JP2000018453A - ダクトの接合部構造 - Google Patents
ダクトの接合部構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/14—Joints for pipes of different diameters or cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
- F16L21/005—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces made of elastic material, e.g. partly or completely surrounded by clamping devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな締め付け力でダクトの接合部のシール
性を向上させ、簡単にダクト同士を接合できるダクトの
接合部構造を得る。 【解決手段】 ガスケット１８の環状溝２０の口部には
突起部２０Ｂが突設されており、スリット１４の終端を
越えた位置でダクト１０を押圧するようになっている。
このため、スリット１４を通じて流体が漏れることがな
い。また、ガスケット１８には突起部２０Ｂの裏側に環
状の凹部２２Ｂが形成されている。一方、ダクト１２の
端部には外側に向かって環状の係合部１２Ａが形成され
ており、ダクト１２を内周壁２２に挿入させたときに、
係合部１２Ａが凹部２２Ｂと係合するようになってい
る。このため、ダクト１２を内周壁２２へ挿入するとき
の位置決めが容易であり、また、係合部１２Ａが突起部
２０Ｂをダクト１０へ押圧するため、突起部２０Ｂがダ
クト１０をさらに押圧しシール性が向上する。
性を向上させ、簡単にダクト同士を接合できるダクトの
接合部構造を得る。 【解決手段】 ガスケット１８の環状溝２０の口部には
突起部２０Ｂが突設されており、スリット１４の終端を
越えた位置でダクト１０を押圧するようになっている。
このため、スリット１４を通じて流体が漏れることがな
い。また、ガスケット１８には突起部２０Ｂの裏側に環
状の凹部２２Ｂが形成されている。一方、ダクト１２の
端部には外側に向かって環状の係合部１２Ａが形成され
ており、ダクト１２を内周壁２２に挿入させたときに、
係合部１２Ａが凹部２２Ｂと係合するようになってい
る。このため、ダクト１２を内周壁２２へ挿入するとき
の位置決めが容易であり、また、係合部１２Ａが突起部
２０Ｂをダクト１０へ押圧するため、突起部２０Ｂがダ
クト１０をさらに押圧しシール性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体用のダクトの
接合部、例えば空気の排出用のダクトの接合部構造に関
する。
接合部、例えば空気の排出用のダクトの接合部構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、２本のダクト７０、
７４を接合する場合に、ダクト７０、７４の直径に差を
設け、間にインシュレータ７２を介在して嵌合させ、ク
ランプ７６でインシュレータ７２を外側から締め付けて
ダクト７０、７４との間をシールする構造が用いられて
いる。
７４を接合する場合に、ダクト７０、７４の直径に差を
設け、間にインシュレータ７２を介在して嵌合させ、ク
ランプ７６でインシュレータ７２を外側から締め付けて
ダクト７０、７４との間をシールする構造が用いられて
いる。
【０００３】実開平６−８０９８４号公報では、ダクト
７０の端部にインシュレータ７２に形成された環状溝７
３を嵌入させる。インシュレータ７２の内側壁７２Ａの
端部にはダクト７０に向かって突起部７２Ｃが形成され
ており、これにより、内側壁７２Ａの外周面とダクト７
０の内周面との間に間隙ｔが設けられる。このため、ダ
クト７４をダクト７０へ挿入するとき、内側壁７２Ａを
ダクト７０側へ撓ませながら挿入すればよいため、ダク
ト７４の挿入が容易である。
７０の端部にインシュレータ７２に形成された環状溝７
３を嵌入させる。インシュレータ７２の内側壁７２Ａの
端部にはダクト７０に向かって突起部７２Ｃが形成され
ており、これにより、内側壁７２Ａの外周面とダクト７
０の内周面との間に間隙ｔが設けられる。このため、ダ
クト７４をダクト７０へ挿入するとき、内側壁７２Ａを
ダクト７０側へ撓ませながら挿入すればよいため、ダク
ト７４の挿入が容易である。
【０００４】また、ダクト７４の外周面の端部には爪部
７４Ａが形成されており、ダクト７４を挿入するとき
に、インシュレータ７２の突起部７２Ｃ付近では内側壁
７２Ａの撓み代が少ないため、ダクト７４の端部は点線
で示すように、突起部７２Ｃの手前で停止するようにな
