JP2000347451A - 静電荷像現像用カラートナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ローラにオイルを塗布しなくてもオフセ
ットを防止できる耐オフセット性に優れた静電荷像現像
用カラートナーを提供すること。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂、色材および離型材
を含有した静電荷像現像用カラートナーであって、該結
着樹脂が結着樹脂Ａと結着樹脂Ｂを含み、該結着樹脂Ａ
はＭｎが２５００〜７０００であり、Ｍｗが８０００〜
２５０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０である
線型ポリエステルであり、該結着樹脂ＢはＭｎが３５０
０〜１１０００であり、Ｍｗが４００００〜２５０００
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが１０〜３５である非線型ポリエ
ステルであり、結着樹脂Ａと結着樹脂Ｂの重量比は１
５：８５〜８５：１５であり、離型材が離型材Ａと離型
材Ｂを含み、離型材Ａは軟化点が５５℃〜１１０℃であ
り、離型材Ｂは軟化点が１１０℃〜１６０℃であること
を特徴とする静電荷像現像用カラートナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフルカラー静電複写
機やフルカラーレーザービームプリンタ等のフルカラー
画像形成装置に好適に使用される静電荷像現像用カラー
トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法でのフルカラー画像形成方法
は、マゼンタトナー、シアントナー、イエロートナーお
よびブラックトナーのトナー像を重ね合わせてフルカラ
ー画像を得るため、定着時、各色のトナー層が熱によっ
て瞬時に溶融し、混色、発色するように、シャープメル
ト性を有することがトナーの最も大きな要求特性であっ
た（特開昭５１−１４４６２５号公報、特開昭５９−５
７２５６号公報等）が、このようなトナーは、粘性が高
く弾性が非常に低く、トナーが熱溶融した際の分子間凝
集力が小さいため、熱ローラーへのオフセット（特に高
温時のオフセット）が問題となっていた。このような問
題は、特に、繰り返し使用によるローラー劣化時、及び
フルカラー画像（例えば写真画像）のような、トナー支
持体（紙など）上のトナー量及びトナー付着面積の大き
い画像を複写する時、顕著であった。

【０００３】そこで、ローラーの離型性を高めることに
よりオフセット現象を防止することを目的として、ロー
ラー表面材料に、表面剥離性の優れた、表面エネルギー
の小さい材料を用い、さらに、ローラー表面に多量のオ
イルを塗布することが知られている。このような装置構
成により、粘性の高いフルカラートナーを用いる場合、
ある程度オフセットを防止することはできるが、オフセ
ットを完全に防止するためには多量のオイルを塗布する
必要があるため、トナー支持体（紙など）のオイル汚
れ、コストアップ、さらには、オイルを収納・塗布する
ことによる定着器の大型化等の問題が多数あった。ま
た、定着ローラにオイルを塗布して用いると、得られる
画像表面にオイルが付着し、画像のテカリが問題となっ
ていた。

【０００４】そのため、オイルを多量に塗布しなくて
も、オフセットが発生しないような構成のカラートナー
が所望されていた。定着ローラーへのオイル塗布が必要
ない、いわゆるオイルレストナーへの試みとしては、ワ
ックスを添加、含有することが知られている。しかしな
がら、カラートナーの場合、トナーの弾性が比較的小さ
すぎるため、相当多量のワックスの染み出しが必要であ
り、完全にオフセットを防止することは不可能であっ
た。また、カラートナーに、一般のモノクロトナーのよ
うな比較的に高粘性、高弾性のトナー構成を持たせるこ
とによって、少量のワックス添加で充分な耐オフセット
性能を得ようとする試みもなされているが、そのような
トナー構成では比較的低温で、充分なトナーの溶融がで
きず、その低温定着性、発色性および混色性に大きな問
題が生じていた。

【０００５】一方、高画質のフルカラープリンターや複
写機が普及するにつれ、カラー画像の出力枚数が飛躍的
に増加し、さらなる高速化が求められている近年では、
連続複写時に画像光沢の変化が小さいトナーが求められ
ている。光沢の変化が大きいと人の見た目、すなわち人
が感じる色彩および色再現性が大きく変化したように受
けとられる。

【０００６】しかしながら、従来のシャープメルト性を
重視したトナーを使用した場合、連続複写時に画像光沢
が大きく変化するという問題が生じている。この問題は
複写の高速化によりさらに顕著になる。このような光沢
の変化は定着ローラー表面の熱が徐々に紙に奪われて定
着ローラー温度が低下することに起因すると考えられ
る。さらには、Ａ４紙を縦に用いて連続複写した後、Ａ
４紙を横に用いて複写した場合、光沢の変化が１枚の画
像上において生じて問題となっている。詳しくは、Ａ４
紙を縦に用いた場合、定着ローラーの両端部分は定着に
共されないのに対して、Ａ４紙を横に用いた場合、定着
ローラーは中央部分だけでなく上記両端部分も定着に供
されるため、Ａ４縦の複写時に定着ローラーの中央部分
と両端部分との間で温度差が生じ、Ａ４横の複写を行っ
たとき１枚の画像上で、光沢の高い部分と低い部分が表
れてしまう。このような連続複写による光沢の変化およ
び１枚の複写画像上の光沢の変化（以下、単に光沢の変
化という）の問題は、寒冷地や電源投入直後において特
に顕著である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、定着ローラにオイルを塗布しな
くてもオフセットを防止できる耐オフセット性に優れた
静電荷像現像用カラートナーを提供することを目的とす
る。

