JP2000260792A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
形成のための樹脂材料の充填を短時間で終了することが
できるフリップチップ型半導体装置を提供する。 【解決手段】 本発明の半導体装置では、配線基板4の
片面に、半導体チップ5がフェースダウンに搭載され、
はんだバンプ6を介して電気的に接続されている。そし
て、半導体チップ5と配線基板4との平均間隙高さH
は、バンプ6の配設ピッチをP、間隙高さのばらつき量
をDとしたとき、式P/4−D/2≦H≦P/4+D/
2を満足させる値となっている。また、配線基板4と半
導体チップ5との間隙部には、エポキシ樹脂等の樹脂封
止層7が充填・形成され、この樹脂封止層7により、熱
膨張率の違いに起因する熱応力の緩和および接続部の機
械的保護がなされている。
Description
り、特に配線基板と半導体素子との間の樹脂封止層(ア
ンダーフィル)の生産性が高い半導体装置に関する。
薄型化の要求に応じるために、半導体チップ(ベアチッ
プ)のフリップチップ接続がなされている。フリップチ
ップ接続は、半導体チップを配線基板に対してフェース
ダウンに(電極端子形成面を下向きにして)搭載し、電
極端子に取付けられた金、はんだ等のボール状の突起電
極(以下、バンプという。)を、配線基板の接続端子に
押し付けて加熱し、はんだリフローにより接合する方法
であり、ワイヤボンディングによる接続に比べて、実装
密度に優れている。
半導体装置では、シリコン等の半導体チップと配線基板
(例えば、ガラスエポキシ配線基板)との熱膨張率の違
いに起因する応力が、半導体チップと配線基板との接合
部であるはんだバンプに加わるため、接合部の信頼性が
損なわれるという問題がある。
後、図7に示すように、半導体チップ11と配線基板1
2との間隙部に、フィラーを混入したエポキシ樹脂から
成る液状の樹脂13を毛細管現象を利用して注入・充填
して、アンダーフィルと呼ばれる樹脂封止層を形成する
ことが行なわれている。この樹脂封止層により、配線基
板12と半導体チップ11との熱膨張率の違いに起因す
る熱応力が緩和されるとともに、フリップチップ接続部
の補強および機械的保護がなされる。なお、図中符号1
1aは、半導体チップ11の電極端子、12aは配線基
板12の配線層および接続パッド、14ははんだバンプ
をそれぞれ示す。また、符号15は、アンダーフィル用
の液状樹脂13を滴下・供給するためのディスペンス装
置を示す。
らの半導体装置では、はんだバンプ14の高さに相当す
る、半導体チップ11と配線基板12との間隙部の高さ
が、バンプの配設(接続)ピッチに関係なく、接続工程
や信頼性からの要求を満たすように設定されているた
め、液状樹脂13の注入・充填作業に時間がかかってい
た。特に、半導体チップ11のサイズが大きく、かつは
んだバンプ14の接続ピッチが 250μm 以下と微細にな
った装置では、樹脂充填が完了するまでに多大な時間を
要するという問題があった。
には、樹脂を加熱して流動粘度を下げる方法が考えられ
るが、加熱温度によっては、一定時間が経過すると樹脂
の硬化反応が始まる。そして、硬化反応の開始により、
樹脂の充填速度が著しく低下し、作業が完了しない場合
もあった。
になされたもので、半導体チップと配線基板とのフリッ
プチップ接続部の信頼性が高く、かつアンダーフィル形
成のための樹脂材料の充填を短時間で終了することがで
きる半導体装置を提供することを目的とする。
絶縁基板の少なくとも一主面に配線層および接続端子が
それぞれ形成された配線基板と、この配線基板の前記主
面にフェースダウンに搭載され、エリア状に配設された
バンプを介して接続された半導体素子と、この半導体素
子と前記配線基板との間隙に充填された樹脂封止層とを
備えた半導体装置において、前記半導体素子と配線基板
との平均間隙高さをH、前記バンプの配設ピッチをP、
前記間隙高さのばらつき量をDとしたとき、 P/4−D/2≦H≦P/4+D/2 …………(1) となるような平均間隙高さHを有することを特徴とす
る。
す。この図において、符号1ははんだバンプ、2は半導
体素子(チップ)、3は配線基板をそれぞれ示してい
る。本発明において、配線基板3としては、ガラスクロ
ス−樹脂含浸基板のような絶縁基板の少なくとも一方の
