JP2000231284A - 連続媒体印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新たなトラクタ機構や他の搬送機構を追加せ
ずに連続紙に搬送力を作用させることができるようにし
て、装置構造の複雑化を招くことなく、連続紙の自動装
着を確実に行なえるようにる。 【解決手段】 連続媒体１の自動装着時に、制御部が連
続媒体１の先端側部分１ｂを像形成用ドラム２１１に静
電的に吸着させるように帯電部２１２ａの帯電動作を制
御するとともに、像形成用ドラム２１１が連続媒体１を
吸着した状態で印刷搬送方向へ回転することにより連続
媒体１に搬送力を作用させて連続媒体１を印刷搬送方向
へ搬送するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

（目次） 発明の属する技術分野 従来の技術（図２２） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 発明の実施の形態（図１〜図２１） 発明の効果

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真方
式により連続記録紙（連続紙）等の連続媒体に印刷を施
す連続媒体印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式を採用した連続紙
プリンタ（連続媒体印刷装置）の印刷プロセス部には、
連続紙（用紙という場合もある）の印刷搬送方向に回転
しながらこの連続紙に印刷像を形成しうる感光体ドラム
（像形成用ドラム）がそなえられるとともに、この感光
体ドラムの周囲に、帯電，除電，露光，現像，クリーニ
ングなどの処理を施す各種機器（例えば、前帯電器，露
光部，現像器，転写帯電器，ＡＣ除電器，クリーニング
部，ＬＥＤ除電器等）がそなえられている。

【０００３】このような連続紙を連続紙プリンタに装着
する際には、オペレータが、連続紙の先端側を用紙搬送
経路上の適当な位置にセットした後、オートロード機構
（自動用紙セット機構）を作動させる。これにより、連
続紙は、連続紙プリンタに自動的に装着され、印刷可能
な状態にセットされる。このとき、オートロード機構
は、転写領域（前記印刷プロセス部）の前後にそなえら
れた用紙搬送トラクタの搬送力を用い、連続紙を、転写
ガイド等により案内しながら転写領域を超えさせ、定着
部を通過させ、スタッカまで搬送させる。なお、連続紙
の両側部分には、連続紙を搬送すべく、連続紙プリンタ
の用紙搬送トラクタと係合する送り孔が等間隔に連続的
に形成されている。

【０００４】印刷に際しては、感光体ドラムを所定方向
に回転させ、その表面を前帯電器により一様に帯電させ
る。続いて、感光体ドラムの表面に、露光部により露光
を行ない、上位装置からの印刷情報に応じたパターンの
静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像器により現
像されてトナー像となる。一方、連続紙は、トラクタ等
の用紙搬送機構によりホッパからガイド類に案内されな
がら転写位置へ搬送され、この転写位置において、連続
紙を挟んで感光体ドラムと対向するように配置された転
写帯電器により、感光体ドラム上のトナーを転写され
る。

【０００５】この後、連続紙上に転写されたトナー像
は、定着部にて熱，圧力あるいは光等を受けることによ
り連続紙に定着されてから、スタッカに送り出される
か、もしくは、カッター装置等の後処理装置により後処
理を施される。転写工程後の感光体ドラムの表面には、
連続紙に転写されずに残留したトナーが存在し、これを
感光体ドラムから除去する必要がある。そこで、ＡＣ除
電器により残留トナーの電荷を除去し、その後、クリー
ニング部にて機械的に感光体ドラムの表面から残留トナ
ーを除去する。一般的には、機械的な除去手段としてク
リーニングブレード，クリーニングブラシを使用するこ
とが多い。

【０００６】このようにして感光体ドラムから残留トナ
ーを除去してから、感光体ドラムの表面上の電位を初期
状態（０Ｖ）に戻すべく、ＬＥＤ除電器により光除電を
行なう。そして、次の転写工程にそなえ、感光体ドラム
の表面を、再び前帯電器により一様に帯電させる。上述
のように連続紙に印刷を施すプリンタにおいては、印刷
後の連続紙を、ロール状に巻き取って収納する場合と、
スタッカにおいて折り畳んで収納する場合とがある。

【０００７】後者の場合に使用される連続紙には、ミシ
ン目と呼ばれる折り目になる部分が一定間隔をあけて形
成されている。この場合、スタッカで連続紙を確実に折
り畳みながら収納するためには、連続紙プリンタに連続
紙をセットする際に、連続紙の折り畳み位置（ミシン目
位置）を、その折り畳み長、即ちミシン目間隔に応じた
正しい位置に配置する必要がある。

【０００８】このようなミシン目の位置決めを行なうた
めに、従来、連続紙プリンタにおける連続紙のセット部
（連続媒体取付部）は、例えば図２２に示すように構成
されている。つまり、連続紙プリンタのトラクタ機構
（用紙搬送トラクタ）７３において、連続紙１は、その
両側から、それぞれ用紙ホルダ７３１，７３２に保持さ
れた状態でセットされるが、これらの用紙ホルダ７３
１，７３２には、連続紙１をセットすべき位置をミシン
目１ｃの配置位置として指示する目盛り（ステッカ）３
５１が設けられている。２つの用紙ホルダ７３１，７３
２における目盛り３５１は同じ位置を指示するものであ
る。

【０００９】また、一方の用紙ホルダ７３１における各
目盛り３５１には、その目盛り３５１の位置にセットす
べき連続紙１のミシン目１ｃの間隔（用紙折り畳み長）
を示す数値情報（ステッカ）３６１′が付記されてい
る。なお、図２２において、各目盛り３５１に付記され
た具体的な数値“９”，“１０”，〜，“１４”は、そ
れぞれ、連続紙１の種類によって変わる、ミシン目１ｃ
の間隔（単位：インチ）である。

【００１０】オペレータは、連続紙１をプリンタにセッ
トする際、連続紙１のミシン目１ｃの間隔（用紙折り畳
み長）を認識し、その間隔に応じた数値情報３６１′を
付記された目盛り３５１の位置とミシン目１ｃの位置と
が一致するように、連続紙１をセットしている。つま
り、ミシン目１ｃの間隔が例えば１０インチの連続紙１
をセットする際には、ミシン目１ｃの位置を、数値情報
３６１′として“１０”を付記された目盛り３５１の位
置と一致させる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、連続紙に対
し両面印刷を施す方式としては、従来、上述した連続紙
プリンタ（片面プリンタ）を２台連結しておき、１台目
の連続紙プリンタで連続紙の表面（または裏面）を印刷
した後、連続紙を捩じって反転させ、２台目の連続紙プ
リンタで連続紙の裏面（または表面）を印刷するという
方式がある。

【００１２】しかし、このような方式では、連続紙プリ
ンタが２台必要になるとともに、これらの連続紙プリン
タの間で連続紙を反転させる機構が必要になるため、印
刷速度が遅くなるだけでなく、装置の設置面積が極めて
大きくなるなどの課題があった。そこで、近年、用紙搬
送経路（連続紙）の両側に、前述した印刷プロセス部を
それぞれそなえた両面プリンタも提案されている。この
ような両面プリンタでは、１台の装置内で、一方の印刷
プロセス部により連続紙の表面に対する印刷が施され、
他方の印刷プロセス部により連続紙の裏面に対する印刷
が施される。従って、連続紙を反転させる必要がなく、
２台の装置を連結する必要もないので、印刷速度や設置
面積等の問題が解消される。

【００１３】しかしながら、上述した両面プリンタで
は、連続紙を自動的に装着するためのオートロード機構
について新たな課題が生じる。つまり、上述した両面プ
リンタでは、用紙搬送経路（連続紙）の両側に印刷プロ
セス部（感光体ドラム等）が存在するため、これらの印
刷プロセス部の間に、連続紙に搬送力を作用させるトラ
クタ機構を配置することは、装置レイアウト上極めて困
難である。また、印刷プロセス部の間にトラクタ機構を
配置したとしても、装置が大型化してしまう。

【００１４】連続紙の自動装着（オートロード）を行な
う際、連続紙の先端側部分を、印刷プロセス部よりも上
流側のトラクタ機構の搬送力のみによって、２つの印刷
プロセス部を通り抜けさせて下流側のトラクタ機構まで
確実に到達させることは難しい。このため、１台のプリ
ンタ内に複数の印刷プロセス部をそなえた場合に、印刷
プロセス部の間に新たなトラクタ機構や他の搬送機構を
追加することなく連続紙を搬送できるようにして、連続
紙の自動装着を確実に行なえるようにすることが望まれ
ている。

【００１５】また、印刷プロセス部を１つだけ有する片
面プリンタでは、連続紙の搬送方向が水平方向であれば
特に問題は生じないが、印刷プロセス部での連続紙の搬
送方向が鉛直方向になった場合、連続紙の先端側部分が
重力により曲がってしまい、連続紙の自動装着を行なえ
なくなる可能性がある。このため、片面プリンタにおい
ても、新たなトラクタ機構や他の搬送機構を追加するこ
となく連続紙を搬送できるようにして、連続紙の搬送方
向によることなく、連続紙の自動装着を確実に行なえる
ようにすることが望まれている。

【００１６】一方、印刷後の連続紙を折り畳んでスタッ
カに収納する連続紙プリンタにおいて連続紙の自動装着
を行なう場合、図２２を参照しながら前述したごとく、
オペレータは、数値情報３６１′および目盛り３５１を
参照しながら、連続紙１のミシン目１ｃの間隔に応じた
位置に連続紙１をセットしている。このとき、連続紙プ
リンタに、折り畳み長（ミシン目間隔）の異なる様々な
種類の連続紙１がセットされる場合、多数の目盛り３５
１や数値情報３６１′を設ける必要があり、場合によっ
ては、これらの目盛り３５１や数値情報３６１′が近接
したり、複数サイズの連続紙についての目盛り３５１が
重なったりして（用紙サイズが公倍数になった場合）、
目盛り３５１や数値情報３６１′の表示が煩雑になる。

【００１７】また、前述した両面プリンタは、２つの印
刷プロセス部を用いて両面印刷を行なうモードと、一方
の印刷プロセス部のみを用いて片面印刷を行なうモード
とを切り替えて使用される。このとき、両面印刷モード
と片面印刷モードとでは連続紙１の搬送経路長が若干異
なってくるため、同じ折り畳み長（ミシン目間隔）の連
続紙１であっても、両面印刷モードと片面印刷モードと
で連続紙のセット位置を変える必要がある。従って、両
面プリンタに図２２に示すような目盛り３５１や数値情
報３６１′を設ける場合、連続紙１の種類毎かつ印刷モ
ード毎に目盛り３５１および数値情報３６１′を設けな
ければならず、その表示がさらに煩雑になる。

【００１８】そして、従来、連続紙１のセット時には、
オペレータが、印刷モードおよび折り畳み長（ミシン目
間隔）に基づいて、連続紙１のミシン目１ｃをセットす
べき目盛り３５１を判断・決定している。このため、多
種類の印刷モードを有し且つ折り畳み長（ミシン目間
隔）の異なる様々な種類の連続紙１をセットされるプリ
ンタにおいては、オペレータが連続紙１のセットミスを
犯しやすく、このようなセットミスが、用紙ジャム，印
刷位置ずれ，スタッカでの用紙スタック不良等の障害を
誘発している。

【００１９】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、新たなトラクタ機構や他の搬送機構を追加せ
ずに連続媒体に搬送力を作用させることができるように
して、装置構造の複雑化を招くことなく、連続媒体の自
動装着を確実に行なえるようにした、連続媒体印刷装置
を提供することを第１の目的とする。また、本発明は、
印刷モードや連続媒体の種類が多数であっても、連続媒
体の取付時に、印刷モードや連続媒体の種類に応じたミ
シン目の配置位置を、オペレータの判断によることなく
正確に認識できるようにして、連続媒体の取付ミスによ
る障害の発生を確実に防止した、連続媒体印刷装置を提
供することを第２の目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の連続媒体印刷装置（請求項１）は、連続媒
体の印刷搬送方向に回転しながら該連続媒体に印刷像を
形成しうる像形成用ドラムと、該連続媒体に印刷像を形
成すべく該連続媒体および該像形成用ドラムのうちの少
なくとも一方を帯電させる帯電部と、該帯電部の帯電動
作を制御する制御部とをそなえ、該連続媒体の自動装着
時に、該制御部が該連続媒体の先端側部分を該像形成用
ドラムに静電的に吸着させるように該帯電部の帯電動作
を制御するとともに、該像形成用ドラムが該連続媒体を
吸着した状態で前記印刷搬送方向へ回転することにより
該連続媒体に搬送力を作用させて該連続媒体を前記印刷
搬送方向へ搬送することを特徴としている。

【００２１】また、本発明の連続媒体印刷装置（請求項
２）は、連続媒体の搬送経路に沿って配置され該連続媒
体の印刷搬送方向に回転しながら該連続媒体に印刷像を
形成する複数の像形成用ドラムと、各像形成用ドラムに
設けられ該連続媒体および該像形成用ドラムのうちの少
なくとも一方を帯電させる複数の帯電部と、該複数の帯
電部の帯電動作を制御する制御部とをそなえ、該連続媒
体の自動装着時に、該制御部が、搬送経路上流側の該帯
電部から順に、該連続媒体の先端側部分を該像形成用ド
ラムに静電的に吸着させるように該帯電部の帯電動作を
制御するとともに、該複数の像形成用ドラムが、搬送経
路上流側から順に、該連続媒体を吸着した状態で前記印
刷搬送方向へ回転することにより該連続媒体に搬送力を
作用させて該連続媒体を前記印刷搬送方向へ搬送するこ
とを特徴としている。

【００２２】上述のような連続媒体印刷装置において、
該帯電部として、該連続媒体に対する印刷時に該像形成
用ドラム上に印刷像を形成すべく該像形成用ドラムを帯
電させるための前帯電器を用いてもよいし（請求項
３）、該連続媒体に対する印刷時に該像形成用ドラム上
の印刷像を該連続媒体に転写すべく該連続媒体を帯電さ
せるための転写帯電器を用いてもよい（請求項４）。

【００２３】また、該連続媒体の自動装着時に、該連続
媒体の先端側部分のうち、先端からの所定領域を非帯電
領域とし、該非帯電領域以降の領域を帯電させるよう
に、該制御部が該帯電部の帯電動作を制御してもよい
（請求項５）。さらに、該連続媒体の先端側部分が該像
形成用ドラムに吸着した状態で前記印刷搬送方向へ送り
出されるのに伴って該像形成用ドラムに吸着した該連続
媒体の先端側部分を該像形成用ドラムから離隔させる媒
体離隔部をそなえてもよい（請求項６）。

【００２４】このとき、該媒体離隔部として、該連続媒
体に対する印刷時に該連続媒体を該像形成用ドラムから
離隔させるべく該連続媒体を帯電させるための分離帯電
器を用い（請求項７）、該分離帯電器による該連続媒体
の自動装着時の分離電圧を、該連続媒体に対する印刷時
の分離電圧よりも高く設定し（請求項８）、さらに、該
連続媒体の自動装着に際しての該帯電部による帯電動作
の終了後に、該分離帯電器による帯電動作を終了させる
ように構成してもよい（請求項９）。

【００２５】また、該媒体離隔部として、該像形成用ド
ラムに近接して配置され、前記印刷搬送方向へ送り出さ
れた該連続媒体を該像形成用ドラムから分離させる分離
爪を用い（請求項１０）、該連続媒体の先端が該分離爪
の位置を通過した後に、該制御部が、該連続媒体の先端
側部分を当該像形成用ドラムに静電的に吸着させるよう
に該帯電部の帯電動作を制御してもよい（請求項１
１）。さらに、該分離爪を該像形成用ドラムに対して離
接させる分離爪離接機構をそなえ、該分離爪離接機構
が、該連続媒体の自動装着に際しての該帯電部による帯
電動作時に該分離爪を該像形成用ドラムに近接させ、該
帯電部による帯電動作の終了後に該分離爪を該像形成用
ドラムから離隔させてもよい（請求項１２）。

【００２６】また、該制御部が、印刷条件に応じて該連
続媒体と該像形成用ドラムとの間の静電吸着力を変化さ
せるように該帯電部を制御してもよいし（請求項１
３）、該帯電部として前帯電器を用いる場合、該制御部
が、印刷条件に応じて該像形成用ドラムの帯電電位を変
化させるように該前帯電器を制御してもよいし（請求項
１４）、該帯電部として転写帯電器を用いる場合、該制
御部が、印刷条件に応じて転写電流を変化させるように
該転写帯電器を制御してもよいし（請求項１５）、該媒
体離隔部として分離帯電器を用いる場合、該分離帯電器
による該連続媒体の自動装着時の分離電圧を、印刷条件
に応じて変更してもよい（請求項１６）。

【００２７】ここで、前記印刷条件は、該連続媒体の特
性を含む媒体条件（請求項１７）や装置設置環境条件
（請求項２０）であり、さらに、前記媒体条件は、例え
ば、該連続媒体の厚さ（請求項１８）や該連続媒体の幅
（請求項１９）であり、前記装置設置環境条件は、例え
ば、温湿度である（請求項２１）。また、該連続媒体の
自動装着時に該像形成用ドラムの周速が該連続媒体の搬
送速度以上の速度となるように該像形成用ドラムを回転
駆動してもよい（請求項２２）。

