JPH0491A - Hose connection structure - Google Patents
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、自動車などに用いられ流体を移送するホース
とパイプとを接続するホース接続構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a hose connection structure for connecting a hose and a pipe used in automobiles and the like to transfer fluid.
[従来の技術1
従来、自動車用の低圧流体回路に使用されるボス接続構
造は、パイプをゴムホースに挿入した後、クランプまた
はクリップでホースを締め付けて固定することで、ホー
スがパイプより抜は脱落するのか防止されている(実開
昭55−165185号)。[Conventional technology 1 Conventionally, the boss connection structure used in low-pressure fluid circuits for automobiles involves inserting a pipe into a rubber hose and then tightening and fixing the hose with a clamp or clip to prevent the hose from falling out when pulled out from the pipe. This has been prevented (Utility Model Application No. 165185/1985).
従来これらのホース接続構造は、第10図に示すように
、膨出凸部21を有するパイプ20の端部をホース23
に圧入し、膨出凸部21がホース23の内周表面を押圧
してホース23と密接シルするとともに、ホース23の
外周表面をワイヤークランプ24または板バネクリップ
25で締付けてホース23をパイプ20に定着している
。Conventionally, in these hose connection structures, as shown in FIG.
The bulging convex portion 21 presses the inner peripheral surface of the hose 23 to tightly seal the hose 23, and the outer peripheral surface of the hose 23 is tightened with a wire clamp 24 or a leaf spring clip 25 to connect the hose 23 to the pipe 20. It has become established.
[発明が解決しようとする課題]
しかし、上記のホース接続@造では、シール性を保つた
めホースの内径より圧入するパイプの外径が大きく、か
つパイプに膨出凸部が設けられているのでパイプをホー
ス内へ挿入する作業性が悪い。そのためパイプの挿入代
を一定に調整することか困難となり挿入代がばらつきや
すくなる。ざらにクリップや金属ハントによりホースの
外周表面を締付けてホースを締着する場合は、ホースの
扱けを阻止しながら締付(ブるので締付はトルクの調整
か面倒となる。そのため組付は位置、締付はトルクなど
により接続部のシール性や、引扱き強度がばらつきやす
い。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned hose connection @ construction, the outside diameter of the pipe that is press-fitted is larger than the inside diameter of the hose in order to maintain sealing performance, and the pipe is provided with a protrusion. The workability of inserting the pipe into the hose is poor. Therefore, it is difficult to adjust the insertion distance of the pipe to a constant value, and the insertion distance tends to vary. When tightening the hose by tightening the outer surface of the hose with a rough clip or metal hunt, tighten it while preventing the hose from being handled. The sealing performance of the connection and handling strength tend to vary depending on the position, tightening torque, etc.
この組付は作業の能率を向上させるため作業の自動化が
検討されているが、上記のホース接続構造では適用が困
難である。Automation of this assembly is being considered in order to improve work efficiency, but this is difficult to apply with the above hose connection structure.
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、組付けの
作業性の向上、ホース締付は部のシール性および引扱き
強度などの接続品質の安定化したホース接合構造とする
ことを目的とする。The present invention was made in view of the above circumstances, and aims to provide a hose joint structure that improves the workability of assembly and stabilizes connection quality such as sealing performance and handling strength of hose tightening parts. shall be.
[課題を解決するための手段]
本発明のホース接続構造は、内周表面に第1係合部をも
つ係着部と該係着部から軸方向に伸びホスに挿入結合さ
れたニップル部とよりなる継手部と、該ホースが結合さ
れた該継手部とともに該ホースの端部の外周表面を締着
する締着部と、外周表面に該第1係合部と係合する第2
係合部をもち咳係着部側から該継手部に挿入され該第2
係合部か該第1係合部に係合して保持されるとともに、
先端部位が該ニップル部から該ホース内に突出するパイ
プとよりなり、少なくとも該先端部位の外周表面に対向
する部分の該ホースの内径は、該先端部位の外径より小
さく、該ホースの内周表面と該先端部位の外周表面との
圧接によってシール部を構成していることを特徴とする
。[Means for Solving the Problems] The hose connection structure of the present invention includes an engaging part having a first engaging part on the inner circumferential surface, and a nipple part extending in the axial direction from the engaging part and being inserted and coupled to the hose. a fastening part that fastens the outer peripheral surface of the end of the hose together with the joint part to which the hose is coupled, and a second engaging part that engages with the first engaging part on the outer peripheral surface.