主面(片面または両面)に、Cu、Cu系合金、Ni系
合金等から成る配線層および接続用の電極パッドが形成
された基板を使用することができる。
素子の反り、配線基板の反り、バンプの高さのばらつき
など、半導体装置を構成する各部品の製造上のばらつき
に起因するばらつき量D(=間隙最大値Hmax −
Hmin )を有する。このことから、前記(1)式が導か
れている。また、バンプの配設ピッチは、半導体装置内
で一定ではなく、場所によりピッチが異なる場合が一般
的である。平均配設ピッチPは、図2に示すように、樹
脂の充填方向に沿ったバンプ配設ピッチPi の平均値と
することができる。(P=ΣPi /N 但し、Nはバン
プ数) 本発明の半導体装置では、このような配線基板とその上
に搭載・実装される半導体素子との間の平均間隙高さH
を、前記(1)式の示す範囲に設定することにより、ア
ンダーフィル形成のための液状樹脂の充填作業を、でき
るだけ短い時間で終了し、生産性を高めることができ
る。
脂は、毛細管現象を利用して半導体素子と配線基板との
間隙に充填されるため、樹脂の充填に要する時間は、間
隙高さHと、バンプの配設(接続)ピッチP、被充填部
の長さ、樹脂の流動性(粘度)、樹脂の表面張力などに
依存する。毛細管現象によるため、間隙高さHを高くす
ると、流動抵抗が小さくなり、充填が速く(充填に要す
る時間が短く)なる。同様に、バンプ径が同じである場
合、バンプ配設ピッチが広く(大きく)なれば、バンプ
による流動抵抗が小さくなり、充填に要する時間が短く
なる。バンプの配設ピッチを固定して考えた場合には、
バンプ径を小さくすれば、流動抵抗が小さくなる。
変えた場合の、間隙高さHの実測値をもとにした関係図
である。この図からわかるように、パッド径を小さくす
れば、同じバンプ径でも間隙高さHは高くすることがで
きる。これは、溶融時のはんだバンプが表面張力により
球状になるためである。
ド径は、製造プロセス上の問題、および接続部への応力
集中、電流密度増大によるマイグレーション等の信頼性
上の問題があり、容易に小さくすることはできない。現
状では、 100μm 程度が限界値である。
ンプのはんだ量を変えて、バンプ径Bと間隙高さHとを
実際に測定した結果を表わすグラフである。この図か
ら、間隙高さHを高くしようとすると、バンプ径Bも大
きくせざるを得ないことがわかる。したがって、間隙高
さHとバンプ径Bは、流動抵抗の見地からは相反する方
向にあり、液状樹脂材料の流動解析の結果によれば、間
隙高さHとバンプ径Bには、バンプの配設(接続)ピッ
チPによって最適値が存在する。
の釣り合いを解いた数値解析結果を示す。およそH=P
/4の点に最小値が存在することがわかる。この比例関
係は、樹脂物性および充填温度に因らないことが、解析
および実験結果により確かめられている。間隙高さおよ
びバンプの配設ピッチが半導体素子内で一定の範囲にあ
る場合には、間隙高さHは平均の間隙高さとし、配設ピ
ッチPは樹脂の充填方向から見た平均の配設ピッチとし
ても、図に示す関係が成り立つ。
線基板3のいずれもが、完全に平坦な板状体であった場
合の考察であり、実際には、半導体素子2と配線基板3
のそれぞれに若干の反りが存在する。また、はんだバン
プは、製造プロセスから、必ず高さのばらつきを有して
おり、また製造プロセスや材料等により、パッド径、半
導体素子反り量、配線基板反り量などもばらつくため、
実際には間隙高さは、D(=間隙最大値Hmax −
Hmin )の幅で上下に振れることになる。
ップチップ接続された半導体装置において、バンプの高
さに相当する半導体素子と配線基板との平均間隙高さH
を、 P/4−D/2≦H≦P/4+D/2 とすることにより、間隙部への樹脂充填を短時間で終了
してアンダーフィルを形成することができ、接続部の信
頼性が高い半導体装置を、高い生産性および低コストで
得ることができる。
低下し、充填に要する時間を短縮することができるが、
本発明の半導体装置では、充填に要する時間が短くな
り、最短時間に近くなっているので、樹脂の硬化が始ま
る前に充填を完了することが可能となる。したがって、
温度を上げての充填も可能となり、さらに生産性の向上
を図ることができる。
μm 以下になった場合には、流動抵抗が増大し、充填時
間もそれに合わせて著しく増大する。そのため、間隙高
さの設計を最適に行なわないと、製品の生産に重大な支
