JP3515967B2 - 画像形成装置の筐体 - Google Patents
画像形成装置の筐体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の枠
組を構成し、内部機器を支持する筐体に関する。
組を構成し、内部機器を支持する筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、画像形成装置の枠組として用
いられる筐体としては、角型の中空形状のパイプ（以
下、角パイプとする）を組み立てた筐体が使用されてい
る。この角パイプ製の筐体は、角パイプが有する強度を
有するため、筐体として組み立てた場合に強度を確保す
ることができる。また、板金をプレス加工により打ち抜
いたものを前後面の側板として組み立てた筐体も提案さ
れている。この板金製の筐体は、前後面の側板の下部を
ビス止めしてベース部材に取り付け、両側板の間に懸架
部材をビス止めして組み立てられる。この板金製の筐体
の場合、角パイプ製の筐体よりも製造コストが安くなる
という利点がある。
いられる筐体としては、角型の中空形状のパイプ（以
下、角パイプとする）を組み立てた筐体が使用されてい
る。この角パイプ製の筐体は、角パイプが有する強度を
有するため、筐体として組み立てた場合に強度を確保す
ることができる。また、板金をプレス加工により打ち抜
いたものを前後面の側板として組み立てた筐体も提案さ
れている。この板金製の筐体は、前後面の側板の下部を
ビス止めしてベース部材に取り付け、両側板の間に懸架
部材をビス止めして組み立てられる。この板金製の筐体
の場合、角パイプ製の筐体よりも製造コストが安くなる
という利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、角パイ
プ製の筐体は、強度を有する反面、製造コストが高いと
いう問題を有している。一方、板金製の筐体は製造コス
トが安い反面、強度が十分ではないという問題がある。
特に、懸架部材は、前後面の両側板に対して直交させた
状態でビス止めされるため、前後面両側板との接合部分
の強度が弱く、筐体の基体となる前後面の側板に撓み
（ひずみ）が発生しやすい。これは、板金製の筐体を大
型の装置に適用した場合に顕著であり、筐体内に備え付
けた内部機器の位置精度がひずみ等の影響で保てなくな
る。例えば、レーザ光を感光体表面に照射したときに形
成される静電潜像の精度が低下したり、また、画像形成
を高速処理する場合に装置本体に振動が発生してずれが
生じ、画質が低下するという問題が発生する。
プ製の筐体は、強度を有する反面、製造コストが高いと
いう問題を有している。一方、板金製の筐体は製造コス
トが安い反面、強度が十分ではないという問題がある。
特に、懸架部材は、前後面の両側板に対して直交させた
状態でビス止めされるため、前後面両側板との接合部分
の強度が弱く、筐体の基体となる前後面の側板に撓み
（ひずみ）が発生しやすい。これは、板金製の筐体を大
型の装置に適用した場合に顕著であり、筐体内に備え付
けた内部機器の位置精度がひずみ等の影響で保てなくな
る。例えば、レーザ光を感光体表面に照射したときに形
成される静電潜像の精度が低下したり、また、画像形成
を高速処理する場合に装置本体に振動が発生してずれが
生じ、画質が低下するという問題が発生する。
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、製造コストの安い板金製の側板
を使用しながらも、十分な強度を有する画像形成装置の
筐体を提供することを目的とする。
になされたものであり、製造コストの安い板金製の側板
を使用しながらも、十分な強度を有する画像形成装置の
筐体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、画像形成装置の枠組を構成し、内部機器を
支持する筐体において、並列して配置された前側板及び
後側板と、当該両側板の下部に接合されて両側板を支持
するベース部材と、当該両側板の間に懸架された懸架部
材とを備え、少なくとも上記両側板及び懸架部材が板金
で形成され、前記両側板は端部が折り曲げられた接合代
を有し、前記接合代の外側面に、前記懸架部材が溶接さ
れており、前記懸架部材が、前記両側板上部に形成され
た接合代の側端に溶接されているものである。
に本発明は、画像形成装置の枠組を構成し、内部機器を
支持する筐体において、並列して配置された前側板及び
後側板と、当該両側板の下部に接合されて両側板を支持
するベース部材と、当該両側板の間に懸架された懸架部
材とを備え、少なくとも上記両側板及び懸架部材が板金
で形成され、前記両側板は端部が折り曲げられた接合代
を有し、前記接合代の外側面に、前記懸架部材が溶接さ
れており、前記懸架部材が、前記両側板上部に形成され
た接合代の側端に溶接されているものである。
【０００６】例えば、前記接合代は、前記両側板の端部
が約９０度折り曲げられて形成され、前記懸架部材は当
該接合代に平行な状態であてがわれ、接合代に面接触し
た状態で溶接されるようにする。
が約９０度折り曲げられて形成され、前記懸架部材は当
該接合代に平行な状態であてがわれ、接合代に面接触し
た状態で溶接されるようにする。
【０００７】これらの構成によれば、板金で形成された
懸架部材を、上記両側板の接合代に対して平行にあてが
った状態で、接合代の外側面に溶接するため、接合部に
おける懸架部材と接合代との接触面積が大きくなる。よ
って、接合代を有しない側板に、ビス止めで懸架部材を
接合する場合よりも、接合部の強度が増加するため、上