っている。
７４Ａが形成されており、ダクト７４を挿入するとき
に、インシュレータ７２の突起部７２Ｃ付近では内側壁
７２Ａの撓み代が少ないため、ダクト７４の端部は点線
で示すように、突起部７２Ｃの手前で停止するようにな
っている。
【０００５】さらに、クランプ７６でインシュレータ７
２を締め付けたとき、外側壁７２Ｂがダクト７０へ押し
付けられ外側壁７２Ｂとダクト７０のシール性は高まる
が、ダクト７０は変形しないため、内側壁７２Ａは内側
へ縮径しない。従って、ダクト７４は内側壁７２Ａとの
間に発生する摩擦力によって接合されているに過ぎず、
ダクト７４と内側壁７２Ａのシール性に懸念が生じる。
２を締め付けたとき、外側壁７２Ｂがダクト７０へ押し
付けられ外側壁７２Ｂとダクト７０のシール性は高まる
が、ダクト７０は変形しないため、内側壁７２Ａは内側
へ縮径しない。従って、ダクト７４は内側壁７２Ａとの
間に発生する摩擦力によって接合されているに過ぎず、
ダクト７４と内側壁７２Ａのシール性に懸念が生じる。
【０００６】一方、図６に示す実公平７−４９１８９号
公報のように、ダクト８０の先端部には長手方向に向か
ってスリット８２が形成されている。また、インシュレ
ータ８４の内側壁８４Ａ及び外側壁８４Ｂの末端は、ス
リット８２の終端を越える位置まで伸びてスリット８２
を覆っている。そして、内側壁８４Ａの内側にダクト８
６の外周面が当接している。
公報のように、ダクト８０の先端部には長手方向に向か
ってスリット８２が形成されている。また、インシュレ
ータ８４の内側壁８４Ａ及び外側壁８４Ｂの末端は、ス
リット８２の終端を越える位置まで伸びてスリット８２
を覆っている。そして、内側壁８４Ａの内側にダクト８
６の外周面が当接している。
【０００７】さらに、クランプ８８がスリット８２の中
間位置で外側壁８４Ｂを締め付けている。これにより、
スリット８２が形成された箇所ではダクト８０が縮小方
向に撓み、内側壁８４Ａをダクト８６へ向かって押し付
け、ダクト８６と内側壁８４Ａの間の気密を保つ。
間位置で外側壁８４Ｂを締め付けている。これにより、
スリット８２が形成された箇所ではダクト８０が縮小方
向に撓み、内側壁８４Ａをダクト８６へ向かって押し付
け、ダクト８６と内側壁８４Ａの間の気密を保つ。
【０００８】また、クランプ８８でスリット８２の終端
を越えた場所に位置する外側壁８４Ｂを締め付ける。こ
れにより、内側壁８４Ａの末端からスリット８２の終端
へ通ずる漏れの経路は閉塞され気密が保てるようになっ
ている。
を越えた場所に位置する外側壁８４Ｂを締め付ける。こ
れにより、内側壁８４Ａの末端からスリット８２の終端
へ通ずる漏れの経路は閉塞され気密が保てるようになっ
ている。
【０００９】しかし、ダクト８０の外周面と外側壁８４
Ｂの接触面は何れもフラットであるため、接触面積が大
きく、締め付け力が分散されてしまう。従って、クラン
プ８８を複数使用して締め付け力を増大させる必要があ
る。
Ｂの接触面は何れもフラットであるため、接触面積が大
きく、締め付け力が分散されてしまう。従って、クラン
プ８８を複数使用して締め付け力を増大させる必要があ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、小さな締め
付け力でダクトの接合部のシール性を向上させ、簡単に
ダクト同士を接合できるダクトの接合部構造を提供する
ことを課題とする。
付け力でダクトの接合部のシール性を向上させ、簡単に
ダクト同士を接合できるダクトの接合部構造を提供する
ことを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、シール部材が、筒部と、カバー部と、環状溝とで構
成されており、筒部は外ダクトの内側へ挿入され、この
筒部の端部を外側へ折り返すようにしてカバー部が形成
されている。また、カバー部と筒部との間には環状溝が
形成されており、この環状溝が外ダクトへ装着される。
は、シール部材が、筒部と、カバー部と、環状溝とで構
成されており、筒部は外ダクトの内側へ挿入され、この
筒部の端部を外側へ折り返すようにしてカバー部が形成
されている。また、カバー部と筒部との間には環状溝が
形成されており、この環状溝が外ダクトへ装着される。
【００１２】そして、筒部へ内ダクトが挿入された状態
で、シール部材のカバー部が、クランプによって締め付
けられる。これにより、内ダクトと外ダクトの接合部分
のシール性が高まる。
で、シール部材のカバー部が、クランプによって締め付
けられる。これにより、内ダクトと外ダクトの接合部分
のシール性が高まる。
【００１３】一方、外ダクトには先端部から長手方向に
向かって複数のスリットが形成されており、筒部に突設
された環状の突起部が、スリットの終端を越えた位置で
