JP2000007974A - ハロゲンフリーの着色顔料を用いたプリント配線板用緑色インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐薬品性、無電解金めっき耐性、電気絶縁
性、密着性、硬度等の皮膜特性に優れたレジスト皮膜を
形成できる、ハロゲンフリーの着色顔料を用いた光硬化
性及び／又は熱硬化性の緑色レジストインキ組成物を提
供し、プリント配線板の廃棄に伴う問題を低減する。 【解決手段】 （Ａ）ハロゲン原子を含まない青色顔
料、（Ｂ）ハロゲン原子を含まない黄色顔料、（Ｃ）硬
化性樹脂、（Ｄ）硬化触媒、及び（Ｅ）希釈剤を含有
し、上記青色顔料（Ａ）と黄色顔料（Ｂ）の配合比率は
緑色に着色させるに充分なものであることを特徴とする
プリント配線板用緑色インキ組成物が提供される。上記
硬化性樹脂（Ｃ）としては紫外線硬化性樹脂及び熱硬化
性樹脂のいずれか一方を用いれば紫外線硬化性組成物又
は熱硬化性組成物となり、両方を用いれば紫外線硬化性
・熱硬化性組成物になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲンフリーの
着色顔料を用いたプリント配線板用緑色インキ組成物に
関し、さらに詳しくは、民生用乃至は産業用プリント配
線板のソルダーレジスト、エッチングレジストなどの形
成に適し、ハロゲン含有量を低減した緑色インキ組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、廃棄物の焼却により発生するダイ
オキシンの人体や自然環境に対する影響の問題に対して
世界的に関心が高まり、その発生要因となるハロゲン化
合物の低減が要望されつつある。ところで、プリント配
線基板のソルダーレジストにおいては、その色調は一般
的に作業者の視覚に刺激を与えないように緑色とされて
おり、その着色顔料としては塩素化フタロシアニングリ
ーンが用いられており、その分子量の約５０％がハロゲ
ン分である。従って、プリント配線板に用いられている
ソルダーレジストについても、上記のような問題に対す
る配慮が必要となる。

【０００３】緑色の着色顔料で塗料等に使用されている
ものとしては、塩素化フタロシアニングリーンの他に、
クロムグリーン、コバルトグリーン、酸化クロムグリー
ン、臭素化フタロシアニングリーン、コバルト・クロム
グリーン、チタン・ニッケル・コバルト亜鉛系グリーン
等がある。しかしながら、クロムグリーン及びコバルト
グリーンは耐薬品性に劣り、チタン・ニッケル・コバル
ト亜鉛系グリーンは、着色力が小さい。また、酸化クロ
ムグリーン及びコバルト・クロムグリーンは、クロム含
有のため廃棄上問題がある。一方、臭素化フタロシアニ
ングリーンは、フタロシアニングリーンの一部の塩素を
臭素に置換したものであり、ハロゲンを含有している。
そのため、プリント配線基板のソルダーレジスト用の着
色顔料として、従来使用されているフタロシアニングリ
ーンを他の緑色顔料に変更することは困難な状況であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な事情に鑑みなされたものであり、その基本的な目的
は、ハロゲンフリーの着色顔料を用いたプリント配線板
用緑色インキ組成物を提供し、もってプリント配線板の
廃棄に伴う問題を可及的に低減することにある。さらに
本発明のより特定的な目的は、耐薬品性、無電解金めっ
き耐性、電気絶縁性、密着性、硬度等の皮膜特性に優れ
たレジスト皮膜を形成できる、ハロゲンフリーの着色顔
料を用いた光硬化性及び／又は熱硬化性の緑色レジスト
インキ組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的を達成するために、（Ａ）ハロゲン原子を含まない青
色顔料、（Ｂ）ハロゲン原子を含まない黄色顔料、
（Ｃ）硬化性樹脂、（Ｄ）硬化触媒、及び（Ｅ）希釈剤
を含有し、上記青色顔料（Ａ）と黄色顔料（Ｂ）の配合
比率は緑色に着色させるに充分なものであることを特徴
とするプリント配線板用緑色インキ組成物が提供され
る。上記硬化性樹脂（Ｃ）としては、紫外線硬化性樹脂
及び熱硬化性樹脂のいずれか一方又は両方が用いられ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明者らは、前記目的を達成す
べく鋭意研究を重ねた結果、ハロゲン原子を含まない青
色顔料をベースとし、これにハロゲン原子を含まない黄
色顔料を併用することで、ハロゲン原子を含むフタロシ
アニングリーンを使用したものと同様の色調を持つレジ
ストインキを提供でき、これを用いることで着色顔料に
含まれていたハロゲンをゼロにできることを見い出し、
本発明を完成するに至ったものである。以下、本発明の
ハロゲンフリーの着色顔料を用いたプリント配線板用緑
色レジストインキ組成物の各成分について詳細に説明す
る。

【０００７】まず、前記（Ａ）成分の青色顔料として
は、その構造中にハロゲン原子を含まない銅フタロシア
ニンブルー(C.I.Pigment Blue 15) 、無金属フタロシア
ニンブルー、(C.I.Pigment Blue 16) 、チタニルフタロ
シアニンブルー、鉄フタロシアニンブルー、ニッケルフ
タロシアニンブルー、アルミフタロシアニンブルー、錫
フタロシアニンブルー、アルカリブルー(C.I.Pigment B
lue 1,2,3,10,14,18,19,24,56,57,61)、スルホン化Ｃｕ
Ｐｃ(C.I.Pigment Blue 17) 、紺青(C.I.PigmentBlue 2
7) 、群青(C.I.Pigment Blue 29) 、コバルトブルー(C.
I.Pigment Blue28) 、スカイブルー(C.I.Pigment Blue
35) 、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）₂ Ｏ₄ (C.I.Pigment Blue 3
6) 、ジスアゾ(C.I.Pigment Blue 25,26)、インダント
ロン(C.I.Pigment Blue 60) 、インジゴ(C.I.Pigment B
lue 63,66)、コバルトフタロシアニン(C.I.Pigment Blu
e 75) などが挙げられるが特に限定されるものではな
い。これらの中でも、コスト的な面からは銅フタロシア
ニンブルーが好ましい。

