JP2000085076A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一般的なポリプロピレンや軟質ポリプロピレン
の抱える表面傷付き性と切削時のバリ発生と言う問題点
を解決するためになされたもので有り、従来の塩化ビニ
ル製の化粧シートに匹敵する若しくはそれを上回る表面
傷付き性を持ち、切削加工時にバリの発生しない化粧シ
ートを提供する。 【解決手段】引張弾性率が３０００〜２００００ｋｇｆ
／ｃｍ² 、曲げ初期弾性率が１００００〜３００００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 、ロックウエル硬度が８０〜１２０である
オレフィン系樹脂層１を少なくとも具備する。また前記
オレフィン系樹脂層１が、アイソタクティックインデッ
クス（沸騰デカン可溶残分）が９５％以上である高結晶
性ポリプロピレンを主成分とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築内装材、建具の表
面、家電品の表面材等に用いられる化粧シートに関する
もので木質ボード類、無機系ボード類、金属板等に貼り
合わせて化粧板として用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、前記建築内装材、建具の表
面、家電品の表面材等の用途に用いられる化粧シートと
しては塩化ビニル製のシートが用いられてきた。しか
し、塩化ビニル樹脂は焼却時に塩化水素ガスが発生し、
酸性雨やダイオキシンの要因になるとも言われており、
さらにはシートに添加された可塑剤のブリードアウト問
題も持ち上がっており、近年環境問題の観点から塩化ビ
ニル樹脂を用いない化粧シートが要求されつつある。

【０００３】上記理由により近年、塩化ビニル製化粧シ
ートに替わる化粧シートとしてオレフィン系樹脂を使用
した化粧シートが数多く提案されている。（例えば特開
平２ー１２８８４３号、特開平４ー８３６６４号、特開
平６ー１８８１号、特開平６ー１９８８３１号、特開平
９ー３２８５６２号など）

【０００４】しかし、これらの方法では塩化ビニル樹脂
を使用しないことにより、焼却時の有毒ガス等の発生は
無くなるが、一般的なポリプロピレンシートもしくは軟
質ポリプロピレンシートを使用しているため表面の耐傷
付き性が無く、従来の塩化ビニル製の化粧シートの表面
傷付き性からは、はるかに劣っているものであった。ま
た、シートの柔らかさに起因するものと考えられるが、
丸鋸やルーダー等による切削加工時にバリが発生しやす
いものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な一般的なポリプロピレンや軟質ポリプロピレンの抱え
る表面傷付き性と、切削時のバリ発生と言う問題点を解
決するためになされたもので有り、その課題とするとこ
ろは、従来の塩化ビニル製の化粧シートに匹敵する、若
しくはそれを上回る表面傷付き性を持ち、切削加工時に
バリの発生しない化粧シートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明の請求項１に係る発明は、引張弾性率が３００
０〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ² 、曲げ初期弾性率が１０
０００〜３００００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ロックウエル硬度
が８０〜１２０であるオレフィン系樹脂層を少なくとも
具備することを特徴とする化粧シートである。

【０００７】また本発明の請求項２に係る発明は、上記
請求項１に係る発明において、前記オレフィン系樹脂層
が、アイソタクティックインデックス（沸騰デカン可溶
残分）が９５％以上である高結晶性ポリプロピレンを主
成分とすることを特徴とする化粧シートである。

【０００８】

【発明の実施形態】本発明の化粧シートに用いられるオ
レフィン系樹脂層としては、引張弾性率が３０００〜２
００００ｋｇｆ／ｃｍ² 、好ましくは４０００〜１５０
００ｋｇｆ／ｃｍ² 、曲げ初期弾性率が１００００〜３
００００ｋｇｆ／ｃｍ² 、好ましくは１５０００〜２５
０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、及びロックウエル硬度が８０〜
１２０、好ましくは８５〜１１０であることが重要であ
る。

