JP2000183552A

JP2000183552A - 筐体とその製造方法及び筐体を用いた機器

Info

Publication number: JP2000183552A
Application number: JP10353569A
Authority: JP
Inventors: Osamu Nomura; 修野村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2000-06-30
Anticipated expiration: 2018-12-11
Also published as: JP3962494B2

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的に重量のある機器を凹凸のある設置面上
に載せた場合や、他のオプションユニットを追加した場
合において、筐体の底板の強度アップを図ることで、筐
体の変形を最小にし、かつ変形に起因する種々の不具合
を解決することのできる筐体とその製造方法及び筐体を
用いた機器の提供。【解決手段】底板５０の上に構造体を固定して、所定
の装置を内蔵するための筐体であって、底板５０を、荷
重を支持する複数の支持部材を設けるために、所定長さ
と高さで絞り加工される複数の絞り加工部１６を形成し
た下板９と、スポット溶接により固定されることで二重
底にする上板８とから形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筐体とその製造方
法及び筐体を用いた機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種事務機器、電子機器、電気機器、機
械装置の各種の機器において、所定強度を有する筐体が
使用される。この筐体には底板が設けられており、この
底板を設置面に載置または固定することで機器を不動状
態にして使用する。

【０００３】従来の筐体は、図１４の筐体２００の外観
斜視図に示すように、箱型とされており、各種ＯＡ機
器、通信機器等の電子・電気機器や、機械装置の筐体と
して用いられる。

【０００４】このために筐体２００は、板金・パイプ材
をはじめとした各種筐体フレーム材からなる構造体とし
て構成される。

【０００５】具体的には、側板２０１、２０２、天板２
０４、底板２０５、支柱２０３、各種ステー２０６、各
種補強板２０７を図示のように溶接またはねじやかしめ
などのファスナー手段により固定して、組立てるように
して構成されている。また、設置面に直に当接する支持
部材３００が底板２０５に固定されることで、適宜高さ
調整するように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方、現在のカラープ
リンタ装置及びカラー複写機等の事務機器は、高画質化
や紙搬送性の安定等の要求が増大しており、複写及びプ
リントプロセスや紙搬送プロセスにおける機械的精度を
保持する基礎となる、筐体の強度の確保が重要となって
いる。

【０００７】しかしながら、同時に上記の事務機におい
ては、コスト面から、筐体は薄肉でかつ軽量な構造が求
められている。そこで、軽量かつ安価で基準を満足する
筐体を準備し、この筐体に所定の装置を内蔵し、評価試
験を行なうようにしている。この評価試験において事務
機単体で、画質への影響度に関する筐体の強度試験が基
準を満たすように配慮しているが、実際にユーザーが使
用する現場において、凹凸のある設置面にインストール
すると、筐体の支持部材の接地状況が変化したり、また
は原稿送り装置やペディスタル等のオプションユニット
の追加により支持部材３００が保持する荷重分布が変化
することになる。

【０００８】この結果、底板２０５がひずみ、さらには
筐体全体が変形を起こし、内蔵装置の傾き発生等から機
械的精度の悪化を招くことになり、画質の劣化や紙搬送
性の低下を招く問題が生じていた。

【０００９】このために、従来の筐体の底板２０５の厚
型化、重量化を余儀なくされるものであり、コストアッ
プ及び重量アップを招くものであった。

【００１０】したがって、本発明は上記の事情に鑑みて
なされたものであり、比較的に重量のある機器を凹凸の
ある設置面上に載せた場合や、他のオプションユニット
を追加した場合において、筐体の底板の強度アップを図
ることで、筐体の変形を最小にし、かつ変形に起因する
種々の不具合を解決することのできる筐体とその製造方
法及び筐体を用いた機器の提供を目的にしている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、底板の上に構造体を固定して、所
定の装置を内蔵するための筐体であって、前記底板を、
荷重を支持する複数の支持部材を設けるために、所定長
さと高さで絞り加工される複数の第１の絞り加工部を形
成した第１の底板と、前記第１の絞り加工部と前記第１
の底板の縁部との間を、溶接を含む固定手段により固定
することで、二重底にする第２の底板とから形成するこ
とを特徴としている。

【００１２】また、前記底板を矩形に形成するともに、
４辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部
を、前記第２の底板に向けて凸状に形成することを特徴
としている。

