CN112680018A

CN112680018A - 一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂及其应用

Info

Publication number: CN112680018A
Application number: CN202011476021.2A
Authority: CN
Inventors: 易伟华; 张迅; 刘明礼; 邱晓宇; 周文志; 洪华俊; 成育凯; 周成
Original assignee: WG Tech Jiangxi Co Ltd
Current assignee: WG Tech Jiangxi Co Ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2040-12-14
Also published as: CN112680018B

Abstract

本发明提供了一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，包括：丁酮25～35wt％；白电油20～30wt％；异丙醇20～25wt％；醋酸乙酯10～20wt％；乙二醇单丁醚3～5wt％；萘3～5wt％。本发明提供的稀释剂中丁酮，白电油，醋酸乙酯均为极易挥发液体，加入油墨内能加速油墨挥发速度快速干燥。本发明提供的用于印刷Miniled背光阻焊油墨稀释剂能够提高油墨韧性、降低粘度，油墨快干，改善适用性；减少非曝光区域感光，进而减少毛边，提高解析度；改善产品性能，降低成本。本发明还提供了一种于印刷Miniled背光阻焊油墨和Miniled背光板的制备方法。

Description

一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂及其应用

技术领域

本发明属于油墨技术领域，尤其涉及一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂及其应用。

背景技术

Mini LED背光作为新的显示产业焦点，通过镀膜技术于玻璃基板上正反面电镀溅射Cu，然后曝光显影出线路与非线路，通过蚀刻工艺把非线路区蚀刻掉，得到双面密集Cu线路的基板；为防止Cu线路裸露导致氧化需正反面印刷一层厚度为30±3微米的二液显像型阻焊油墨保护膜层，膜厚做到30±3 微米的作用在于曝光显影后漫反射率＞85％以上，保证后续更高的显像性能，以避免Cu线路氧化和后续显影露出需要外露的金属层，以及起到绝缘作用；二液显像型阻焊油墨的预固化条件最大极限是80℃、60min，固化条件是150℃、60min，主剂混合硬化剂后粘度为150±20dPa.s。现有工艺为预固烤 80℃、15min，预固烤后曝光显影最后终烤150℃、60min完全固化；印刷完正面二液显像型阻焊油墨后预固化80℃、15min后须印刷反面Cu面，此阶段因后续曝光显影条件约束不能直接按固烤条件烘烤，因油墨特性未达到 150℃、60min的固化点，其厚度已达到30±3微米后油墨未干导致印刷反面时油墨粘性过大粘住印刷承印平台及烘烤载具；同时油墨溶剂挥发速度过慢导致图案解析度及漫反射率低，耐热力变差以及后工序抗镀金性下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂及其应用，本发明提供的稀释剂能够调节用于印刷Miniled背光阻焊油墨的挥发速度，加快其挥发，解决现有技术的问题。

本发明提供了一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，包括：

优选的，所述丁酮的质量含量为30％。

优选的，所述白电油的质量含量为25％。

优选的，所述异丙醇的质量含量为22％。

优选的，所述醋酸乙酯的质量含量为15％。

优选的，所述乙二醇单丁醚的质量含量为4％。

优选的，所述萘的质量含量为4％。

本发明提供了一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

70～80份的原油；

20～30份的硬化剂；

5～15份的上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

本发明提供了一种Miniled背光板的制备方法，包括：

将上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨搅拌后用于线上印刷Miniled基板，正面印刷后进行预固化，然后冷却印刷反面；双面印刷完成后进行曝光显影处理。

优选的，所述预固化的温度为75～85℃；所述预固化的时间为10～20min。

本发明提供的稀释剂中丁酮，白电油，醋酸乙酯均为极易挥发液体，加入油墨内能加速油墨挥发速度快速干燥。本发明提供的用于印刷Miniled背光阻焊油墨稀释剂能够提高油墨韧性、降低粘度，油墨快干，改善适用性；减少非曝光区域感光，进而减少毛边，提高解析度；改善产品性能，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例中Miniled背光板结构示意图；

图2为本发明实施例中Miniled背光板曝光显影示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。

在本发明中，所述丁酮的质量含量优选为28～32％，更优选为30％。

在本发明中，所述白电油的质量含量优选为22～28％，更优选为24～26％，最优选为25％。

在本发明中，所述异丙醇的质量含量优选为21～24％，更优选为22～23％，最优选为22％。

在本发明中，所述醋酸乙酯的质量含量优选为12～18％，更优选为14～16％，最优选为15％。

在本发明中，所述乙二醇单丁醚的质量含量优选为3.5～4.5％，更优选为 4％。

在本发明中，所述萘的质量含量优选为3.5～4.5％，更优选为4％。

本发明中丁酮，白电油，醋酸乙酯均为极易挥发液体，加入油墨内能加速油墨挥发速度快速干燥。

在本发明中，所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂的制备方法优选包括：

将丁酮、白电油、异丙醇、醋酸乙酯、乙二醇单丁醚和萘混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

70～80份的原油；

20～30份的硬化剂；

在本发明中，所述原油的重量份数优选为72～78份，更优选为74～76份，最优选为75份。

在本发明中，所述原油为白色阻焊油墨。本发明对所述原油的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的阻焊油墨即可，可有市场购买获得，如可采用市售商品。在本发明中，所述原油的成分优选包括：

