JP5413644B2 - 構造部材及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は電子機器などの筐体や機能部品として使用される構造部材とこれを使用した画像形成装置に関する。

近年画像形成装置では装置の小型化が進んでおり、装置筐体の実装スペースも小さくなり、限られたスペースで高い剛性を保つことが要求されている。特に電子写真方式のカラー画像形成装置では、筐体の剛性が不足していると、高低差や凹凸のある机や床に置かれると筐体が変形し、作像装置の位置精度が悪化し、色ずれなどの問題が発生してしまう。また色合わせの点から作像装置の位置精度の要求は非常に高く、これに伴い装置筐体の位置精度の要求も非常に高いものとなっている。そのため近年の画像形成装置の筐体では省スペースで高い剛性を確保するとともに高い位置精度が求められている。

特許文献１には、金属の薄板で構成され千鳥状に配設された複数の突起部を有する第１の板部材と、同様に金属の薄板で構成され、複数の突起が千鳥状に配設された第２の板部材とをそれぞれの板材に設けられた突起が互いに重なり合わないように重ね合わせ、互いに接する部分を締結した部材を画像形成装置の筐体として使用しているものが記載されている。

特許文献２には、矩形状の底板の４辺に沿って側板を立設して構成される電子機器箱型フレーム構造において、前記底板と前記側板とで箱型フレームの内周縁に沿って角パイプ構造を構成しているものが記載されている。

特許文献３には、金属板を折り曲げて形成された補強構造とこの補強構造に締結具と接着剤とを併用した結合手段により結合され、かつ補強構造を支える支持構造により箱型構造を形成しているものが記載されている。

特許文献４には、金属により作られている外側部と外側部の内側に配置され、金属により作られている内側部とを有し、外側部と内側部をカシメにより接合する構成としているものが記載されている。

特許文献５には、コ字状の断面形状を有するコ字状部材とこのコ字状部材の開口縁部に機械的に結合された平板上の補強板とよりなる角パイプ材を備え、該角パイプ材の軸方向両端部を側板によってねじ止め固定したフレーム構造を構成しているものが記載されている。

前記特許文献２乃至５に記載のものでは、筐体を構成する構造部材を箱形にして剛性を高めるようにしている。図１８は構造部材の構成を示す断面図である。ここで箱型の構造部材２００は、その高さｈの寸法を大きくすればするほど剛性が高くなる。従って、剛性を高めるには高さｈの寸法を大きくすればよいが、このように高さｈを大きくすると筐体を構成する部材の厚さが大きくなり、その実装スペースが増大してしまう。これに対して、特許文献１に記載のものは構造部材を箱型構成の内部において互いの金属同士を接触接合させることで高さｈを大きくすることなく剛性を高めることとしている。

しかし、特許文献１に記載の部材は、以下の問題がある。まず、突起部と板部材とを接触接合することで板部材の面から接合部が突出する場合があることである。このような部材を電子機器の一部として使用するならば、その接合部をさけて部品を実装しなければならないという制約が生じる。また画像形成装置の搬送ガイド板などに使用する場合には接合部が突出しているとシート材が引っかかり搬送できなくなってしまうため、適さない。

また、突起部の高さを対向する板部材との距離に合わせる必要があり、板部材の距離が大きくなると突起形状の加工も難しくなり、突起高さの寸法精度が低くなってしまう。突起部が複数ある場合、寸法精度が低下すると接触させる面同士のガタが大きくなり、その状態で締結させると両方の板部材を変形させながら締結させているので、結果として部材の寸法精度は低くなってしまい、そのような部材では高い位置精度の求められる画像形成装置の筐体の一部としては適さない。

また、箱型構造のメリットとして内部に機能部材を納めることがあげられる。機能部材としては例えば防音部材やヒータなどがあり、特許文献１に記載のものでは互い違いに複数の突起部を重なり合わないようにしているため、内部に実装するスペースが小さくなってしまい、機能部材を納められるというメリットがなくなってしまう。