記両側板の捻じれや撓みを的確に抑えることができる。
これにより、画像形成装置の動作時に振動が発生して
も、側板の変形量が少なく寸法が安定し、筐体としての
変形量を低減することができる。
懸架部材を、上記両側板の接合代に対して平行にあてが
った状態で、接合代の外側面に溶接するため、接合部に
おける懸架部材と接合代との接触面積が大きくなる。よ
って、接合代を有しない側板に、ビス止めで懸架部材を
接合する場合よりも、接合部の強度が増加するため、上
記両側板の捻じれや撓みを的確に抑えることができる。
これにより、画像形成装置の動作時に振動が発生して
も、側板の変形量が少なく寸法が安定し、筐体としての
変形量を低減することができる。
【０００８】また、懸架部材を、両側板上部に形成され
た接合代の側端に溶接するので、両側板の動きを的確に
抑制することができ、側板の捻じれや撓みをより確実に
防止することができる。
た接合代の側端に溶接するので、両側板の動きを的確に
抑制することができ、側板の捻じれや撓みをより確実に
防止することができる。
【０００９】また、接合代の外側面に懸架部材を取り付
けるので、両側板及び懸架部材の周囲から懸架部材の位
置決めや取り付け作業を行うことができる。これによ
り、接合代を有しない側板にビス止めによって懸架部材
を接合する場合よりも、懸架部材の位置決めや取り付け
作業が簡単になる。
けるので、両側板及び懸架部材の周囲から懸架部材の位
置決めや取り付け作業を行うことができる。これによ
り、接合代を有しない側板にビス止めによって懸架部材
を接合する場合よりも、懸架部材の位置決めや取り付け
作業が簡単になる。
【００１０】このように、本筐体によれば、製造コスト
の安い板金製の側板を使用しながらも、十分な強度を確
保することができ、正確な画像形成が可能となる。
の安い板金製の側板を使用しながらも、十分な強度を確
保することができ、正確な画像形成が可能となる。
【００１１】また、前記接合代は前記両側板の側部に形
成され、前記懸架部材は当該両側板の側部に形成された
接合代に溶接されるようにしてもよい。この場合、懸架
部材が板金からなるので、前記両側板の側部の接合代に
懸架部材を溶接すれば、その高さ方向に幅を有した状態
で両側板間に懸架されることになるので、前記両側板の
水平方向における変形を効果的に抑制することができ
る。
成され、前記懸架部材は当該両側板の側部に形成された
接合代に溶接されるようにしてもよい。この場合、懸架
部材が板金からなるので、前記両側板の側部の接合代に
懸架部材を溶接すれば、その高さ方向に幅を有した状態
で両側板間に懸架されることになるので、前記両側板の
水平方向における変形を効果的に抑制することができ
る。
【００１２】また、前記懸架部材とは別個の懸架部材
を、前記両側板の高さ方向における略中央部で接合代に
更に溶接することによって、両側板の動きを的確に抑制
することができ、側板の捻じれや撓みをより確実に防止
することができる。
を、前記両側板の高さ方向における略中央部で接合代に
更に溶接することによって、両側板の動きを的確に抑制
することができ、側板の捻じれや撓みをより確実に防止
することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
画像形成装置の筐体について図面を参照して説明する。
図１，図２は本発明に係る画像形成装置の筐体の正面側
の斜視図、図３は画像形成装置の筐体の背面側の斜視図
である。本発明に係る筐体１は、コピー機，プリンタ等
の画像形成装置の枠組を構成し、画像形成装置の外枠及
び内部に備えられる各種の電子機器類を支持するもので
あり、主に板金からなる部材を接合して組み立てられ
る。筐体１は、その土台となるベース部材２と、ベース
部材２に垂直な状態で接合され、下部がベース部材２に
支持されている前側板３と、前側板３に並列させた状態
で、ベース部材２に垂直な状態で取り付けられ、下部が
ベース部材２に支持されている後側板４とを有し、更
に、前側板３及び後側板４の上部に、両側板３，４の間
に懸架させるようにして接合された上板部材５と、前側
板３及び後側板４の上部及び略中央部に、前側板３及び
後側板４の間に懸架されるようにして接合されたステイ
（懸架部材）６１，６２，６３とを有している。
画像形成装置の筐体について図面を参照して説明する。
図１，図２は本発明に係る画像形成装置の筐体の正面側
の斜視図、図３は画像形成装置の筐体の背面側の斜視図
である。本発明に係る筐体１は、コピー機，プリンタ等
の画像形成装置の枠組を構成し、画像形成装置の外枠及
び内部に備えられる各種の電子機器類を支持するもので
あり、主に板金からなる部材を接合して組み立てられ
る。筐体１は、その土台となるベース部材２と、ベース
部材２に垂直な状態で接合され、下部がベース部材２に
支持されている前側板３と、前側板３に並列させた状態
で、ベース部材２に垂直な状態で取り付けられ、下部が
ベース部材２に支持されている後側板４とを有し、更
に、前側板３及び後側板４の上部に、両側板３，４の間
に懸架させるようにして接合された上板部材５と、前側
板３及び後側板４の上部及び略中央部に、前側板３及び
後側板４の間に懸架されるようにして接合されたステイ
（懸架部材）６１，６２，６３とを有している。
【００１４】ベース部材２は、その四辺が角型の中空材
（以下、角パイプ）２１を接合して組み合わせたものか
らなる。ベース部材２の角パイプ２１で囲まれた部分に
は、内部機器の装備に適する形状（本実施形態では略中
央部に凹部２２ａを形成）とされた底板２２が角パイプ
２１に接合されている。
（以下、角パイプ）２１を接合して組み合わせたものか