【００２８】さらに、該像形成用ドラムや該帯電部を複
数そなえている場合、該連続媒体の先端側部分が、後段
の像形成用ドラムに到達し該後段の像形成用ドラムに静
電的に吸着された時点で、前段の像形成用ドラムによる
前記搬送力を解消してもよい（請求項２３）。このと
き、前記搬送力の解消手法として、下記〜の手法を
用いてもよい。

【００２９】該帯電部として、該連続媒体に対する印
刷時に該像形成用ドラム上に印刷像を形成すべく該像形
成用ドラムを帯電させるための前帯電器が用いられてい
れば、該制御部は、該像形成用ドラムに対する帯電動作
を停止するように該前帯電器を制御することにより、前
記搬送力を解消する（請求項２４）。 該帯電部として、該連続媒体に対する印刷時に該像形
成用ドラム上の印刷像を該連続媒体に転写すべく該連続
媒体を帯電させるための転写帯電器が用いられていれ
ば、該制御部は、該連続媒体に対する帯電動作を停止す
るように該転写帯電器を制御することにより、前記搬送
力を解消する（請求項２５）。

【００３０】該帯電部として、該連続媒体に対する印
刷時に該像形成用ドラム上の印刷像を該連続媒体に転写
すべく該連続媒体を帯電させるための転写帯電器が用い
られ、この転写帯電器を該連続媒体に対して離接させる
転写帯電器離接機構をそなえている場合には、該転写帯
電器離接機構が、該転写帯電器を該連続媒体から離隔さ
せることにより、前記搬送力を解消する（請求項２
６）。

【００３１】該像形成用ドラムとの間に該連続媒体を
挟み込みながら回転して該連続媒体を前記印刷搬送方向
へ案内する転写ガイドローラと、該転写ガイドローラを
該像形成用ドラムに対して離接させるローラ離接機構と
をそなえている場合には、該ローラ離接機構が、該転写
ガイドローラを該像形成用ドラムから離接させることに
より、前記搬送力を解消する（請求項２７）。

【００３２】このとき、下記，のようなタイミング
で前記搬送力を解消してもよい。 該連続媒体の先端側部分が該前段の像形成用ドラムの
位置を通過した時点で計時動作を開始するタイマをそな
え、該タイマが、該連続媒体の先端側部分が該前段の像
形成用ドラムの位置を通過してから該後段の像形成用ド
ラムに吸着されるまでの所定時間を計測した時点で、該
前段の像形成用ドラムによる前記搬送力を解消する（請
求項２８）。

【００３３】該連続媒体の先端側部分が該後段の像形
成用ドラムにおける吸着位置に到達したことを検出する
センサをそなえ、該センサにより該連続媒体の先端側部
分が該後段の像形成用ドラムにおける吸着位置に到達し
たことを検出した時点で、該前段の像形成用ドラムによ
る前記搬送力を解消する（請求項２９）。また、該複数
の像形成用ドラムの間に、該連続媒体を案内する搬送ガ
イドを該連続媒体の搬送経路に沿ってそなえてもよい
（請求項３０）。

【００３４】さらに、該連続媒体を搬送する媒体搬送手
段を該像形成用ドラムよりも下流側にそなえ、該連続媒
体の先端側部分が該媒体搬送手段に到達するまで、該像
形成用ドラムにより該連続媒体に搬送力を作用させて該
連続媒体を前記印刷搬送方向へ搬送してもよい（請求項
３１）。またさらに、該像形成用ドラムにより搬送され
る該連続媒体の前記印刷搬送方向を上方向としてもよく
（請求項３２）、該複数の像形成用ドラムのうち後段の
像形成用ドラムを前段の像形成用ドラムよりも上方に配
置してもよい（請求項３３）。

【００３５】一方、本発明の連続媒体印刷装置（請求項
３４）は、一定間隔をあけて折り畳み用ミシン目を形成
された連続媒体に印刷を施すものであって、該連続媒体
の自動装着を開始するに際して該連続媒体を取り付ける
連続媒体取付部と、該連続媒体取付部に対する取付位置
を該ミシン目の配置位置として指示するミシン目位置指
示部と、該連続媒体に対する印刷条件に応じて該ミシン
目位置指示部により指示されるべき該ミシン目の配置位
置を決定するミシン目位置決定部とをそなえてなること
を特徴としている。

【００３６】このような連続媒体印刷装置において、該
ミシン目位置指示部を、該ミシン目の配置位置を直接的
に指示すべく該連続媒体取付部に近設され識別情報を付
記された目盛りと、該ミシン目位置決定部により決定さ
れた該ミシン目の配置位置に対応する該目盛りの前記識
別情報を表示する表示部とから構成してもよい（請求項
３５）。

【００３７】このとき、該表示部として、該連続媒体印
刷装置の操作パネルにおけるディスプレイを用いてもよ
いし（請求項３６）、該連続媒体取付部に近設された７
セグメント表示装置を用いてもよいし（請求項３７）、
該連続媒体の自動装着を操作すべくそなえられた専用の
操作パネルにおけるディスプレイを用いてもよい（請求
項３８）。

【００３８】また、該目盛りを、該連続媒体取付部にお
いて、該連続媒体を挟んで該連続媒体の幅方向の両側に
振り分けて配置し、該連続媒体の幅方向の両側の該目盛
りが、それぞれ、異なる該ミシン目の配置位置を指示す
るように構成してもよい（請求項３９）。このとき、一
方の側の該目盛りが片面印刷時の該ミシン目の配置位置
を指示し、他方の側の該目盛りが両面印刷時の該ミシン
目の配置位置を指示するように構成してもよく（請求項
４０）、さらに、該連続媒体の幅方向の両側のうちいず
れの側の該目盛りによる指示が有効であるかを指示しう
る発光素子を、該連続媒体の幅方向の両側のそれぞれに
そなえ、該ミシン目位置決定部により決定された該ミシ
ン目の配置位置を指示する該目盛りの側における該発光
素子を点灯駆動するように構成してもよい（請求項４
１）。

【００３９】また、該ミシン目位置指示部を、該連続媒
体取付部に近設され該ミシン目の配置位置を指示しうる
複数の発光素子から構成し、該ミシン目位置決定部によ
り決定された該ミシン目の配置位置に配置されている該
発光素子を点灯駆動するように構成してもよい（請求項
４２）。このとき、該複数の発光素子を、該連続媒体取
付部において、該連続媒体を挟んで該連続媒体の幅方向
の両側に振り分けて配置し、該連続媒体の幅方向の両側
の該発光素子が、それぞれ、異なる該ミシン目の配置位
置を指示するように構成してもよく（請求項４３）、さ
らに、一方の側の該発光素子が片面印刷時の該ミシン目
の配置位置を指示し、他方の側の該発光素子が両面印刷
時の該ミシン目の配置位置を指示するように構成しても
よい（請求項４４）。

【００４０】また、該ミシン目位置指示部を、該連続媒
体取付部に近設され、該ミシン目の配置位置を指示しう
る可動式指示部材から構成し、該ミシン目位置決定部に
より決定された該ミシン目の配置位置に、該可動式指示
部材を駆動して配置してもよく（請求項４５）、該可動
式指示部材を、該連続媒体取付部において、該連続媒体
を挟んで該連続媒体の幅方向の両側にそれぞれそなえ、
該連続媒体の幅方向の両側の該可動式指示部材が、それ
ぞれ、異なる該ミシン目の配置位置を指示するように構
成してもよい（請求項４６）。

【００４１】このとき、一方の側の該可動式指示部材が
片面印刷時の該ミシン目の配置位置を指示し、他方の側
の該可動式指示部材が両面印刷時の該ミシン目の配置位
置を指示するように構成してもよく（請求項４７）、さ
らに、該連続媒体の幅方向の両側のうち、その指示が無
効である側における該可動式指示部材を、該ミシン目の
配置位置を指示するための所定領域以外の位置に駆動し
て配置するように構成してもよい（請求項４８）。

【００４２】さらに、前記印刷条件を該ミシン目位置決
定部に入力するための印刷条件入力部をそなえ（請求項
４９）、前記印刷条件として、該連続媒体に形成された
該ミシン目の前記一定間隔に関する情報（請求項５０）
や、該連続媒体に対する印刷動作に関する情報（請求項
５１）を入力してもよい。このとき、前記印刷動作に関
する情報として、該連続媒体に対して片面印刷を行なう
かもしくは両面印刷を行なうかを指示する印刷モード情
報を入力してもよい（請求項５２）。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。本発明の一実施形態としての連続
媒体印刷装置（以下、連続紙プリンタもしくは単にプリ
ンタという場合がある）は、ホストコンピュータ等の上
位装置に接続され、この上位装置による印刷の要求に従
い、印刷対象である連続記録紙等の連続媒体（以下、連
続紙もしくは用紙という場合がある）を搬送して、電子
写真方式によりその両面に印刷を行なうものである。

【００４４】まず、図１〜図６を参照しながら、本実施
形態の連続紙プリンタの構成について説明する。ここ
で、図１〜図４は、いずれも、本実施形態の連続紙プリ
ンタにおける連続紙の自動装着手順を説明すべくその要
部を模式的に示す側面図、図５は本実施形態の連続紙プ
リンタの全体構成を模式的に示す側面図、図６（ａ）お
よび図６（ｂ）はいずれも本実施形態の連続紙プリンタ
における離接機構（転写帯電器離接機構／ローラ離接機
構）の要部構成を示すもので、図６（ａ）はその近接状
態を示す側面図、図６（ｂ）はその離隔状態を示す側面
図である。

【００４５】本実施形態の連続紙プリンタは、図５に示
すように、連続紙１の両面に印刷を施すもので、用紙ホ
ッパ１０，搬送系７００，第１転写プロセスユニット
（第１像形成プロセスユニット）２５０，第２転写プロ
セスユニット（第２像形成プロセスユニット）２６０，
第１定着部４１０，第２定着部４２０，スタッカ６０，
ブロア８，機構制御部１００（図７参照）およびフラッ
シュ定着器用電源９をそなえて構成されている。

【００４６】本実施形態の連続紙プリンタにおいては連
続紙１を印刷後に折り畳んでスタッカ６０に収納すべ
く、連続紙１には、一定間隔をあけて折り畳み用ミシン
目１ｃ（図１３〜図１６参照）が形成されるとともに、
その両側部分には、連続紙１を搬送すべく、トラクタ機
構（用紙搬送トラクタ）７２，７３を成すトラクタベル
ト７２１の送りピンと係合する送り孔が等間隔に形成さ
れている。

【００４７】用紙ホッパ１０は、未印刷の連続紙１を折
り畳んだ状態で保持し、本装置に連続紙１を、順次、供
給するものであり、オペレータは、印刷開始前にこの用
紙ホッパ１０に未印刷の連続紙１をそなえ付ける。ま
た、スタッカ６０は、搬送系７００によって搬送されて
きた印刷済の連続紙１を折り畳んだ状態で集積するもの
であり、スイングガイド６１と集積部６２とをそなえて
構成されている。つまり、スタッカ６０においては、ス
イングガイド６１を揺動駆動することにより、印刷済の
連続紙１をミシン目１ｃの間隔に応じて左右に交互に振
り分けるようにして案内することにより、連続紙１が、
そのミシン目１ｃの位置で折り曲げられながら集積部６
２に集積されるようになっている。

【００４８】第１転写プロセスユニット２５０は、後述
する機構制御部１００の制御下で、電子写真方式により
トナー像を連続紙１の裏面に転写するもので、感光体ド
ラム（像形成用ドラム）２１１，転写部２１２，露光Ｌ
ＥＤ（露光部）２１６，前帯電器２１５，クリーニング
部２２０，トナーホッパ付き現像器２１９のほか、図示
しないＡＣ除電器やＬＥＤ除電器などの各部品をそなえ
て構成されている。

【００４９】感光体ドラム２１１は、印刷時には、連続
紙１に接した状態で図５中の矢印ａ方向に回転しなが
ら、外周面上にトナー像を形成され、そのトナー像を連
続紙１に転写するようになっている。感光体ドラム２１
１の外周部で、且つ、感光体ドラム２１１の上部には、
感光体ドラム２１１の表面の排トナー（残留トナー）等
を収集するクリーナユニットであるクリーニング部２２
０が配設されている。

【００５０】クリーニング部２２０は、図５に示すよう
に、定圧ブレード２１４，クリーニングブラシ２１３お
よび排トナースクリュ２２１をそなえて構成されてい
る。定圧ブレード２１４は、感光体ドラム２１１の軸方
向の全体に亘って所定の角度で感光体ドラム２１１の表
面に当接している。感光体ドラム２１１は定圧ブレード
２１４に当接した状態で一方向（図５中の矢印ａ方向）
に回転することにより、感光体ドラム２１１の表面に付
着している残留トナーが、定圧ブレード２１４との当接
部で感光体ドラム２１１の表面から剥離されるようにな
っている。

【００５１】クリーニングブラシ２１３は、定圧ブレー
ド２１４よりも上流側において、感光体ドラム２１１に
接するように感光体ドラム２１１の軸方向の全体に亘っ
て配設され、感光体ドラム２１１の表面に接した状態
で、感光体ドラム２１１の回転方向（矢印ａ方向）と対
向する方向に回転駆動される。これにより、クリーニン
グブラシ２１３は、定圧ブレード２１４により感光体ド
ラム２１１の表面から剥離された残留トナーを排トナー
スクリュ２２１へ移動させるように機能する。

【００５２】感光体ドラム２１１の外周部における、ク
リーニングブラシ２１３よりも上流側には、クリーニン
グブラシ２１３から残留トナーを掻き落とすための掻き
落とし板（図示省略）が、クリーニングブラシ２１３に
突き刺さるように感光体ドラム２１１の軸方向の全体に
亘って固設されている。また、この掻き落とし板の下方
位置には、クリーニングブラシ２１３から掻き落とされ
た残留トナー（排トナー）を排出するための排トナース
クリュ２２１が、感光体ドラム２１１と平行に配設され
ている。この排トナースクリュ２２１は、図示しない駆
動モータにより所定の方向に回転駆動される。

【００５３】また、排トナースクリュ２２１の一端側
（排トナーの排出側）には、この排トナースクリュ２２
１により送り出されてくる排トナーを回収すべく、使用
済のトナーカートリッジ２１７が排トナーコレクタとし
て配設されている。つまり、排トナースクリュ２２１の
回転により搬送された排トナーは、排トナーコレクタ内
へ落下し、回収されるようになっている。

【００５４】なお、残留トナーが感光体ドラム２１１か
ら剥離され排トナーコレクタに回収されるまでの間に感
光体ドラム２１１上に落下するのを防止すべく、上述し
たクリーニング部２２０は図示しないカバーによって囲
まれている。感光体ドラム２１１の外周部におけるクリ
ーニング部２２０の下流側位置には、複数（本実施形態
では２つ）の前帯電器（帯電部）２１５が配設されてお
り、感光体ドラム２１１は、これらの前帯電器２１５に
より、その表面が一様に帯電されるようになっている。

【００５５】また、感光体ドラム２１１の外周部におけ
る前帯電器２１５の下流側位置には露光ＬＥＤ２１６が
配設されている。この露光ＬＥＤ２１６は、ＬＥＤヘッ
ド等からなり、感光体ドラム２１１の表面上に印刷する
画像に応じた光学像を照射して静電潜像を形成するため
のもので、露光用の光学ユニットに含まれている。感光
体ドラム２１１の外周部における露光ＬＥＤ２１６の下
流側位置には、露光ＬＥＤ２１６により形成された静電
潜像を現像してトナー像を形成するトナーホッパ付き現
像器２１９が配設されている。このトナーホッパ付き現
像器２１９には、現像用トナーを現像器２１９に供給す
るトナーホッパ２１８が取り付けられている。さらに、
トナーホッパ２１８には、このトナーホッパ２１８に現
像用トナーを供給するトナーカートリッジ２１７が着脱
自在に取り付けられるようになっている。

【００５６】感光体ドラム２１１の外周部におけるトナ
ーホッパ付き現像器２１９の下流側で感光体ドラム２１
１は連続紙１に接触し、転写部２１２によって感光体ド
ラム２１１上のトナー像が連続紙１へ転写されるように
なっている。転写部２１２は、転写帯電器２１２ａと分
離帯電器２１２ｂとをそなえて構成され、連続紙１を挟
んで感光体ドラム２１１と対向する位置に配置される。

【００５７】転写帯電器（帯電部）２１２ａは、感光体
ドラム２１１と連続紙１との接触位置において、トナー
像の帯電電位と逆極性の電位でコロナ放電を発生し連続
紙１を帯電させることにより、トナー像を感光体ドラム
２１１から連続紙１に吸着／転写させるものである。分
離帯電器（媒体離隔部）２１２ｂは、連続紙１の搬送経
路について転写帯電器２１２ａよりも下流側に、この転
写帯電器２１２ａに隣接して配設され、感光体ドラム２
１１から連続紙１を分離しやすくすべく、トナー像転写
後の連続紙１の電荷を相殺／除去するように連続紙１を
帯電するものである。

【００５８】なお、連続紙１に対する転写位置を通過し
た感光体ドラム２１１の外周面は、矢印ａ方向への回転
に伴ってクリーニング部２２０を通過し、このクリーニ
ング部２２０において、前述したごとく、その外周面の
残留トナーを除去されるようになっている。また、連続
紙１の搬送経路について転写部２１２よりも上流側に
は、転写ガイドローラ７７がそなえられている。この転
写ガイドローラ７７は、感光体ドラム２１１との間に連
続紙１を挟み込みながら回転してこの連続紙１を印刷搬
送方向へ案内するものである。

