CN1890327A - 基于c.i.颜料黄74的单偶氮颜料制剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颜料制剂，该制剂包含作为基础颜料的结构式(I)的C.I.颜料黄74和作为颜料分散剂的结构式(II)的C.I.颜料黄62。

Description

基于C.I.颜料黄74的单偶氮颜料制剂

本发明涉及基于C.I.颜料黄74的单偶氮颜料制剂以及涉及它们的生产和用于将高分子量材料着色的用途。

US-A-3759733公开了由重氮化苯胺与乙酰乙酰基芳基酰胺的偶合产物和水溶性染料组成的颜料制剂。

JP-45-11026同样公开了由重氮化苯胺与乙酰乙酰基芳基酰胺的偶合产物和水溶性染料组成的颜料制剂。

EP-A-1316588公开了含有碳酰胺或磺酰胺取代的衍生物的特定颜料制剂。

在颜料制剂用于将高分子量有机材料着色的方面，对颜料的应用技术性能提出高的要求，如高着色强度，高色度(色品)和良好的耐晒牢度和耐候牢度。当用于印刷体系中时，要求印刷油墨的低粘度；当用于涂料体系中时，要求无缺陷的耐再涂牢度，高度着色的油漆浓缩物(研磨料)的低粘度和成品涂料的低粘度，和特别地在金属涂饰的情况下，高透明度和光亮色调。在塑料染色的情况下，期望良好的分散性，这例如在高着色强度上体现。进一步希望在各种不同体系中，例如在水性和含溶剂的体系中的尽可能通用的可使用性。

基于C.I.颜料黄74的已知单偶氮颜料制剂不满足所有的目前要求。因此本发明目的是找到具有改进性能的黄色颜料制剂。

已经发现，令人惊奇地由以下定义的颜料制剂达到了本发明目的。

本发明提供一种颜料制剂，该制剂包含作为基础颜料的结构式(I)的C.I.颜料黄74和作为颜料分散剂的结构式(II)的C.I.颜料黄62

用于本发明目的的优选颜料制剂包含

a)50wt％-99.9wt％，优选60wt％-99.5wt％，特别优选65wt％-99wt％C.I.颜料黄74，

b)0.1wt％-25wt％，优选0.5wt％-15wt％，特别优选1wt％-10wt％C.I.颜料黄62，

c)0-25wt％，优选0.1-15wt％助剂，

其中各组分的比例是基于制剂的总重量(100wt％)。

合适助剂例如包括表面活性剂，分散剂，填料，标准化剂，树脂，蜡，消泡剂，防尘剂，增量剂，抗静电剂，配色用着色剂，防腐剂，干燥延迟剂，流变控制添加剂，润湿剂，抗氧化剂，UV吸收剂，光稳定剂，或其组合。配色组分的使用数量通常为最高至10wt％和助剂的使用数量为最高至40wt％，在每种情况下基于根据本发明使用的C.I.颜料黄74的总数量。然而在例外的情况下，也可以存在更大的数量。

本发明的颜料制剂可以按各种不同的方法制备，例如通过如下方式进行：在分开合成之后的基础颜料和颜料分散剂，和非必要地，一种或多种助剂彼此混合，或一起合成颜料分散剂和基础颜料。

C.I.颜料黄74和C.I.颜料黄62是已知的化合物，它们可以按已知的方法，通过偶氮偶合制备，其中将对应的胺重氮化和与对应的N-乙酰乙酰苯胺作为偶合剂偶合。在C.I.颜料黄62的情况下，游离酸，即C.I.颜料黄62∶1，或颜料分散剂的较易溶解性盐，通常通过偶氮偶合制备和随后用钙盐或氢氧化钙色淀。由于色淀不是总是完全地进行，因此也可能在本发明的颜料制剂中还存在低比例的游离磺酸(C.I.颜料黄62∶1)或它的易溶性的盐之一，如钠盐或钾盐。