らなる。ベース部材２の角パイプ２１で囲まれた部分に
は、内部機器の装備に適する形状（本実施形態では略中
央部に凹部２２ａを形成）とされた底板２２が角パイプ
２１に接合されている。
【００１５】前側板３は、板金からなり、内部機器の装
備や操作性等のために側板本体部３１に大きく開口が設
けられている。この側板本体部３１の上部、下部及び側
部は約９０度の角度で前方向に折り曲げられて接合代３
２，３３，３４，３５が形成されている。この接合代３
２，３３，３４，３５が形成されることで側板の剛性が
強化される。
備や操作性等のために側板本体部３１に大きく開口が設
けられている。この側板本体部３１の上部、下部及び側
部は約９０度の角度で前方向に折り曲げられて接合代３
２，３３，３４，３５が形成されている。この接合代３
２，３３，３４，３５が形成されることで側板の剛性が
強化される。
【００１６】前側板３の側部の接合代３３，３５は、そ
の下部が側板本体部３１の下端よりも下方に延び、ベー
ス部材２の角パイプ２１のほぼ下面まで延びた形状とさ
れている。側板本体部３１の下部の接合代３４は、ベー
ス部材２の角パイプ２１の上面に当接するように形成さ
れている。また、前側板３には、側板本体部３１の捻じ
れ防止等のために、水平方向に延びる補強部材３６が接
合されている。
の下部が側板本体部３１の下端よりも下方に延び、ベー
ス部材２の角パイプ２１のほぼ下面まで延びた形状とさ
れている。側板本体部３１の下部の接合代３４は、ベー
ス部材２の角パイプ２１の上面に当接するように形成さ
れている。また、前側板３には、側板本体部３１の捻じ
れ防止等のために、水平方向に延びる補強部材３６が接
合されている。
【００１７】後側板４は、板金からなり、前側板３と同
様に、側板本体部４１の上部、下部及び側部が約９０度
の角度で後方向に折り返され、接合代４２，４３，４
４，４５が形成されている。これにより、側板の剛性強
化等が図られている。後側板４の側部の接合代４３，４
５は、その下部が側板本体部４１の下端よりも下方に延
び、ベース部材２の角パイプ２１のほぼ下面まで延びた
形状とされている。また、側板本体部４１の下部の接合
代４４は、ベース部材２の角パイプ２１の上面に当接す
るように形成されている。また、後側板４にも、側板本
体部４１の捻じれ防止等のために、水平方向に延びる補
強部材４６が接合されている。
様に、側板本体部４１の上部、下部及び側部が約９０度
の角度で後方向に折り返され、接合代４２，４３，４
４，４５が形成されている。これにより、側板の剛性強
化等が図られている。後側板４の側部の接合代４３，４
５は、その下部が側板本体部４１の下端よりも下方に延
び、ベース部材２の角パイプ２１のほぼ下面まで延びた
形状とされている。また、側板本体部４１の下部の接合
代４４は、ベース部材２の角パイプ２１の上面に当接す
るように形成されている。また、後側板４にも、側板本
体部４１の捻じれ防止等のために、水平方向に延びる補
強部材４６が接合されている。
【００１８】前側板３及び後側板４の上部に接合されて
いるステイ６１，６２は約９０度に折り曲げられ、両側
板３，４の接合代３２，３３，３５，４２，４３，４５
に溶接されている。
いるステイ６１，６２は約９０度に折り曲げられ、両側
板３，４の接合代３２，３３，３５，４２，４３，４５
に溶接されている。
【００１９】両側板３，４の高さ方向における略中央部
に接合されているステイ６３は、その上下端部が内側に
折り曲げられて剛性強化が図られ、その長さ方向端部が
両側板３，４の接合代３５，４５に溶接されている。こ
れらステイ６１，６２，６３の接合により、前側板３及
び後側板４の捻じれ等の防止が図られている。
に接合されているステイ６３は、その上下端部が内側に
折り曲げられて剛性強化が図られ、その長さ方向端部が
両側板３，４の接合代３５，４５に溶接されている。こ
れらステイ６１，６２，６３の接合により、前側板３及
び後側板４の捻じれ等の防止が図られている。
【００２０】次に、筐体１の組み立て時における各部材
の溶接及び溶接箇所について説明する。図４は筐体１の
正面図、図５は同背面図、図６は同右側面図、図７は前
側板とステイとの接合部を示す断面図、図８は同左側面
図、図９は同上面図、図１０は同下面図、図１１（ａ）
は前側板３及び後側板４とベース部材２とを接合する前
の筐体を示す斜視図、（ｂ）は前側板３及び後側板４と
ベース部材２とを接合した筐体を示す斜視図、図１２は
後側板とベース部材との溶接部を示す部分拡大図であ
る。なお、各図においては、各部材の形状及び溶接箇所
を明確にするため、内部機器装備のために各部材に形成
される細かな孔部等は省略して図示する。
の溶接及び溶接箇所について説明する。図４は筐体１の
正面図、図５は同背面図、図６は同右側面図、図７は前
側板とステイとの接合部を示す断面図、図８は同左側面
図、図９は同上面図、図１０は同下面図、図１１（ａ）
は前側板３及び後側板４とベース部材２とを接合する前
の筐体を示す斜視図、（ｂ）は前側板３及び後側板４と
ベース部材２とを接合した筐体を示す斜視図、図１２は
後側板とベース部材との溶接部を示す部分拡大図であ
る。なお、各図においては、各部材の形状及び溶接箇所
を明確にするため、内部機器装備のために各部材に形成
される細かな孔部等は省略して図示する。
【００２１】ベース部材２の角パイプ２１同士の溶接及
び溶接箇所について説明する。ベース部材２の角パイプ
２１は、図４，図５に示すように、その端部同士を溶接
ポイントＰ１，Ｐ２においてベース部材２の側方から溶
接し、更に図１０に示すように、その端部同士を角パイ