他の特許文献に記載のものは以下の不具合がある。即ち、特許文献２記載の電子機器構造は、箱型フレームの内周縁に沿って角パイプ構造とすることで剛性をあげている。角パイプで剛性をあげるにはパイプ内の断面積を大きくすればよいが、それは電子機器の構造としての実装スペースを大きくしていることとなり、小型化の達成が厳しくなってしまう。

また、特許文献３に記載の構造は、補強構造と補強構造を支える支持部材を結合することで箱型形状とすることで剛性をあげているため、前記特許文献２と同様に箱型形状の断面積を大きくすれば剛性もあげられるが、それは構造としての実装スペースを大きくしていることとなる。

更に、特許文献４に記載の構造では、金属により作られている外側部と外側部の内側に配置され、金属により作られている内側部とを有し、外側部と内側部をカシメにより接合する構成とし、外側の部材と内側の部材を結合することで、その部分の板厚をあげることと同じ剛性アップが図られている。しかし、それ以上の剛性アップは期待できず、特許文献２及び３のような箱型構造の剛性よりは劣ることとなる。

そして、特許文献５に記載の構造では、コ字状の断面形状を有するコ字状部材とこのコ字状部材の開口縁部に機械的に結合された平板上の補強板とよりなる角パイプ材を備え、該角パイプ材の軸方向両端部を側板によってねじ止め固定したフレーム構造を構成することで、フレーム構造の剛性をあげている。角パイプフレームはつまり箱型形状の部材であり、前記文献２、３と同様に箱型形状の断面積を大きくすれば剛性もあげられるが、それは構造としての実装スペースを大きくしていることとなる。

以上のような問題を鑑み、本発明は、省スペースで高い剛性が得られ、かつ位置精度を高くすることができる構造部材及びこの構造部材を使用した画像形装置を提供することを目的となる。

請求項１の発明は、最も広い面積を備える面部に複数の突起部が膨出形成された２枚の薄板材を互いに対向させ、前記２枚の薄板材には前記２枚の薄板材と異なる部材を連結するための位置決め部が夫々設けられており、前記突起部の頂部が重なり合うように重ね、前記複数の突起部のうちで接触する頂部同士を突き当てて結合したことを特徴とする構造部材である。また請求項２の発明は、請求項１に記載の構造部材において、前記位置決め部が前記２枚の薄板材の少なくとも１つの辺側に複数個設けられており、前記複数個の位置決め部の間に、頂部が重なり合う突起部が少なくとも１つあることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１に記載の構造部材において、前記複数の突起部は、最も広い面積を備える面部の略中心をなす直線上に設けられていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構造部材において、前記接触する頂部同士を突き当て、接合して接合したことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構造部材において、前記突起部は円錐台の形状であることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構造部材において、前記接触部分の接合は、カシメまたは溶接による接合であることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の構造部材において、前記２枚の薄板材の間に形成される中空部分に吸音材を配置したことを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の構造部材において、前記２枚の薄板材の間に形成される中空部分にヒータを配置したことを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の構造部材において、前記２枚の薄板材は同一の形状であることを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成装置において、構造部材を装置の一部として使用したことを特徴とする画像形成装置である。 また請求項１１の発明は、請求項１０に記載の画像形成装置において、前記構造部材を筐体の底面に使用したことを特徴とする。

本発明に係る構造部材によれば、複数の突起形状を有した薄板材を互いに対向する向きに前記突起形状部分が重なり合うように重ね、接触部分を接合するので、同じ高さの箱型構造よりも高い剛性を持たせることができ、また突起同士を重ね合わせることで、突起の高さを小さく、突起部の加工精度を高くすることができ、接触部のガタつきを小さくすることができ、その結果接触部の接合時の変形が小さく、位置精度の高い構造部材とすることができる。