颜料分散剂向基础颜料中的加入可以在基础颜料的制备工艺中的任意点和采用各种不同的形式进行，例如，可以将颜料分散剂作为悬浮液或作为水湿压滤饼形式加入基础颜料的悬浮液中，可以将基础颜料和颜料分散剂两者的水湿压滤饼在相应的设备中混合，或将它们采用干燥形式彼此混合，例如采用颗粒或粉末的形式。例如，也可以在将基础颜料的悬浮液进行热处理之前或之后，进行在分离基础颜料之前的颜料分散剂的加入。

在一起合成的情况下偶氮偶合可以原则上间歇地直接或间接进行，即通过将重氮盐加入到偶合剂中或反之，还可以选择连续操作方式，通过使用混合喷嘴，微反应器或微喷射反应器，同时且连续地将重氮盐和偶合组分进料。

重氮盐和偶合组分两者都可以以被溶解形式或作为悬浮液形式使用，和在间接偶合的情况下以固体形式的偶合组分的使用也是可以的。

基础颜料和颜料分散剂两者的胺组分可以一起或分开重氮化。在直接偶合的情况下，重氮盐可以分开或作为混合物形式一起加入，或在间接偶合的情况下可以将它们一起作为初始进料引入。在直接偶合的情况下，基础颜料和颜料分散剂的偶合组分可以一起存在，或在间接偶合的情况下，它们可以一起或分开加入。

也可以首先制备一种组分(基础颜料或颜料分散剂)和在第一种组分的悬浮液存在下进行第二种组分的偶氮偶合。

优选通过直接偶合，通过如下方式制备基础颜料：将以溶液或悬浮液形式存在的重氮盐加入偶合组分新沉淀的悬浮液，和将颜料分散剂作为湿压滤饼形式或作为干燥粉末形式加入基础颜料的制成的偶合悬浮液中。

可能有利的是在常用偶合促进剂，例如长链氧化胺和氧化膦存在下进行偶合。在含水-有机或纯有机介质中的偶合也可用于偶合产物的制备。偶氮偶合中必要的工艺参数，例如时间，温度，pH值，缓冲剂的使用，溶剂或表面活性剂，对于本领域技术人员而言从文献中是已知的。

为达到所需的应用技术性能，特别是色彩性能，在最终分离之前将基础颜料的偶合悬浮液进行热处理可能是必要的，该热处理可以在颜料分散剂存在或不存在下进行。对于此目的也可以将预颜料的分离的湿压滤饼再次在液体介质中分散。除偶合液和水以外，合适的液体介质还包括有机溶剂或水和有机溶剂的混合物，在该情况下水和有机溶剂不必在室温下或在任何其它温度下彼此完全可混溶，以产生对于应用所特定的晶体变体和/或晶形和/或粒度分布。在热处理的情况下，可能出现例如50-200℃的温度。合适的有机溶剂包括如下物质：含有1-10个碳原子的醇，二醇，聚二醇，醚，二醇醚，聚乙二醇单甲基醚、聚乙二醇二甲基醚，酮、脂族酸酰胺、脲衍生物、环状羧酸酰胺、腈、脂族或芳族胺、任选卤代的脂族烃、任选由烷基、烷氧基、硝基、氰基或卤素取代的芳族烃，芳族杂环，砜和亚砜，以及这些有机溶剂的混合物。优选的溶剂是C₁-C₆醇，特别是甲醇、乙醇、正和异丙醇、异丁醇、正和叔丁醇和叔戊醇；C₃-C₆酮，特别是丙酮、甲乙酮或二乙基酮；四氢呋喃、二烷、乙二醇、二甘醇或乙二醇-C₃-C₅烷基醚，特别是2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、丁基乙二醇、甲苯、二甲苯、乙苯、氯苯、邻二氯苯、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜或环丁砜。