【０００８】本発明はまた、定着温度の変化による光沢
の変化を抑制でき、耐オフセット性および低温定着性に
優れた静電荷像現像用カラートナーを提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂、色材および離型材を含有した静電荷像現像用カ
ラートナーであって、該結着樹脂が結着樹脂Ａと結着樹
脂Ｂを含み、該結着樹脂Ａは数平均分子量（Ｍｎ）が２
５００〜７０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が８
０００〜２５０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．
０である線型ポリエステルであり、該結着樹脂ＢはＭｎ
が３５００〜１１０００であり、Ｍｗが４００００〜２
５００００であり、Ｍｗ／Ｍｎが１０〜３５である非線
型ポリエステルであり、結着樹脂Ａと結着樹脂Ｂの重量
比は１５：８５〜８５：１５であり、離型材が離型材Ａ
と離型材Ｂを含み、離型材Ａは軟化点が５５℃〜１１０
℃であり、離型材Ｂは軟化点が１１０℃〜１６０℃であ
ることを特徴とする静電荷像現像用カラートナーに関す
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のトナーは少なくとも結着
樹脂、色材および離型材を含み、結着樹脂として、分子
量の異なる２種類の樹脂（結着樹脂Ａ；低分子量体、結
着樹脂Ｂ；高分子量体）を使用する。

【００１１】結着樹脂Ａは、数平均分子量（本明細書
中、Ｍｎとする）が２５００〜７０００、好ましくは２
５００〜６０００、より好ましくは２８００〜６０００
であり、重量平均分子量（本明細書中、Ｍｗとする）が
８０００〜２５０００、好ましくは８０００〜２２００
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０、好ましくは
２．１〜３．９である線型ポリエステルである。

【００１２】結着樹脂Ａについて、Ｍｎが２５００未満
であったり、またはＭｗが８０００未満であると、定着
温度の変化に対する光沢変化の抑制効果が得られず、ま
た高温オフセットの防止効果が得られない。また、Ｔｇ
低下を招いて高温下のトナー保存性（耐ブロッキング
性）が悪化する他、樹脂強度が脆くなりすぎ、現像器内
で攪拌時、トナーが微粉化して耐久性が悪化する。Ｍｎ
が７０００より大きかったり、またはＭｗが２５０００
より大きいと、熱溶融性に劣り、比較的低い温度での定
着強度が弱くなるだけでなく、比較的低い定着温度で適
正光沢の画像を得ることができない。さらには、樹脂強
度が硬くなりすぎ、トナー製造時の粉砕性が悪化してし
まう。Ｍｗ／Ｍｎが２よりも小さいと、分子量分布が狭
すぎて定着時に高温オフセットを発生する。Ｍｗ／Ｍｎ
が４．０よりも大きいと、比較的低い温度での定着強度
が弱くなるだけでなく、比較的低い定着温度で適正光沢
の画像を得ることができない。また、シャープメルト性
が低下し、定着された画像におけるトナーの透光性や混
色性が低下し、色の再現性が悪くなって良好なフルカラ
ー画像が得られなくなる。また、結着樹脂Ａとして線型
ポリエステルを用いることにより、結着樹脂Ａはよりシ
ャープな溶融特性を有することができ、２種類の樹脂を
ブレンドしたときの低温定着性を維持することができ
る。線型ポリエステルは枝分れ鎖を有しない線状ポリエ
ステルを意味する。

【００１３】本明細書中、樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）
および重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーション
クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（８０７−ＩＴ型：日本
分光工業社製）を用いて測定された値を用いている。詳
しくは、カラムを４０℃に保ちながら、キャリア溶媒と
してテトラヒドロフランを１ｋｇ／ｃｍ²で流し、測定
する試料３０ｍｇをテトラヒドロフラン２０ｍｌに溶解
し、この溶液０．５ｍｇを上記のキャリア溶媒と共に装
置内に導入して、ポリスチレン換算により求める。

【００１４】本発明において結着樹脂Ａは、トナーの耐
熱性（耐ブロッキング性）、定着強度、混色性および色
の再現性の観点から、軟化点（本明細書中、Ｔｍとす
る）が８０℃〜１２５℃、好ましくは８５℃〜１１５
℃、より好ましくは９０℃〜１１０℃であり、ガラス転
移点（本明細書中、Ｔｇとする）が４５℃〜８０℃、好
ましくは５０℃〜８０℃、より好ましくは５５℃〜７５
℃であることが望ましい。

【００１５】本明細書中、樹脂の軟化点（Ｔｍ）は以下
の方法に従って得られた値を用いている。まず、測定す
る試料１．０ｇを秤量し、フローテスター（ＣＦＴ−５
００：島津製作所社製）を用い、ｈ１．０ｍｍ×φ１．
０ｍｍのダイを使用し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、予
熱時間１８０秒、荷重３０ｋｇ、測定温度範囲６０〜２
００℃の条件で測定を行ない、上記の試料が１／２流出
したときの温度を樹脂軟化点（Ｔｍ）とする。

【００１６】また、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は以下
の方法に従って得られた値を用いている。示差走査熱量
計（ＤＳＣ−２００：セイコー電子社製）を用い、測定
する試料１０ｍｇを精密に秤量して、これをアルミニウ
ムパンに入れ、リファレンスとしてα−アルミナをアル
ミニウムパンに入れたものを用い、昇温速度３０℃／ｍ
ｉｎで常温から２００℃まで昇温させた後、これを冷却
し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで２０℃〜１２０℃の間で
測定を行ない、この昇温過程で３０℃〜１００℃の範囲
におけるメイン吸熱ピークのショルダー値をＴｇとす
る。

【００１７】結着樹脂Ａを構成するモノマーとしては、
線型ポリエステルを形成し得るモノマーであれば特に制
限されず、例えば、公知の２価の酸モノマーおよび２価
のアルコールモノマーを用いることができる。

【００１８】２価の酸モノマーとしては２個のカルボキ
シル基を有すれば特に制限されず、例えば、フマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、無水フタル
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、テトラクロロ無水フ
タル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデセニル
無水コハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデセニル
コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸なら
びにこれらの酸の低級アルキルエステル等が挙げられ
る。２価の酸モノマーは２種以上組み合わせて用いて良
い。

