JPH10339393A - ホース接続構造体及びホースクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 締付の信頼性がよくかつ安価なホース接続構
造体及びホースクランプを提供する。 【解決手段】 ホースクランプ１０は、バネ弾性を有す
る帯状の板材を円筒状に湾曲せしめて形成され、両端部
は同一円上で対向する対向端を備えると共に、軸方向中
間位置に径方向外方に向けて膨出した環状の膨出部１１
を有し、膨出部の内周面が環状凹部１８に形成されてお
り、この環状凹部を、ホース端部３１が挿入された接続
パイプ４０の挿入端部４１に形成された環状凸部４４の
外周をホース端部の円筒壁を介して覆うように配置せし
めて緊締される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続パイプ、コネ
クタ等の筒状の接続部材の挿入端部をゴムホース等の弾
性ホースのホース端部に圧入させて強固に接続するため
のホース接続構造体及びホースクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種のホース接続構造体としては、スリーブ金具を用
いる金具加締めによるものと、ホースクランプを用いる
クランプ締めによるものとが知られている。金具加締め
による接続構造は、予め接続部材の挿入端部の外周に接
着剤やシーラント剤を塗布しておき、これをホースの接
続端部に嵌挿し、外側からホースに外嵌されたスリーブ
金具を加締めることにより、両者の接触部を密着固定さ
せていた。この接続構造の場合、接続のシール性が良好
でホースの耐引抜性が優れ、使用中にホースが劣化して
弾力性が低下する、いわゆるホースのへたりによっても
信頼性が損なわれることはなく、長期の接続信頼性が得
られる。また、金具加締めは、強固な接続が形成されて
いるため、一般ユーザー等によって容易に外すことがで
きないという利点を有している。

【０００３】しかし、金具加締めの場合、ホース円周を
均一に締め付けるために、ホース肉厚研磨を行って加締
め径の管理を行う必要である。さらに、金具加締めの場
合、スリーブと継ぎ手パイプを予備加締めした後、ホー
スを加締め固定する必要がある。そのため、ホース接続
構造体が高価になるという問題がある。

【０００４】一方、クランプ締めについては、平板状の
ばね材を縮径するようにリング状に形成したばね式クラ
ンプと、略リング状に形成した板材の両端をねじで締め
付けて縮径させるねじ式クランプとがある。これらクラ
ンプ締めの接続部分のシール性については、クランプに
よるホースへの締付力と、それによって形成された挿入
端部の外周とホース内周との接合面の貼付け性によって
確保されるようになっている。いずれのクランプ締め
も、部品数が少なくてすみ、また接続作業が簡易である
ため、接続構造が安価に提供されるという利点がある。

【０００５】しかし、クランプ締めについては、一般ユ
ーザーがこれを容易に取り外すことができるような構造
であり、いったん取り外された場合、接続部分を再度接
続しても、使用中にホースが劣化して弾力性が低下して
いる為に、再締め付け後は、初期の貼付け性を再現する
ことが期待できず、挿入管部の外周とホース内周の貼付
け性は極端に弱められ、当初のシール性を確保できなく
なるという問題がある。クランプ締めの場合、ホースが
熱劣化して締付力が弱くなったときに、接続部分のシー
ル性はホースとパイプの貼付け力によることになるが、
かかる貼付け力は制御不能な要素であり、貼り付けの信
頼性に欠けるという問題がある。本発明は、上記した問
題を解決しようとするもので、締付の信頼性がよくかつ
安価なホース接続構造体及びホースクランプを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、弾性ホースと、一端に弾性ホースのホース端部
に挿入された挿入端部を有し、挿入端部の軸方向中間位
置に径方向外方に突出した少なくとも１つの環状凸部を
備えた筒状の接続部材と、弾性ホースのホース端部に外
嵌され挿入端部に対してホース端部を緊締する筒状のホ
ースクランプとを備えたホース接続構造体において、ホ
ースクランプは、バネ弾性を有する一定肉厚の帯状の金
属製板材が円筒状に湾曲せしめて形成され、周方向に延
びる両端部はそれぞれ同一円上で対向する対向端を互い
に備えると共に、軸方向中間位置に径方向外方に向けて
膨出した少なくとも１つの環状の膨出部を有し、膨出部
の内周面が環状凹部に形成され、環状凹部が環状凸部の
外周をホース端部の円筒壁を介して覆うよう緊締して設
けられていることにある。

