JPH10160075A - ホース組立体及びこれに用いられるホースクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース組立体への接続パイプの嵌挿を容易に
すると共に、ホースクランプの締付力を均一にする。 【解決手段】 ホース組立体３０に接続パイプ４０を嵌
挿する際に、各クランプ部１３が拡径されるが、連結部
１１の近傍側である周方向基部１２ａ1 、１２ｂ1 に対
して、周方向端部１２ａ2 、１２ｂ2 側に比べて構造上
大きな応力が加えられる。しかし、周方向基部の軸方向
幅ｍが周方向端部の軸方向幅ｎに比べて広幅に形成され
ており、より大きな応力が加わる周方向基部の強度が周
方向端部の強度に比べて高められている。そのため、周
方向端部の変形に対し、周方向基部の過大な変形が抑制
され、クランプ部全体に均一な拡径となる。ホースクラ
ンプ１０の拡径が均一に行われることにより、接続パイ
プのホース組立体への嵌挿が容易になり、ホースクラン
プの締付力についてもクランプ部全体で均一にされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続パイプ、コネ
クタ等の筒状の接続部材の挿入端部をゴムホース等の弾
性ホースのホース端部に圧入せしめて強固に接続するた
めのホース組立体及びこれに用いられるホースクランプ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のホース組立体は、その接
続構造として、大別してスリーブ金具を用いる金具加締
めによるものと、ホースクランプを用いるクランプ締め
によるものとが知られている。金具加締めによる接続構
造は、予め挿入管部の外周に接着剤やシーラント剤を塗
布しておき、これをホースの接続端部に嵌挿し、外側か
らホースに外嵌されたスリーブ金具を加締めることによ
り、両者の接触部を密着固定させていた。この接続構造
の場合、接続のシール性が良好でホースの耐引抜性が優
れ、使用中にホースが劣化して弾力性が低下し、いわゆ
るホースのへたりによっても信頼性が損なわれることは
なく、長期の接続信頼性が得られる。また、金具締め
は、強固な接続が形成されているため、一般ユーザー等
によって容易に外すことができないという利点を有して
いる。しかし、この金具締めの場合、スリーブ金具及び
加締め作業が必要となるため、高価になるという問題が
ある。

【０００３】クランプ締めについては、大別すると平板
状のばね材を縮径するようにリング状に形成したばね式
クランプと、略リング状に形成した板材の両端をねじで
締め付けて縮径させるねじ式クランプとがある。これら
クランプ締めの接続部分のシール性については、クラン
プによるホースへの締付力と、それによって形成された
挿入管部の外周とホース内周との接合面の貼付け性によ
って確保されるようになっている。いずれのクランプ締
めも、部品数が少なくてすみ、また接続作業が簡易であ
るため、接続構造が安価に提供されるという利点があ
る。しかし、クランプ締めについては、一般ユーザーが
これを容易に取り外すことができるような構造であり、
いったん取り外された場合、接続部分を再度接続して
も、使用中にホースが劣化して弾力性が低下している為
に、再締め付け後は、初期の貼付け性を再現することが
期待できず、挿入管部の外周とホース内周の貼付け性は
極端に弱められ、当初のシール性を確保できなくなると
いう問題がある。クランプ締めの場合、ホースが熱劣化
して締付力が弱くなったときに、接続部分のシール性は
ホースとパイプの貼付け力によることになるが、かかる
貼付け力は制御不能な要素であり、貼り付けの信頼性に
欠けるという問題がある。

【０００４】さらに、これらクランプ締めの欠点として
ねじ式クランプの場合、適切なシール性を得るために、
当初の接続の作業時や、使用中のホースのへたりや、ね
じのゆるみに対処するために、定期的なねじ締めトルク
の管理が必要となる。また、ばね式クランプの場合、予
めばねを押し広げて両端の爪をホルダにより保持してい
るものについてはホルダを取り外す作業が必要であり、
また爪をつかんでばねを押し広げた状態でばねクランプ
部材の位置合わせを行う作業が必要であるので、これら
の作業を行うために比較的広い作業スペースが必要であ
り、ホースのへたりに追従してホースを締め付ける機能
は有するが、真円形状に締め付けることができず、ホー
ス外周全体を均一に締め付けることができない問題があ
る。

