JP2001064534A - ハロゲンを含有しない緑色顔料組成物 - Google Patents
ハロゲンを含有しない緑色顔料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、焼却処分の際にダイオキシンやＰＣ
Ｂ等の有害物質を一切発生することがないため環境衛生
性が高く、かつ、耐光性や耐熱性に優れた鮮明な色相を
有する緑色色材を提供するものである。 【解決手段】ハロゲンを含有しない青色顔料とハロゲン
を含有しない黄色顔料とを摩砕材存在下で共ニーディン
グすることを特徴とする緑色顔料組成物、または、上記
青色顔料、上記黄色顔料を強酸で溶解、再析出させて均
一で鮮明な色相の緑色顔料を得ることを特徴とする緑色
顔料組成物。
Ｂ等の有害物質を一切発生することがないため環境衛生
性が高く、かつ、耐光性や耐熱性に優れた鮮明な色相を
有する緑色色材を提供するものである。 【解決手段】ハロゲンを含有しない青色顔料とハロゲン
を含有しない黄色顔料とを摩砕材存在下で共ニーディン
グすることを特徴とする緑色顔料組成物、または、上記
青色顔料、上記黄色顔料を強酸で溶解、再析出させて均
一で鮮明な色相の緑色顔料を得ることを特徴とする緑色
顔料組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鮮明な色相、高耐光
性、高耐熱性を有するとともに、安全衛生性が高く、焼
却の際に有害物質を一切発生しないため環境問題のな
い、新規な緑色顔料組成物に関するものである。
性、高耐熱性を有するとともに、安全衛生性が高く、焼
却の際に有害物質を一切発生しないため環境問題のな
い、新規な緑色顔料組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、特殊な化学物質による安全衛生性
の問題やダイオキシン等による環境汚染が深刻化してお
り、世間一般でも人体に対する安全性や環境問題に対す
る関心が高まってきている。こうした中、素材面からの
問題解決推進が唱われ、顔料などの色材も無視できない
状況になってきており、特に、廃棄され、焼却処分され
る際に発生する分解物や副生成物等の人体や環境に対す
る安全性まで責任が問われるような状況となってきてい
る。特に、焼却の際に直接ＰＣＢやダイオキシン発生の
原因となるハロゲン化物を日常使用する製品の素材から
撤廃しようという動きがある。
の問題やダイオキシン等による環境汚染が深刻化してお
り、世間一般でも人体に対する安全性や環境問題に対す
る関心が高まってきている。こうした中、素材面からの
問題解決推進が唱われ、顔料などの色材も無視できない
状況になってきており、特に、廃棄され、焼却処分され
る際に発生する分解物や副生成物等の人体や環境に対す
る安全性まで責任が問われるような状況となってきてい
る。特に、焼却の際に直接ＰＣＢやダイオキシン発生の
原因となるハロゲン化物を日常使用する製品の素材から
撤廃しようという動きがある。
【０００３】現在、印刷物、着色物等の緑色は高塩素化
フタロシアニングリーンに代表されるハロゲン化フタロ
シアニンを中心とした混色か、フタロシアニンブルーと
ジスアゾイエローの混色等が一般的であり、顔料構造
中、あるいは顔料組成物中にハロゲン原子を全く含有し
ない緑色は皆無であると言っても過言ではない。前者で
は、顔料構造中に多量に存在するハロゲン（塩素）のた
めに、焼却の際にダイオキシン等毒性の高い化学物質に
変性あるいは副生する可能性がある。後者では、例え
ば、C.I.PIGMENT YELLOW 83、12、13、14、17、55、87
等のジスアゾイエロー顔料は、顔料そのものは十分な耐
熱性を有するものの、２００℃以上に加熱されると熱分
解するので、安全衛生面や環境面から好ましくない。
フタロシアニングリーンに代表されるハロゲン化フタロ
シアニンを中心とした混色か、フタロシアニンブルーと
ジスアゾイエローの混色等が一般的であり、顔料構造
中、あるいは顔料組成物中にハロゲン原子を全く含有し
ない緑色は皆無であると言っても過言ではない。前者で
は、顔料構造中に多量に存在するハロゲン（塩素）のた
めに、焼却の際にダイオキシン等毒性の高い化学物質に
変性あるいは副生する可能性がある。後者では、例え
ば、C.I.PIGMENT YELLOW 83、12、13、14、17、55、87
等のジスアゾイエロー顔料は、顔料そのものは十分な耐
熱性を有するものの、２００℃以上に加熱されると熱分
解するので、安全衛生面や環境面から好ましくない。
【０００４】こうした事情により、ハロゲンを含有しな
いフタロシアニンブルー顔料とハロゲンを含有しない黄
色高級顔料を混合し、強分散することによって目的とす
る緑色色相を得て、かつ、耐光性、耐熱性を持たせよう
とする試みもなされているが、単なる混色による強分散
だけでは色相が不鮮明であり、特にインキ、塗料にした
際の試験で、「白ぼけ」が問題となっており、顔料組成
比や分散条件だけでは解決することが困難である。
いフタロシアニンブルー顔料とハロゲンを含有しない黄
色高級顔料を混合し、強分散することによって目的とす
る緑色色相を得て、かつ、耐光性、耐熱性を持たせよう
とする試みもなされているが、単なる混色による強分散
だけでは色相が不鮮明であり、特にインキ、塗料にした
際の試験で、「白ぼけ」が問題となっており、顔料組成
比や分散条件だけでは解決することが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、鮮明な色相、
高耐光性、高耐熱性を維持した上で、こうした安全衛生
面や環境汚染問題まで考えても満足のいける緑色顔料、
あるいは緑色顔料組成物は見出されていないのが現状で
ある。
高耐光性、高耐熱性を維持した上で、こうした安全衛生
面や環境汚染問題まで考えても満足のいける緑色顔料、
あるいは緑色顔料組成物は見出されていないのが現状で
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの課
題を解決すべく、顔料の選択、顔料の品質、顔料化工程
等の詳細な検討を行った結果、本発明を完成するに至っ
た。
題を解決すべく、顔料の選択、顔料の品質、顔料化工程
等の詳細な検討を行った結果、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、ハロゲンを含有しな
い青色顔料とハロゲンを含有しない黄色顔料とを摩砕材
存在下で共ニーディングすることを特徴とする緑色顔料
組成物の製造方法である。更に本発明は、ハロゲンを含
有しない青色顔料とハロゲンを含有しない黄色顔料と
を、強酸中で溶解した後、水中に注入し、再析出させる
ことにより得られることを特徴とする緑色顔料組成物の
製造方法である。
い青色顔料とハロゲンを含有しない黄色顔料とを摩砕材
存在下で共ニーディングすることを特徴とする緑色顔料
組成物の製造方法である。更に本発明は、ハロゲンを含
有しない青色顔料とハロゲンを含有しない黄色顔料と
を、強酸中で溶解した後、水中に注入し、再析出させる
ことにより得られることを特徴とする緑色顔料組成物の
製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる青色顔料とし
ては、ハロゲンを含有しない青色顔料であれば制限され
ることがなく、目標とする色相によって品位を定めて使
用することができる。以下、本発明に使用できる青色顔
料の例としてカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）名
を示した。C.I.PIGMENT BLUE 15、C.I.PIGMENT BLUE 1
5:2、C.I.PIGMENT BLUE 15:3、C.I.PIGMENT BLUE 15:
4、C.I.PIGMENT BLUE 15:5、C.I.PIGMENT BLUE 15:6、
C.I.PIGMENT BLUE 16、C.I.PIGMENT BLUE 60、C.I.PIGM
ENT BLUE 64、C.I.PIGMENT BLUE66