助剂可以在任意时刻一次性或分多份加入。它们可以例如在偶合之前已经加入，在整理之前加入，或仅在整理之后才加入，或通过在干燥状态下混合而加入。

合适的表面活性剂包括阴离子型或阴离子活性的，阳离子型或阳离子活性的，和非离子或两性的物质，或这些试剂的混合物。

合适阴离子活性物质的例子包括脂肪酸牛磺酸盐、脂肪酸-N-甲基牛磺酸盐、脂肪酸羟乙基磺酸盐、烷基苯基磺酸盐，例如十二烷基苯磺酸、烷基萘磺酸盐、烷基酚聚二醇醚硫酸盐、脂肪醇聚二醇醚硫酸盐、脂肪酸酰胺聚二醇醚硫酸盐、烷基磺基琥珀酰胺酸盐、链烯基琥珀酸半酯、脂肪醇聚二醇醚磺基琥珀酸盐、烷烃磺酸盐、脂肪酸谷氨酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、脂肪酸肌氨酸盐；脂肪酸，如棕榈酸、硬脂酸和油酸；这些阴离子物质的盐，和皂类，例如脂肪酸、环烷酸和树脂酸的碱金属盐，例如枞酸的碱金属盐，碱溶性树脂，例如松香改性马来酸酯树脂，和基于氰尿酰氯、牛磺酸、N，N’-二乙基氨基丙胺和对苯二胺的缩合产物。优选树脂皂类，即树脂酸的碱金属盐。

合适阳离子活性物质的例子包括季铵盐、脂肪胺氧杂烷基化物、聚氧化烯胺、氧杂烷基化多元胺、脂肪胺聚二醇醚、伯胺、仲胺或叔胺，例如烷基胺、环烷基胺或环状烷基胺，特别是脂肪胺，由脂肪胺或脂肪醇衍生的二元胺和多元胺和其氧杂烷基化物，衍生自脂肪酸的咪唑啉，胺指数为100-800mg KOH/g多氨基酰氨基或多氨基化合物的多氨基酰氨基或多氨基化合物或树脂，和这些阳离子活性物质的盐，例如乙酸盐或氯化物。

合适非离子和两性物质的例子包括脂肪胺羧基甘氨酸盐、氧化胺、脂肪醇聚二醇醚、脂肪酸聚二醇酯、甜菜碱，如脂肪酸酰胺-N-丙基甜菜碱、脂族和芳族醇的磷酸酯、脂肪醇或脂肪醇聚二醇醚、脂肪酸酰胺乙氧基化物、脂肪醇-环氧烷烃加合物和烷基酚聚二醇醚。

分散剂在颜料的制备时已加入，但经常也在颜料向要着色的应用介质中的引入时加入，例如，在油漆或印刷油墨的制备时，通过将颜料分散入对应的粘结剂中而加入。它们可以是聚合物物质，例如聚烯烃、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚亚胺、聚丙烯酸酯、聚异氰酸酯、其嵌段共聚物、对应单体的共聚物，或一类用另一类的少量单体改性的聚合物。这些聚合物物质带有极性固着基团，例如羟基、氨基、亚氨基和铵基团、羧酸和羧酸酯基团、磺酸和磺酸酯基团或膦酸或膦酸酯基团，并且也可用芳族物质改性。分散剂也可另外是用官能团化学改性的芳族物质。此类分散剂是本领域技术人员已知的和在一些情况下可市购(如Solsperse^，Avecia；Disperbyk^，Byk-Chemie；Efka^，Efka)。以下代表性地提及一些类型，但原则上可以使用所述的任意其它物质，例如异氰酸酯和醇的缩合产物、二元醇或多元醇、氨基醇或二元胺或多元胺，羟基羧酸的聚合物、烯烃单体或乙烯基单体和烯属不饱和羧酸和酯的共聚物、烯属不饱和单体的含氨基甲酸酯的聚合物、氨基甲酸酯改性的聚酯、基于氰尿酰卤的缩合产物、包含硝酰基化合物的聚合物、聚酯酰胺、改性聚酰胺、改性丙烯酸类聚合物、由聚酯和丙烯酸类聚合物组成的具有梳状结构的分散剂、磷酸酯、由三嗪衍生的聚合物、改性聚醚。在此这些母体结构多次被进一步改性，例如通过与带有官能团的其它物质的化学反应，或通过形成盐而改性。