【０００５】これに対して、比較例として、図１０、１
１に示すように、ホースに装着したまま接続パイプと組
み付けが可能なホースクランプ１が考えられる。このホ
ースクランプ１は、バネ弾性を有する一定肉厚の板材か
らなり、軸方向に延びた長尺板状の連結部２と、その両
長辺側から直角方向に互い違いに延出され、円弧形に曲
げられてかつ同軸的に配列された複数のクランプ部３を
設けており、クランプ部３の先端を外側に向けて半円形
に丸めて拡径部３ａとしている。このホースクランプ１
の場合、ホースクランプ１が圧入されたゴムホースに接
続パイプを嵌挿するとき、ホースは、接続パイプの先端
のバルジ部やスプール部等の長さ方向の凹凸部に追随し
て径方向に凹凸形状に変形する。これに応じてホースク
ランプ１も各クランプ部３が互いに独立してホース外周
の凹凸形状に応じて変化するので、接続パイプ側の外周
形状に関わらずホースと接続パイプの締結が確実に行わ
れる。そのため、ホース接続部の耐引抜性やシール性が
高められる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、比較例では、
ホースクランプ１を拡径する際、図１１に示すように、
二点鎖線で示す拡径前の状態から、拡径部３ａを互いに
接近させるように力Ｆを加えることにより行われるが、
各クランプ部３の軸方向幅が均一であるため、各径部３
ａからの距離が長くなるほど加わる応力ｆが大きくな
り、連結部２で応力が最大ｆmax になる。そのため、図
１１の実線に示すように、クランプ部３の広がり方が真
円形状に均一に広がるのではなくいびつになる。そのた
め、ホースクランプ１が装着されたホースへの接続パイ
プの挿入性が悪化し、挿入作業が困難になるという問題
がある。また、逆に、拡径されたホースクランプ１の接
続パイプに対する締付力も円周全体で不均一となり、ホ
ース組立体のシール性能が損なわれるという問題があ
る。本発明は、上記した問題を解決しようとするもの
で、接続部材の嵌挿が容易であると共に、締付力の均一
なホース組立体及びこれに用いられるホースクランプを
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、筒状の接続部材の挿入端部を弾性ホースのホー
ス端部の内周面に相対的に圧入せしめて強固に接続する
ためのホース組立体であって、弾性ホースと、弾性ホー
スのホース端部の外周に緊締状態に嵌挿された筒状のク
ランプとを備え、筒状のクランプが、バネ弾性を有し周
方向幅と軸方向幅を有する一定肉厚の板材からなり、板
材の周方向幅の中央部を軸方向に残すと共に、軸方向幅
に間隔を隔てて、中央部からそれぞれ周方向両端に延び
る複数の切り欠きを設けて、中央部からそれぞれ周方向
両端に延びたスカート部を形成した素材から、中央部に
形成された軸方向に延びた断面円弧状の連結部と、連結
部から周方向に延出されかつ軸方向に間隔を隔てて同軸
的に列設されたスカート部にて形成された軸方向幅を持
つ周方向に対をなす複数の円弧形状のクランプ部とから
なり、クランプ部は連結部から中央部まで延びる周方向
基部と、基部から先端に向かって延びる周方向端部とを
備え、周方向基部の軸方向幅が周方向端部の軸方向幅よ
りも広幅に形成されていることにある。

【０００８】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、筒状の接続部材をホース組立体に嵌挿する
際に、クランプが拡径されるが、このとき円弧形状のク
ランプ部の連結部の近傍側である周方向基部に対して、
周方向端部側に比べて構造上大きな応力が加えられる。
しかし、周方向基部の軸方向幅が周方向端部の軸方向幅
に比べて広幅に形成されているため、より大きな応力が
加わる軸方向基部の強度が軸方向端部の強度に比べて高
められている。そのため、軸方向端部の変形に対し、軸
方向基部の過大な変形が抑制され、クランプ部全体に均
一な変形となり、真円形状に近似した拡径が実現され
る。