この外ダクトの内周面を押圧するようになっている。
向かって複数のスリットが形成されており、筒部に突設
された環状の突起部が、スリットの終端を越えた位置で
この外ダクトの内周面を押圧するようになっている。
【００１４】このように、スリットを形成することによ
り、クランプでシール部材のカバー部を締め付けたとき
に、外ダクトが内側に撓み、筒部と内ダクトの密着性が
増大し、また、突起部がスリットの終端を越えた位置で
外ダクトの内周面を押圧しシール性を保持することがで
きるため、スリット部分を通じて流体が漏れることがな
い。
り、クランプでシール部材のカバー部を締め付けたとき
に、外ダクトが内側に撓み、筒部と内ダクトの密着性が
増大し、また、突起部がスリットの終端を越えた位置で
外ダクトの内周面を押圧しシール性を保持することがで
きるため、スリット部分を通じて流体が漏れることがな
い。
【００１５】請求項２に記載の発明では、突起部の裏面
には凹部が形成されており、この凹部は内ダクトの外周
面の先端部に形成された係合部と係合するようになって
いる。このため、内ダクトをシール部材の内側へ挿入す
るときの位置決めが容易である。そして、係合したとき
に係合部が突起部を外ダクトへ向かって押圧するため、
突起部が外ダクトの内周面をさらに押圧し、シール性が
向上する。
には凹部が形成されており、この凹部は内ダクトの外周
面の先端部に形成された係合部と係合するようになって
いる。このため、内ダクトをシール部材の内側へ挿入す
るときの位置決めが容易である。そして、係合したとき
に係合部が突起部を外ダクトへ向かって押圧するため、
突起部が外ダクトの内周面をさらに押圧し、シール性が
向上する。
【００１６】請求項３に記載の発明では、筒部の内周面
には複数の環状のリップを有しており、このリップは内
ダクトが挿入される方向へ突出している。
には複数の環状のリップを有しており、このリップは内
ダクトが挿入される方向へ突出している。
【００１７】このため、リップに案内されて内ダクトが
挿入し易くなり、クランプで外ダクトを締め付けたとき
に、シール部材と内ダクトのシール性がさらに向上す
る。
挿入し易くなり、クランプで外ダクトを締め付けたとき
に、シール部材と内ダクトのシール性がさらに向上す
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】本形態に係るダクトの接合部構造
について説明する。
について説明する。
【００１９】図１〜図３に示すように、ダクトの接合部
構造では、円筒状のダクト１０、１２の間にガスケット
１８を介在して嵌合させ、クランプ１６でガスケット１
８を外側から締め付けてダクト１０、１２を接合する。
ダクト１２はダクト１０よりも直径が小さくなってお
り、ガスケット１８の内側に挿入可能となっている。
構造では、円筒状のダクト１０、１２の間にガスケット
１８を介在して嵌合させ、クランプ１６でガスケット１
８を外側から締め付けてダクト１０、１２を接合する。
ダクト１２はダクト１０よりも直径が小さくなってお
り、ガスケット１８の内側に挿入可能となっている。
【００２０】一方、ダクト１０は、先端部から長手方向
に向かって複数のスリット１４が周方向に一定間隔で形
成されている。このため、クランプ１６でガスケット１
８を締め付けたときにダクト１０が内側に撓み、ダクト
１０とダクト１２の間に位置するガスケット１８の内周
壁２２がダクト１２へ押し付けられ（図４参照）、内周
壁２２とダクト１２のシール性が向上する。
に向かって複数のスリット１４が周方向に一定間隔で形
成されている。このため、クランプ１６でガスケット１
８を締め付けたときにダクト１０が内側に撓み、ダクト
１０とダクト１２の間に位置するガスケット１８の内周
壁２２がダクト１２へ押し付けられ（図４参照）、内周
壁２２とダクト１２のシール性が向上する。
【００２１】また、ダクト１０は先端部に向かって徐々
に薄肉となっており、この薄肉の部分がガスケット１８
をダクト１０に装着させるときにガイドの機能を果たし
ている。
に薄肉となっており、この薄肉の部分がガスケット１８
をダクト１０に装着させるときにガイドの機能を果たし
ている。
【００２２】一方、ガスケット１８は筒状をしており、
内周壁２２がダクト１０の内側へ挿入される。この内周
壁２２の端部をダクト１０の外側へ折り返すようにして
外周壁２４が設けられ、内周壁２２と外周壁２４の間に
は環状溝２０が形成されている。この環状溝２０がダク
ト１０へ装着される。また、環状溝２０の奥方には掛止
部２０Ａが形成されており、ダクト１０の先端に形成さ
れた爪部１０Ａが引っ掛かるようになっている。さら
に、環状溝２０の口部（内周壁２２の外周面）には突起
部２０Ｂが突設されており、スリット１４の終端を越え
た位置でダクト１０の内周面を押圧するようになってい