【００１３】また、縁部から略直角に形成される第１の
壁面を有する箱形状に前記第１の底板を形成し、また縁
部から略直角に形成される第２の壁面を有する箱形状に
前記第２の底板を形成し、前記第１の壁面と前記第２の
壁面とを、前記固定手段で固定することを特徴としてい
る。

【００１４】また、縁部から略直角に形成される第１の
壁面と、前記第１の壁面から略直角に延設される第１の
鍔部を有する箱形状となるように前記第１の底板を形成
し、縁部から略直角に形成される第２の壁面と、前記第
２の壁面から略直角に延設される第２の鍔部を有する箱
形状となるように前記第２の底板を形成し、前記第１の
鍔部と前記第２の鍔部を、前記固定手段で固定すること
を特徴としている。

【００１５】また、前記第１の底板の対向する２辺の縁
部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を形成し、
また、前記第２の底板の対向する２辺の縁部の近傍に沿
うように前記第１の絞り加工部に直交するようにして第
２の絞り加工部を形成し、前記第１の絞り加工部と前記
第２の絞り加工部と前記第１の底板と前記第２の底板の
縁部の間を溶接を含む固定手段で固定することを特徴と
している。

【００１６】また、前記底板を矩形に形成するともに、
４辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部
を、前記第２の底板に向けて前記底板の厚さの略半分の
高さで凸状に形成し、また、４辺の縁部の近傍に沿うよ
うに前記第２の絞り加工部を、前記第１の底板に向けて
前記底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成して、前記
第１の絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記第１の
底板と前記第２の底板の縁部の間を、スポット溶接を含
む固定手段で固定することを特徴としている。

【００１７】また、前記支持部材を設ける専用の第３の
絞り加工部を、前記第２の底板に向けて凸状になるよう
に形成することを特徴としている。

【００１８】また、前記第１の底板と前記第２の底板は
冷間圧延鉄板材を含む所定厚さの板材をプレス加工して
得ることを特徴としている。

【００１９】また、前記支持部材は高さ調整機能を備え
るアジャスターであることを特徴としている。

【００２０】また、底板の上に構造体を固定して、所定
の装置を内蔵するための筐体の製造方法であって、前記
底板を、所定長さと高さで絞り加工される複数の第１の
絞り加工部を形成した第１の底板と、前記第１の絞り加
工部と前記第１の底板の縁部との間を、スポット溶接を
含む固定手段により固定することで、二重底にする第２
の底板とから形成し、前記第１の絞り加工部に荷重を支
持する複数の支持部材を設けることを特徴としている。

【００２１】また、筐体の製造方法において、前記底板
を矩形に形成するともに、４辺の縁部の近傍に沿うよう
に前記第１の絞り加工部を、前記第２の底板に向けて凸
状に形成することを特徴としている。

【００２２】また、筐体の製造方法において、縁部から
略直角に形成される第１の壁面を有する箱形状に前記第
１の底板を形成し、また縁部から略直角に形成される第
２の壁面を有する箱形状に前記第２の底板を形成し、前
記第１の壁面と前記第２の壁面とを、前記固定手段で固
定することを特徴としている。

【００２３】また、筐体の製造方法において、縁部から
略直角に形成される第１の壁面と、前記第１の壁面から
略直角に延設される第１の鍔部を有する箱形状となるよ
うに前記第１の底板を形成し、縁部から略直角に形成さ
れる第２の壁面と、前記第２の壁面から略直角に延設さ
れる第２の鍔部を有する箱形状となるように前記第２の
底板を形成し、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部を、前
記固定手段で固定することを特徴としている。

【００２４】また、筐体の製造方法において、前記第１
の底板の対向する２辺の縁部の近傍に沿うように前記第
１の絞り加工部を形成し、また、前記第２の底板の対向
する２辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工
部に直交するようにして第２の絞り加工部を形成し、前
記第１の絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記第１
の底板と前記第２の底板の縁部の間を、溶接を含む固定
手段で固定することを特徴としている。

【００２５】また、筐体の製造方法において、前記底板
を矩形に形成するともに、４辺の縁部の近傍に沿うよう
に前記第１の絞り加工部を、前記第２の底板に向けて前
記底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成し、また、４
辺の縁部の近傍に沿うように前記第２の絞り加工部を、
前記第１の底板に向けて前記底板の厚さの略半分の高さ
で凸状に形成して、前記第１の絞り加工部と前記第２の
絞り加工部と前記第１の底板と前記第２の底板の縁部の
間を、溶接を含む固定手段で固定することを特徴として
いる。