10～20wt％的丙烯酸酯；

45～55％wt％的无机颜料；

0.5～1.5wt％的二氧化硅；

0.5～1.5wt％的硫化钡；

10～15wt％的二丙二醇单甲基醚；

10～15wt％的二乙二醇乙醚醋酸脂；

10～15wt％的二价酸脂。

在本发明中，所述丙烯酸酯的质量含量优选为12～18％，更优选为14～16％，最优选为14％。

在本发明中，所述无机颜料的质量含量优选为46～50％，更优选为48％；本发明对所述无机颜料的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的无机白色颜料即可。

在本发明中，所述二氧化硅(7631-86-9(CAS No.))的质量优选为 0.8～1.2％，更优选为1％。

在本发明中，所述硫化钡(7727-43-7(CAS No.))的质量含量优选为 0.8～1.2％，更优选为1％。

在本发明中，所述二丙二醇单甲基醚(34590-94-8(CAS No.))的质量含量优选为11～14％，更优选为12～13％，最优选为12％。

在本发明中，所述二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.))的质量含量优选为11～14％，更优选为12～13％，最优选为12％。

在本发明中，所述二价酸酯(戊二酸二甲酯，1119-40-0(CAS No.)) 的质量含量优选为11～15％，更优选为12～14％，最优选为12％。

在本发明中，所述硬化剂的重量份数优选为22～28份，更优选为24～26份，最优选为25份。

在本发明中，所述硬化剂为与所述原油(阻焊油墨)配套起到固化作用的无色透明助剂。本发明对所述硬化剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的与阻焊油墨配套使用的硬化剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述硬化剂优选包括：

40～50wt％的丙烯酸酯；

45～55％的环氧树脂；

2～8wt％的二乙二醇乙醚醋酸脂。

在本发明中，所述丙烯酸酯的质量含量优选为42～48％，更优选为44～46％，最优选为45％。

在本发明中，所述环氧树脂的质量含量优选为48～52％，更优选为50％。

在本发明中，所述二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.))的质量含量优选为3～6％，更优选为4～5％，最优选为5％。

在本发明中，所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂的重量份数优选为8～12份，更优选为10份。

本发明对所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的制备方法没有特殊的限制，按照上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的原料成分及用量比例，将各原料混合即可。

本发明提供了一种Miniled背光板的制备方法，包括：

将上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的搅拌后用于上线印刷Miniled基板，正面印刷后进行预固化，然后冷却印刷反面；双面印刷完成后进行曝光显影处理。

在本发明中，所述搅拌优选为先进行手动搅拌再进行高速搅拌。

在本发明中，所述手动搅拌的时间优选为2～3min；所述高速搅拌的速度优选为550～650转/分，更优选为580～620转/分，最优选为600转/分；所述高速搅拌的时间优选为10～20分钟，更优选为15分钟。

本发明对所述Miniled基板没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的MiniLED背光基板即可，即通过镀膜技术于玻璃基板上正反面电镀溅射Cu。

在本发明中，所述正面印刷的厚度优选为27～33微米，更优选为28～32 微米，最优选为30微米。

在本发明中，所述预固化优选在热风循环干燥烤箱内预固化，所述预固化的温度优选为75～85℃，更优选为78～82℃，最优选为80℃；所述预固化的时间优选为10～20min，更优选为12～18min，最优选为14～16min。

在本发明中，所述冷却的方法优选为采用离子吹风机吹至冷却。

在本发明中，所述反面印刷的厚度优选为27～33微米，更优选为28～32 微米，最优选为30微米。

在本发明中，所述曝光显影处理过程中的曝光参数优选为 180～220mj/cm²，更优选为190～210mj/cm²，最优选为200mj/cm²；显影参数优选为显影液优选为质量浓度为0.5～1.5wt％的Na₂CO₃水溶液，更优选为 0.8～1.2wt％，最优选为1wt％；显影温度优选为25～35℃，更优选为28～32℃，最优选为30℃；清洗压力优选为0.15～0.25MPa，更优选为0.18～0.22MPa，最优选为0.196MPa；时间优选为55～65s，更优选为58～62s，最优选为60s。

本发明提供的用于印刷Miniled背光阻焊油墨能够提高油墨韧性、降低粘度，油墨快干，改善适用性；减少非曝光区域感光，进而减少毛边，提高解析度；改善产品性能，降低成本。