【００５９】そして、転写部２１２および転写ガイドロ
ーラ７７は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示す離接機
構２３０により感光体ドラム２１１に対して離接駆動さ
れるようになっている。この離接機構２３０は、後述す
る機構制御部１００により制御される。連続紙１は、転
写部２１２／転写ガイドローラ７７と感光体ドラム２１
１との間を通過しており、図６（ａ）に示すごとく離接
機構２３０により転写部２１２／転写ガイドローラ７７
を感光体ドラム２１１に近接させた状態で、感光体ドラ
ム２１１に接する一方、図６（ｂ）に示すごとく離接機
構２３０により転写部２１２／転写ガイドローラ７７を
感光体ドラム２１１から離隔させた状態で、感光体ドラ
ム２１１から離隔する。なお、図６（ａ）および図６
（ｂ）において連続紙１の図示は省略されている。

【００６０】図６（ａ）および図６（ｂ）に示すよう
に、離接機構２３０は、転写部２１２および転写ガイド
ローラ７７をその側部から保持する側板２３２と、離接
用アーム２３１と、この離接用アーム２３１を回転駆動
するステッピングモータ（図示省略）とを有して構成さ
れている。側板２３２の上部は回転軸２３５を介してジ
ャム処理用側板２３６に取り付けられており、側板２３
２は、ジャム処理用側板２３６に対し回転軸２３５まわ
りに回転自在に枢着されている。この側板２３２には、
スライド長孔２３２ａが、転写帯電器２１２ａ，分離帯
電器２１２ｂおよび転写ガイドローラ７７の並びとほぼ
平行に形成されている。

【００６１】離接用アーム２３１の一端側には、スライ
ド長孔２３２ａに嵌合してこのスライド長孔２３２ａに
沿って摺動しうる摺動軸２３１ａが取り付けられてい
る。また、離接用アーム２３１の他端側は、回転軸２３
１ｂを介してジャム処理用側板２３６に取り付けられて
おり、離接用アームは、ジャム処理用側板２３６に対し
回転軸２３１ｂまわりに回転自在に枢着されている。さ
らに、回転軸２３１ｂには、後述する機構制御部１００
により動作制御されるステッピングモータ（図示省略）
が連結されており、このステッピングモータによって、
離接用アーム２３１が回転軸２３１ｂまわりに回転駆動
されるようになっている。

【００６２】そして、図６（ａ）に示すごとく転写部２
１２／転写ガイドローラ７７が感光体ドラム２１１に近
接した状態で、ステッピングモータにより離接用アーム
２３１を矢印ｂ方向に回転駆動すると、離接用アーム２
３１の摺動軸２３１ａがスライド長孔２３２ａに案内さ
れながら移動する。これに伴って側板２３２が図６
（ａ）中矢印ｃ方向に回転し、図６（ｂ）に示すよう
に、転写部２１２および転写ガイドローラ７７が連続紙
１を伴って感光体ドラム２１１から離隔した状態にな
る。

【００６３】また、上述とは逆に、図６（ｂ）に示すご
とく転写部２１２／転写ガイドローラ７７が感光体ドラ
ム２１１から離隔した状態で、ステッピングモータによ
り離接用アーム２３１を矢印ｂ′方向に回転駆動する
と、離接用アーム２３１の摺動軸２３１ａがスライド長
孔２３２ａに案内されながら移動する。これに伴って側
板２３２が矢印ｃ′方向に回転し、図６（ａ）に示すよ
うに、転写部２１２および転写ガイドローラ７７が連続
紙１を伴って感光体ドラム２１１に近接した状態にな
る。

【００６４】なお、側板２３２には、連続紙１を案内す
るガイド２３４ａ〜２３４ｃが付設されている。第２転
写プロセスユニット２６０は、上述した第１転写プロセ
スユニット２５０よりも上方に配設され、後述する機構
制御部１００の制御下で、電子写真方式によりトナー像
を連続紙１の表面に転写するものである。この第２転写
プロセスユニット２６０は、第１転写プロセスユニット
２５０とほぼ同様の構成を有し、鉛直面について第１転
写プロセスユニット２５０とほぼ面対称になるように構
成／配置されている。

【００６５】なお、図１〜図５において、第２転写プロ
セスユニット２６０を構成する部分であって、前述した
第１転写プロセスユニット２５０を構成する部分と同一
もしくはほぼ同一の部分には、同一の符号を付して示
し、その説明は省略する。また、第２転写プロセスユニ
ット２６０にも、図６（ａ）および図６（ｂ）を参照し
ながら説明したものと同様構成の離接機構２３０がそな
えられている。

【００６６】第１定着部４１０および第２定着部４２０
は、それぞれ、連続紙１の裏面および表面に転写された
トナー像を連続紙１に定着させるもので、本実施形態で
は定着部４１０，４２０としてフラッシュ定着器が用い
られている。これらの第１定着部４１０および第２定着
部４２０は、同様の構成を有している。つまり、定着部
４１０，４２０のそれぞれにおいてフラッシュランプ４
１２，反射ミラー４１１および対向反射板４１３がそな
えられている。

【００６７】フラッシュランプ４１２は、連続紙１にト
ナー像を定着させるためのフラッシュ光を発するもの
で、例えばキセノンランプが用いられる。反射ミラー４
１１は、フラッシュランプ４１２の背後に、配設されフ
ラッシュランプ４１２のフラッシュ光を連続紙１の定着
面（トナー像）に向けて反射するものである。また、対
向反射板４１３は、フラッシュランプ４１２からのフラ
ッシュ光を効率よく連続紙１に照射すべく、連続紙１を
挟んでフラッシュランプ４１２および反射ミラー４１１
と対向する位置に配設されている。

【００６８】第１定着部４１０は、第１転写プロセスユ
ニット２５０よりも下流側に配設され、第１転写プロセ
スユニット２５０により連続紙１の裏面に転写されたト
ナー像を定着させるようになっており、第２定着部４２
０は、第２転写プロセスユニット２６０よりも下流側に
配設され、第２転写プロセスユニット２６０により連続
紙１の表面に転写されたトナー像を定着させるようにな
っている。なお、本実施形態においては、第２定着部４
２０が第１定着部４１０よりも下流側に配設されてい
る。

【００６９】また、第１定着部４１０および第２定着部
４２０は、ブロア８に連通接続されたダクト８３により
環囲されており、このダクト８３を通じて、第１定着部
４１０および第２定着部４２０から発生する、スチレ
ン，ブタジエン，フェノール等の高分子有機物質からな
る煙や臭気等が収集されるようになっている。ブロア８
は、ファン８１と活性炭等からなるフィルタ８２とをそ
なえて構成されており、ファン８１によってダクト８３
内の空気を排気することにより、定着部４１０，４２０
で発生した煙等が、ダクト８３を通じて収集され、フィ
ルタ８２で臭気等を吸着した後、ファン８１を通じて本
装置の外部へ排出されるようになっている。

【００７０】搬送系７００は、連続紙１を搬送経路に沿
って用紙ホッパ１０からスタッカ６０まで搬送するため
のもので、この搬送系７００により、連続紙１は、用紙
ホッパ１０から繰り出されてから、搬送経路に沿って第
１転写プロセスユニット２５０，第２転写プロセスユニ
ット２６０，第１定着部４１０および第２定着部４２０
の位置を順に通過するように搬送され、印刷を施された
後にスタッカ６０に送り出されるようになっている。

【００７１】ここで、搬送系７００は、搬送トラクタ７
１０，ガイド部７５，転写ガイドローラ７７，オートロ
ード用ガイド（搬送ガイド）３２，折り返しローラ４
１，４２，５１，５２，排出ローラ７６１，スカッフロ
ーラ７８１，７９１，ピンチローラ７６２，７８２，７
９２をそなえて構成されている。搬送トラクタ７１０
は、連続紙１を搬送するための搬送装置であり、複数
（本実施形態では２つ）のトラクタ機構７２，７３をそ
なえて構成されている。これらのトラクタ機構７２，７
３は、同様の構成を有しており、ともに、無端状のトラ
クタベルト７２１を、互いに平行に配設された駆動軸７
２２と従動軸７２３とに巻回して構成されている。トラ
クタベルト７２１の両側には、連続紙１の両側に形成さ
れている送り孔に係合する送りピンが等間隔に送りピン
を突設されている。

【００７２】また、トラクタ機構７２の駆動軸７２２と
トラクタ機構７３の駆動軸７２２とには駆動ベルト７２
５が巻回されるとともに、トラクタ機構７２の駆動軸７
２２には駆動モータ７２４が連結されている。この駆動
モータ７２４は、トラクタ機構７２の駆動軸７２２を、
任意の方向に、任意の速度で回転駆動することができる
ようになっている。この駆動モータ７２４によりトラク
タ機構７２の駆動軸７２２を回転駆動すると、その駆動
力が駆動ベルト７２５を介してトラクタ機構７３の駆動
軸７２２にも伝達され、トラクタ機構７２および７３に
おけるトラクタベルト７２１が同一方向に同期して回転
駆動され、連続紙１を印刷時搬送方向および同搬送方向
とは逆方向のいずれの方向にも搬送できるようになって
いる。

【００７３】さらに、搬送トラクタ７１０において、ト
ラクタ機構７３とトラクタ機構７２との間（即ち、下流
側のトラクタ機構７２よりも上流側）に、連続紙１に対
し、連続紙１の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用
させるためのバックテンションローラ７１がそなえられ
ている。このバックテンションローラ７１は、一対の抑
えローラ、つまり、駆動側抑えローラ７１１と従動側抑
えローラ（ピンチローラ）７１２とから構成されてい
る。

【００７４】駆動側抑えローラ７１１には駆動モータ７
１４が連結されており、この駆動モータ７１４により、
駆動側抑えローラ７１１は、連続紙１の印刷時搬送方向
および同搬送方向とは逆方向に、任意の速度で回転駆動
されるようになっている。また、従動側抑えローラ（ピ
ンチローラ）７１２は、連続紙１の上側から、駆動側抑
えローラ７１１に対して連続紙１を押圧するようになっ
ており、連続紙１の搬送に従回転するようになってい
る。

【００７５】つまり、バックテンションローラ７１は、
駆動側抑えローラ７１１と従動側抑えローラ７１２とで
連続紙１を挟持した状態で、駆動モータ７１４により駆
動側抑えローラ７１１を連続紙１の印刷時搬送方向とは
逆方向に回転駆動することにより、連続紙１に対して印
刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させるようになっ
ている。これにより、連続紙１に対して印刷時搬送方向
とは逆方向に張力が作用することになり、連続紙１を展
張させることができるようになっている。

【００７６】ガイド部７５は、搬送トラクタ７１０（ト
ラクタ機構７２）から水平方向に送り出された連続紙１
を、搬送経路に沿い鉛直上方向へ向けて案内するもの
で、湾曲した板状部材により構成されている。転写ガイ
ドローラ７７は、前述した通り、転写プロセスユニット
２５０，２６０のそれぞれにそなえられ、感光体ドラム
２１１との間に連続紙１を挟み込みながら回転してこの
連続紙１を印刷搬送方向へ案内するものである。

【００７７】なお、転写ガイドローラ７７および後述す
る折り返しローラ４１，４２は、それぞれ連続紙１上の
未定着のトナーと同じ極に帯電されている。これによ
り、折り返しローラ４１，４２および転写ガイドローラ
７７がそれぞれ連続紙１上の未定着のトナーに接する際
に、そのトナーが折り返しローラ４１，４２および転写
ガイドローラ７７に付着することがなく、連続紙１に転
写されたトナー像を乱すことがないようになっている。
また、折り返しローラ４１，４２および転写ガイドロー
ラ７７は、印刷時搬送方向にのみ回転するように構成さ
れている。

【００７８】オートロード用ガイド（搬送ガイド）３２
は、図１〜図４に示すように、第１転写プロセスユニッ
ト２５０と第２転写プロセスユニット２６０との間に配
設され、連続紙１を、第１転写プロセスユニット２５０
から第２転写プロセスユニット２６０へ、搬送経路に沿
って（つまり上方向に向かって）案内するためのもので
ある。

【００７９】折り返しローラ（搬送ローラ，媒体搬送手
段）４１および４２は、第２転写プロセスユニット２６
０と第１定着部４１０との間において、連続紙１を挟ん
で対向するように、且つ、それぞれ連続紙１の裏面およ
び表面に接するように配設されている。これらの折り返
しローラ４１，４２にはそれぞれ駆動モータ（図示省
略）が連結されており、各折り返しローラ４１，４２
は、駆動モータにより回転駆動されるようになってい
る。

【００８０】ここで、折り返しローラ４１には、連続紙
１が所定角度だけ巻き付けられ、第２転写プロセスユニ
ット２６０における連続紙１の搬送方向と第１定着部４
１０における連続紙１の搬送方向との成す角度が所定角
度以上となるように、連続紙１の搬送方向の転換が行な
われる。また、折り返しローラ４１，４２は、第１定着
部４１０および第２定着部４２０からの漏洩光が第１転
写プロセスユニット２５０および第２転写プロセスユニ
ット２６０に到達するのを妨げる遮光部材としても機能
するようになっている。なお、第２転写プロセスユニッ
ト２６０と第１定着部４１０との間には、第１定着部４
１０からの漏洩光を遮光する遮光部４３が配設されてい
る。

【００８１】上述のように、折り返しローラ４１，４２
が連続紙１の搬送方向を転換させるとともに遮光部材と
して機能することにより、第１定着部４１０および第２
定着部４２０からの漏洩光が第１転写プロセスユニット
２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各感光
体ドラム２１１に到達するのを妨げることができ、各感
光体ドラム２１１の寿命が光劣化により短くなるのを防
ぐことができるほか、これらの感光体ドラム２１１の表
面電位の低下による印刷品質の劣化を阻止することがで
きる。

【００８２】折り返しローラ５１および５２は、第１定
着部４１０と第２定着部４２０との間において、連続紙
１を挟んで対向するように、且つ、それぞれ連続紙１の
裏面および表面に接するように配設されている。折り返
しローラ５１には、連続紙１が所定角度だけ巻き付けら
れ、第１定着部４１０における連続紙１の搬送方向と第
２定着部４２０における連続紙１の搬送方向との成す角
度が所定角度以上となるように、連続紙１の搬送方向の
転換が行なわれる。なお、折り返しローラ５２は、連続
紙１の上側から折り返しローラ５１に対して連続紙１を
押圧するピンチローラとして構成されており、連続紙１
の搬送に従回転するものである。また、折り返しローラ
５２には駆動モータ（図示省略）が連結され、この駆動
モータにより折り返しローラ５１は回転駆動されるよう
になっている。

【００８３】また、折り返しローラ５１に連続紙１を所
定角度だけ巻き付けることにより、連続紙１の表面と折
り返しローラ５１のローラ表面との間に生しる摩擦力
が、搬送トラクタ７１０による連続紙１の搬送の際に連
続紙１に反力として作用し、搬送時に、常に連続紙１を
展張することができるようになっている。なお、本実施
形態においては、連続紙１の裏面に折り返しローラ５１
が当接するが、この折り返しローラ５１における連続紙
１の裏面のトナー像は、既に第１定着部４１０により定
着されており、折り返しローラ５１との当接によりトナ
ー像が乱されることはなく、連続紙１の印刷品質を劣化
させることがない。

【００８４】また、折り返しローラ５１により、連続紙
１の搬送方向を変更して第２定着部４２０における連続
紙１の搬送方向をほぼ水平方向にすることにより、第２
定着部４２０を低い位置に配設することができるので、
連続紙１の搬送経路の高さを低くでき、装置を小型化す
ることができる。さらに、折り返しローラ５１により連
続紙１の搬送方向を変更することによっても、第２定着
部４２０からの漏洩光が第１転写プロセスユニット２５
０および第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ド
ラム２１１に到達するのを妨げることができる。また、
折り返しローラ５１は、第２定着部４２０からの漏洩光
が連続紙１の表側面を伝搬して第２転写プロセスユニッ
ト２６０に到達するのを妨げ、第２定着部４２０からの
漏洩光を遮光する機能も果たしている。

【００８５】排出ローラ７６１およびピンチローラ７６
２は、第２定着部４２０よりも下流側において、連続紙
１を挟んで対向するように、且つ、それぞれ連続紙１の
裏面および表面に接するように配設されている。排出ロ
ーラ７６１には、連続紙１が所定角度だけ巻き付けら
れ、連続紙１の搬送方向が水平方向から下方向へ変更さ
れるようになっている。なお、ピンチローラ７６２は、
連続紙１の上側から排出ローラ７６１に対して連続紙１
を押圧し、連続紙１の搬送に従回転するものである。ま
た、排出ローラ７６１には駆動モータ（図示省略）が連
結され、この駆動モータにより排出ローラ７６１は回転
駆動されるようになっている。

【００８６】スカッフローラ７８１およびピンチローラ
７８２は、排出ローラ７６１およびピンチローラ７６２
よりも下流側において、連続紙１を挟んで対向するよう
に、且つ、それぞれ連続紙１の裏面および表面に接する
ように配設されている。これらのスカッフローラ７８１
およびピンチローラ７８２は、連続紙１を挟持しながら
回転することにより連続紙１にフィード力を作用させる
ものであり、スカッフローラ７８１は、連続紙１を所定
角度だけ巻き付けられ駆動モータ（図示省略）により回
転駆動されることにより、連続紙１にすべり接触しなが
ら連続紙１にフィード力を作用させて連続紙１を搬送す
るものである。