It has an engaging part and is inserted into the joint part from the cough engaging part side.
The engaging portion is engaged with and held by the first engaging portion, and
The distal end portion is a pipe that protrudes from the nipple portion into the hose, and the inner diameter of the hose at least in the portion facing the outer circumferential surface of the distal end portion is smaller than the outer diameter of the distal end portion, and the inner diameter of the hose is smaller than the outer diameter of the distal end portion. A sealing portion is formed by pressure contact between the surface and the outer circumferential surface of the tip portion.
このホース接続構造は、係着部とニップル部とが一体的
に形成されてなる継手部と、ニップル部が挿入結合され
たホースと、継手部とともにホスの端部の外周表面を締
着する締着部と、継手部に接続されたパイプとから構成
されている。This hose connection structure consists of a joint part in which an engaging part and a nipple part are integrally formed, a hose into which the nipple part is inserted and connected, and a fastener that fastens the outer peripheral surface of the end of the hose together with the joint part. It consists of a fitting part and a pipe connected to a joint part.
この継手部は、パイプを係着する第1係合部をもつ係着
部とホースを係止するニップル部とが一体的に形成され
て構成されている。This joint part is constructed by integrally forming an engaging part having a first engaging part that engages a pipe and a nipple part that engages a hose.
係着部の内周表面には第1係合部か形成されてあり、パ
イプに設けられた第2係合部に係合してパイプを固定す
るとともに軸方向の移動を規制する。第1係合部は、た
とえば、リング状に凹部が係着部の内周表面の全周また
は部分的に形成され、拡径する方向へ弾性変形可能な形
状に形成されており、パイプの表面に第2係合部のよう
な突起形状が形成されていてもパイプの挿入が容易にで
きる。A first engaging portion is formed on the inner circumferential surface of the engaging portion, and engages with a second engaging portion provided on the pipe to fix the pipe and restrict movement in the axial direction. The first engaging part has, for example, a ring-shaped recess formed entirely or partially on the inner circumferential surface of the engaging part, and is formed in a shape that can be elastically deformed in the direction of diameter expansion, and is formed on the surface of the pipe. Even if a protrusion shape such as a second engaging portion is formed on the pipe, the pipe can be easily inserted.
この係着部は、弾性変形を容易にするため、たとえば、
樹脂製とし端部より軸方向に向かって複数のスリットを
設けたり、肉厚形状を適宜設計することによりパイプ挿
入の作業性を向上させることができる。This engaging part facilitates elastic deformation, for example,
The workability of inserting the pipe can be improved by making it made of resin and providing a plurality of slits in the axial direction from the end, or by appropriately designing the wall thickness.
また、係着部の内周表面に形成されたかぎ状の溝にパイ
プ表面に形成された凸状の第2係合部を挿入位置でまわ
すことにより係合したり、挿入されるパイプに設けられ
た第2係合部と係合して、接続固定作業を容易にしてい
る。In addition, the convex second engaging part formed on the pipe surface is engaged with the hook-shaped groove formed on the inner circumferential surface of the engaging part by turning it at the insertion position. The connecting and fixing work is facilitated by engaging with the second engaging portion.
ニップル部は、係着部からホース方向に伸び外径はホー
スの内径より大きく外周表面に、ホースを結合する複数
の鋸刃状に突起かリング状に形成されていることが望ま
しい。この鋸刃状の突起によりホース端部の結合強度が
一層向上する。It is desirable that the nipple part extends from the engaging part toward the hose, and has an outer diameter larger than the inner diameter of the hose, and is formed on the outer circumferential surface in the form of a plurality of serrated protrusions or rings that connect the hoses. This serrated protrusion further improves the bonding strength of the hose end.
締着部は、ニップル部に結合されたホースの外周表面を
覆って、継手部と共にホースを締着している。この締着
部は、樹脂から型成形によりスリブ状に形成することが
できる。また、板バネクリップ、ワイヤークランプなど
の金属部材から形成してもよい。型成形の場合は成形の
際の成形圧および樹脂材料の収縮力により一層強く締着
される。また、締着部をスリーブ状に継手部よりざらに
軸方向に伸ばしてホースを締着してホースの内径を縮径
してパイプの外径より小さくしてシール面のシール性を
高めることができる。したがって、ホース端部はニップ
ル部により拡径されて係止され、締着部で継手部に強固
に締着されている。The fastening part covers the outer peripheral surface of the hose coupled to the nipple part and fastens the hose together with the joint part. This fastening portion can be formed into a rib shape by molding a resin. Alternatively, it may be formed from a metal member such as a leaf spring clip or a wire clamp. In the case of molding, the clamping force is even stronger due to the molding pressure during molding and the shrinkage force of the resin material. It is also possible to tighten the hose by extending the fastening part like a sleeve in the axial direction from the joint part, thereby reducing the inner diameter of the hose to be smaller than the outer diameter of the pipe to improve the sealing performance of the sealing surface. can. Therefore, the end of the hose is expanded in diameter and locked by the nipple part, and is firmly fastened to the joint part by the fastening part.