【０００９】その結果、請求項１の発明によれば、ホー
スクランプの拡径が均一に行われることにより、ホース
組立体の接続部材への嵌挿が容易になり、嵌挿の作業性
が高められる。また、ホースクランプの締付力について
もクランプ部全体で均一にされるので、ホース組立体の
耐引抜性やシール性が高められる。特に、ホースが熱劣
化して締付力が弱くなったときでも、接続部分のシール
性はホースと接続部材の貼付け力によることになるが、
ホースクランプの締付力がクランプ部全体で均一にされ
たことにより、貼付け力も高められ、シール性も確保さ
れる。

【００１０】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載のホース組立体において、
周方向に対をなす円弧状のクランプ部が同一円状に形成
されていることにある。上記のように構成した請求項２
に係る発明においては、かかる形状にクランプ部を構成
することにより、上記請求項１の発明の効果が得られ
る。

【００１１】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載のホース組立体において、
周方向に対をなす円弧状のクランプ部が、互いに交互に
千鳥に同軸的に形成されていることにある。上記のよう
に構成した請求項３に係る発明においては、かかる形状
にクランプ部を構成することにより、上記請求項１の発
明の効果が得られる。

【００１２】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１から請求項３のいずれか１つに記
載のホース組立体において、クランプ部の周方向端部の
先端が互いに同軸に重なっていることにある。上記のよ
うに構成した請求項４に係る発明においては、上記請求
項１ないし請求項３の発明の効果に加えて、ホース組立
体に接続部材を嵌挿する際に、各々のクランプ部が軸方
向にずれることを防止でき、所定位置にクランプ部を位
置決めでき、良好な締め付けを確保できる。

【００１３】また、上記請求項５に係る発明の構成上の
特徴は、弾性ホースのホース端部の外周に緊締状態に嵌
挿される筒状のホースクランプであって、バネ弾性を有
し周方向幅と軸方向幅を有する一定肉厚の板材からな
り、板材の周方向幅の中央部を軸方向に残すと共に、軸
方向幅に間隔を隔てて、中央部からそれぞれ周方向両端
に延びる複数の切り欠きを設けて、中央部からそれぞれ
周方向両端に延びたスカート部を形成した素材から、中
央部に形成された軸方向に延びた断面円弧状の連結部
と、連結部から周方向に延出されかつ軸方向に間隔を隔
てて同軸的に列設されたスカート部にて形成された軸方
向幅を持つ周方向に対をなす複数の円弧形状のクランプ
部とからなり、クランプ部は連結部から中央部まで延び
る周方向基部と、基部から先端に向かって延びる周方向
端部とを備え、周方向基部の軸方向幅が周方向端部の軸
方向幅よりも広幅に形成されていることにある。

【００１４】上記のように構成した請求項５に係る発明
においては、複数の円弧形状のクランプ部を拡径すると
き、クランプ部の連結部の近傍側である周方向基部に対
して、周方向端部側に比べて構造上大きな応力が加えら
れる。しかし、周方向基部の軸方向幅が周方向端部の軸
方向幅に比べて広幅に形成されているため、より大きな
応力が加わる軸方向基部の強度が軸方向端部の強度に比
べて高められている。そのため、軸方向端部の変形に対
し、軸方向基部の過大な変形が抑制され、クランプ部全
体に均一な変形となり、真円形状に近似した拡径が実現
される。

【００１５】その結果、請求項５の発明によれば、ホー
スクランプの拡径が均一に行われることにより、ホース
端部へのホースクランプの嵌挿が容易になり、嵌挿の作
業性が高められる。また、このホース端部にホースクラ
ンプを嵌挿したホース組立体に、筒状の接続部材の挿入
端部を圧入して接続する場合にも、クランプ部の同様な
作用により、接続部材の嵌挿の作業性が高められると共
に、ホース組立体の耐引抜性やシール性が高められる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図１は、第１の実施形態に係るゴ
ム製のホースの端部の外周にホースクランプ１０を嵌挿
してなるホース組立体を一部破断面図により示したもの
であり、図２はホースクランプ１０を正面図及び側面図
により示したものである。