【０００８】前記（Ｂ）成分である黄色顔料としては、
その構造中にハロゲン原子を含まないモノアゾイエロー
(C.I.Pigment Yellow 1,4,5,9,65,74)、ベンツイミダゾ
ロンイエロー(C.I.Pigment Yellow 120,151,175,180,18
1,194)、フラバントロンイエロー(C.I.Pigment Yellow
24) 、アゾメチルイエロー(C.I.Pigment Yellow 117,12
9)、アントラキノンイエロー(C.I.Pigment Yellow 123,
147)、イソインドリンイエロー(C.I.Pigment Yellow 13
9,185)、ジスアゾイエロー(C.I.Pigment Yellow 155)、
縮合多環系(C.I.Pigment Yellow 148,182,192)、酸化鉄
(C.I.Pigment Yellow 42) 、ジスアゾメチン(C.I.Pigme
nt Yellow 101)、アゾレーキ(C.I.Pigment Yellow 61,6
2,100,104,133,168,169)、金属錯体(C.I.Pigment Yello
w 150,153,177,179)などが挙げられ、特に限定されるも
のではないが、コストの面及び安全性・無害性の面から
「有害性が指摘されているアゾ系顔料」を除くことが望
ましい。

【０００９】前記青色顔料（Ａ）と黄色顔料（Ｂ）の配
合比率は、所望の緑色に着色させるに充分な割合とする
必要がある。この配合比率は、用いる青色顔料（Ａ）と
黄色顔料（Ｂ）の種類や、他の添加剤等の種類にも左右
されるので一概に言えないが、一般的に言えば青色顔料
（Ａ）：黄色顔料（Ｂ）＝１：０．１〜５程度が適当で
ある。どの程度の配合比率が最適かは、使用する組成物
の各成分を適宜配合することにより予め求めておくこと
ができる。また、充分な着色を行うためには、前記青色
顔料（Ａ）と黄色顔料（Ｂ）を合計量として組成物全体
量の０．１〜５重量％の割合で配合することが好まし
い。

【００１０】前記硬化性樹脂（Ｃ）としては、（Ｃ−
１）紫外線硬化性樹脂及び（Ｃ−２）熱硬化性樹脂の一
方又は両方を用いることができる。用いる硬化性樹脂の
種類により、得られる組成物は紫外線硬化性組成物、熱
硬化性組成物、又は紫外線硬化性・熱硬化性組成物とな
る。紫外線硬化性樹脂（Ｃ−１）としては、従来知られ
ている各種紫外線硬化性樹脂を用いることができ、特定
のものに限定されないが、アルカリ水溶液による現像が
可能であり、しかも耐薬品性、基板に対する密着性、電
気絶縁性、硬度等の皮膜特性に優れたレジスト皮膜が得
られる点から、１分子中にカルボキシル基と少なくとも
２個のエチレン性不飽和結合を併せ持つ感光性プレポリ
マー（オリゴマー又はポリマー）が好ましい。

【００１１】上記感光性プレポリマーとしては、（１）
１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有する多官能
のエポキシ化合物（ａ）のエポキシ基と不飽和モノカル
ボン酸（ｂ）のカルボキシル基をエステル化反応（全エ
ステル化又は部分エステル化、好ましくは全エステル
化）させ、生成した水酸基にさらに飽和又は不飽和の多
塩基酸無水物（ｃ）を反応させたもの、（２）アルキル
（メタ）アクリレートとグリシジル（メタ）アクリレー
トからなる共重合体に（メタ）アクリル酸を反応させた
後、さらに飽和又は不飽和の多塩基酸無水物（ｃ）を反
応させたもの、（３）ヒドロキシアルキル（メタ）アク
リレートとアルキル（メタ）アクリレートとグリシジル
（メタ）アクリレートとの共重合体に（メタ）アクリル
酸を反応させた後、さらに飽和又は不飽和の多塩基酸無
水物（ｃ）を反応させたもの、（４）アルキル（メタ）
アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体にグリ
シジル（メタ）アクリレートを部分的に反応させたも
の、（５）１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有
する多官能エポキシ化合物（ａ）と、不飽和モノカルボ
ン酸（ｂ）と、１分子中に少なくとも２個の水酸基と、
エポキシ基と反応する水酸基以外の１個の他の反応性基
を有する化合物（ｄ）との反応物（Ｉ）に、飽和又は不
飽和の多塩基酸無水物（ｃ）を反応させたもの、（６）
無水マレイン酸等の不飽和多塩基酸無水物とスチレン等
のビニル基を有する芳香族炭化水素との共重合体に、ヒ
ドロキシアルキル（メタ）アクリレートを反応させたも
の等の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂や、（７）上記
反応物（Ｉ）と飽和又は不飽和の多塩基酸無水物（ｃ）
と不飽和基含有モノイソシアネート（ｅ）との反応物等
の不飽和基含有ポリカルボン酸ウレタン樹脂などを挙げ
ることができる。

【００１２】上記のような感光性プレポリマー（Ａ）
は、バックボーン・ポリマーの側鎖に多数の遊離のカル
ボキシル基を付与したものであるため、この感光性プレ
ポリマーを含有する組成物は、希アルカリ水溶液による
現像が可能となると同時に、露光、現像によって所定の
パターンの光硬化皮膜が得られる。また、熱硬化性樹脂
（Ｃ−２）、例えばエポキシ化合物が共に配合されてい
る場合、塗膜を後加熱することにより、熱硬化性成分の
エポキシ化合物のエポキシ基と上記側鎖の遊離のカルボ
キシル基との間で付加反応が起こり、塗膜の耐熱性、耐
溶剤性、耐酸性、密着性、無電解金めっき耐性、電気特
性、硬度などの諸特性に優れたソルダーレジスト膜が得
られる。また、上記感光性プレポリマー（Ａ）の酸価
は、その種類によって好適な範囲は異なるが、３０〜１
６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にあることが必要であり、好
ましい範囲は４０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価
が３０ｍｇＫＯＨ／ｇより小さい場合にはアルカリ水溶
液への溶解性が悪くなり、逆に１６０ｍｇＫＯＨ／ｇよ
り大きすぎると、硬化膜の耐アルカリ性、電気特性等の
レジストとしての特性を下げる要因となるので、いずれ
も好ましくない。

