JP2000226885A - 梁型枠構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の梁型枠構造では組立の際に溶接をしな
ければならないので、別に溶接技術者が必要であり、そ
の分、建設コストが余分にかかる。また、従来の梁型枠
構造の梁型枠は薄鋼板を折り曲げて形成されており、嵩
が非常に大きいので、このままではトラックに沢山積載
できず、輸送コストがかかる。 【解決手段】 開口部が上方に向いて水平に設置されて
いる樋状の薄鋼板製梁型枠と、該梁型枠の内側の空間内
に該梁型枠と略平行になるように設置されている鉄骨
と、該鉄骨に取り付けられている吊下げ部材と、該吊下
げ部材の下方に取り付けられている支え部材とを備え、
該梁型枠の底部は該支え部材で支持されている。前記鉄
骨としてＨ形鋼を用い、該鉄骨をその一対のフランジが
上下に配置されるように設置し、前記吊下げ部材を該鉄
骨の下方位置の下フランジに取り付けた。前記梁型枠を
構成する各側板部と底板部の全部又は一部を連結可能な
別体とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＳＲＣ構造の建
物の梁を形成するために用いる梁型枠構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の梁型枠構造の説明図であ
る。同図に示すように、この梁型枠構造は、開口部を上
方に向けて水平に設置された樋状の梁型枠１０と、梁型
枠１０の内側の空間中央に梁型枠１０と略平行になるよ
うに設置された鉄骨２０と、鉄骨２０に梁型枠１０を吊
り下げる吊下げ部材３０とを備えている。

【０００３】梁型枠１０は薄鋼板を断面略コ字状に折曲
加工して形成されたものからなり、捨て型枠として用い
られる。梁型枠１０の側板部１０ａには補強リブ１２が
設けられ、梁型枠１０の開口側の縁部には外側に略水平
に広がるデッキ受け１１が一体的に形成されている。

【０００４】鉄骨２０はＨ形鋼からなり、鉄骨２０の周
囲には鉄筋（図示せず）が巻かれている。鉄骨２０は一
対のフランジ２０ｂ，２０ｃが上下になるような向きで
水平に設置されている。吊下げ部材３０は棒鋼材等から
なり、棒鋼材の途中には一対の位置決め部３１，３１が
鉄骨２０の上フランジ２０ｂの幅と略等しい間隔をおい
てを途中に折曲形成されている。

【０００５】鉄骨２０の上フランジ２０ｂには吊下げ部
材３０が鉄骨２０に対して略直交状態で載せられ、吊下
げ部材３０の両端部には梁型枠１０の上縁部が係合し、
梁型枠１０が吊下げ部材３０を介して鉄骨２０に吊り下
げられた状態になっている。吊下げ部材３０は一対の位
置決め部３１，３１の間の部分が鉄骨２０の上に載って
おり、一対の位置決め部３１，３１で鉄骨２０の上から
横方向にずれないようになっている。

【０００６】この梁型枠構造によれば、梁型枠１０内に
コンクリートを打設した場合、梁型枠１０及びコンクリ
ートは鉄骨２０で支えられるので、梁型枠１０を下から
多数のパイプサポート等の支保工（図示せず）で支えな
くて済み、下の階の作業が支保工によって制限されない
ので、工期を短縮できるという利点を有している。ま
た、この梁型枠構造によれば、梁型枠１０を鉄骨２０の
上フランジ２０ｂで吊すので、溶接作業がやり易く、鉄
骨２０への梁型枠１０の取り付け作業が容易になるとい
う利点を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の梁
型枠構造の場合、梁型枠と鉄骨の位置関係を固定するた
めの溶接をしなければならないので、通常の組み立て作
業者だけでは梁型枠構造の組み立てを行なうことができ
ず、別に溶接技術者が必要であり、その分、建設コスト
が余分にかかるという問題があった。

【０００８】また、上記従来の梁型枠構造の梁型枠は薄
鋼板を折り曲げて形成されており、嵩が非常に大きいの
で、このままではトラックに沢山積載できず、輸送コス
トがかかるという問題があった。

【０００９】また、梁型枠を分割し、現場で連結して使
うようにすれば積載効率を高めることができるが、後で
連結する際に、梁型枠の連結を余程強固にしないと、上
から吊したときや、コンクリートを打設したときに梁型
枠が変形する心配がある。従って、現場での梁型枠の連
結を強固にしなければならないが、そのようにすると現
場での連結作業が大変になるという問題があった。