【００１７】ホースクランプ１０は、図２に示すよう
に、金属製のばね板材を用いた筒状体であり、周方向中
央に形成された軸方向に延びた断面円弧状の連結部１１
と、連結部１１から周方向両側に互いに対向して延出さ
れかつ軸方向に間隔ｃを隔てて同軸的に列設された所定
軸方向幅ｍを有する半円弧状の複数のスカート部１２
ａ、１２ｂを設けている。これらの連結部１１を挟んで
対向する複数対のスカート部１２ａ、１２ｂにより、複
数の円弧形状のクランプ部１３が構成されている。スカ
ート部１２ａ、１２ｂは、連結部１１側から中間部分ま
で延びる周方向基部１２ａ1 、１２ｂ1 と、中間部分か
ら先端に向かって延びる周方向端部１２ａ2、１２ｂ2
とを備えている。両周方向端部１２ａ2 、１２ｂ2 は、
両周方向基部１２ａ1 、１２ｂ1 の軸方向の互いに反対
端側からを軸方向の略半分を切り欠いて形成され、互い
に重なり合わない千鳥状に配列されており、従って、周
方向端部１２ａ2 、１２ｂ2 の軸方向幅ｎは、周方向基
部１２ａ1 、１２ｂ1 の軸方向幅ｍの約半分にされてい
る。また、各周方向端部１２ａ2 、１２ｂ2 の先端部
は、所定範囲で交差しており、最先端部が、径方向外側
に向けて折り返されて、円弧状の拡径部１４ａ、１４ｂ
に形成されている。

【００１８】ホースクランプ１０は、図３に示すよう
に、金属製のばね板材から打ち抜き加工によって形成さ
れた打ち抜き素材２０が用いられる。打ち抜き素材２０
は、長方形状で、長手方向中間位置に所定幅の帯状部２
１が設けられ、帯状部２１の両側から幅ｍでかつ隙間ｃ
で互いに対向した位置から延出されたリボン片２２、２
３が配置されている。リボン片２２、２３は、帯状部２
１から所定寸法離れた位置から互いに軸方向反対側が略
半分切り取られた細幅部２２ａ、２３ａにされている。
細幅部２２ａ、２３ａの開始位置は、Ｒ形状にされてい
る。そして、各リボン片２２、２３は、帯状部２１を中
心位置として曲折され、両先端側の一部が同軸的に交差
し合う筒形状に形成される。さらに、各リボン片２２、
２３の両端は、径方向外側に向けて曲折され、さらに略
半円形に曲げられて、ホースクランプ１０に形成され
る。

【００１９】つぎに、ホースクランプ１０のゴム製のホ
ース３１への装着について説明する。まず、ホースクラ
ンプ１０を、治具等を用いて拡径部１４ａ、１４ｂを外
方向に移動させてスカート部１２ａ，１２ｂを拡径さ
せ、拡径したクランプ部１３をホース３１の端部の外周
に嵌挿する。各クランプ部１３は、その弾性により縮径
方向に付勢されるので、ホース３１の外周に外れないよ
うに確実に取り付けられ、図１に示すようなホース組立
体３０が得られる。ここで、拡径部１４ａ、１４ｂが外
側に向けて略半円形状に丸められているため、拡径が容
易に行われると共に、拡径部１４ａ、１４ｂ先端の当接
によるホース３１の損傷を防止できる。

【００２０】つぎに、図１に示すように、ホース組立体
３０の内周面に、接続パイプ４０の挿入端部を圧入し、
ホース３１の先端が接続パイプ４０に設けたストッパ４
１に当るまで押し付ける。接続パイプ４０の圧入に伴
い、ホース３１の外周はバルジ部４２に押されて径方向
に凹凸形状に変形する。これに応じて、ホース外周に装
着されたホースクランプ１０は、各クランプ部１３が互
いに独立してホース３１の外周の凹凸形状に応じて不規
則に拡径され、接続パイプ４０に対してホース３１の嵌
挿が行われる。