【００１９】本発明において結着樹脂Ａを構成する２価
の酸モノマーとしては上記のモノマーのうち、脂肪族の
酸モノマーと芳香族の酸モノマーを混合して用いること
が好ましく、特に、脂肪族の酸モノマーと芳香族の酸モ
ノマーのモル比率（脂肪族酸モノマー：芳香族酸モノマ
ー）は３：７〜９：１、好ましくは３：７〜８：２であ
ることが、トナーのシャープメルト性、低温定着性、粉
砕性、耐熱性（耐ブロッキング性）、耐久性、耐オフセ
ット性の観点からより好ましい。

【００２０】脂肪族酸モノマーとしては、例えば、フマ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、ドデセニル無水コハク酸、ｎ−オクチ
ルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸ならびにこれらの酸の低級アル
キルエステル等が挙げられ、２種以上組み合わせて用い
て良い。芳香族酸モノマーとしては、例えば、フタル
酸、無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸ならび
にこれらの酸の低級アルキルエステル等が挙げられ、２
種以上組み合わせて用いて良い。

【００２１】２価のアルコールモノマーとしては２個の
水酸基を有すれば特に制限されず、例えば、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノー
ルＡおよびその誘導体、水素添加ビスフェノールＡ等が
挙げられる。これらのうち好ましい２価のアルコールモ
ノマーとしてはビスフェノールＡ誘導体、特に、ポリオ
キシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．
０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン等が挙げられる。

【００２２】結着樹脂Ａは公知のいかなる方法によって
も得ることができる。例えば、上記の各モノマーを４つ
口フラスコ内に入れ、この４つ口フラスコに還流冷却器
と水分離装置と窒素ガス導入管と温度計と攪拌装置とを
取り付けて、上記の窒素ガス導入管からこのフラスコ内
に窒素を導入すると共にマントルヒーターで１８０℃〜
２４０℃に加熱しながら、これらを５時間〜１５時間攪
拌して反応させる。この反応中において酸価を測定しな
がら反応状態を追跡し、所定の酸価に達した時点でそれ
ぞれ反応を終了させて結着樹脂Ａを得る。反応に供され
る酸モノマーとアルコールモノマーのモル比は約５：５
である。

【００２３】結着樹脂Ｂは、Ｍｎが３５００〜１１００
０、好ましくは４０００〜１００００であり、Ｍｗが４
００００〜２５００００、好ましくは４００００〜２３
００００であり、Ｍｗ／Ｍｎが１０〜３５、好ましくは
１０〜３０の非線型ポリエステルである。

【００２４】結着樹脂Ｂについて、Ｍｎが３５００未満
であったり、またはＭｗが４００００未満であると、弾
性が低く、定着温度の変化に対する光沢変化の抑制効果
が得られない。また、Ｍｎが１１０００より大きかった
り、またはＭｗが２５００００より大きいと、定着強度
の極端な悪化を招いてしまうだけでなく、比較的低い定
着温度で適正光沢の画像を得ることができない。Ｍｗ／
Ｍｎが１０より小さいと、定着温度の変化に対する光沢
変化の抑制効果が得られない。Ｍｗ／Ｍｎが３５より大
きいと、定着強度の極端な悪化を招いてしまうだけでな
く、比較的低い定着温度で適正光沢の画像を得ることが
できない。また、結着樹脂Ｂとして非線型ポリエステル
を用いることにより、結着樹脂に弾性体としての挙動特
性を付与することができ、光沢低減、耐高温オフセット
性に対して有効である。非線型ポリエステルは枝分れ鎖
を有する枝分れポリエステルを意味する。

【００２５】本発明において結着樹脂Ｂは、トナーの耐
熱性（耐ブロッキング性）、定着強度、混色性および色
の再現性の観点から、Ｔｍが１０５℃〜１５５℃、好ま
しくは１１０℃〜１５０℃、より好ましくは１１５℃〜
１４５℃であり、Ｔｇが５５℃〜８５℃、好ましくは６
０℃〜８５℃、より好ましくは６０℃〜８０℃であるこ
とが望ましい。

【００２６】結着樹脂Ｂを構成するモノマーとしては、
非線型ポリエステルを形成し得るモノマーであれば特に
制限されず、例えば、公知の多価の酸モノマー、多価の
アルコールモノマーを用いることができる。

【００２７】多価の酸モノマーとしては２個以上のカル
ボキシル基を有すれば特に制限されず、例えば、前記の
２価の酸モノマーとして例示したモノマー、１，２，４
−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボ
ン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−
ジカルボキシル‐２‐メチル−２−メチレンカルボキシ
ルプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、
１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリ
ット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピ
ロメリット酸ならびにこれらの酸の低級アルキルエステ
ル等が挙げられる。上記酸モノマーは２種以上組み合わ
せて用いて良い。

【００２８】本発明において結着樹脂Ｂを構成する多価
の酸モノマーとしては上記のモノマーのうち、芳香族の
酸モノマーを単独で用いることが、定着温度の変化に対
する光沢度変化の抑制、トナーの耐熱性（耐ブロッキン
グ性）および耐久性、ならびに耐オフセット性の観点か
らより好ましい。

【００２９】上記の多価の酸モノマーの中で芳香族酸モ
ノマーとしては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸、１，２，４−ベンゼントリ
カルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、
トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット
酸、無水ピロメリット酸ならびにこれらの酸の低級アル
キルエステル等が挙げられる。