パイプは、ホースの被結合部位から伸び、その外周表面
には係着部の第1係合部に結合する第2係合部が膨出加
工などにより形成されている。この第2係合部より伸び
る先端部位は、ニップル部より突出している。この先端
部位がホースと圧接してシール部を形成する。すなわち
、たとえば、内径がパイプの外径より小さいホースを用
いることができる。また締着部の形成時にホースに外圧
を加えて縮径させ先端部位に対向する部分のホースの内
径を小さくしてもよい。これによりホースに圧入された
時にパイプの先端部位の外周表面がホース内周面と圧接
してシール部を構成する。また、パイプの先端部位に膨
出部を設けてシール性を一層高めてもよい。なお、パイ
プの先端部位の外径よりホースの内径の方が小さくても
、挿入時にはパイプは継手部で案内されてホース内に圧
入されるので、挿入負荷を小ざくすることかできる。The pipe extends from the coupled portion of the hose, and a second engagement portion coupled to the first engagement portion of the engagement portion is formed on the outer circumferential surface of the pipe by bulging or the like. The tip portion extending from the second engaging portion projects from the nipple portion. This tip portion comes into pressure contact with the hose to form a seal. That is, for example, a hose whose inner diameter is smaller than the outer diameter of the pipe can be used. Further, when forming the fastening portion, external pressure may be applied to the hose to reduce its diameter, thereby reducing the inner diameter of the portion of the hose that faces the tip portion. As a result, when the pipe is press-fitted into the hose, the outer circumferential surface of the distal end portion of the pipe comes into pressure contact with the inner circumferential surface of the hose to form a seal portion. Further, a bulge may be provided at the tip of the pipe to further improve sealing performance. Note that even if the inner diameter of the hose is smaller than the outer diameter of the tip of the pipe, the pipe is guided by the joint and press-fitted into the hose during insertion, so the insertion load can be reduced.
シール部における軸方向のパイプ先端部位とホースとの
圧接長ざは、少なくとも5#1以上であることがシール
性を高めるために好ましい。In order to improve the sealing performance, it is preferable that the length of pressure contact between the pipe end portion and the hose in the axial direction in the seal portion is at least 5#1 or more.
パイプは、第2係合部が第1係合部との係合で軸方向の
移動が規制されシール部でホースと圧接して、シールさ
れたホース接続構造か形成できる。The axial movement of the pipe is restricted by the engagement of the second engaging part with the first engaging part, and the pipe is brought into pressure contact with the hose at the sealing part, thereby forming a sealed hose connection structure.
さらにパイプ外周表面とニップル部の内周表面との間に
Oリングを挿入して接続構造のシール性を一層高めるこ
ともてきる。Furthermore, an O-ring may be inserted between the outer circumferential surface of the pipe and the inner circumferential surface of the nipple portion to further improve the sealing performance of the connection structure.
[作用]
本発明のホース接続構造では、上記したようにホースは
ニップル部で拡径されてホース自身の緊縛力で固定され
、締着部でホースかざらに拡径するのを規制してニップ
ル部に固定された状態に維持されている。また締着部の
締着具のトルクまたは成形時の収縮力などによりホース
が継手部に強固に固定されて扱けを防止している。[Function] As described above, in the hose connection structure of the present invention, the diameter of the hose is expanded at the nipple portion and fixed by the hose's own binding force, and the tightening portion prevents the hose from expanding in diameter. It remains fixed in place. In addition, the hose is firmly fixed to the joint due to the torque of the fastener of the fastening part or the shrinkage force during molding, thereby preventing handling.