【００１３】前記（１）の樹脂は、後述する如き多官能
エポキシ化合物と不飽和モノカルボン酸との反応物と、
無水フタル酸などの二塩基性酸無水物あるいは無水トリ
メリット酸、無水ピロメリット酸などの芳香族多価カル
ボン酸無水物類とを反応せしめることによって得られ
る。この場合、多官能エポキシ化合物と不飽和モノカル
ボン酸との反応物の有する水酸基１個当り０．１５モル
以上の多塩基酸無水物を反応せしめた樹脂が適してい
る。なお、樹脂１分子中のエチレン性不飽和結合の存在
数が少ない場合には、光硬化性が遅くなるため、ノボラ
ック型エポキシ化合物を原料とすることが望ましいが、
インキの粘度を下げる目的でビスフェノールＡ型エポキ
シ化合物などを組み合わせて用いることもできる。

【００１４】一方、前記（２）及び（３）の樹脂のベー
スポリマーである共重合体は、モノマーとして前記した
ようにアルキル（メタ）アクリレート及びグリシジル
（メタ）アクリレート、あるいはさらにヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレートを用い、これらを公知の方
法、例えば溶液重合法等により共重合することにより得
られる。前記アルキル（メタ）アクリレートは、アクリ
ル酸もしくはメタクリル酸のアルキルエステルであり、
ここでアルキル基は炭素数１〜６の脂肪族炭化水素基で
ある。該アルキル（メタ）アクリレートとしては、アク
リル酸またはメタクリル酸のメチル、エチル、プロピ
ル、イソプロピル、ブチル、ヘキシル等のエステルが挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００１５】前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレ
ートは、アクリル酸もしくはメタクリル酸のヒドロキシ
アルキルエステルであり、ここでヒドロキシアルキル基
は一級水酸基を有する炭素数１〜６の脂肪族炭化水素基
であることが好ましい。これは、前記共重合体に（メ
タ）アクリル酸を反応させた後、さらに多塩基酸無水物
を反応させる際の反応のし易さの点で、一級の水酸基を
有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを前記
共重合体のモノマーの１つとして選定使用することが望
ましいからである。このような一級水酸基を有するヒド
ロキシアルキル（メタ）アクリレートの代表例として
は、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、等を挙げることができるが、
これらに限定されるものではない。

【００１６】前記（２）の樹脂のベースとなる共重合体
において、アルキル（メタ）アクリレートとグリシジル
（メタ）アクリレートの割合は、モル比で４０：６０〜
８０：２０が好ましい。一方、前記（３）の樹脂のベー
スとなる共重合体においては、ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレートとアルキル（メタ）アクリレートとグ
リシジル（メタ）アクリレートの割合は、モル比で１０
〜５０：１０〜７０：２０〜６０、好ましくは１５〜３
０：３０〜５０：３０〜５０である。共重合体に占める
グリシジル（メタ）アクリレートの割合が上記範囲より
低すぎると、光硬化性が低下するので好ましくなく、一
方、上記範囲を越えた場合には、感光性樹脂の合成反応
がスムーズにいかないので好ましくない。

【００１７】前記（２）〜（４）の樹脂において、各モ
ノマーを共重合することによって得られる共重合体の重
合度は、重量平均分子量として、１０，０００〜７０，
０００、好ましくは２０，０００〜６０，０００の範囲
が望ましい。重量平均分子量が１０，０００未満では塗
膜の指触乾燥性が低下し、一方、７０，０００を超えた
場合には現像性が低下し易いので好ましくない。なお、
前記各モノマー以外にも、さらにスチレン、メチルスチ
レン等のビニル化合物も特性に影響のない範囲で使用す
ることができる。

【００１８】前記（５）の樹脂の合成反応は、多官能エ
ポキシ化合物（ａ）に不飽和モノカルボン酸（ｂ）（又
は化合物（ｄ））を反応させ、次いで化合物（ｄ）（又
は不飽和モノカルボン酸（ｂ））を反応させる第一の方
法と、多官能エポキシ化合物（ａ）と不飽和モノカルボ
ン酸（ｂ）と化合物（ｄ）を同時に反応させる第二の方
法とがある。どちらの方法でもよいが、第二の方法が好
ましい。上記反応は、多官能エポキシ化合物（ａ）のエ
ポキシ基１当量に対して、不飽和モノカルボン酸（ｂ）
と化合物（ｄ）の総量として約０．８〜１．３モルとな
る比率で反応させるのが好ましく、特に好ましくは約
０．９〜１．１モルとなる比率で反応させる。不飽和モ
ノカルボン酸（ｂ）と化合物（ｄ）との使用割合は不飽
和モノカルボン酸（ｂ）と化合物（ｄ）の総量、１モル
に対して、化合物（ｄ）の使用量は０．０５〜０．５モ
ルが好ましく、特に好ましくは０．１〜０．３モルであ
る。

【００１９】上記（５）の樹脂の合成反応において、反
応時に希釈剤として後述するような有機溶剤やカルビト
ール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
トトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサ（メタ）アクリレート等の反応性単量体類を使用
するのが好ましい。さらに、反応を促進させるために触
媒（例えば、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミ
ン、ベンジルトリメチルアンモニウムアイオダイド、ト
リフェニルフォスフィン、トリフェニルスチビン、オク
タン酸クロム、オクタン酸ジルコニウム等）を使用する
ことが好ましく、該触媒の使用量は、反応原料混合物に
対して好ましくは０．１〜１０重量％である。反応中の
重合を防止するために、重合禁止剤（例えば、ハイドロ
キノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメ
チルエーテル、カテコール、ピロガロール等）を使用す
るのが好ましく、その使用量は反応原料混合物に対して
好ましくは０．０１〜１重量％である。反応温度は好ま
しくは６０〜１５０℃であり、また反応時間は好ましく
は５〜６０時間である。このようにして反応物（Ｉ）を
得ることができる。

【００２０】次に、上記反応物（Ｉ）と多塩基酸無水物
（ｃ）との反応は、前記反応物（Ｉ）中の水酸基に対し
て、水酸基１当量当り多塩基酸無水物（ｃ）を０．１〜
０．９当量反応させるのが好ましい。反応温度は６０〜
１５０℃が好ましく、また反応時間は１〜１０時間が好
ましい。