【０００７】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、ホースクランプの弾性力により接続部材の
挿入端部に挿入された弾性ホースが締め付けが行われる
が、ホースクランプの膨出部の環状凹部が、接続部材の
環状凸部の外周をホース端部の円筒壁を介して覆うよう
緊締して設けられている。そのため、膨出部とその軸方
向両側部による締め付けが、連結部材の外形の凹凸状態
に応じて均等に行われる。

【０００８】また、ホースクランプは、軸方向中間位置
に形成された膨出部の内周面が環状凹部に形成され、こ
の環状凹部が接続部材の挿入端部に形成された環状凸部
の外周をホース端部の円周壁を介して覆うようにホース
クランプが緊締状態に配置されているので、ホース端部
の円筒壁は軸方向にホースクランプに形成された環状凹
部と接続部材の挿入端部に形成された環状凸部間に強く
挟持されるため、ホースの抜け防止の機能が高められ
る。また、ホースクランプの周方向に延びる両端部はそ
れぞれ同一円上で対向する対向端になされており、径方
向の突出部分がないので、ユーザーがこれを取り外すこ
とができず、ホースクランプによる締め付けの信頼性が
維持される。

【０００９】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載のホース接続構造体におい
て、ホースクランプの両端部は、互いに軸方向に隔てて
周方向に突出した延出部を有すると共に、延出部を収容
する切欠部が相対的に形成されていることにある。

【００１０】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、各延出部の周方向先端を、周方向の異なっ
た位置に設けることにより、ホースクランプの任意の位
置で、軸方向に全く締め付けが行われない部分を無くす
ことできる。その結果、請求項１の発明の効果に加え
て、ホースクランプによる締め付けの均一性が確保され
る。

【００１１】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、弾性ホースのホース端部の外周に嵌挿され、ホ
ース端部の外周を緊締するための筒状のホースクランプ
であって、バネ弾性を有する帯状の板材を円筒状に湾曲
せしめて形成され、周方向に延びる両端部はそれぞれ同
一円上で対向する対向端を互いに備えると共に、軸方向
中間位置に径方向外方に向けて膨出した少なくとも１つ
の環状の膨出部を有し、膨出部の内周面が環状凹部に形
成されていることにある。

【００１２】上記のように構成した請求項３に記載され
たホースクランプは、軸方向中間位置に径方向外方に向
けて膨出した少なくとも１つの環状の膨出部を有し、膨
出部の内周面が環状凹部に形成されているので、特にホ
ース端部が挿入される接続部材の挿入端部に環状凸部を
備えた場合に、環状凹部が環状凸部の外周をホース端部
の円筒壁を介して覆うよう配置して緊締することによ
り、環状凸部の外周に環状凹部が対応し、ホース端部の
円筒壁をこれらの間に挟み込むことができる。

【００１３】その結果、請求項３の発明によれば、ホー
スクランプにより耐ホース引抜性やシール性の良好なホ
ース接続構造体が得られる。また、ホースクランプは、
ばね力により締め付けが行われるため、ホースの熱的へ
たりに対する締め付けの追従性が良好に保たれる。さら
に、ホースクランプの周方向に延びる両端部がそれぞれ
同一円上で対向する対向端になされており径方向の突出
が設けられておらず、ユーザーがこれを取り外すことが
できないので、ホースクランプによる締め付けの信頼性
が維持される。

【００１４】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項３に記載のホースクランプにおい
て、両端部は、互いに軸方向に隔てて周方向に突出した
延出部を有すると共に、延出部を収容する切欠部が形成
されていることにある。

【００１５】上記のように構成した請求項４に係る発明
においては、各延出部の周方向先端を、周方向の異なっ
た位置に設けることにより、ホースクランプの任意の位
置で、軸方向に全く締め付けが行われない部分を無くす
ことできる。その結果、請求項３の発明の効果に加え
て、ホースクランプによる締め付けの均一性が確保され
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図１は、第１の実施形態に係る接
続パイプ４０の挿入端部にゴム製のホース３０のホース
端部３１を挿嵌し、ホース端部３１の外周にホースクラ
ンプ１０を緊締せしめてホース接続構造体を構成したも
のである。