継手部の係着部は、パイプの挿入時に係合凸部で押圧さ
れて拡径し第2係合部が第1係合部に達したところで係
合することによりパイプか継手部に固定されるとともに
、パイプの先端部位の外径よりホースの内径の方が小さ
いので、その外周表面がホースの内周表面と圧接して密
着したシール部が形成されている。The engaging part of the joint part is pressed by the engaging convex part when the pipe is inserted, expands in diameter, and is fixed to the pipe or the joint part by engaging when the second engaging part reaches the first engaging part. In addition, since the inner diameter of the hose is smaller than the outer diameter of the distal end of the pipe, the outer circumferential surface of the hose comes into pressure contact with the inner circumferential surface of the hose to form a sealed portion.
[実施例] 以下、実施例により具体的に説明する。[Example] Hereinafter, this will be explained in detail using examples.
(実施例1)
本実施例を第1図に基づき説明する。このボス接続構造
は、パイプ1とホース2と継手部4と締着部5とから構
成されている。(Example 1) This example will be explained based on FIG. 1. This boss connection structure is composed of a pipe 1, a hose 2, a joint part 4, and a fastening part 5.
パイプ1には、外周表面に膨出したリング状の係合凸部
6が形成されている。The pipe 1 is formed with a ring-shaped engagement convex portion 6 that bulges on the outer circumferential surface.
ホース2は端部がホース2の内径より外径の大きな継手
部4に拡径されて挿入されている。The end of the hose 2 is expanded in diameter and inserted into a joint portion 4 having an outer diameter larger than the inner diameter of the hose 2.
継手部4は、大径の係着部3と係着部3と同軸で小径の
ニップル部8とからなり、樹脂から一体的に形成されて
いる。係着部3は拡径する方向へ弾性変形が可能で、内
周表面にリング状の係合凹部9が設けられている。The joint part 4 consists of a large-diameter engagement part 3 and a small-diameter nipple part 8 coaxial with the engagement part 3, and is integrally formed from resin. The engaging portion 3 can be elastically deformed in the direction of expanding its diameter, and a ring-shaped engaging recess 9 is provided on the inner circumferential surface.
係着部3は、第2図に示すように端部から軸方向に複数
のスリット10が設けられ、パイプ1の挿入時の係合凸
部6の挿入荷重による係着部3の拡径を容易にするとと
もに、樹脂の弾性力を高め変形後の回復を容易にしてい
る。As shown in FIG. 2, the engaging part 3 is provided with a plurality of slits 10 in the axial direction from the end to prevent the diameter of the engaging part 3 from expanding due to the insertion load of the engaging projection 6 when the pipe 1 is inserted. In addition to increasing the elasticity of the resin, it facilitates recovery after deformation.
ニップル部8は、係着部3から伸び、外周表面にホース
の内径より大きい鋸刃状の複数の突起をリング状に形成
してホース2の内周面と結合している。The nipple portion 8 extends from the engaging portion 3 and is coupled to the inner circumferential surface of the hose 2 by forming a plurality of ring-shaped protrusions in the shape of saw blades larger than the inner diameter of the hose on the outer circumferential surface.
締着部5は、ニップル部8に結合されたホース2を覆う
ように型成形により樹脂でスリーブ状に形成されホース
2を締着している。The fastening part 5 is formed into a sleeve shape of resin by molding so as to cover the hose 2 coupled to the nipple part 8, and fastens the hose 2.
ホース2の内径はパイプ1の外径より小さく、パイプ1
の先端部位表面で密接してシール部7を形成して接続さ
れ、パイプ1は係着部3に、ホース2はニップル部8と
締着部5とにより継手部4に強固に結合されている。The inner diameter of hose 2 is smaller than the outer diameter of pipe 1;
The pipes 1 and 2 are tightly connected to the fitting part 3 and the hose 2 to the joint part 4 by the nipple part 8 and the fastening part 5, respectively. .
このパイプ1は、アルミニウム、STKMIIAまたは
これに亜鉛メツキされた金属製のものか使用できる。The pipe 1 can be made of aluminum, STKMIIA or galvanized metal.
ホース2は総ゴム、中間ブレード、外ブレードのものが
使用できる。The hose 2 can be made of full rubber, intermediate braid, or outer braid.
継手部3は係着部4とニップル部8とが樹脂で一体的に
成形され、ナイロン(6−ナイロン、6゜6−ナイロン
、11−ナイロン、12−ナイロンなど)、ポリエステ
ル(PET、PBTなど)、ポリオレフィンのポリエチ
レン、ポリプロピレンなどが用いられる。In the joint part 3, the engaging part 4 and the nipple part 8 are integrally molded with resin, and are made of nylon (6-nylon, 6°6-nylon, 11-nylon, 12-nylon, etc.), polyester (PET, PBT, etc.). ), polyolefins such as polyethylene and polypropylene are used.