電子写真方式の画像形成装置の断面図である。 画像形成装置の筐体を示す斜視図である。 第１の実施例に係る構造部材の分解斜視図である。 構造部材の図３中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。 第１の実施例に係る構造部材の変形例を示す断面図である。 第１の実施例に係る構造部材を使用した筐体を示す分解斜視図である。 図６に示した筐体の斜視図である。 第２の実施例に係る構造部材の分解斜視図である。 図８中のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。 第２の実施例に係る構造部材を構成する板材の平面図である。 第２の実施例に係る構造部材を使用した筐体を示す斜視図である。 第２の実施例の変形例に係る構造部材を示す斜視図である。 第３の実施例に係る構造部材の断面図である。 第３の実施例に係る構造部材を使用した筐体を示す斜視図である。 第４の実施例に係る構造部材を示す断面図である。 第４の実施例に係る構造部材を使用した筐体を示す斜視図である。 第５の実施例に係る構造部材を示す斜視図である。 構造部材の構成を示す断面図である。

本発明は、最も広い面積を備える面部に当該面部の略中心をなす直線上に複数の突起部が膨出形成された略同一形状の２枚の薄板材を互いに対向して前記突起部の頂部が重なり合うように重ね、前記突起部の接触した頂部を接合して結合したことを特徴とする構造部材である。本発明は、複数の突起形状を有した薄板材を互いに対向する向きに前記突起形状部分が重なり合うように重ね、接触部分を接合するので、同じ高さの箱型構造よりも高い剛性を持たせることができ、また突起同士を重ね合わせることで、突起の高さを小さく、突起部の加工精度を高くすることができ、接触部のガタつきを小さくすることができ、その結果接触部の接合時の変形が小さく、位置精度の高い構造部材とすることができる。また、接触面の接合部が突起高さ分板材の内側にあるため、接合代が板材から外側に突出することがなく、電子機器の一部使用する際に板構造部材から突出しないため、実装上の制約が少なくすることができ、画像形成装置の搬送ガイド板などにも使用が可能となる。また、同一形状の薄板同士を重ね合わせるので、接触部のガタが更に小さくなり、その結果接触部の接合時の変形が小さくなり、更に位置精度の高い構造部材とすることが可能となる。更に、前記複数の突起形状は前記薄板材の最も広い面部に有し、前記突起形状は面の中心線上に対象な位置に配置するので、同じ板材同士を重ね合わせた場合、同じ形態の突起同士を接触させることができ、接触部のガタつきを更に小さくすることができ、その結果接触部の接合時の変形が小さくなり、更に位置精度の高い構造部材とすることが可能となる。

また、本発明は、構造部材の突起部は円錐台の形状である。これにより、金属、樹脂ともに加工性があり、突起部の上面の面積や突起部の高さなど形状の自由度が高く、場合に応じて最適な形状を選択することが可能となる。

また、本発明は、構造部材の接触部分の接合は、カシメによる接合とすることができる。これにより、溶接のように熱ひずみによる変形を防ぐことができ、プレス加工の一連の工程の中にカシメ工程を組み込むこともでき、コストを低く抑えることも可能となる。

また、本発明は、構造部材の接触部分の接合は、溶接による接合とすることができる。これにより、接触部分の締結強度が高く、剛性の高い構造部材を提供することができる。

また、本発明は、構造部材の２枚の薄板材の間に形成される中空部分に吸音材を配置したことを特徴とする。これにより、吸音性を備えた構造部材を提供することができる。

また、本発明は、構造部材の２枚の薄板材の間に形成される中空部分にヒータを配置することができる。これにより、保温性や除湿性を備えた構造部材を提供することができる。

また、本発明は、前記構造部材を装置の一部として使用した画像形成装置である。本発明に係る構造部材を採用することにより、画像形成装置の筐体の位置精度を落とすことなく、剛性を高めることができる。

そして、本発明は、前記構造部材を筐体の底面に使用したことを特徴とする。筐体剛性にて最も寄与度が高い底板に本構造部材を使用することにより、効果的に筐体剛性を高めることができる。

