JP2002194242A - ハロゲン原子を含有しない緑色顔料組成物 - Google Patents

ハロゲン原子を含有しない緑色顔料組成物

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JP2002194242A
JP2002194242A JP2000390820A JP2000390820A JP2002194242A JP 2002194242 A JP2002194242 A JP 2002194242A JP 2000390820 A JP2000390820 A JP 2000390820A JP 2000390820 A JP2000390820 A JP 2000390820A JP 2002194242 A JP2002194242 A JP 2002194242A
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pigment
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green
resin
halogen atom
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JP2000390820A
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English (en)
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Shigeki Kato
茂樹 加藤
Kosaku Tsuji
幸策 辻
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Toyo Ink Mfg Co Ltd
Original Assignee
Toyo Ink Mfg Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼却処分の際にダイオキシンやＰＣＢ等の有害
物質を発生することがないため環境衛生性が高いうえリ
サイクルし易く、かつ、耐光性や耐熱性に優れた鮮明な
色相を有する緑色色材を提供するものである。 【解決手段】ハロゲン原子を含有しない青色顔料と黄色
顔料を微細化により緑色顔料し、さらに色素誘導体を添
加することで安定性、耐熱性、耐候性の優れた性能を有
する色材を提供することを特徴とする新規な緑色顔料組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は安全性が高く廃棄、
リサイクルの際に有害物質が発生しない高い鮮明性と安
定性を有する新規な緑色顔料組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、化学物質による環境汚染が深刻化
しており、素材面からの問題解決推進が唱われ、顔料な
どの色材も無視できない状況になってきている。特に、
廃棄され、焼却処分される際に発生する分解物や副生成
物等の人体や環境に対する安全性まで責任が問われるよ
うな状況となってきており、焼却の際に直接ＰＣＢやダ
イオキシン発生の原因となるハロゲン化物を日常使用す
る製品の素材から撤廃しようという動きがある。一方、
エコロジーカラーの代表として用いられているグリーン
色材は無機顔料の酸化クロムグリーン及びコバルト・ク
ロムグリーンや有機顔料の塩素化および臭素化銅フタロ
シアニン顔料で着色されていることがほとんどである。
前者はクロム含有のため廃棄上問題があり使用は限定的
で近年は有機顔料に代替されてきている。後者は、その
化学構造式中に塩素や臭素を高比率で含んでいるため、
例えば燃焼時に多量の有毒ガスを発生してしまう欠点が
あるが、現時点ではフタロシアンニングリーンに代わる
安価で耐性が高く鮮明な有機顔料が見当たらないため色
材用途の主力として広く使われている。これらに対し近
年一部の分野では有害物質の発生源とならない物質のみ
を材料として使おうとする動きもでてきており、ハロゲ
ン原子を含有しない銅フタロシアニンブルー顔料とハロ
ゲン原子を含有しない黄色顔料を別々あるいは同時にビ
ヒクル中に分散させ緑色色材を製造する試みもなされて
いる。しかしこの混合による色材の製造は色相が不鮮明
であるだけでなく耐性も不十分で、特にインキ、塗料に
した際に色の分離が起こりやすい。これらは顔料組成比
や分散条件だけでは解決することは困難であり、このよ
うなやり方では安定したハロゲンフリーの緑色色材は得
られないのが現実である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鮮明な色相、高耐光
性、高耐熱性を維持した上で、安全衛生面や環境汚染問
題まで考えても実用上問題のない緑色顔料、あるいは緑
色顔料組成物は見出されていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの課
題を解決すべく、顔料の選択、顔料の品質、顔料化工程
等の詳細な検討を行った結果、本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明は、ハロゲン原子を含有しない青
色顔料とハロゲン原子を含有しない黄色顔料とを粉砕媒
介物の存在下で共湿式摩砕するあるいは共乾式粉砕する
ことで得られる緑色顔料を色素誘導体で被覆することに
