JPH11165448A - 構造部材とこの構造部材を使用した画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない素材で薄く且つ剛性に優れた汎用性の
高い構造部材を提供すること。 【構成】 金属の薄板で構成され、千鳥状に配設された
複数の錐台状の突起部を有する第１の板部材１０２と、
同様に金属の薄板で構成され、複数の錐台状の突起が千
鳥状に配設された第２の板部材１０３とを、各板部材１
０２，１０３に設けられた突起の先端同士が対向した状
態で互いに重ね合わないように重ね合わせ、両板部材１
０２，１０３の互いに接する部分を締結して張り合せる
ことによって構造部材１０７を１枚の板状部材として構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属薄板で構成さ
れる構造部材とこれを使用した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、中型の事務機器である複写機やマ
ルチファンクションプリンタでは、給紙トレイや自動両
面装置を本体に内蔵化するとともに、装置の占有スペー
スの縮小化や機体の外形寸法の小型化を進める一方、ユ
ーザーやサービスマンの操作性や作業性向上のためにト
ナー補給やメンテナンス等の作業が装置の前面から行え
るよう、装置内の各種機器を手前に引き出し可能な装置
の前面には極力構造体を配置しない装置構造が採用され
ている。

【０００３】図１１に示す電子写真複写機１では、像形
成部、レジストローラ、搬送部、定着器等を支持する搬
送ユニット部７、給紙部２，３，４，５、両面ユニット
部６が前面に引き出し可能に構成され、これらのユニッ
ト類を支えるための構造部材は図のハッチング部８とな
っており、底面の構造体である底板９は僅かな高さ（１
０〜３０ｍｍ程度）のスペースで配置されている。

【０００４】このように、側板や底板、ステイ等の装置
の構造部材の占有スペース、形状及び配置に対する制約
が益々多くなっている。特に、底面部の構造部材である
底板は、装置の荷重を支える点で装置の中でも最も重要
な構造部材である一方、装置の高さを抑えて小型化を図
っていく上でその厚みを極力薄くすることが要求されて
いる。

【０００５】底板は、前述のように装置の重量を支え、
前後の他の構造部材等を保持する等、最も剛性が必要と
なる構造部材であるため、この底板の剛性が十分でない
場合には種々の不具合が生じることになる。例えば、装
置を設置する場所の床に歪みがある場合にはその歪みに
よって底板が変形し、これにより装置全体に変形が生
じ、内部の部材間の位置関係にズレが生じて動作に不具
合を生じたり、複写機等では画像形成に関係する部材間
の精密な位置関係にズレが生じ、コピーとして形成され
る画像自体に歪みが出てしまうことにもなる。

【０００６】又、装置を移動させる際には装置底面部に
取り付けられたキャスター部に大きな負荷が作用する
が、キャスターが固定されている底板の剛性が不十分で
ある場合にはキャスター固定部分の底板に変形が生じ、
前記と同様に画像の不具合やキャスターの動作に異常が
生じることになる。

【０００７】そこで、上記のような不具合の発生を防ぐ
ため、底板の剛性アップを目的として図１２に示すよう
に底板９に補強のための絞り形状を加えたり、クロスメ
ンバー等の補強部材を底板に一体に取り付ける等の対策
が施されているが、何れの対策も底板の限られた部分に
対する処理のために補強による効果も部分的であって、
全体の剛性の向上が十分に得られにくいという問題があ
る。尚、図１２は中型の複写機を構成する主な構造部材
を示す斜視図であり、同図中、１０は前側板、１１は後
側板、１２，１３は右側面のステイ部材、１４，１５は
左側面のステイ部材であり、これらは板厚１〜３ｍｍ程
度の鋼板材で構成されている。そして、ビス等の締結部
材による締着又は溶接によって、前記底板９と前側板１
０及び後側板１１が結合され、ステイ部材１２，１３，
１４，１５と前側板１０及び後側板１１が結合されて複
写機における一体状の構造部材が構成される。

【０００８】又、追加した補強材が効率的に剛性の向上
に繋がらないため、コストアップをした割りには得られ
る効果が十分でないという問題もある。

【０００９】一方、装置の稼働音の問題も近年注目され
てきており、装置の静音化が求められているが、高速化
や機能追加により装置内の音源は増加しており、如何に
装置外へ音を逃がさないかが重要な技術課題となってき
ている。この課題に対してもやはり装置の構造体の剛性
を上げ、音源からの振動を遮断することが求められてい
る。