プ２１の裏側から溶接する（溶接ポイントＰ３）。角パ
イプ２１への底板２２の接合は、図１０に示すように、
角パイプ２１の裏側に底板２２の端縁部を当接させ、複
数箇所において溶接する（溶接ポイントＰ４）。さら
に、底板２２に形成されている凹部２２ａの縁部を、ベ
ース部材２の裏側から角パイプ２１に溶接し（溶接ポイ
ントＰ５）、底板２２と角パイプ２１との接合強化が図
られる。
び溶接箇所について説明する。ベース部材２の角パイプ
２１は、図４，図５に示すように、その端部同士を溶接
ポイントＰ１，Ｐ２においてベース部材２の側方から溶
接し、更に図１０に示すように、その端部同士を角パイ
プ２１の裏側から溶接する（溶接ポイントＰ３）。角パ
イプ２１への底板２２の接合は、図１０に示すように、
角パイプ２１の裏側に底板２２の端縁部を当接させ、複
数箇所において溶接する（溶接ポイントＰ４）。さら
に、底板２２に形成されている凹部２２ａの縁部を、ベ
ース部材２の裏側から角パイプ２１に溶接し（溶接ポイ
ントＰ５）、底板２２と角パイプ２１との接合強化が図
られる。
【００２２】前側板３及び後側板４のベース部材２への
溶接及び溶接箇所について説明する。ベース部材２に前
側板３及び後側板４を接合するときは、図６に示すよう
に、前側板３の接合代３３及び後側板４の接合代４３の
下部を、ベース部材２の角パイプ２１の側面に溶接する
（溶接ポイントＰ６，Ｐ７）。この場合、接合代３３，
４３下部の溶接部分に孔部３３ａ，４３ａを形成してお
き、この孔部３３ａ，４３ａを通して角パイプ２１に対
して溶接するようにする。同様に、両側板３，４の接合
代３５，４５の下部も孔部３５ａ，４５ａを通して角パ
イプ２１に溶接する（溶接ポイントＰ８，Ｐ９、図８参
照）。
溶接及び溶接箇所について説明する。ベース部材２に前
側板３及び後側板４を接合するときは、図６に示すよう
に、前側板３の接合代３３及び後側板４の接合代４３の
下部を、ベース部材２の角パイプ２１の側面に溶接する
（溶接ポイントＰ６，Ｐ７）。この場合、接合代３３，
４３下部の溶接部分に孔部３３ａ，４３ａを形成してお
き、この孔部３３ａ，４３ａを通して角パイプ２１に対
して溶接するようにする。同様に、両側板３，４の接合
代３５，４５の下部も孔部３５ａ，４５ａを通して角パ
イプ２１に溶接する（溶接ポイントＰ８，Ｐ９、図８参
照）。
【００２３】すなわち、図１１（ａ）に示すように、両
側板３，４の接合代３３，３５，４３，４５の下部が、
ベース部材２を両側方から挟持する状態とし、この状態
で接合代３３，３５，４３，４５の下部をベース部材２
の側面に溶接する（図１１（ｂ），図１２）。角パイプ
２１上に載置された状態の接合代３４，４４の縁部は、
図１１（ｂ）に示すように、その上方から底板２２に溶
接する（溶接ポイントＰ１０）。さらに、図６，図８に
示すように、前側板３及び後側板４の下端部を、筐体１
の内側からベース部材２に溶接する（溶接ポイントＰ１
１）。
側板３，４の接合代３３，３５，４３，４５の下部が、
ベース部材２を両側方から挟持する状態とし、この状態
で接合代３３，３５，４３，４５の下部をベース部材２
の側面に溶接する（図１１（ｂ），図１２）。角パイプ
２１上に載置された状態の接合代３４，４４の縁部は、
図１１（ｂ）に示すように、その上方から底板２２に溶
接する（溶接ポイントＰ１０）。さらに、図６，図８に
示すように、前側板３及び後側板４の下端部を、筐体１
の内側からベース部材２に溶接する（溶接ポイントＰ１
１）。
【００２４】補強部材３６は、図４に示すように、補強
部材３６は、接合片３６１，３６２，３６３，３６４に
おいて前側板３に溶接する（溶接ポイントＰ１２）。こ
の溶接は、前側板３に形成されている孔部を通して、前
側板３の裏側（内側）から各接合片に対して行われる。
さらに、図６，図８に示すように、補強部材３６の側面
３６５を前側板３の接合代３３，３５に溶接する（溶接
ポイントＰ１３）。この溶接は、接合代３３，３５に形
成されている孔部を通して、接合代３３，３５の外側か
ら側面３６５に対して行われる。
部材３６は、接合片３６１，３６２，３６３，３６４に
おいて前側板３に溶接する（溶接ポイントＰ１２）。こ
の溶接は、前側板３に形成されている孔部を通して、前
側板３の裏側（内側）から各接合片に対して行われる。
さらに、図６，図８に示すように、補強部材３６の側面
３６５を前側板３の接合代３３，３５に溶接する（溶接
ポイントＰ１３）。この溶接は、接合代３３，３５に形
成されている孔部を通して、接合代３３，３５の外側か
ら側面３６５に対して行われる。
【００２５】補強部材４６は、図５に示すように、接合
片４６１，４６２，４６３，４６４，４６５において後
側板４に溶接する（溶接ポイントＰ１４）。この溶接
は、後側板４に形成されている孔部を通して、後側板４
の内側（筐体１の内部側）から各接合片に対して行われ
る。さらに、図６，図８に示すように、補強部材４６の
側面４６６を後側板４の接合代４３，４５に溶接する
（溶接ポイントＰ１５）。この溶接は、接合代４３，４
５に形成されている孔部を通して、接合代４３，４５の
外側から側面４６６に対して行われる。
片４６１，４６２，４６３，４６４，４６５において後
側板４に溶接する（溶接ポイントＰ１４）。この溶接
は、後側板４に形成されている孔部を通して、後側板４
の内側（筐体１の内部側）から各接合片に対して行われ
る。さらに、図６，図８に示すように、補強部材４６の
側面４６６を後側板４の接合代４３，４５に溶接する
（溶接ポイントＰ１５）。この溶接は、接合代４３，４
５に形成されている孔部を通して、接合代４３，４５の
