具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例,本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例,都属于 本发明保护的范围。应理解,本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果, 而非用于限制本发明的保护范围。实施例中,所用方法如无特别说明,均为 常规方法。
本发明提供了一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂,包括:
在本发明中,所述丁酮的质量含量优选为28~32%,更优选为30%。
在本发明中,所述白电油的质量含量优选为22~28%,更优选为24~26%, 最优选为25%。
在本发明中,所述异丙醇的质量含量优选为21~24%,更优选为22~23%, 最优选为22%。
在本发明中,所述醋酸乙酯的质量含量优选为12~18%,更优选为14~16%, 最优选为15%。
在本发明中,所述乙二醇单丁醚的质量含量优选为3.5~4.5%,更优选为 4%。
在本发明中,所述萘的质量含量优选为3.5~4.5%,更优选为4%。
本发明中丁酮,白电油,醋酸乙酯均为极易挥发液体,加入油墨内能加 速油墨挥发速度快速干燥。
在本发明中,所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂的制备方法优 选包括:
将丁酮、白电油、异丙醇、醋酸乙酯、乙二醇单丁醚和萘混合,得到用 于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。
本发明提供了一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨,以重量份计,包括:
70~80份的原油;
20~30份的硬化剂;
5~15份的上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。
在本发明中,所述原油的重量份数优选为72~78份,更优选为74~76份, 最优选为75份。
在本发明中,所述原油为白色阻焊油墨。本发明对所述原油的种类和来 源没有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的阻焊油墨即可,可有市场购 买获得,如可采用市售商品。在本发明中,所述原油的成分优选包括:
10~20wt%的丙烯酸酯;
45~55%wt%的无机颜料;
0.5~1.5wt%的二氧化硅;
0.5~1.5wt%的硫化钡;
10~15wt%的二丙二醇单甲基醚;
10~15wt%的二乙二醇乙醚醋酸脂;
10~15wt%的二价酸脂。
在本发明中,所述丙烯酸酯的质量含量优选为12~18%,更优选为14~16%, 最优选为14%。
在本发明中,所述无机颜料的质量含量优选为46~50%,更优选为48%; 本发明对所述无机颜料的种类和来源没有特殊的限制,采用本领域技术人员 熟知的无机白色颜料即可。
在本发明中,所述二氧化硅(7631-86-9(CAS No.))的质量优选为 0.8~1.2%,更优选为1%。
在本发明中,所述硫化钡(7727-43-7(CAS No.))的质量含量优选为 0.8~1.2%,更优选为1%。
在本发明中,所述二丙二醇单甲基醚(34590-94-8(CAS No.))的质量 含量优选为11~14%,更优选为12~13%,最优选为12%。
在本发明中,所述二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.))的质量 含量优选为11~14%,更优选为12~13%,最优选为12%。
在本发明中,所述二价酸酯(戊二酸二甲酯,1119-40-0(CAS No.)) 的质量含量优选为11~15%,更优选为12~14%,最优选为12%。
在本发明中,所述硬化剂的重量份数优选为22~28份,更优选为24~26份, 最优选为25份。
在本发明中,所述硬化剂为与所述原油(阻焊油墨)配套起到固化作用 的无色透明助剂。本发明对所述硬化剂的种类和来源没有特殊的限制,采用 本领域技术人员熟知的与阻焊油墨配套使用的硬化剂即可,可由市场购买获 得。在本发明中,所述硬化剂优选包括:
40~50wt%的丙烯酸酯;
45~55%的环氧树脂;
2~8wt%的二乙二醇乙醚醋酸脂。
在本发明中,所述丙烯酸酯的质量含量优选为42~48%,更优选为44~46%, 最优选为45%。
在本发明中,所述环氧树脂的质量含量优选为48~52%,更优选为50%。
在本发明中,所述二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.))的质量 含量优选为3~6%,更优选为4~5%,最优选为5%。
在本发明中,所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂的重量份数优 选为8~12份,更优选为10份。
本发明对所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的制备方法没有特殊的限 制,按照上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的原料成分及用 量比例,将各原料混合即可。
本发明提供了一种Miniled背光板的制备方法,包括:
将上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的搅拌后用于上 线印刷Miniled基板,正面印刷后进行预固化,然后冷却印刷反面;双面印刷 完成后进行曝光显影处理。
在本发明中,所述搅拌优选为先进行手动搅拌再进行高速搅拌。
在本发明中,所述手动搅拌的时间优选为2~3min;所述高速搅拌的速度 优选为550~650转/分,更优选为580~620转/分,最优选为600转/分;所述 高速搅拌的时间优选为10~20分钟,更优选为15分钟。
本发明对所述Miniled基板没有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的MiniLED背光基板即可,即通过镀膜技术于玻璃基板上正反面电镀溅射Cu。
在本发明中,所述正面印刷的厚度优选为27~33微米,更优选为28~32 微米,最优选为30微米。
在本发明中,所述预固化优选在热风循环干燥烤箱内预固化,所述预固 化的温度优选为75~85℃,更优选为78~82℃,最优选为80℃;所述预固化的 时间优选为10~20min,更优选为12~18min,最优选为14~16min。
在本发明中,所述冷却的方法优选为采用离子吹风机吹至冷却。
在本发明中,所述反面印刷的厚度优选为27~33微米,更优选为28~32 微米,最优选为30微米。
在本发明中,所述曝光显影处理过程中的曝光参数优选为 180~220mj/cm2,更优选为190~210mj/cm2,最优选为200mj/cm2;显影参数优 选为显影液优选为质量浓度为0.5~1.5wt%的Na2CO3水溶液,更优选为 0.8~1.2wt%,最优选为1wt%;显影温度优选为25~35℃,更优选为28~32℃, 最优选为30℃;清洗压力优选为0.15~0.25MPa,更优选为0.18~0.22MPa,最 优选为0.196MPa;时间优选为55~65s,更优选为58~62s,最优选为60s。
本发明提供的用于印刷Miniled背光阻焊油墨能够提高油墨韧性、降低粘 度,油墨快干,改善适用性;减少非曝光区域感光,进而减少毛边,提高解 析度;改善产品性能,降低成本。
本发明以下实施例中所用原料均为市售商品。
实施例1