【００２６】また、筐体の製造方法において、前記支持
部材を設ける専用の第３の絞り加工部を、前記第２の底
板に向けて凸状に形成することを特徴としている。

【００２７】また、筐体の製造方法において、前記第１
の底板と前記第２の底板を、冷間圧延の鉄板材を含む所
定厚さの板材をプレス加工して得ることを特徴としてい
る。また、筐体の製造方法において、前記構造体を、鉄
を含む金属製の型材から組立て、かつ前記底板を鉄を含
む金属製の型板材から加工形成し、溶接を含む固定手段
により相互に固定することを特徴としている。

【００２８】そして、筐体の製造方法による筐体を用い
た機器であって、前記構造体に所定装置を固定し、前記
支持部材を介して設置面上に配設されることを特徴とし
ている。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な各実施形態について説明する。図１は後述す
る各実施形態に共通する筐体１００の構造体を示した外
観斜視図であって、本図において筐体１００は、主とし
て板金材からなる左右側板１、２と、中空構造を持つ金
属パイプ３と、板金材からなる天板４と同じく板金材か
らなり後述の二重底構造を有する底板５０と、同じく板
金材からなる各種ステー６と同じく板金材からなる各種
補強板７とを溶接、ねじ止、かしめ等の固定手段により
固定することで図示のように構成される。

【００３０】また、底板５０の下の四隅には上下方法の
高さ調整機能を備えているアジャスターで代表される支
持部材２２が設けられており、設置面上にガタ付きなく
載置するようにしている。

【００３１】図２は底板５０の外観斜視図である。本図
において、底板５０は、例えば冷間圧延板材の厚さ１.
６ｍｍの規格板材をプレス装置などで曲げ加工された第
２の底板である上板８、同じくプレス加工された第１の
底板である下板９を溶接記号で示したスポット溶接１０
や、ネジ、かしめピンなどの固定手段により図示のよう
に一体形成した箱型の形状を有しており、所謂二重底構
造として強度を確保して、四隅の金属パイプ３を固定す
るようにして、全体の荷重を支えるように構成されてい
る。

【００３２】図３は、図２の底板の立体分解図である。
図２に図３をさらに参照して、図示のように、上板８と
下板９の両方の縁部から曲げ加工して、縁部から略直角
に形成される第１の壁面１１ａを有する箱形状になるよ
うに上板８を形成し、また縁部から略直角に形成される
第２の壁面１１ｂを有する箱形状に下板９を形成して、
両者が重なる部分を接合部１１としている。

【００３３】また、下板９を図示のように矩形に形成す
るともに、４辺の縁部の近傍に沿うように第１の絞り加
工部１６を、その深さを１６．８mmとなるようにプレス
加工されており、この絞り部１６が上板８と接するよう
にしている。この深さは、その時々の設計の条件によっ
て適当な深さを設定することができる。このように上板
８に向けて凸状に形成することで、図４の底板５０の透
視図に図示のように接合部１１と、上板８と第１の絞り
加工部１６の山部の間を上記のスポット溶接１０により
多数個所において固定するように構成されている。

【００３４】以上のように底板５０を箱型形状にするこ
とで、同様の質量を有する単純に２枚を重ね合わせて固
定した厚さ３．２mmの平板状の底板との比較において、
断面二次モーメントが大幅に増大する事から、底板のね
じりに対する強度が大幅に向上することになる。

【００３５】またさらに、ねじり変形において応力が集
中する各辺に対して平行となる外周部近傍の部位に絞り
加工部１６を形成していることから、底板のねじりに対
する強度が大幅に向上する。なおここで、絞り加工部１
６の山部と上板８との接合面において、図２に図示のよ
うに数点において上板８と下板９を接合している事か
ら、箱型形状を有する底板５０がねじり変形をする際
の、上板と下板のすべりを完全に防止する事が可能とな
る。

【００３６】またさらに、特に支持部材２２における応
力集中部位の応力対策として、支持部材２２の取り付け
部を絞り加工部１６の内部に設けるようにして、上板と
下板の板厚の和となる３．２mmの板厚分の強度を確保す
る事ができるため、支持部材２２の取り付け部近傍での
応力集中による局所的な変形を防止する事ができるよう
になる。ここで、一般的に、事務機等の筐体１００の機
械的強度は主に底板の強度により確保されていることか
ら、底板の強度が向上すれば、筐体全体の強度も向上す
ることになる。