【００３０】多価のアルコールモノマーとしては２個以
上の水酸基を有すれば特に制限されず、例えば、前記の
２価のアルコールモノマーとして例示したモノマー、グ
リセリン、ソルビトール、１，４−ソルビタン、トリメ
チロールプロパン等が挙げられる。これらのうち好まし
い多価のアルコールモノマーとしては、ビスフェノール
Ａ誘導体、特に、ポリオキシプロピレン（２．２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポ
リオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン等が挙げられる。上記アルコ
ールモノマーは２種以上組み合わせて用いて良い。

【００３１】本発明において結着樹脂Ｂを構成するモノ
マーとしては、３価以上のモノマー（酸モノマーおよび
アルコールモノマーを含む）を、当該樹脂を構成する全
モノマーに対して３〜５０モル％、好ましくは５〜２５
モル％の割合で用いることが好ましく、３価以上のモノ
マーとして上記の３価の酸モノマーを用いることがコス
トの観点からより好ましい。また、負帯電性トナーを得
る場合、３価の酸モノマーを用いることは帯電性の面で
有利である。

【００３２】結着樹脂Ｂは公知のいかなる方法によって
得てよく、前記の結着樹脂Ａの製造方法と同様の方法を
採用することができる。

【００３３】以上のような結着樹脂Ａと結着樹脂Ｂは重
量比（結着樹脂Ａ：結着樹脂Ｂ）１５：８５〜８５：１
５、好ましくは２０：８０〜８０：２０で用いられる。
結着樹脂Ａと結着樹脂Ｂの重量の和に対する結着樹脂Ａ
の割合が１５重量％より小さくなると、低温定着性を維
持できなくなる。すなわち、定着温度を比較的低く設定
すると、定着強度が低下したり、適正光沢の画像を得る
ことができない。一方、上記割合が８５重量％より大き
くなると、定着温度の変化に対する光沢変化の抑制効果
が得られない。

【００３４】本発明においては結着樹脂Ａおよび結着樹
脂Ｂと異なる他の樹脂を混合して用いてよい。他の樹脂
としては結着樹脂Ａおよび結着樹脂Ｂと相溶性または部
分相溶性（例えば、スチレン−アクリル酸共重合体とポ
リエステルのハイブリッドレジン）を有すれば特に制限
されない。他の樹脂の使用量は結着樹脂Ａ、結着樹脂Ｂ
および他の樹脂からなる混合結着樹脂に対して１０重量
％以下が好適である。

【００３５】本発明のトナーを構成する色材は特に限定
されるものではなく、従来から電子写真の分野で公知の
顔料および染料を用いることができ、以下のものが例示
できる。例えば、カーボンブラック、アニリンブルー、
カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブ
ルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチ
レンブルークロリド、銅フタロシアニン、マラカイトグ
リーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガ
ル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８４、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ント・イエロー１６２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を挙げ
ることができる。色材の含有量は特に限定的ではない
が、通常、結着樹脂１００重量部に対して２〜１０重量
部であることが望ましい。

【００３６】本発明において色材はトナー粒子中での分
散性の観点から、使用される結着樹脂と相溶性のある樹
脂中に色材を予め分散させたマスターバッチとして使用
することが好ましい。具体的には、使用される結着樹脂
と相溶性のある樹脂、好ましくは使用される結着樹脂と
色材を、樹脂１００重量部に対して色材約１５〜５０重
量部の割合で混合し、溶融・混練した後、冷却し、粉砕
してマスターバッチを得ることができる。マスターバッ
チは０．５〜４．０ｍｍのメッシュをパスしたものを用
いることが好ましく、その使用量は、使用されるマスタ
ーバッチ中に含まれる色材の量が上記範囲内になるよう
な量であればよい。

【００３７】また、本発明のトナーは軟化点が５５℃〜
１１０℃、好ましくは６０℃〜１０５℃である離型材Ａ
および軟化点が１１０℃〜１６０℃、好ましくは１１５
℃〜１５５℃である離型材Ｂを含んでいる。このように
軟化点の異なる２種類の離型材を用いることにより、す
なわち離型材Ａにより低温でのオフセットを、離型材Ｂ
により高温でのオフセットを防止することができる。

【００３８】離型材Ａの軟化点が５５℃より小さいと低
温オフセットを防止することはできるが、必要以上の高
光沢の画像になってしまい易い。さらには、トナー粒子
表面に析出した離型材Ａ粒子により、耐ブロッキング性
が悪化してしまう。一方、離型材Ａの軟化点が１１０℃
より大きいと、離型材Ａ粒子が溶融しにくく、低温オフ
セットを防ぐ効果がなくなってしまうため、定着できな
い。すなわち、低温オフセット温度＝定着下限温度とな
るため実質的に定着下限温度が悪化することになる。

【００３９】離型材Ｂの軟化点が１１０℃より小さいと
高温オフセットの防止効果が小さい上に、必要以上の高
光沢の画像になってしまい易い。一方、１６０℃より大
きいと、離型材Ｂ粒子が溶融しにくく、大幅な透光性の
悪化を招く。

【００４０】離型材Ａおよび離型材Ｂは、それぞれの軟
化点が上記範囲内であれば、従来から離型材として電子
写真の分野で使用されている公知のものが使用可能であ
り、例えば、ポリエチレンワックス、酸化型ポリエチレ
ンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリプロ
ピレンワックス、カルナウバワックス、サゾールワック
ス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油
ワックス、蜜ろうワックス、エステルワックス等が使用
可能である。上記の中でも、ポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス、カルナウバワックス、エステル
ワックス等を用いることが好ましい。離型材Ａおよび離
型材Ｂとしては同種のワックスを用いても、または異種
のワックスを用いてもよい。