用作助剂的分散剂、表面活性剂或树脂的阴离子基团也可以色淀化，例如通过Ca、Mg、Ba、Sr、Mn或Al离子或通过季铵离子进行。

填料或增量剂表示根据DIN 55943和DIN EN 971-1的多种物质，例如各种不同类型的滑石、高岭土、云母、白云石、石灰、硫酸钡或二氧化钛。在此方面经证明合适的是特别在干燥的颜料制剂的粉末化之前添加。

本发明的颜料制剂可以作为优选含水压滤饼或湿颗粒形式使用，但通常是具有能自由流动的粉状特性的固体体系，或是颗粒。

本发明的颜料制剂可用于将天然或合成来源的高分子量有机材料着色，例如将塑料、树脂、清漆、油漆、电子照相调色剂和显影剂、驻极体材料、滤色器着色以及将油墨，印刷油墨和种子着色。

可以用本发明的颜料制剂着色的高分子量有机材料是，例如纤维素化合物，例如纤维素醚和纤维素酯，如乙基纤维素、硝基纤维素、乙酸纤维素或丁酸纤维素，天然粘结剂，例如脂肪酸、脂肪油、树脂和它们的转化产物，或合成树脂，如缩聚物、聚加合物、加成聚合物和共聚物，例如氨基塑料，特别是脲-和蜜胺-甲醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸类树脂、酚醛塑料和酚醛树脂，如线性酚醛清漆树脂或甲阶酚醛树脂、脲树脂、乙烯基类聚合物，如聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚乙酸乙烯酯或聚乙烯基醚、聚碳酸酯，聚烯烃，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯、聚(甲基)丙烯酸酯及其共聚物，如聚丙烯酸酯或聚丙烯腈、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、苯并呋喃-茚树脂和烃树脂、环氧树脂、采用不同固化机理的不饱和合成树脂(聚酯、丙烯酸酯)、蜡、醛树脂和酮树脂、树胶(Gummi)、橡胶(Kautschuk)及其衍生物和胶乳、酪蛋白、聚硅氧烷和硅树脂；单独或以混合物形式使用。上述高分子量有机化合物是否作为塑性物料、熔体的形式，或以纺丝溶液、分散体、清漆、油漆或印刷油墨的形式存在在此不是重要的。依赖于希望的用途，经证实有利的是作为共混物形式或以制剂或分散体形式利用本发明颜料制剂。基于要着色的高分子量有机材料，本发明的颜料制剂的用量为0.05wt％-30wt％，优选0.1wt％-15wt％。

本发明的颜料制剂也适于在电子照相调色剂和显影剂，例如单或双组分粉末调色剂(也称为单或双组分显影剂)、磁性调色剂、液体调色剂、胶乳调色剂、聚合调色剂以及特种调色剂中用作着色剂。典型的调色剂粘结剂是加成聚合树脂、聚加成树脂和缩聚树脂，如苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯、苯乙烯-丁二烯、丙烯酸酯、聚酯、酚醛-环氧树脂、聚砜、聚氨酯，它们单独或组合使用，以及聚乙烯和聚丙烯，它们也可包含进一步的成分，如电荷控制剂、蜡或流动助剂，或可以后续用这些添加剂改性。

本发明的颜料制剂另外适于在粉末和粉末涂料中，特别地在可摩擦电或动电喷涂的粉末涂料中用作着色剂，所述涂料用于涂覆由例如，金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、混凝土、纺织品材料、纸或橡胶制成的制品的表面。

作为粉末涂料树脂，典型地使用环氧树脂、含羧基和羟基的聚酯树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸类树脂，连同通常的固化剂。也可使用树脂的组合。例如，环氧树脂经常与含羧基和羟基的聚酯树脂结合使用。典型的固化剂组分(依赖于树脂体系)是例如，酸酐、咪唑以及双氰胺及其衍生物、封端的异氰酸酯、双酰基氨基甲酸酯、酚醛树脂和蜜胺树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯、唑啉和二羧酸。