【００２１】一方、前記（７）の不飽和基含有ポリカル
ボン酸ウレタン樹脂の合成反応は、前記反応物（Ｉ）と
多塩基酸無水物（ｃ）を反応させ、次いで不飽和基含有
モノイソシアネート（ｅ）を反応させるのが好ましい。
反応物（Ｉ）と多塩基酸無水物（ｃ）の反応は前記した
ように行うことにより反応させることができる。次い
で、反応物（Ｉ）と多塩基酸無水物（ｃ）の反応物であ
る不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂中の水酸基に対し
て、水酸基１当量当り不飽和基含有モノイソシアネート
（ｅ）を０．０５〜０．５当量反応させるのが好まし
い。反応温度は、６０〜１００℃が好ましい。反応時、
触媒（例えば、ジブチルスズラウレート等）を少量添加
することが好ましく、反応時間は５〜１５時間が好まし
い。

【００２２】前記（１）、（５）及び（７）の樹脂の合
成に用いられる１分子中に少なくとも２個のエポキシ基
を有するエポキシ化合物（ａ）の具体例としては、例え
ば、ノボラック型エポキシ樹脂（例えば、フェノール、
クレゾール、アルキルフェノールなどのフェノール類と
ホルムアルデヒドとを酸性触媒下で反応させて得られる
ノボラック類に、エピクロルヒドリン及び／又はメチル
エピクロルヒドリンを反応させて得られるものであり、
市販品としては、日本化薬（株）製のＥＯＣＮ−１０
３、ＥＯＣＮ−１０４Ｓ、ＥＯＣＮ−１０２０、ＥＯＣ
Ｎ−１０２７、ＥＰＰＮ−２０１、ＢＲＥＮ−Ｓ；ダウ
・ケミカル社製のＤＥＮ−４３１、ＤＥＮ−４３９；大
日本インキ化学工業（株）製のＮ−７３０、Ｎ−７７
０、Ｎ−８６５、Ｎ−６６５、Ｎ−６７３、Ｎ−６９
５、ＶＨ−４１５０等がある。）、ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＦ、ビスフェノールＳなどのビスフェノール類にエピ
クロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンを
反応させて得られるものや、ビスフェノールＡのジグリ
シジルエーテルと前記ビスフェノール類の縮合物にエピ
クロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンを
反応させて得られるもの等であり、市販品としては、油
化シェルエポキシ（株）製のエピコート１００４、エピ
コート１００２；ダウ・ケミカル社製のＤＥＲ−３３
０、ＤＥＲ−３３７等がある。）、トリスフェノールメ
タン型エポキシ樹脂（例えば、トリスフェノールメタ
ン、トリスクレゾールメタン等とエピクロルヒドリン及
び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得ら
れるもの等であり、市販品としては、日本化薬（株）製
のＥＰＰＮ−５０１、ＥＰＰＮ−５０２等がある。）、
トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレー
ト、ビフェニルジグリシジルエーテル、その他、脂環
式、アミノ基含有エポキシ樹脂（例えば、ダイセル化学
工業（株）製のセロキサイド２０２１；三井石油化学工
業（株）製のエポミックＶＧ−３１０１；油化シェルエ
ポキシ（株）製のＥ−１０３１Ｓ；三菱ガス化学（株）
製のＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ；日本曹達
（株）製のＥＰＢ−１３、ＥＰＢ−２７等）、共重合型
エポキシ樹脂（例えば、グリシジルメタクリレートとス
チレンの共重合体、グリシジルメタクリレートとスチレ
ンとメチルメタクリレートの共重合体である日本油脂
（株）製のＣＰ−５０Ｍ、ＣＰ−５０Ｓ、あるいは、グ
リシジルメタクリレートとシクロヘキシルマレイミドな
どとの共重合体等）あるいはその他の特殊な構造を有す
るエポキシ樹脂等を挙げることができる。特に好ましい
ものとしては、例えば、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂等を挙げ
ることができる。

【００２３】次に、前記（１）、（５）及び（７）の樹
脂の合成に用いられる不飽和モノカルボン酸（ｂ）の具
体例としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸の２量
体、メタクリル酸、β−スチリルアクリル酸、β−フル
フリルアクリル酸、クロトン酸、α−シアノ桂皮酸、桂
皮酸など；及び飽和又は不飽和二塩基酸無水物と１分子
中に１個の水酸基を有する（メタ）アクリレート類との
反応物あるいは飽和又は不飽和二塩基酸と不飽和モノグ
リシジル化合物との反応物である半エステル類、例えば
無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラ
ヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチ
ルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水
フタル酸、無水イタコン酸、メチルエンドメチレンテト
ラヒドロ無水フタル酸等の飽和又は不飽和二塩基酸無水
物と、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、
フェニルグリシジルエーテルの（メタ）アクリレート等
の１分子中に１個の水酸基を有する（メタ）アクリレー
ト類を等モル比で反応させて得られた半エステル、ある
いは、飽和又は不飽和二塩基酸（例えば、コハク酸、マ
レイン酸、アジピン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル
酸、イタコン酸、フマル酸等）と不飽和モノグリシジル
化合物（例えば、グリシジル（メタ）アクリレートや下
記式（１）〜（４）で示される化合物等）を等モル比で
反応させて得られる半エステル等などが挙げられ、これ
らを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。特に好ましいものは、光硬化性の観点からアクリ
ル酸やメタクリル酸、特にアクリル酸である。

【化１】

【００２４】前記（１）〜（３）及び（５）〜（７）の
樹脂の合成に用いられる飽和又は不飽和の多塩基酸無水
物（ｃ）としては、代表的なものとして無水マレイン
酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、テ
トラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテト
ラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒ
ドロ無水フタル酸、無水クロレンド酸、メチルテトラヒ
ドロ無水フタル酸などの二塩基性酸無水物；無水トリメ
リット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸二無水物などの芳香族多価カルボン酸無水
物；その他これに付随する例えば５−（２，５−ジオキ
ソテトラヒドロフリル）−３−メチル−３−シクロヘキ
セン−１，２−ジカルボン酸無水物のような多価カルボ
ン酸無水物誘導体などが使用できるが、特にテトラヒド
ロ無水フタル酸又はヘキサヒドロフタル酸が好ましい。