【０００９】これらの範囲を逸脱すると耐傷付き性向上
及び切削加工時のバリ抑制という本発明の目的が達せら
れなくなる。これらの数値は、上記請求項に記載したそ
れぞれ引張弾性率３０００〜２００００ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 、曲げ初期弾性率１００００〜３００００ｋｇｆ／
ｃｍ² 、ロックウエル硬度８０〜１２０の数値範囲以下
の物性では、シートがいわゆる軟らか過ぎて傷がつきや
すく伸びやすいがために切削時にバリが発生するもの
で、上記請求項に記載した数値範囲以上の数値であれば
目的としては満足するものである。しかしながら用途に
よってＶカット加工等の施される場合は、折り曲げ端部
に白化が発生する可能性が有るので、上記数値範囲の上
限内に収めることが望ましい。

【００１０】また、前記オレフィン系樹脂層において
は、アイソタクティックインデックス（沸騰デカン可溶
残分）が９５％以上である高結晶性ポリプロピレンを主
成分とすることが好ましく、アイソタクティックインデ
ックスが９５％以下の通常の結晶性のポリプロピレンを
使用すると、引張弾性率、曲げ初期弾性率、ロックウエ
ル硬度が、本発明で規定する数値範囲外となり、本発明
の目的である、耐傷付き性の向上と切削時のバリ抑制の
実現が困難なものとなる。

【００１１】上記した高結晶性ポリプロピレンは、プロ
ピレンの単独重合体すなわちホモポリマーでも良いし、
あるいは、エチレン、ブテン等と共重合した２次元、３
次元構造のランダム共重合体でも良い。重要なことは樹
脂層としてのアイソタクティシティが９５％以上である
ことである。

【００１２】上記オレフィン系樹脂層を、例えば押出機
を用いて製膜する場合には、高速成形性を要求される場
合があるが、このような場合は、ネックイン及び引き取
りムラを抑制するために、例えばポリエチレン等を添加
しても良い。但し、ポリエチレンの多量な添加は、せっ
かくの耐傷付き性を低下させるばかりでなく、主成分で
ある高結晶性ポリプロピレンと非相溶なポリエチレンと
の海島構造の影響で、Ｖカット加工を施した時にポリプ
ロピレンとポリエチレン界面での剥離に起因する端部の
白化が起こる可能性が有る。そのためポリエチレンの添
加は、例えば２〜１５％程度、あるいはそれ以下が望ま
しい。

【００１３】以下に本発明による高結晶性ポリプロピレ
ンを用いた化粧シートの構成の具体例を図に従って詳細
に説明する。

【００１４】図１、図２、図３は、本発明に係る透明若
しくは着色透明な高結晶性ポリプロピレンシート１を用
いた隠蔽層付き単層の化粧シート７、９、１１の一例を
示す側断面図である。

【００１５】図１は、透明もしくは着色透明な高結晶性
ポリプロピレンシート１の両面を、コロナ処理、プラズ
マ処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等で
活性化処理し、ポリプロピレンシート１の片側の面に隠
蔽層２及び隠蔽層２の上に絵柄層３を設けた後、表面の
絵柄層３を保護するためにトップコート層４を施し、絵
柄層３と逆のポリプロピレンシート１面には、木質基材
等と貼り合わせる際の密着性を確保するためにプライマ
ー層６を設けた構成の化粧シート７である。なお、意匠
性を向上させるためにトップコート層４にエンボス模様
５を適宜設けることができる。

【００１６】図２は、透明もしくは着色透明な高結晶性
ポリプロピレンシート１の両面を、コロナ処理、プラズ
マ処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等で
活性化処理し、ポリプロピレンシート１の片側の面に絵
柄層３を設け、絵柄層３とは逆のポリプロピレンシート
１の面に隠蔽性を付与したプライマー層８を設け、絵柄
層３の上にトップコート層４を施した化粧シート９であ
る。また、上記図１と同様にトップコート層４には適宜
エンボス模様５を設けてもよい。

【００１７】図３は、透明もしくは着色透明な高結晶性
ポリプロピレンシート１の両面を、上記図１及び図２と
同様の処理で表面を活性化させ、そのポリプロピレンシ
ート１の片面に絵柄層３を設け、次に隠蔽付プライマー
層８を設け、絵柄層３とは逆のポリプロピレンシート１
の面にトップコート層４を設けた化粧シート１１であ
る。また、意匠性を向上させるためにトップコート層４
又はトップコート層４からポリプロピレンシート１には
適宜エンボス模様５を設けてもよい。