【００１０】上記問題に対しては、従来より振動を防止
する部材（グラスウール等の防振・遮音材）を付加して
対応しているが、これらの部材のコストは高く、製品の
コストアップを招く結果となっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、年々進
む装置の小型化と内蔵される機能の向上（例えば、用紙
収納枚数の増加等）に対して構造部材の剛性を十分確保
して行くことが困難な状況となってきている。

【００１２】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、少ない素材で薄く且つ剛性に
優れた汎用性の高い構造部材とこれを用いた画像形成装
置を提供することにある。

【００１３】又、本発明の他の目的は、事務機器の限ら
れたスペース（厚さ１０〜３０ｍｍ程度）の中で底面部
に高い剛性を確保することによって事務機等の自重によ
る変形や床面の歪みによる事務機器の変形を抑えること
ができるとともに、高い遮音性能を確保して事務機器の
静音化を図ることができる構造部材とこれを用いた画像
形成装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、金属の薄板で構成され、千鳥状に配設さ
れた複数の錐台状の突起部を有する第１の板部材と、同
様に金属の薄板で構成され、複数の錐台状の突起が千鳥
状に配設された第２の板部材とを、各板部材に設けられ
た突起の先端同士が対向した状態で互いに重ね合わない
ように重ね合わせ、両板部材の互いに接する部分を締結
して張り合せることによって構造部材を１枚の板状部材
として構成することを特徴とする。

【００１５】又、本発明は、金属の薄板で構成され、千
鳥状に配設された複数の錐台状の突起部を有する第１の
板部材と、同様に金属の薄板で構成され、複数の錐台状
の突起が千鳥状に配設された第２の板部材とを、各板部
材に設けられた突起の先端同士が対向した状態で互いに
重ね合わないように重ね合わせ、両板部材の互いに接す
る部分を締結して張り合せることによって１枚の板状部
材として構成される構造部材で形成される装置本体の筐
体部と、該記筐体部に取り付けられた画像形成用部品
と、を有して画像形成装置を構成することを特徴とす
る。

【００１６】従って、本発明によれば、第１の板部材と
第２の板部材とを、各板部材に設けられた錐台状の突起
の先端同士が対向した状態で互いに重ね合わないように
重ね合わせ、両板部材の互いに接する部分を締結して張
り合せることによって構造部材を１枚の板状部材として
構成したため、該構造部材に疑似的なハニカム構造が形
成され、少ない素材で薄く且つ剛性に優れた汎用性の高
い構造部材が得られ、例えば事務機器の限られたスペー
ス（厚さ１０〜３０ｍｍ程度）の中で底面部に高い剛性
を確保することができ、事務機器の自重による変形や床
面の歪みによる事務機器の変形を抑えることができる。

【００１７】又、本発明によれば、請求項１記載の構造
部材を画像形成装置に適用することによって装置内の振
動を少ない構造体素材で抑えることができ、画質の向上
を図ることができるとともに、装置内部で生じる装置の
作動音を構造部材にて構成される空間部によって低減さ
せることができるため、画像形成装置の静音化が図られ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１９】図１は本発明に係る構造部材１０７の構造
（構成要素）を示す分解斜視図である。

【００２０】図１において、１０１は平板形状の鉄鋼や
ステンレス等の鋼板部材である外板、１０２，１０３は
第１、第２の板部材であって、これらの板部材１０２，
１０３は円錐台状の複数の突起部１０２ａ，１０３ａを
千鳥格子状に配置して成る鋼板部材で構成されている。
尚、板部材１０２，１０３の円錐台状の突起部１０２
ａ，１０３ａはプレスの絞り加工によって形成されてい
る。

【００２１】ここで、図２に基づいて板部材１０２，１
０３の円錐台状の突起部１０２ａ，１０３ａの絞り形状
について説明する。

【００２２】突起部１０２ａ，１０３ａの頂面部の円形
平面の直径ｄ１は、絞り加工時の安定性及び頂面部での
締結力確保の点から板部材１０２，１０３の母材板厚ｔ
に対して５ｔ〜２０ｔの範囲で底面部の直径ｄ２の１／
３以上に設定される。