外側から側面４６６に対して行われる。
【００２６】また、溶接箇所は特に図示しないが、上板
部材５は、前側板３及び後側板４間に懸架させるように
して、両側板３，４上部の内側に溶接する。この溶接
は、上板部材５に形成されている孔部を通して、両側板
３，４の内側（筐体１の内部側）から溶接する。
部材５は、前側板３及び後側板４間に懸架させるように
して、両側板３，４上部の内側に溶接する。この溶接
は、上板部材５に形成されている孔部を通して、両側板
３，４の内側（筐体１の内部側）から溶接する。
【００２７】ステイ６１，６２，６３の前側板３及び後
側板４への溶接及び溶接箇所について説明する。図６に
示すように、ステイ６１は、その長さ方向端部におい
て、前側板３の接合代３３及び後側板４の接合代４３に
溶接する（溶接ポイントＰ１７）。この場合、ステイ６
１の長さ方向端部付近に孔部６１ａを形成しておき、こ
の孔部６１ａを通して接合代３３，４３の外側面に溶接
する。
側板４への溶接及び溶接箇所について説明する。図６に
示すように、ステイ６１は、その長さ方向端部におい
て、前側板３の接合代３３及び後側板４の接合代４３に
溶接する（溶接ポイントＰ１７）。この場合、ステイ６
１の長さ方向端部付近に孔部６１ａを形成しておき、こ
の孔部６１ａを通して接合代３３，４３の外側面に溶接
する。
【００２８】このように、板金で形成されたステイ６１
を接合代３３，４３の外側面に溶接すると、接合代３
３，４３に対してステイ６１を平行な状態として溶接す
ることになり、当該接合部におけるステイ６１と接合代
３３，４３との接触面積が大きくなる。よって、接合代
を有しない側板に、ステイを直交させた状態でビス止め
する場合に比べ、接合部分における強度が増加し、両側
板３，４の捻じれや撓みを的確に抑えることができる。
接合代３３，４３の外側面に懸架部材を取り付けるよう
にすることによって、両側板３，４（接合代３３，４
３）の周囲から、ステイ６１の接合代３３，４３に対す
る位置決めや取り付け作業を行うことができるので、ス
テイ６１の位置決めや取り付け作業を簡単に行うことが
できる。
を接合代３３，４３の外側面に溶接すると、接合代３
３，４３に対してステイ６１を平行な状態として溶接す
ることになり、当該接合部におけるステイ６１と接合代
３３，４３との接触面積が大きくなる。よって、接合代
を有しない側板に、ステイを直交させた状態でビス止め
する場合に比べ、接合部分における強度が増加し、両側
板３，４の捻じれや撓みを的確に抑えることができる。
接合代３３，４３の外側面に懸架部材を取り付けるよう
にすることによって、両側板３，４（接合代３３，４
３）の周囲から、ステイ６１の接合代３３，４３に対す
る位置決めや取り付け作業を行うことができるので、ス
テイ６１の位置決めや取り付け作業を簡単に行うことが
できる。
【００２９】また、当該ステイ６１の溶接は、図６，図
７に示すように、側板本体部３１，４１を折り曲げた根
元部分、すなわち、接合代３３，４３と側板本体部３
１，４１との境目となるコーナー部近傍で行う。このよ
うにすれば、両側板２，３の接合代３３，４３の折り曲
げ根元付近は、側板に撓みが発生した場合であっても変
形量が少なく、また側板の他の部分に比べて強度を有し
ているため、当該接合部における強度がより増加し、筐
体１の変形量が減少するという効果がある。
７に示すように、側板本体部３１，４１を折り曲げた根
元部分、すなわち、接合代３３，４３と側板本体部３
１，４１との境目となるコーナー部近傍で行う。このよ
うにすれば、両側板２，３の接合代３３，４３の折り曲
げ根元付近は、側板に撓みが発生した場合であっても変
形量が少なく、また側板の他の部分に比べて強度を有し
ているため、当該接合部における強度がより増加し、筐
体１の変形量が減少するという効果がある。
【００３０】さらに、ステイ６１は、図９に示すよう
に、前側板３及び後側板４上部の接合代３２，４２の外
側面に溶接する（溶接ポイントＰ１８）。この場合にお
いても、ステイ６１の長さ方向端部に孔部６１ｂを形成
しておき、この孔部６１ｂを通して接合代３２，４２に
溶接する。この場合も、側板本体部３１，４１を折り曲
げた根元部分近傍にステイ６１を溶接する。
に、前側板３及び後側板４上部の接合代３２，４２の外
側面に溶接する（溶接ポイントＰ１８）。この場合にお
いても、ステイ６１の長さ方向端部に孔部６１ｂを形成
しておき、この孔部６１ｂを通して接合代３２，４２に
溶接する。この場合も、側板本体部３１，４１を折り曲
げた根元部分近傍にステイ６１を溶接する。
【００３１】さらに、接合代３２，４２との接合を強化
するために、ステイ６１の長さ方向端縁部を接合代３
２，４２に溶接する。さらに接合代３３,４３の上部の
曲げ（溶接代）が接合代３２，４２の下面にあり、接合
代３２と接合代３３、接合代４２と接合代４３を接合し
ている（溶接ポイントＰ１９）。このステイ６１の接合
代３２，４２への溶接においても、上記接合代３３，４
３への接合の場合と同様に、接合部分における強度が増
加して、両側板３，４の捻じれや撓みを的確に抑えるこ
とができ、しかも、溶接時のステイ６１の位置決めや取
り付け作業を簡単に行うことができる。
するために、ステイ６１の長さ方向端縁部を接合代３
２，４２に溶接する。さらに接合代３３,４３の上部の
曲げ（溶接代）が接合代３２，４２の下面にあり、接合
代３２と接合代３３、接合代４２と接合代４３を接合し
ている（溶接ポイントＰ１９）。このステイ６１の接合
代３２，４２への溶接においても、上記接合代３３，４
３への接合の場合と同様に、接合部分における強度が増
