JP2002016384A - 電気機器の筐体フレーム - Google Patents
電気機器の筐体フレームInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 底板の薄肉化と軽量化を図りつつ該底板の強
度及び剛性を高め、電気機器の設置面の凹凸等による捩
れによる変形を防いで底板全体に高い平面度を確保する
ことができる電気機器の筐体フレームを提供すること。 【構成】 少なくとも側板、支柱、天板及び底板５を含
んで構成される電気機器の筐体フレームにおいて、前記
底板５を少なくとも上面を構成する第１部材１０２と下
面を構成する第２部材１０３とで構成し、第１部材１０
２及び第２部材１０３の縁１０４，１０５を樋状に成形
して両部材１０２，１０３に平面部１０６，１０７と壁
部をそれぞれ形成するとともに、第１部材１０２及び第
２部材１０３を内部が空洞になるように箱状に重ね合わ
せて互いの前記壁部の壁面で結合し、第１部材１０２又
は第２部材１０３の少なくとも一方（第２部材１０３）
の平面部１０７の複数箇所に、底板５の空洞方向に向か
って突出するよう錐台形に変形させた複数の絞り部（変
形部）１０１を設け、各絞り部１０１の頂点１０９部分
で第１部材１０２と第２部材１０３を更に結合する。
度及び剛性を高め、電気機器の設置面の凹凸等による捩
れによる変形を防いで底板全体に高い平面度を確保する
ことができる電気機器の筐体フレームを提供すること。 【構成】 少なくとも側板、支柱、天板及び底板５を含
んで構成される電気機器の筐体フレームにおいて、前記
底板５を少なくとも上面を構成する第１部材１０２と下
面を構成する第２部材１０３とで構成し、第１部材１０
２及び第２部材１０３の縁１０４，１０５を樋状に成形
して両部材１０２，１０３に平面部１０６，１０７と壁
部をそれぞれ形成するとともに、第１部材１０２及び第
２部材１０３を内部が空洞になるように箱状に重ね合わ
せて互いの前記壁部の壁面で結合し、第１部材１０２又
は第２部材１０３の少なくとも一方（第２部材１０３）
の平面部１０７の複数箇所に、底板５の空洞方向に向か
って突出するよう錐台形に変形させた複数の絞り部（変
形部）１０１を設け、各絞り部１０１の頂点１０９部分
で第１部材１０２と第２部材１０３を更に結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置等の
事務機器や通信機器等の各種電気機器の筐体フレームに
関するものである。
事務機器や通信機器等の各種電気機器の筐体フレームに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、画像形成装置等の事
務機器や通信機器等の各種電気機器の筐体フレーム２０
０は、それぞれ板金やパイプ材等から成る側板１，２、
支柱３、天板４、底板５、ステー６、補強板７等から構
成されており、底板５は全体が平坦な平板として構成さ
れている（第１の従来例）。
務機器や通信機器等の各種電気機器の筐体フレーム２０
０は、それぞれ板金やパイプ材等から成る側板１，２、
支柱３、天板４、底板５、ステー６、補強板７等から構
成されており、底板５は全体が平坦な平板として構成さ
れている（第１の従来例）。
【０００３】又、図７に示すように、底板５の中央部と
外周部及び外周部内側近傍の複数箇所に、該底板５の厚
さ方向の一方向に突出するように変形した変形部８１，
８２８３が設けられている（特開平１１−１８６７４４
号公報参照）。或は底板の他の部分よりも厚さを大きく
した肉厚部が設けられている場合もある（第２の従来
例）。
外周部及び外周部内側近傍の複数箇所に、該底板５の厚
さ方向の一方向に突出するように変形した変形部８１，
８２８３が設けられている（特開平１１−１８６７４４
号公報参照）。或は底板の他の部分よりも厚さを大きく
した肉厚部が設けられている場合もある（第２の従来
例）。
【０００４】更に、図８に示すように、千鳥状に配設さ
れた複数の円錐台状の突起部１０２ａ，１０３ａを有す