締着部5は、継手部4をニップル部8に結合されたホー
ス2とともに金型内に配置し、射出成形などにより形成
される。この樹脂は継手部4と同じであっても、また異
なってもよい。樹脂としてはナイロン、ポリエステル、
ポリオレフィン、PP5(ポリフェニレンサルファイド
>、PEEK(ポリエーテルケトン)などが用いられる
。The fastening part 5 is formed by placing the joint part 4 together with the hose 2 coupled to the nipple part 8 in a mold, and by injection molding or the like. This resin may be the same as that of the joint portion 4 or may be different. Resins include nylon, polyester,
Polyolefin, PP5 (polyphenylene sulfide), PEEK (polyetherketone), etc. are used.
パイプ1のホース2への接続には、まずゴムホース2端
部を6−ナイロンで成形された継手部4のニップル部8
に拡径して結合し、6−ナイロンにより締着部5を型成
形をして締着させる。次にホース2を締着した継手部4
の係着部3にパイプ1を挿入する。ここでパイプ1の外
径は継手部4の内径と略同−でホース2の内径より大き
い。このパイプ1を係着部3に挿入すると、係合凸部6
が締着部3を拡径し、係合凹部9との係合により係着部
3は弾性力で元の形状に復元する。この時パイプ1の先
端部位はホース2内に圧入されシル部7が形成される。To connect the pipe 1 to the hose 2, first connect the end of the rubber hose 2 to the nipple part 8 of the joint part 4 made of 6-nylon.
The diameter of the fastening part 5 is expanded and joined, and the fastening part 5 is molded with 6-nylon to fasten it. Next, the joint part 4 where the hose 2 is fastened
Insert the pipe 1 into the engaging part 3. Here, the outer diameter of the pipe 1 is approximately the same as the inner diameter of the joint portion 4 and larger than the inner diameter of the hose 2. When this pipe 1 is inserted into the engaging part 3, the engaging convex part 6
expands the diameter of the fastening portion 3, and upon engagement with the engagement recess 9, the fastening portion 3 is restored to its original shape by elastic force. At this time, the tip portion of the pipe 1 is press-fitted into the hose 2 to form a sill portion 7.
そしてパイプ1とホース2との結合作業時は、挿入のみ
で締付はトルクの調整や、挿入代の調整を必要とせず接
合作業が容易となる。When the pipe 1 and the hose 2 are to be joined together, the joining work is facilitated by simply inserting and tightening without adjusting the torque or adjusting the insertion distance.
したがって、パイプ1は継手部4に案内されることで容
易にホース2と結合でき、組付けの自動化も可能である
。Therefore, the pipe 1 can be easily connected to the hose 2 by being guided by the joint part 4, and the assembly can be automated.
パイプ1は、係着部3の係合凹部9と係合凸部6で係合
し、シール部7ではホース2と圧接して、シール性、引
央き強度を一定とすることができる。The pipe 1 is engaged with the engagement concave portion 9 of the engagement portion 3 through the engagement convex portion 6, and is in pressure contact with the hose 2 at the seal portion 7, so that the sealing performance and centering strength can be made constant.
一方ホース2も継手部4で締着されているので弓扱き強
度の高いホース接続構造が形成できる。On the other hand, since the hose 2 is also fastened by the joint part 4, a hose connection structure with high bow handling strength can be formed.
(実施例2)
本実施例では、第3図に示すようにホース接続構造のシ
ール性をより高めるために、ニップル部8の内周面側に
複数のOリング11を配置したこと以外は実施例1と同
様でおる。すなわち、ニップル部8内周表面に間隔を置
いて2つのOリングを、係合凸部6の傾斜面に1つのO
リングを配置した。このOリング11によりホース2と
パイプ1がシール部7で密接してシールする以外に、ニ
ップル部8の内周表面とパイプ1とがOリング11によ
り気密を保持してシールすることかできる。(Example 2) In this example, in order to further improve the sealing performance of the hose connection structure, as shown in FIG. It is the same as Example 1. That is, two O-rings are placed at intervals on the inner circumferential surface of the nipple portion 8, and one O-ring is placed on the inclined surface of the engagement convex portion 6.