ては、ハロゲンを含有しない青色顔料であれば制限され
ることがなく、目標とする色相によって品位を定めて使
用することができる。以下、本発明に使用できる青色顔
料の例としてカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）名
を示した。C.I.PIGMENT BLUE 15、C.I.PIGMENT BLUE 1
5:2、C.I.PIGMENT BLUE 15:3、C.I.PIGMENT BLUE 15:
4、C.I.PIGMENT BLUE 15:5、C.I.PIGMENT BLUE 15:6、
C.I.PIGMENT BLUE 16、C.I.PIGMENT BLUE 60、C.I.PIGM
ENT BLUE 64、C.I.PIGMENT BLUE66
【０００９】フタロシアニン顔料としては、中心金属が
Ｃｕであるものが一般的な青色顔料であるが、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ等の金属を有していても無金属であっても使用
でき、結晶型についてもα型、β型、ε型等、目標とす
る色相に応じて使用することができる。これらの中でも
コスト面から銅フタロシアニンが好ましい。
Ｃｕであるものが一般的な青色顔料であるが、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ等の金属を有していても無金属であっても使用
でき、結晶型についてもα型、β型、ε型等、目標とす
る色相に応じて使用することができる。これらの中でも
コスト面から銅フタロシアニンが好ましい。
【００１０】本発明に用いられる黄色顔料については、
ハロゲンを含有しないもの、あるいはジズアゾイエロー
顔料以外であればどんなものでもよいが、先に述べた２
００℃以上の加熱工程等が必要となる用途を考慮し、高
耐光性、高耐熱性を付与するためには、ベンズイミダゾ
ロン系、イソインドリン系、フラバンズロン系、アンス
ラピリミジン系、アンスラキノン系、キノリノキノロン
系、フルオロフラビン系、フルオルビン系黄色顔料であ
り、かつ、構造中にハロゲンを含有しないものが望まし
く、目標とする色相によって、上記した顔料群から選択
することができる。以下、本発明に使用できる黄色顔料
の例としてカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）名と
一部一般名称を示したが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
ハロゲンを含有しないもの、あるいはジズアゾイエロー
顔料以外であればどんなものでもよいが、先に述べた２
００℃以上の加熱工程等が必要となる用途を考慮し、高
耐光性、高耐熱性を付与するためには、ベンズイミダゾ
ロン系、イソインドリン系、フラバンズロン系、アンス
ラピリミジン系、アンスラキノン系、キノリノキノロン
系、フルオロフラビン系、フルオルビン系黄色顔料であ
り、かつ、構造中にハロゲンを含有しないものが望まし
く、目標とする色相によって、上記した顔料群から選択
することができる。以下、本発明に使用できる黄色顔料
の例としてカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）名と
一部一般名称を示したが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
【００１１】C.I.Pigment Yellow 1、4、5、9、24、4
2、65、61、62、74、100、101、104、117、120、123、1
29、133、139、147、148、 151、155、168、169、175、
180、181、182、185、192、194、キノリノキノロン、ジ
メチルキノリノキノロン、ジメチルフルオフラビン。
2、65、61、62、74、100、101、104、117、120、123、1
29、133、139、147、148、 151、155、168、169、175、
180、181、182、185、192、194、キノリノキノロン、ジ
メチルキノリノキノロン、ジメチルフルオフラビン。
【００１２】（１）キノロキノロン
【００１３】
【化１】
【００１４】（２）フルオフラビン
【００１５】
【化２】
【００１６】（３）フルオルビン。
【００１７】
【化３】
【００１８】青色顔料と黄色顔料の配合割合は、目標と
する緑色色相により調整することができるが、重量比率
で、青色顔料：黄色顔料＝９０：１０〜４０：６０の範
囲が好適であり、とくに望ましくは９０：１０〜５０：
５０の範囲である。
する緑色色相により調整することができるが、重量比率
で、青色顔料：黄色顔料＝９０：１０〜４０：６０の範
囲が好適であり、とくに望ましくは９０：１０〜５０：
５０の範囲である。
【００１９】本発明の緑色顔料組成物の調整方法は、青
色顔料粉末と黄色顔料粉末を予め混合した混合物を使用
してもよいし、ニーダーへの仕込みの際あるいは強酸へ
の溶解の際、指定した割合となるように青色顔料と黄色
顔料を個別に仕込んでもよい。
色顔料粉末と黄色顔料粉末を予め混合した混合物を使用
してもよいし、ニーダーへの仕込みの際あるいは強酸へ
の溶解の際、指定した割合となるように青色顔料と黄色
顔料を個別に仕込んでもよい。
【００２０】共ニーディング法の具体的な方法は、上述
した割合で青色顔料と黄色顔料をニーダーに仕込んだ
後、塩化ナトリウム、塩化カリウム等の無機塩類を含む
摩砕剤とジエチレングリコール等の溶剤とともに適当な
温度の下で適当な時間、ニーディングを行う。摩砕材は
安価で、共ニーディング後の後処理が簡便なことから食
塩が最も適しており、摩砕材の量は顔料分の重量を１と
したとき、１〜２０倍重量であるが、好ましくは４〜８
倍重量である。共ニーディングの際の適当な溶剤として
はエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール等の水性グ
リコール溶剤があげられるが、好ましくはジエチレング
リコールである。
した割合で青色顔料と黄色顔料をニーダーに仕込んだ
後、塩化ナトリウム、塩化カリウム等の無機塩類を含む
摩砕剤とジエチレングリコール等の溶剤とともに適当な
温度の下で適当な時間、ニーディングを行う。摩砕材は
安価で、共ニーディング後の後処理が簡便なことから食
塩が最も適しており、摩砕材の量は顔料分の重量を１と
したとき、１〜２０倍重量であるが、好ましくは４〜８
倍重量である。共ニーディングの際の適当な溶剤として
はエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール等の水性グ
リコール溶剤があげられるが、好ましくはジエチレング
リコールである。
【００２１】ニーディングの際の温度は、共ニーディン
グの組成比によっても異なるが、４０〜１１０℃の範囲
であり、好ましくは８０〜１００℃である。ニーディン
グ時間は共ニーディングの際の組成比や、目標とする緑
色の色相等によっても異なり、１〜８時間の範囲である
が、３〜４時間が適当であり、この範囲で目標とする色
相が得られるように、溶剤、摩砕材等の組成比やニーデ
ィング温度を調整することが好ましい。ニーディング終
了後、練肉された顔料ケーキを大量の水中にリスラリー
し、場合によっては加熱を行い、均一なスラリーとした
後、ろ過、水洗、場合によってはメタノール等の溶剤で
洗浄して摩砕材とニーディング溶剤を完全に取り除き、
目標とする緑色顔料組成物のウエットケーキが得られ
る。
グの組成比によっても異なるが、４０〜１１０℃の範囲
であり、好ましくは８０〜１００℃である。ニーディン
グ時間は共ニーディングの際の組成比や、目標とする緑
色の色相等によっても異なり、１〜８時間の範囲である
が、３〜４時間が適当であり、この範囲で目標とする色
相が得られるように、溶剤、摩砕材等の組成比やニーデ
ィング温度を調整することが好ましい。ニーディング終
了後、練肉された顔料ケーキを大量の水中にリスラリー