る第１の板部材１０２と第２の板部材１０３とを両者の
突起１０２ａ，１０３ａの先端同士が対向した状態で互
いに重なり合わないように重ね合わせ、両板部材１０
２，１０３の互いに接する部分を締結して貼り合わせる
ことによって構造部材を１枚の板状部材として構成する
ことも提案されている（特開平１１−１６５４４８号公
報参照）（第３の従来例）。
れた複数の円錐台状の突起部１０２ａ，１０３ａを有す
る第１の板部材１０２と第２の板部材１０３とを両者の
突起１０２ａ，１０３ａの先端同士が対向した状態で互
いに重なり合わないように重ね合わせ、両板部材１０
２，１０３の互いに接する部分を締結して貼り合わせる
ことによって構造部材を１枚の板状部材として構成する
ことも提案されている（特開平１１−１６５４４８号公
報参照）（第３の従来例）。
【０００５】又、１枚の平面板に角パイプを溶接して底
板を構成する場合もある（第４の従来例）。
板を構成する場合もある（第４の従来例）。
【０００６】その他、図９に示すように、全面に大きく
絞り加工を施した２枚の金属板５ａ，５ｂを重ねて溶接
することによって底板５を構成するものもあった（第５
の従来例）。
絞り加工を施した２枚の金属板５ａ，５ｂを重ねて溶接
することによって底板５を構成するものもあった（第５
の従来例）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、現在の画像
形成装置等の事務機器や通信機器等の各種電気機器に
は、高機能化の他に小型化、軽量化、高画像化及び低コ
スト化が求められているため、事務機器の筐体フレーム
としては薄肉で軽量な構造が必要となる。
形成装置等の事務機器や通信機器等の各種電気機器に
は、高機能化の他に小型化、軽量化、高画像化及び低コ
スト化が求められているため、事務機器の筐体フレーム
としては薄肉で軽量な構造が必要となる。
【０００８】しかしながら、筐体フレームを薄肉にして
上記要求を満足させようとすると、筐体フレームの機械
的強度が低下するという問題が発生し、機器本体を凹凸
のある設置面上に設置した場合等には筐体フレーム全体
が捩れて変形するため、筐体フレームに取り付けられた
内部部品の傾きを引き起こす。
上記要求を満足させようとすると、筐体フレームの機械
的強度が低下するという問題が発生し、機器本体を凹凸
のある設置面上に設置した場合等には筐体フレーム全体
が捩れて変形するため、筐体フレームに取り付けられた
内部部品の傾きを引き起こす。
【０００９】従って、今日では前記要望の他に高強度の
枠体や超寿命枠体が必要となってきた。
枠体や超寿命枠体が必要となってきた。
【００１０】プリンタや複写機において前記要望が満た
されない場合には以下のような問題が生じる。
されない場合には以下のような問題が生じる。
【００１１】紙搬送性能の悪化 画像ずれ 画質低下 筐体のゆがみによる各部品の亀裂の助長、即ち、本体
寿命の低下 今日は筐体部品はそのままリサイタルされることがあ
るが、クラック発生のためにリサイクル不適合 このような問題に対応するためには筐体フレームの厚型
化、重量化、コストアップは免れず、構造上難しいと考
えられていた。
寿命の低下 今日は筐体部品はそのままリサイタルされることがあ
るが、クラック発生のためにリサイクル不適合 このような問題に対応するためには筐体フレームの厚型
化、重量化、コストアップは免れず、構造上難しいと考
えられていた。
【００１２】そのため、第１及び第２の従来例において
は、上記の点で今日においては性能が満たされなくなっ
てきた。
は、上記の点で今日においては性能が満たされなくなっ
てきた。
【００１３】上記問題を回避するために第３及び第５の
従来例では絞り加工を施して強度アップを図っていた
が、その変形部の数及び面積が元の変形していない面に
占める割合が大きいため、底板全体としての平面度の維
持が困難であった。
従来例では絞り加工を施して強度アップを図っていた
が、その変形部の数及び面積が元の変形していない面に
占める割合が大きいため、底板全体としての平面度の維
