JPH0491A - ホース接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車などに用いられ流体を移送するホース
とパイプとを接続するホース接続構造に関する。

［従来の技術１ 従来、自動車用の低圧流体回路に使用されるボス接続構
造は、パイプをゴムホースに挿入した後、クランプまた
はクリップでホースを締め付けて固定することで、ホー
スがパイプより抜は脱落するのか防止されている（実開
昭５５−１６５１８５号）。

従来これらのホース接続構造は、第１０図に示すように
、膨出凸部２１を有するパイプ２０の端部をホース２３
に圧入し、膨出凸部２１がホース２３の内周表面を押圧
してホース２３と密接シルするとともに、ホース２３の
外周表面をワイヤークランプ２４または板バネクリップ
２５で締付けてホース２３をパイプ２０に定着している
。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記のホース接続＠造では、シール性を保つた
めホースの内径より圧入するパイプの外径が大きく、か
つパイプに膨出凸部が設けられているのでパイプをホー
ス内へ挿入する作業性が悪い。そのためパイプの挿入代
を一定に調整することか困難となり挿入代がばらつきや
すくなる。ざらにクリップや金属ハントによりホースの
外周表面を締付けてホースを締着する場合は、ホースの
扱けを阻止しながら締付（ブるので締付はトルクの調整
か面倒となる。そのため組付は位置、締付はトルクなど
により接続部のシール性や、引扱き強度がばらつきやす
い。

この組付は作業の能率を向上させるため作業の自動化が
検討されているが、上記のホース接続構造では適用が困
難である。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、組付けの
作業性の向上、ホース締付は部のシール性および引扱き
強度などの接続品質の安定化したホース接合構造とする
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のホース接続構造は、内周表面に第１係合部をも
つ係着部と該係着部から軸方向に伸びホスに挿入結合さ
れたニップル部とよりなる継手部と、該ホースが結合さ
れた該継手部とともに該ホースの端部の外周表面を締着
する締着部と、外周表面に該第１係合部と係合する第２
係合部をもち咳係着部側から該継手部に挿入され該第２
係合部か該第１係合部に係合して保持されるとともに、
先端部位が該ニップル部から該ホース内に突出するパイ
プとよりなり、少なくとも該先端部位の外周表面に対向
する部分の該ホースの内径は、該先端部位の外径より小
さく、該ホースの内周表面と該先端部位の外周表面との
圧接によってシール部を構成していることを特徴とする
。

このホース接続構造は、係着部とニップル部とが一体的
に形成されてなる継手部と、ニップル部が挿入結合され
たホースと、継手部とともにホスの端部の外周表面を締
着する締着部と、継手部に接続されたパイプとから構成
されている。

この継手部は、パイプを係着する第１係合部をもつ係着
部とホースを係止するニップル部とが一体的に形成され
て構成されている。

係着部の内周表面には第１係合部か形成されてあり、パ
イプに設けられた第２係合部に係合してパイプを固定す
るとともに軸方向の移動を規制する。第１係合部は、た
とえば、リング状に凹部が係着部の内周表面の全周また
は部分的に形成され、拡径する方向へ弾性変形可能な形
状に形成されており、パイプの表面に第２係合部のよう
な突起形状が形成されていてもパイプの挿入が容易にで
きる。

この係着部は、弾性変形を容易にするため、たとえば、
樹脂製とし端部より軸方向に向かって複数のスリットを
設けたり、肉厚形状を適宜設計することによりパイプ挿
入の作業性を向上させることができる。

また、係着部の内周表面に形成されたかぎ状の溝にパイ
プ表面に形成された凸状の第２係合部を挿入位置でまわ
すことにより係合したり、挿入されるパイプに設けられ
た第２係合部と係合して、接続固定作業を容易にしてい
る。

ニップル部は、係着部からホース方向に伸び外径はホー
スの内径より大きく外周表面に、ホースを結合する複数
の鋸刃状に突起かリング状に形成されていることが望ま
しい。この鋸刃状の突起によりホース端部の結合強度が
一層向上する。