【００２３】又、突起部１０２ａ，１０３ａの円錐台の
斜面角度θは、絞り加工の安定性と剛性アップの効果の
点から４５°〜６０°に設定される。

【００２４】更に、絞りの間隔ｐは、絞り加工の安定性
と剛性アップの効果の点から（ｄ１＋ｄ２＋４ｔ）に設
定される。

【００２５】上記加工条件と装置での使用可能スペース
から各寸法を設定するが、本実施の形態では、外板１０
１と板部材１０２，１０３として圧延鋼板を使用し、そ
れぞれの寸法を以下のように設定した。

【００２６】 板部材及び外板の母材板厚 ｔ １．６ｍｍ 突起部の頂面部の直径 ｄ１ １６ｍｍ 突起部の底面部の直径 ｄ２ ３２ｍｍ 突起部の円錐台の斜面角度 θ 約６０° 板部材の高さ ｈ １３．２ｍｍ 図３及び図４は結合後の構造部材１０７の形状を示す。

【００２７】図３及び図４は結合後の構造部材１０７の
部分断面図（図１のＸ−Ｘ線断面図）であり、外板１０
１と板部材１０２，１０３は図１に格子点で示す絞りの
突起部１０２ａ，１０３ａの頂面部で結合され、Ａ点部
では外板１０１と２枚の板部材１０２，１０３が結合さ
れ、Ｂ点部では２枚の板部材１０２，１０３のみが結合
されており、基本的には全ての頂面部で結合が行われて
いる。

【００２８】図３はプレス加工によるカシメ締結にて外
板１０１と板部材１０２，１０３自体を変形されてこれ
らの締結合を行った場合の構造部材１０７の断面形状を
示し、図４は締結部材としてリベット１０４を使用して
外板１０１と板部材１０２，１０３とを結合した場合の
構造部材１０７の断面形状を示している。尚、その他の
締結方法としては電気溶接の適用も可能である。

【００２９】図５に構造部材１０７の別断面形状を示す
が、本図に示す断面形状を有する構造部材１０７では板
部材１０２，１０３の両側に外板１０１，１０５をカシ
メ締結している。このように、外板１０１，１０５を板
部材１０２，１０３の両側に設けることによって図３及
び図４に示す断面形状を有する構造部材１０７に対して
更なる剛性の向上を図ることができる。尚、この構造で
は両側の外板１０１，１０５のカシメ結合の際に機械加
工を導入するため、これらの外板１０１，１０５には開
口孔１０６が形成されている。

【００３０】又、図６に構造部材１０７の更に別の断面
形状を示すが、本図に示す断面形状を有する構造部材１
０７は板部材１０２，１０３のみで構成され、これらの
板部材１０２，１０３はＢ点部でカシメ結合されてい
る。このように外板１０１を省略して２枚の板部材１０
２，１０３のみによって構造部材１０７を構成すること
によって構成部材の数を削減することができ、これによ
ってコストダウンを図ることができる。

【００３１】ところで、以上示した結合方法の他にも溶
接を使用しても本発明の効果は変わらないが、図３に示
すカシメ締結の方法では、外板１０１、板部材１０２，
１０３の突起部１０２ａ，１０３ａや外形を形成するプ
レス加工の一連の工程の中にカシメ締結工程を組み込む
ことができるため、加工コストを他の結合手段よりも低
く設定することができ、従来の底板に対してもほぼ同等
のコストでの製作が可能となる。

【００３２】図７は本発明に係る構造部材１０７を底板
（クロスハッチ部）１０７に使用した複写機の断面図で
ある。

【００３３】次に、本発明に係る構造部材１０７の性能
を示す。

【００３４】図８に示すような形状の構造部材１０７
（約７００ｍｍ×７００ｍｍ）の４隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ部
のうち３隅Ａ，Ｂ，Ｃ部を支持し、フリー状態にしたＤ
部に図示矢印方向の荷重を加えた際のＤ部の変形量をシ
ミュレーション計算した結果を表１に示す。尚、図８に
おいて１０７ａはカシメ加工により締結した位置を示
す。