持が困難であった。
【００１４】又、第４の従来例においては多くの部材を
溶接するため、溶接による残留応力が発生し、底板全体
としての平面度の維持が困難であった。
溶接するため、溶接による残留応力が発生し、底板全体
としての平面度の維持が困難であった。
【００１５】従って、第３、第４及び第５の従来例にお
いては、平面の床に電気機器を設置した場合、底板の平
面度が低く、且つ、底板の剛性が高いために電気機器全
体がグラ付き、品位低下のイメージを招き兼ねなかっ
た。
いては、平面の床に電気機器を設置した場合、底板の平
面度が低く、且つ、底板の剛性が高いために電気機器全
体がグラ付き、品位低下のイメージを招き兼ねなかっ
た。
【００１６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、底板の薄肉化と軽量化を図り
つつ該底板の強度及び剛性を高め、電気機器の設置面の
凹凸等による捩れによる変形を防いで底板全体に高い平
面度を確保することができる電気機器の筐体フレームを
提供することにある。
で、その目的とする処は、底板の薄肉化と軽量化を図り
つつ該底板の強度及び剛性を高め、電気機器の設置面の
凹凸等による捩れによる変形を防いで底板全体に高い平
面度を確保することができる電気機器の筐体フレームを
提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも側板、支柱、天
板及び底板を含んで構成される電気機器の筐体フレーム
において、前記底板を少なくとも上面を構成する第１部
材と下面を構成する第２部材とで構成し、第１部材及び
第２部材の縁を樋状に成形して両部材に平面部と壁部を
それぞれ形成するとともに、第１部材及び第２部材を内
部が空洞になるように箱状に重ね合わせて互いの前記壁
部の壁面で結合し、第１部材又は第２部材の少なくとも
一方の平面部の複数箇所に、底板の空洞方向に向かって
突出するよう錐台形に変形させた複数の変形部を設け、
各変形部の頂点部分で第１部材と第２部材を更に結合し
たことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、少なくとも側板、支柱、天
板及び底板を含んで構成される電気機器の筐体フレーム
において、前記底板を少なくとも上面を構成する第１部
材と下面を構成する第２部材とで構成し、第１部材及び
第２部材の縁を樋状に成形して両部材に平面部と壁部を
それぞれ形成するとともに、第１部材及び第２部材を内
部が空洞になるように箱状に重ね合わせて互いの前記壁
部の壁面で結合し、第１部材又は第２部材の少なくとも
一方の平面部の複数箇所に、底板の空洞方向に向かって
突出するよう錐台形に変形させた複数の変形部を設け、
各変形部の頂点部分で第１部材と第２部材を更に結合し
たことを特徴とする。
【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記変形部を第１部材又は第２部材の少な
くとも一方の平面部の対角線上及び四辺部に配置したこ
とを特徴とする。
明において、前記変形部を第１部材又は第２部材の少な
くとも一方の平面部の対角線上及び四辺部に配置したこ
とを特徴とする。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、少なくとも前記底板を樹脂材で
構成したことを特徴とする。
３記載の発明において、少なくとも前記底板を樹脂材で
構成したことを特徴とする。
【００２０】従って、本発明によれば、電気機器の筐体
フレームの底板を少なくとも上面を構成する第１部材と
下面を構成する第２部材とで構成し、第１部材又は第２
部材の少なくとも一方の平面部の複数箇所に複数の変形
部を設け、各変形部の頂点部分で第１部材と第２部材を
結合したため、底板の薄肉化と軽量化を図りつつ該底板
全体の断面係数を飛躍的に増大させてその剛性と機械的
強度を大幅に高めることができ、電気機器の設置面の凹
凸等による捩れによる変形を防いで底板全体に高い平面