締着部は、ニップル部に結合されたホースの外周表面を
覆って、継手部と共にホースを締着している。この締着
部は、樹脂から型成形によりスリブ状に形成することが
できる。また、板バネクリップ、ワイヤークランプなど
の金属部材から形成してもよい。型成形の場合は成形の
際の成形圧および樹脂材料の収縮力により一層強く締着
される。また、締着部をスリーブ状に継手部よりざらに
軸方向に伸ばしてホースを締着してホースの内径を縮径
してパイプの外径より小さくしてシール面のシール性を
高めることができる。したがって、ホース端部はニップ
ル部により拡径されて係止され、締着部で継手部に強固
に締着されている。

パイプは、ホースの被結合部位から伸び、その外周表面
には係着部の第１係合部に結合する第２係合部が膨出加
工などにより形成されている。この第２係合部より伸び
る先端部位は、ニップル部より突出している。この先端
部位がホースと圧接してシール部を形成する。すなわち
、たとえば、内径がパイプの外径より小さいホースを用
いることができる。また締着部の形成時にホースに外圧
を加えて縮径させ先端部位に対向する部分のホースの内
径を小さくしてもよい。これによりホースに圧入された
時にパイプの先端部位の外周表面がホース内周面と圧接
してシール部を構成する。また、パイプの先端部位に膨
出部を設けてシール性を一層高めてもよい。なお、パイ
プの先端部位の外径よりホースの内径の方が小さくても
、挿入時にはパイプは継手部で案内されてホース内に圧
入されるので、挿入負荷を小ざくすることかできる。

シール部における軸方向のパイプ先端部位とホースとの
圧接長ざは、少なくとも５＃１以上であることがシール
性を高めるために好ましい。

パイプは、第２係合部が第１係合部との係合で軸方向の
移動が規制されシール部でホースと圧接して、シールさ
れたホース接続構造か形成できる。

さらにパイプ外周表面とニップル部の内周表面との間に
Ｏリングを挿入して接続構造のシール性を一層高めるこ
ともてきる。

［作用］ 本発明のホース接続構造では、上記したようにホースは
ニップル部で拡径されてホース自身の緊縛力で固定され
、締着部でホースかざらに拡径するのを規制してニップ
ル部に固定された状態に維持されている。また締着部の
締着具のトルクまたは成形時の収縮力などによりホース
が継手部に強固に固定されて扱けを防止している。

継手部の係着部は、パイプの挿入時に係合凸部で押圧さ
れて拡径し第２係合部が第１係合部に達したところで係
合することによりパイプか継手部に固定されるとともに
、パイプの先端部位の外径よりホースの内径の方が小さ
いので、その外周表面がホースの内周表面と圧接して密
着したシール部が形成されている。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

（実施例１） 本実施例を第１図に基づき説明する。このボス接続構造
は、パイプ１とホース２と継手部４と締着部５とから構
成されている。

パイプ１には、外周表面に膨出したリング状の係合凸部
６が形成されている。

ホース２は端部がホース２の内径より外径の大きな継手
部４に拡径されて挿入されている。

継手部４は、大径の係着部３と係着部３と同軸で小径の
ニップル部８とからなり、樹脂から一体的に形成されて
いる。係着部３は拡径する方向へ弾性変形が可能で、内
周表面にリング状の係合凹部９が設けられている。

係着部３は、第２図に示すように端部から軸方向に複数
のスリット１０が設けられ、パイプ１の挿入時の係合凸
部６の挿入荷重による係着部３の拡径を容易にするとと
もに、樹脂の弾性力を高め変形後の回復を容易にしてい
る。

ニップル部８は、係着部３から伸び、外周表面にホース
の内径より大きい鋸刃状の複数の突起をリング状に形成
してホース２の内周面と結合している。

締着部５は、ニップル部８に結合されたホース２を覆う
ように型成形により樹脂でスリーブ状に形成されホース
２を締着している。

ホース２の内径はパイプ１の外径より小さく、パイプ１
の先端部位表面で密接してシール部７を形成して接続さ
れ、パイプ１は係着部３に、ホース２はニップル部８と
締着部５とにより継手部４に強固に結合されている。