【００１８】上記図１の構成において、高結晶性ポリプ
ロピレンシート１、隠蔽層２、絵柄層３、トップコート
層４がそれぞれ接する面には密着性を向上させるために
プライマー層を設けてもよい。

【００１９】図１及び図２でトップコート層４に設ける
エンボス模様５は、トップコートを施した後、トップコ
ートが半硬化、完全硬化の状態で凹凸模様を有するエン
ボス版を用いて熱及び圧力でエンボス模様を設けてもよ
いし、凹凸模様を有する賦型シートをトップコートを塗
布した直後に被覆し、トップコートが半硬化、完全硬化
の状態で賦型シートを剥離することによりエンボス模様
を設けてもよい。

【００２０】一方、図３の構成のエンボス模様５は、高
結晶性ポリプロピレンシート１とトップコート層４とに
付与されるもので、その方法は製膜された後の化粧シー
トを熱及び圧力により凹凸模様を有するエンボス版を用
いてエンボス模様５を付与する方法や、押出機を用いて
製膜する際に凹凸模様を有する冷却ロールを用いて冷却
と同時にエンボスを設ける方法などが有る。また図３の
構成の化粧シートにおいては、エンボス模様５のエンボ
ス内部にインキ１０をワイピングなどにより埋め込むこ
とによって、さらに意匠性を向上させることも可能であ
る。

【００２１】高結晶性ポリプロピレン１よりなる本発明
の化粧シート７、９、１１の製膜方法（形成方法）は、
特に製膜できれば問題なく規定されるものでは無いが、
押出機を用いる方法が最も一般的である。

【００２２】図１において高結晶性ポリプロピレンシー
ト１に隠蔽層２、絵柄層３、プライマー層６、及び図２
において高結晶性ポリプロピレンシート１に隠蔽層２、
絵柄層３、プライマー層６、隠蔽性を付与したプライマ
ー層８、及び図３において高結晶性ポリプロピレンシー
ト１に絵柄層３、プライマー層６、隠蔽性を付与したプ
ライマー層８を設ける方法は、高結晶性ポリプロピレン
シート１に直接グラビア印刷、オフセット印刷、スクリ
ーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インキジェット印
刷、金属蒸着あるいはスパッタリング法などが有る。

【００２３】また、特にプライマー層６、隠蔽層２、隠
蔽性を付与したプライマー層を施す場合は、コンマコー
ター、ナイフコーター、リップコーター等を用いてもよ
い。さらには一度転写紙に印刷した後に、転写により各
層を高結晶性ポリプロピレンシート１に転写させてもよ
い。なお製膜に押出法を用いる場合は転写紙上に直接も
しくはアンカーコート層を設け、高結晶ポリピロピレン
単独もしくは接着性樹脂との共押出しにより樹脂を溶融
押し出しするとともに、隠蔽層２、絵柄層３、プライマ
ー層６及び隠蔽性を付与したプライマー層８を転写して
もよい。

【００２４】また、トップコート層４を設ける方法も、
隠蔽層２や絵柄層３などを設ける方法と同様で何ら規定
されるものではない。

【００２５】ここで使用される高結晶性ポリプロピレン
シート１には、必要に応じて熱安定剤、難燃剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤等
が添加されている。熱安定剤としてはヒンダードフェノ
ール系、硫黄系、ヒドラジン系等、難燃剤としては水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム等、紫外線吸収剤
としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベン
ゾフェノン系、トリアジン系等、光安定剤としてはヒン
ダードアミン系等を任意の組み合わせで添加するのが一
般的である。特に本用途に用いる場合は耐候性を考慮す
る必要があり、紫外線吸収剤と光安定剤は必須となり、
添加量はそれぞれ０．１〜１．０％が適量である。

【００２６】図１、図２、図３の高結晶性ポリプロピレ
ンシート１の厚みは、基材との貼り合わせ時の作業のし
やすさ及び特に基材が木質の場合、表面の凹凸が化粧シ
ートに影響しないことを考慮すると３０μｍ以上が望ま
しく、コスト等を考慮すると３００μｍ以下が望まし
い。