度を確保することができる。
フレームの底板を少なくとも上面を構成する第１部材と
下面を構成する第２部材とで構成し、第１部材又は第２
部材の少なくとも一方の平面部の複数箇所に複数の変形
部を設け、各変形部の頂点部分で第１部材と第２部材を
結合したため、底板の薄肉化と軽量化を図りつつ該底板
全体の断面係数を飛躍的に増大させてその剛性と機械的
強度を大幅に高めることができ、電気機器の設置面の凹
凸等による捩れによる変形を防いで底板全体に高い平面
度を確保することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２２】図５は本発明に係る筐体フレームを備える
画像形成装置の断面図であり、画像形成装置はその内部
に光学系１０、感光ドラム１１、一次帯電器１２、現像
装置１３、転写／分離帯電器１４、クリーニング装置１
５、搬送装置１６、定着装置１７、給紙カセット１８等
が配設されている。
画像形成装置の断面図であり、画像形成装置はその内部
に光学系１０、感光ドラム１１、一次帯電器１２、現像
装置１３、転写／分離帯電器１４、クリーニング装置１
５、搬送装置１６、定着装置１７、給紙カセット１８等
が配設されている。
【００２３】図１は画像形成装置の筐体フレーム１００
の正面図、図２は同筐体フレーム１００の右側面図であ
り、筐体フレーム１００は全体として直方体形状に成形
され、前側板１と後側板２、支柱３、天板４、底板５、
ステー６及び補強板７から構成されている。
の正面図、図２は同筐体フレーム１００の右側面図であ
り、筐体フレーム１００は全体として直方体形状に成形
され、前側板１と後側板２、支柱３、天板４、底板５、
ステー６及び補強板７から構成されている。
【００２４】上記前側板１と後側板２、天板４、底板
５、ステー６及び補強板７は金属板を塑性加工した板金
で構成され、支柱３は金属パイプや板材を曲げ合わせて
パイプ状にした部材で構成されている。
５、ステー６及び補強板７は金属板を塑性加工した板金
で構成され、支柱３は金属パイプや板材を曲げ合わせて
パイプ状にした部材で構成されている。
【００２５】ここで、底板５の構成の詳細を図３及び図
４に基づいて説明する。尚、図３は底板５の断面図、図
４は底板５の底面図である。
４に基づいて説明する。尚、図３は底板５の断面図、図
４は底板５の底面図である。
【００２６】底板５は上面を形成する第１部材１０２と
下面を形成する第２部材１０３とで構成されており、第
１部材１０２及び第２部材１０３は共に縁部１０４，１
０５が樋状に縁絞り加工されている。
下面を形成する第２部材１０３とで構成されており、第
１部材１０２及び第２部材１０３は共に縁部１０４，１
０５が樋状に縁絞り加工されている。
【００２７】第１部材１０２及び第２部材１０３は互い
に嵌め込まれ、両者は図１及び図２に示す側面溶接部１
０８において溶接によって接合一体化されている。尚、
本実施の形態では、第１部材１０２が第２部材１０３を
覆うように外側に嵌め込まれているが、この関係は逆で
も良い。又、第１部材１０２と第２部材１０３を溶接以
外の例えばカシメ加工、ビス止め等の他の方法によって
結合しても良い。カシメ加工によって第１部材１０２と
第２部材１０３を結合する場合、図３に示すようにカシ
メ加工により生じる凸部１１０を底板５平面部から突出
させないように加工する必要がある。
に嵌め込まれ、両者は図１及び図２に示す側面溶接部１
０８において溶接によって接合一体化されている。尚、
本実施の形態では、第１部材１０２が第２部材１０３を
覆うように外側に嵌め込まれているが、この関係は逆で
も良い。又、第１部材１０２と第２部材１０３を溶接以
外の例えばカシメ加工、ビス止め等の他の方法によって
結合しても良い。カシメ加工によって第１部材１０２と
第２部材１０３を結合する場合、図３に示すようにカシ
メ加工により生じる凸部１１０を底板５平面部から突出
させないように加工する必要がある。
【００２８】ところで、図３に示すように、第２部材１