【００１０】この発明はこれらの諸問題を解決して、梁
を容易かつ低コストで形成することができる梁型枠構造
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る梁型枠構
造は、開口部が上方に向いて水平に設置されている樋状
の薄鋼板製梁型枠と、該梁型枠の内側の空間内に該梁型
枠と略平行になるように設置されている鉄骨と、該鉄骨
に取り付けられている吊下げ部材と、該吊下げ部材の下
方に取り付けられている支え部材とを備え、該梁型枠の
底部は該支え部材で支持されているものである。

【００１２】ここで、前記鉄骨としてＨ形鋼を用い、該
鉄骨をその一対のフランジが上下に配置されるように設
置し、前記吊下げ部材を該鉄骨の下方位置の下フランジ
に取り付けてもよい。

【００１３】また、前記梁型枠を構成する各側板部と底
板部の全部又は一部を連結可能な別体としてもよい。ま
た、前記梁型枠の各側板部の内側又は外側に補強リブを
設けてもよい。また、前記梁型枠の底板部の内側に剥離
防止部材が突出形成してもよい。

【００１４】また、前記梁型枠の各側板部の内側に係合
金具を設け、該係合金具に前記梁型枠の各側板部の間の
間隔を規制する開き止め部材を係合させてもよい。ま
た、前記開き止め部材に前記鉄骨の上フランジを挟む一
対の位置決め部を形成してもよい。

【００１５】また、前記吊下げ部材は、前記下フランジ
の上面に該下フランジから一端部側がはみ出した状態で
重ねられている一対の上金具と、該下フランジの底面に
該下フランジから両端部側がはみ出した状態で重ねられ
ている下金具と、該上下金具を該下フランジからはみ出
している部分で該下フランジに近接した状態で連結して
いる一対の吊りボルト・ナットとを備え、該上金具又は
該下金具のはみ出している端部のいずれか一方の金具は
他方の金具に向けて折れ曲がって当接し、該吊りボルト
・ナットの下端部には前記支え部材が連結されているよ
うにしてもよい。また、前記吊下げ部材にケーブルラッ
クや配線用ダクト等を取り付けてもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施の形態に
係る梁型枠構造の説明図、図２は図１の吊下げ部材付近
の拡大図、図３はこの発明の一実施の形態に係る梁型枠
構造の吊下げ部材と下フランジとの係合関係の一例を示
す説明図である。

【００１７】これらの図に示すように、梁型枠構造は、
開口部を上方に向けて水平に設置されている樋状の薄鋼
板製梁型枠１０と、梁型枠１０の内側の空間内に梁型枠
１０と略平行に設置されている鉄骨２０と、鉄骨２０に
取り付けられている吊下げ部材３０と、吊下げ部材３０
の下方に取り付けられている支え部材５０とを備え、梁
型枠１０は支え部材５０によって支持されている。

【００１８】ここで、梁型枠１０は、対向して直立する
一対の側板部１０ａ，１０ｂと、側板部１０ａ，１０ｂ
の下縁部を結ぶように水平に設けられた底板部１０ｃと
からなり、各側板部１０ａ，１０ｂと底板部１０ｃとは
連結可能な別体となっている。すなわち、底板部１４の
両縁部は直角に立ち上がり、ここに側板部１０ａ，１０
ｂの下端部を嵌合させて、ビス止めできるようになって
いる（図７参照）。

【００１９】梁型枠１０の各側板部１０ａ，１０ｂの外
側には補強リブ１２が設けられ、梁型枠１０の底板部１
０ｃの内側には剥離防止材１４が長手方向に沿って突出
形成されている。また、梁型枠１０の各側板部１０ａ，
１０ｂの内側には係合金具１６，１６が設けられ、係合
金具１６，１６には梁型枠１０の各側板部１０ａ，１０
ｂの間の間隔を規制する開き止め部材１８が係合してい
る。

【００２０】鉄骨２０はウエッブ２０ａの両端部にフラ
ンジ２０ｂ，２０ｃが各々一体に形成されたＨ形鋼から
なり、フランジ２０ｂ，２０ｃが上下に平行に配置され
るような向きに設置されている。開き止め部材１８には
一対の位置決め部１８ａ，１８ａが上フランジ２０ｂの
幅をおいて形成されている。開き止め部材１８は位置決
め部１８ａ，１８ａの間で上フランジ２０ｂの上に載っ
ている。鉄骨２０の下方位置の下フランジ２０ｃには吊
下げ部材３０が取り付けられている。

【００２１】下フランジ２０ｃの上面には下フランジ２
０ｃから一端部側がはみ出した状態で一対の上挟み金具
３２ａが重ねられ、下フランジ２０ｃの底面には下フラ
ンジ２０ｃから両端部側がはみ出した状態で下挟み金具
３２ｂが重ねられている。上挟み金具３２ａのはみ出し
ている端部は下挟み金具３２ｂに向けてＬ字形に折れ曲
がって下挟み金具３２ｂに当接している。