【００４１】離型材Ａおよび離型材Ｂ、いずれの含有量
も結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部、好ま
しくは１〜１５重量部であることが、耐オフセット性、
ワックス分散性、トナー帯電性、トナー流動性およびキ
ャリアスペントの観点から、望ましい。また、離型材Ａ
および離型材Ｂの合計含有量は結着樹脂１００重量部に
対して３０重量部以下、好ましくは２〜２４重量部であ
ることが耐オフセットと、ワックス分散性、トナー流動
性とのバランスの観点からより望ましい。離型材Ａおよ
び離型材Ｂはそれぞれ２種以上組み合わせて用いてよ
く、この場合においてそれぞれの離型材における合計含
有量が上記範囲内であればよい。

【００４２】本発明において離型材Ａおよび離型材Ｂは
トナー粒子中でのワックス分散性、トナー帯電性、画像
透光性、トナー流動性およびキャリアスペントの観点か
ら、使用される結着樹脂と相溶性のある樹脂中に離型材
を予め分散させたマスターバッチとして使用することが
好ましい。具体的には、使用される結着樹脂と相溶性の
ある樹脂、好ましくは使用される結着樹脂と離型材（離
型材Ａおよび離型材Ｂ）を樹脂１００重量部に対して離
型材１０〜３０重量部の割合で混合し、溶融・混練した
後、冷却し、粉砕してマスターバッチを得ることができ
る。マスターバッチは０．５〜４ｍｍのメッシュをパス
したものを使用することが好ましく、その使用量は、使
用されるマスターバッチ中に含まれる各離型材の量が上
記範囲内になるような量であればよい。このように離型
材をマスターバッチとして使用することにより、トナー
粒子中での分散性が向上するため、トナーの帯電均一性
を阻害することなく、より多くの離型材を含有させるこ
とができる。また、離型材が遊離して配管に付着するこ
とによる生産性の低下を回避することができる。

【００４３】本発明においては製造容易性の観点から、
離型材Ａ、離型材Ｂおよび色材を、使用される結着樹脂
と相溶性のある樹脂中に同時に分散させたマスターバッ
チ（以下、離型材−色材マスターバッチという）として
使用することがより好ましい。離型材−色材マスターバ
ッチの製造方法としては、離型材および色材を樹脂中に
均一に分散させることができれば特に制限されないが、
一旦、離型材（離型材Ａおよび離型材Ｂ）が分散された
離型材マスターバッチを得、当該マスターバッチと色材
を混合し、溶融・混練した後、冷却し、粉砕して離型材
−色材マスターバッチを得ることができる。

【００４４】離型材−色材マスターバッチにおける樹脂
と離型材Ａ、離型材Ｂおよび色材（マスターバッチ成
分）との混合重量比については、樹脂と離型材（離型材
Ａおよび離型材Ｂ）との混合重量比および樹脂と色材と
の混合重量比がそれぞれ、前述の範囲内であればよい。
マスターバッチは０．５〜４ｍｍのメッシュをパスした
ものを用いることが好ましく、その使用量は、使用され
るマスターバッチ中に含まれる各マスターバッチ成分の
含有量がそれぞれ、各マスターバッチ成分をそのまま用
いるときの上記含有量範囲内になるような量であればよ
い。

【００４５】本明細書中、離型材の軟化点は以下の方法
に従って得られた値を用いている。示差走査熱量計（Ｄ
ＳＣ−２００：セイコー電子社製）を用い、測定する試
料１０ｍｇを精密に秤量して、これをアルミニウムパン
に入れ、リファレンスとしてα−アルミナをアルミニウ
ムパンに入れたものを用い、昇温速度３０℃／ｍｉｎで
常温から２００℃まで昇温させた後、これを冷却し、昇
温速度１０℃／ｍｉｎで４０℃〜２００℃の間で測定を
行ない、この昇温過程でメイン吸熱ピークの値を示す温
度を軟化点とする。

【００４６】本発明のトナーには、所望により荷電制御
剤、磁性粉（ブラックトナーのみ）等を適宜配合するこ
とができる。

【００４７】本発明のトナーは、その帯電性をさらに安
定化させるために必要に応じて荷電制御剤を用いること
ができる。荷電制御剤としては、一般に公知である、ト
ナーを負荷電性に制御する負荷電性制御剤を使用してよ
く、特に限定されるものではない。例えば、サリチル酸
誘導体の金属錯体、カリックスアレン系化合物、有機ホ
ウ素化合物、含フッ素４級アンモニウム塩系化合物、モ
ノアゾ金属錯体、芳香族ヒドロキシカルボン酸系金属錯
体、芳香族ジカルボン酸系金属錯体等が挙げられる。こ
の中で、カラートナー用には無色（白色）のものが好適
に用いられる。荷電制御剤の含有量は特に限定的ではな
いが、通常、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜５
重量部であることが望ましい。磁性粉としては、鉄粉、
酸化鉄粉、フェライト、ニッケル、マグネタイト等を使
用できる。磁性粉の含有量は特に限定的ではないが、通
常、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部
であることが望ましい。

【００４８】本発明のトナーは従来から知られている公
知の方法、例えば、粉砕法、乳化分散造粒法等により製
造することができる。製造容易性、生産性の観点から粉
砕法を採用することが好ましい。粉砕法を採用する場
合、本発明のトナーは、例えば、上記の結着樹脂、色材
および離型材、ならびに所望により荷電制御剤、磁性粉
を混合し、溶融、混練した後、冷却し、粗粉砕、微粉
砕、分級することにより得られる。得られる本発明のト
ナーの体積平均粒径は４〜１０μｍに制御されているこ
とが好ましい。