し、場合によっては加熱を行い、均一なスラリーとした
後、ろ過、水洗、場合によってはメタノール等の溶剤で
洗浄して摩砕材とニーディング溶剤を完全に取り除き、
目標とする緑色顔料組成物のウエットケーキが得られ
る。
【００２２】強酸溶解再析出法では、濃硫酸、トリフル
オロ酢酸、クロロスルホン酸、ポリ燐酸等の強酸中に青
色顔料と黄色顔料を溶解し、均一な溶液とした後に、大
量の氷水中に徐々に注入、再析出させると緑色のスラリ
ーが得られる。沈殿をろ過し、大量の水で洗浄すること
により、微細化された緑色顔料組成物のウエットケーキ
が得られる。この後、必要であれば、ニーダーによる顔
料化やエマルジョン処理を行って整粒することによっ
て、目標とする色相の緑色顔料組成物が得られる。
オロ酢酸、クロロスルホン酸、ポリ燐酸等の強酸中に青
色顔料と黄色顔料を溶解し、均一な溶液とした後に、大
量の氷水中に徐々に注入、再析出させると緑色のスラリ
ーが得られる。沈殿をろ過し、大量の水で洗浄すること
により、微細化された緑色顔料組成物のウエットケーキ
が得られる。この後、必要であれば、ニーダーによる顔
料化やエマルジョン処理を行って整粒することによっ
て、目標とする色相の緑色顔料組成物が得られる。
【００２３】強酸溶解析出法で使用する強酸としては、
濃硫酸が最も適しており、その濃度は９０〜９８重量
％、好ましくは９５〜９８重量％である。強酸の量は、
青色顔料および黄色顔料の割合によっても異なるが、顔
料分の重量に対して５〜３０倍重量の範囲であるが、好
ましくは６〜２０倍重量、更に好ましくは１０〜３０倍
重量である。溶解させるときの温度は５〜５０℃の範囲
であれば問題はないが、好ましくは５〜３０℃、更に好
ましくは１０〜３０℃である。再析出させる際の水量
は、使用した強酸の５〜４０倍重量が適当な範囲である
が、１０〜２０倍重量が好ましい。この時、強酸注入に
よる急激な温度上昇を避けるために、通常氷水を用い
る。強酸溶解再析出させた顔料の粒子は一般にかなり微
細化されているため、目標とする色相に近づけるため、
通常、顔料化と呼ばれる整粒工程を入れることもある。
本発明において共ニーディングや強酸による溶解析出の
工程中で最終緑色顔料の凝集を和らげるために少量の樹
脂や界面活性剤を添加してもよい。
濃硫酸が最も適しており、その濃度は９０〜９８重量
％、好ましくは９５〜９８重量％である。強酸の量は、
青色顔料および黄色顔料の割合によっても異なるが、顔
料分の重量に対して５〜３０倍重量の範囲であるが、好
ましくは６〜２０倍重量、更に好ましくは１０〜３０倍
重量である。溶解させるときの温度は５〜５０℃の範囲
であれば問題はないが、好ましくは５〜３０℃、更に好
ましくは１０〜３０℃である。再析出させる際の水量
は、使用した強酸の５〜４０倍重量が適当な範囲である
が、１０〜２０倍重量が好ましい。この時、強酸注入に
よる急激な温度上昇を避けるために、通常氷水を用い
る。強酸溶解再析出させた顔料の粒子は一般にかなり微
細化されているため、目標とする色相に近づけるため、
通常、顔料化と呼ばれる整粒工程を入れることもある。
本発明において共ニーディングや強酸による溶解析出の
工程中で最終緑色顔料の凝集を和らげるために少量の樹
脂や界面活性剤を添加してもよい。
【００２４】本発明の顔料分散体は、ハロゲンを含まな
い緑色顔料組成物とビヒクル成分とから構成されるもの
であり、ビヒクル成分としては、オフセットインキ用ビ
ヒクル、グラビアインキ用ビヒクル、塗料用ビヒクル、
プリント配線板インキ用ビヒクル、トナー用樹脂、成型
プラスチック用樹脂などがある。
い緑色顔料組成物とビヒクル成分とから構成されるもの
であり、ビヒクル成分としては、オフセットインキ用ビ
ヒクル、グラビアインキ用ビヒクル、塗料用ビヒクル、
プリント配線板インキ用ビヒクル、トナー用樹脂、成型
プラスチック用樹脂などがある。
【００２５】オフセットインキ用ビヒクルとしては、ロ
ジン変成フェノール樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂、
石油樹脂、アルキド樹脂等と大豆油、桐油、アマニ油等
とを主成分として組み合わせたビヒクルがある。
ジン変成フェノール樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂、
石油樹脂、アルキド樹脂等と大豆油、桐油、アマニ油等
とを主成分として組み合わせたビヒクルがある。
【００２６】グラビアインキ用ビヒクルとしては、ライ
ムロジン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、環化
ゴム、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、
ニトロセルロース等と脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水
素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール系、ケトン
系、エステル系、エーテル系、エーテル・アルコール
系、エーテル・エステル系、水等の溶媒との組み合わせ
を主成分とするビヒクル等がある。
ムロジン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、環化
ゴム、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、
ニトロセルロース等と脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水
素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール系、ケトン
系、エステル系、エーテル系、エーテル・アルコール
系、エーテル・エステル系、水等の溶媒との組み合わせ
を主成分とするビヒクル等がある。
【００２７】塗料用ビヒクルとしては、ニトロセルロー
スラッカー、アミノアルキド樹脂、アクリルラッカー、
アミノアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、ポ
リエーテルスルホン樹脂等と脂肪族炭化水素系、芳香族
炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール系、ケ
トン系、エステル系、エーテル系、エーテル・アルコー
ル系、エーテル・エステル系、水等の溶媒との組み合わ
せを主成分とするビヒクルがある。
スラッカー、アミノアルキド樹脂、アクリルラッカー、
アミノアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、ポ
リエーテルスルホン樹脂等と脂肪族炭化水素系、芳香族
炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール系、ケ
トン系、エステル系、エーテル系、エーテル・アルコー
ル系、エーテル・エステル系、水等の溶媒との組み合わ
せを主成分とするビヒクルがある。
【００２８】プリント配線板用インキビヒクルとして
は、不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂やビスフェノール
Ａ型エポキシ化合物、紫外線硬化性樹脂及び熱硬化性樹
脂と重合開始剤、ケトン系、エステル系、エーテル系、
脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系の溶媒との組合せ
を主成分とするビヒクルがある。
は、不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂やビスフェノール
Ａ型エポキシ化合物、紫外線硬化性樹脂及び熱硬化性樹
脂と重合開始剤、ケトン系、エステル系、エーテル系、
脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系の溶媒との組合せ
を主成分とするビヒクルがある。