【００２５】次に、前記（５）及び（７）の樹脂の合成
に用いられる１分子中に少なくとも２個以上の水酸基
と、エポキシ基と反応する水酸基以外の１個の他の反応
性基（例えば、カルボキシル基、２級アミノ基等）を有
する化合物（ｄ）の具体例としては、例えば、ジメチロ
ールプロピオン酸、ジメチロール酢酸、ジメチロール酪
酸、ジメチロール吉草酸、ジメチロールカプロン酸等の
ポリヒドロキシ含有モノカルボン酸；ジエタノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン等のジアルカノールアミ
ン類等を挙げることができる。特に好ましいものとして
は、例えばジメチロールプロピオン酸等を挙げることが
できる。

【００２６】また、前記不飽和モノイソシアネート
（ｅ）の具体例としては、例えばメタクリロイルイソシ
アネート、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート
や、有機ジイソシアネート（例えば、トリレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）
と前記の１分子中に１個の水酸基を有する（メタ）アク
リレート類を約等モル比で反応させることにより得られ
る反応物等を挙げることができる。

【００２７】その他の紫外線硬化性樹脂（Ｃ−１）とし
ては、特開昭５１−１３１７０６号、特公昭６３−４６
７９１号、特公平１−３２８６８号等に記載の１分子中
に少なくとも２個のアクリロイル基又はメタクリロイル
基を有する感光性プレポリマーなど、従来公知の各種感
光性プレポリマーを用いることができる。

【００２８】一方、熱硬化性樹脂（Ｃ−２）としては、
従来公知の各種熱硬化性樹脂を用いることができ、特定
のものに限定されないが、熱硬化特性や硬化皮膜の特性
等の点から、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を
有するエポキシ化合物が好ましい。このような熱硬化性
樹脂を含有する組成物は、各種樹脂絶縁層の形成、エッ
チングレジストやマーキングインキなどとしての用途の
他、プリント配線板のソルダーレジスト形成に好適に用
いることができる。

【００２９】このようなエポキシ化合物の具体例として
は、例えば日本化薬（株）製ＥＢＰＳ−２００、旭電化
工業（株）製ＥＰＸ−３０、大日本インキ化学工業
（株）製エピクロンＥＸＡ−１５１４等のビスフェノー
ルＳ型エポキシ樹脂；日本油脂（株）製ブレンマーＤＧ
Ｔ等のジグリシジルフタレート樹脂；日産化学（株）製
ＴＥＰＩＣ、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製
アラルダイトＰＴ８１０等の複素環式エポキシ樹脂；油
化シェルエポキシ（株）製ＹＸ−４０００等のビキシレ
ノール型エポキシ樹脂；油化シェルエポキシ（株）製Ｙ
Ｌ−６０５６等のビフェノール型エポキシ樹脂；東都化
成（株）製ＺＸ−１０６３等のテトラグリシジルキシレ
ノイルエタン樹脂などの希釈剤に難溶性のエポキシ樹脂
や、油化シェルエポキシ（株）製エピコート１００９、
１０３１、大日本インキ化学工業（株）製エピクロンＮ
−３０５０、Ｎ−７０５０、Ｎ−９０５０、旭化成工業
（株）製ＡＥＲ−６６４、ＡＥＲ−６６７、ＡＥＲ−６
６９、東都化成（株）製ＹＤ−０１２、ＹＤ−０１４、
ＹＤ−０１７、ＹＤ−０２０、ＹＤ−００２、チバ・ス
ペシャリティー・ケミカルズ社製ＸＡＣ−５００５、Ｇ
Ｔ−７００４、６４８４Ｔ、６０９９、ダウ・ケミカル
社製ＤＥＲ−６４２Ｕ、ＤＥＲ−６７３ＭＦ、旭電化工
業（株）製ＥＰ−５４００、ＥＰ−５９００等のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂；東都化成（株）製ＳＴ−２
００４、ＳＴ−２００７等の水添ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂；東都化成（株）製、ＹＤＦ−２００４、Ｙ
ＤＦ−２００７等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；
日本化薬（株）製ＥＰＰＮ−２０１、ＥＯＣＮ−１０
３、ＥＯＣＮ−１０２０、ＥＯＣＮ−１０２５、ＢＲＥ
Ｎ、旭化成工業（株）製ＥＣＮ−２７８、ＥＣＮ−２９
２、ＥＣＮ−２９９、チバ・スペシャリティー・ケミカ
ルズ社製ＥＣＮ−１２７３、ＥＣＮ−１２９９、東都化
成（株）製ＹＤＣＮ−２２０Ｌ、ＹＤＣＮ−２２０Ｈ
Ｈ、ＹＤＣＮ−７０２、ＹＤＣＮ−７０４、ＹＤＰＮ−
６０１、ＹＤＰＮ−６０２、大日本インキ化学工業
（株）製エピクロン−６７３、Ｎ−６８０、Ｎ−６９
５、Ｎ−７７０、Ｎ−７７５等のノボラック型エポキシ
樹脂；旭電化工業（株）製ＥＰＸ−８００１、ＥＰＸ−
８００２、ＥＰＰＸ−８０６０、ＥＰＰＸ−８０６１、
大日本インキ化学工業（株）製エピクロンＮ−８８０等
のビスフェノールＡのノボラック型エポキシ樹脂；旭電
化工業（株）製ＥＰＸ−４９−６０、ＥＰＸ−４９−３
０等のキレート型エポキシ樹脂；東都化成（株）製ＹＤ
Ｇ−４１４等のグリオキザール型エポキシ樹脂；東都化
成（株）製ＹＨ−１４０２、ＳＴ−１１０、油化シェル
エポキシ（株）製ＹＬ−９３１、ＹＬ−９３３等のアミ
ノ基含有エポキシ樹脂；大日本インキ化学工業（株）製
エピクロンＴＳＲ−６０１、旭電化工業（株）製ＥＰＸ
−８４−２、ＥＰＸ−４０６１等のゴム変性エポキシ樹
脂：山陽国策パルプ（株）製ＤＣＥ−４００等のジシク
ロペンタジエンフェノリック型エポキシ樹脂；旭電化工
業（株）製Ｘ−１３５９等のシリコーン変性エポキシ樹
脂；ダイセル化学工業（株）製プラクセルＧ−４０２、
Ｇ−７１０等のε−カプロラクトン変性エポキシ樹脂な
どの希釈剤に可溶性のエポキシ樹脂などが挙げられる。
これらのエポキシ樹脂は、単独で又は２種以上を組み合
わせて用いることができるが、特に希釈剤に難溶性の微
粒状のエポキシ樹脂、あるいは難溶性のエポキシ樹脂と
可溶性のエポキシ樹脂を組み合わせて用いることが好ま
しい。