障をきたすことになるが、本発明における間隙高さの設
計・適用によれば、工業的に多大な価値を有する。
づいて説明する。
断面的に示したものである。
および接続パッド4aがそれぞれ配設されたガラスエポ
キシ配線基板を示し、この配線基板4の片面に、半導体
チップ5がフェースダウンに搭載され、はんだバンプ6
を介して電気的に接続されている。すなわち、半導体チ
ップ5の電極端子5a上にボール状のはんだバンプ6が
取付けられ、このはんだバンプ6が配線基板4の接続パ
ッド4aに当接され、はんだリフローにより接合されて
いる。そして、半導体チップ5と配線基板4との間隙部
の高さの平均(平均間隙高さH)は、はんだバンプ6の
接続ピッチをP、間隙部の高さのばらつき幅をDとした
とき、次式 P/4−D/2≦H≦P/4+D/2 を満足させる値となっている。すなわち、はんだバンプ
6の高さに対応して、半導体チップ5と配線基板4との
平均間隙高さHが決まり、この間隙高さHが前記式を満
足させるように、はんだバンプ6の大きさが設定されて
いる。
続端子である接続パッド4aが形成されており、この接
続パッド4aとはんだバンプ6とは、配線基板4に設け
られたヴィアホール等の内部配線(図示を省略。)を介
して導通されている。さらに、配線基板4と半導体チッ
プ5との間のはんだバンプ6が配置された空間部(前記
した間隙高さHを有する)には、エポキシ樹脂等から成
る樹脂封止層7が充填されて形成され、この樹脂封止層
(アンダーフィル)7により、半導体チップ5と配線基
板4との接続部の機械的保護、および両者の熱膨張率の
違いに起因する熱応力の緩和がそれぞれなされている。
においては、半導体チップ5と配線基板4との平均間隙
高さHが、P/4−D/2≦H≦P/4+D/2の範囲
にはいる最適の値になっているので、樹脂封止層(アン
ダーフィル)7形成のための配線基板4と半導体チップ
5との間の空間部への樹脂充填を、最短の時間で終了す
ることが可能となる。したがって、接続部の信頼性が高
く、高い生産性を有する半導体装置を得ることができ
る。
配線基板上に半導体チップがフリップチップ接続された
半導体装置について説明したが、配線基板4としては、
樹脂系のものに限らず、アルミナ系や窒化アルミ系等の
セラミック系の配線基板を用いることもできる。また、
配線基板4の接続パッド4a上に、はんだのような低融
点金属の層を設けた構造としても良く、さらにはんだバ
ンプ6を、半導体チップ5側ではなく配線基板4側に形
成しても良い。
によれば、半導体素子と配線基板との間隙部への樹脂の
充填を、短時間で終了することができ、樹脂封止層(ア
ンダーフィル)により熱応力が緩和され、フリップチッ
プ接続部の信頼性が高い半導体装置を、高い生産性およ
び低コストで得ることができる。
を短い時間で終了することができるので、温度を上げて
の充填が可能となり、さらに生産性の向上を図ることが
できる。
模式的に示す図。
図。
高さHとの関係を示すグラフ。
フ。
半導体素子と配線基板との間隙高さHと、充填時間との
関係を示すグラフ。
充填方法を模式的に示す図。
Claims (4)
- 【請求項1】 絶縁基板の少なくとも一主面に配線層お
よび接続端子がそれぞれ形成された配線基板と、この配
線基板の前記主面にフェースダウンに搭載され、エリア
状に配設されたバンプを介して接続された半導体素子
と、この半導体素子と前記配線基板との間隙に充填され
た樹脂封止層とを備えた半導体装置において、 前記半導体素子と配線基板との平均間隙高さをH、前記
バンプの配設ピッチをP、前記間隙高さのばらつき量を
Dとしたとき、 P/4−D/2≦H≦P/4+D/2 となるような平均間隙高さHを有することを特徴とする
半導体装置。 - 【請求項2】 前記バンプの配設ピッチが、樹脂の充填
方向に沿った平均配設ピッチであることを特徴とする請
求項1記載の半導体装置。 - 【請求項3】 前記バンプがはんだバンプであることを
特徴とする請求項1または2記載の半導体装置。 - 【請求項4】 前記バンプの配設ピッチPが、 250μm
以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか
1項記載の半導体装置。
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