【００２９】トナー用の樹脂としては、ポリスチレン、
スチレン−アクリル共重合体、塩化樹脂、スチレン−酢
酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子ポ
リエチレン、低分子ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ロジンエステ
ル、ロジン等がある。
スチレン−アクリル共重合体、塩化樹脂、スチレン−酢
酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子ポ
リエチレン、低分子ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ロジンエステ
ル、ロジン等がある。
【００３０】成型プラスチック用樹脂としては、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合
体、αオレフィンとアクリル酸またはマレイン酸との共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンとア
クリル酸または無水マレイン酸との共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の
ビニル樹脂、ホルマル樹脂やブチラール樹脂等のアセタ
ール樹脂、ポリアクリロニトリルやメタクリル樹脂等の
アクリル樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン共重合体等のスチロール樹脂、ポリエ
チレンテレフタレートやポリカーボネート等のポリエス
テル樹脂、６−ナイロン等のナイロン、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、セ
ルロース樹脂等がある。
ロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合
体、αオレフィンとアクリル酸またはマレイン酸との共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンとア
クリル酸または無水マレイン酸との共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の
ビニル樹脂、ホルマル樹脂やブチラール樹脂等のアセタ
ール樹脂、ポリアクリロニトリルやメタクリル樹脂等の
アクリル樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン共重合体等のスチロール樹脂、ポリエ
チレンテレフタレートやポリカーボネート等のポリエス
テル樹脂、６−ナイロン等のナイロン、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、セ
ルロース樹脂等がある。
【００３１】上記各種ビヒクル成分用樹脂として、デン
プン変性セルロース／キサントン、ポリヒドロキシ酪
酸、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸類等の生分解性素材
も使用することができる。
プン変性セルロース／キサントン、ポリヒドロキシ酪
酸、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸類等の生分解性素材
も使用することができる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例と比較例をもって具体
的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるも
のではない。
【００３３】実施例１ No.3 クルードブルー(東洋インキ製造社製銅フタロシア
ニン顔料C.I.PIGMENTBLUE 15:3)１４０ｇ、C.I.PIGMENT
YELLOW 185（BASF社製PALIOTOL YELLOW D 1155 ）６０
ｇ、食塩１２００ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを
３Ｌニーダーに仕込み、９５℃で４時間共ニーディング
を行った。共ニーディング終了後、練肉ケーキを取り出
し、１０Ｌの水中にリスラリーし、９０℃で１時間、加
熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、
粉砕（１５０メッシュ）して緑色粉末１９５ｇを得た。
ニン顔料C.I.PIGMENTBLUE 15:3)１４０ｇ、C.I.PIGMENT
YELLOW 185（BASF社製PALIOTOL YELLOW D 1155 ）６０
ｇ、食塩１２００ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを
３Ｌニーダーに仕込み、９５℃で４時間共ニーディング
を行った。共ニーディング終了後、練肉ケーキを取り出
し、１０Ｌの水中にリスラリーし、９０℃で１時間、加
熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、
粉砕（１５０メッシュ）して緑色粉末１９５ｇを得た。
【００３４】比較例１ No.3 クルードブルー (東洋インキ製造社製銅フタロシ
アニン顔料C.I.PIGMENTBLUE 15:3) ２００ｇ、食塩１２
００ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダー
に仕込み、９５℃で４時間ニーディングを行った。ニー
ディング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中
にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して青色粉末１９７ｇを得た。また実施例１で使
用したC.I.PIGMENT YELLOW 185 ２００ｇ、食塩１２０
０ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダーに
仕込み、９５℃で４時間ニーディングを行った。ニーデ
ィング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中に
リスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して黄色粉末１９５ｇを得た。得られた青色粉末
顔料１４０ｇおよび黄色粉末顔料６０ｇを混合し実質的
に実施例１と同一組成の顔料を得た。
アニン顔料C.I.PIGMENTBLUE 15:3) ２００ｇ、食塩１２
００ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダー
に仕込み、９５℃で４時間ニーディングを行った。ニー
ディング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中
にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して青色粉末１９７ｇを得た。また実施例１で使
用したC.I.PIGMENT YELLOW 185 ２００ｇ、食塩１２０
０ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダーに
仕込み、９５℃で４時間ニーディングを行った。ニーデ
ィング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中に
リスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して黄色粉末１９５ｇを得た。得られた青色粉末
顔料１４０ｇおよび黄色粉末顔料６０ｇを混合し実質的
に実施例１と同一組成の顔料を得た。
【００３５】実施例２ No.3 クルードブルー１４０ｇおよびC.I.PIGMENT YELLO
W 185 ６０ｇをNo.3クルードブルー １２０ｇおよびC.