【００３０】上記熱硬化性成分としてのエポキシ化合物
（Ｃ−２）を紫外線硬化性樹脂（Ｃ−１）と共に配合す
る場合、その配合量は、前記感光性プレポリマー１００
重量部当り５〜１００重量部が適当であり、好ましくは
１５〜６０重量部である。

【００３１】前記硬化触媒（Ｄ）としては、組成物中の
樹脂の種類（紫外線硬化性及び／又は熱硬化性）に応じ
て、（Ｄ−１）光重合開始剤及び／又は（Ｄ−２）熱重
合触媒（例えばエポキシ樹脂用硬化剤）が用いられる。
光重合開始剤（Ｄ−１）としては、例えば、アセトフェ
ノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−
［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−
プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミ
ノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−
１、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアセトフェノン等のアセト
フェノン類；ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、
４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン、４，
４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーズ
ケトン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサル
ファイド等のベンゾフェノン類；ベンジル、ベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエー
テル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイ
ソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；アセトフ
ェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等
のケタール類；チオキサントン、２，４−ジメチルチオ
キサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４
−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン
類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキ
ノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、２−アミ
ノアントラキノン、２，３−ジフェニルアントラキノン
等のアントラキノン類；ベンゾイルパーオキシド、クメ
ンパーオキシド等の有機過酸化物；２，４，５−トリア
リールイミダゾール二量体、リボフラビンテトラブチレ
ート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカ
プトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾチアゾ
ール等のチオール化合物；２，４，６−トリメチルベン
ゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられ
る。これらの化合物は、単独で用いることもでき、また
２種以上を組み合わせて使用することもできる。さら
に、係る光重合開始剤（Ｄ−１）は、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノ安息香酸イソアミルエステル、ペンチル−４−ジメチ
ルアミノベンゾエート、トリエチルアミン、トリエタノ
ールアミン等の三級アミン類のような光増感剤の１種あ
るいは２種以上と組み合わせて用いることができる。

【００３２】上記のような光重合開始剤（Ｄ−１）の使
用量の好適な範囲は、前記感光性プレポリマー（Ｃ−
１）１００重量部当り０．２〜３０重量部、好ましくは
２〜１０重量部となる割合である。光重合開始剤の配合
割合が０．２重量部未満の場合には光硬化性が悪くな
り、一方、３０重量部より多い場合には硬化塗膜の特性
が悪くなり、また、保存安定性が悪くなるので好ましく
ない。

【００３３】一方、エポキシ樹脂用硬化剤もしくは硬化
触媒（Ｄ−２）としては、例えば、イミダゾール、２−
メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エ
チル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾ
ール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−
２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）
−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾー
ル誘導体；グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグア
ナミン等のグアナミン類；ジシアンジアミド、ベンジル
ジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジ
メチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベン
ジルアミン、メラミン等のアミン化合物などが挙げら
れ、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。市販されているものとしては、例えば四国化成
（株）製の２ＭＺ−Ａ、２ＭＺ−ＯＫ、２ＰＨＺ、２Ｐ
４ＢＨＺ、２Ｐ４ＭＨＺ（いずれもイミダゾール系化合
物の商品名）、サンアプロ社製のＵ−ＣＡＴ３５０３
Ｘ、Ｕ−ＣＡＴ３５０２Ｘ（いずれもジメチルアミンの
ブロックイソシアネート化合物の商品名）などがある。
上記のようなエポキシ樹脂用硬化剤を配合して硬化反応
の反応開始温度を引き下げることが好ましい。上記エポ
キシ樹脂用硬化剤の配合量は通常の量的割合で充分であ
り、例えば前記エポキシ樹脂（Ｃ−２）１００重量部当
り０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜２．０重
量部の割合である。

【００３４】なお、前記した感光性プレポリマー（Ｃ−
１）とエポキシ樹脂（Ｃ−２）を共に含有する紫外線硬
化性・熱硬化性レジストインキ組成物の場合、前記感光
性プレポリマー（Ｃ−１）中に水酸基及び／又はカルボ
キシル基が含有され、感光性プレポリマー中の水酸基及
び／又はカルボキシル基がエポキシ樹脂の硬化剤として
働くため、さらにエポキシ樹脂用硬化剤を併用すること
なく、ソルダーレジストとして十分に機能する。また前
記光重合開始剤（Ｄ−１）として、感光性向上のために
使用されるアミノ基含有の前記光重合開始剤、光増感剤
が含まれる場合、光重合開始剤、光増感剤中のアミノ基
の効果により、前記エポキシ樹脂（Ｃ−２）の硬化がさ
らに促進される。しかながら、密着性、耐薬品性、耐熱
性などの特性をより一層上げる目的で、さらに前記した
ようなエポキシ樹脂用硬化剤（Ｄ−２）を併用すること
が好ましい。

【００３５】さらに、前記（Ｅ）成分の希釈剤として
は、組成物中の樹脂の種類に応じて（Ｅ−１）有機溶剤
及び／又は（Ｅ−２）光重合性モノマーが使用できる。
有機溶剤（Ｅ−１）としては、メチルエチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン類；トルエン、キシレン、テ
トラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；セロソル
ブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトー
ル、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリ
コールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジ
エチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエ
ーテル等のグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブ
チル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテ
ート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールア
セテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルア
セテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
アセテート等の酢酸エステル類；エタノール、プロパノ
ール、エチレングリコール、プロピレングリコール等の
アルコール類；オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素；
石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベン
トナフサ等の石油系溶剤などが挙げられ、単独で又は２
種以上を組み合わせて用いることができる。

【００３６】有機溶剤の使用目的は、前記感光性プレポ
リマー（Ｃ−１）やエポキシ樹脂（Ｃ−２）を溶解し、
希釈せしめ、それによって液状として、塗布方法に適し
た粘度にインキ組成物を調整するためである。有機溶剤
の使用量は特定の割合に限定されるものではないが、前
記感光性プレポリマー（Ｃ−１）やエポキシ樹脂（Ｃ−
２）１００重量部当り３０〜３００重量部程度の範囲が
適当であり、選択する塗布方法等に応じて適宜設定でき
る。