【００８７】また、スカッフローラ７９１およびピンチ
ローラ７９２は、スカッフローラ７８１およびピンチロ
ーラ７８２よりも下流側で且つスタッカ６０の入口近傍
に配設され、それぞれ、前述したスカッフローラ７８１
およびピンチローラ７８２と同様に機能するものであ
り、その詳細な説明は省略する。なお、フラッシュ定着
器用電源９は、第１定着部４１０および第２定着部４２
０の各フラッシュランプ４１２に電力を供給するもので
ある。

【００８８】また、本実施形態の連続紙プリンタは、第
１筐体１００１と第２筐体１００２との２つの部分から
構成されている。第１筐体１００１内には、上述した第
１転写プロセスユニット２５０，第２転写プロセスユニ
ット２６０，第１定着部４１０，第２定着部４２０およ
び搬送系７００のほかに、後述する制御部１００（図５
中では図示省略；図７参照）と、第１転写プロセスユニ
ット２５０，第２転写プロセスユニット２６０，搬送系
７００等に電力を供給する主電源装置（図示省略）とが
配設されている。第２筐体１００２内には、ブロア８，
スタッカ６０およびフラッシュ定着器用電源９のほか
に、搬送系７００の一部を成すスカッフローラ７８１，
７９１およびピンチローラ７８２，７９２が配設されて
いる。

【００８９】搬送トラクタ７１０において、トラクタ機
構７３の上流側には、連続紙１の終端部を検出する媒体
終端検出部７４が取り付けられている。この媒体終端検
出部７４は、例えば、発光素子と受光素子とからなるフ
ォトセンサにより構成されており、連続紙１がこれらの
発光素子と受光素子との間を遮るように配設され、これ
らの各素子の間を遮る連続紙１がなくなった時に、発光
素子からの光を受光素子が検出し、図７に示す操作パネ
ル１１０のディスプレイ１１１等にその旨を表示して、
作業者に連続紙１の終端を検出した旨を通知するように
なっている。

【００９０】さらに、本実施形態の連続紙プリンタ（第
１筐体１００１内）には、図１〜図４に示すように、先
端検出センサ３１０およびオートロード用センサ３１１
〜３１３がそなえられている。これらのセンサ３１０〜
３１３は、いずれも、連続紙１を連続紙プリンタにオー
トロード（自動装着）する際に、連続紙１が連続紙プリ
ンタ内でどこまで搬送されたかを検知するために用いら
れるものである。各センサ３１０〜３１３は、例えば発
光素子と受光素子とからなるフォトセンサにより構成さ
れ、発光素子から受光素子へ入射される光を連続紙１が
遮ることにより連続紙１の存在（連続紙１の到達）が検
知されるようになっている。

【００９１】そして、先端検出センサ３１０は、搬送ト
ラクタ７１０（トラクタ機構７２）の出口側に配置さ
れ、連続紙１の先端１ａを検出することにより、トラク
タ機構７２から連続紙１が送り出され始めたことを検知
するためのものである。オートロード用センサ３１１
は、第１転写プロセスユニット２５０の転写部２１２の
入口側（転写ガイドローラ７７よりも上流側）に配置さ
れ、その位置に連続紙１の先端１ａが到達したことを検
出するためのものである。

【００９２】同様に、オートロード用センサ３１２は、
第２転写プロセスユニット２６０の転写部２１２の入口
側（転写ガイドローラ７７よりも上流側）に配置され、
その位置に連続紙１の先端１ａが到達したことを検出す
るためのものである。オートロード用センサ３１３は、
搬送ローラとして機能する折り返しローラ４１，４２の
出口側に配置され、その位置に連続紙１の先端１ａが到
達したことを検出するためのものである。

【００９３】これらのセンサ３１０〜３１３の検出結果
は、機構制御部１００へ入力されるようになっている
（図７参照）。また、本実施形態の連続紙プリンタにお
ける第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プ
ロセスユニット２６０には、それぞれ、図１〜図４に示
すような分離爪（媒体離隔部）３０がそなえられてい
る。

【００９４】この分離爪３０は、図１〜図４を参照しな
がら後述するごとく、連続紙１を連続紙プリンタにオー
トロード（自動装着）する際に、感光体ドラム２１１に
近接して配置され、感光体ドラム２１１に吸着された状
態で印刷搬送方向へ送り出された連続紙１の先端側部分
１ｂを、感光体ドラム２１１から離隔させるためのもの
である。本実施形態では、分離爪３０を感光体ドラム２
１１に対して離接させる分離爪離接機構２４０（図７参
照）もそなえられている。なお、この分離爪離接機構２
４０としては、図６（ａ）および図６（ｂ）を参照しな
がら前述した離接機構２３０と同様の構成のものが用い
られる。

【００９５】ところで、本実施形態の連続紙プリンタを
構成する各部、つまり、搬送系７００，第１転写プロセ
スユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６０，
第１定着部４１０，第２定着部４２０，スタッカ６０，
ブロア８やフラッシュ定着器用電源９は、図７に示す機
構制御部（制御部）１００により制御されている。この
機構制御部１００による制御機能の一つとして、連続紙
１に対する通常印刷時に、連続紙１の表面にのみ印刷を
行なう表面印刷モードと、連続紙１の裏面にのみ印刷を
行なう裏面印刷モードと、連続紙１の表裏両面に印刷を
行なう両面印刷モードとのいずれか一つに選択的に切り
替える機能がある。

【００９６】機構制御部１００は、表面印刷モードで
は、第２転写プロセスユニット２６０，第２定着部４２
０および搬送系７００を制御して連続紙１の表面のみに
印刷を行なう。このとき、第１転写プロセスユニット２
５０における転写部２１２および転写ガイドローラ７７
は、図６（ｂ）に示すごとく離接機構２３０により感光
体ドラム２１１から離隔した状態になっている。これに
より、連続紙１は、感光体ドラム２１１からも、転写部
２１２や転写ガイドローラ７７からも離隔した状態にな
っており、連続紙１に、不要な力が作用したり不要なト
ナー等が付着したりするのを防止できるようになってい
る。また、第２転写プロセスユニット２６０における転
写部２１２および転写ガイドローラ７７は、図６（ａ）
に示すごとく離接機構２３０により感光体ドラム２１１
に近接した状態になっており、連続紙１は、感光体ドラ
ム２１１と転写部２１２／転写ガイドローラ７７との間
に挟持されている。

【００９７】同様に、機構制御部１００は、裏面印刷モ
ードでは、第１転写プロセスユニット２５０，第１定着
部４１０および搬送系７００を制御して連続紙１の裏面
のみに印刷を行なう。このとき、第２転写プロセスユニ
ット２６０における転写部２１２および転写ガイドロー
ラ７７は、図６（ｂ）に示すごとく離接機構２３０によ
り感光体ドラム２１１から離隔した状態になっている。
また、第１転写プロセスユニット２５０における転写部
２１２および転写ガイドローラ７７は、図６（ａ）に示
すごとく離接機構２３０により感光体ドラム２１１に近
接した状態になっており、連続紙１は、感光体ドラム２
１１と転写部２１２／転写ガイドローラ７７との間に挟
持されている。

【００９８】さらに、機構制御部１００は、両面印刷モ
ードでは、第１転写プロセスユニット２５０，第１定着
部４１０，第２転写プロセスユニット２６０，第２定着
部４２０および搬送系７００を制御して連続紙１の表裏
両面に印刷を行なう。このとき、第１転写プロセスユニ
ット２５０における転写部２１２および転写ガイドロー
ラ７７も、第２転写プロセスユニット２６０における転
写部２１２および転写ガイドローラ７７も、図６（ａ）
に示すごとく離接機構２３０により感光体ドラム２１１
に近接した状態になっており、連続紙１は、感光体ドラ
ム２１１と転写部２１２／転写ガイドローラ７７との間
に挟持されている。

【００９９】ついで、図７を参照しながら、本実施形態
の連続紙プリンタにおける制御系の要部構成について説
明する。なお、図７は、その要部構成を示すブロック図
である。また、本実施形態の機構制御部（制御部）１０
０は、前述した通り、搬送系７００，第１転写プロセス
ユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６０，第
１定着部４１０，第２定着部４２０，スタッカ６０，ブ
ロア８やフラッシュ定着器用電源９などの各部を制御す
るものであるが、本発明は、特に連続紙１のオートロー
ド動作に特徴を有するものであり、以降では、この連続
紙１のオートロード動作に係る、機構制御部１００の機
能について説明する。

【０１００】機構制御部１００は、連続紙１のオートロ
ード時に、図１〜図４および図１２を参照しながら後述
するごとく、センサ３１０〜３１３による検出結果や、
操作パネル１１０から入力される印刷条件（例えば連続
紙１の幅／厚さ）に基づき、搬送トラクタ７１０および
搬送ローラ４１，４２による搬送動作と、感光体ドラム
２１１の回転状態と、前帯電器２１５，転写帯電器２１
２ａおよび分離帯電器２１２ｂの帯電動作と、現像器２
１９のバイアス電圧の印加動作と、離接機構２３０およ
び分離爪離接機構２４０の離接動作とを制御するもので
ある。

【０１０１】また、機構制御部１００は、操作パネル１
１０や自動装着用操作パネル１３０から入力される情報
に基づいて制御動作を行なうほか、図１３〜図１６を参
照しながら後述するごとく、ミシン目位置決定部として
機能するとともに、操作パネル１１０のディスプレイ１
１１や自動装着用操作パネル１３０のディスプレイ１３
１をミシン目位置指示部として機能させるように制御す
る。

【０１０２】なお、操作パネル（印刷条件入力部）１１
０は、本実施形態の連続紙プリンタ本体の側面等に配置
され、この連続紙プリンタに対する入力／設定等を行な
うべくオペレータによって操作されるもので、この連続
紙プリンタの各種状態を表示するためのディスプレイ
（表示部）１１１を有している。また、自動装着用操作
パネル（印刷条件入力部）１３０は、連続紙１のオート
ロードを操作すべく、搬送トラクタ７１０の近傍に配置
された専用のもので、連続紙１のオートロードに係る入
力／設定等を行なうべくオペレータによって操作される
とともに、オートロードに係る各種状態を表示するため
のディスプレイ（表示部）１３１を有している。

【０１０３】さらに、図７に示すように、機構制御部１
００は、高圧電源部１２０を介して転写帯電器２１２ａ
および分離帯電器２１２ｂの帯電状態を制御している。
ここで、高圧電源部１２０は、転写帯電器２１２ａに対
する転写電流ＶＴを制御するための転写電流制御回路１
２１および高圧発生回路１２２と、分離帯電器２１２ｂ
に印加すべき交流電圧ＶＰを制御するための分離電圧制
御回路１２３および高圧発生回路１２４とを有して構成
されている。

【０１０４】機構制御部１００は、転写帯電器２１２ａ
に対する転写電流ＶＴを制御すべく、転写帯電器２１２
ａのオン／オフ情報ＶＴ ＯＮ／ＯＦＦ（１ビット信
号）と、転写電流ＶＴの大きさを指定する制御電圧ＶＴ
ＣＮＴ（１〜１０Ｖ）とを転写電流制御回路１２１に
与える。そして、転写電流制御回路１２１は、転写帯電
器２１２ａをオンにする情報ＶＴ ＯＮを受けると、高
圧発生回路１２２を制御することにより、例えば図８に
示すような特性に基づき、制御電圧ＶＴ ＣＮＴ（１〜
１０Ｖ）に応じた転写電流ＶＴ（０．１〜１０００ｍ
Ａ）を転写帯電器２１２ａに対して供給するようになっ
ている。

【０１０５】また、機構制御部１００は、分離帯電器２
１２ｂに対する印加すべき交流電圧ＶＰを制御すべく、
分離帯電器２１２ａのオン／オフ情報ＶＰ ＯＮ／ＯＦ
Ｆ（１ビット信号）と、交流電圧ＶＰのＰ−Ｐ（peak t
o peak）値ＶＰ（Ｐ−Ｐ）を指定する制御電圧ＶＰ Ａ
ＣＣＮＴ（１〜１０Ｖ）と、交流電圧ＶＰのオフセット
値ＶＰ（ＤＣ）を指定する制御電圧ＶＰ ＤＣＣＮＴ
（１〜１０Ｖ）とを分離電圧制御回路１２３に与える。
そして、分離電圧制御回路１２３は、分離帯電器２１２
ｂをオンにする情報ＶＰ ＯＮを受けると、高圧発生回
路１２４を制御することにより、例えば図９（ａ）およ
び図９（ｂ）に示すような特性に基づき、それぞれ制御
電圧ＶＰ ＡＣＣＮＴ（１〜１０Ｖ）およびＶＰ ＤＣ
ＣＮＴ（１〜１０Ｖ）に応じたＶＰ（Ｐ−Ｐ）およびＶ
Ｐ（ＤＣ）の交流電圧ＶＰを分離帯電器２１２ｂに印加
するようになっている。

【０１０６】つづいて、本実施形態の機構制御部１００
によるオートロード時の基本的な制御動作について説明
する。つまり、オペレータがトラクタ機構７３に連続紙
１をセットした後にオートロード用操作パネル１３０の
オートロード開始スイッチ（図示省略）を押下すること
により、連続紙１のオートロードが開始されると、機構
制御部１００は、搬送経路上流側の転写帯電器２１２ａ
から順に、連続紙１の先端側部分１ｂを感光体ドラム２
１１に静電的に吸着させるように、転写帯電器２１２ａ
や前帯電器２１５の帯電動作を制御するとともに、感光
体ドラム２１１が、搬送経路上流側から順に、連続紙１
を吸着した状態で印刷搬送方向へ回転することにより連
続紙１に搬送力を作用させてこの連続紙１を印刷搬送方
向へ搬送するように、感光体ドラム２１１の回転状態も
制御している。

【０１０７】本実施形態では、連続紙１の先端側部分１
ｂが感光体ドラム２１１に吸着した状態で印刷搬送方向
へ送り出されるのに伴って感光体ドラム２１１に吸着し
た連続紙１の先端側部分１ｂを感光体ドラム２１１から
離隔させる媒体離隔部として、前述した分離爪３０が用
いられるとともに、転写部２１２を構成する分離帯電器
２１２ａが用いられる。このとき、機構制御部１００
は、分離帯電器２１２ｂによる連続紙１のオートロード
時の分離電圧ＶＰを、連続紙１に対する通常の印刷時の
分離電圧よりも高く（前述したＰ−Ｐ値とオフセット値
の絶対値とを大きく）設定するように制御を行なう。こ
れにより、感光体ドラム２１１からの連続紙１の分離性
をよくしている。さらに、機構制御部１００は、連続紙
１をオートロードするための転写帯電器２１２ａによる
帯電動作終了後に、分離帯電器２１２ｂによる帯電動作
を終了させるように制御を行なう。

【０１０８】また、機構制御部１００は、各転写プロセ
スユニット２５０，２６０において連続紙１の先端１ａ
が分離爪３０の位置を通過した後に、連続紙１の先端側
部分１ｂを感光体ドラム２１１に静電的に吸着させるよ
うに転写帯電器２１２ａの帯電動作を制御している。こ
れにより、本実施形態では、連続紙１の先端側部分１ｂ
のうち、先端１ａからの所定領域（転写帯電器２１２ａ
と分離爪３０との間の距離分の領域；例えば４〜５cm）
が非帯電領域となっている。

【０１０９】さらに、機構制御部１００は、分離爪離接
機構２４０の動作を制御することにより、連続紙１のオ
ートロードに際しての転写帯電器２１２ａによる帯電動
作時に分離爪３０を感光体ドラム２１１に近接させ、転
写帯電器２１２ａによる帯電動作の終了後に分離爪３０
を感光体ドラム２１１から離隔させている。また、本実
施形態の機構制御部１００は、印刷条件に応じて連続紙
１と感光体ドラム２１１との間の静電吸着力を変化させ
るように転写帯電器２１２ａおよび分離帯電器２１２ｂ
を制御している。印刷条件としては、操作パネル１１０
からオペレータによって入力される連続紙１の特性を含
む媒体条件、例えば用紙長／用紙厚さ（連続紙１の幅／
厚さ）が与えられる。

【０１１０】例えば、機構制御部１００は、転写帯電器
２１２ａに対する転写電流ＶＴとしては、図１０に示す
ような設定テーブルから、用紙長／用紙厚さに応じた値
を読み出し、その値に基づいて転写帯電器２１２ａを制
御するとともに、分離帯電器２１２ｂに印加すべき交流
電圧ＶＰとしては、図１１に示すような設定テーブルか
ら、用紙長／用紙厚さに応じた値を読み出し、その値に
基づいて分離帯電器２１２ｂを制御する。

【０１１１】なお、連続紙１のオートロード時に連続紙
１を感光体ドラム２１１に静電的に吸着させる帯電部と
して、前帯電器２１５を用いる場合、機構制御部１００
は、印刷条件に応じて感光体ドラム２１１の帯電電位を
変化させるように前帯電器２１５を制御してもよい。ま
た、印刷条件としては、装置設置環境条件、例えば温湿
度を与えてもよい。この場合、温湿度を検出するための
センサや、温湿度に応じた転写電流値や分離電圧値を与
える設定テーブルをそなえ、機構制御部１００は、セン
サによる温湿度検出結果に応じた値を設定テーブルから
読み出し、その値に基づいて転写帯電器２１２ａ，分離
帯電器２１２ｂや前帯電器２１５を制御することにな
る。