【００２７】絵柄層３にインキを使用する場合は、バイ
ンダーとして硝化綿、セルロース、塩化ビニルー酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、
アクリル、ポリエステル系等の単独もしくは各変性物の
中から適宜選定すればよい。これらインキのバインダー
は水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでも問題
なく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液反応タ
イプでも任意に選定可能であり、さらに紫外線や電子線
等の照射によりインキを硬化させることも可能であり、
中でも最も一般的な方法はウレタン系のインキでイソシ
アネートで硬化させる方法である。これらバインダー以
外には、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着
色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤が添加されている。
特によく用いられる顔料には、縮合アゾ、不溶性アゾ、
キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミ
ダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化
チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等がある。また、
インキの塗布とは別に各種金属の蒸着やスパッタリング
により意匠を施すことも可能である。

【００２８】隠蔽層２に使用される材料も基本的には絵
柄層３と同じものでよいが、目的として隠蔽性を持たせ
る必要があるために、顔料としては不透明な顔料、酸化
チタン、酸化鉄等を使用する。また隠蔽性を上げるため
に金、銀、銅、アルミ等の金属を添加することも可能で
ある。一般的にはフレーク状のアルミを添加させること
が多い。塗布厚みは２μｍ以下では隠蔽性を付与しにく
く、１０μｍ以上では樹脂層の凝集力が弱くなるため２
〜１０μｍ程度が妥当である。

【００２９】プライマー層６に使用される材料も基本的
には絵柄層３、隠蔽層２と同じものでよいが、シート裏
面に施されるために特に着色する必要は無い。ただし、
ウエブ状で巻き取りを行うことを考慮するとブロッキン
グを避けるために、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸
化チタン、硫酸バリウム等の無機充填材を添加させても
よい。塗布厚みは木質基材、金属基材等との密着を確保
する目的なので０．１〜３．０μｍ程度が妥当である。

【００３０】隠蔽性を付与したプライマー層８に使用さ
れる材料も基本的には絵柄層３、隠蔽層２、プライマー
層６と同じものでよい。塗布厚みはプライマーとしての
機能だけだなく隠蔽性も付与するために、隠蔽層２と同
様に２〜１０μｍ程度が妥当である。

【００３１】トップコート層４に使用される材料も本発
明においては特に規定されるものではないが、ポリウレ
タン系、アクリル系、アクリルシリコン系、フッソ系、
エポキシ系、ビニル系、ポリエステル系、メラミン系、
アミノアルキッド系、尿素系等から適宜選択できる。形
態も水性、エマルジョン、溶剤系いずれでも可能であ
り、また硬化乾燥については、１液タイプでも硬化剤を
用いた２液タイプでも良い。中でもイソシアネート反応
を利用したウレタン系のトップコート剤が作業性や価
格、樹脂自体の凝集力等の観点からも望ましい。

【００３２】イソシアネートにはトリレンジイソシアネ
ート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、
メタジイソシアネート（ＭＤＩ）、リジンジイソシアネ
ート（ＬＤＩ）、イソホロジイソシアネート（ＩＰＤ
Ｉ）、メチルヘキサンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、
メチルシクロヘキサノンジイソシアネート（ＨＸＤ
Ｉ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（Ｔ
ＭＤＩ）等があり、これらの中から適宜選定できるが耐
候性を考慮すると２重結合をもつタイプよりも、直鎖状
の構造を持つタイプ、特にヘキサメチレンジイソシアネ
ート（ＨＭＤＩ）が最適である。

【００３３】トップコート層４の表面の硬度をさらに向
上させるためには紫外線や電子線照射で硬化する樹脂の
使用も可能である。さらに耐候性を向上させるために紫
外線吸収材及び光安定材を適宜添加してもよい。また各
種機能を付与するために抗菌材、防カビ材等の機能性添
加材の添加も任意に行える。さらに、表面の意匠性から
艶の調整のため、あるいはさらに耐磨耗性を付与するた
めに、アルミナ、シリカ、窒化珪素、炭化珪素、ガラス
ビーズ等の添加も任意に行える。塗布厚みは通常２〜１
０μｍ程度が妥当である。

【００３４】以上が本発明の隠蔽層付き単層の化粧シー
トの詳細であるが、図２は図１に比べてプライマー層８
が隠蔽層も兼ねているために価格の面で有利である。ま
た、図３は図１に比べて絵柄層３が化粧シートの裏に施
され、表面が高結晶性ポリプロピレンシートのために表
面物性の点では有利なシートと言える。