る（図４参照）。このため、スリット１４から流体が漏
れることがない。また、外周壁２４には切下げ面２４Ａ
が形成されており、クランプ１６を装着するときの装着
基準となっている。この切下げ面２４Ａの略中間部をク
ランプ１６で締め付けることで効率よくスリット１４が
縮径し、内周壁２２がダクト１２へ密着してシール性が
向上する。
内周壁２２がダクト１０の内側へ挿入される。この内周
壁２２の端部をダクト１０の外側へ折り返すようにして
外周壁２４が設けられ、内周壁２２と外周壁２４の間に
は環状溝２０が形成されている。この環状溝２０がダク
ト１０へ装着される。また、環状溝２０の奥方には掛止
部２０Ａが形成されており、ダクト１０の先端に形成さ
れた爪部１０Ａが引っ掛かるようになっている。さら
に、環状溝２０の口部（内周壁２２の外周面）には突起
部２０Ｂが突設されており、スリット１４の終端を越え
た位置でダクト１０の内周面を押圧するようになってい
る（図４参照）。このため、スリット１４から流体が漏
れることがない。また、外周壁２４には切下げ面２４Ａ
が形成されており、クランプ１６を装着するときの装着
基準となっている。この切下げ面２４Ａの略中間部をク
ランプ１６で締め付けることで効率よくスリット１４が
縮径し、内周壁２２がダクト１２へ密着してシール性が
向上する。
【００２３】なお、本形態では、クランプ１６を切下げ
面２４Ａの略中間部に装着したが、スリット１４の部分
からスリット１４の終端を越えた位置に跨がって装着し
てもよい。
面２４Ａの略中間部に装着したが、スリット１４の部分
からスリット１４の終端を越えた位置に跨がって装着し
てもよい。
【００２４】さらに、内周壁２２の内周面の端部（突起
部２０Ｂの裏側）には環状の凹部２２Ｂが形成されてい
る。一方、ダクト１２の端部には外側に向かって環状の
係合部１２Ａが形成されており、ダクト１２を内周壁２
２に挿入させたときに、係合部１２Ａが凹部２２Ｂと係
合するようになっている。
部２０Ｂの裏側）には環状の凹部２２Ｂが形成されてい
る。一方、ダクト１２の端部には外側に向かって環状の
係合部１２Ａが形成されており、ダクト１２を内周壁２
２に挿入させたときに、係合部１２Ａが凹部２２Ｂと係
合するようになっている。
【００２５】このため、ダクト１２を内周壁２２へ挿入
するときの位置決めが容易であり、また、係合部１２Ａ
が突起部２０Ｂをダクト１０へ押圧するため、突起部２
０Ｂがダクト１０をさらに押圧し、突起部２０Ｂとダク
ト１０とのシール性がさらに向上する。
するときの位置決めが容易であり、また、係合部１２Ａ
が突起部２０Ｂをダクト１０へ押圧するため、突起部２
０Ｂがダクト１０をさらに押圧し、突起部２０Ｂとダク
ト１０とのシール性がさらに向上する。
【００２６】また、内周壁２２の内周面には複数の環状
のリップ２２Ａが形成されており、ダクト１２が挿入さ
れる方向へ突出している。このため、リップ２２Ａに案
内されてダクト１２が挿入し易く、また、リップ２２Ａ
とダクト１２が密着するため、内周壁２２とダクト１２
のシール性が向上する。
のリップ２２Ａが形成されており、ダクト１２が挿入さ
れる方向へ突出している。このため、リップ２２Ａに案
内されてダクト１２が挿入し易く、また、リップ２２Ａ
とダクト１２が密着するため、内周壁２２とダクト１２
のシール性が向上する。
【００２７】次に、ダクトの接合方法について説明す
る。
る。
【００２８】まず、ダクト１０の先端に設けられた爪部
１０Ａに環状溝２０の掛止部２０Ａが掛止するまで、ガ
スケット１８を押し込む。これにより、ガスケット１８
の突起部２０Ｂがスリット１４の終端を越えた部位に位
置し、同時にガスケット１８が位置決めされる。
１０Ａに環状溝２０の掛止部２０Ａが掛止するまで、ガ
スケット１８を押し込む。これにより、ガスケット１８
の突起部２０Ｂがスリット１４の終端を越えた部位に位
置し、同時にガスケット１８が位置決めされる。
【００２９】そして、ガスケット１８の内側にダクト１
２を挿入する。このとき、ダクト１２の係合部１２Ａが
内周壁２２のリップ２２Ａを通過して、凹部２２Ｂに係
合するまでダクト１２を挿入する。
２を挿入する。このとき、ダクト１２の係合部１２Ａが
内周壁２２のリップ２２Ａを通過して、凹部２２Ｂに係
合するまでダクト１２を挿入する。
【００３０】次に、切下げ面２４Ａにクランプ１６を装
着し、締め付けて外周壁２４をダクト１０に密着させ
る。このとき、スリット１４によりダクト１０は内側に
撓み、内周壁２２の外周面をダクト１２に向かって押し
付ける。
着し、締め付けて外周壁２４をダクト１０に密着させ
る。このとき、スリット１４によりダクト１０は内側に
撓み、内周壁２２の外周面をダクト１２に向かって押し
付ける。