【００２１】このホース組立体３０に接続パイプ４０を
嵌挿する際に、図４に示すように、二点鎖線により示す
各クランプ部１３が拡径されるが、このとき円弧形状の
クランプ部１３の連結部１１の近傍側である周方向基部
１２ａ1 、１２ｂ1 に対して、周方向端部１２ａ2 、１
２ｂ2 側に比べて構造上大きな応力が加えられる。しか
し、周方向基部１２ａ1 、１２ｂ1 の軸方向幅ｍが周方
向端部１２ａ2 、１２ｂ2 の軸方向幅ｎに比べて広幅に
形成されているため、より大きな応力が加わる周方向基
部１２ａ1 、１２ｂ1 の強度が周方向端部１２ａ2 、１
２ｂ2 の強度に比べて高められている。そのため、周方
向端部１２ａ2 、１２ｂ2 の変形に対し、周方向基部１
２ａ1 、１２ｂ1 の過大な変形が抑制され、図４の実線
に示すように、クランプ部１３全体に均一な変形とな
り、真円形状に近似した拡径が実現される。

【００２２】そのため、本実施形態によれば、ホースク
ランプ１０の拡径が均一に行われることにより、接続パ
イプ４０のホース組立体３０への嵌挿が容易になり、嵌
挿の作業性が高められる。また、ホースクランプ１０の
締付力についてもクランプ部１３全体で均一に締め付け
が行われるので、ホース組立体３０の耐引抜性やシール
性が高められる。特に、ホース３１が熱劣化して締付力
が弱くなったときでも、ホースクランプ１０の締付力が
クランプ部１３全体で均一にされたことにより、ホース
３１と接続パイプ４０の貼付け力が高められ、シール性
も確保される。また、クランプ部１３の周方向端部１２
ａ2 、１２ｂ2 の先端が互いに同軸に重なっていること
により、接続パイプ４０をホース組立体３０に嵌挿する
際に、各々のクランプ部１３が軸方向にずれることを防
止できるので、所定位置にクランプ部１３を位置決めで
き、良好な締め付けを確保できる。

【００２３】さらに、ホース３１の変形に応じてホース
クランプ１０も各クランプ部１３が互いに独立してホー
ス外周の凹凸形状に応じて変化するので、接続パイプ４
０側の外周形状に関わらずホース組立体３０と接続パイ
プ４０の締め付けが適正かつ強固に行われる。そのた
め、凹凸を有する接続パイプ４０とホース組立体３０と
の接続部において、ホースクランプ１０によりホース組
立体３０の耐引抜性やシール性が適正状態に高められ
る。また、各クランプ部１３はその弾性力により縮径方
向に付勢されるので、使用中のホース３１のへたりを補
うことができ、長期にわたってホース組立体３０の耐引
抜性やシール性を良好に維持することができる。

【００２４】また、各クランプ部１３により接続パイプ
４０の凹凸形状に応じて最適な締め付けが行われること
により、各クランプ部１３自体の締付力を従来の適正な
締め付けができないホースクランプより弱くすることが
でき、その結果、接続パイプ４０のホース組立体３０へ
の嵌挿が一層容易に行われる。さらに、ホースクランプ
１０は、全ての拡径部１４ａ、１４ｂを同時に接近させ
てクランプ部１３を拡径するための治具がなければ分解
困難な印象を与えるため、一般ユーザーによる接続部の
取り外しを防止でき、ホース組立体３０と接続パイプ４
０の接続部分の信頼性が維持される。

【００２５】つぎに、上記実施形態の変形例について説
明する。変形例１は、図５に示すように、ホースクラン
プ５０の複数のスカート部５２ａ、５２ｂを連結部５１
の両側から互いに対向すると共に軸方向にわずかに位置
をずらせて設けたものである。スカート部５２ａ、５２
ｂにより、複数の円弧形状のクランプ部５３が構成され
ている。スカート部５２ａ、５２ｂは、連結部５１から
中間部分まで延びる周方向基部５２ａ1 、５２ｂ1 と、
中間部分から先端に向かって延びる周方向端部５２ａ2
、５２ｂ2 とを備えている。周方向端部５２ａ2 、５
２ｂ2 は、周方向基部５２ａ1 、５２ｂ1 を軸方向の両
端側から切り欠いて形成され、連結部５１を挟んで同一
円上にはなく互いに交差した千鳥に配列されておりてお
り、周方向端部５２ａ2 、５２ｂ2 の軸方向幅は、周方
向基部５２ａ1 、５２ｂ1 の軸方向幅の約半分にされて
いる。また、各周方向端部５２ａ2 、５２ｂ2 の先端部
は、所定範囲で交差しており、最先端部は、径方向外側
に向けて折り返されて、円弧状の拡径部５４ａ、５４ｂ
に形成されている。このホースクランプ５０は、図６に
示すような金属製のばね板材から打ち抜き加工によって
形成された打ち抜き素材６０が用いられる。変形例１の
ホースクランプ５０を用いることによっても、上記実施
形態に示したホースクランプ１０と同様の効果が得られ
る。