以下本発明の実施例に係る画像形成装置について説明する。図１は電子写真方式の画像形成装置の断面図、図２は画像形成装置の筐体を示す斜視図である。画像形成装置１は、光学装置２０により光を照射され、４つの作像装置１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ,１０Ｂｋによりそれぞれ画像形成された４色のトナー像は、転写装置３０にて各色のトナーが重ねられ、シート材Ｐに転写される。一方シート材供給装置４０に積載されたシート材Ｐは給紙コロ４１によりピックアップされ、レジストローラ４２から転写装置３０にまで搬送され、シート材Ｐにトナー像が転写される。その後シート材Ｐはトナー像を定着する定着装置５０により加熱定着され、シート材排出ローラ６０まで搬送され、シート材積載部７０にシート材が積載される。画像形成装置１においては、以上の工程にてシート材に画像が形成される。また、この画像形成装置において、各種装置は、図２に示すような筐体８０の所定位置に配置され固定され、各装置の位置関係が定められている。

図３は第１の実施例に係る構造部材の分解斜視図、図４は構造部材の図３中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。実施例に係る構造部材１１０は、板材１０１と、第２の板材１０２とで構成されている。板材１０１の相対向する２辺には屈曲部１０１ａが設けられており、板材１０１の一番広い面部をなす面１０１ｃには突起部１０１ｂが複数この例では２個設けられている。ここで、板材１０１に面部として屈曲部１０１ａと、面１０１ｃとがあり、面１０１ｃが一番大きな面積となっている。この突起部１０１ｂは板材１０１の略中央線上に設けられている。一方、第２の板材１０２は、中央部に大きな絞り部１０２ａが板材１０１との接合側と反対側に向け形成され、この絞り部１０２ａに複数の突起部１０２ｂが設けられていると共に、絞り部１０２ａの周囲は基準面１０２ｃが形成される。ここで、第２の板材１０２は、１０２ａの底面と、基準面１０２ｃとがあり、絞り部１０２ａの底面はこの板材１０２の一番広い面部をなす。突起部１０２ｂは、第２の板材１０２を前記板材１０１と組み合わせたとき突起部同士が接触する個所、即ち、図示の例では、第２の板材１０２の中心線上に２個形成される。ここで突起部１０１ｂ及び突起部１０２ｂはそれぞれ円錐形状となっている。

板材１０１と第２の板材１０２とを重ね合わせた状態で、前記突起部１０１ｂと、突起部１０２ｂがその先端部で接触し、接合部１１０ａでカシメにより接合しされているまた、基準面１０２ｃと板材１０１の周縁部も接合部１１０ｂでカシメにより接合されている。これにより、構造部材１１０は、第２の板材１０２の基準面１０２ｃと板材１０１の周縁である接触面とが接合された状態となり、箱型構造の内部にそれぞれ複数の接合点のある構造部材となっている。なお、板材は金属であれば鋼やステンレスといった鋼板などを使用することができ、金属に限らず樹脂を使用することができる。

本実施例に係る構造部材１１０によれば、板材１０１と板材１０２で箱型構造が構成される他、箱形構造の内部でも突起部１０１ｂ及び突起部１０２ｂの間もカシメで接合されているので、単純な箱型構造よりも剛性の高い構造部材とすることができ、また、接合部が板材１０１の基準面１０１Ｃから突出しない。また、突起部１０１ｂ及び１０２ｂは各板材１０１，１０２の中心線上に設けられているので、両突起部１０１ｂ，１０２ｂの位置を正確に合わせることができる。

図５は第１の実施例に係る構造部材の変形例を示す断面図である。本例に係る構造部材１１０は、接合部１１０ａ、１１０ｂをスポット溶接で接合したものである。ここで接合部をカシメで接合する場合は溶接で接合する場合のような熱ひずみはなく、位置精度の高い構造部材を提供することができる。一方、溶接での接合は接触部の締結強度を高めることができ、剛性の高い構造部材を提供することができる。どちらを選定するかは搭載する画像形成装置に求められる剛性及び精度から好ましい方を選択することが望ましい。