０３の平面部１０７には円錐台状に絞り加工された複数
の絞り部１０１が配設されている。そして、各絞り部１
０１の高さはその頂点部１０９が第１部材１０２の平面
部１０６の裏側に突き当たる値に設定されている。
０３の平面部１０７には円錐台状に絞り加工された複数
の絞り部１０１が配設されている。そして、各絞り部１
０１の高さはその頂点部１０９が第１部材１０２の平面
部１０６の裏側に突き当たる値に設定されている。
【００２９】又、図４に示すように、第２部材１０３に
は画像形成装置本体移動用のキャスター１１１が四隅に
それぞれ取り付けられており、第２部材１０３に円錐台
状に絞り加工された絞り部１０１が四隅のキャスター１
１１に向けて対角線状に配列されるとともに、該第２部
材１０３の四辺にも同様に絞り部１０１が配列されてい
る。
は画像形成装置本体移動用のキャスター１１１が四隅に
それぞれ取り付けられており、第２部材１０３に円錐台
状に絞り加工された絞り部１０１が四隅のキャスター１
１１に向けて対角線状に配列されるとともに、該第２部
材１０３の四辺にも同様に絞り部１０１が配列されてい
る。
【００３０】而して、上述のように円錐台状の絞り部１
０１を第２部材１０３の四辺及び対角線状に配列するこ
とによって該第２部材１０３単品での剛性と機械的強度
を高めることができる。
０１を第２部材１０３の四辺及び対角線状に配列するこ
とによって該第２部材１０３単品での剛性と機械的強度
を高めることができる。
【００３１】又、第２部材１０３に配列された円錐台状
の絞り部１０１において第１部材１０２と第２部材１０
３とが結合されているため、底板５全体の断面係数を飛
躍的に増大させることができ、これによって底板５全体
の剛性と機械的強度を大幅に高めることができる。
の絞り部１０１において第１部材１０２と第２部材１０
３とが結合されているため、底板５全体の断面係数を飛
躍的に増大させることができ、これによって底板５全体
の剛性と機械的強度を大幅に高めることができる。
【００３２】更に、円錐台状の絞り部１０１を第２部材
１０３の前記箇所に配置することによって第１部材１０
２の平面部１０６の強度も上がるため、該第１部材１０
２の上に画像形成装置上必要な各ユニットや部品を直接
置いても第１部材１０２が歪むことが少ない。
１０３の前記箇所に配置することによって第１部材１０
２の平面部１０６の強度も上がるため、該第１部材１０
２の上に画像形成装置上必要な各ユニットや部品を直接
置いても第１部材１０２が歪むことが少ない。
【００３３】ところで、底板５を第１部材１０２単体で
構成する場合には、該底板５に高い平面度を確保するこ
とは非常に困難であるが、本実施の形態のように第１部
材１０２と第２部材１０３とを前記手法によって一体化
して底板５を構成すれば、該底板５の変位が極めて小さ
くなり、この底板５に高い平面度を確保することができ
る。因に、円錐台状の絞り部１０１を第２部材１０３に
前述のように配置することにより、第２部材１０３全体
に円錐台状の絞り加工を施す場合よりも底板５の剛性及
び強度を高めて該底板５の変位を小さく抑えることがで
き、この結果、底板５に高い平面度を確保することがで
きる。
構成する場合には、該底板５に高い平面度を確保するこ
とは非常に困難であるが、本実施の形態のように第１部
材１０２と第２部材１０３とを前記手法によって一体化
して底板５を構成すれば、該底板５の変位が極めて小さ
くなり、この底板５に高い平面度を確保することができ
る。因に、円錐台状の絞り部１０１を第２部材１０３に
前述のように配置することにより、第２部材１０３全体
に円錐台状の絞り加工を施す場合よりも底板５の剛性及
び強度を高めて該底板５の変位を小さく抑えることがで
き、この結果、底板５に高い平面度を確保することがで
きる。
【００３４】そして、筐体フレーム１００の機械的強度
は主に底板５の強度によって確保されているため、底板
５の強度が向上すれば筐体フレーム１００全体の強度も
向上する。
は主に底板５の強度によって確保されているため、底板