【００３５】次に図４に単層ではあるが着色高結晶性ポ
リプロピレンシート１２を使用した化粧シート１３の一
例を示す。

【００３６】図４に示す基本構成は、図１と比べてポリ
プロピレンシート１２が着色されていて絵柄層３が省略
されている点で異なる以外は全く同一構成及び材料であ
る。ここで着色のための顔料としては通常、ポリプロピ
レンシート１２の着色に使用されている公知のものから
求められる色相に合わせて任意に選定できる。シート１
２が着色されているために、図１、図２、図３の例のよ
うな隠蔽層２や隠蔽性を付与したプライマー層８などは
原則的には必要とせず、微妙な色合わせのために必要と
あれば施す程度でよい。

【００３７】図５及び図６には、絵柄層３の施された各
種基材シート１４と、アイソタクティックインデックス
が９５％以上、引張弾性率が３０００〜２００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 、曲げ初期弾性率が１００００〜３００００
ｋｇｆ／ｃｍ² 、ロックウエル硬度が８０〜１２０の透
明な高結晶性ポリプロピレンシート１との積層タイプの
構成の一例を示す。ここで積層方法及び透明層の層数は
任意に選択できる。複数の合成樹脂シートを積層した多
層構成の化粧シートにあっては、表面の耐傷付き性を確
保するために、当該複数の合成樹脂シートのうち、少な
くとも最表面の主体とする合成樹脂シートを高結晶性ポ
リプロピレンシート１により構成する必要がある。

【００３８】図５、又は図６に沿って以下に詳細に説明
する。

【００３９】図５は上から順に、トップコート層４、透
明な高結晶性ポリプロピレンシート１、該トップコート
層４と透明な高結晶性ポリプロピレンシート１とに亘っ
て形成されたエンボス模様５、ポリプロピレンシート１
の下層に接着層１５（感熱接着剤層、アンカーコート
層、ドライラミネート用接着剤層）、絵柄層３、着色基
材層１４、プライマー層６が、この順に積層された化粧
シート１６の構成の一例である。

【００４０】ここでトップコート層４、エンボス模様５
は必要があれば設ければよく、プライマー層６も基材１
４がオレフィン系材料のように表面不活性な場合には必
要であるが、表面が活性な基材の場合は特に必要なもの
ではない。また、基材１４にオレフィン系基材のような
表面が不活性な基材を用いる場合は、基材１４の表裏に
コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、
紫外線処理、重クロム酸処理等を行う必要が有る。さら
には絵柄層３との密着を確保させるためにはプライマー
層を設けることもある。

【００４１】着色された基材１４を使用するために、図
１、図２、図３の例のように特に隠蔽層２や隠蔽性を付
与したプライマー層８は原則的には必要としないが、微
妙な色相合わせのために必要とあれば、図４の一例と同
様に基材１４と絵柄層３との間に着色ベタ層を設けても
よい。

【００４２】図５における着色された基材１４として
は、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙等の紙、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン
ー酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、アクリ
ル等の合成樹脂、あるいはこれら合成樹脂の発泡体、エ
チレンープロピレン共重合ゴム、エチレンープロピレン
ージエン共重合ゴム、スチレンーブタジエン共重合ゴ
ム、スチレンーイソプレンースチレンブロック共重合ゴ
ム、スチレンーブタジエンースチレンブロック共重合ゴ
ム、ポリウレタン等のゴム、有機もしくは無機系の不織
布、合成紙、アルミニウム、鉄、金、銀等の金属箔等か
ら任意に選定可能である。

【００４３】図５の構成において、絵柄層３、トップコ
ート層４、プライマー層６、高結晶性ポリプロピレンシ
ート１については、前記単層構成（図１、図２、図３、
図４に示す層構成）における組成、厚み、形成方法と同
一でよい。

【００４４】接着層１５は接着方法で任意の材料選定が
可能で熱ラミネート、押し出しラミネート、ドライラミ
ネート等による積層方法が有り、接着材はアクリル系、
ポリエステル系、ポリウレタン系等の材料から選定でき
る。通常はその凝集力からイソシアネートを用いたポリ
オールとの反応の２液硬化タイプのウレタン系が望まし
い。