I.PIGMENT YELLOW 151（クラリアント社製HASTAPERM YE
LLOW H4G ）８０ｇに換えた以外は実施例１と同様にし
て共ニーディング、後処理を行い、緑色粉末１９８ｇを
得た。
W 185 ６０ｇをNo.3クルードブルー １２０ｇおよびC.
I.PIGMENT YELLOW 151（クラリアント社製HASTAPERM YE
LLOW H4G ）８０ｇに換えた以外は実施例１と同様にし
て共ニーディング、後処理を行い、緑色粉末１９８ｇを
得た。
【００３６】比較例２ 比較例１におけるC.I.PIGMENT YELLOW 185を実施例２で
使用したC.I.PIGMENT YELLOW 151に換えた以外は比較例
１と同様にしてニーディング、後処理、乾燥、粉砕を行
い、得られた青色粉末顔料１２０ｇおよび黄色粉末顔料
８０ｇを混合し実質的に実施例２と同一組成の顔料を得
た。
使用したC.I.PIGMENT YELLOW 151に換えた以外は比較例
１と同様にしてニーディング、後処理、乾燥、粉砕を行
い、得られた青色粉末顔料１２０ｇおよび黄色粉末顔料
８０ｇを混合し実質的に実施例２と同一組成の顔料を得
た。
【００３７】実施例３ 実施例１におけるNo.3 クルードブルー１４０ｇおよび
C.I.PIGMENT YELLOW 185６０ｇをNo.3 クルードブルー
１２０ｇおよびC.I.PIGMENT YELLOW 167（大日精化社製
SEIKAFAST YELLOW A-3）８０ｇに換えた以外は実施例１
と同様にして共ニーディング、後処理を行い、緑色粉末
１９６ｇを得た。
C.I.PIGMENT YELLOW 185６０ｇをNo.3 クルードブルー
１２０ｇおよびC.I.PIGMENT YELLOW 167（大日精化社製
SEIKAFAST YELLOW A-3）８０ｇに換えた以外は実施例１
と同様にして共ニーディング、後処理を行い、緑色粉末
１９６ｇを得た。
【００３８】比較例３ 比較例１におけるC.I.PIGMENT YELLOW 185を実施例３で
使用したC.I.PIGMENTYELLOW 167に換えた以外は比較例
１と同様にしてニーディング、後処理、乾燥、粉砕を行
い、得られた青色粉末顔料１２０ｇおよび黄色粉末顔料
８０ｇを混合し実質的に実施例３と同一組成の顔料を得
た。
使用したC.I.PIGMENTYELLOW 167に換えた以外は比較例
１と同様にしてニーディング、後処理、乾燥、粉砕を行
い、得られた青色粉末顔料１２０ｇおよび黄色粉末顔料
８０ｇを混合し実質的に実施例３と同一組成の顔料を得
た。
【００３９】実施例４ No.3クルードブルー（東洋インキ製造社製C.I.PIGMENT
BLUE 15:3）１２０ｇ、C.I.PIGMENT YELLOW 180（クラ
リアント社製HOSTAPERM YELLOW HG ）８０ｇ、食塩１２
００ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダー
に仕込み、９５℃で３時間共ニーディングを行った。共
ニーディング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの
水中にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した
後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５
０メッシュ）して緑色粉末１９５ｇを得た。
BLUE 15:3）１２０ｇ、C.I.PIGMENT YELLOW 180（クラ
リアント社製HOSTAPERM YELLOW HG ）８０ｇ、食塩１２
００ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダー
に仕込み、９５℃で３時間共ニーディングを行った。共
ニーディング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの
水中にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した
後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５
０メッシュ）して緑色粉末１９５ｇを得た。
【００４０】実施例５ C.I.PIGMENT BLUE 60 (住友化学社製ミケスレンブルーR
SN)１００ｇ、C.I.PIGMENT YELLOW 180（クラリアント
社製HOSTAPERM YELLOW HG ）１００ｇ、食塩１０００
ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダーに仕
込み、９０℃で３時間共ニーディングを行った。共ニー
ディング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中
にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して緑色粉末１９０ｇを得た。
SN)１００ｇ、C.I.PIGMENT YELLOW 180（クラリアント
社製HOSTAPERM YELLOW HG ）１００ｇ、食塩１０００
ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダーに仕
込み、９０℃で３時間共ニーディングを行った。共ニー
ディング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中
にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して緑色粉末１９０ｇを得た。
【００４１】比較例４ No.3 クルードブルー (東洋インキ製造社製銅フタロシ
アニン顔料C.I.PIGMENTBLUE 15:3)２００ｇ、食塩１２
００ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダー
に仕込み、９５℃で３時間ニーディングを行った。ニー
ディング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中
にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して青色粉末１９５ｇを得た。さらにC.I.PIGMEN
T YELLOW 180（クラリアント社製HOSTAPERM YELLOW HG
）２００ｇ、食塩１２００ｇ、ジエチレングリコール
２００ｇを３Ｌニーダーに仕込み、９５℃で３時間ニー
ディングを行った。ニーディング終了後、練肉ケーキを
取り出し、１０Ｌの水中にリスラリーし、９０℃で１時
間、加熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時間
乾燥、粉砕（１５０メッシュ）して黄色粉末１９０ｇを
得た。得られた青色粉末１２０ｇおよび黄色粉末８０ｇ
を混合し実質的に実施例４と同一組成の顔料を得た。
アニン顔料C.I.PIGMENTBLUE 15:3)２００ｇ、食塩１２
００ｇ、ジエチレングリコール２００ｇを３Ｌニーダー
に仕込み、９５℃で３時間ニーディングを行った。ニー
ディング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中
にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して青色粉末１９５ｇを得た。さらにC.I.PIGMEN
T YELLOW 180（クラリアント社製HOSTAPERM YELLOW HG
）２００ｇ、食塩１２００ｇ、ジエチレングリコール
２００ｇを３Ｌニーダーに仕込み、９５℃で３時間ニー
ディングを行った。ニーディング終了後、練肉ケーキを
取り出し、１０Ｌの水中にリスラリーし、９０℃で１時
間、加熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時間
乾燥、粉砕（１５０メッシュ）して黄色粉末１９０ｇを
得た。得られた青色粉末１２０ｇおよび黄色粉末８０ｇ
を混合し実質的に実施例４と同一組成の顔料を得た。
【００４２】（顔料分散体の製造）実施例１から実施例
３および比較例１から比較例３で作成した顔料は、つぎ
に示す方法で塗料、印刷インキ（グラビアインキ、オフ
セットインキ、プリント配線板用インキ）、プラスチッ
クの各分散体に加工して以下の評価方法で評価した。
３および比較例１から比較例３で作成した顔料は、つぎ
に示す方法で塗料、印刷インキ（グラビアインキ、オフ
セットインキ、プリント配線板用インキ）、プラスチッ
クの各分散体に加工して以下の評価方法で評価した。
【００４３】［塗料の作成］１０ｇの顔料に対し下記配
合の塗料用ビヒクル９０ｇおよびスチールボール３００
ｇを混合し２２５ｍｌマヨネーズビンに仕込み、ペイン
トコンディショナーで１時間分散して塗料組成物を作成
した。 （塗料用ビヒクルの配合） アルキド樹脂ワニス（不揮発分６０％）５２重量部 メラミン樹脂ワニス（不揮発分５０％）２３重量部 キシレン １５重量部
合の塗料用ビヒクル９０ｇおよびスチールボール３００
ｇを混合し２２５ｍｌマヨネーズビンに仕込み、ペイン
トコンディショナーで１時間分散して塗料組成物を作成
した。 （塗料用ビヒクルの配合） アルキド樹脂ワニス（不揮発分６０％）５２重量部 メラミン樹脂ワニス（不揮発分５０％）２３重量部 キシレン １５重量部
【００４４】［グラビアインキの作成］アクリル系水性
ワニス６０ｇ、水２０ｇ、顔料１０ｇ、アルミナビーズ
１５０ｇを２２５ｍｌマヨネーズビンに仕込み、ペイン
トコンディショナーで１時間振とうし、水性グラビアイ
ンキを作成した。
ワニス６０ｇ、水２０ｇ、顔料１０ｇ、アルミナビーズ
１５０ｇを２２５ｍｌマヨネーズビンに仕込み、ペイン
トコンディショナーで１時間振とうし、水性グラビアイ
ンキを作成した。
【００４５】［オフセットインキの作成］１６重量部の
顔料に対し、印刷インキ用ロジン変性フェノール樹脂ワ
ニス５４重量部、ＡＦソルベント７号（日本石油社製）
１５重量部に加え、５０℃にて１時間緩やかに攪拌した
後、６０℃の３本ロールで所定回数練肉したところ、顔
料粒子は７．５μ以下に分散されたベースインキを得
た。次に、得られたベースインキにワニス２２重量部、
ＡＦソルベント７号１２重量部を加え最終インキに調整
した。
顔料に対し、印刷インキ用ロジン変性フェノール樹脂ワ
ニス５４重量部、ＡＦソルベント７号（日本石油社製）
１５重量部に加え、５０℃にて１時間緩やかに攪拌した
後、６０℃の３本ロールで所定回数練肉したところ、顔
料粒子は７．５μ以下に分散されたベースインキを得
た。次に、得られたベースインキにワニス２２重量部、
ＡＦソルベント７号１２重量部を加え最終インキに調整
した。
【００４６】［プリント配線板用インキの作成］顔料３
部に対しエポキシ樹脂ワニス106部、エポキシ樹脂用硬
化剤10部、沈降性硫酸バリウム90部を3ロールミルで混
練しプリント配線板用インキ組成物を作成した。
部に対しエポキシ樹脂ワニス106部、エポキシ樹脂用硬
化剤10部、沈降性硫酸バリウム90部を3ロールミルで混
練しプリント配線板用インキ組成物を作成した。
【００４７】［プラスチック分散体の作成］０．１重量
部の顔料に対しポリ酢酸ビニル樹脂１００重量部、ステ
アリン酸亜鉛０．１重量部をタンブラーで混合後、エク
ストルーダーで溶融押し出しして冷却後カッティングし
てプラスチックの顔料分散体（着色ペレット）を作成し
た。
部の顔料に対しポリ酢酸ビニル樹脂１００重量部、ステ
アリン酸亜鉛０．１重量部をタンブラーで混合後、エク
ストルーダーで溶融押し出しして冷却後カッティングし
てプラスチックの顔料分散体（着色ペレット）を作成し
た。
【００４８】（顔料分散体の評価） （塗料の評価）次の表１に示すように、実施例及び比較
例で作成した顔料を用いた塗料を展色し、色差計で比較
例を基準にして鮮明性および着色力を測定した。白ぼけ
は目視で判定した。
例で作成した顔料を用いた塗料を展色し、色差計で比較
例を基準にして鮮明性および着色力を測定した。白ぼけ
は目視で判定した。
【００４９】［表１］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 鮮明性ΔC* 着色力(%) 白ぼけ有無 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ９．５ １３５ 無 比較例１ − １００ 有り 実施例２ ２．１ １１０ 無 比較例２ − １００ 有り 実施例３ ６．７ １２６ 無 比較例３ − １００ 有り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００５０】(グラビアインキの評価-1)作成したインキ
を＃４バーコーダーでコート紙に展色し、色差計で色相
および鮮明性を測定した。白ぼけは目視で判定した。ま
た光沢はデジタル変角光沢計（スガ試験機社製）で測定
した。 ［表２］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 鮮明性ΔC* 着色力(%) 光沢(%) 白ぼけ有無 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ６．６ １２５ ２５ 無 比較例１ − １００ １８ 有り 実施例２ ２．５ １０５ ２５ 無 比較例２ − １００ ２３ 有り 実施例３ ３．８ １１２ ２１ 無 比較例３ − １００ １３ 有り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
を＃４バーコーダーでコート紙に展色し、色差計で色相
および鮮明性を測定した。白ぼけは目視で判定した。ま
た光沢はデジタル変角光沢計（スガ試験機社製）で測定
した。 ［表２］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 鮮明性ΔC* 着色力(%) 光沢(%) 白ぼけ有無 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ６．６ １２５ ２５ 無 比較例１ − １００ １８ 有り 実施例２ ２．５ １０５ ２５ 無 比較例２ − １００ ２３ 有り 実施例３ ３．８ １１２ ２１ 無 比較例３ − １００ １３ 有り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００５１】(グラビアインキの評価-2)通常使用される
緑色顔料C.I.PIGMENT GREEN 7(東洋インキ社製LIONOL G
REEN Y-102 )を同様のインキに加工しＳＫコート紙展色
