JP2005049826A - トナー用ポリエステル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステル中にワックスが分散してなるトナー用ポリエステルであって、前記ポリエステルが原料モノマーとして式(I):
【化1】
(式中、Rは炭素数2又は3のアルキレン基、x及びyは正の数を示し、xとyの和は1〜16である)
で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物を90モル%以上含有したアルコール成分を用いて得られたポリエステルであり、前記ワックスがポリオレフィンワックスを50重量%以上含有してなり、前記ワックスがポリエステル中0.1〜5重量%含有されており、3〜30μmの体積平均分散径で分散されてなる、軟化点が130〜160℃であるトナー用ポリエステル。
【選択図】 なし
Description
で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物を90モル%以上含有したアルコール成分を用いて得られたポリエステルであり、前記ワックスがポリオレフィンワックスを50重量%以上含有してなり、前記ワックスがポリエステル中0.1〜5重量%含有されており、3〜30μmの体積平均分散径で分散されてなる、軟化点が130〜160℃であるトナー用ポリエステル、並びに該トナー用ポリエステルを含有してなるトナーに関する。
で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物を90モル%以上含有したアルコール成分が用いられる。
高化式フローテスター((株)島津製作所製、CFT−500)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルを押し出すようにし、これによりフローテスターのプランジャー降下量(流れ値)―温度曲線を描き、そのS字曲線の高さをhとするときh/2に対応する温度(樹脂の半分が流出した温度)を軟化点とする。
示差走査熱量計(セイコー電子工業社製、DSC210)を用いて200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却したサンプルを昇温速度10℃/分で測定し、サンプルとしてワックスを使用した場合は、最大ピーク温度を融点とする。また、サンプルとして樹脂を使用した場合は、最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分から、ピークの頂点まで最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点とする。
JISK0070の方法に従って酸価を測定した。
20ml容のサンプル管に樹脂0.04gを計りとり、テトラヒドロフラン20mlを加え、ボールミル荷台に載せ、1時間攪拌して十分に樹脂を溶解させ、この溶液を2μmのフッ素樹脂フィルター(住友電気工業社製FP−200)を用いてろ過し、不溶解分を除去し、試料溶液とする。
溶解液としてテトラヒドロフランを1ml/分の流速で流し、40℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに試料溶液100μlを注入して測定を行う。試料の分子量は予め作成した単分散ポリスチレンを標準試料として作成した検量線に基づき算出する。
測定装置:CO−8010(東ソー社製)
分析カラム:GMHLX+G3000HXL(東ソー社製)
50ml容のサンプル管に、ポリエステル0.5gとテトラヒドロフラン20mlを加え、ボールミル荷台に載せ、1時間攪拌して十分に樹脂を溶解させて、ワックスが分散したサンプル溶液を調製した。このサンプル溶液をワックスが測定可能な濃度になるまで希釈し、島津レーザー回折式粒度分布測定装置「SALD−2000J」((株)島津製作所製)を用いて、ワックス粒子の分散径を測定してその体積平均値を求める。
なお、溶液中に樹脂不溶分が確認された場合は1Nの水酸化カリウム(KOH)水溶液を滴下し、超音波照射を樹脂不溶分が無くなるまで繰り返し行い、測定を行う。
表1に示す使用量のアルコール成分、無水トリメリット酸を除くカルボン酸成分、ワックス及び触媒を5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、230℃で反応率が90%に達するまで反応させた後、8.3kPaにて1時間反応させた。その後、210℃まで冷却し、無水トリメリット酸を投入し、1時間常圧で反応させた後、200kPaにて所望の軟化点まで反応させて、ポリエステルを得た。なお、本発明において反応率とは、反応水量(mol)/理論生成水量(mol)×100の値をいう。
表1に示す使用量のアルコール成分、無水トリメリット酸及びフマル酸を除くカルボン酸成分、ワックス及びジイソプロポキシチタントリエタノールアミネートを5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、230℃で反応率が90%に達するまで反応させた後、8.3kPaにて1時間反応させた。その後、180℃まで冷却、フマル酸及びハイドロキノンを添加し、3時間かけて210℃まで昇温し、8.3kPaにて1時間反応させた。この後、無水トリメリット酸及びを投入し、1時間常圧で反応させた後、200kPaにて所望の軟化点まで反応させて、ポリエステルを得た。
表1に示す使用量のアルコール成分、無水トリメリット酸を除くカルボン酸成分、ワックス及び触媒を5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、180℃まで昇温した後、5時間かけて230℃まで昇温した。230℃で反応率が90%に達するまで反応させた後、200℃に冷却し、無水トリメリット酸を投入し、200kPaにて所望の軟化点まで反応させて、ポリエステルを得た。
各実施例及び比較例について、ポリエステル100重量部、カーボンブラック「MOGUL−L」(キャボット社製)4重量部及び負帯電性電荷制御剤「ボントロン S−34」(オリエント化学工業社製)1重量部をヘンシェルミキサーで十分混合した後、ロール内加熱温度100℃の同方向回転二軸押出し機を用い溶融混練を行い、得られた混合物を冷却、粗粉砕した後、ジェットミルにて粉砕し、分級して、体積平均粒径8.0μmの粉体を得た。
得られた粉体100重量部に、外添剤として疎水性シリカ「TS−530」(キャボット社製、平均粒子径8nm)0.1重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合してトナーを得た。
底面が15mm×7.5mmの砂消しゴムに500gの荷重を載せ、定着させたベタ画像の上を5往復こすった。こする前後で正方形の4角から縦横2cm内側の4点を反射型マクベス濃度計(RD914、マクベス社製)で測定してそれぞれの平均値を計算し、下記式より算出した定着率をもとに、以下の評価基準に従って定着性を評価した。結果を表2に示す。
定着率(%)=(こすった後の画像濃度)/(こする前の画像濃度)×100
◎:定着率が95%以上
○:定着率が80%以上、95%未満
×:定着率が80%未満
トナー3重量部と平均粒子径90μmのシリコーンコートフェライトキャリア(関東電化工業社製)97重量部とを混合して得られた現像剤を、「プリテール550」(リコー社製)に実装し、印字率5%の画像を3000枚連続印刷した後、ベタ画像を印刷し、得られた画像を目視で観察し、以下の評価基準に従って耐久性を評価した。結果を表2に示す。
◎:均一なベタ画像が得られた。
○:ベタ画像にかすれが見られた。
×:ベタ画像に白すじが見られた。
Claims (5)
- 原料モノマーの1種として、3価以上の単量体を用いて得られた請求項1記載のトナー用ポリエステル。
- ガラス転移点が70℃以上である請求項1又は2記載のトナー用ポリエステル。
- 数平均分子量が3,000 〜5,000 であり、重量平均分子量が50,000〜1,000,000 である請求項1〜3いずれか記載のトナー用ポリエステル。
- 請求項1〜4いずれか記載のトナー用ポリエステルを含有してなるトナー。
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