【００３５】 表１は同一材料では最も剛性が高い構造であるムク材と
本発明に係る構造部材１０７の２タイプ（外板が片側の
みのタイプと両側のタイプ）とを構造部材１０７の厚さ
が１０ｍｍ，１２ｍｍ，１４ｍｍの場合で計算したもの
である。材質は事務機等の構造部材で使われる鋼板で、
外板、板部材として１．６ｍｍの鋼板を使用した場合と
している。結果はムク板での変形量を１００として表示
してあり、数字が小さい程変形量が小さく剛性が高いこ
とを示している。

【００３６】又、表２には上記で比較した構造部材の重
量の比較を示している。尚、表２では表１と同様にムク
材の重量を１００として表示しており、数字が小さい程
軽いことを示している。

【００３７】 表１及び表２の結果より、本発明に係る構造部材１０７
では、厚さ１２ｍｍムク材と同等の剛性が厚さ１４ｍｍ
の外板両側タイプで得られる上、このときの重量はムク
材の約半分で実現できることが分かる。又、この厚さ１
４ｍｍの外板両側タイプでの実際の変形量は図８のＤ部
に１０ｋｇの荷重を掛けた場合に約０．７ｍｍになり、
構造部材１０７の重量は約１５ｋｇとなる。これらの数
値は、事務機の底板としてこの構造部材１０７を使用し
た場合、十分に高い剛性が得られることを意味してお
り、側面部の他の構造部材との組み合わせで総重量２０
０ｋｇを超える装置でも十分な剛性を確保することがで
きる。

【００３８】表３は構造体の素材として一般に用いられ
る鋼板（厚さ１．６ｍｍ）をほぼ同じ枚数（２〜４枚）
使用した場合の構造部材１０７の各タイプの変形量を表
１の場合と同様の条件でシュミレーション計算した結果
を示す。

【００３９】 表３の結果より、積層合体したムクの構成に対して本発
明に係る構造部材１０７の各タイプ共に大幅に変形量の
減少（剛性アップ）が実現できることが明らかである。
特に、鋼板使用枚数が２枚の外板無しのタイプにおいて
も変形量が大幅に減少している。

【００４０】又、外板の枚数に応じて変形量が減少して
いく（剛性が向上していく）ことも明らかである。

【００４１】表４に図３に示す断面形状を有する構造体
での突起部の個数と変位量との関係をシュミレーション
計算した結果を示す。

【００４２】 表４の結果より、突起部の個数が多い方が変位量が小さ
い（剛性が高い）ことが証明された。又、表４の結果か
ら本発明の特徴である突起部を効率的に多数配置する構
成が構造体の剛性を高めるのに有効であることが理解で
きる。

【００４３】而して、本実施の形態では、２枚の板部材
１０２，１０３をそれらの突起部１０２ａ，１０３ａが
対向しない位置で合わせ、若しくは更に少なくとも一方
の面に外板１０１を重ね、板部材１０２，１０３の各突
起部１０２ａ，１０３ａの頂面にて該板部材１０２，１
０３と外板１０１とを一体的に締結して複写機１の構造
部材１０７を構成したため、該構造部材１０７に疑似的
なハニカム構造が形成されてその剛性が高められ、複写
機１の限られたスペース（厚さ１０〜３０ｍｍ程度）の
中で底面部に高い剛性を確保することができ、この結
果、複写機１の自重による変形や床面の歪みによる複写
機１の変形を抑えることができる。そして、構造部材１
０７は通常のプレス加工によって構成され、従来のよう
に補強部材を溶接によって補強する必要がないため、構
造部材１０７の製造コストを低く抑えることができる。

【００４４】又、板部材１０２，１０３と外板１０１と
を複数箇所で締結して複写機１の構造部材１０７を構成
したため、該構造部材１０７に高い遮音性能が確保さ
れ、複写機１の内部で発生する騒音の伝播が構造部材１
０７によって効果的に遮断されて複写機１の静音化が図
られる。このように構造部材１０７自体に高い遮音性能
が確保されるため、新たに遮音部材を追加する必要がな
く、部品点数を削減して複写機１の軽量化及び低コスト
化を図ることができる。