【００３７】従って、上記のように底板を構成すること
により、筐体全体の強度を向上させることが可能とな
り、筐体の変形に起因する多くの不具合を防止する効果
を得ることが出来る。

【００３８】次に、図５は第２実施形態の底板５０の立
体分解図である。本図において、既に説明済みの構成部
品については同様の符号を附して説明を割愛すると、図
示のように、上板１２は平板であり、下板１３のみ図示
のようにプレス加工されている。

【００３９】この下板１３は縁部から略直角に形成され
る第１の壁面４０と、この第１の壁面４０から略直角に
外側に延設される第１の鍔部４１を有する箱形状となる
ように形成されており、この第１の鍔部４１を上板の縁
部と接合して上記のスポット溶接により固定するように
している。

【００４０】また、図６は第３実施形態の底板５０の立
体分解図である。本図において、既に説明済みの構成部
品については同様の符号を附して説明を割愛すると、図
示のように、上板１４の縁部には略直角に形成される第
２の壁面４２と、第２の壁面４２から略直角に延設され
る第２の鍔部４３を有する箱形状となるように形成され
ており、下板１５の第１の鍔部４１と第２の鍔部４３を
接合してから上記のスポット溶接を含む固定手段で固定
することで二重底の底板５０を得るようにしている。

【００４１】図７（ａ）は、第４実施形態の底板５０の
立体分解図、（ｂ）は固定後の要部断面図である。本図
において、既に説明済みの構成部品については同様の符
号を附して説明を割愛すると、図示のように、上板１７
において、絞り加工部１６が４辺の縁部に沿うように加
工されており、下板２６に対して図７（ｂ）に示すよう
にスポット溶接１０されて一体形成されるように構成さ
れている。

【００４２】また、図８は第５実施形態の底板５０の立
体分解図である。本図において、上板１８の対向する２
辺の縁部の近傍に沿うように第１の絞り加工部１６が形
成されており、第２の底板である下板１９の対向する２
辺の縁部の近傍に沿うようにして上記の第１の絞り加工
部１６に直交するようにして第２の絞り加工部である絞
り加工部１６０が形成されており、第１の絞り加工部１
６と第２の絞り加工部１６０とを破線部１８ａ、１９ａ
に位置するようにしてから、縁部の間をスポット溶接を
含む固定手段で固定するようにしている。

【００４３】図９（ａ）は、第６実施形態の底板５０の
立体分解図、（ｂ）は固定後の要部断面図である。図示
のように上板２０の４辺の縁部の近傍に沿うように第１
の絞り加工部１６を、下板２１に向けて完成後の厚さの
略半分の高さで凸状に形成するとともに、４辺の縁部の
近傍に沿うように第２の絞り加工部１６０を、上板２０
に向けて完成後の底板の厚さの略半分の高さとなるよう
に凸状に形成して、図９（ｂ）に図示のようにスポット
溶接１０を含む固定手段で固定することで、完成品を得
るようにしている。

【００４４】また、図１０は第６実施形態の底板５０の
立体分解図である。また、図１３は完成後の透視図であ
る。両図において、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、支持部材を設け
る専用の第３の絞り加工部２３が上板２４に向けて凸状
になるように４隅にプレス加工されており、この加工部
２３内に支持部材を設けるようにしている。なお、第３
の絞り加工部２３は円形絞りとして、各辺に平行で外周
部近傍に設けられた絞り加工部１６とは別の位置に自由
に設ける事が可能となるようにしている。

【００４５】従って、底板の変形を最小にする様に、底
板の上部にかかる荷重分布（本実施例では前・後側板か
らかかる荷重分布）に応じて、支持部材２２の取り付け
位置を設計する事が可能となる。

【００４６】なお一般的には、底板の上部にかかる荷重
分布中最大となる、前・後側板の取り付け位置の真下の
四点に支持部材を取り付けた場合に、底板の変形が最小
となるとされているため、これに従った。