【０１１２】さらに、本実施形態の機構制御部１００
は、連続紙１のオートロード時に、感光体ドラム２１１
の周速が連続紙１の搬送速度以上の速度となるように、
感光体ドラム２１１の回転状態を制御する。またさら
に、本実施形態の機構制御部１００は、連続紙１の先端
側部分１ｂが第１転写プロセスユニット２５０から第２
転写プロセスユニット２６０の感光体ドラム２１１に到
達しこの感光体ドラム２１１に静電的に吸着された時点
で、第１転写プロセスユニット２５０の感光体ドラム２
１１による搬送力を解消するように制御を行なってい
る。

【０１１３】同様に、本実施形態の機構制御部１００
は、連続紙１の先端側部分１ｂが第２転写プロセスユニ
ット２６０から折り返しローラ４１，４２に到達しこれ
らのローラ４１，４２の搬送力を受けて搬送される状態
になった時点で、第２転写プロセスユニット２６０の感
光体ドラム２１１による搬送力を解消するように制御を
行なっている。つまり、連続紙１の先端側部分１ｂが折
り返しローラ４１，４２に到達するまで、感光体ドラム
２１１により連続紙１に搬送力を作用させてこの連続紙
１の搬送を行なっている。

【０１１４】ここで、感光体ドラム２１１による搬送力
の解消は、本実施形態では、以下のようにして行なわれ
る。つまり、機構制御部１００は、連続紙１に対する帯
電動作を停止するように転写帯電器２１２ａを制御する
とともに、転写帯電器２１２ａおよび分離帯電器２１２
ｂを含む転写部２１２と、転写ガイドローラ７７とを連
続紙１および感光体ドラム２１１から離接させるように
離接機構２３０を制御することにより、感光体ドラム２
１１による搬送力を解消している。なお、連続紙１のオ
ートロード時に連続紙１を感光体ドラム２１１に静電的
に吸着させる帯電部として、前帯電器２１５を用いる場
合、機構制御部１００は、感光体ドラム２１１に対する
帯電動作を停止するように前帯電器２１５を制御するこ
とにより、感光体ドラム２１１による搬送力を解消する
こともできる。

【０１１５】このとき、機構制御部１００は、上述した
搬送力の解消を、例えば次のようなタイミングで行な
う。つまり、機構制御部１００に、連続紙１の先端側部
分１ｂが感光体ドラム２１１の位置を通過した時点で計
時動作を開始するタイマ（図示省略）をそなえておき、
このタイマが、連続紙１の先端側部分１ｂが第１転写プ
ロセスユニット２５０の感光体ドラム２１１（前段の感
光体ドラム２１１；以下、第１ドラム２１１という）の
位置を通過してから第２転写プロセスユニット２６０の
感光体ドラム２１１（後段の感光体ドラム２１１；以
下、第２ドラム２１１という）に吸着されるまでの所定
時間、もしくは、連続紙１の先端側部分１ｂが第２ドラ
ム２１１の位置を通過してから媒体搬送手段である折り
返しローラ４１，４２の搬送力を受けるまでの所定時間
を計測した時点で、第１ドラム２１１もしくは第２ドラ
ム２１１による搬送力を解消する。

【０１１６】また、連続紙１の先端側部分１ｂが、第２
ドラム２１１における吸着位置もしくは折り返しローラ
４１，４２による挟持位置に到達したことを検出するセ
ンサ（例えば図１〜図４のオートロード用センサ３１
３）をそなえ、このセンサにより、連続紙１の先端側部
分１ｂが第２ドラム２１１における吸着位置に到達した
ことを検出した時点で、もしくは、折り返しローラ４
１，４２による挟持位置に到達したことを検出した時点
で、第１ドラム２１１もしくは第２ドラム２１１による
搬送力を解消する。

【０１１７】次に、上述のごとく構成された本実施形態
の連続紙プリンタにおける、連続紙１のオートロード動
作について、より具体的に説明する。なお、本実施形態
の連続紙プリンタによる通常の印刷は基本的に従来と同
様の手順で行なわれるので、その説明は省略する。ま
ず、図１〜図４および図１２を参照しながら、本実施形
態の連続紙プリンタにおける連続紙１のオートロード手
順について説明する。なお、以下の説明において、第１
転写プロセスユニット２５０に属する構成要素の名称の
頭には“第１”を付す一方、第２転写プロセスユニット
２６０に属する構成要素の名称の頭には“第２”を付
す。

【０１１８】本実施形態の連続紙プリンタにより連続紙
１に印刷を行なうに先立って、この連続紙プリンタに連
続紙１を装着する際、まず、オペレータは、搬送トラク
タ７１０における上流側のトラクタ機構７３に連続紙１
をセットしてから、オートロード用操作パネル１３０の
オートロード開始スイッチを押下することにより、連続
紙１のオートロードが開始される。つまり、トラクタ機
構７２，７３が作動して、連続紙１が搬送され始める
〔図１２（ｂ）参照〕。なお、本実施形態のオートロー
ド時における連続紙１の搬送は、通常の印刷速度の1 ／
4 程度の速度（例えば１００mm/sec）で行なわれる。た
だし、この速度は装置仕様によるものであり、本発明の
特徴には関係しない。

【０１１９】連続紙１の搬送に伴い、連続紙１の先端１
ａが搬送トラクタ７１０における下流側のトラクタ機構
７２を通過したことが、先端検出センサ３１０により検
出された後、第１ドラム２１１および第２ドラム２１１
が矢印ａ方向（図１〜図５参照）に回転駆動され始める
〔図１２（ｄ）および図１２（ｅ）参照〕。そして、ド
ラム２１１の回転後、所定時間Ｔ４が経過した時点で、
第１前帯電器２１５および第２前帯電器２１５を作動さ
せ〔図１２（ｆ）および図１２（ｇ）参照〕、さらに、
ドラム２１１の回転後、所定時間Ｔ５（＞Ｔ４）が経過
した時点で、第１現像器２１９および第２現像器２１９
にバイアス電圧を印加する〔図１２（ｈ）および図１２
（ｉ）参照〕。なお、現像器２１９にバイアス電圧を印
加することにより、トナーが現像器２１９から流出して
ドラム２１１に付着するのを防止している。

【０１２０】なお、本実施形態では、第１前帯電器２１
５および第２前帯電器２１５によりそれぞれ第１ドラム
２１１および第２ドラム２１１を連続紙１とは逆電位に
帯電させることにより、連続紙１の第１ドラム２１１お
よび第２ドラム２１１に対する静電吸着を安定させてい
る。この後、連続紙１の先端１ａが先端検出センサ３１
０により検出された後、所定時間Ｔ７（例えば１秒）が
経過した時点で、分離爪離接機構２４０を作動させるこ
とにより、第１分離爪３０および第２分離爪３０が、そ
れぞれ、第１ドラム２１１および第２ドラム２１１から
離隔した状態から第１ドラム２１１および第２ドラム２
１１に近接した状態に切り替えられる〔図１２（ｎ）参
照〕。

【０１２１】ここで、本実施形態においては、図１２に
示すごとく、連続紙１の先端１ａがオートロード時の搬
送速度で先端検出センサ３１０からセンサ３１１に至る
までの時間が、Ｔ１（例えば２秒）となるように、セン
サ３１０とセンサ３１１との物理的間隔（連続紙１の搬
送経路に沿った距離）が設定されている。同様に、連続
紙１の先端１ａがオートロード時の搬送速度で先端検出
センサ３１０からセンサ３１２に至るまでの時間が、Ｔ
２（例えば４秒）となるように、センサ３１０とセンサ
３１２との物理的間隔（連続紙１の搬送経路に沿った距
離）が設定されており、さらに、連続紙１の先端１ａが
オートロード時の搬送速度で先端検出センサ３１０から
センサ３１３に至るまでの時間が、Ｔ３（例えば７秒）
となるように、センサ３１０とセンサ３１３との物理的
間隔（連続紙１の搬送経路に沿った距離）が設定されて
いる。

【０１２２】さて、第１分離爪３０および第２分離爪３
０を近接状態に切り替え、センサ３１１により連続紙１
の先端１ａが検出された後、連続紙１の先端１ａが第１
分離爪３０を通過した時点で、第１離接機構２３０を作
動させることにより、第１転写部２１２および転写ガイ
ドローラ７７を第１ドラム２１１から離接した状態から
第１ドラム２１１に近接させた状態に切り替え、図１に
示すように、第１転写部２１２／転写ガイドローラ７７
と第１ドラム２１１との間に連続紙１を挟み込む。そし
て、第１転写帯電器２１２ａに転写電流ＶＴを供給する
と同時に、第１分離帯電器２１２ｂに対して通常印刷時
の分離電圧よりも高い分離電圧ＶＰを印加する〔図１２
（ｊ）および図１２（ｌ）参照〕。ここで、図１では第
２分離爪３０が第２ドラム２１１から離隔した状態とな
っているが、図１２（ｎ）に示す制御タイミングによれ
ばこの時点ではまだ第２分離爪３０も第２ドラム２１１
に近接した状態となっている。ただし、連続紙１の先端
１ａが第１分離爪３０の位置を通過するまでは、図１に
示すように、第２分離爪３０を第２ドラム２１１から離
隔させておいてもよい。

【０１２３】このようにして、連続紙１の先端側部分１
ｂが第１ドラム２１１に静電的に吸着されながら、第１
ドラム２１１の回転に伴って連続紙１は上方の第２転写
プロセスユニット２６０へ向けて搬送される。つまり、
連続紙１には、搬送トラクタ７１０による搬送力に加え
て、第１ドラム２１１の回転力が搬送力として作用する
ことになる〔図１２（ａ）参照〕。

【０１２４】また、連続紙１の先端１ａが第１分離爪３
０の位置を通過した後に連続紙１の先端側部分１ｂを第
１ドラム２１１に静電的に吸着させることにより、本実
施形態では、連続紙１の先端側部分１ｂのうち、先端１
ａからの所定領域（第１転写帯電器２１２ａと第１分離
爪３０との間の距離分の領域；例えば４〜５cm）が非帯
電領域となっている。従って、この非帯電領域は第１ド
ラム２１１に密着することがないので、連続紙１の先端
１ａは、第１ドラム２１１から離隔しやすく、また、第
１分離爪３０に突入してジャムを発生させることなく、
搬送経路に沿って搬送される。

【０１２５】さらに、第１分離帯電器２１２ｂによる連
続紙１のオートロード時の分離電圧ＶＰを、連続紙１に
対する通常の印刷時の分離電圧よりも高く（前述したＰ
−Ｐ値とオフセット値の絶対値とを大きく）設定するこ
とで、第１ドラム２１１からの連続紙１の分離性をよく
している。つまり、連続紙１の先端側部分１ｂは、第１
転写帯電器２１２ａの帯電動作により第１ドラム２１１
に密着してこの第１ドラム２１１から搬送力を受けた直
後に、第１分離帯電器２１２ｂの帯電動作により第１ド
ラム２１１から確実に分離される。また、本実施形態で
は、第１分離爪３０によっても連続紙１は第１ドラム２
１１から確実に分離される。

【０１２６】連続紙１の先端１ａが第１転写プロセスユ
ニット２５０を通過した後は、連続紙１は、搬送トラク
タ７１０の搬送力と第１ドラム２１１の回転力とを受
け、オートロード用ガイド３２に案内されながら、図２
に示すように、上方の第２転写プロセスユニット２６０
へ向けて搬送されていく。ここで、図２では第１分離爪
３０が第１ドラム２１１から離隔した状態となっている
が、図１２（ｎ）に示す制御タイミングによればこの時
点ではまだ第１分離爪３０も第１ドラム２１１に近接し
た状態となっている。ただし、連続紙１の先端１ａが第
１分離爪３０の位置を通過した直後に、図２に示すよう
に、第１分離爪３０を第１ドラム２１１から離隔させて
おいてもよい。そして、センサ３１２により連続紙１の
先端１ａが検出された後、連続紙１の先端１ａが第２分
離爪３０を通過した時点で、第２離接機構２３０を作動
させることにより、第２転写部２１２および転写ガイド
ローラ７７を第２ドラム２１１から離接した状態から第
２ドラム２１１に近接させた状態に切り替え、図２に示
すように、第２転写部２１２／転写ガイドローラ７７と
第２ドラム２１１との間に連続紙１を挟み込む。また、
第２転写帯電器２１２ａに転写電流ＶＴを供給すると同
時に、第２分離帯電器２１２ｂに対して通常印刷時の分
離電圧よりも高い分離電圧ＶＰを印加する〔図１２
（ｋ）および図１２（ｍ）参照〕。

【０１２７】これと同時に、第１離接機構２３０を作動
させることにより、図３に示すように、第１転写部２１
２および転写ガイドローラ７７を第１ドラム２１１から
離隔した状態に切り替え、さらに、第１転写帯電器２１
２ａに対する転写電流ＶＴの供給を停止するとともに、
第１分離帯電器２１２ｂに対する分離電圧ＶＰの印加も
停止する〔図１２（ｊ）および図１２（ｌ）参照〕。

【０１２８】このようにして、連続紙１の先端側部分１
ｂが第２ドラム２１１に静電的に吸着されながら、第２
ドラム２１１の回転に伴って連続紙１は上方の折り返し
ローラ（搬送ローラ，媒体搬送手段）４１，４２へ向け
て搬送される。つまり、連続紙１には、搬送トラクタ７
１０による搬送力に加えて、第２ドラム２１１の回転力
が搬送力として作用することになる〔図１２（ａ）参
照〕。

【０１２９】また、連続紙１が第２ドラム２１１の静電
吸着力による拘束を受けた時点で、つまり連続紙１の先
端側部分１ｂが第２転写帯電器２１２ａにより帯電され
始めた時点で、直ちに、第１ドラム２１１による拘束力
（搬送力）が解消される。これにより、２つのドラム２
１１の拘束力が同時に連続紙１に作用するのを防止して
いる。

【０１３０】なお、本実施形態では、第２転写帯電器２
１２ａおよび第２分離帯電器２１２ｂをオン状態にする
と同時に、折り返しローラ（搬送ローラ）４１，４２の
回転も開始させる〔図１２（ｃ）参照〕。また、第２転
写プロセスユニット２６０においても、連続紙１の先端
１ａが第２分離爪３０の位置を通過した後に連続紙１の
先端側部分１ｂを第２ドラム２１１に静電的に吸着させ
ることにより、連続紙１の先端側部分１ｂのうち、先端
１ａからの所定領域（第２転写帯電器２１２ａと第２分
離爪３０との間の距離分の領域；例えば４〜５cm）が非
帯電領域となっている。従って、この非帯電領域は第２
ドラム２１１に密着することがないので、連続紙１の先
端１ａは、第２ドラム２１１から離隔しやすく、また、
第２分離爪３０に突入してジャムを発生させることな
く、搬送経路に沿って搬送される。

【０１３１】さらに、第２転写プロセスユニット２６０
においても、第２分離帯電器２１２ｂによる連続紙１の
オートロード時の分離電圧ＶＰを、連続紙１に対する通
常の印刷時の分離電圧よりも高く（前述したＰ−Ｐ値と
オフセット値の絶対値とを大きく）設定することで、第
２ドラム２１１からの連続紙１の分離性をよくしてい
る。つまり、連続紙１の先端側部分１ｂは、第２転写帯
電器２１２ａの帯電動作により第２ドラム２１１に密着
してこの第２ドラム２１１から搬送力を受けた直後に、
第２分離帯電器２１２ｂの帯電動作により第２ドラム２
１１から確実に分離される。また、第２分離爪３０によ
っても連続紙１は第２ドラム２１１から確実に分離され
る。

【０１３２】この後は、連続紙１の先端１ａが第２転写
プロセスユニット２６０を通過し折り返しローラ４１，
４２に挟持されてセンサ３１３により検知されるまで、
連続紙１は図３に示す状態で上方の折り返しローラ４
１，４２へ向けて搬送される。そして、図４に示すよう
に、センサ３１３により連続紙１の先端１ａが検出され
た後、つまり、連続紙１の先端１ａが折り返しローラ４
１，４２に挟持されて折り返しローラ４１，４２による
搬送力を受ける状態になった後、第２離接機構２３０を
作動させることにより、第２転写部２１２および転写ガ
イドローラ７７を第２ドラム２１１から離隔した状態に
切り替える。これと同時に、第２転写帯電器２１２ａに
対する転写電流ＶＴの供給を停止し、第２分離帯電器２
１２ｂに対する分離電圧ＶＰの印加を停止し、第１前帯
電器２１５および第２前帯電器２１５に対する印加を停
止するとともに、分離爪離接機構２４０を作動させるこ
とにより、第１分離爪３０および第２分離爪３０をそれ
ぞれ第１ドラム２１１および第２ドラム２１１から離隔
した状態に切り替える〔図１２（ｆ），図１２（ｇ），
図１２（ｋ），図１２（ｍ）および図１２（ｎ）参
照〕。

【０１３３】このようにして、連続紙１は、搬送トラク
タ７１０の搬送力と折り返しローラ４１，４２による搬
送力とを受けて搬送され〔図１２（ａ）参照〕、以降、
図５に示したローラ５１，５２，７６１，７６２，７８
１，７８２，７９１，７９２による搬送力を受けなが
ら、スタッカ６０まで搬送されることになる。また、連
続紙１が折り返しローラ４１，４２による拘束を受けた
後に、第２ドラム２１１による拘束力（搬送力）が解消
されるので、折り返しローラ４１，４２の拘束力と第２
ドラム２１１の拘束力とが同時に連続紙１に作用するの
を防止している。