本发明进一步提供本发明的颜料制剂用作印刷油墨，特别是喷墨油墨用着色剂的用途。

喷墨油墨既是指水性油墨(包括微乳液油墨)而且指非含水(“溶剂基”)油墨，可UV固化的油墨，和根据热熔工艺操作的那些油墨。

溶剂基喷墨油墨基本上包含0.5-30wt％，优选1wt％-15wt％本发明的颜料制剂，70wt％-95wt％有机溶剂或溶剂混合物和/或助水溶性化合物。非必要地，溶剂基喷墨油墨可包含可溶于“溶剂”中的载体材料和粘结剂，如聚烯烃、天然和合成橡胶、聚氯乙烯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、蜡/胶乳体系或这些化合物的组合。溶剂基喷墨油墨可非必要地还包含粘结剂和另外的添加剂，如润湿剂、脱气剂/消泡剂、防腐剂和抗氧化剂。

微乳液油墨基于有机溶剂、水和非必要地，用作界面介质的附加物质(表面活性剂)。微乳液油墨包含0.5wt％-30wt％，优选1wt％-15wt％本发明的颜料制剂，0.5-95wt％水，和0.5wt％-95wt％有机溶剂和/或界面介质。

可UV固化的油墨基本上包含0.5wt％-30wt％本发明的颜料制剂，0.5-95wt％水，和0.5wt％-95wt％有机溶剂或溶剂混合物，0.5-50wt％可辐射固化的粘结剂和非必要地，0-10wt％光敏引发剂。

热熔油墨通常基于在室温下为固体和在加热时变为液体的蜡、脂肪酸、脂肪醇或磺酰胺，在此优选的熔融范围是约60-约140℃。

热熔喷墨油墨基本上由20wt％-90wt％蜡和1wt％-10wt％本发明的颜料制剂组成。可进一步包含0-20wt％附加的聚合物(作为“染料溶解剂”)，0-5wt％分散剂、0-20wt％粘度改性剂、0-20wt％增塑剂，0-10wt％粘性添加剂，0-10wt％透明度稳定剂(例如防止蜡的结晶)，以及0-2wt％抗氧化剂。

本发明的印刷油墨，特别是喷墨油墨，可以由如下方式制备：将着色剂制剂分散入微乳液介质中或分散入非含水介质中或分散入用于制备可UV固化油墨的介质中或分散入用于制备热熔喷墨油墨的蜡中。对于喷墨应用合适的是随后将在此获得的印刷油墨过滤(例如通过1μm过滤器)。

另外本发明的颜料制剂也适于作为滤色器用的着色剂，该滤色器用于加法色生成和用于减法色生成两者，和也适用作电子油墨(或“e-油墨”)或电子纸(“e-纸”)用的着色剂。在所谓滤色器，反射性和透明性滤色器两者的生产中，将颜料以糊剂的形式或作为在合适粘结剂(丙烯酸酯，丙烯酸类酯，聚酰亚胺，聚乙烯醇，环氧化物，聚酯，蜜胺，明胶，酪蛋白)中的着色光刻胶形式施加到各自的LCD构件(例如TFT-LCD＝薄膜晶体管液晶显示器，或例如(S)TN-LCD＝(超)扭转向列型-LCD)上。除高的热稳定性以外，高颜料纯度也是稳定糊剂或着色光刻胶的先决条件。此外，着色的滤色器也可由喷墨印刷工艺或其它合适的印刷工艺施加。

令人惊奇的是与在US-3759733的实施例14中公开的由P.Y.74和P.Y.168组成的制剂相比，由P.Y.74和P.Y.62组成的本发明颜料制剂不仅在含溶剂的印刷油墨体系中而且在含水印刷油墨体系中使用时都显示优点。另外令人惊奇的是本发明的颜料制剂甚至在与印刷油墨体系完全不同的体系中显示优点，如它们是塑料体系和涂料体系。