５の強度が向上すれば筐体フレーム１００全体の強度も
向上する。
【００３５】従って、本実施の形態においては、上述の
ように底板５に対して絞り部１０１を設けて底板５の強
度及び剛性を高めることによって筐体フレーム１００全
体の強度及び剛性を向上させることができる。
ように底板５に対して絞り部１０１を設けて底板５の強
度及び剛性を高めることによって筐体フレーム１００全
体の強度及び剛性を向上させることができる。
【００３６】又、筐体フレーム１００を用いた画像形成
装置本体が凹凸のある設置面上に設置されて筐体フレー
ム１００に対して捩り荷重が作用したような場合等に
は、筐体フレーム１００の変形を防ぐことができ、この
筐体フレーム１００の変形に起因して画像形成装置に発
生する多くの不具合を解消することができる。
装置本体が凹凸のある設置面上に設置されて筐体フレー
ム１００に対して捩り荷重が作用したような場合等に
は、筐体フレーム１００の変形を防ぐことができ、この
筐体フレーム１００の変形に起因して画像形成装置に発
生する多くの不具合を解消することができる。
【００３７】尚、本実施の形態においては、意匠性の観
点から一般ユーザーには見ることができないように第２
部材１０３に絞り部１０１を設けたが、第１部材１０２
と第２部材１０３とを逆にしても前述と同様の効果を得
ることができる。
点から一般ユーザーには見ることができないように第２
部材１０３に絞り部１０１を設けたが、第１部材１０２
と第２部材１０３とを逆にしても前述と同様の効果を得
ることができる。
【００３８】又、実施の形態においては、第２部材１０
３のみに円錐台状の絞り部１０１を設けたが、第１部材
１０２と第２部材１０３の双方に円錐台状の絞り部を設
け、互いの頂点部で第１部材１０２と第２部材１０３を
結合しても同様の効果を得ることができる。
３のみに円錐台状の絞り部１０１を設けたが、第１部材
１０２と第２部材１０３の双方に円錐台状の絞り部を設
け、互いの頂点部で第１部材１０２と第２部材１０３を
結合しても同様の効果を得ることができる。
【００３９】更に、本実施の形態では、底板５を板金で
構成したが、プラスチックで構成しても良く、プラスチ
ックで構成する場合には、底板５の絞り部はプラスチッ
クから底板５を成形する際に用いられる金型の形状によ
って所望の形状に成形し得ることは勿論である。
構成したが、プラスチックで構成しても良く、プラスチ
ックで構成する場合には、底板５の絞り部はプラスチッ
クから底板５を成形する際に用いられる金型の形状によ
って所望の形状に成形し得ることは勿論である。
【００４０】又、本実施の形態においては、絞り部１０
１の形状を円錐台状としたが、半円球状、四角形状等の
類似形状を採用することもできる。
１の形状を円錐台状としたが、半円球状、四角形状等の
類似形状を採用することもできる。
【００４１】ところで、本実施の形態では本発明を特に
画像形成装置の筐体フレームに対して適用した形態につ
いて述べたが、本発明はその他任意の電気機器の筐体フ
レームに対しても同様に適用可能である。
画像形成装置の筐体フレームに対して適用した形態につ
いて述べたが、本発明はその他任意の電気機器の筐体フ
レームに対しても同様に適用可能である。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、少なくとも側板、支柱、天板及び底板を含んで
構成される電気機器の筐体フレームにおいて、前記底板
を少なくとも上面を構成する第１部材と下面を構成する
第２部材とで構成し、第１部材及び第２部材の縁を樋状
に成形して両部材に平面部と壁部をそれぞれ形成すると
ともに、第１部材及び第２部材を内部が空洞になるよう
に箱状に重ね合わせて互いの前記壁部の壁面で結合し、
第１部材又は第２部材の少なくとも一方の平面部の複数
箇所に、底板の空洞方向に向かって突出するよう錐台形
に変形させた複数の変形部を設け、各変形部の頂点部分
で第１部材と第２部材を更に結合したため、底板の薄肉
化と軽量化を図りつつ該底板の強度及び剛性を高め、電