【００２６】変形例２は、図７に示すように、ホースク
ランプ７０の複数のスカート部７２ａ、７２ｂを連結部
７１の両側から軸方向に互いに軸方向幅だけ位置をずら
せて千鳥状に設けたものである。両スカート部７２ａ、
７２ｂにより、複数の円弧形状のクランプ部７３が構成
されている。スカート部７２ａ、７２ｂは、連結部７１
から中間部分まで延びる周方向基部７２ａ1 、７２ｂ1
と、中間部分から先端に向かって延びる周方向端部７２
ａ2 、７２ｂ2 とを備えている。周方向端部７２ａ2 、
７２ｂ2 は、周方向基部７２ａ1 、７２ｂ1 を軸方向の
互いに反対端側からを軸方向の略半分を切り欠いて形成
されており、周方向端部７２ａ2 、７２ｂ2 の軸方向幅
は、周方向基部７２ａ1 、７２ｂ1 の軸方向幅の約半分
にされている。また、周方向端部７２ａ2 、７２ｂ2
は、連結部７１を挟んで互いに隣接して交差した千鳥に
配列されており、各周方向端部７２ａ2 、７２ｂ2 の先
端部は、所定範囲で交差し、最先端部は、径方向外側に
向けて折り返されて、円弧状の拡径部７４ａ、７４ｂに
形成されている。このホースクランプ７０は、図８に示
すような金属製のばね板材から打ち抜き加工によって形
成された打ち抜き素材８０が用いられる。変形例２のホ
ースクランプ７０を用いることによっても、上記ホース
クランプ１０と同様の効果が得られる。

【００２７】次に、変形例３について説明する。上記実
施形態及び変形例１、２においては、各ホースクランプ
の連結部を挟んだ両スカート部の周方向端部の先端は、
一部が交差し互いに重ならないように形成されている
が、変形例３では、ホースクランプ９０が、図９に示す
ように、両スカート部９２ａ、９２ｂの周方向端部が同
一円上に位置するようにされ、かつ両スカート部９２
ａ、９２ｂの先端部９３ａ、９３ｂが交差しないように
されており、先端部９３ａ、９３ｂが互いに干渉しあわ
ないようにされている。変形例３によっても、ホースク
ランプ９０の拡径による真円性は確保され、上記したよ
うな接続パイプのホース組立体への嵌挿の容易さが得ら
れると共に締め付けの均一性も得られる。ただし、両拡
径部間に隙間が生じることにより、この部分の締付力が
わずかに低下することは、使用において考慮する必要は
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるホース組立体を接続
パイプに外嵌した状態を概略的に示す一部破断面図であ
る。