加して、両側板３，４の捻じれや撓みを的確に抑えるこ
とができ、しかも、溶接時のステイ６１の位置決めや取
り付け作業を簡単に行うことができる。
【００３２】同様に、ステイ６２は、図８に示すよう
に、その長さ方向端部を前側板３及び後側板４の接合代
３５，４５の外側面に溶接する（溶接ポイントＰ２
０）。この場合においても、ステイ６２の長さ方向端部
付近に孔部６２ａを形成しておき、この孔部６２ａを通
して接合代３５，４５の外側面に溶接する。ステイ６２
の接合代３５，４５への溶接は、側板本体部３１，４１
を折り曲げた根元部分近傍で溶接を行うようにする。
に、その長さ方向端部を前側板３及び後側板４の接合代
３５，４５の外側面に溶接する（溶接ポイントＰ２
０）。この場合においても、ステイ６２の長さ方向端部
付近に孔部６２ａを形成しておき、この孔部６２ａを通
して接合代３５，４５の外側面に溶接する。ステイ６２
の接合代３５，４５への溶接は、側板本体部３１，４１
を折り曲げた根元部分近傍で溶接を行うようにする。
【００３３】さらに、ステイ６２は、図９に示すよう
に、前側板３及び後側板４上部の接合代３２，４２の外
側面に溶接されている（溶接ポイントＰ２１）。この場
合においても、ステイ６２の長さ方向端部（溶接する部
分）付近に孔部６２ｂを形成しておき、この孔部６２ｂ
を通して接合代３２，４２の外側面に溶接する。そし
て、接合代３２，４２の側板本体部３１，４１を折り曲
げた根元部分近傍で溶接する。また、接合代３２，４２
との接合を強化するために、ステイ６２の長さ方向端縁
部を接合代３２，４２に溶接する。さらに接合代３５，
４５の上部の曲げ（溶接代）が接合代３２，４２の下面
にあり、接合代３２と接合代３５、接合代４２と接合代
４５を接合している（溶接ポイントＰ２２）。
に、前側板３及び後側板４上部の接合代３２，４２の外
側面に溶接されている（溶接ポイントＰ２１）。この場
合においても、ステイ６２の長さ方向端部（溶接する部
分）付近に孔部６２ｂを形成しておき、この孔部６２ｂ
を通して接合代３２，４２の外側面に溶接する。そし
て、接合代３２，４２の側板本体部３１，４１を折り曲
げた根元部分近傍で溶接する。また、接合代３２，４２
との接合を強化するために、ステイ６２の長さ方向端縁
部を接合代３２，４２に溶接する。さらに接合代３５，
４５の上部の曲げ（溶接代）が接合代３２，４２の下面
にあり、接合代３２と接合代３５、接合代４２と接合代
４５を接合している（溶接ポイントＰ２２）。
【００３４】ステイ６３は、図８に示すように、前側板
３及び後側板４の高さ方向の略中央部において両側板
３，４間に懸架され、接合代３５，４５に平行な状態と
して、その長さ方向端部を接合代３５，４５の外側面に
溶接する。この場合も、ステイ６３の長さ方向端部付近
に孔部６３ａを形成しておき、この孔部６３ａを通して
接合代３５，４５に溶接する（溶接ポイントＰ２３）。
ステイ６３の接合代３５，４５への溶接は、側板本体部
３１，４１を折り曲げた根元部分近傍で溶接行うように
する。
３及び後側板４の高さ方向の略中央部において両側板
３，４間に懸架され、接合代３５，４５に平行な状態と
して、その長さ方向端部を接合代３５，４５の外側面に
溶接する。この場合も、ステイ６３の長さ方向端部付近
に孔部６３ａを形成しておき、この孔部６３ａを通して
接合代３５，４５に溶接する（溶接ポイントＰ２３）。
ステイ６３の接合代３５，４５への溶接は、側板本体部
３１，４１を折り曲げた根元部分近傍で溶接行うように
する。
【００３５】以上のように、本実施形態の筐体１は、板
金で形成された前側板３及び後側板４とステイ６１，６
２，６３とが溶接による接合で組み立てられているた
め、両側板３，４及びステイ６１，６２，６３の接合部
における強度が、ビス止めによる接合の場合よりも増
し、筐体１の剛性が強化される。さらに、ステイ６１，
６２，６３は、前側板３及び後側板４の接合代３３，３
５，４３，４５の曲げ根元近傍に溶接されているが、こ
の曲げ根元近傍は両側板３，４に撓み等が発生した場合
であっても変形量が少なく、また側板の他の部分に比べ
て強度を有しているため、接合部における強度がより高
くなり、筐体１の変形量が減少する。
金で形成された前側板３及び後側板４とステイ６１，６
２，６３とが溶接による接合で組み立てられているた
め、両側板３，４及びステイ６１，６２，６３の接合部
における強度が、ビス止めによる接合の場合よりも増
し、筐体１の剛性が強化される。さらに、ステイ６１，
６２，６３は、前側板３及び後側板４の接合代３３，３
５，４３，４５の曲げ根元近傍に溶接されているが、こ
の曲げ根元近傍は両側板３，４に撓み等が発生した場合
であっても変形量が少なく、また側板の他の部分に比べ
て強度を有しているため、接合部における強度がより高
くなり、筐体１の変形量が減少する。
【００３６】また、本筐体１によれば、ビス止めによっ
てステイを側板に接合する場合のように、側板の曲げ根
元にビス止め用の孔を形成することが困難である、側板
の曲げの影響でビス止め用孔が変形し易いという問題を
生じることなく、ステイ６１，６２，６３を両側板３，
４に簡単に接合することができる。
てステイを側板に接合する場合のように、側板の曲げ根
元にビス止め用の孔を形成することが困難である、側板
の曲げの影響でビス止め用孔が変形し易いという問題を
生じることなく、ステイ６１，６２，６３を両側板３，
４に簡単に接合することができる。
【００３７】また、前側板３及び後側板４の接合代に対
してステイ６１，６２，６３を平行にあてがって溶接
し、ステイ６１，６２，６３と接合代３２，３３，３５