【０１３４】なお、連続紙１の幅や厚さに応じて、連続
紙１をドラム２１１に吸着させるための静電吸着力は変
化するほか、装置設置環境条件である温湿度によって、
帯電器２１２ａ，２１２ｂの帯電効率も変化する。そこ
で、本実施形態では、前述した通り、転写電流ＶＴおよ
び分離電圧ＶＰについての設定テーブル（図１０および
図１１参照）を予め保持しておき、転写電流ＶＴおよび
分離電圧ＶＰが、操作パネル１１０から入力された連続
紙１の幅／厚さ（あるいはセンサにより検出された温湿
度）に応じて設定テーブルから読み出された値になるよ
うに、帯電器２１２ａ，２１２ｂが制御される。これに
より、連続紙１をドラム２１１に確実に吸着させること
ができ、且つ、連続紙１をドラム２１１から確実に離隔
させることもできる。

【０１３５】また、本実施形態では、連続紙１のオート
ロード時に、ドラム２１１の周速が連続紙１の搬送速度
以上の速度となるように、ドラム２１１の回転状態を制
御しているので、ドラム２１１よりも上流側の連続紙１
に引張力が作用することになり、上流側の連続紙１に撓
みが生じるのを確実に防止している。さらに、本実施形
態では、図１２（ｈ）および図１２（ｉ）に示すよう
に、第２転写帯電器２１２ａに対する転写電流ＶＴの供
給停止後（つまり、第２分離帯電器２１２ｂに対する分
離電圧ＶＰの印加停止後／第１前帯電器２１５および第
２前帯電器２１５に対する印加停止後）、所定時間Ｔ６
が経過した時点で現像器２１９に対するバイアス電圧の
印加を停止している。

【０１３６】このように、本実施形態の連続紙プリンタ
によれば、以下のような利点を得ることができる。 〔１〕連続紙１のオートロード時に、連続紙１を感光体
ドラム２１１に静電的に吸着させながらこの感光体ドラ
ム２１１を回転させることにより、連続紙１を印刷搬送
方向へ搬送するので、新たなトラクタ機構や他の搬送機
構を追加することなく、本来、印刷を行なうためにそな
えられている感光体ドラム２１１により連続紙１に搬送
力を作用させて連続紙１を搬送することができる。従っ
て、本実施形態のごとく１台の装置内に２つの転写プロ
セスユニット（印刷プロセス部）２５０，２６０がそな
えられていても、また、連続紙１の搬送方向が上方向と
なっても、装置構造の複雑化を招くことなく、連続紙１
の自動装着を確実に行なうことができる。

【０１３７】〔２〕連続紙１のオートロード時に、連続
紙１の先端側部分１ｂのうち先端１ａからの所定領域を
非帯電領域とし、この非帯電領域以降の領域を帯電させ
ることにより、連続紙１の先端１ａが、感光体ドラム２
１１から離れやすく、また、分離爪３０に突入してジャ
ムを発生させることもなく、連続紙１を搬送経路の下流
側へ向かって確実に搬送することができる。

【０１３８】〔３〕感光体ドラム２１１により印刷搬送
方向へ送り出された連続紙１を、分離帯電器２１２ｂや
分離爪３０により感光体ドラム２１１から離隔させるこ
とができるので、連続紙１を搬送経路の下流側へ向かっ
て確実に搬送することができる。 〔４〕媒体条件（連続紙１の厚さや幅），装置設置環境
条件（温湿度）などの印刷条件に応じて前帯電器２１
５，転写帯電器２１２ａや分離帯電器２１２ｂを制御す
ることにより、連続紙１を感光体ドラム２１１に確実に
吸着させたり、連続紙１を感光体ドラム２１１から確実
に離隔させたりすることができ、連続紙２１１を搬送経
路の下流側へ向かって確実に搬送することができる。

【０１３９】〔５〕連続紙１のオートロード時に感光体
ドラム２１１の周速が連続紙１の搬送速度以上の速度と
なるように感光体ドラム２１１を回転駆動することによ
り、感光体ドラム２１１よりも上流側の連続紙１に引張
力が作用し、上流側の連続紙１に撓みが生じるのを確実
に防止でき、連続紙１を搬送経路の下流側へ向かって確
実に搬送することができる。

【０１４０】〔６〕連続紙１の先端側部分１ｂが、第２
ドラム２１１に到達しこの第２ドラム２１１に静電的に
吸着された時点で、第１ドラム２１１による搬送力を解
消することにより、２つのドラム２１１から連続紙１に
対して同時に拘束力が作用するのを防止でき、連続紙１
が破断してしまうのを確実に防止することができる。 〔７〕第１ドラム２１１と第２ドラム２１１との間に、
連続紙１を上方へ向かって案内するオートロード用ガイ
ド３２をそなえることにより、ドラム２１１間で連続紙
１が折れ曲がるの確実に防止することができ、連続紙１
を第２ドラム２１１へ確実に搬送することができる。

【０１４１】〔８〕第２ドラム２１１よりも下流側の折
り返しローラ４１，４２に連続紙１の先端側部分１ｂが
到達するまで第２ドラム２１１による搬送力を連続紙１
に作用させることにより、連続紙１を確実に自動装着す
ることができるほか、折り返しローラ４１，４２と第２
ドラムとから連続紙１に対して同時に拘束力が作用する
のを防止でき、連続紙１が破断してしまうのを確実に防
止することができる。

【０１４２】ところで、本実施形態の連続紙プリンタに
おいては、印刷後の連続紙１は、折り畳まれた状態でス
タッカ６０に収納される。このため、前述したオートロ
ードを開始するに先立ち連続紙プリンタのトラクタ機構
７３に連続紙１をセットする際には、連続紙１の折り畳
み位置（ミシン目位置）を、その折り畳み長（即ちミシ
ン目間隔）に応じて、あるいは、印刷モード（両面印刷
モード／片面印刷モード）に応じて、正しい位置に配置
する必要がある。

【０１４３】スタッカ６０においてはスイングガイド６
１（図５参照）は操作パネル１１０等から入力された折
り畳み長や印刷モードに応じた周期で揺動駆動され、こ
のように駆動されたスイングガイド６１により、連続紙
１はミシン目１ｃの位置で折り畳まれる。このとき、連
続紙１のセット位置が正しくなければ、スイングガイド
６１の揺動タイミングと連続紙１のミシン目１ｃの搬送
タイミングとがずれてしまい、連続紙１をミシン目１ｃ
の位置で正しく折り畳んでスタッカ部６２に収納するこ
とができず、用紙ジャム，印刷位置ずれ，スタッカでの
用紙スタック不良等の障害を誘発するおそれがある。そ
のため、前述したように、連続紙１は、折り畳み長や印
刷モードに応じた正しい位置にセットしなければならな
い。

【０１４４】なお、連続紙１は、両面印刷モードでは、
例えば図２に示すごとく２つの感光体ドラム２１１の両
方に接触する経路で搬送される一方、片面印刷モードで
は、例えば図１もしくは図３に示すごとく、一方の感光
体ドラム２１１のみに接触する経路で搬送される。この
ため、両面印刷モードと片面印刷モードとでは連続紙１
の搬送経路長が異なってくるため、同じ折り畳み長（ミ
シン目間隔）の連続紙１であっても、両面印刷モードと
片面印刷モードとで連続紙１のセット位置を変える必要
がある。

【０１４５】ミシン目の位置決めを正確に行なうため
に、本実施形態の連続紙プリンタにおいて、オートロー
ドの開始時に連続紙１をセットされる連続媒体取付部
（本実施形態では、搬送トラクタ７１０における上流側
のトラクタ機構７３）は、例えば図１３に示すように構
成されている。この図１３は、連続媒体取付部（トラク
タ機構７３／用紙ホルダ７３１）を模式的に示す平面図
である。

【０１４６】つまり、連続紙プリンタのトラクタ機構７
３において、連続紙１は、その両側から、それぞれ用紙
ホルダ７３１，７３２に保持された状態でセットされる
が、これらの用紙ホルダ７３１，７３２には、連続紙１
をセットすべき位置をミシン目１ｃの配置位置として指
示する目盛り（ミシン目位置指示部）３５１，３５２が
それぞれ設けられている。

【０１４７】ここで、目盛り３５１，３５２は、連続紙
１を挟んで連続紙１の幅方向両側に振り分けて配置され
ており、それぞれ、異なるミシン目１ｃの配置位置を指
示している。本実施形態では、例えば、図１３中の左側
の目盛り３５１が片面印刷時のミシン目１ｃの配置位置
を指示し、図１３中の右側の目盛り３５２が両面印刷時
のミシン目１ｃの配置位置を指示している。

【０１４８】また、左側の６つの目盛り３５１には、そ
れぞれ、“１”〜“６”が識別番号（識別情報）３６１
として付記されるとともに、右側の６つの目盛り３５２
には、それぞれ、“７”〜“１２”が識別番号（識別情
報）３６１として付記されている。さらに、本実施形態
では、図７に示す機構制御部１００が、連続紙１に対す
る印刷条件に応じてミシン目１ｃの配置位置を、その配
置位置に対応する目盛り３５１または３５２を特定する
識別番号３６１または３６２として決定するミシン目位
置決定部として機能している。このとき、印刷条件は、
前述したものと同様、操作パネル１１０もしくは自動装
着用操作パネル１３０からオペレータにより入力される
もので、例えば、ミシン目１ｃの間隔情報や、連続紙１
に対し片面印刷を行なうかもしくは両面印刷を行なうか
を指示する印刷モード情報である。

【０１４９】そして、機構制御部１００は、前述したミ
シン目位置決定部としての機能により決定された識別番
号３６１または３６２を、操作パネル１１０のディスプ
レイ１１１もしくは自動装着用操作パネル１３０のディ
スプレイ１３１に表示させる表示制御機能も有してい
る。つまり、本実施形態では、操作パネル１１０のディ
スプレイ１１１もしくは自動装着用操作パネル１３０の
ディスプレイ１３１が、トラクタ機構７３（用紙ホルダ
７３１，７３２）に対する連続紙１の取付位置をミシン
目１ｃの配置位置として指示するミシン目位置指示部と
して、より具体的には、機構制御部１００により決定さ
れたミシン目１ｃの配置位置に対応する目盛り３５１ま
たは３５２を特定する識別番号３６１または３６２を表
示する表示部として機能するようになっている。なお、
トラクタ機構７３の近傍に７セグメント表示装置（図示
省略）を設けておき、この７セグメント表示装置を識別
番号３６１または３６２を表示する表示部として用いて
もよい。

【０１５０】上述の構成により、本実施形態の連続紙プ
リンタでは、連続紙１のオートロードを開始するに先立
ってトラクタ機構７３に連続紙１をセットする際、オペ
レータは、操作パネル１１０もしくは１３０から、印刷
条件としてミシン目間隔を含む用紙サイズとともに印刷
モード（両面印刷モード／片面印刷モード）を入力設定
する。

【０１５１】印刷条件を入力された機構制御部１００
は、その印刷条件に応じたミシン目１ｃの配置位置を、
その配置位置に対応する目盛り３５１または３５２を特
定する識別番号３６１または３６２として決定し、その
識別番号３６１または３６２を操作パネル１１０のディ
スプレイ１１１もしくは自動装着用操作パネル１３０の
ディスプレイ１３１に表示させる。

【０１５２】そして、オペレータは、ディスプレイ１１
１もしくは１３１に表示された識別番号３６１または３
６２を参照し、その識別番号３６１または３６２を付記
された目盛り３５１または３５２を認識してから、その
目盛り３５１または３５２の位置とミシン目１ｃの位置
とが一致するように、連続紙１をセットする。例えば機
構制御部１００で決定された識別番号が“３”であれ
ば、ディスプレイ１１１もしくは１３１には“３”が表
示され、これを参照したオペレータは、図１３に示すよ
うに、ミシン目１ｃの位置を識別番号“３”を付記され
た目盛り３５１の位置に合わせるようにして、連続紙１
をセットする。

【０１５３】このように、本実施形態の連続紙プリンタ
では、ミシン目１ｃの配置位置が識別番号（識別記号）
としてディスプレイ１１１または１３１に表示されるの
で、印刷モードや連続紙１の種類が多数になっても、連
続媒体取付部（用紙ホルダ７３１，７３２）に設けられ
る目盛り３５１，３５２や識別番号３６１，３６２を単
純化することができ、オペレータによる連続紙１のセッ
トミスを誘発する要因を解消することができる。

【０１５４】また、従来の連続紙プリンタでは、図２２
に示したようにオペレータに対するミシン目位置表示は
トラクタ機構７３の近傍で行なわれているだけである
が、本実施形態の連続紙プリンタでは、トラクタ機構７
３の近傍以外にオペレータが容易に確認できる操作パネ
ル１１０／１３０のディスプレイ１１１／１３１上に、
ミシン目１ｃの配置位置を特定する識別番号３６１また
は３６２が表示されるので、オペレータに対してミシン
目１ｃの配置位置が明確に指示される。

【０１５５】また、本実施形態の連続紙プリンタでは、
片面印刷／両面印刷用のミシン目表示ステッカ、つまり
目盛り３５１／３５２および識別番号３６１／３６２を
左右に振り分けて配置しているので、ミシン目１ｃの配
置位置を指示するための表示をさらに単純化することが
でき、オペレータによる連続紙１のセットミスを誘発す
る要因をより確実に解消することができる。

【０１５６】このように、印刷モードや連続媒体の種類
が多数であっても、連続紙１の取付時に、印刷モードや
連続紙１の種類に応じたミシン目１ｃの配置位置を、オ
ペレータは、自分の判断によることなく正確に認識する
ことができ、連続紙１のセットミスの発生を確実に防止
することができる。従って、用紙ジャム，印刷位置ず
れ，スタッカでの用紙スタック不良等の障害の発生も確
実に防止することができるのである。

【０１５７】図１４は本実施形態の連続紙プリンタにお
ける連続媒体取付部（トラクタ機構／用紙ホルダ）の第
１変形例を模式的に示す平面図であり、この図１４に示
すように、第１変形例では、図１３に示した構成に加え
て、ＬＥＤ（発光素子）３７１，３７２がそれぞれ左右
の用紙ホルダ７３１，７３２にそなえられている。これ
らのＬＥＤ３７１，３７２は、左右の目盛り３５１，３
５２（識別番号３６１，３６２）のうちいずれの側の指
示が有効であるかを指示するためのものである。

【０１５８】そして、機構制御部１００により決定され
たミシン目１ｃの配置位置を指示する目盛り３５１もし
くは３５２が存在する側のＬＥＤ３７１もしくは３７２
が点灯駆動されるようになっている。従って、第１変形
例では、片面印刷時には、左側の目盛り３５１による指
示が有効であるので、左側のＬＥＤ３７１が点灯駆動さ
れる一方、両面印刷時には、右側の目盛り３５２による
指示が有効であるので、右側のＬＥＤ３７２が点灯駆動
される。

【０１５９】このような第１変形例によれば、図１３に
て説明した構成と同様の作用効果が得られるほか、左右
の目盛り３５１，３５２のどちらの指示に従うのかが、
オペレータに対して明確に表示されるようになり、オペ
レータによる連続紙１のセットミスの発生をより確実に
防止することができる。図１５は本実施形態の連続紙プ
リンタにおける連続媒体取付部（トラクタ機構／用紙ホ
ルダ）の第２変形例を模式的に示す平面図であり、この
図１５に示すように、第２変形例では、図１３に示した
構成に加えて、ミシン目１ｃの配置位置を指示しうる複
数のＬＥＤ（発光素子）３８１，３８２が、それぞれ、
目盛り３５１，３５２（識別番号３６１，３６２）に並
設されている。

【０１６０】そして、機構制御部１００により決定され
たミシン目１ｃの配置位置を指示する目盛り３５１もし
くは３５２に並設されたＬＥＤ３８１もしくは３８２が
一つだけ点灯駆動されるようになっている。従って、第
２変形例では、図１３にて説明した構成と同様の作用効
果が得られるほか、ミシン目１ｃを配置すべき特定の目
盛り３５１もしくは３５２に並設されたＬＥＤ３８１も
しくは３８２が一つだけ点灯されるので、その特定の目
盛り３５１もしくは３５２に対しオペレータの注意が喚
起され、オペレータによる連続紙１のセットミスの発生
をより確実に防止することができる。

【０１６１】なお、上述した第２変形例では、目盛り３
５１，３５２とＬＥＤ３８１，３８２とを並設せずに各
ＬＥＤ３８１，３８２によりミシン目１ｃの配置位置を
直接的に指示するように構成してもよく、この場合も、
上述と同様の作用効果を得ることができる。図１６は本
実施形態の連続紙プリンタにおける連続媒体取付部（ト
ラクタ機構／用紙ホルダ）の第３変形例を模式的に示す
平面図であり、この図１６に示すように、第３変形例で
は、図１３に示した構成に加えて、ミシン目１ｃの配置
位置を指示しうる可動式ポインタ（可動式指示部材）３
９１，３９２が、それぞれ、目盛り３５１，３５２（識
別番号３６１，３６２）に並設されている。