为评价在塑料领域中的性能，从多种已知塑料中选择高密度聚乙烯(HDPE)。为评价颜料在印刷领域中的性能，从多种已知的印刷体系中选择硝基纤维素基(NC)醇-酯凹版印刷体系，和丙烯酸类树脂基含水柔性版印刷体系(FD)。为评价颜料在涂料领域中，在无水的溶剂基清漆体系中的性能，从多种已知的清漆中选择基于乙酰丁酸纤维素和蜜胺树脂的聚酯清漆(PE)，和基于长油度醇酸树脂的空气干燥性清漆(LA)。为评价颜料在涂料领域中，在含水清漆体系中的性能，从多种已知的清漆体系中选择含水的聚氨酯基(PUR)清漆。为评价颜料制剂用于电子照相调色剂生产方面的适应性，测试它们在含水体系中的分散性。为此目的选择含水的聚乙酸乙烯酯基(PVA)白色乳胶漆。将颜料制剂以含水分散体的形式搅拌入此PVA体系。含水分散体由17wt％颜料制剂，1.5wt％阴离子分散剂(如硫酸盐或磺酸盐)，和81.5wt％水组成，和通过使用直径为0.4-0.6mm的陶瓷珠粒珠磨而制备。

根据DIN 5033，DIN 55986，和DIN 53235测定着色强度和色度。

根据如下五级标度目测评价在分散之后研磨料的流变(研磨料流变)。

5    稀流体

4    流体

3    稠流体

2    轻微凝固

1    凝固

使用Erichsen公司的型号为301的Rossmann粘度刮刀，在稀释研磨料到最终颜料浓度之后测定粘度。通过旋转粘度计测量印刷油墨的粘度。对流延膜，在20°的角度下，根据DIN 67530(ASTMD 523)，使用Byk-Mallinckrodt公司的“多光泽”光泽度测量仪进行光泽度测量。

在以下的实施例中，份数各自是指重量份和百分比各自是指重量百分比。

实施例1

a)重氮组分

将84份5-硝基-2-氨基茴香醚在210份水和132.2份31％盐酸中悬浮。采用420份冰/水混合物冷却到0℃并通过加入85.2份40％浓度亚硝酸钠溶液而重氮化。

b)偶合剂

在1345份水和104份25％浓度氢氧化钠溶液中溶解103.5份N-乙酰乙酰邻茴香胺。在3.5份20％浓度月桂基硫酸钠水溶液的加入之后，通过加入冰冷却到10℃。通过加入48.1份80％乙酸沉淀偶合剂。然后将20份马来酸改性的松香树脂酯在168份水中的溶液和27.3份25％浓度氢氧化钠溶液加入和使用80％乙酸调节到pH为9.8。

c)偶合

在一小时内将重氮组分加入偶合剂中。

d)颜料分散剂和助剂的加入

添加溶于50份水与6.4份80％乙酸中的3.9份C.I.颜料黄62和3.9份氢化牛油脂肪胺。然后在80℃下搅拌17小时。将悬浮液过滤和将压滤饼在130℃下干燥。

在PE，LA和PUR体系中，获得具有纯净色调的强着色透明涂层。

在HDPE体系中，获得具有高色度(色品)的强着色性的着色物。

在NC和FD体系中，获得具有纯净色调，高光泽度和高透明度的强着色印刷物，印刷油墨的粘度低。

在PVA体系中，获得纯净色调的强着色和透明着色物。这表明良好的分散性。

对比例1

进行实施例1，唯一的区别在于使用3.9份C.I.颜料黄168代替3.9份C.I.颜料黄62。

实施例1相对于对比例1的优点

在各种不同体系中与对比例1相对照测试实施例1。

测试体系	实施例1	对比例1
			HDPE	着色强度：对于1/3标准颜色深度为1154mg/kg色度：99.7	着色强度：对于1/3标准颜色深度为1686mg/kg色度：93.7
PE	着色强度显著高于对比例1	着色强度显著低于实施例1
			NC	粘度：79mPas	粘度：98mPas
FD	粘度：106mPas	粘度：113.5mPas