The ring was placed. The O-ring 11 not only allows the hose 2 and the pipe 1 to be closely sealed at the seal portion 7, but also allows the inner circumferential surface of the nipple portion 8 and the pipe 1 to be airtightly sealed by the O-ring 11.
したがってパイプ1のシール部7の面積が少なくてもシ
ール性か低下することはない。また、継手部4の内径を
パイプ1の外径に近似させなくてもよくなり、このため
接続作業がより容易となる。Therefore, even if the area of the seal portion 7 of the pipe 1 is small, the sealing performance will not deteriorate. Furthermore, the inner diameter of the joint portion 4 does not have to be approximated to the outer diameter of the pipe 1, which makes the connection work easier.
(実施例3)
本実施例では、第4図に示すように締着部5を樹脂で型
成形するのでなく、金属バンドでカシメてホース2をニ
ップル部8に締着させたこと以外は実施例1と同様であ
る。この金属バンドのカシメトルクにより強固にホース
2を継手部4に締着することができる。また成形によら
ずにホース2を継手部4に締着できるので作業の自由度
が高まる。(Example 3) In this example, the fastening part 5 was not molded with resin as shown in FIG. 4, but was crimped with a metal band to fasten the hose 2 to the nipple part 8. Same as Example 1. The hose 2 can be securely fastened to the joint part 4 by the caulking torque of this metal band. Further, since the hose 2 can be fastened to the joint portion 4 without molding, the degree of freedom in work is increased.
(実施例4)
本実施例では、第5図に示すように締着部5をホース2
の拡径部位を越えて樹脂でスリーブ状に長く伸ばしてホ
ース2本来の外径となっている部分まで形成したこと以
外は実施例1と同様である。(Embodiment 4) In this embodiment, the fastening part 5 is connected to the hose 2 as shown in FIG.
This is the same as in Example 1 except that the resin is extended into a sleeve shape beyond the enlarged diameter portion of the hose 2 to form the original outside diameter of the hose 2.
その結果ホース2の締着力が高まりシール部7でのホー
ス2とパイプ1とのシール性を高めることができる。As a result, the tightening force of the hose 2 is increased, and the sealing performance between the hose 2 and the pipe 1 at the seal portion 7 can be improved.
(実施例5)
本実施例では、第6図に示すように締着部5を樹脂で形
成する前に予め仮止め用の金属リング12をカシメてホ
ース2をニップル部8に結合させた後、型に配置して樹
脂でスリーブ状に成形したこと以外は実施例1と同様で
ある。したがって、ホース2は一層強固にニップル部8
に締着されている。また金属リング12により締着部5
を内周面側より固定して締着部5の回り止めができる。(Example 5) In this example, as shown in FIG. 6, before forming the fastening part 5 with resin, the metal ring 12 for temporary fixing is caulked in advance to connect the hose 2 to the nipple part 8. , is the same as Example 1 except that it is placed in a mold and molded into a sleeve shape with resin. Therefore, the hose 2 is even more firmly attached to the nipple portion 8.
It is fastened to. In addition, the metal ring 12 is used to tighten the fastening portion 5.
The fastening portion 5 can be prevented from rotating by being fixed from the inner peripheral surface side.
また継手部4の樹脂に挿入荷重調整用のへこみ部13を
係着部3の外周表面に形成して係合凹部9の肉厚を調整
し、パイプ1の挿入作業性をよくすることができる。In addition, a recessed part 13 for adjusting the insertion load is formed on the outer peripheral surface of the engaging part 3 in the resin of the joint part 4 to adjust the wall thickness of the engaging recess 9, thereby improving the workability of inserting the pipe 1. .
(実施例6)
本実施例は、ホースのシール部での内径のみを締着部の
成形時にパイプの外径より小さく縮径した場合の接続構
造である。(Embodiment 6) This embodiment is a connection structure in which only the inner diameter of the seal portion of the hose is reduced to be smaller than the outer diameter of the pipe when forming the fastening portion.
このホース接続構造は、第7図に示す様に、まずホース
2が結合された継手部4にパイプ1の外径と同じ外径の
内型15を挿入する。内型15の先端はホース2内まで
挿入されて先端部分の外径がホース2の内径より小さく
なっている。これを外型の所定の位置に固定して、ホー
ス2の端部の外周表面に締着部5を樹脂成形により形成
する。In this hose connection structure, as shown in FIG. 7, first, an inner mold 15 having the same outer diameter as the pipe 1 is inserted into the joint 4 to which the hose 2 is connected. The tip of the inner mold 15 is inserted into the hose 2, and the outer diameter of the tip portion is smaller than the inner diameter of the hose 2. This is fixed at a predetermined position on the outer mold, and a fastening part 5 is formed on the outer peripheral surface of the end of the hose 2 by resin molding.