【０１６２】そして、機構制御部１００により決定され
たミシン目１ｃの配置位置を指示する目盛り３５１もし
くは３５２の位置に、可動式ポインタ３９１もしくは３
９２が駆動されて配置される。なお、可動式ポインタ３
９１もしくは３９２のうち、その指示が無効であるもの
は、ミシン目１ｃの配置位置を指示するための所定領域
以外の位置に駆動されて配置される。例えば機構制御部
１００で決定された識別番号が“３”であれば、図１６
に示すように、左側の可動式ポインタ３９１は、識別番
号“３”を付記された目盛り３５１の位置に配置される
一方、右側の可動式ポインタ３９２は、どの目盛り３５
２も指示しない位置に配置される。

【０１６３】従って、第３変形例でも、図１３にて説明
した構成と同様の作用効果が得られるほか、ミシン目１
ｃを配置すべき特定の目盛り３５１もしくは３５２が、
可動式ポインタ３９１もしくは３９２により指示される
ので、その特定の目盛り３５１もしくは３５２に対して
オペレータの注意が喚起され、オペレータによる連続紙
１のセットミスの発生をより確実に防止することができ
る。

【０１６４】なお、上述した第３変形例では、目盛り３
５１，３５２と可動式ポインタ３９１，３９２とを並設
せずに各可動式ポインタ３９１，３９２によりミシン目
１ｃの配置位置を直接的に指示するように構成してもよ
く、この場合も、上述と同様の作用効果を得ることがで
きる。最後に、本実施形態の連続プリンタで用いられる
ピンチローラ５２，７１２，７６２，７８２，７９２の
形状について、図１７〜図２１を参照しながら説明す
る。なお、図１７および図１８は、それぞれ、本実施形
態の連続紙プリンタにおけるピンチローラをそなえた部
分の構造を模式的に示す側面図および平面図、図１９
（ａ）および図１９（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の
連続紙プリンタにおけるピンチローラを示す正面図およ
び側面図、図２０（ａ）および図２０（ｂ）は、それぞ
れ、本実施形態の連続紙プリンタにおけるピンチローラ
の変形例を示す正面図および側面図、図２１は従来のピ
ンチローラの形状で生じる課題を説明するための図であ
る。

【０１６５】図１７および図１８に示すように、ピンチ
ローラ５２，７１２，７６２，７８２，７９２は、それ
ぞれ、回転駆動力を受けて回転するローラ５１，７１
１，７６１，７８１，７９１に対し、連続紙１を挟んで
対向配置されるとともに、軸方向に複数個設けられてい
る。また、ピンチローラ５２，７１２，７６２，７８
２，７９２は、それぞれ、独立懸架構造であり、連続紙
１をローラ５１，７１１，７６１，７８１，７９１に対
して押下しながら、連続紙１の搬送に伴って連れ回る
（従回転する）ようになっている。

【０１６６】ところで、図２１に示すように、従来のピ
ンチローラ５２′，７１２′，７６２′，７８２′，７
９２′の形状は丸筒形であり、その端面の角部は加工都
合上設けられた０．１〜０．５mmのＲ形状となってい
る。しかし、このように形状が丸筒形であると、図２１
に示すように、ピンチローラ５２′，７１２′，７６
２′，７８２′，７９２′の端面と連続紙１の側端面１
ｄとが同じ位置となった場合、連続紙１の前進／後退に
より連続紙１の側端面１ｄが搬送方向に対し９０度方向
に１mm程度移動し、ピンチローラ５２′，７１２′，７
６２′，７８２′，７９２′の端面に連続紙１の側端面
１ｄが乗り上げて連続紙１の搬送を妨げるおそれがあ
る。通常、電子写真プリンタ装置に装着される連続紙１
の幅方向はユーザが任意に選定しており特定化できない
（ピンチローラの位置も特定できない）。

【０１６７】そこで、本実施形態の連続紙プリンタにお
けるピンチローラ５２，７１２，７６２，７８２，７９
２の端面形状を、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示
すように卵形状にするか、図２０（ａ）および図２０
（ｂ）に示すように、従来よりも大きなＲ形状とする。
これにより、連続紙１が移動しても、連続紙１の側端面
１ｄがピンチローラ５２，７１２，７６２，７８２，７
９２の端面に乗り上げることはなく、連続紙１を確実に
搬送することができる。

【０１６８】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。例えば、上述した実
施形態では、本発明を２つの転写プロセスユニットを有
する両面印刷装置に適用した場合について説明したが、
本発明は、これに限定されるものはなく、転写プロセス
ユニットを１つのみ有する片面印刷装置や、転写プロセ
スユニットを３以上有する印刷装置にも、上述と同様に
適用され、上述した実施形態と同様の作用効果を得るこ
とができる。

【０１６９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の連続媒体
印刷装置によれば、以下のような効果ないし利点を得る
ことができる。 〔１〕連続媒体の自動装着時に、連続媒体を像形成用ド
ラムに静電的に吸着させながらこの像形成用ドラムを回
転させることにより、連続媒体を印刷搬送方向へ搬送す
るので、新たなトラクタ機構や他の搬送機構を追加せず
に、本来、印刷を行なうためにそなえられている像形成
用ドラムにより連続媒体に搬送力を作用させて連続媒体
を搬送することができる。従って、１台の装置内に複数
の印刷プロセス部がそなえられていても、また、連続媒
体の搬送方向が上方向となっても、装置構造の複雑化を
招くことなく、連続媒体の自動装着を確実に行なうこと
ができる（請求項１〜３３）。

【０１７０】〔２〕連続媒体の自動装着時に、連続媒体
の先端側部分のうち先端からの所定領域を非帯電領域と
し、この非帯電領域以降の領域を帯電させることによ
り、連続媒体の先端が像形成用ドラムから離れやすく、
また、分離爪に突入してジャムを発生させることもな
く、連続媒体を搬送経路の下流側へ向かって確実に搬送
することができる（請求項５，１１）。

【０１７１】〔３〕像形成用ドラムにより印刷搬送方向
へ送り出された連続媒体を、媒体離隔部により像形成用
ドラムから離隔させることができるので、連続媒体を搬
送経路の下流側へ向かって確実に搬送することができる
（請求項６〜１２）。 〔４〕媒体離隔部として分離爪を用いることにより、連
続媒体を像形成用ドラムから機械的／強制的に離隔させ
ることができるので、連続媒体を搬送経路の下流側へ向
かってより確実に搬送することができる（請求項１０〜
１２）。このとき、連続媒体の先端が分離爪の位置を通
過した後に、連続媒体の先端側部分を像形成用ドラムに
静電的に吸着させることにより、連続媒体の先端側部分
のうち先端からの所定領域を非帯電領域とすることがで
き、その非帯電領域以降の領域が帯電されるようになる
ので、前述した通り、連続媒体の先端が、像形成用ドラ
ムから離れやすく、また、分離爪に突入してジャムを発
生させることもなく、連続媒体を搬送経路の下流側へ向
かって確実に搬送することができる（請求項１１）。

【０１７２】〔５〕媒体条件（連続媒体の厚さや幅），
装置設置環境条件（温湿度）などの印刷条件に応じて帯
電部（前帯電器，転写帯電器）や分離帯電器（媒体離隔
部）を制御することにより、連続媒体を像形成用ドラム
に確実に吸着させたり、連続媒体を像形成用ドラムから
確実に離隔させたりすることができ、連続媒体を搬送経
路の下流側へ向かって確実に搬送することができる（請
求項１３〜２１）。

【０１７３】〔６〕連続媒体の自動装着時に像形成用ド
ラムの周速が連続媒体の搬送速度以上の速度となるよう
に像形成用ドラムを回転駆動することにより、像形成用
ドラムよりも上流側の連続媒体に引張力を作用させて、
上流側の連続媒体に撓みが生じるのを確実に防止でき、
連続媒体を搬送経路の下流側へ向かって確実に搬送する
ことができる（請求項２２）。

【０１７４】〔７〕像形成用ドラムや帯電部を複数そな
えている場合、連続媒体の先端側部分が、後段の像形成
用ドラムに到達しこの後段の像形成用ドラムに静電的に
吸着された時点で、前段の像形成用ドラムによる搬送力
を解消することにより、２つの像形成用ドラムから連続
媒体に対して同時に拘束力が作用するのを防止でき、連
続媒体が破断してしまうのを確実に防止することができ
る（請求項２３〜２９）。

【０１７５】〔８〕複数の像形成用ドラムの間に、連続
媒体を案内する搬送ガイドを連続媒体の搬送経路に沿っ
てそなえることにより、像形成用ドラム間で連続媒体が
折れ曲がるの確実に防止することができ、連続媒体を後
段の像形成用ドラムへ確実に搬送することができる（請
求項３０）。

〔９〕像形成用ドラムよりも下流側の媒体搬送手段に連
続媒体の先端側部分が到達するまで像形成用ドラムによ
る搬送力を連続媒体に作用させることにより、連続媒体
を確実に自動装着することができるほか、その媒体搬送
手段と像形成用ドラムとから連続媒体に対して同時に拘
束力が作用するのを防止でき、連続媒体が破断してしま
うのを確実に防止することができる（請求項３１）。

【０１７６】〔１０〕連続媒体の自動装着を開始するに
際し、ミシン目位置決定部により、連続媒体に対する印
刷条件に応じたミシン目の配置位置（連続媒体取付部に
対する取付位置）が決定され、その配置位置がミシン目
位置指示部により指示されるので、印刷モードや連続媒
体の種類が多数であっても、連続媒体の取付時に、印刷
モードや連続媒体の種類に応じたミシン目の配置位置
を、オペレータの判断によることなく正確に認識するこ
とができる。従って、連続媒体の取付ミスによる障害の
発生を確実に防止することができる（請求項３４〜５
２）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての連続媒体印刷装置
における連続媒体の自動装着手順を説明すべく、その要
部を模式的に示す側面図である。

【図２】本発明の一実施形態としての連続媒体印刷装置
における連続媒体の自動装着手順を説明すべく、その要
部を模式的に示す側面図である。

【図３】本発明の一実施形態としての連続媒体印刷装置
における連続媒体の自動装着手順を説明すべく、その要
部を模式的に示す側面図である。

【図４】本発明の一実施形態としての連続媒体印刷装置
における連続媒体の自動装着手順を説明すべく、その要
部を模式的に示す側面図である。

【図５】本実施形態の連続媒体印刷装置の全体構成を模
式的に示す側面図である。

【図６】（ａ），（ｂ）はいずれも本実施形態の連続媒
体印刷装置における転写帯電器離接機構／ローラ離接機
構の要部構成を示すもので、（ａ）はその近接状態を示
す側面図、（ｂ）はその離隔状態を示す側面図である。

【図７】本実施形態の連続媒体印刷装置における制御系
の要部構成を示すブロック図である。

【図８】本実施形態の連続媒体印刷装置における転写電
流を制御する制御電圧について説明するための図であ
る。

【図９】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の連
続媒体印刷装置における分離電圧（Ｐ−Ｐ電圧およびオ
フセット電圧）を制御する制御電圧について説明するた
めの図である。

【図１０】本実施形態の連続媒体印刷装置における媒体
条件（用紙厚さおよび用紙長）に応じた転写電流の設定
テーブルの例を示す図である。

【図１１】本実施形態の連続媒体印刷装置における媒体
条件（用紙厚さおよび用紙長）に応じた分離電圧の設定
テーブルの例を示す図である。

【図１２】（ａ）〜（ｎ）は本実施形態の連続媒体印刷
装置における連続媒体の自動装着手順を詳細に説明する
ためのタイムチャートである。

【図１３】本実施形態の連続媒体印刷装置における連続
媒体取付部（トラクタ機構／用紙ホルダ）を模式的に示
す平面図である。

【図１４】本実施形態の連続媒体印刷装置における連続
媒体取付部（トラクタ機構／用紙ホルダ）の第１変形例
を模式的に示す平面図である。

【図１５】本実施形態の連続媒体印刷装置における連続
媒体取付部（トラクタ機構／用紙ホルダ）の第２変形例
を模式的に示す平面図である。

【図１６】本実施形態の連続媒体印刷装置における連続
媒体取付部（トラクタ機構／用紙ホルダ）の第３変形例
を模式的に示す平面図である。

【図１７】本実施形態の連続媒体印刷装置におけるピン
チローラをそなえた部分の構造を模式的に示す側面図で
ある。

【図１８】本実施形態の連続媒体印刷装置におけるピン
チローラをそなえた部分の構造を模式的に示す平面図で
ある。

【図１９】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の
連続媒体印刷装置におけるピンチローラを示す正面図お
よび側面図である。

【図２０】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の
連続媒体印刷装置におけるピンチローラの変形例を示す
正面図および側面図である。

【図２１】従来のピンチローラの形状で生じる課題を説
明するための図である。

【図２２】連続媒体印刷装置における連続媒体取付部の
従来例を模式的に示す平面図である。

【符号の説明】

１ 連続紙（連続媒体，用紙） １ａ 先端 １ｂ 先端側部分 １ｃ ミシン目 １ｄ 側端面 １０ 用紙ホッパ １００ 機構制御部（制御部，ミシン目位置決定部） １１０ 操作パネル（印刷条件入力部） １１１ ディスプレイ（ミシン目位置指示部／表示部） １２０ 高圧電源部 １２１ 転写電流制御回路 １２２ 高圧発生回路 １２３ 分離電圧制御回路 １２４ 高圧発生回路 １３０ 自動装着用操作パネル（印刷条件入力部） １３１ ディスプレイ（ミシン目位置指示部／表示部） ２１１ 感光体ドラム（像形成用ドラム） ２１２ 転写部 ２１２ａ 転写帯電器（帯電部） ２１２ｂ 分離帯電器（媒体離隔部） ２１３ クリーニングブラシ ２１４ 定圧ブレード ２１５ 前帯電器（帯電部） ２１６ 露光ＬＥＤ（露光部） ２１７ トナーカートリッジ ２１８ トナーホッパ ２１９ トナーホッパ付き現像器 ２２０ クリーニング部（クリーナユニット） ２２１ 排トナースクリュ ２３０ 離接機構（転写帯電器離接機構，ローラ離接機
構） ２３１ 離接用アーム ２３１ａ 摺動軸 ２３１ｂ 回転軸 ２３２ 側板 ２３２ａ スライド長孔 ２３４ａ〜２３４ｃ ガイド ２３５ 回転軸 ２３６ ジャム処理用側板 ２４０ 分離爪離接機構 ２５０ 第１転写プロセスユニット（第１像形成プロセ
スユニット） ２６０ 第２転写プロセスユニット（第２像形成プロセ
スユニット） ３０ 分離爪（媒体離隔部） ３１０ 先端検出センサ ３１１，３１２，３１３ オートロード用センサ ３２ オートロード用ガイド（搬送ガイド） ３５１，３５２ 目盛り（ミシン目位置指示部） ３６１，３６２ 識別番号（識別情報） ３７１，３７２ ＬＥＤ（発光素子） ３８１，３８２ ＬＥＤ（発光素子／ミシン目位置指示
部） ３９１，３９２ 可動式ポインタ（可動式指示部材／ミ
シン目位置指示部） ４１，４２ 折り返しローラ（搬送ローラ，媒体搬送手
段） ４１０ 第１定着部（フラッシュ定着器） ４１１ 反射ミラー ４１２ フラッシュランプ ４１３ 対向反射板 ４２０ 第２定着部（フラッシュ定着器） ４３ 遮光部 ５１ 折り返しローラ ５２ 折り返しローラ（ピンチローラ） ６０ スタッカ ６１ スイングガイド ６２ 集積部 ７００ 搬送系 ７１ バックテンションローラ ７１０ 搬送トラクタ ７１１ 駆動側抑えローラ ７１２ 従動側抑えローラ（ピンチローラ） ７１４ 駆動モータ ７２ トラクタ機構 ７２１ トラクタベルト ７２２ 駆動軸 ７２３ 従動軸 ７２４ 駆動モータ ７２５ 駆動ベルト ７３ トラクタ機構（連続媒体取付部） ７３１，７３２ 用紙ホルダ（連続媒体取付部） ７４ 媒体終端検出部 ７５ ガイド部 ７６１ 排出ローラ ７６２ ピンチローラ ７７ 転写ガイドローラ ７８１，７９１ スカッフローラ ７８２，７９２ ピンチローラ ８ ブロア ８１ ファン ８２ フィルタ ８３ ダクト ９ フラッシュ定着器用電源 １００１ 第１筐体 １００２ 第２筐体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/14 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/14 １０１Ａ ２Ｈ０７２ １０１Ｆ 21/14 21/00 ３７２ (72)発明者 竹内 康晴 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 島津 勝也 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 真木 誠 兵庫県加東郡社町佐保35番（番地なし） 富士通周辺機株式会社内 (72)発明者 平尾 直人 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB12 AC08 AE04 AE09 AF05 AF23 AF25 AF26 AF36 AF43 AF45 GB05 GB12 GB14 GB31 GB32 GB47 GC06 2H003 AA00 BB11 CC04 DD11 2H027 DA13 DA14 DA23 DC02 DC04 DC10 ED16 ED24 2H028 BA06 BB06 BC01 BC03 2H032 AA02 BA12 BA19 BA28 CA13 CA14 DA02 DA12 DA23 DA24 DA27 DA28 2H072 AA05 AA09 AA16 AA24 AA32 AB04 AB07 AB18 AB19 AB20 CA04 HA04