次にこの構造部材１１０を使用した画像形成装置の筐体１２０について説明する。図６は第１の実施例に構造部材を使用した筐体を示す分解斜視図、図７は図６に示した筐体の斜視図である。図６に示すように筐体１２０は、上記構造部材１１０と、２枚の側板１２１、１２２と、前上ステイ１２３と、後下ステイ１２４と、後上ステイ１２５とを備えて構成される。構造部材１１０は前記側板１２１、１２２の間に配置され、側板１２１と側板１２２は前記構造部材１１０を介して位置決めされる構成となっている。なお、側板１２１、１２２は図１に示した作像装置１０、光学装置２０、転写装置３０など各装置の位置決めを行っており、側板１２１、１２２同士の位置関係も高い精度が要求されている。本実施例では板材１０２の絞り部１０２ａに穴部１２６，１２７が開設され、側板１２１、１２２に設けられた突起１２１ａ，１２２ａをこの穴部１２６，１２７に嵌合することで側板１２１、１２２の位置関係を決める構成としている。

図７に示すように、側板１２１、１２２の間には、前記構造部材１１０の他、前記前上ステイ１２３、前記後下ステイ１２４、前記後上ステイ１２５などが側板１２１、１２２の間に連結されることで筐体１２０は構成されている。本例では構造部材１１０は側板１２１、１２２の中央よりやや下方の位置に水平方向に配置されている。このような構成にすると、例えば側板１２１の一部に力がかかったとしても、構造部材１１０が高い剛性を備えるため、変形せず、側板１２１、１２２の位置関係が崩れず、筐体１２０のねじれを防ぐことができる。なお、各種ステイや構造部材１１０と側板１２１、１２２とは締結部材（例えばねじ）により連結されている。

次に第２の実施例に係る構造部材１３０について説明する。図８は第２の実施例に係る構造部材の分解斜視図、図９は図８中のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。図８に示すように、構造部材１３０は、同形の２枚の板材１３１，１３１で構成されている。板材１３１の外周には曲げ部１３１ａが形成されており、一番広い面部である板材１３１の内部の平面部１３１ｃには突起部１３１ｂが複数、本例では８個設けられている。ここで、板材１３１には、面として、曲げ部１３１ａと平面部１３１ｃとがあり、平面部１３１ｃが一番広い面積を有する。上述のように構造部材１３０は、２枚の同一形状の板材１３１を反転して重ねるようにし、一方の板材１３１の曲げ部１３１ａ，突起部１３１ｂが他方の板材１３１の曲げ部１３１ａ，突起部１３１ｂ接触するようにしている。そして、曲げ部１３１ａの先端を接触させて接合することで箱型構造を形成し、更に内部の突起部１３１ｂ同士が接触させて接合することで、箱型構造よりも剛性の高い構造部材を構成している。なお、本例では各接触部は溶接により接合されている。

図１０は第２の実施例に係る構造部材を構成する板材の平面図である。本例に係る構造部材１３０を構成する板材１３１に形成される突起部１３１ｂは、図示の例では中心線Ｏ１，Ｏ２上に配置されている。これにより一方の板材１３１をその中心線Ｏ１を軸として反転させて他方の板材１３１に重ね合わせるだけで、中心線Ｏ１上にある突起部１３１ｂは同じ突起部１３１ｂ同士が重ね合わせる。また、中心線Ｏ２を軸に反転させて重ね合わせた場合、中心線Ｏ２上にある突起部１３１ｂは同じ突起部１３１ｂ同士が重ね合わせる。これにより、全く同じ金型の同じ部分で形成された突起部１３１ｂ同士が重ね合わせることになるので、複数の突起部同士の接触ガタが更に小さくなり、その結果接触部の接合時の変形が小さくなり、更に位置精度の高い構造部材とすることができる。