【００１７】ホースクランプ１０は、バネ弾性を有する
一定肉厚の金属製の帯状の板材からなり、図５に示すよ
うに、打ち抜き加工により形成された打ち抜き素材２０
を用いて、図２〜図４に示すように、円筒状に湾曲せし
めて形成され、軸方向中央の径方向外方に膨出した環状
の膨出部１１と、その両側に直円筒状の周縁部１２，１
３を有している。そして、膨出部１１と周縁部１２，１
３の互いに対向する周方向に延びる両端部は同一円上
に、望ましくは軸方向に分かれると共に、周方向に分れ
た対向端１２１，１２２；１１１，１１２；１３１，１
３２を有している。もちろん、軸方向一端から他端に直
線的に平行あるいは斜めに切り欠かれて形成された対向
端でもよい。

【００１８】一方の端部は、軸方向の両端に切欠部１
４，１５を施し、軸方向中央に周方向に突出した延出部
１１ｂが形成され、他方の端部は、軸方向中央部が延出
部１１ｂを収容できる切欠部１６に形成され、その結
果、軸方向両端が、周方向に突出した延出部１２ｂ，１
３ｂに形成されている。そして、これら延出部１２ｂ，
１３ｂは、一方の端部に形成された切欠部１４，１５に
収容し得るように構成されている。なお、対向端１２
１，１２２；１１１，１１２；１３１，１３２間及び延
出部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂと、これらをそれぞれ収容
する切欠部１４，１５，１６との周方向に延びる対向面
間には、望ましくは隙間が設けられている。

【００１９】打ち抜き素材２０は、図５に示すように、
長手方向の一端部は幅方向中央に、上述した周方向に突
出した延出部１１ｂを形成するための突出部２１ｃが幅
方向両端を取り除いて形成され、他端部は突出部２１ｃ
を収容するための切欠部１６を形成するための長手方向
に延びるスリット１６ａが形成されて、その結果幅方向
両端は、延出部１２ｂ，１３ｂとなる突出部２２ａ，２
３ａが形成されている。そして、長手方向中央部には、
幅方向中央に突出部２１ｃと平行に延びる表面側に膨出
した中央部２１が平行に延びる肩部２１ａ，２１ｂを設
けて形成されると共に、中央部２１の両端に隣接して中
央部２１と一体且つ突出部２２ａ，２３ａに平行に一体
に接続された両側部２２，２３が形成されている。

【００２０】従って、円筒形状に湾曲せしめて形成され
たホースクランプ１０は、この打ち抜き素材２０の中央
部が幅方向両端の肩部２１ａ，２１ｂにより、前述した
径方向外方に突出した膨出部１１が形成され、そしてこ
の膨出部１１の内周面が環状凹部１８に形成されてい
る。

【００２１】接続パイプ（接続部材）４０は、図１に示
すように、金属パイプ製であり、先端から所定範囲がホ
ース端部３１が挿入可能な挿入端部４１になっており、
先端にリング状に膨出したバルジ部４２を設け、挿入端
部４１の境界に同軸的にリング状に膨出したストッパ４
３を設けている。挿入端部４１の中間位置にはストッパ
４３より径の小さいリング状に膨出した環状凸部４４が
設けられている。

【００２２】つぎに、ホースクランプ１０を用いたホー
ス接続構造体の組立について説明する。まず、ホース３
０の端のホース端部３１に、接続パイプ４０の挿入端部
４１を挿入し、接続パイプ４０に設けたストッパ４３が
ホース端部３１の先端に当るまで挿入端部４１を相対的
に押し付ける。接続パイプ４０の挿入に伴い、ホース端
部３１はバルジ部４２及び環状凸部４４に対応して径方
向に凹凸形状に変形して挿嵌される。つぎに、ホースク
ランプ１０を治具等を用いて拡径させ、膨出部１１の内
周面に形成された環状凹部１８を挿入端部４１に形成さ
れた環状凸部１１ａの外周を覆う位置に配置した後、自
身の弾性力で縮径させることにより、ホースクランプ１
０は、ホース端部３１外周を外れないように確実に緊締
する。