【００４５】積層方法にも特に規制はないが熱圧を応用
した方法、押し出しでラミネートする方法及びドライラ
ミネート法等が一般的である。またエンボス模様を施す
場合には、一旦各種方法でラミネートしたシートに後か
ら熱圧によりエンボスを入れる方法、冷却ロールに凹凸
模様を設け押し出しラミネートと同時にエンボスを施す
方法が有る。また、押し出しと同時にエンボスを施した
透明な高結晶性ポリプロピレンシート１と基材１４を熱
あるいはドライラミネートで貼り合わせる方法等があ
る。絵柄３及び接着層１５を施す位置は通常通り基材１
４側でもよいし、高結晶性ポリプロピレンシート１側で
もよい。

【００４６】さらに、図５においてはエンボス模様５の
中に図３と同様にインキ１０をワイピングなどにより埋
め込んで意匠性を向上させることも可能である。

【００４７】図６には、図５とは異なる積層タイプの構
成の一例を示す。プライマー層６、基材層１４、絵柄層
３、透明高結晶性ポリプロピレンシート１、トップコー
ト層４、接着層１５（又はアンカーコート層）、エンボ
ス模様５等は、図５と全く同様であるが、異なるところ
はアンカーコート層１５と透明高結晶性ポリプロピレン
シート１との間に接着性樹脂層１７が設けられていると
ころである。これは特に押し出しラミネート方法でさら
なるラミネート強度を求める場合に行うが、透明な高結
晶性ポリプロピレンシート１と接着性樹脂層１７との共
押し出し法でラミネートを行う。

【００４８】上記接着性樹脂層１７は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、アクリル系等樹脂に酸変性を施した
もので、厚みは接着力向上の目的から２μｍ以上、また
厚過ぎるとせっかく高結晶性ポリプロピレンにより表面
硬度を向上させたにもかかわらず接着性樹脂層１７の樹
脂自体の柔らかさの影響を受けるため２０μｍ以下が望
ましい。

【００４９】耐候性の面から絵柄及び基材を守るため
に、前記のようにトップコート及び透明高結晶性ポリプ
ロピレンに耐候性処方を施すだけではなく、接着層１５
（又はアンカーコート層）に紫外線吸収剤及び光安定剤
を添加する方法もある。

【００５０】図５、図６の例に示した高結晶性ポリプロ
ピレンシート１と基材１４との積層タイプによる化粧シ
ートの厚みは、着色基材１４としては印刷作業性、コス
トを考慮して２０〜１５０μｍ、透明層（絵柄層３を除
く透明な高結晶性ポリプロピレンシート１及び他の透明
な積層部分）としては意匠性、後加工性、コストを考慮
して３０〜１５０μｍ、積層品としての総厚みでは５０
〜３００μｍの範囲が妥当である。通常は総厚みとして
１００〜２００μｍが望ましい。

【００５１】

【作用】以上のような本発明の化粧シートは、使用する
樹脂に塩化ビニル樹脂を使用しないため、焼却時等に有
毒ガスの発生もなく環境に優しいだけでなく、アイソタ
クティックインデックスが９５％以上の高結晶性ポリプ
ロピレン樹脂を使用することで、引張弾性率が３０００
〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ² 、曲げ初期弾性率が１００
００〜３００００ｋｇｆ／ｃｍ² 及びロックウエル硬度
が８０〜１２０の物性確保が可能となり、最終的な化粧
シートとしては従来の塩化ビニル樹脂製の化粧シートと
同等以上の耐傷付き性を有し、またルーダー加工等の切
削時におけるバリの発生しない優れた化粧シートとなっ
た。