次に上記構造部材１３０を使用した画像形成装置の筐体１４０について説明する。図１１は第２の実施例に係る構造部材を使用した筐体を示す斜視図である。この例では構造部材１３０は筐体１４０の底面に配置され、側板１４１、１４２は、前記構造部材１３０に連結固定される。また側板１４１、１４２の間には前上ステイ１４３、後下ステイ１４４、後上ステイ１４５が配置されており、それぞれ側板１４１、１４２と連結固定されている。一般的に画像形成装置の筐体剛性において、最も寄与の大きい構造部材は筐体の底面に配置されている底板であることが判明している。本実施例で筐体１４０の底板に上記構造部材１３０を使用しているので、非常に高い剛性を備えるものとすることができる。

次に第２の実施例に係る構造部材１３０の変形例について説明する。図１２は第２の実施例の変形例に係る構造部材を示す斜視図である。この構造部材１３０は、スリット１３０ａを形成しており、このスリットに前記筐体１４０の側板１４１、１４２に設けられた突起（不図示）を勘合して位置決めをするようにしている。ここで、側板１４１、１４２は構造部材１３０を介して位置が決まるようになっているので、構造部材１３０のスリット１３０ａは非常に高い位置精度が求められる。上述したように構造部材１３０は同一形状の板材１３１同士で、突起部１３１ｂも全く同じ形状であるので、複数の接触部分のガタが小さく、接合時の変形を小さくすることができる。このため、上記スリット１３０ａの位置精度の高い構造部材１３０を提供することが可能となっている。

次に第３の実施例に係る構造部材１５０について説明する。図１３は第３の実施例に係る構造部材の断面図である。なお、本実施例の基本構成は前記第２の実施例に係る構造部材１３０と同じであり、第２の実施例と共通する構成については同じ符号で示し、説明は割愛する。構造部材１５０は実施例２記載の構造部材１３０と同様に同一形状の２枚の板材１３１で構成されている。本例に係る構造部材１５０の内部には吸音材１５１が配置されている。図１４は第３の実施例に係る構造部材を使用した筐体を示す斜視図である。この例において、構造部材１５０は筐体１６０の底面に配置されている。図１に示すように、画像形成装置１は、その下部にシート材供給装置４０が備えられており、シート材が搬送される際に搬送音が発生する。本例に係る筐体１６０は、内部に吸音材１５１を備えた構造部材１５０が筐体１６０の底面に配置されているので、シート材の搬送音を吸収し、画像形成装置１から発生する騒音を低減することができる。なお、吸音材にはウレタン樹脂製の発泡体等を使用することができる。

次に第４の実施例に係る構造部材１７０について説明する。図１５は第４の実施例に係る構造部材を示す断面図である。本実施例に係る構造部材１７０の基本構成は第２の実施例と同じであり、第２の実施例と共通する構成については同じ符号で示し、説明は割愛する。構造部材１７０は実施例２記載の構造部材１３０と同様に同一の２枚の板材１３１で構成されており、構造部材１７０の内部にはヒータ１７１が配置されている。図１６は第４の実施例に係る構造部材を使用した筐体を示す斜視図である。この例において、構造部材１７０は画像形成装置の筐体１８０の底面に配置されている。図１に示すように画像形成装置１は、その下部にシート材供給装置４０が備えられている。また画像形成装置１では転写装置３０によりトナーが転写されたシート材を定着装置５０で加熱定着する。この定着時にシート材は加熱され急激に温度が上昇するため、シート材内部の水分が蒸発し、このシート材の水分変化に伴い、定着後にシート材がカールしたり、発生した水蒸気が画像形成装置内部で結露を発生したりすることがある。本例に係る筐体１６０は、内部にヒータ１７１を備えた構造部材１７０をその底面に設けているため、前記シート材はこのヒータ１７１により暖められ除湿される。これにより、定着前後でのシート材水分変化量を小さく抑えることができ、上述したカールや装置内の結露を防ぐことができる。