在HDPE体系中实施例1显示提高的着色强度和色度；在印刷体系中，降低的流变；在PE体系中，提高的着色强度。

实施例2

将380g市售颜料P.Y.74与20g颜料分散剂P.Y.62机械混合。

在FD和NC体系中，获得高纯度的强着色印刷物；印刷油墨的粘度低。

实施例3

将380g市售颜料P.Y.74与40g颜料分散剂P.Y.62机械混合。

在FD和NC体系中，获得高纯度的强着色印刷物；印刷油墨的粘度低。

实施例4：P.Y.62的合成，未色淀化

a)重氮组分

将109份邻硝基苯胺对磺酸在210ml水和118ml 31％盐酸中悬浮。采用冰冷却到4℃和采用65ml 40％浓度亚硝酸钠溶液重氮化。

b)偶合剂

将1345ml水，80ml 25％浓度氢氧化钠溶液，和95.5gN-乙酰乙酰邻甲苯胺搅拌1h，采用冰冷却到10℃，和然后将偶合剂采用45ml 80％乙酸沉淀。使用乙酸调节pH为6.0。

c)偶合

将重氮悬浮液加入到偶合材料悬浮液的表面下方。将偶合悬浮液过滤和将压滤饼采用水洗涤。这得到30％的未色淀化P.Y.62的水湿压滤饼。

实施例5

a)重氮组分

将42份5-硝基-2-氨基茴香醚在105份水和59ml 31％盐酸中悬浮。采用冰冷却到0℃和通过加入33ml 40％浓度亚硝酸钠溶液重氮化。

b)偶合剂和颜料分散剂

在672ml水和40ml 25％浓度氢氧化钠溶液中溶解51.7份N-乙酰乙酰邻茴香胺。在1.8份30％浓度月桂基硫酸钠水溶液的加入之后，通过加入冰冷却到10℃。通过加入22ml 80％乙酸沉淀偶合剂。将pH采用乙酸调节到6-7。然后将10份马来酸改性松香树脂酯在84ml水中的溶液和10.5ml 25％浓度氢氧化钠溶液加入和使用80％乙酸调节到pH为9.8。加入3.2份30％根据实施例4生产的未色淀化P.Y.62的水湿压滤饼。

c)偶合

在一小时内将重氮组分加入偶合剂中。

d)助剂的加入和颜料分散剂的色淀化

加入4.8份椰油脂肪胺。然后加入溶于30份水中的0.3份氯化钙。采用蒸汽加热到80℃和在80℃下搅拌17小时。将悬浮液过滤和将压滤饼在130℃下干燥。

在NC体系中获得具有纯净色调和高光泽度和透明度的强着色印刷物；印刷油墨的粘度低。

Claims (8)

1.一种颜料制剂，其包含作为基础颜料的结构式(I)的C.I.颜料黄74和作为颜料分散剂的结构式(II)的C.I.颜料黄62

2.权利要求1的颜料制剂，其包含

a)50wt％-99.9wt％ C.I.颜料黄74，

b)0.1wt％-25wt％ C.I.颜料黄62，

c)0-25wt％助剂，

其中各组分的比例是基于制剂的总重量100wt％计。

3.权利要求1或2的颜料制剂，其包含

a)60wt％-99.5wt％ C.I.颜料黄74，

b)0.5wt％-15wt％ C.I.颜料黄62，

c)0.1-15wt％助剂，

其中各组分的比例是基于制剂的总重量100wt％计。

4.权利要求1-3中一项或多项的颜料制剂，其包含

a)65wt％-99wt％ C.I.颜料黄74，

b)1wt％-10wt％ C.I.颜料黄62，

c)0.1-15wt％助剂，

其中各组分的比例是基于制剂的总重量100wt％计。

5.生产权利要求1-4中一项或多项的颜料制剂的方法，其特征在于，将基础颜料和颜料分散剂，和非必要的一种或多种助剂彼此混合。

6.生产权利要求1-4中一项或多项的颜料制剂的方法，其特征在于将颜料分散剂和基础颜料一起合成。

7.权利要求1-4中一项或多项的颜料制剂用于将如下物质着色的用途：天然或合成来源的高分子量有机材料，例如塑料、树脂、清漆、油漆、电子照相调色剂和显影剂、驻极体材料、滤色器以及油墨，喷墨油墨，印刷油墨，和种子。

8.权利要求7的用途，用于将含溶剂的和水性印刷油墨体系着色。