本发明以下实施例中所用原料均为市售商品。

实施例1

用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方：

将上述原料按照质量百分比进行混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

实施例2

用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方：

实施例3

用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方：

实施例4

用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

75份的原油(白色阻焊油墨)(成分为：14wt％的丙烯酸酯，48wt％的无机颜料，1wt％的二氧化硅(7631-86-9(CAS No.)，1wt％的硫酸钡(7727-43-7 (CAS No.)，12wt％的二丙二醇单甲基醚(34590-94-8(CAS No.)，12wt％的二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CASNo.)，12wt％的戊二酸二甲酯 (1119-40-0(CAS No.))；

25份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂)(成分为：45wt％的丙烯酸酯，50wt％的环氧树脂，5wt％的二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.))；

10份的实施例1制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

将上述原料按照重量份数混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨。

实施例5

用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

80份的原油(白色阻焊油墨，成分同实施例1)；

20份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂，成分同实施例1)；

11份的实施例2制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

实施例6

用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

75份的原油(白色阻焊油墨，成分同实施例1)；

32份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂，成分同实施例1)；

12份的实施例3制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

性能检测

将本发明实施例4～6制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨手动搅拌2～3分钟后用高速搅拌机以600转/分搅拌15分钟上线印刷Miniled基板，印刷正面膜厚30±3微米后转入热风循环干燥烤箱预固化80℃、15min取出后用离子风机吹至冷却印刷反面厚30±3微米；双面印刷完成曝光显影处理，曝光参数： 200mj/cm²，显影参数：显影液1wt％Na₂CO₃水溶液，温度：30℃清洗压力:0.196MPa时间：60S，得到背光片。

对上述制备得到的背光片进行性能检测：

附着性测试：

用百格刀在实施例4～6制备的背光阻焊油墨制备的背光片油墨表面划100 个(10*10)1mm*1mm的格子，先用3M胶纸用手指按压使胶纸牢牢粘住于格子区然后抓住胶带另一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，重复3次得到检测结果；检测结果为，实施例4制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B；实施例5制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B；实施例6制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B。(干百格法：格子边缘油墨被胶带黏起的数量依照百格百分比 ASTM等级：5B：切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；ASTM等级： 4B：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5％)

水烧开至100℃，然后将实施例4～6制备的背光阻焊油墨制备的印有油墨的背光片放入其中煮30min，取出后，用百格刀在油墨表面划100个(10*10) 1mm*1mm的格子，先用3M胶纸用手指按压使胶纸牢牢粘住于格子区然后抓住胶带另一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，重复3次得到检测结果；检测结果为，实施例4制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B；实施例5制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B；实施例6制备的背光阻焊油墨的附着性为≥ 4B。(水煮百格法：格子边缘油墨被胶带黏起的数量依照百格百分比ASTM 等级：5B：切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；ASTM等级：4B：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5％)

油墨膜厚测量：

使用千分尺在实施例4～6制备的背光阻焊油墨制备的背光片上下左右4个点测量并记录数据，检测结果为，实施例4制备的背光阻焊油墨制备的背光片油墨膜厚为上：32.2微米、下：32.8微米、左：33.3微米、右：33.2微米；实施例5制备的背光阻焊油墨制备的背光片的油墨膜厚为上：31.5微米、下：31.8 微米、左：33微米、右：32.2微米；实施例6制备的背光阻焊油墨制备的背光片油墨膜厚上：32.7微米、下：32.8微米、左：33.9微米、右：33.2微米。

反射率测量：

使用反射率测试仪在实施例4～6制备的背光阻焊油墨制备的背光片上下左右4个点测量并记录数据，检测结果为，实施例4制备的背光阻焊油墨制备的背光片的反射率为上：88％、下：88.2％、左：88.8％、右：88.7％；实施例 5制备的背光阻焊油墨制备的背光片的反射率为上：87.8％、下：87.9％、左： 88.8％、右：88.7％；实施例6制备的背光阻焊油墨制备的背光片的反射率为上： 88.5％、下：88.2％、左：89.1％、右：88.7％。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，包括：

2.根据权利要求1所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，其特征在于，所述丁酮的质量含量为30％。

3.根据权利要求1所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，其特征在于，所述白电油的质量含量为25％。

4.根据权利要求1所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，其特征在于，所述异丙醇的质量含量为22％。

5.根据权利要求1所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，其特征在于，所述醋酸乙酯的质量含量为15％。

6.根据权利要求1所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，其特征在于，所述乙二醇单丁醚的质量含量为4％。

7.根据权利要求1所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，其特征在于，所述萘的质量含量为4％。

8.一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

70～80份的原油；

20～30份的硬化剂；

5～15份的权利要求1所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

9.一种Miniled背光板的制备方法，包括：

将权利要求8所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨搅拌后用于线上印刷Miniled基板，正面印刷后进行预固化，然后冷却印刷反面；双面印刷完成后进行曝光显影处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预固化的温度为75～85℃；所述预固化的时间为10～20min。