【００４９】また、本発明のトナーに外添剤やクリーニ
ング剤を添加、混合してもよい。外添剤を用いる場合に
は、シリカ微粒子、二酸化チタン微粒子、アミルナ微粒
子、フッ化マグネシウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、炭
化ホウ素微粒子、炭化チタン微粒子、炭化ジルコニウム
微粒子、窒化ホウ素微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジ
ルコニウム微粒子、マグネタイト微粒子、二硫化モリブ
デン微粒子、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステア
リン酸マグネシウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子、
ステアリン酸カルシウム微粒子、チタン酸金属塩微粒
子、ケイ素酸金属塩微粒子等を使用することができる。
なお、これらの微粒子は、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイル等で
疎水化処理して用いることが好ましい。外添剤の使用量
はトナーに対して０．１〜３．０重量％であることが好
ましい。

【００５０】また、クリーニング剤として乳化重合、ソ
ープフリー乳化重合、非水分散重合等の湿式重合法また
は気相法等により造粒したスチレン系、アクリル系、メ
タクリル系、ベンゾグアナミン、シリコーン、テフロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種の有機微粒
子を単独であるいは上記外添剤と組み合わせて用いるこ
とができる。

【００５１】本発明のトナーは、キャリアを使用しない
１成分現像剤、キャリアとともに使用する２成分現像剤
のいずれにおいても使用可能であるが、２成分現像剤と
して使用することが好ましい。本発明のトナーとともに
使用するキャリアとしては、公知のキャリアを使用する
ことができ、例えば、鉄粉、フェライト等の磁性粒子よ
りなるキャリア、磁性粒子表面を樹脂等の被覆剤で被覆
したコートキャリア、あるいは樹脂中に磁性微粉末を分
散してなる分散型キャリア等いずれも使用可能である。
本発明において好ましいキャリアは平均粒径２０〜７０
μｍ、好ましくは３０〜６０μｍを有する。

【００５２】また、本発明のトナーはオイルレス定着ロ
ーラを用いた定着器を有する現像装置に有用である。す
なわち、本発明のトナーを、定着ローラにオイルを塗布
しない現像装置に適用しても、オフセット（特に、高温
定着時のオフセット）の問題を生じることなく、定着温
度の変化に伴う画像光沢の変化を抑制しながら、適正光
沢のフルカラー画像を安定して得ることができる。この
ように本発明のトナーはオイルレス定着器を有する現像
装置に適用することができるため、トナー支持体のオイ
ル汚れ、コストアップ、定着器の大型化および画像テカ
リ等の問題を回避することができる。また、本発明のト
ナーは耐熱性（耐ブロッキング性）、低温定着性、粉砕
性、混色性および色再現性にも優れている。なお、上述
のように本発明のトナーはオイルレス定着器を有する現
像装置に適用することは有用であるが、オイルレス定着
器を有する現像装置にのみ適用することが有用であると
いうわけではなく、すなわち従来の定着器におけるオイ
ル塗布量が低減された現像装置にも有効に適用され得
る。以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する
が、これに限定されるものではない。

【００５３】

【実施例】（結着樹脂の製造）実施例及び比較例のトナ
ーにおける結着樹脂として、表１および表２に示す結着
樹脂Ａ（低分子量体）および結着樹脂Ｂ（高分子量体）
を下記のようにして製造した。樹脂の製造にあたって
は、アルコールモノマー成分として、ポリオキシプロピ
レン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（以下、ＢＰＡ−ＰＯと略す）と、ポリオ
キシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（以下、ＢＰＡ−ＥＯと略す）を
用い、また、酸モノマー成分として、テレフタル酸（以
下、ＴＰＡと略す）、フマル酸（以下、ＦＡと略す）、
無水トリメリット酸（以下、ＴＭＡと略す）を用いた。

【００５４】具体的には、表１および表２に示すような
モノマーのモル比率になるように各モノマーを計量し、
これらを２リットルの４つ口フラスコ内に入れ、この４
つ口フラスコに還流冷却器と水分離装置と窒素ガス導入
管と温度計と攪拌装置とを取り付けて、上記の窒素ガス
導入管からこのフラスコ内に窒素を導入すると共にマン
トルヒーターで加熱しながら、これらを攪拌して反応さ
せるようにした。この時の反応温度は１８０℃〜２４０
℃であった。そして、この反応中において酸価を測定し
ながら反応状態を追跡し、所定の酸価に達した時点でそ
れぞれ反応を終了させて結着樹脂Ａ−１〜Ａ−１０およ
びＢ−１〜Ｂ−１１を得た。この時の反応時間は５時間
〜１５時間であった。

【００５５】得られた樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）、重
量平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移点（Ｔｇ）、軟化点
（Ｔｍ）およびＴＨＦ不溶分（重量％）を測定し、それ
ぞれの樹脂のモノマー組成比（モル比）とともに表１お
よび表２に示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】（実施例１〜１１および比較例１〜１４）
実施例１〜１１および比較例１〜１４のトナーを製造す
るにあたって、結着樹脂は、表３および表４に示した結
着樹脂Ａと結着樹脂Ｂを、表３および表４に示した重量
比で、ヘンシェルミキサーにてドライブレンドしたもの
を使用した。また、各実施例および比較例において色材
は、それぞれの実施例および比較例で使用される上記結
着樹脂とシアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５
−３：東洋インキ製造社製）とを７：３の割合（重量
比）で加圧ニーダーにて混練し、混練物をフェザーミル
で粉砕して得られた色材マスターバッチ（２ｍｍメッシ
ュをパスしたもの）を用いた。

【００５９】上記結着樹脂を９３重量部、上記色材マス
ターバッチを１０重量部、表３および表４に示した離型
材を表記した量だけ用い、ヘンシェルミキサーで混合
し、この混合物を２軸押出混練機により混練した。次
に、このように混練した混練物を冷却した後、この混練
物をフェザーミルで粗粉砕し、更にジェットミルで微粉
砕し、これを分級して、体積平均粒径７．８μｍのトナ
ー粒子を得た。得られたトナー粒子に対して、外添剤と
して疎水性シリカ（Ｈ２０００；クラリアント社製）を
０．８重量％、下記のようにして製造した疎水化度６０
％の疎水性チタニアＡを１．０重量％の割合で加え、こ
れらをヘンシェルミキサーにより混合し、添加処理を行
ない、実施例１〜１１または比較例１〜１４のトナーを
得た。