次に第５の実施例に係る構造部材１９０について説明する。図１７は第５の実施例に係る構造部材を示す斜視図である。本例に係る構造部材１９０は、２枚の板材１９１で構成されており、板材１９１の外周には曲げ部１９１ａが設けられており、板材１９１の内部には突起部１９１ｂが複数設けられている。構造部材１９０は一方の板材１９１の曲げ部１９１ａ及び突起部１９１ｂが他の板材１９１の曲げ部１９１ａ及び突起部１９１ｂに接触するように反転し、それぞれの曲げ部１９１ａ、突起部１９１ｂが接触接合されている。また、板材１９１の最も広い面１９１ｃには複数の直線上の突起１９１ｄが設けられている。また、突起部１９１ｂの接合部は面１９１ｃに突出しない構成となっている。この構造部材１９０は例えば図１のような画像形成装置においてシート材搬送ガイド板として使用できる。本例では、突起１９１ｄが搬送ガイドの機能を果たす。ここで前述したように突起部１９１ｂの接合部は、面１９１ｃから突出しない構成となっているのでシート材を搬送しても接合部に引っかかることなくスムーズに搬送することが可能となる。

１ 画像形成装置
１０ 作像装置
１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ,１０Ｂｋ 作像装置
２０ 光学装置
３０ 転写装置
４０ シート材供給装置
４１ 給紙コロ
４２ レジストローラ
５０ 定着装置
６０ シート材排出ローラ
７０ シート材積載部
８０ 筐体
１０１ 板材
１０１，１０２ 板材
１０１Ｃ 基準面
１０１ａ 屈曲部
１０１ｂ 突起部
１０１ｃ 面
１０２ 第２の板材
１０２ａ 絞り部
１０２ｂ 突起部
１０２ｃ 基準面
１１０ 構造部材
１１０ａ 接合部
１１０ｂ 接合部
１２０ 筐体
１２１、１２２ 側板
１２１ａ，１２２ａ 突起
１２３ 前上ステイ
１２４ 後下ステイ
１２５ 後上ステイ
１２６，１２７ 穴部
１３０ 構造部材
１３０ａ スリット
１３１，１３１ 板材
１３１ａ 曲げ部
１３１ｂ 突起部
１３１ｃ 平面部
１４０ 筐体
１４１、１４２ 側板
１４３ 前上ステイ
１４４ 後下ステイ
１４５ 後上ステイ
１５０ 構造部材
１５１ 吸音材
１６０ 筐体
１７０ 構造部材
１７１ ヒータ
１８０ 筐体
１９０ 構造部材
１９１ 板材
１９１ａ 曲げ部
１９１ｂ 突起部
１９１ｃ 面
１９１ｄ 突起
２００ 構造部材
Ｏ１ 中心線
Ｏ２ 中心線

特開平１１−１６５４４８号公報 特開平１１−１７７２５４号公報 特開平１１−２８４３６７号公報 特開２００１−２０３４８０号公報 特開特開平９−１４６３２１号公報

Claims (11)

1. 最も広い面積を備える面部に複数の突起部が膨出形成された２枚の薄板材を互いに対向させ、前記２枚の薄板材には前記２枚の薄板材と異なる部材を連結するための位置決め部が夫々設けられており、前記突起部の頂部が重なり合うように重ね、前記複数の突起部のうちで接触する頂部同士を突き当てて結合したことを特徴とする構造部材。
2. 前記位置決め部が前記２枚の薄板材の少なくとも１つの辺側に複数個設けられており、前記複数個の位置決め部の間に、頂部が重なり合う突起部が少なくとも１つあることを特徴とする請求項１に記載の構造部材。
3. 前記複数の突起部は、最も広い面積を備える面部の略中心をなす直線上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の構造部材。
4. 前記接触する頂部同士を突き当て、接合して接合したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の構造部材。
5. 前記突起部は円錐台の形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の構造部材。
6. 前記接触部分の接合は、カシメまたは溶接による接合であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の構造部材。
7. 前記２枚の薄板材の間に形成される中空部分に吸音材を配置したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の構造部材。
8. 前記２枚の薄板材の間に形成される中空部分にヒータを配置したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の構造部材。
9. 前記２枚の薄板材は同一の形状であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の構造部材。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載の構造部材を装置の一部として使用したことを特徴とする画像形成装置。
11. 前記構造部材を筐体の底面に使用したことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。