気機器の設置面の凹凸等による捩れによる変形を防いで
底板全体に高い平面度を確保することができるという効
果が得られる。
よれば、少なくとも側板、支柱、天板及び底板を含んで
構成される電気機器の筐体フレームにおいて、前記底板
を少なくとも上面を構成する第１部材と下面を構成する
第２部材とで構成し、第１部材及び第２部材の縁を樋状
に成形して両部材に平面部と壁部をそれぞれ形成すると
ともに、第１部材及び第２部材を内部が空洞になるよう
に箱状に重ね合わせて互いの前記壁部の壁面で結合し、
第１部材又は第２部材の少なくとも一方の平面部の複数
箇所に、底板の空洞方向に向かって突出するよう錐台形
に変形させた複数の変形部を設け、各変形部の頂点部分
で第１部材と第２部材を更に結合したため、底板の薄肉
化と軽量化を図りつつ該底板の強度及び剛性を高め、電
気機器の設置面の凹凸等による捩れによる変形を防いで
底板全体に高い平面度を確保することができるという効
果が得られる。
【図１】本発明に係る筐体フレームの正面図である。
【図２】本発明に係る筐体フレームの右側面図である。
【図３】本発明に係る筐体フレームの底板の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る筐体フレームの底板の底面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る筐体フレームを備える画像形成装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図６】従来の筐体フレームの斜視図である。
【図７】従来の筐体フレームの底板の斜視図である。
【図８】従来の筐体フレームの底板の分解斜視図であ
る。
る。
【図９】従来の筐体フレームの底板の分解斜視図であ
る。
る。
１ 前側板 ２ 後側板 ３ 支柱 ４ 天板 ５ 底板 ６ ステー ７ 補強板 １００ 筐体フレーム １０１ 絞り部（変形部） １０２ 第１部材 １０３ 第２部材 １０４ 第１部材の縁部 １０５ 第２部材の縁部 １０６ 第１部材の平面部 １０７ 第２部材の平面部 １０８ 側面溶接部 １０９ 絞り部（変形部）の頂点 １１０ カシメによる凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 5/02 Ｈ０５Ｋ 5/02 Ｊ Ｆターム(参考） 2C061 BB19 DD05 DD07 2F078 EA01 EA02 EA28 EB12 EC02 EC06 2H071 AA26 4E360 AB09 AB12 AB20 AB51 ED06 ED07 ED08 ED27 EE03 EE15 FA05 GA11 GB48 GC02 GC08
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも側板、支柱、天板及び底板を
含んで構成される電気機器の筐体フレームにおいて、 前記底板を少なくとも上面を構成する第１部材と下面を
構成する第２部材とで構成し、第１部材及び第２部材の
縁を樋状に成形して両部材に平面部と壁部をそれぞれ形
成するとともに、第１部材及び第２部材を内部が空洞に
なるように箱状に重ね合わせて互いの前記壁部の壁面で
結合し、第１部材又は第２部材の少なくとも一方の平面
部の複数箇所に、底板の空洞方向に向かって突出するよ
う錐台形に変形させた複数の変形部を設け、各変形部の
頂点部分で第１部材と第２部材を更に結合したことを特
徴とする電気機器の筐体フレーム。 - 【請求項２】 前記変形部を第１部材又は第２部材の少
なくとも一方の平面部の対角線上及び四辺部に配置した
ことを特徴とする請求項１記載の電気機器の筐体フレー
ム。 - 【請求項３】 少なくとも前記底板を樹脂材で構成した
ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の電気機器の
筐体フレーム。
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