过所述磨擦板，所述磨擦板与所述互动部件重合；

止动板，所述中心轴在限制旋转状态下穿过所述止动板，所述止动板使所述弹性加压部件向所述互动部件施压。

2.根据权利要求1所述的轴锁定装置，其特征在于：

所述摩擦板、互动部件、弹性加压部件、止动板依次重合地装配于所述中心轴上，穿过所述止动板的所述中心轴的贯穿端被紧固，使弹性加压部件向所述互动部件施压，以致所述互动部件和所述中心轴之间的角度保持在任意角度。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的轴锁定装置，其特征在于，沿中心轴至少配置两个弹性加压部件。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的轴锁定装置，其特征在于，所述弹性加压部件同方向重叠或者反方向重叠。

5.根据权利要求1、2或4所述的轴锁定装置，其特征在于，所述弹性加压部件具有存留润滑剂的孔隙或沟槽。

6.根据权利要求2所述的轴锁定装置，其特征在于，还包括第二摩擦板(62)和第三摩擦板(63)，所述第二摩擦板和第三摩擦板分别设置在所述互动部件的两侧。

7.根据权利要求6所述的轴锁定装置，其特征在于，所述第二摩擦板(62)和第三摩擦板(63)上形成有扣合突起部(64、65)以及用于存留润滑剂的孔隙或沟槽(69)，所述互动部件上形成有与所述扣合突起部(64，65)嵌合的扣合孔部(67)。

8.根据权利要求3所述的轴锁定装置，其特征在于，所述弹性加压部件同方向重叠或者反方向重叠。

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