【００５２】

【実施例】以下本発明の具体的実施例について詳細に記
す。 ＜実施例１＞アイソタクティックインデックス（沸騰デ
カン可溶残分）９６％の高結晶性ポリプロピレン樹脂
（Ｊ１０８Ｍ：グランドポリマー社製）に、ヒンダード
フェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０：チ
バスペシャリティケミカルズ社製）を５００ｐｐｍ、ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チヌビン３２８：チ
バスペシャリティケミカルズ社製）を２０００ｐｐｍ、
ヒンダードアミン系光安定剤（キマソーブ９４４：チバ
スペシャリティケミカルズ社製）を２０００ｐｐｍ添加
した樹脂を、押し出し機を用いて溶融押し出しを行い、
厚さ１００μｍの透明な高結晶性ポリプロピレンシート
１を得た。得られた透明な高結晶性ポリプロピレンシー
ト１の両面にコロナ処理を施し、表面の濡れを４０ｄｙ
ｎ／ｃｍ以上に保ち、一方の面にアルミニウムフレーク
５％及び酸化チタン及び酸化鉄の不透明顔料を添加した
ウレタン系隠蔽インキ（Ｖ１８０：東洋 インキ社製）
を５μｍ塗布して隠蔽層２を積層形成し、さらにその隠
蔽層２上にウレタン系絵柄インキ（Ｖ１８０：東洋イン
キ社製）をグラビア法により塗布して絵柄層３を積層形
成した。一方、絵柄層３とは反対の高結晶性ポリプロピ
レンシート１の面にシリカを５％添加したウレタン系の
プライマー（Ｖ１８０Ｍｅ：東洋インキ社製）を１μｍ
塗布してプライマー層６を積層した。さらに前記絵柄層
３上に艶 調整のためにシリカを１０％添加したウレタ
ン系トップコート（Ｗ１８４：大日本インキ社製）をグ
ラビア法により５μｍ塗布してトップコート層４を積層
形成し、トップコート層４が硬化した後にトップコート
層４の面に対して熱圧によりエンボス加工を行ってエン
ボス層５を設け、図１に示す化粧シート７を得た。因み
に実施例１中の高結晶性ポリプロピレンシート１の物性
は、引張弾性率が５０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、曲げ初期弾
性率が１１０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ロックウエル硬度が
９０であった。

【００５３】＜実施例２＞上記実施例１と同様の高結晶
性ポリプロピレン樹脂をシート上に溶融押し出して、エ
ンボス模様を設けた冷却ロールとプレスロールとの間に
導入し、エンボス模様５の施された厚さ１００μｍの透
明な高結晶性ポリプロピレンシート１を得た。得られた
シート１の両面にコロナ処理を行い、表面の濡れを４０
ｄｙｎ／ｃｍ以上に保ち、シート１のエンボス模様５と
反対面に、上記実施例１と同様の絵柄インキにより絵柄
層３、隠蔽性を付与したプライマー層８を順に設け、エ
ンボス模様５が施されたシート１の面には、上記実施例
１と同様のトップコート層４を設けて、図３に示す化粧
シート１１を得た。なお、得られた高結晶性ポリプロピ
レンシート１の物性は上記実施例１と同じであった。

【００５４】＜実施例３＞ヒンダードフェノール系酸化
防止剤（イルガノックス１０１０：チバスペシャリティ
ケミカルズ社製）を５００ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤（チヌビン３２８：チバスペシャリティ
ケミカルズ社製）を２０００ｐｐｍ、ヒンダードアミン
系光安定剤（キマソーブ９４４：チバスペシャリティケ
ミカルズ社製）を２０００ｐｐｍ、及び着色顔料が添加
された厚さ７０μｍの着色ポリプロピレン基材シート１
４上に、上記実施例１と同様の絵柄インキにより絵柄層
３を設け、該絵柄層３上にウレタン系アンカーコート剤
（ＥＬ１５０：東洋モートン社製）をグラビア法により
０．５μｍ塗布してアンカーコート層１５を積層し、そ
のアンカーコート層１５上に、上記実施例１と同様の添
加剤を添加したアイソタクティックインデックス９９％
の高結晶性ポリプロピレン樹脂（ＣＪ７００：グランド
ポリマー社製）を７０μｍの厚みで押し出し機を用いて
シート状に溶融押し出して、得られた高結晶性ポリプロ
ピレンシート１と着色ポリプロピレン基材シート１４と
を積層ラミネートした。なお、高結晶性ポリプロピレン
シート１の面へのエンボスは、冷却ロールに導管のエン
ボス模様を施しておき、積層ラミネート、冷却固化と同
時に付与してエンボス模様５を形成した。このようにし
て得られた高結晶性ポリプロピレンシート１のエンボス
模様５側にコロナ処理を施した後、上記実施例１と同様
のトップコート層４を施して、図５に示す化粧シート１
６を得た。因みに得られた高結晶性ポリプロピレンシー
ト１の物性は、引張弾性率が７０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、
曲げ初期弾性率が１７０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ロックウ
エル硬度が１１０であった。