【図２】同ホース組立体に使用するホースクランプを概
略的に示す正面図及び側面図である。

【図３】同ホースクランプを形成する打ち抜き素材を概
略的に示す平面図である。

【図４】同ホースクランプの拡径前後の状態を示す正面
図である。

【図５】変形例１のホースクランプを概略的に示す正面
図及び側面図である。

【図６】同ホースクランプを形成する打ち抜き素材を概
略的に示す平面図である。

【図７】変形例２のホースクランプを概略的に示す正面
図及び側面図である。

【図８】同ホースクランプを形成する打ち抜き素材を概
略的に示す平面図である。

【図９】変形例３のホースクランプを概略的に示す正面
図及び側面図である。

【図１０】比較例であるホースクランプを概略的に示す
平面図及び側面図である。

【図１１】同ホースクランプの拡径前後の状態を示す正
面図である。

【符号の説明】

１０…ホースクランプ、１１…連結部、１２ａ，１２ｂ
…スカート部、１２ａ1，１２ｂ1 …周方向基部、１２
ａ2 ，１２ｂ2 …周方向端部、１３…クランプ部、１４
ａ，１４ｂ…拡径部、２０…打ち抜き素材、３０…ホー
ス組立体、３１…ホース、４０…接続パイプ、５０…ホ
ースクランプ、５１…連結部、５２ａ，５２ｂ…スカー
ト部、５２ａ1 ，５２ｂ1 …周方向基部、５２ａ2 ，５
２ｂ2 …周方向端部、５３…クランプ部、５４ａ，５４
ｂ…拡径部、６０…打ち抜き素材、７０…ホースクラン
プ、７１…連結部、７２ａ，７２ｂ…スカート部、７２
ａ1，７２ｂ1 …周方向基部、７２ａ2 ，７２ｂ2 …周
方向端部、７３…クランプ部、７４ａ，７４ｂ…拡径
部、８０…打ち抜き素材、９０…ホースクランプ、９２
ａ，９２ｂ…スカート部、９３ａ，９３ｂ…先端部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の接続部材の挿入端部を弾性ホース
   のホース端部の内周面に相対的に圧入せしめて強固に接
   続するためのホース組立体であって、 前記弾性ホースと、該弾性ホースの前記ホース端部の外
   周に緊締状態に嵌挿された筒状のクランプとを備え、 該筒状のクランプが、バネ弾性を有し周方向幅と軸方向
   幅を有する一定肉厚の板材からなり、該板材の周方向幅
   の中央部を軸方向に残すと共に、軸方向幅に間隔を隔て
   て、該中央部からそれぞれ周方向両端に延びる複数の切
   り欠きを設けて、該中央部からそれぞれ周方向両端に延
   びたスカート部を形成した素材から、該中央部に形成さ
   れた軸方向に延びた断面円弧状の連結部と、該連結部か
   ら周方向に延出されかつ軸方向に間隔を隔てて同軸的に
   列設された前記スカート部にて形成された軸方向幅を持
   つ周方向に対をなす複数の円弧形状のクランプ部とから
   なり、該クランプ部は前記連結部から中央部まで延びる
   周方向基部と、該基部から先端に向かって延びる周方向
   端部とを備え、該周方向基部の軸方向幅が該周方向端部
   の軸方向幅よりも広幅に形成されていることを特徴とす
   るホース組立体。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のホース組立体にお
   いて、前記周方向に対をなす円弧状のクランプ部が同一
   円状に形成されていることを特徴とするホース組立体。
3. 【請求項３】 前記請求項１に記載のホース組立体にお
   いて、前記周方向に対をなす円弧状のクランプ部が、互
   いに交互に千鳥に同軸的に形成されていることを特徴と
   するホース組立体。
4. 【請求項４】 前記請求項１から請求項３のいずれか１
   つに記載のホース組立体において、前記クランプ部の周
   方向端部の先端が互いに同軸に重なっていることを特徴
   とするホース組立体。
5. 【請求項５】 弾性ホースのホース端部の外周に緊締状
   態に嵌挿される筒状のホースクランプであって、 バネ弾性を有し周方向幅と軸方向幅を有する一定肉厚の
   板材からなり、該板材の周方向幅の中央部を軸方向に残
   すと共に、軸方向幅に間隔を隔てて、該中央部からそれ
   ぞれ周方向両端に延びる複数の切り欠きを設けて、該中
   央部からそれぞれ周方向両端に延びたスカート部を形成
   した素材から、該中央部に形成された軸方向に延びた断
   面円弧状の連結部と、該連結部から周方向に延出されか
   つ軸方向に間隔を隔てて同軸的に列設された前記スカー
   ト部にて形成された軸方向幅を持つ周方向に対をなす複
   数の円弧形状のクランプ部とからなり、該クランプ部は
   前記連結部から中央部まで延びる周方向基部と、該基部
   から先端に向かって延びる周方向端部とを備え、該周方
   向基部の軸方向幅が該周方向端部の軸方向幅よりも広幅
   に形成されていることを特徴とするホースクランプ。