【００４７】以上の様に底板の任意の位置に絞りを設
け、それに対して支持部材を取り付ける事により、図１
１の透視図で示されるように底板に対する支持部材２２
の取り付け位置が規制されている底板との比較におい
て、図１２の外観斜視図に図示のように支持部材２２の
固定位置の自由度が広がることとなり、底板５０上部の
荷重分布に応じた支持部材２２の取り付け位置の選択自
由度がアップする結果、底板の変形を最小とする位置に
支持部材２２を取り付けることが可能となり、筐体の変
形に起因する多くの不具合を防止する効果を得ることが
出来るようになる。以上の構成にもとづき、筐体を構成
する底板を箱型形状とし、かつ絞りを設け、かつ絞り部
で上板と下板を接合し、かつ支持部材を絞り部に取り付
けることにより、本体を凹凸のある設置台に載せた場合
に、筐体に対して垂直に構成される前後側板がお互いに
ねじれるような変形をしようとしても、前後側板を保持
している底板によりねじりの荷重を緩衝できるようにな
る。

【００４８】また支持部材２２が、高強度をもつ絞り部
に取り付けられている事により、支持部材の取り付け部
近傍での局所的な変形が抑えられ、筐体全体の変形が防
止されることになる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的に重量のある機器を凹凸のある設置面上に載せた
場合や、他のオプションユニットを追加した場合におい
て、筐体の底板の強度アップを図ることで、筐体の変形
を最小にし、かつ変形に起因する種々の不具合を解決す
ることのできる筐体とその製造方法及び筐体を用いた機
器を提供することができる。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に共通する筐体を示す外観斜視図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態の底板の外観斜視図であ
る。