【００５５】＜比較例１＞上記実施例３と同一の着色し
た基材シート１４に、上記実施例３と同様に絵柄層３及
びアンカーコート層１５を設け、一方、絵柄層３とは反
対面の基材シート１４の面にシリカを５％添加したウレ
タン系のプライマー（Ｖ１８０Ｍｅ：東洋インキ社製）
を１μｍ塗布してプライマー層６を積層した。次に、前
記基材シート１４のアンカーコート層１５上から、上記
実施例１乃至実施例３と同様の添加剤を添加したアイソ
タクティックインデックス９０％の通常の結晶性ランダ
ムポリプロピレン（Ｓ２３５ＷＣ：グランドポリマー社
製）を上記実施例３と同様の方法で押し出しラミネー及
びエンボスを行い、同様の方法でトップコートを施して
トップコート層４を積層して化粧シートを得た。この比
較例１におけるポリプロピレンシートの物性は、引張弾
性率が１０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、曲げ初期弾性率が５０
００ｋｇｆ／ｃｍ² 、ロックウエル硬度が６０であっ
た。

【００５６】実施例１〜３と比較例１で得られたそれぞ
れ化粧シートを、ウレタン系の接着剤を用いて木質基材
に貼り合わせた後、ルーダー加工により切削性を、ホフ
マンスクラッチ及びコインスクラッチにより耐傷付き性
をそれぞれ評価した。結果が下表１である。

【００５７】

【表１】

【００５８】表１から明らかなように、本発明によるア
イソタクティックインデックス９５％以上の高結晶性ポ
リプロピレン樹脂を使用した化粧シートは、従来のポリ
プロピレン樹脂を使用した化粧シートに比べて表面の耐
傷付き性に優れ、切削時にバリの発生しない優れた化粧
シートであることが判明した。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、塩化ビニル樹脂を一切
使用しないため環境に優しいだけだなく、表面の耐傷付
き性に優れ、切削時のバリ発生の無い、化粧シートが提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの一実施の形態を説明する
側断面図。

【図２】本発明の化粧シートの他の実施の形態を説明す
る側断面図。

【図３】本発明の化粧シートのその他の実施の形態を説
明する側断面図。

【図４】本発明の化粧シートのその他の実施の形態を説
明する側断面図。

【図５】本発明の化粧シートのその他の実施の形態を説
明する側断面図。

【図６】本発明の化粧シートのその他の実施の形態を説
明する側断面図。

【符号の説明】

１…高結晶性ポリプロピレンシート ２…隠蔽層 ３…
絵柄層 ４…トップコート層 ５…エンボス模様 ６…プライマ
ー層 ７…隠蔽層付き単層の化粧シート ８…隠蔽性を付与し
たプライマー層 ９…隠蔽層付き単層の化粧シート １０…ワイピングインキ １１…隠蔽層付き単層の化粧
シート １２…着色高結晶性ポリプロピレンシート １３…単層
の化粧シート １４…着色基材（基材シート） １５…接着層 １６…
積層タイプの化粧シート １７…接着性樹脂層 １８…積層タイプの化粧シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新名 勝之 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA21H AB10H AK03A AK07A BA01 CA06 CA13 CC00 DD01 EH461 EJ551 GB08 GB48 GB81 HB00 HB21 JA11A JB08A JK02A JK04A JK07A JK12A JK14 JL01 YY00A

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】引張弾性率が３０００〜２００００ｋｇｆ
   ／ｃｍ² 、曲げ初期弾性率が１００００〜３００００ｋ
   ｇｆ／ｃｍ² 、ロックウエル硬度が８０〜１２０である
   オレフィン系樹脂層を少なくとも具備することを特徴と
   する化粧シート。
2. 【請求項２】前記オレフィン系樹脂層が、アイソタクテ
   ィックインデックス（沸騰デカン可溶残分）が９５％以
   上である高結晶性ポリプロピレンを主成分とすることを
   特徴とする請求項１に記載の化粧シート。