【００３１】そして、同時にダクト１０が突起部２０Ｂ
をさらに押圧しシール性が向上する。このようにして、
ダクト１０とダクト１２が接合される。
をさらに押圧しシール性が向上する。このようにして、
ダクト１０とダクト１２が接合される。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、請求項１
に記載の発明では、外ダクト及び内ダクトの接合部分か
ら流体が漏れることがない。請求項２に記載の発明で
は、内ダクトをシール部材の内側へ挿入するときの位置
決めが容易であり、また、突起部が外ダクトの内周面を
さらに押圧するため、シール性が向上する。請求項３に
記載の発明では、リップに案内されて内ダクトが挿入し
易くなり、クランプで外ダクトを締め付けたときに、シ
ール部材と内ダクトのシール性がさらに向上する。
に記載の発明では、外ダクト及び内ダクトの接合部分か
ら流体が漏れることがない。請求項２に記載の発明で
は、内ダクトをシール部材の内側へ挿入するときの位置
決めが容易であり、また、突起部が外ダクトの内周面を
さらに押圧するため、シール性が向上する。請求項３に
記載の発明では、リップに案内されて内ダクトが挿入し
易くなり、クランプで外ダクトを締め付けたときに、シ
ール部材と内ダクトのシール性がさらに向上する。
【図１】本形態に係るダクトの接合部構造を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】本形態に係るダクトの接合部構造を示す分解図
である。
である。
【図３】本形態に係るダクトの接合部構造を示す断面図
である。
である。
【図４】本形態に係るダクトの接合部構造を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図５】従来に係るダクトの接合部構造を示す分解図で
ある。
ある。
【図６】（Ａ）は従来に係るダクトの接合部構造を示す
分解図であり、（Ｂ）は断面図である。
分解図であり、（Ｂ）は断面図である。
１２Ａ 係合部 １４ スリット １８ ガスケット（シール部材） ２０ 環状溝 ２０Ｂ 突起部 ２２ 内周壁（筒部） ２２Ａ リップ ２２Ｂ 凹部 ２４ 外周壁（カバー部）
Claims (3)
- 【請求項１】 外ダクトの内側へ挿入される筒部と、前
記筒部の端部を外側へ折り返すようにして形成されたカ
バー部と、前記カバー部と前記筒部との間に形成され、
前記外ダクトへ装着される環状溝と、で構成されたシー
ル部材と、前記筒部へ内ダクトが挿入された状態で前記
シール部材の前記カバー部を締め付けるクランプと、を
備えたダクトの接合部構造であって、 前記外ダクトの先端部から長手方向に向かって形成され
た複数のスリットと、前記筒部に突設され、前記スリッ
トの終端を越えた位置で前記外ダクトの内周面を押圧す
る環状の突起部と、を有していることを特徴とするダク
トの接合部構造。 - 【請求項２】前記筒部に形成され、前記突起部の裏面に
位置する凹部と、前記内ダクトの外周面の先端部に形成
され、前記凹部と係合して前記突起部を前記外ダクトへ
押圧する係合部と、を有することを特徴とする請求項１
に記載のダクトの接合部構造。 - 【請求項３】前記筒部の内周面に形成され、前記内ダク
トの挿入方向へ突出した複数の環状のリップを有するこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のダクトの接合部
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19031598A JP3733750B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | ダクトの接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19031598A JP3733750B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | ダクトの接合部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018453A true JP2000018453A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3733750B2 JP3733750B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=16256135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1998
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