【００４５】以上の説明で明らかなように、本実施の形
態によれば、金属の薄板材から成り、千鳥状に配置され
た複数の錐台状突起部を有する複数の板部材のみ、又は
更にこの板部材と平板の外板を構成要素とし、複数枚の
前記板部材をそれらの突起部が逆方向で対向しない位置
で合わせて重ね、一体的に締結して構造部材を構成した
ため、例えば事務機器の限られたスペース（厚さ１０〜
３０ｍｍ程度）の中で底面部に高い剛性を確保すること
によって事務機器の自重による変形や床面の歪みによる
事務機器の変形を抑えることができるとともに、高い遮
音性能を確保して事務機器の静音化を図ることができる
という効果が得られる。

【００４６】ここで、上記構造部材の他の変形例に言及
すると、錐台状の形状については上記円錐台状に限定さ
れず、図９に示すような錐台部の断面が四角状や図１０
に示すような三角状等の多角形のものであっても良い。

【００４７】本発明の構造部材の特徴は、金属の薄板で
構成され、千鳥状に配設された複数の錐台状の突起部を
有する第１の板部材と、同様に金属の薄板で構成され、
前記第１の板部材の錐台状突起とは異なる大きさで形成
した複数の錐台状の突起を千鳥格子状に配設された第２
の板部材と、これら２枚の板部材の錐台状部を同じ方向
に互いに重ね合わせ、重ね合って互いに接する部分を締
結して張り合せることによって１枚の板状部材に構成す
る点にある。

【００４８】上記構成により、極力、構造部材の厚さを
抑えると同時に、十分な強度を得ることが可能となっ
た。

【００４９】ここで、上記構造部材を用いた画像形成装
置の一例として電子写真複写機を図７に基づいて説明す
る。

【００５０】図７に示す電子写真複写機１においては、
像形成部は電子写真感光体７０とその周囲に配設された
帯電ローラ７１、現像器７２、クリーニング器７３とが
一体支持されたプロセスユニット７４を有する。そし
て、感光体７０の下部には転写及び分離用帯電器７５が
設けられている。

【００５１】而して、上記像形成部においては、感光体
７０が帯電ローラ７１により帯電され、装置上部の光学
系７７により原稿載置台７６上の原稿像が感光体７０に
露光されることによって感光体７０上に潜像が形成され
る。そして、この潜像は現像器７２によって現像されて
トナー像として顕像化され、感光体７０上のトナー像は
トナー像は搬送されてきた転写材上に転写され、トナー
像の転写を受けた転写材は定着器７８に搬送されてトナ
ー像の加熱定着を受けた後に装置外へ送出される。尚、
トナー像の転写後に感光体７０上に残留したトナーは前
記クリーニング器７３によって除去され、表面が清掃さ
れた感光体７０は次の像形成に備えられる。又、本複写
機１においては、上部に原稿自動搬送装置７９が設けら
れている。

【００５２】ところで、本発明に係る構造体が適用可能
な画像形成装置の例としては、上記複写機に限定される
ものではなく、原稿像から直接画像を形成しない電子写
真プリンタや電子写真ファクシミリにも適用可能であ
る。又、本発明は電子写真装置以外にもインクジェット
プリンタ等の小型の画像形成装置に対しても適用可能で
ある。

【００５３】前記実施の形態のように、本発明に係る構
造部材を画像形成装置に適用することによって装置内の
振動を少ない構造体素材で抑えることができ、画質の向
上を図ることができる。又、装置内部で生じる装置の作
動音は構造部材にて構成される空間部によって低減せし
められ、装置の静音化が図られる。

【００５４】尚、以上の実施の形態では本発明の画像形
成装置への適用例として装置本体の底板に適用した事例
を示したが、その他にも図１２に示した前後側板１０，
１１やステイ部材１２，１４のような構造部材への適用
も可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、第１の板部材と第２の板部材とを、各板部材に
設けられた錐台状の突起の先端同士が対向した状態で互
いに重ね合わないように重ね合わせ、両板部材の互いに
接する部分を締結して張り合せることによって構造部材
を１枚の板状部材として構成したため、該構造部材に疑
似的なハニカム構造が形成され、少ない素材で薄く且つ
剛性に優れた汎用性の高い構造部材が得られ、例えば事
務機器の限られたスペース（厚さ１０〜３０ｍｍ程度）
の中で底面部に高い剛性を確保することができ、事務機
器の自重による変形や床面の歪みによる事務機器の変形
を抑えることができるという効果が得られる。