【００３７】一方、光重合性モノマー（Ｅ−２）の代表
的なものとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、Ｎ−ビニル
ピロリドン、アクリロイルモルフォリン、メトキシテト
ラエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチ
レングリコールアクリレート、ポリエチレグリコールジ
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−
メチロ−ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプ
ロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリ
レート、メラミンアクリレート、ジエチレングリコール
ジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレー
ト、プロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレ
ングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコー
ルジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリ
レート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロ
フルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト、グリセリンジグリシジルエーテルジアクリレート、
グリセリントリグリシジルエーテルトリアクリレート、
イソボルニルアクリレート、シクロペンタジエン モノ
−あるいはジ−アクリレート、ヘキサンジオール、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジトリメ
チロールプロパン、ジペンタエリスリトール、トリス−
ヒドロキシエチルイソシアヌレート等の多価アルコール
又はこれらのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオ
キサイド付加物の多価アクリレート類、及び上記アクリ
レートに対応する各メタクリレート類、多塩基酸とヒド
ロキシアルキル（メタ）アクリレートとのモノー、ジ
ー、トリー又はそれ以上のポリエステルなどが挙げら
れ、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。

【００３８】上記光重合性モノマーの使用目的は、前記
感光性プレポリマーを希釈せしめ、塗布しやすい状態に
するとともに、光重合性を与えるものであり、好適な使
用量は前記感光性プレポリマー（Ｃ−１）１００重量部
当り３〜３００重量部である。３重量部未満の場合には
光硬化性付与効果が充分ではない。

【００３９】また、本発明の組成物には、密着性、硬度
などの特性を向上させる目的で、必要に応じて硫酸バリ
ウム、チタン酸バリウム、酸化ケイ素粉、無定形シリ
カ、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化
アルミニウム、水酸化アルミニウム、ガラス繊維、炭素
繊維、雲母粉などの公知慣用の無機充填剤が配合でき、
その配合割合は組成物全体量の０〜６０重量％が適当で
あり、好ましくは５〜４０重量％である。さらに必要に
応じてハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエー
テル、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、ピロガロール、フ
ェノチアジンなどの公知慣用の熱重合禁止剤、アスベス
ト、微粉シリカなどの公知慣用の増粘剤、シリコーン
系、高分子系などの消泡剤及び／又はレベリング剤、イ
ミダゾール系、チアゾール系、トリアゾール系、シラン
カップリング剤などの密着性付与剤のような公知慣用の
添加剤類を配合することができる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明につ
いて具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限定さ
れるものでないことはもとよりである。なお、以下にお
いて「部」とあるのは、特に断りのない限り全て「重量
部」を示す。

【００４１】実施例１ 下記の配合割合で各成分を配合し、３本ロールミルを用
いて混練して紫外線硬化性・熱硬化性レジストインキ組
成物を調製した。 青色顔料 (Fastogen Blue 5380;C.I. Pigment Blue 15:3) ０．５部 黄色顔料 (Symuler Fast Yellow 4GO;C.I. Pigment Yellow 151) ０．５部 感光性プレポリマー （クレゾールノボラック型エポキシ樹脂とアクリル酸の 等モル反応生成物にその水酸基１個当り０．５モルの テトラヒドロフタル酸無水物を付加した樹脂、固形分） １００部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２− モルフォリノ−プロパン−１−オン １０部 ジプロピレングリコールモノメチルエーテル １００部 ジシアンジアミド ０．５部 シリコーン系消泡剤 ０．５部 溶融シリカ ２５部 沈降性硫酸バリウム ７５部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート １５部 エポキシ樹脂（日産化学（株）製 TEPIC） ２５部

【００４２】実施例２ 下記の配合割合で各成分を配合し、３本ロールミルを用
いて混練して紫外線硬化性レジストインキ組成物を調製
した。 青色顔料 (Fastogen Blue 5380;C.I. Pigment Blue 15:3) ２部 黄色顔料 (Symuler Fast Yellow 4GO;C.I. Pigment Yellow 151) ２部 感光性プレポリマー （フェノールノボラック型エポキシアクリレート） １００部 トリメチロールプロパントリアクリレート ２３０部 ２−エチルアントラキノン ７部 タルク １７０部 溶融シリカ ２００部 ビニルトリアジン ５部

【００４３】実施例３ 下記の配合割合で各成分を配合し、３本ロールミルを用
いて混練して熱硬化性レジストインキ組成物を調製し
た。 青色顔料 (Fastogen Blue 5380;C.I. Pigment Blue 15:3) ２部 黄色顔料 (Symuler Fast Yellow 4GO;C.I. Pigment Yellow 151) ２部 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 １００部 ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６部 ２，４−ジアミノ−６−［２′−メチルイミダゾリル− （１′）］−エチル−Ｓ−トリアジン １０部 タルク ５部 沈降性硫酸バリウム ９０部 シリコーン系消泡剤 ０．５部 微粉シリカ ２．５部

【００４４】比較例１ 下記の配合割合で各成分を配合し、３本ロールミルを用
いて混練して紫外線硬化性・熱硬化性レジストインキ組
成物を調製した。 緑色顔料 (Fastogen Green S;C.I. Pigment Green 7) １部 感光性プレポリマー （クレゾールノボラック型エポキシ樹脂とアクリル酸の 等モル反応生成物にその水酸基１個当り０．５モルの テトラヒドロフタル酸無水物を付加した樹脂、固形分） １００部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２− モルフォリノ−プロパン−１−オン １０部 ジプロピレングリコールモノメチルエーテル １００部 ジシアンジアミド ０．５部 シリコーン系消泡剤 ０．５部 溶融シリカ ２５部 沈降性硫酸バリウム ７５部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート １５部 エポキシ樹脂（日産化学（株）製 TEPIC） ２５部

【００４５】比較例２ 下記の配合割合で各成分を配合し、３本ロールミルを用
いて混練して紫外線硬化性レジストインキ組成物を調製
した。 緑色顔料 (Fastogen Green S;C.I. Pigment Green 7) ４．５部 感光性プレポリマー （フェノールノボラック型エポキシアクリレート） １００部 トリメチロールプロパントリアクリレート ２３０部 ２−エチルアントラキノン ７部 タルク １７０部 溶融シリカ ２００部 ビニルトリアジン ５部