この場合、外型の内型15の先端に対向する部分の内径
はホースの外径より小さく、ホース2がその部分で縮径
された状態で締着部5が形成される。In this case, the inner diameter of the portion of the outer mold facing the tip of the inner mold 15 is smaller than the outer diameter of the hose, and the fastening portion 5 is formed with the hose 2 reduced in diameter at that portion.
したかつて、パイプ1が挿入されると、パイプ1の先端
部位はそのホース2の縮径部分と圧接してシール部7が
形成される。Once the pipe 1 is inserted, the distal end portion of the pipe 1 comes into pressure contact with the reduced diameter portion of the hose 2, forming a seal portion 7.
この接続構造では、パイプ1の外径より大きな内径のホ
ース2をもちいても実施例1と同様の効果かえられる。In this connection structure, even if the hose 2 has an inner diameter larger than the outer diameter of the pipe 1, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
またニップル部8へのホース2の挿入が容易となり流路
も広く確保できる。In addition, the hose 2 can be easily inserted into the nipple portion 8, and a wide flow path can be secured.
(実施例7)
この例は、第8図および第9図に示すようにリング状の
剛性部材14でホース2を縮径した後に、剛性部材14
を覆って締着部5を形成した以外は実施例1と同様であ
る。この剛性部材14を用いることにより締着部5の樹
脂のへタリなどにより締着力が低下するのを防止でき密
着したシール性を長期間持続させることかできる。特に
高温下で長時間使用すると締着部5のへタリがあきやす
いが、剛性部材14を設けることで防止することができ
る。また締着部5のストレスクラックも防止できる。(Embodiment 7) In this example, as shown in FIGS. 8 and 9, after reducing the diameter of the hose 2 with the ring-shaped rigid member 14, the rigid member 14
This is the same as in Example 1 except that the fastening portion 5 is formed to cover the. By using this rigid member 14, it is possible to prevent a decrease in the fastening force due to sagging of the resin of the fastening portion 5, and to maintain the tight sealing performance for a long period of time. Particularly when used for a long time at high temperatures, the fastening portion 5 tends to become sagging, but this can be prevented by providing the rigid member 14. Also, stress cracks in the fastening portion 5 can be prevented.
この場合剛性部材14は締着部5で覆われていてもよく
、また覆われず露出していても良い。なお、剛性部材1
4は締着部5で被覆されていると軸方向の扱けが防止で
き好ましい。In this case, the rigid member 14 may be covered with the fastening portion 5 or may be uncovered and exposed. Note that the rigid member 1
4 is preferably covered with a fastening portion 5, since handling in the axial direction can be prevented.
この接続構造によれば、実施例4の構造に比べてざらに
耐久性か向上する。According to this connection structure, durability is greatly improved compared to the structure of the fourth embodiment.
[効果]
本発明のホース接続構造によれば、パイプは係合凸部と
係合凹部との係合で軸方向移動を規制され、シール部で
ホースに圧接して密着してシール性の高い接続構造とな
っている。[Effects] According to the hose connection structure of the present invention, the axial movement of the pipe is regulated by the engagement between the engagement protrusion and the engagement recess, and the seal portion presses against and closely contacts the hose, resulting in high sealing performance. It has a connection structure.
この接続作業は、−工程で固定とシールを両立させるこ
とができる。しかもパイプを所定の位置まで挿入するの
みで結合できる。したがって挿入代の調整が不要になる
。また、ホースが継手部と締着部により予め締着されて
いるので、ホースとパイプとの結合時にホースの扱は止
めのためにクリップなどの締付はトルクの調整をする必
要がない。したがって工数低減、組付は不良の低減、人
為的ミスの低減が可能となる。したがって工程が簡単に
なり自動化も可能となる。This connection work can achieve both fixing and sealing in the step -. Furthermore, the pipes can be connected simply by inserting the pipes to the specified positions. Therefore, there is no need to adjust the insertion distance. Further, since the hose is previously tightened by the joint part and the fastening part, there is no need to adjust the torque for tightening a clip or the like to stop handling the hose when the hose and pipe are connected. Therefore, it is possible to reduce man-hours, reduce assembly defects, and reduce human errors. Therefore, the process becomes simple and automation is possible.