【００２２】上挟み金具３２ａ及び下挟み金具３２ｂの
下フランジ２０ｃからはみ出している部分には下フラン
ジ２０ｃに近接した状態で上吊ボルト３４が貫通し、上
吊ボルト３４には上挟み金具３２ａに上から接する上ナ
ット３６ａと、下挟み金具３２ｂに下から接する下ナッ
ト３６ｂが各々螺合して上挟み金具３２ａ及び下挟み金
具３２ｂを締め付け、上挟み金具３２ａ及び下挟み金具
３２ｂは下フランジ２０ｃを強く挟んだ状態で下フラン
ジ２０ｃに固定されている。

【００２３】上吊ボルト３４の下端部には長ナット３８
が螺合し、長ナット３８の下端部は梁型枠１０の底板部
１０ｃに接している。そして、長ナット３８の下端部に
は下吊ボルト４０が頭部を下方にし、梁型枠１０の底板
部１０ｃを貫通して螺合し、下吊ボルト４０は連結ナッ
ト４２によって長ナット３８に固定されている。更に、
下吊ボルト４０の下端部には支え板４４が取り付けられ
ている。

【００２４】以上、上下金具３２ａ，３２ｂ、上吊ボル
ト３４、上下ナット３６ａ，３６ｂ、長ナット３８、下
吊ボルト４０、連結ナット４２及び支え板４４によって
吊下げ部材３０が構成されている。支え板４４の上には
バタ角５２が取り付けられ、バタ角５２の上には大引き
５４がバタ角５２と直交するようにして取り付けられて
いる。大引き５４の上には梁型枠１０の底板部１０ｃが
載置されている。そして、バタ角５２及び大引き５４に
よって支え部材５０が構成されている。

【００２５】次に、この梁型枠構造の組み立て方法の一
例を、図５〜図１０を参照しながら説明する。

【００２６】まず、図５及び図６に示すように、工事現
場の地面の上に鉄骨の長さより若干短めの間隔を開けて
一対の支持台６０，６０を置き、この支持台６０，６０
の上に鉄骨２０を略水平に載せる。次に、鉄骨２０の周
囲に所定の間隔で鉄筋２２を巻く。次に、鉄骨２０の下
フランジ２０ｃに吊下げ部材３０を取り付け、鉄骨２０
の下の空間に梁型枠１０の底板部１０ｃを水平に取り付
ける。そして、梁型枠１０の底板部１０ｃの下にバタ角
５２及び大引き５４を取り付ける。

【００２７】次に、図７に示すように、梁型枠１０の底
板部１０ｃの両縁部に側板部１０ａ，１０ｂを垂直に嵌
合させ、図９に示すように、この嵌合させた部分を横か
らビス１０ｄで固定する。次に、図１０に示すように、
側板部１０ａ，１０ｂの内側に開き止め部材１８を入
れ、開き止め部材１８の両端部を係合金具１６，１６に
各々係合させる。このとき、開き止め部材１８の位置決
め部は上フランジ２０ｂの両縁に近接する状態になる。
そして、最後に、鉄骨２０をクレーンで吊り上げ、鉄骨
２０の端部を柱（図示せず）に取り付ける。

【００２８】なお、以上の説明では、梁型枠１０が、各
側板部１０ａ，１０ｂと底板部１０ｃが連結可能な別体
から構成されていたが、図８に示すように、梁型枠１０
が、一方の側板部と底板部１０ｃが一体で、他方の側板
部が連結可能な別体から構成されていても良い。

【００２９】また、以上の説明では、吊下げ部材の上挟
み金具３２ａの端部を下方に向けてＬ字状に曲げている
が、図４に示すように、上挟み金具３２ａを平らにし、
下挟み金具３２ｂの端部を上挟み金具３２ａに向けてＬ
字状に曲げても良い。また、吊下げ部材３０の下吊りボ
ルト４０を活用して、ケーブルラックや配線用ダクトを
吊り下げて付設することが可能となるので、別途新規に
吊り下げ工事するより、施工コスト・施工時間の短縮が
はかれる。

【００３０】

【発明の効果】この発明は、梁型枠を構成する各側板部
及び底板部を連結可能な別体としているので、トラック
に沢山積載でき、大量輸送が可能となり、輸送コストが
安くなり、低コストで梁型枠構造を形成することができ
るという効果がある。