との接触面積を大きくしているので、接合部における強
度の増加を図ることができ、この点からも、両側板３，
４の捻じれや撓みを原因とする筐体１の変形を効果的に
防止することができる。
してステイ６１，６２，６３を平行にあてがって溶接
し、ステイ６１，６２，６３と接合代３２，３３，３５
との接触面積を大きくしているので、接合部における強
度の増加を図ることができ、この点からも、両側板３，
４の捻じれや撓みを原因とする筐体１の変形を効果的に
防止することができる。
【００３８】なお、本発明は上記実施の形態の構成に限
られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形
態では、前側板３及び後側板４の接合代は、前側板３及
び後側板４の上端部、下端部、及び両側端部に形成され
ているが、接合代はこれら全ての端部に形成されていな
くてもよく、例えば、上端部や一方の側端部のみに形成
されているものであってもよい。この場合、ステイは、
前側板３及び後側板４に形成されている接合代に溶接さ
れる。
られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形
態では、前側板３及び後側板４の接合代は、前側板３及
び後側板４の上端部、下端部、及び両側端部に形成され
ているが、接合代はこれら全ての端部に形成されていな
くてもよく、例えば、上端部や一方の側端部のみに形成
されているものであってもよい。この場合、ステイは、
前側板３及び後側板４に形成されている接合代に溶接さ
れる。
【００３９】また、上記実施形態では、各部材の接合部
における溶接箇所の数を特定していないが、各接合部に
おいて複数箇所で溶接を行うようにすれば、溶接部にお
ける強度が増加し、側板の捻じれに対する耐久度が増す
ので、一点で溶接する場合よりも筐体の強度が向上す
る。また、各部材の溶接方法は特に限定されないが、ア
ーク溶接，スポット溶接等が好ましい。
における溶接箇所の数を特定していないが、各接合部に
おいて複数箇所で溶接を行うようにすれば、溶接部にお
ける強度が増加し、側板の捻じれに対する耐久度が増す
ので、一点で溶接する場合よりも筐体の強度が向上す
る。また、各部材の溶接方法は特に限定されないが、ア
ーク溶接，スポット溶接等が好ましい。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、板金で形
成された懸架部材と、上記両側板の接合代の外側面との
接合部における懸架部材と接合代との接触面積が大きく
なるので、接合代を有しない側板にビス止めで懸架部材
を接合する場合よりも、接合部の強度を増加させること
ができ、上記両側板の捻じれや撓みを的確に抑えること
ができる。これにより、画像形成装置の動作時に振動が
発生しても、側板の変形量が少なく寸法が安定し、筐体
としての変形量を低減することができる。
成された懸架部材と、上記両側板の接合代の外側面との
接合部における懸架部材と接合代との接触面積が大きく
なるので、接合代を有しない側板にビス止めで懸架部材
を接合する場合よりも、接合部の強度を増加させること
ができ、上記両側板の捻じれや撓みを的確に抑えること
ができる。これにより、画像形成装置の動作時に振動が
発生しても、側板の変形量が少なく寸法が安定し、筐体
としての変形量を低減することができる。
【００４１】また、懸架部材を、両側板上部に形成され
た接合代の側端に溶接することによって、両側板の動き
を的確に抑制することができ、側板の捻じれや撓みをよ
り確実に防止することができる。
た接合代の側端に溶接することによって、両側板の動き
を的確に抑制することができ、側板の捻じれや撓みをよ
り確実に防止することができる。
【００４２】また、接合代の外側面に懸架部材を取り付
けるので、両側板及び懸架部材の周囲から懸架部材の位
置決めや取り付け作業を行うことができる。これによ
り、接合代を有しない側板にビス止めによって懸架部材
を接合する場合よりも、懸架部材の位置決めや取り付け
作業が簡単になる。
けるので、両側板及び懸架部材の周囲から懸架部材の位
置決めや取り付け作業を行うことができる。これによ
り、接合代を有しない側板にビス止めによって懸架部材
を接合する場合よりも、懸架部材の位置決めや取り付け
作業が簡単になる。
【００４３】従って、本筐体によれば、製造コストの安
い板金製の側板を使用しながらも、十分な強度を確保す
ることができ、正確な画像形成が可能となる。
い板金製の側板を使用しながらも、十分な強度を確保す
ることができ、正確な画像形成が可能となる。
【００４４】また、前記接合代は前記両側板の側部に形
成され、前記懸架部材は当該両側板の側部に形成された
接合代に溶接されるようにすれば、前記両側板の水平方
向における変形を効果的に抑制することができる。
成され、前記懸架部材は当該両側板の側部に形成された
接合代に溶接されるようにすれば、前記両側板の水平方
向における変形を効果的に抑制することができる。
【００４５】また、前記懸架部材とは別個に、更なる懸
架部材を、両側板の高さ方向における略中央部で接合代
に溶接することによって、両側板の動きを的確に抑制す
ることができ、側板の捻じれや撓みをより確実に防止す
ることができる。
架部材を、両側板の高さ方向における略中央部で接合代
に溶接することによって、両側板の動きを的確に抑制す
ることができ、側板の捻じれや撓みをより確実に防止す
ることができる。
【図１】本発明に係る画像形成装置の筐体の正面斜視図
である。
である。
【図２】上記画像形成装置の筐体の正面斜視図である。
【図３】上記筐体の背面斜視図である。