Claims (52)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続媒体に印刷を施す連続媒体印刷装置
   であって、 該連続媒体の印刷搬送方向に回転しながら該連続媒体に
   印刷像を形成しうる像形成用ドラムと、 該連続媒体に印刷像を形成すべく、該連続媒体および該
   像形成用ドラムのうちの少なくとも一方を帯電させる帯
   電部と、 該帯電部の帯電動作を制御する制御部とをそなえ、 該連続媒体の自動装着時に、該制御部が該連続媒体の先
   端側部分を該像形成用ドラムに静電的に吸着させるよう
   に該帯電部の帯電動作を制御するとともに、該像形成用
   ドラムが該連続媒体を吸着した状態で前記印刷搬送方向
   へ回転することにより該連続媒体に搬送力を作用させて
   該連続媒体を前記印刷搬送方向へ搬送することを特徴と
   する、連続媒体印刷装置。
2. 【請求項２】 連続媒体に印刷を施す連続媒体印刷装置
   であって、 該連続媒体の搬送経路に沿って配置され、該連続媒体の
   印刷搬送方向に回転しながら該連続媒体に印刷像を形成
   する複数の像形成用ドラムと、 各像形成用ドラムに設けられ、該連続媒体および該像形
   成用ドラムのうちの少なくとも一方を帯電させる複数の
   帯電部と、 該複数の帯電部の帯電動作を制御する制御部とをそな
   え、 該連続媒体の自動装着時に、該制御部が、搬送経路上流
   側の該帯電部から順に、該連続媒体の先端側部分を該像
   形成用ドラムに静電的に吸着させるように該帯電部の帯
   電動作を制御するとともに、該複数の像形成用ドラム
   が、搬送経路上流側から順に、該連続媒体を吸着した状
   態で前記印刷搬送方向へ回転することにより該連続媒体
   に搬送力を作用させて該連続媒体を前記印刷搬送方向へ
   搬送することを特徴とする、連続媒体印刷装置。
3. 【請求項３】 該帯電部として、該連続媒体に対する印
   刷時に該像形成用ドラム上に印刷像を形成すべく該像形
   成用ドラムを帯電させるための前帯電器が用いられるこ
   とを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の連続
   媒体印刷装置。
4. 【請求項４】 該帯電部として、該連続媒体に対する印
   刷時に該像形成用ドラム上の印刷像を該連続媒体に転写
   すべく該連続媒体を帯電させるための転写帯電器が用い
   られることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれ
   か１項に記載の連続媒体印刷装置。
5. 【請求項５】 該連続媒体の自動装着時に、該連続媒体
   の先端側部分のうち、先端からの所定領域を非帯電領域
   とし、該非帯電領域以降の領域を帯電させるように、該
   制御部が該帯電部の帯電動作を制御することを特徴とす
   る、請求項１〜４のいずれか１項記載の連続媒体印刷装
   置。
6. 【請求項６】 該連続媒体の先端側部分が該像形成用ド
   ラムに吸着した状態で前記印刷搬送方向へ送り出される
   のに伴って該像形成用ドラムに吸着した該連続媒体の先
   端側部分を該像形成用ドラムから離隔させる媒体離隔部
   をそなえたことを特徴とする、請求項１〜請求項５のい
   ずれか１項に記載の連続媒体印刷装置。
7. 【請求項７】 該媒体離隔部として、該連続媒体に対す
   る印刷時に該連続媒体を該像形成用ドラムから離隔させ
   るべく該連続媒体を帯電させるための分離帯電器が用い
   られることを特徴とする、請求項６記載の連続媒体印刷
   装置。
8. 【請求項８】 該分離帯電器による該連続媒体の自動装
   着時の分離電圧が、該連続媒体に対する印刷時の分離電
   圧よりも高く設定されることを特徴とする、請求項７記
   載の連続媒体印刷装置。
9. 【請求項９】 該連続媒体の自動装着に際しての該帯電
   部による帯電動作の終了後に、該分離帯電器による帯電
   動作を終了させることを特徴とする、請求項８記載の連
   続媒体印刷装置。
10. 【請求項１０】 該媒体離隔部が、該像形成用ドラムに
    近接して配置され、前記印刷搬送方向へ送り出された該
    連続媒体を該像形成用ドラムから分離させる分離爪によ
    り構成されたことを特徴とする、請求項７記載の連続媒
    体印刷装置。
11. 【請求項１１】 該連続媒体の先端が該分離爪の位置を
    通過した後に、該制御部が、該連続媒体の先端側部分を
    当該像形成用ドラムに静電的に吸着させるように該帯電
    部の帯電動作を制御することを特徴とする、請求項１０
    記載の連続媒体印刷装置。
12. 【請求項１２】 該分離爪を該像形成用ドラムに対して
    離接させる分離爪離接機構をそなえ、該分離爪離接機構
    が、該連続媒体の自動装着に際しての該帯電部による帯
    電動作時に該分離爪を該像形成用ドラムに近接させ、該
    帯電部による帯電動作の終了後に該分離爪を該像形成用
    ドラムから離隔させることを特徴とする、請求項１０ま
    たは請求項１１に記載の連続紙印刷装置。
13. 【請求項１３】 該制御部が、印刷条件に応じて該連続
    媒体と該像形成用ドラムとの間の静電吸着力を変化させ
    るように該帯電部を制御することを特徴とする、請求項
    １〜１２のいずれか１項に記載の連続媒体印刷装置。
14. 【請求項１４】 該制御部が、印刷条件に応じて該像形
    成用ドラムの帯電電位を変化させるように該前帯電器を
    制御することを特徴とする、請求項３記載の連続媒体印
    刷装置。
15. 【請求項１５】 該制御部が、印刷条件に応じて転写電
    流を変化させるように該転写帯電器を制御することを特
    徴とする、請求項４記載の連続媒体印刷装置。
16. 【請求項１６】 該分離帯電器による該連続媒体の自動
    装着時の分離電圧が、印刷条件に応じて変更されること
    を特徴とする、請求項７記載の連続媒体印刷装置。
17. 【請求項１７】 前記印刷条件が該連続媒体の特性を含
    む媒体条件であることを特徴とする、請求項１３〜請求
    項１６のいずれか１項に記載の連続媒体印刷装置。
18. 【請求項１８】 前記媒体条件が該連続媒体の厚さであ
    ることを特徴とする、請求項１７記載の連続媒体印刷装
    置。
19. 【請求項１９】 前記媒体条件が該連続媒体の幅である
    ことを特徴とする、請求項１７または請求項１８に記載
    の連続媒体印刷装置。
20. 【請求項２０】 前記印刷条件が装置設置環境条件であ
    ることを特徴とする、請求項１３〜請求項１９のいずれ
    か１項に記載の連続媒体印刷装置。
21. 【請求項２１】 前記装置設置環境条件が温湿度である
    ことを特徴とする、請求項２０記載の連続媒体印刷装
    置。
22. 【請求項２２】 該連続媒体の自動装着時に該像形成用
    ドラムの周速が該連続媒体の搬送速度以上の速度となる
    ように該像形成用ドラムを回転駆動することを特徴とす
    る、請求項１〜請求項２１のいずれか１項に記載の連続
    媒体印刷装置。
23. 【請求項２３】 該連続媒体の先端側部分が、後段の像
    形成用ドラムに到達し該後段の像形成用ドラムに静電的
    に吸着された時点で、前段の像形成用ドラムによる前記
    搬送力が解消されることを特徴とする、請求項２記載の
    連続媒体印刷装置。
24. 【請求項２４】 該帯電部として、該連続媒体に対する
    印刷時に該像形成用ドラム上に印刷像を形成すべく該像
    形成用ドラムを帯電させるための前帯電器が用いられ、 該制御部が、該像形成用ドラムに対する帯電動作を停止
    するように該前帯電器を制御することにより、前記搬送
    力を解消することを特徴とする、請求項２３記載の連続
    媒体印刷装置。
25. 【請求項２５】 該帯電部として、該連続媒体に対する
    印刷時に該像形成用ドラム上の印刷像を該連続媒体に転
    写すべく該連続媒体を帯電させるための転写帯電器が用
    いられ、 該制御部が、該連続媒体に対する帯電動作を停止するよ
    うに該転写帯電器を制御することにより、前記搬送力を
    解消することを特徴とする、請求項２３または請求項２
    ４に記載の連続媒体印刷装置。
26. 【請求項２６】 該帯電部として、該連続媒体に対する
    印刷時に該像形成用ドラム上の印刷像を該連続媒体に転
    写すべく該連続媒体を帯電させるための転写帯電器が用
    いられ、 該転写帯電器を該連続媒体に対して離接させる転写帯電
    器離接機構をそなえ、該転写帯電器離接機構が、該転写
    帯電器を該連続媒体から離隔させることにより、前記搬
    送力を解消することを特徴とする、請求項２３〜請求項
    ２５のいずれか１項に記載の連続媒体印刷装置。
27. 【請求項２７】 該像形成用ドラムとの間に該連続媒体
    を挟み込みながら回転して該連続媒体を前記印刷搬送方
    向へ案内する転写ガイドローラと、 該転写ガイドローラを該像形成用ドラムに対して離接さ
    せるローラ離接機構とをそなえ、 該ローラ離接機構が、該転写ガイドローラを該像形成用
    ドラムから離接させることにより、前記搬送力を解消す
    ることを特徴とする、請求項２３〜請求項２６のいずれ
    か１項に記載の連続媒体印刷装置。
28. 【請求項２８】 該連続媒体の先端側部分が該前段の像
    形成用ドラムの位置を通過した時点で計時動作を開始す
    るタイマをそなえ、 該タイマが、該連続媒体の先端側部分が該前段の像形成
    用ドラムの位置を通過してから該後段の像形成用ドラム
    に吸着されるまでの所定時間を計測した時点で、該前段
    の像形成用ドラムによる前記搬送力が解消されることを
    特徴とする、請求項２３〜請求項２７のいずれか１項に
    記載の連続媒体印刷装置。
29. 【請求項２９】 該連続媒体の先端側部分が該後段の像
    形成用ドラムにおける吸着位置に到達したことを検出す
    るセンサをそなえ、 該センサにより該連続媒体の先端側部分が該後段の像形
    成用ドラムにおける吸着位置に到達したことを検出した
    時点で、該前段の像形成用ドラムによる前記搬送力が解
    消されることを特徴とする、請求項２３〜請求項２７の
    いずれか１項に記載の連続媒体印刷装置。
30. 【請求項３０】 該複数の像形成用ドラムの間に、該連
    続媒体を案内する搬送ガイドを該連続媒体の搬送経路に
    沿ってそなえたことを特徴とする、請求項２，請求項２
    ３〜請求項２９のいずれか１項に記載の連続媒体印刷装
    置。
31. 【請求項３１】 該連続媒体を搬送する媒体搬送手段を
    該像形成用ドラムよりも下流側にそなえ、 該連続媒体の先端側部分が該媒体搬送手段に到達するま
    で、該像形成用ドラムにより該連続媒体に搬送力を作用
    させて該連続媒体を前記印刷搬送方向へ搬送することを
    特徴とする、請求項１〜請求項３０のいずれか１項に記
    載の連続媒体印刷装置。
32. 【請求項３２】 該像形成用ドラムにより搬送される該
    連続媒体の前記印刷搬送方向が上方向であることを特徴
    とする、請求項１〜請求項３１のいずれか１項に記載の
    連続媒体印刷装置。
33. 【請求項３３】 該複数の像形成用ドラムのうち後段の
    像形成用ドラムが前段の像形成用ドラムよりも上方に配
    置されていることを特徴とする、請求項２，請求項２３
    〜請求項２９のいずれか１項に記載の連続媒体印刷装
    置。
34. 【請求項３４】 一定間隔をあけて折り畳み用ミシン目
    を形成された連続媒体に印刷を施す連続媒体印刷装置で
    あって、 該連続媒体の自動装着を開始するに際して該連続媒体を
    取り付ける連続媒体取付部と、 該連続媒体取付部に対する取付位置を該ミシン目の配置
    位置として指示するミシン目位置指示部と、 該連続媒体に対する印刷条件に応じて、該ミシン目位置
    指示部により指示されるべき該ミシン目の配置位置を決
    定するミシン目位置決定部とをそなえてなることを特徴
    とする、連続媒体印刷装置。
35. 【請求項３５】 該ミシン目位置指示部が、 該ミシン目の配置位置を直接的に指示すべく該連続媒体
    取付部に近設され、識別情報を付記された目盛りと、 該ミシン目位置決定部により決定された該ミシン目の配
    置位置に対応する該目盛りの前記識別情報を表示する表
    示部とから構成されていることを特徴とする、請求項３
    ４記載の連続媒体印刷装置。
36. 【請求項３６】 該表示部として、該連続媒体印刷装置
    の操作パネルにおけるディスプレイが用いられることを
    特徴とする、請求項３５記載の連続媒体印刷装置。
37. 【請求項３７】 該表示部として、該連続媒体取付部に
    近設された７セグメント表示装置が用いられることを特
    徴とする、請求項３５記載の連続媒体印刷装置。
38. 【請求項３８】 該表示部として、該連続媒体の自動装
    着を操作すべくそなえられた専用の操作パネルにおける
    ディスプレイが用いられることを特徴とする、請求項３
    ５記載の連続媒体印刷装置。
39. 【請求項３９】 該目盛りが、該連続媒体取付部におい
    て、該連続媒体を挟んで該連続媒体の幅方向の両側に振
    り分けて配置され、 該連続媒体の幅方向の両側の該目盛りが、それぞれ、異
    なる該ミシン目の配置位置を指示することを特徴とす
    る、請求項３５〜請求項３８のいずれか１項に記載の連
    続媒体印刷装置。
40. 【請求項４０】 一方の側の該目盛りが片面印刷時の該
    ミシン目の配置位置を指示し、他方の側の該目盛りが両
    面印刷時の該ミシン目の配置位置を指示することを特徴
    とする、請求項３９記載の連続媒体印刷装置。
41. 【請求項４１】 該連続媒体の幅方向の両側のうちいず
    れの側の該目盛りによる指示が有効であるかを指示しう
    る発光素子が、該連続媒体の幅方向の両側のそれぞれに
    そなえられ、 該ミシン目位置決定部により決定された該ミシン目の配
    置位置を指示する該目盛りの側における該発光素子が点
    灯駆動されることを特徴とする、請求項３９または請求
    項４０に記載の連続媒体印刷装置。
42. 【請求項４２】 該ミシン目位置指示部が、 該連続媒体取付部に近設され、該ミシン目の配置位置を
    指示しうる複数の発光素子から構成され、 該ミシン目位置決定部により決定された該ミシン目の配
    置位置に配置されている該発光素子が点灯駆動されるこ
    とを特徴とする、請求項３４記載の連続媒体印刷装置。
43. 【請求項４３】 該複数の発光素子が、該連続媒体取付
    部において、該連続媒体を挟んで該連続媒体の幅方向の
    両側に振り分けて配置され、 該連続媒体の幅方向の両側の該発光素子が、それぞれ、
    異なる該ミシン目の配置位置を指示することを特徴とす
    る、請求項４２記載の連続媒体印刷装置。
44. 【請求項４４】 一方の側の該発光素子が片面印刷時の
    該ミシン目の配置位置を指示し、他方の側の該発光素子
    が両面印刷時の該ミシン目の配置位置を指示することを
    特徴とする、請求項４３記載の連続媒体印刷装置。
45. 【請求項４５】 該ミシン目位置指示部が、 該連続媒体取付部に近設され、該ミシン目の配置位置を
    指示しうる可動式指示部材から構成され、 該ミシン目位置決定部により決定された該ミシン目の配
    置位置に、該可動式指示部材が駆動されて配置されるこ
    とを特徴とする、請求項３４記載の連続媒体印刷装置。
46. 【請求項４６】 該可動式指示部材が、該連続媒体取付
    部において、該連続媒体を挟んで該連続媒体の幅方向の
    両側にそれぞれそなえられ、 該連続媒体の幅方向の両側の該可動式指示部材が、それ
    ぞれ、異なる該ミシン目の配置位置を指示することを特
    徴とする、請求項４５記載の連続媒体印刷装置。
47. 【請求項４７】 一方の側の該可動式指示部材が片面印
    刷時の該ミシン目の配置位置を指示し、他方の側の該可
    動式指示部材が両面印刷時の該ミシン目の配置位置を指
    示することを特徴とする、請求項４６記載の連続媒体印
    刷装置。
48. 【請求項４８】 該連続媒体の幅方向の両側のうち、そ
    の指示が無効である側における該可動式指示部材が、該
    ミシン目の配置位置を指示するための所定領域以外の位
    置に駆動されて配置されることを特徴とする、請求項４
    ６または請求項４７に記載の連続媒体印刷装置。
49. 【請求項４９】 前記印刷条件を該ミシン目位置決定部
    に入力するための印刷条件入力部をそなえたことを特徴
    とする、請求項３４〜請求項４８のいずれか１項に記載
    の連続媒体印刷装置。
50. 【請求項５０】 前記印刷条件が、該連続媒体に形成さ
    れた該ミシン目の前記一定間隔に関する情報であること
    を特徴とする、請求項３４〜請求項４９のいずれか１項
    に記載の連続媒体印刷装置。
51. 【請求項５１】 前記印刷条件が、該連続媒体に対する
    印刷動作に関する情報であることを特徴とする、請求項
    ３４〜請求項５０のいずれか１項に記載の連続媒体印刷
    装置。
52. 【請求項５２】 前記印刷動作に関する情報が、該連続
    媒体に対して片面印刷を行なうかもしくは両面印刷を行
    なうかを指示する印刷モード情報であることを特徴とす
    る、請求項５１記載の連続媒体印刷装置。