【図３】図２の底板の立体分解図である。

【図４】底板５０の透視図である。

【図５】第２実施形態の底板５０の立体分解図である。

【図６】第３実施形態の底板５０の立体分解図である。

【図７】（ａ）は、第４実施形態の底板５０の立体分解
図、（ｂ）は固定後の要部断面図である。

【図８】第５実施形態の底板５０の立体分解図である。

【図９】第６実施形態の底板５０の立体分解図（ａ）、
固定後の要部断面図（ｂ）である。

【図１０】第７実施形態の底板５０の立体分解図であ
る。

【図１１】底板の透視図である。

【図１２】底板の外観斜視図である。

【図１３】底板の詳細を示す透視斜視図である。

【図１４】従来例の筐体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１側板２側板３支柱４天板５底板６ステー７補強板８上板９下板１０スポット溶接部１１接合部１２上板１３下板１４上板１５下板１６絞り加工部１７上板１８上板１９下板２０上板２１下板２２支持部品２３絞り加工部２４上板２５下板２６下板５０底板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底板の上に構造体を固定して、所定の装
置を内蔵するための筐体であって、前記底板を、荷重を支持する複数の支持部材を設けるために、所定長
さと高さで絞り加工される複数の第１の絞り加工部を形
成した第１の底板と、前記第１の絞り加工部と前記第１の底板の縁部との間
を、溶接を含む固定手段により固定することで、二重底
にする第２の底板とから形成することを特徴とする筐
体。
【請求項２】前記底板を矩形に形成するとともに、４
辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を、
前記第２の底板に向けて凸状に形成することを特徴とす
る請求項１に記載の筐体。
【請求項３】縁部から略直角に形成される第１の壁面
を有する箱形状に前記第１の底板を形成し、また縁部か
ら略直角に形成される第２の壁面を有する箱形状に前記
第２の底板を形成し、前記第１の壁面と前記第２の壁面とを、前記固定手段で
固定することを特徴とする請求項２に記載の筐体。
【請求項４】縁部から略直角に形成される第１の壁面
と、前記第１の壁面から略直角に延設される第１の鍔部
を有する箱形状となるように前記第１の底板を形成し、縁部から略直角に形成される第２の壁面と、前記第２の
壁面から略直角に延設される第２の鍔部を有する箱形状
となるように前記第２の底板を形成し、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部を、前記固定手段で固
定することを特徴とする請求項２に記載の筐体。
【請求項５】前記第１の底板の対向する２辺の縁部の
近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を形成し、ま
た、前記第２の底板の対向する２辺の縁部の近傍に沿う
ように前記第１の絞り加工部に直交するようにして第２
の絞り加工部を形成し、前記第１の絞り加工部と前記第
２の絞り加工部と前記第１の底板と前記第２の底板の縁
部の間を、溶接を含む固定手段で固定することを特徴と
する請求項２乃至４のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項６】前記底板を矩形に形成するともに、４辺
の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を、前
記第２の底板に向けて前記底板の厚さの略半分の高さで
凸状に形成し、また、４辺の縁部の近傍に沿うように前
記第２の絞り加工部を、前記第１の底板に向けて前記底
板の厚さの略半分の高さで凸状に形成して、前記第１の
絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記第１の底板と
前記第２の底板の縁部の間を、溶接を含む固定手段で固
定することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項
に記載の筐体。
【請求項７】前記支持部材を設ける専用の第３の絞り
加工部を、前記第２の底板に向けて凸状になるように形
成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項
に記載の筐体。
【請求項８】前記第１の底板と前記第２の底板は冷間
圧延鉄板材を含む所定厚さの板材をプレス加工して得る
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載
の筐体。
【請求項９】前記支持部材は高さ調整機能を備えるア
ジャスターであることを特徴とする請求項１乃至８のい
ずれか１項に記載の筐体。
【請求項１０】底板の上に構造体を固定して、所定の
装置を内蔵するための筐体の製造方法であって、前記底板を、、所定長さと高さで絞り加工される複数の第１の絞り加
工部を形成した第１の底板と、前記第１の絞り加工部と前記第１の底板の縁部との間
を、溶接を含む固定手段により固定することで、二重底
にする第２の底板とから形成し、前記第１の絞り加工部に荷重を支持する複数の支持部材
を設けることを特徴とする筐体の製造方法。
【請求項１１】前記底板を矩形に形成するともに、４
辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を、
前記第２の底板に向けて凸状に形成することを特徴とす
る請求項１０に記載の筐体の製造方法。
【請求項１２】縁部から略直角に形成される第１の壁
面を有する箱形状に前記第１の底板を形成し、また縁部
から略直角に形成される第２の壁面を有する箱形状に前
記第２の底板を形成し、前記第１の壁面と前記第２の壁面とを、前記固定手段で
固定することを特徴とする請求項１１に記載の筐体の製
造方法。
【請求項１３】縁部から略直角に形成される第１の壁
面と、前記第１の壁面から略直角に延設される第１の鍔
部を有する箱形状となるように前記第１の底板を形成
し、縁部から略直角に形成される第２の壁面と、前記第２の
壁面から略直角に延設される第２の鍔部を有する箱形状
となるように前記第２の底板を形成し、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部を、前記固定手段で固
定することを特徴とする請求項１１に記載の筐体の製造
方法。
【請求項１４】前記第１の底板の対向する２辺の縁部
の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を形成し、ま
た、前記第２の底板の対向する２辺の縁部の近傍に沿う
ように前記第１の絞り加工部に直交するようにして第２
の絞り加工部を形成し、前記第１の絞り加工部と前記第
２の絞り加工部と前記第１の底板と前記第２の底板の縁
部の間を、溶接を含む固定手段で固定することを特徴と
する請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の筐体の
製造方法。
【請求項１５】前記底板を矩形に形成するともに、４
辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を、
前記第２の底板に向けて前記底板の厚さの略半分の高さ
で凸状に形成し、また、４辺の縁部の近傍に沿うように
前記第２の絞り加工部を、前記第１の底板に向けて前記
底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成して、前記第１
の絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記第１の底板
と前記第２の底板の縁部の間を、溶接を含む固定手段で
固定することを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれ
か１項に記載の筐体の製造方法。
【請求項１６】前記支持部材を設ける専用の第３の絞
り加工部を、前記第２の底板に向けて凸状になるように
形成することを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれ
か１項に記載の筐体の製造方法。
【請求項１７】前記第１の底板と前記第２の底板を、
冷間圧延の鉄板材を含む所定厚さの板材をプレス加工し
て得ることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか
１項に記載の筐体の製造方法。
【請求項１８】前記構造体を、鉄を含む金属製の型材
から組立て、かつ前記底板を鉄を含む金属製の型板材か
ら加工形成し、溶接を含む固定手段により相互に固定す
ることを特徴とする請求項１０に記載の筐体の製造方
法。
【請求項１９】請求項１０乃至１８に記載の筐体の製
造方法による筐体を用いた機器であって、前記構造体に所定装置を固定し、前記支持部材を介して
設置面上に配設されることを特徴とする筐体を用いた機
器。