【図４】上記筐体の正面図である。
【図５】上記筐体の背面図である。
【図６】上記筐体の右側面図である。
【図７】上記筐体の前側板とステイとの接合部を示す断
面図である。
面図である。
【図８】上記筐体の左側面図である。
【図９】上記筐体の上面図である。
【図１０】上記筐体の下面図である。
【図１１】（ａ）は前側板及び後側板とベース部材とを
接合する前の筐体を示す斜視図、（ｂ）は前側板及び後
側板とベース部材とを接合した筐体を示す斜視図であ
る。
接合する前の筐体を示す斜視図、（ｂ）は前側板及び後
側板とベース部材とを接合した筐体を示す斜視図であ
る。
【図１２】後側板とベース部材との溶接部を示す部分拡
大図である。
大図である。
１ 筐体
２ ベース部材
２１ 角パイプ
３ 前側板
３１ 側板本体部
３２，３３，３４，３５ 接合代
４ 後側板
４１ 側板本体部
４２，４３，４４，４５ 接合代
６１，６２，６３ ステイ（懸架部材）
フロントページの続き
(72)発明者 西 正幸
大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セ
ラミタ株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−307280（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−165448（ＪＰ，Ａ)
特開2001−255804（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/00 550
G03G 21/16 - 21/18
B41J 29/00 - 29/70
H05K 5/00 - 5/06
Claims (4)
- 【請求項１】 画像形成装置の枠組を構成し、内部機器
を支持する筐体において、 並列して配置された前側板及び後側板と、当該両側板の
下部に接合されて両側板を支持するベース部材と、当該
両側板の間に懸架された懸架部材とを備え、 少なくとも上記両側板及び懸架部材が板金で形成され、
前記両側板は端部が折り曲げられた接合代を有し、 前記接合代の外側面に、前記懸架部材が溶接されてお
り、 前記懸架部材が、前記両側板上部に形成された接合代の
側端に溶接されていることを特徴とする画像形成装置の
筐体。 - 【請求項２】 前記接合代は、前記両側板の端部が約９
０度折り曲げられて形成され、前記懸架部材は当該接合
代に平行な状態であてがわれ、接合代に面接触した状態
で溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成装置の筐体。 - 【請求項３】 前記接合代は前記両側板の側部に形成さ
れ、前記懸架部材は当該両側板の側部に形成された接合
代に溶接されていることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の画像形成装置の筐体。 - 【請求項４】 前記懸架部材とは別個に、更なる懸架部
材が前記両側板の高さ方向における略中央部で接合代に
溶接されていることを特徴とする請求項３に記載の画像
形成装置の筐体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260284A JP3515967B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 画像形成装置の筐体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260284A JP3515967B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 画像形成装置の筐体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003066671A JP2003066671A (ja) | 2003-03-05 |
| JP3515967B2 true JP3515967B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=19087510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001260284A Expired - Fee Related JP3515967B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 画像形成装置の筐体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3515967B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005308853A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP6645686B2 (ja) | 2015-08-28 | 2020-02-14 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
2001
- 2001-08-29 JP JP2001260284A patent/JP3515967B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2003066671A (ja) | 2003-03-05 |
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