【００３１】また、この発明は、通常の組み立て作業者
だけで梁型枠構造の組み立てを行なうことができるの
で、別に溶接作業者を必要とせず、従って、梁型枠構造
の組み立てコストを低減することができるという効果が
ある。

【００３２】また、この発明は、コンクリートを打設し
た時に梁型枠が変形する心配が少ないので、現場での連
結作業がそれほどの負担にならないという効果がある。
また、この発明は、吊下げ部材を利用して、ケーブルラ
ックや配線用ダクト等を取り付けても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の説
明図である。

【図２】図１の吊下げ部材付近の拡大図である。

【図３】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の吊
下げ部材と下フランジとの係合関係の一例を示す説明図
である。

【図４】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の吊
下げ部材と下フランジとの係合関係の他の例を示す説明
図である。

【図５】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の組
み立ての途中を端部側から見た説明図である。

【図６】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の組
み立ての途中を側方から見た説明図である。

【図７】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の梁
型枠の一例を示す説明図である。

【図８】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の梁
型枠の他の例を示す説明図である。

【図９】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の梁
型枠の側板部と底板部の連結状態を示す説明図である。

【図１０】この発明の一実施の形態に係る梁型枠構造の
組み立て完了直前の状態を示す説明図である。

【図１１】従来の梁型枠構造の説明図である。

【符号の説明】

１０ 梁型枠 １０ａ，１０ｂ 側板部 １０ｃ 底板部 １１ デッキ受部 １２ 補強リブ １４ 剥離防止材 １６，１６ 係合金具 １８ 開き止め部材 １８ａ 位置決め部 ２０ 鉄骨 ２０ａ ウエッブ ２０ｂ 上フランジ ２０ｃ 下フランジ ２２ 鉄筋 ３０ 吊下げ部材 ３２ａ 上挟み金具 ３２ｂ 下挟み金具 ３４ 上吊ボルト ３６ａ 上ナット ３６ｂ 下ナット ３８ 長ナット ４０ 下吊ボルト ４２ 連結ナット ４４ 支え板 ５０ 支え部材 ５２ バタ角 ５４ 大引き ６０ 支持台（地組架台）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部が上方に向いて水平に設置されて
   いる樋状の薄鋼板製梁型枠と、該梁型枠の内側の空間内
   に該梁型枠と略平行になるように設置されている鉄骨
   と、該鉄骨に取り付けられている吊下げ部材と、該吊下
   げ部材の下方に取り付けられている支え部材とを備え、
   該梁型枠の底部は該支え部材で支持されていることを特
   徴とする梁型枠構造。
2. 【請求項２】 前記鉄骨としてＨ形鋼を用い、該鉄骨を
   その一対のフランジが上下に配置されるように設置し、
   前記吊下げ部材を該鉄骨の下方位置の下フランジに取り
   付けたことを特徴とする請求項１に記載の梁型枠構造。
3. 【請求項３】 前記梁型枠を構成する各側板部と底板部
   の全部又は一部を連結可能な別体としたことを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の梁型枠構造。
4. 【請求項４】 前記吊下げ部材は、前記下フランジの上
   面に該下フランジから一端部側がはみ出した状態で重ね
   られている一対の上金具と、該下フランジの底面に該下
   フランジから両端部側がはみ出した状態で重ねられてい
   る下金具と、該上下金具を該下フランジからはみ出して
   いる部分で該下フランジに近接した状態で連結している
   一対の吊りボルト・ナットとを備え、該上金具又は該下
   金具のはみ出している端部のいずれか一方の金具は他方
   の金具に向けて折れ曲がって当接し、該吊りボルト・ナ
   ットの下端部には前記支え部材が連結されていることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梁型枠構
   造。
5. 【請求項５】 前記梁型枠の各側板部の内側又は外側に
   補強リブが設けたことを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載の梁型枠構造。
6. 【請求項６】 前記梁型枠の各側板部の内側に係合金具
   を設け、該係合金具に前記梁型枠の各側板部の間の間隔
   を規制する開き止め部材を係合させたことを特徴とする
   請求項１〜５のいずれかに記載の梁型枠構造。
7. 【請求項７】 前記開き止め部材に前記鉄骨の上フラン
   ジを挟む一対の位置決め部を形成したことを特徴とする
   請求項１〜６のいずれかに記載の梁型枠構造。
8. 【請求項８】 前記梁型枠の底板部の内側に剥離防止部
   材が突出形成したことを特徴とする請求項１〜７のいず
   れかに記載の梁型枠構造。
9. 【請求項９】 前記吊下げ部材に配線用ダクトを取り付
   けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の
   梁型枠構造。