用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方:
将上述原料按照质量百分比进行混合,得到用于印刷Miniled背光阻焊油 墨的稀释剂。
实施例2
用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方:
将上述原料按照质量百分比进行混合,得到用于印刷Miniled背光阻焊油 墨的稀释剂。
实施例3
用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方:
将上述原料按照质量百分比进行混合,得到用于印刷Miniled背光阻焊油 墨的稀释剂。
实施例4
用于印刷Miniled背光阻焊油墨,以重量份计,包括:
75份的原油(白色阻焊油墨)(成分为:14wt%的丙烯酸酯,48wt%的无 机颜料,1wt%的二氧化硅(7631-86-9(CAS No.),1wt%的硫酸钡(7727-43-7 (CAS No.),12wt%的二丙二醇单甲基醚(34590-94-8(CAS No.),12wt% 的二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CASNo.),12wt%的戊二酸二甲酯 (1119-40-0(CAS No.));
25份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂)(成分为:45wt% 的丙烯酸酯,50wt%的环氧树脂,5wt%的二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.));
10份的实施例1制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。
将上述原料按照重量份数混合,得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨。
实施例5
用于印刷Miniled背光阻焊油墨,以重量份计,包括:
80份的原油(白色阻焊油墨,成分同实施例1);
20份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂,成分同实施例1);
11份的实施例2制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。
将上述原料按照重量份数混合,得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨。
实施例6
用于印刷Miniled背光阻焊油墨,以重量份计,包括:
75份的原油(白色阻焊油墨,成分同实施例1);
32份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂,成分同实施例1);
12份的实施例3制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。
将上述原料按照重量份数混合,得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨。
性能检测
将本发明实施例4~6制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨手动搅拌2~3分 钟后用高速搅拌机以600转/分搅拌15分钟上线印刷Miniled基板,印刷正面膜 厚30±3微米后转入热风循环干燥烤箱预固化80℃、15min取出后用离子风机 吹至冷却印刷反面厚30±3微米;双面印刷完成曝光显影处理,曝光参数: 200mj/cm2,显影参数:显影液1wt%Na2CO3水溶液,温度:30℃清洗压 力:0.196MPa时间:60S,得到背光片。
对上述制备得到的背光片进行性能检测:
附着性测试:
用百格刀在实施例4~6制备的背光阻焊油墨制备的背光片油墨表面划100 个(10*10)1mm*1mm的格子,先用3M胶纸用手指按压使胶纸牢牢粘住于格 子区然后抓住胶带另一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,重复3次得到 检测结果;检测结果为,实施例4制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B;实施 例5制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B;实施例6制备的背光阻焊油墨的附 着性为≥4B。(干百格法:格子边缘油墨被胶带黏起的数量依照百格百分比 ASTM等级:5B:切口边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落;ASTM等级: 4B:在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5%)
水烧开至100℃,然后将实施例4~6制备的背光阻焊油墨制备的印有油墨 的背光片放入其中煮30min,取出后,用百格刀在油墨表面划100个(10*10) 1mm*1mm的格子,先用3M胶纸用手指按压使胶纸牢牢粘住于格子区然后抓 住胶带另一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,重复3次得到检测结果; 检测结果为,实施例4制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B;实施例5制备的 背光阻焊油墨的附着性为≥4B;实施例6制备的背光阻焊油墨的附着性为≥ 4B。(水煮百格法:格子边缘油墨被胶带黏起的数量依照百格百分比ASTM 等级:5B:切口边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落;ASTM等级:4B: 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5%)
油墨膜厚测量:
使用千分尺在实施例4~6制备的背光阻焊油墨制备的背光片上下左右4个 点测量并记录数据,检测结果为,实施例4制备的背光阻焊油墨制备的背光片 油墨膜厚为上:32.2微米、下:32.8微米、左:33.3微米、右:33.2微米;实 施例5制备的背光阻焊油墨制备的背光片的油墨膜厚为上:31.5微米、下:31.8 微米、左:33微米、右:32.2微米;实施例6制备的背光阻焊油墨制备的背光 片油墨膜厚上:32.7微米、下:32.8微米、左:33.9微米、右:33.2微米。
反射率测量:
使用反射率测试仪在实施例4~6制备的背光阻焊油墨制备的背光片上下 左右4个点测量并记录数据,检测结果为,实施例4制备的背光阻焊油墨制备 的背光片的反射率为上:88%、下:88.2%、左:88.8%、右:88.7%;实施例 5制备的背光阻焊油墨制备的背光片的反射率为上:87.8%、下:87.9%、左: 88.8%、右:88.7%;实施例6制备的背光阻焊油墨制备的背光片的反射率为上: 88.5%、下:88.2%、左:89.1%、右:88.7%。
本发明提供的稀释剂中丁酮,白电油,醋酸乙酯均为极易挥发液体,加 入油墨内能加速油墨挥发速度快速干燥。本发明提供的用于印刷Miniled背光 阻焊油墨稀释剂能够提高油墨韧性、降低粘度,油墨快干,改善适用性;减 少非曝光区域感光,进而减少毛边,提高解析度;改善产品性能,降低成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的 普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和 润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。