【００２３】従って、ホースクランプ１０は、図１に示
すように、膨出部１１が接続パイプ４０の環状凸部４４
と対応する位置に配置され、ホースクランプ１０自身の
縮径するばね力により接続パイプ４０の挿入端部４１に
挿入されたホース３０のホース端部３１が締め付けられ
る。このとき、膨出部１１の内周面が環状凹部１８に形
成されて、この環状凹部１８が挿入端部４１の環状凸部
４４位置に対応するホース端部３１外周位置に外嵌され
ているため、ホース端部３１の円筒壁は軸方向にホース
クランプ１０に形成された環状凹部１８と接続パイプ４
０の挿入端部４１に形成された環状凸部４４間に強く挟
持される。その結果、接続パイプ４０に対するホース３
０の抜け防止機能が高められる。

【００２４】また、ホースクランプ１０の両端部は、互
いに軸方向に隔てて周方向に突出した延出部１１ｂ，１
２ｂ，１３ｂを有すると共に、この延出部１１ｂ，１２
ｂ，１３ｂを収容する切欠部１４，１５，１６が相対的
に形成されているので、その結果、上記実施形態によれ
ば、ホースクランプ１０の締付力が、全体で均一にさ
れ、ホース接続構造体の耐ホース引抜性やシール性がさ
らに高められる。また、ホースクランプ１０は、ばね力
により締め付けが行われるため、ホース３０の熱的へた
りに対する締め付けの追従性が良好に保たれる。

【００２５】また、ホースクランプ１０の周方向に延び
る両端部は、それぞれ同一円上で対向する対向端１２
１，１２２；１１１，１１２；１３１，１３２にされて
おり、径方向の突出部分がないので、ユーザーがホース
クランプ１０を取り外すことができず、ホースクランプ
１０による締め付けの信頼性が維持される。また、ホー
スクランプ１０の締め付けがばね力により行われるの
で、ホース肉厚研磨等の余分な工程が不要になり、ホー
ス接続構造体が安価に提供される。

【００２６】次に、第２の実施形態を図面を用いて説明
する。第２の実施形態においては、図６に示すように、
接続パイプ６０が挿入端部６１に２個の環状凸部６２，
６３を設けており、ホース３０の端部３１の外周に装着
されるホースクランプ５０にこれに合わせて２個の膨出
部５２，５３を設けたものである。

【００２７】ホースクランプ５０は、図示しない打ち抜
き素材を用いて、図７〜図９に示すように、円筒状に湾
曲せしめて形成され、軸方向中央に幅広の環状の中間板
部５１を設け、中間板部５１を挟んだ軸方向両側に径方
向に均等に膨出して形成された環状の膨出部５２，５３
を設け、その軸方向両外には、中間板部５１と同一径の
環状の周縁部５４，５５を同軸的に設けている。膨出部
５２，５３の内周面は、環状凹部５２ａ，５３ａに形成
されている。そして、中間板部５１と、膨出部５２，５
３と周縁部５４，５５の互いに対向する周方向に延びる
両端部は同一円上に、周方向に分離した対向端５１１，
５１２；５２１，５２２；５３１，５３２；５４１，５
４２；５５１，５５２を有している。ただし、膨出部５
２と周縁部５４、膨出部５３と周縁部５５は、図７に示
すように、互いの対向端が非常に近接しており、本実施
形態では両者はそれぞれ一体で周方向に変形するように
なっている。

【００２８】そして、周方向の一方の端部は、軸方向の
両端に切欠部５６，５７を施し、軸方向中央に周方向に
突出した延出部５１ｂが形成され、他方の端部は、軸方
向中央部が延出部５１ｂを収容できる切欠部５８に形成
され、その結果、軸方向両端が、周方向に突出した延出
部５２ｂ，５４ｂ；５３ｂ，５５ｂに形成されている。
そして、これら延出部５２ｂ，５４ｂ；５３ｂ，５５ｂ
は、一方の端部に形成された切欠部５６，５７に収容さ
れるように構成されている。

【００２９】このホースクランプ５０を用いたホース接
続構造体の組立については、上記第１の実施形態と同様
に、まずホース３０の端のホース端部３１に、接続パイ
プ６０の挿入端部６１を挿入し、接続パイプ６０に設け
たストッパ６４がホース端部３１の先端に当たるまで挿
入端部６１を押し付ける。つぎに、ホースクランプ５０
を治具を用いて拡径させ、膨出部５２，５３の内周面に
形成された環状凹部５２ａ，５３ａを、図６に示すよう
に、挿入端部６１に形成された２箇所の環状凸部６２，
６３の外周を覆う位置に配置した後、自身の弾性力で縮
径させることにより、ホースクランプ５０はホース端部
３１の外周を外れないように確実に緊締する。