【００６０】（実施例１２）実施例１２のトナーを製造
するにあたって、結着樹脂は、表３に示した結着樹脂Ａ
と結着樹脂Ｂを、表３に示した重量比で、ヘンシェルミ
キサーにてドライブレンドしたものを使用した。また、
実施例１２において離型材Ａ、離型材Ｂおよび色材は以
下に従って得られるマスターバッチとして用いた。ま
ず、上記結着樹脂１００重量部と表３に記載の離型材Ａ
１０重量部および離型材Ｂ１０重量部を加圧ニーダーに
て混練し、得られた混練物をフェザーミルで粉砕して離
型材マスターバッチ（１．５ｍｍメッシュをパスしたも
の）を得た。得られた離型材マスターバッチ１００重量
部とシアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−
３：東洋インキ製造社製）３０重量部をさらに加圧ニー
ダーにて混練し、得られた混練物をフェザーミルで粉砕
して、離型材−色材マスターバッチ（２．０ｍｍメッシ
ュをパスしたもの）を得た。

【００６１】結着樹脂の代わりに離型材マスターバッチ
を９３重量部用いたこと、ならびに色材マスターバッ
チ、離型材Ａおよび離型材Ｂの代わりに上記離型材−色
材マスターバッチを１０．０重量部用いたこと以外、上
記の実施例１〜１１および比較例１〜１２のトナーの製
造方法と同様にしてトナーを得た。

【００６２】（疎水性チタニアＡの製造）平均１次粒子
径が５０ｎｍのチタニア（ＳＴＴ−３０；チタン工業社
製）を水系中で混合攪拌しながらｎ−ヘキシルトリメト
キシシランを固形分換算でチタニアの２０重量％になる
ように添加混合し、これを乾燥し解砕して疎水化度６０
％の疎水性チタニアＡを得た。

【００６３】

【表３】

【００６４】

【表４】

【００６５】表３および表４中において、１００ＴＳは
ポリプロピレンワックス（１００ＴＳ；三洋化成工業社
製）を、５５０Ｐはポリプロピレンワックス（ビスコー
ル５５０Ｐ；三洋化成工業社製）を、１００Ｐはポリエ
チレンワックス（ハイワックス１００Ｐ；三井化学社
製）を、ＳＰＲＡＹ１０５はポリエチレンワックス（ポ
リエチレンＳＰＲＡＹ１０５；サゾール社製）を、ＷＥ
Ｃ−２はポリエステルワックス（エレクトールＷＥＣ−
２；日本油脂社製）を、「カルナウバ」はカルナウバワ
ックス（サゾール社製）を意味する。

【００６６】上記トナーと混合させるキャリアとして、
下記のようにして製造した樹脂被覆キャリアを用いた。

【００６７】（キャリアの製造方法）まず、攪拌器とコ
ンデンサーと温度計と窒素導入管と滴下装置とを備えた
容量５００ｍｌのメスフラスコに、メチルエチルケトン
を１００重量部加える一方、これとは別に窒素雰囲気下
８０℃で１００重量部のメチルエチルケトンに、メチル
メタクリレートを３６．７重量部、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレートを５．１重量部、３−メタクリロキシ
プロピルトリス（トリメチルシロキシ）シランを５８．
２重量部及び１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１
−カルボニトリル）を１重量部溶解させた溶液を調整
し、この溶液を上記のフラスコ内に２時間にわたって滴
下して、５時間熟成させて樹脂を得た。次に、得られた
樹脂に対して架橋剤としてイソホロンジイソシアネート
／トリメチロールプロパンアダクト（ＩＰＤＩ／ＴＭＰ
系：ＮＣＯ％＝６．１％）をＯＨ／ＮＣＯモル比率が１
／１となるように加えた後、メチルエチルケトンで希釈
して固形比３重量％のコート樹脂溶液を得た。そして、
平均粒径が５０μｍの焼成フェライト粉（Ｆ−３００；
パウダーテック社製）からなるコア材に対して、上記の
コート樹脂溶液を被覆樹脂量がコア材に対して１．５重
量％になるようにしてスピラコーター（岡田精工社製）
により塗布し、これを乾燥させ、得られたキャリアを熱
風循環式オーブン中にて１６０℃で１時間放置して焼成
し、この焼成物を冷却した後、フェライト粉バルクを目
開き１０６μｍと７５μｍのスクリーンメッシュを取り
付けたフルイ振とう器を用いて解砕して樹脂被覆キャリ
アを得た。

【００６８】得られた各トナー６重量部に対して、上記
樹脂被覆キャリアを９４重量部混合させてスターターと
した。このスターターを用いて以下の評価を行なった。

【００６９】（画像光沢度測定方法）光沢度の測定は光
沢度計（ＧＭ−０６０；ミノルタ社製）を用いて行っ
た。詳しくは、画像定着温度を１１０℃〜１８０℃の範
囲において２℃刻みで変化させながら、オイル塗布機構
をはずした（オイルレス）定着器に改造したフルカラー
複写機（ＣＦ−９００；ミノルタ社製）にて、１．５ｃ
ｍ×１．５ｃｍのベタ画像＜付着量２．０ｍｇ／ｃｍ²
＞をとり、それぞれの画像の光沢度を光沢度計（ＧＭ−
０６０；ミノルタ社製）を用いて測定した。

【００７０】評価方法 （下限光沢発生温度）光沢度が、適正光沢の下限値であ
る１５となる温度を評価した。この温度が、１４５℃未
満のものを◎、１４５℃以上１５０℃未満のものを○、
１５０℃以上１５５℃未満のものを△（実用上問題な
い）、１５５℃以上のものを×（実用上問題あり）とし
た。