【００５６】又、本発明によれば、請求項１記載の構造
部材を画像形成装置に適用することによって装置内の振
動を少ない構造体素材で抑えることができ、画質の向上
を図ることができるとともに、装置内部で生じる装置の
作動音を構造部材にて構成される空間部によって低減さ
せることができるため、画像形成装置の静音化が図られ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る構造部材の構造（構成要素）を示
す分解斜視図である。

【図２】本発明に係る構造部材の中板の構造を示す部分
断面図である。

【図３】本発明に係る構造部材の部分断面図（図１のＸ
−Ｘ線断面図）である。

【図４】本発明に係る構造部材の部分断面図（図１のＸ
−Ｘ線断面図）である。

【図５】本発明の構造部材の別断面形状を示す部分断面
図である。

【図６】本発明の構造部材の別断面形状を示す部分断面
図である。

【図７】本発明に係る構造部材を備える複写機の断面図
である。

【図８】本発明に係る構造部材の斜視図である。

【図９】本発明に係る構造部材の錐台状突起の断面形状
の変形例を示す説明図である。

【図１０】本発明に係る構造部材の錐台状突起の断面形
状の変形例を示す説明図である。

【図１１】従来の構造部材を備える複写機の断面図であ
る。

【図１２】従来の構造部材の分解斜視図である。

【符号の説明】 １ 複写機（事務機器） １０１，１０５ 外板 １０２ 第１の板部材 １０３ 第２の板部材 １０２ａ，１０３ａ 突起部 １０４ リベット １０７ 構造部材

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属の薄板で構成され、千鳥状に配設さ
   れた複数の錐台状の突起部を有する第１の板部材と、同
   様に金属の薄板で構成され、複数の錐台状の突起が千鳥
   状に配設された第２の板部材とを、各板部材に設けられ
   た突起の先端同士が対向した状態で互いに重なり合わな
   いように重ね合わせ、両板部材の互いに接する部分を締
   結して張り合せることによって１枚の板状部材として構
   成されることを特徴とする構造部材。
2. 【請求項２】 前記錐台状の突起部は円錐台状に構成さ
   れることを特徴とする請求項１記載の構造部材。
3. 【請求項３】 前記錐台状の突起部は角錐台状に構成さ
   れることを特徴とする請求項１記載の構造部材。
4. 【請求項４】 前記張り合せた板状部材に、更に少なく
   とも１枚の金属の薄板を締結して張り合せることによっ
   て１枚の板状部材を構成することを特徴とする請求項１
   記載の構造部材。
5. 【請求項５】 前記板部材の張り合せはカシメによる締
   結によってなされることを特徴とする請求項１記載の構
   造部材。
6. 【請求項６】 前記板部材の張り合せはリベットによる
   締結によってなされることを特徴とする請求項１記載の
   構造部材。
7. 【請求項７】 前記板部材の張り合せは電気溶接による
   締結によってなされることを特徴とする請求項１記載の
   構造部材。
8. 【請求項８】 金属の薄板で構成され、千鳥状に配設さ
   れた複数の錐台状の突起部を有する第１の板部材と、同
   様に金属の薄板で構成され、複数の錐台状の突起が千鳥
   状に配設された第２の板部材とを、各板部材に設けられ
   た突起の先端同士が対向した状態で互いに重なり合わな
   いように重ね合わせ、両板部材の互いに接する部分を締
   結して張り合せることによって１枚の板状部材として構
   成される構造部材で形成される装置本体の筐体部と、 上記筐体部に取り付けられた画像形成用部品と、を有す
   ることを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記錐台状の突起部は円錐台状に構成さ
   れることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記錐台状の突起部は角錐台状に構成
    されることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記張り合せた板状部材に、更に少な
    くとも１枚の金属の薄板を締結して張り合せることによ
    って１枚の板状部材を構成することを特徴とする請求項
    ８記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記構造部材を装置本体の最も重力が
    加わる底面部に用いることを特徴とする請求項８記載の
    画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記構造部材と金属製の板状部材とを
    組み合わせて装置本体の筐体を構成することを特徴とす
    る請求項８記載の画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記画像形成用部品は、電子写真感光
    体を含み、装置本体は電子写真画像形成装置を構成する
    ことを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記装置本体は、原稿像を電子写真感
    光体に露光するための光学系を有し、本体は電子写真複
    写機を構成することを特徴とする請求項１４記載の画像
    形成装置。