このパイプ１は、アルミニウム、ＳＴＫＭＩＩＡまたは
これに亜鉛メツキされた金属製のものか使用できる。

ホース２は総ゴム、中間ブレード、外ブレードのものが
使用できる。

継手部３は係着部４とニップル部８とが樹脂で一体的に
成形され、ナイロン（６−ナイロン、６゜６−ナイロン
、１１−ナイロン、１２−ナイロンなど）、ポリエステ
ル（ＰＥＴ、ＰＢＴなど）、ポリオレフィンのポリエチ
レン、ポリプロピレンなどが用いられる。

締着部５は、継手部４をニップル部８に結合されたホー
ス２とともに金型内に配置し、射出成形などにより形成
される。この樹脂は継手部４と同じであっても、また異
なってもよい。樹脂としてはナイロン、ポリエステル、
ポリオレフィン、ＰＰ５（ポリフェニレンサルファイド
＞、ＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）などが用いられる
。

パイプ１のホース２への接続には、まずゴムホース２端
部を６−ナイロンで成形された継手部４のニップル部８
に拡径して結合し、６−ナイロンにより締着部５を型成
形をして締着させる。次にホース２を締着した継手部４
の係着部３にパイプ１を挿入する。ここでパイプ１の外
径は継手部４の内径と略同−でホース２の内径より大き
い。このパイプ１を係着部３に挿入すると、係合凸部６
が締着部３を拡径し、係合凹部９との係合により係着部
３は弾性力で元の形状に復元する。この時パイプ１の先
端部位はホース２内に圧入されシル部７が形成される。

そしてパイプ１とホース２との結合作業時は、挿入のみ
で締付はトルクの調整や、挿入代の調整を必要とせず接
合作業が容易となる。

したがって、パイプ１は継手部４に案内されることで容
易にホース２と結合でき、組付けの自動化も可能である
。

パイプ１は、係着部３の係合凹部９と係合凸部６で係合
し、シール部７ではホース２と圧接して、シール性、引
央き強度を一定とすることができる。

一方ホース２も継手部４で締着されているので弓扱き強
度の高いホース接続構造が形成できる。

（実施例２） 本実施例では、第３図に示すようにホース接続構造のシ
ール性をより高めるために、ニップル部８の内周面側に
複数のＯリング１１を配置したこと以外は実施例１と同
様でおる。すなわち、ニップル部８内周表面に間隔を置
いて２つのＯリングを、係合凸部６の傾斜面に１つのＯ
リングを配置した。このＯリング１１によりホース２と
パイプ１がシール部７で密接してシールする以外に、ニ
ップル部８の内周表面とパイプ１とがＯリング１１によ
り気密を保持してシールすることかできる。

したがってパイプ１のシール部７の面積が少なくてもシ
ール性か低下することはない。また、継手部４の内径を
パイプ１の外径に近似させなくてもよくなり、このため
接続作業がより容易となる。

（実施例３） 本実施例では、第４図に示すように締着部５を樹脂で型
成形するのでなく、金属バンドでカシメてホース２をニ
ップル部８に締着させたこと以外は実施例１と同様であ
る。この金属バンドのカシメトルクにより強固にホース
２を継手部４に締着することができる。また成形によら
ずにホース２を継手部４に締着できるので作業の自由度
が高まる。

（実施例４） 本実施例では、第５図に示すように締着部５をホース２
の拡径部位を越えて樹脂でスリーブ状に長く伸ばしてホ
ース２本来の外径となっている部分まで形成したこと以
外は実施例１と同様である。

その結果ホース２の締着力が高まりシール部７でのホー
ス２とパイプ１とのシール性を高めることができる。

（実施例５） 本実施例では、第６図に示すように締着部５を樹脂で形
成する前に予め仮止め用の金属リング１２をカシメてホ
ース２をニップル部８に結合させた後、型に配置して樹
脂でスリーブ状に成形したこと以外は実施例１と同様で
ある。したがって、ホース２は一層強固にニップル部８
に締着されている。また金属リング１２により締着部５
を内周面側より固定して締着部５の回り止めができる。

また継手部４の樹脂に挿入荷重調整用のへこみ部１３を
係着部３の外周表面に形成して係合凹部９の肉厚を調整
し、パイプ１の挿入作業性をよくすることができる。

（実施例６） 本実施例は、ホースのシール部での内径のみを締着部の
成形時にパイプの外径より小さく縮径した場合の接続構
造である。

このホース接続構造は、第７図に示す様に、まずホース
２が結合された継手部４にパイプ１の外径と同じ外径の
内型１５を挿入する。内型１５の先端はホース２内まで
挿入されて先端部分の外径がホース２の内径より小さく
なっている。これを外型の所定の位置に固定して、ホー
ス２の端部の外周表面に締着部５を樹脂成形により形成
する。