【００７１】（光沢度傾き）上記の画像光沢度測定方法
で得られた定着温度に対する画像光沢度をプロットし
（横軸；定着温度、縦軸；画像光沢度）、下限光沢度１
５と上限光沢度４０の範囲で近似直線を引き、その傾き
を求めた。その傾きの値はできる限り小さいものがよ
い。傾きが１．５未満のものを◎、１．５以上１．６未
満のものを○、１．６以上のものを×（実用上問題あ
り）とした。

【００７２】（定着下限温度）定着温度を１１０℃〜１
８０℃の範囲において２℃刻みで変化させながら、オイ
ル塗布機構をはずした（オイルレス）定着器に改造した
フルカラー複写機（ＣＦ−９００；ミノルタ社製）に
て、１．５ｃｍ×１．５ｃｍのベタ画像＜付着量２．０
ｍｇ／ｃｍ²＞をとり、それぞれの画像を真ん中から２
つに折り曲げてその画像の剥離性を目視にて評価し、画
像が若干剥離した時の定着温度と全く剥離しない下限の
定着温度との間の温度を定着下限温度とした。この定着
下限温度が、１４５℃未満を◎、１４５℃以上１５０℃
未満を○、１５０℃以上１５５℃未満を△（実用上問題
なし）、１５５℃以上を×（実用上問題あり）とした。

【００７３】（高温オフセット性）オイル塗布機構をは
ずした（オイルレス）定着器に改造したフルカラー複写
機（ＣＦ−９００；ミノルタ社製）の定着システム速度
を１／２にして、定着温度を１３０℃〜２００℃の範囲
において５℃刻みで変化させながらハーフトーン画像を
とり、オフセットの状態を目視で評価し、オフセットが
発生する温度を評価した。このオフセット発生温度が１
６８℃以上のものを◎、１６０℃以上１６８℃未満のも
のを○、１５５℃以上１６０℃未満のものを△（実用上
問題ない）、１５５℃未満のものを×（実用上問題あ
り）とした。

【００７４】以上の評価結果を以下に示す。

【表５】

【００７５】

【表６】

【００７６】（疎水化度の測定方法）本明細書中、外添
剤の疎水化度は以下に従って測定された値を用いてい
る。２００ｍｌのビーカーに純水５０ｍｌを入れて、こ
れに測定する試料を０．２ｇ添加し、これを攪拌しなが
ら、無水硫酸ナトリウムで脱水したメタノールをビュレ
ットから加え、液面上に試料がほぼ見られなくなった点
を終点とし、要したメタノールの量（ｍｌ）から下記式
によって疎水化度を算出した。 疎水化度＝［メタノール使用量／（５０＋メタノール使
用量）］×１００

【００７７】

【発明の効果】本発明により、定着ローラにオイルを塗
布することなく、オフセットを防止できる、耐オフセッ
ト性に優れたカラートナーを提供できる。本発明によ
り、定着温度の高低による画像光沢の変化を抑制し、安
定したフルカラー画像を得ることができる。本発明によ
り、低温定着性を保ちながら、同時に良好な光沢の画像
を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 健 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 御厨 義博 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 青木 めぐみ 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 関口 良隆 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 佐野 哲夫 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 玉置 順一 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 CA08 CA13 CA14 CA21 DA06 EA03 EA06 EA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、色材および離型材
   を含有した静電荷像現像用カラートナーであって、該結
   着樹脂が結着樹脂Ａと結着樹脂Ｂを含み、該結着樹脂Ａ
   は数平均分子量（Ｍｎ）が２５００〜７０００であり、
   重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００〜２５０００であ
   り、Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜４．０である線型ポリエステ
   ルであり、該結着樹脂ＢはＭｎが３５００〜１１０００
   であり、Ｍｗが４００００〜２５００００であり、Ｍｗ
   ／Ｍｎが１０〜３５である非線型ポリエステルであり、
   結着樹脂Ａと結着樹脂Ｂの重量比は１５：８５〜８５：
   １５であり、離型材が離型材Ａと離型材Ｂを含み、離型
   材Ａは軟化点が５５℃〜１１０℃であり、離型材Ｂは軟
   化点が１１０℃〜１６０℃であることを特徴とする静電
   荷像現像用カラートナー。
2. 【請求項２】 前記結着樹脂Ａの軟化点（Ｔｍ）が８０
   ℃〜１２５℃、ガラス転移点（Ｔｇ）が４５℃〜８０℃
   であり、結着樹脂ＢのＴｍが１０５℃〜１５５℃、Ｔｇ
   が５５℃〜８５℃であることを特徴とする請求項１に記
   載の静電荷像現像用カラートナー。
3. 【請求項３】 前記結着樹脂Ａを構成する酸モノマー成
   分が脂肪族の酸モノマーと芳香族の酸モノマーを含み、
   脂肪族の酸モノマーと芳香族の酸モノマーのモル比率
   （脂肪族酸モノマー：芳香族酸モノマー）が３：７〜
   ９：１であることを特徴とする請求項１または２に記載
   の静電荷像現像用カラートナー。
4. 【請求項４】 前記結着樹脂Ｂを構成する酸モノマー成
   分が芳香族の酸モノマーのみからなることを特徴とする
   請求項１〜３いずれかに記載の静電荷像現像用カラート
   ナー。
5. 【請求項５】 離型材Ａの含有量が結着樹脂１００重量
   部に対して１〜２０重量部であり、離型材Ｂの含有量が
   結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部であり、
   離型材Ａと離型材Ｂの合計含有量が結着樹脂１００重量
   部に対して３０重量部以下であることを特徴とする請求
   項１〜４いずれかに記載の静電荷像現像用カラートナ
   ー。