時に同一濃度になるように顔料分を調整し評価した。Y-
102と同一濃度にするために実施例１の顔料は約50%の使
用量であった。また他の実施例、比較例も各同様に濃度
を調整した。表−３にはY-102を100とした時と同じ濃度
を出すのに必要な各顔料量を％で示した。さらに白ぼけ
の評価はトリアセテートフィルムに展色しY-102との比
較で目視判定した。 ［表３］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 必要顔料量 鮮明性ΔC* 色相ΔＨ° 光沢(%) 白ぼけ有無 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Y-102 １００ − − ５０ 無 実施例１ ４８ −０．９ −０．３ ５８ 無 比較例１ ６０ −６．６ １．５ ５５ 有り 実施例２ ６８ −３．７ １．３ ５５ 無 比較例２ ７１ −８．１ ０．５ ４８ 有り 実施例３ ５２ −１．５ ０．６ ５４ 無 比較例３ ５９ −７．２ ０．５ ５０ 有り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
緑色顔料C.I.PIGMENT GREEN 7(東洋インキ社製LIONOL G
REEN Y-102 )を同様のインキに加工しＳＫコート紙展色
時に同一濃度になるように顔料分を調整し評価した。Y-
102と同一濃度にするために実施例１の顔料は約50%の使
用量であった。また他の実施例、比較例も各同様に濃度
を調整した。表−３にはY-102を100とした時と同じ濃度
を出すのに必要な各顔料量を％で示した。さらに白ぼけ
の評価はトリアセテートフィルムに展色しY-102との比
較で目視判定した。 ［表３］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 必要顔料量 鮮明性ΔC* 色相ΔＨ° 光沢(%) 白ぼけ有無 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Y-102 １００ − − ５０ 無 実施例１ ４８ −０．９ −０．３ ５８ 無 比較例１ ６０ −６．６ １．５ ５５ 有り 実施例２ ６８ −３．７ １．３ ５５ 無 比較例２ ７１ −８．１ ０．５ ４８ 有り 実施例３ ５２ −１．５ ０．６ ５４ 無 比較例３ ５９ −７．２ ０．５ ５０ 有り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００５２】(グラビアインキの耐光性の評価）ＳＫコ
ートに展色した試料をフェドメーターを用いて１４４時
間の促進耐光性試験を行った。評価は未曝露の試料を基
準に１４４時間曝露した試料との色相差( ΔＥ)を色差
計で測定し目視で判定した。
ートに展色した試料をフェドメーターを用いて１４４時
間の促進耐光性試験を行った。評価は未曝露の試料を基
準に１４４時間曝露した試料との色相差( ΔＥ)を色差
計で測定し目視で判定した。
【００５３】(オフセットインキの評価)作成したインキ
をアート紙にＲＩテスターで展色し色差計で色相、鮮明
性を測定し濃度計で着色力を測定した。また光沢はデジ
タル変角光沢計（スガ試験機社製）で測定した。 ［表５］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 鮮明性ΔC* 着色力(%) 光沢(%) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ２．１ １１５ ６８ 比較例１ − １００ ６５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
をアート紙にＲＩテスターで展色し色差計で色相、鮮明
性を測定し濃度計で着色力を測定した。また光沢はデジ
タル変角光沢計（スガ試験機社製）で測定した。 ［表５］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 鮮明性ΔC* 着色力(%) 光沢(%) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ２．１ １１５ ６８ 比較例１ − １００ ６５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００５４】（着色ペレットの評価）次の表６に示すよ
うに、実施例及び比較例で作成した顔料を用いたプラス
チック分散体（着色ペレット）を220℃で射出成形した
濃色プレートの白ぼけを目視で判 定した。さらに顔
料：白顔料（ＴｉＯ2 ）＝１：２０になるよう調色した
淡色プレートを色差計で着色力および鮮明性を測定し
た。表７に示すように耐熱性試験として濃色及び淡色の
220℃射出成形プレートを基準に260℃との色差を目視お
よび色差計(ΔE)で測定評価した。 ［表６］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 白ぼけ有無 鮮明性ΔC* 着色力(%) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例３ 無 ６．１ １１０ 比較例３ 有り − １００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ［表７］ 耐熱性試験 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 目視判定 濃色ΔＥ 淡色ΔＥ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例３ 良好 １．２ ０．６ 比較例３ 変色大 ２．５ ２．１ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
うに、実施例及び比較例で作成した顔料を用いたプラス
チック分散体（着色ペレット）を220℃で射出成形した
濃色プレートの白ぼけを目視で判 定した。さらに顔
料：白顔料（ＴｉＯ2 ）＝１：２０になるよう調色した
淡色プレートを色差計で着色力および鮮明性を測定し
た。表７に示すように耐熱性試験として濃色及び淡色の
220℃射出成形プレートを基準に260℃との色差を目視お
よび色差計(ΔE)で測定評価した。 ［表６］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 白ぼけ有無 鮮明性ΔC* 着色力(%) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例３ 無 ６．１ １１０ 比較例３ 有り − １００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ［表７］ 耐熱性試験 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 目視判定 濃色ΔＥ 淡色ΔＥ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例３ 良好 １．２ ０．６ 比較例３ 変色大 ２．５ ２．１ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００５５】（プリント配線板用インキの評価）市販C.