【００４６】比較例３ 下記の配合割合で各成分を配合し、３本ロールミルを用
いて混練して熱硬化性レジストインキ組成物を調製し
た。 緑色顔料 (Fastogen Green S;C.I. Pigment Green 7) ４部 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 １００部 ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６部 ２，４−ジアミノ−６−［２′−メチルイミダゾリル− （１′）］−エチル−Ｓ−トリアジン １０部 タルク ５部 沈降性硫酸バリウム ９０部 シリコーン系消泡剤 ０．５部 微粉シリカ ２．５部

【００４７】試験例：前記のようにして得られた実施例
１〜３及び比較例１〜３の各レジストインキ組成物につ
いて、次のように試験片を作製して試験を行った。実施
例１及び比較例１の各レジストインキ組成物は、ＰＥＴ
１００メッシュのスクリーンで各基板上に膜厚２０μｍ
の厚さに塗布し、熱風循環式乾燥炉によって、８０℃で
３０分乾燥し、タックフリーの塗膜を形成した。この基
板にネガフィルムを当て、所定のパターン通りに露光
し、スプレー圧２ｋｇ／ｃｍ² の１ｗｔ％Ｎａ₂ ＣＯ₃
水溶液で現像し、レジストパターンを形成した。この基
板を１５０℃で４０分加熱して熱硬化させ、試験片を作
製した。実施例２及び比較例２の各レジストインキ組成
物は、ＰＥＴ２２５メッシュのスクリーンで各基板上に
膜厚１５μｍの厚さに塗布し、コンベアー速度４ｍ／ｍ
ｉｎで移送しながら、空冷式の８０Ｗ／ｃｍ、３灯式高
圧水銀ランプによって紫外線を照射して試験片を作製し
た。実施例３及び比較例３の各レジストインキ組成物
は、ＰＥＴ１５０メッシュのスクリーンで各基板上に膜
厚２０μｍの厚さに塗布し、熱風循環式乾燥炉によっ
て、１４０℃で３０分加熱して熱硬化させ、試験片を作
製した。

【００４８】前記実施例１〜３及び比較例１〜３の各レ
ジストインキ組成物を用いて作製した試験片について、
以下の各項目について試験及び計算を行い、評価した。

【００４９】（１）はんだ耐熱性 ２６０℃の溶融はんだに、試験片を３０秒間浸漬した
後、直ちに流水下に冷却し、次いで、塗膜の状態を観察
した。塗膜の膨れ、剥離、溶融等の異常の無いものを
○、何らかの異常が認められたものを×とした。

【００５０】（２）密着性 ＪＩＳ Ｄ−０２０２に規定の方法に準じ、塗膜に１×
１ｍｍの碁盤目を１００個刻み、セロハン粘着テープで
剥離したとき、碁盤目が１個も剥離しなかったものを
○、１個でも剥離したものを×とした。

【００５１】（３）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ−５４００ ６．１４に規定の方法に準拠し
て測定した。

【００５２】（４）ハロゲン含有量 各成分のハロゲン含有率をもとに計算し、ｐｐｍ単位で
表示した。この際、各成分に含まれている不純物として
のハロゲンは計算の対象外とした。

【００５３】上記各試験の結果を表１にまとめて示す。

【表１】 表１に示す結果から明らかなように、本発明の実施例１
〜３のレジストインキ組成物はハロゲン含有率が０であ
り、またそれを用いて作製されたレジスト膜ははんだ耐
熱性、鉛筆硬度、密着性、耐酸性、耐アルカリ性に優れ
た塗膜であり、プリント配線板用の緑色レジストインキ
に好適なものであった。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明のプリント配線板
用緑色インキ組成物は、ハロゲンフリーの青色顔料とハ
ロゲンフリーの黄色顔料を組み合わせて用いて緑色に着
色したものであり、従来のようにハロゲンを含むフタロ
シアニングリーンを用いていないため、廃棄物の焼却に
よって人体や自然環境に悪影響を及ぼすダイオキシンの
発生が抑制され、プリント配線板の廃棄に伴う問題を可
及的に低減できる。また、本発明の組成物は、耐薬品
性、無電解金めっき耐性、電気絶縁性、密着性、硬度等
の皮膜特性に優れた硬化皮膜が得られるため、プリント
配線板のソルダーレジスト、エッチングレジスト、層間
樹脂絶縁層などとして有用である。

フロントページの続き (72)発明者 府瀬川 邦明 埼玉県比企郡嵐山町大字大蔵388番地 太 陽インキ製造株式会社嵐山事業所内 (72)発明者 松本 茂 埼玉県比企郡嵐山町大字大蔵388番地 太 陽インキ製造株式会社嵐山事業所内 (72)発明者 濱田 聡 埼玉県比企郡嵐山町大字大蔵388番地 太 陽インキ製造株式会社嵐山事業所内 (72)発明者 政時 民治 東京都品川区北品川６−７−35 ソニー株 式会社生産技術センター内 (72)発明者 遠山 年男 東京都品川区大崎２−10−14 ソニー株式 会社大崎西テクノロジーセンター内 (72)発明者 鴛海 功 千葉県香取郡小見川町小見川703−２ Ｆターム(参考） 2H025 AA06 AA10 AA14 AA20 AB15 AC01 AD01 BC13 BC31 BC51 CB29 CB30 CB51 CC11 CC17 4J039 AD21 AE05 BC12 BC16 BC17 BC30 BC55 BC56 BC75 BE01 BE12 BE27 EA03 EA06 EA16 EA17 EA20 EA45 GA16 5E314 AA25 AA27 AA45 FF01 GG26

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ハロゲン原子を含まない青色顔
   料、（Ｂ）ハロゲン原子を含まない黄色顔料、（Ｃ）硬
   化性樹脂、（Ｄ）硬化触媒、及び（Ｅ）希釈剤を含有
   し、上記青色顔料（Ａ）と黄色顔料（Ｂ）の配合比率は
   緑色に着色させるに充分なものであることを特徴とする
   プリント配線板用緑色インキ組成物。
2. 【請求項２】 前記硬化性樹脂（Ｃ）が、紫外線硬化性
   樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれか一方又は両方からなる
   請求項１に記載の組成物。