さらにパイプ挿入時の挿入荷重が、係着部の材料の剛性
の選択、スリット幅、長さ、数などの変更により適宜選
択することができる。Further, the insertion load when inserting the pipe can be appropriately selected by selecting the rigidity of the material of the engaging portion and changing the slit width, length, number, etc.
第1図は実施例1のホース接続構造を示す断面図であり
、第2図は実施例1のホース接続構造を示す正面図であ
り、第3図は実施例2のホース接続構造を示す断面図で
あり、第4図は実施例3のホース接続構造を示す断面図
であり、第5図は実施例4のホース接続構造を示す断面
図であり、第6図は実施例5のホース接続構造を示す断
面図であり、第7図は実施例6のホースと継手部を形成
する型内の状態を示す模式断面図であり、第8.9図は
実施例7のホース接続構造を示す断面図であり、第10
図は従来例のホース接続構造を示す断面図である。
1・・・パイプ
3・・・係着部
5・・・締着部
7・・・シール部
9・・・係合凹部
11・・・Oリング
13・・・へこみ部
2・・・ホース
4・・・継手部
6・・・係合凸部
8・・・ニップル部
10・・・スリット
12・・・金属リング
14・・・剛性部材
特許出願人 豊田合成株式会社1 is a cross-sectional view showing the hose connection structure of Example 1, FIG. 2 is a front view of the hose connection structure of Example 1, and FIG. 3 is a cross-section view of the hose connection structure of Example 2. 4 is a sectional view showing the hose connection structure of Example 3, FIG. 5 is a sectional view showing the hose connection structure of Example 4, and FIG. 6 is a sectional view of the hose connection structure of Example 5. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the state inside the mold for forming the hose and joint part of Example 6, and FIG. 8.9 shows the hose connection structure of Example 7. It is a cross-sectional view, and the 10th
The figure is a sectional view showing a conventional hose connection structure. 1... Pipe 3... Engaging part 5... Fastening part 7... Seal part 9... Engaging recess 11... O-ring 13... Recessed part 2... Hose 4 ...Joint portion 6...Engaging convex portion 8...Nipple portion 10...Slit 12...Metal ring 14...Rigid member patent applicant Toyoda Gosei Co., Ltd.
Claims (1)
ら軸方向に伸びホースに挿入結合されたニップル部とよ
りなる継手部と、 該ホースが結合された該継手部とともに該ホースの端部
の外周表面を締着する締着部と、外周表面に該第1係合
部と係合する第2係合部をもち該係着部側から該継手部
に挿入され該第2係合部が該第1係合部に係合して保持
されるとともに、先端部位が該ニップル部から該ホース
内に突出するパイプとよりなり、 少なくとも該先端部位の外周表面に対向する部分の該ホ
ースの内径は、該先端部位の外径より小さく、該ホース
の内周表面と該先端部位の外周表面との圧接によりてシ
ール部を構成していることを特徴とするホース接続構造
。(1) A coupling part consisting of an engagement part having a first engagement part on the inner circumferential surface and a nipple part extending in the axial direction from the engagement part and inserted and coupled to the hose, and the coupling part to which the hose is coupled. and a second engaging part that engages with the first engaging part on the outer peripheral surface, and is inserted into the joint part from the engaging part side. The second engaging portion is engaged with and held by the first engaging portion, and the distal end portion is a pipe protruding from the nipple portion into the hose, and at least the outer circumferential surface of the distal end portion is A hose characterized in that the inner diameter of the opposing portion of the hose is smaller than the outer diameter of the tip portion, and a seal portion is formed by pressure contact between the inner circumferential surface of the hose and the outer circumferential surface of the tip portion. Connection structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14583890A JPH0491A (en) | 1990-04-09 | 1990-06-04 | Hose connection structure |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-93646 | 1990-04-09 | ||
JP9364690 | 1990-04-09 | ||
JP14583890A JPH0491A (en) | 1990-04-09 | 1990-06-04 | Hose connection structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491A true JPH0491A (en) | 1992-01-06 |
Family
ID=26434952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14583890A Pending JPH0491A (en) | 1990-04-09 | 1990-06-04 | Hose connection structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0491A (en) |
Cited By (5)
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-
1990
- 1990-06-04 JP JP14583890A patent/JPH0491A/en active Pending
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