I.PIGMENT GREEN 7緑色顔料(東洋インキ製造社製LIONOL
GREEN YS-07）をインキに加工しフィルム上に25μｍで
塗布し熱硬化させ試験片を得た。また実施例４，５およ
び比較例４で得られた顔料も同様にインキ化し試験片を
得た。得られた試験片を色差計および濃度計で測定し評
価した。また白ぼけ、透明性はYS-07と濃度を同一に調
製し目視で判定した。 表８ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 色相ΔＨ゜ 着色力(%) 白ぼけ 透明性 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＹＳ−０７ １００ なし 標準 実施例４ ０．７ １８５ なし 透明 実施例５ ２．０ １５０ 若干あり 透明 比較例４ ３．７ １０５ あり 不透明 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
I.PIGMENT GREEN 7緑色顔料(東洋インキ製造社製LIONOL
GREEN YS-07）をインキに加工しフィルム上に25μｍで
塗布し熱硬化させ試験片を得た。また実施例４，５およ
び比較例４で得られた顔料も同様にインキ化し試験片を
得た。得られた試験片を色差計および濃度計で測定し評
価した。また白ぼけ、透明性はYS-07と濃度を同一に調
製し目視で判定した。 表８ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 色相ΔＨ゜ 着色力(%) 白ぼけ 透明性 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＹＳ−０７ １００ なし 標準 実施例４ ０．７ １８５ なし 透明 実施例５ ２．０ １５０ 若干あり 透明 比較例４ ３．７ １０５ あり 不透明 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【発明の効果】本発明の緑色顔料組成物は、インキ化や
塗料化時の単なる混色による調色と異なり、「白ぼけ」
等の問題が全くなく、高耐光性、高耐熱性が維持される
ため、２００℃以上の加熱工程を必要とするプラスチッ
ク着色用途にも優れた性能を示し、かつ、組成中にハロ
ゲンを全く含有しないため、焼却時にも有害な化学物質
を発生させることのない、安全衛生性の高い、環境問題
のない緑色顔料組成物である。
塗料化時の単なる混色による調色と異なり、「白ぼけ」
等の問題が全くなく、高耐光性、高耐熱性が維持される
ため、２００℃以上の加熱工程を必要とするプラスチッ
ク着色用途にも優れた性能を示し、かつ、組成中にハロ
ゲンを全く含有しないため、焼却時にも有害な化学物質
を発生させることのない、安全衛生性の高い、環境問題
のない緑色顔料組成物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｂ 17/00 Ｃ０９Ｂ 17/00 57/00 57/00 Ｚ 67/04 67/04 67/14 67/14 67/46 67/46 Ａ Ｃ０９Ｄ 17/00 Ｃ０９Ｄ 17/00
Claims (7)
- 【請求項１】 ハロゲンを含有しない青色顔料とハロゲ
ンを含有しない黄色顔料とを摩砕材存在下で共ニーディ
ングすることを特徴とする緑色顔料組成物の製造方法。 - 【請求項２】 ハロゲンを含有しない青色顔料とハロゲ
ンを含有しない黄色顔料とを、強酸中で溶解した後、水
中に注入し、再析出させることを特徴とする緑色顔料組
成物の製造方法。 - 【請求項３】 青色顔料がフタロシアニン系、スレン系
およびインジゴ#系からなる群より選ばれる少なくとも
一種である請求項１または２記載の製造方法。 - 【請求項４】 黄色顔料が、アゾ系、ベンズイミダゾロ
ン系、イソインドリン系、フラバンズロン系、アンスラ
ピリミジン系、アンスラキノン系、キノリノキノロン
系、フルオロフラビン系およびフルオルビン系黄色顔料
からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項１
または２記載の製造方法。 - 【請求項５】 黄色顔料が、キノロキノロン、フルオフ
ラビンおよびフルオルビンからなる群より選ばれる少な
くとも一種である請求項１または２記載の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５いずれか記載の製造方
法で得られた緑色顔料組成物。 - 【請求項７】 請求項６記載の緑色顔料組成物とビヒク
ル成分とからなる顔料分散体。
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| JP2014214244A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | クラリアント・ファイナンス・（ビーブイアイ）・リミテッド | 顔料組成物及び顔料樹脂混合物 |
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| CN1935897B (zh) * | 2002-09-09 | 2013-11-06 | 索尼株式会社 | 树脂组合物 |
| US8030376B2 (en) | 2006-07-12 | 2011-10-04 | Minusnine Technologies, Inc. | Processes for dispersing substances and preparing composite materials |
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-
2000
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- 2000-06-20 WO PCT/JP2000/004019 patent/WO2000078873A1/ja active Application Filing
- 2000-06-20 CN CN00801162A patent/CN1118522C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 DE DE60043490T patent/DE60043490D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-21 TW TW089112143A patent/TW520390B/zh not_active IP Right Cessation
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