【００３０】その結果、このホース接続構造体及びホー
スクランプ５０についても、上記第１の実施形態に示し
た効果が同様に得られる。なお、上記第２の実施形態に
おいて、ホースクランプ５０の膨出部の数、及び接続パ
イプ６０の環状凸部の数については、２個に限るもので
はなく、その配置についても種々変更可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態であるホース接続構造
体を概略的に示す一部破断面図である。

【図２】同ホース接続構造体に使用するホースクランプ
を概略的に示す斜視図である。

【図３】同ホースクランプを概略的に示す正面図であ
る。

【図４】同ホースクランプを概略的に示す側面図であ
る。

【図５】同ホースクランプを形成する打ち抜き素材を概
略的に示す平面図である。

【図６】第２の実施形態であるホース接続構造体を概略
的に示す一部破断面図である。

【図７】同ホース接続構造体に使用するホースクランプ
を概略的に示す斜視図である。

【図８】同ホースクランプを概略的に示す正面図であ
る。

【図９】同ホースクランプを概略的に示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１０…ホースクランプ、１１…膨出部、１１ａ…隙間、
１１ｂ…延出部、１２，１３…周縁部、１２ａ，１３ａ
…隙間、１２ｂ，１３ｂ…延出部、１４，１５，１６…
切欠部、１８…環状凹部、１１１，１１２，１２１，１
２２，１３１，１３２…対向端、２０…打ち抜き素材、
２１…中央部、２１ａ，２１ｂ…肩部、２１ｃ…突出
部、２２，２３…両側部、２２ａ，２３ａ…突出部、３
０…ホース、３１…ホース端部、４０…接続パイプ（接
続部材）、４１…挿入端部、４２…バルジ部、４３…ス
トッパ、４４…環状凸部、５０…ホースクランプ、６０
…接続パイプ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性ホースと、一端に該弾性ホースのホ
   ース端部に挿入された挿入端部を有し、該挿入端部の軸
   方向中間位置に径方向外方に突出した少なくとも１つの
   環状凸部を備えた筒状の接続部材と、弾性ホースの該ホ
   ース端部に外嵌され前記挿入端部に対して該ホース端部
   を緊締する筒状のホースクランプとを備えたホース接続
   構造体において、 前記ホースクランプは、バネ弾性を有する一定肉厚の帯
   状の金属製板材が円筒状に湾曲せしめて形成され、周方
   向に延びる両端部はそれぞれ同一円上で対向する対向端
   を互いに備えると共に、軸方向中間位置に径方向外方に
   向けて膨出した少なくとも１つの環状の膨出部を有し、
   該膨出部の内周面が環状凹部に形成され、該環状凹部が
   前記環状凸部の外周を前記ホース端部の円筒壁を介して
   覆うよう緊締して設けられていることを特徴とするホー
   ス接続構造体。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のホース接続構造体
   において、前記ホースクランプの両端部は、互いに軸方
   向に隔てて周方向に突出した延出部を有すると共に、該
   延出部を収容する切欠部が相対的に形成されていること
   を特徴とするホース接続構造体。
3. 【請求項３】 弾性ホースのホース端部の外周に嵌挿さ
   れ、該ホース端部の外周を緊締するための筒状のホース
   クランプであって、 バネ弾性を有する帯状の板材を円筒状に湾曲せしめて形
   成され、周方向に延びる両端部はそれぞれ同一円上で対
   向する対向端を互いに備えると共に、軸方向中間位置に
   径方向外方に向けて膨出した少なくとも１つの環状の膨
   出部を有し、該膨出部の内周面が環状凹部に形成されて
   いることを特徴とするホースクランプ。
4. 【請求項４】 前記請求項３に記載のホースクランプに
   おいて、前記両端部は、互いに軸方向に隔てて周方向に
   突出した延出部を有すると共に、該延出部を収容する切
   欠部が形成されていることを特徴とするホースクラン
   プ。