この場合、外型の内型１５の先端に対向する部分の内径
はホースの外径より小さく、ホース２がその部分で縮径
された状態で締着部５が形成される。

したかつて、パイプ１が挿入されると、パイプ１の先端
部位はそのホース２の縮径部分と圧接してシール部７が
形成される。

この接続構造では、パイプ１の外径より大きな内径のホ
ース２をもちいても実施例１と同様の効果かえられる。

またニップル部８へのホース２の挿入が容易となり流路
も広く確保できる。

（実施例７） この例は、第８図および第９図に示すようにリング状の
剛性部材１４でホース２を縮径した後に、剛性部材１４
を覆って締着部５を形成した以外は実施例１と同様であ
る。この剛性部材１４を用いることにより締着部５の樹
脂のへタリなどにより締着力が低下するのを防止でき密
着したシール性を長期間持続させることかできる。特に
高温下で長時間使用すると締着部５のへタリがあきやす
いが、剛性部材１４を設けることで防止することができ
る。また締着部５のストレスクラックも防止できる。

この場合剛性部材１４は締着部５で覆われていてもよく
、また覆われず露出していても良い。なお、剛性部材１
４は締着部５で被覆されていると軸方向の扱けが防止で
き好ましい。

この接続構造によれば、実施例４の構造に比べてざらに
耐久性か向上する。

［効果］ 本発明のホース接続構造によれば、パイプは係合凸部と
係合凹部との係合で軸方向移動を規制され、シール部で
ホースに圧接して密着してシール性の高い接続構造とな
っている。

この接続作業は、−工程で固定とシールを両立させるこ
とができる。しかもパイプを所定の位置まで挿入するの
みで結合できる。したがって挿入代の調整が不要になる
。また、ホースが継手部と締着部により予め締着されて
いるので、ホースとパイプとの結合時にホースの扱は止
めのためにクリップなどの締付はトルクの調整をする必
要がない。したがって工数低減、組付は不良の低減、人
為的ミスの低減が可能となる。したがって工程が簡単に
なり自動化も可能となる。

さらにパイプ挿入時の挿入荷重が、係着部の材料の剛性
の選択、スリット幅、長さ、数などの変更により適宜選
択することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１のホース接続構造を示す断面図であり
、第２図は実施例１のホース接続構造を示す正面図であ
り、第３図は実施例２のホース接続構造を示す断面図で
あり、第４図は実施例３のホース接続構造を示す断面図
であり、第５図は実施例４のホース接続構造を示す断面
図であり、第６図は実施例５のホース接続構造を示す断
面図であり、第７図は実施例６のホースと継手部を形成
する型内の状態を示す模式断面図であり、第８．９図は
実施例７のホース接続構造を示す断面図であり、第１０
図は従来例のホース接続構造を示す断面図である。 １・・・パイプ ３・・・係着部 ５・・・締着部 ７・・・シール部 ９・・・係合凹部 １１・・・Ｏリング １３・・・へこみ部 ２・・・ホース ４・・・継手部 ６・・・係合凸部 ８・・・ニップル部 １０・・・スリット １２・・・金属リング １４・・・剛性部材 特許出願人　　豊田合成株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内周表面に第１係合部をもつ係着部と該係着部か
   ら軸方向に伸びホースに挿入結合されたニップル部とよ
   りなる継手部と、 該ホースが結合された該継手部とともに該ホースの端部
   の外周表面を締着する締着部と、外周表面に該第１係合
   部と係合する第２係合部をもち該係着部側から該継手部
   に挿入され該第２係合部が該第１係合部に係合して保持
   されるとともに、先端部位が該ニップル部から該ホース
   内に突出するパイプとよりなり、 少なくとも該先端部位の外周表面に対向する部分の該ホ
   ースの内径は、該先端部位の外径より小さく、該ホース
   の内周表面と該先端部位の外周表面との圧接によりてシ
   ール部を構成していることを特徴とするホース接続構造
   。