より従来なしえなかった鮮明で色分離しない顔料組成物
が得られることを見いだし、本発明に至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明者らは、鋭意研究を重ねた
結果、ハロゲン原子を含まない青色顔料と、ハロゲン原
子を含まない黄色顔料を共湿式摩砕することで得られる
緑色顔料に色素誘導体を併用することで高ハロゲン化
(塩素化あるいは高ブロモ化)フタロシアニンを使用した
ものと同様の色調を持ちなおかつ安定な色材を提供でき
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。本発明
に用いられる青色顔料としては、ハロゲン原子を含有し
ない青色有機顔料であれば特に制限されることがなく、
目標とする色相と要求される耐性、経済性によって品位
を定めて使用することができる。以下、本発明に使用で
きる青色顔料の例としてカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．
Ｎｏ．）名を示した。
【０００６】C.I.PIGMENT BLUE 15、C.I.PIGMENT BLUE
15:2、C.I.PIGMENT BLUE 15:3、C.I.PIGMENT BLUE 15:
4、C.I.PIGMENT BLUE 15:5、C.I.PIGMENT BLUE 15:6、
C.I.PIGMENT BLUE 16、C.I.PIGMENT BLUE 60、C.I.PIGM
ENT BLUE 64、C.I.PIGMENT BLUE66
【０００７】また特に、フタロシアニン顔料としては、
中心金属がＣｕであるものが一般的な青色顔料である
が、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ａｌ等が中心金属であっ
ても、また無金属であっても良い。これらの結晶型につ
いてもα型、β型、ε型等、目標とする色相に応じて使
用することができる。しかし中でも銅フタロシアニンが
経済性を考慮すると好ましい。
【０００８】本発明に用いられる黄色顔料については、
ハロゲン原子を含有しない黄色有機顔料であればどんな
ものでもよいが、高耐光性、高耐熱性を付与するために
は、ベンズイミダゾロン系、イソインドリン系、フラバ
ンスロン系、アンスラピリミジン系、アンスラキノン
系、キノリノキノロン系、フルオロフラビン系、フルオ
ルビン系で構造中にハロゲン原子を含有しないものが好
ましく、目標とする緑色顔料の色相によって、上記した
顔料群から組み合わせて選択することもできる。以下、
本発明に使用できる黄色顔料の例としてカラーインデッ
クス（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）名と一部一般名称を示したが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００９】C.I.Pigment Yellow 1、4、5、9、24、4
2、65、61、62、74、100、101、104、117、120、123、1
29、133、139、147、148、 151、155、168、169、175、
180、181、182、185、192、194、213 キノリノキノロン、ジメチルキノリノキノロン、フルオ
フラビン、ジメチルフルオフラビン、フルオルビン
【００１０】さらにこれら顔料は、粗製顔料と呼ばれる
そのままでは色材として適さない形態、大きさで合成さ
れる得られる場合がほとんどである。これら粗製顔料は
通常、顔料化と呼ばれる後処理工程で微細化や整粒され
色材として最適な大きさに加工されたものがインキ、塗
料等に使用されている。例えば色材として用いられる銅
フタロシアニン顔料は１次粒子が０．１ミクロン以下で
あるが合成で得られる粗製銅フタロシアニン顔料は１０
〜２００ミクロン程度の巨大な結晶である。これを色材
としての実用的な大きさの０．０２〜０．１ミクロン程
度まで顔料化とよばれる処理を行い粒子の大きさを制御
しなければならない。本発明では顔料化されていない安
価な粗製顔料を用いることで湿式摩砕、乾式粉砕などの
処理工程を経て色材として最適な緑色顔料が得られるた
め例えば特開２０００−７９７４のごとく市販の色材に
用いられる顔料を使用するよりはるかに経済的に有利
で、諸適性の優れた分散体が得られる。
【００１１】緑色顔料を製造するさいの青色顔料と黄色
顔料の配合割合は、目標とする緑色色相により調整する
ことができるが、重量比率で、青色顔料：黄色顔料＝９
０：１０〜１０：９０の範囲が好適であり、望ましくは
７０：３０〜２０：８０の範囲である。
【００１２】本発明の緑色顔料の調整方法は、青色顔料
粉末と黄色顔料粉末を予め混合した混合物を使用しても
よいし、湿式摩砕機(ニーダー)への仕込みの際あるいは
乾式粉砕機へ指定した割合となるように青色顔料と黄色
顔料を個別に仕込んでもよい。
【００１３】湿式摩砕の具体的な方法は、上述した割合
で青色顔料と黄色顔料と水溶性の無機塩の混合物に、潤
滑剤として少量の水溶性の溶剤を加え、ニーダー等で強
く機械的に混練摩砕して微小化したのち、水溶性の無機
塩および水溶性の溶剤を除去する。顔料と水溶性の無機
塩と水溶性の溶剤とを機械的に混練する際の、顔料に対
する水溶性の無機塩の重量比は２〜２０倍、さらには３
〜１０倍が好ましい。また、顔料に対する水溶性の溶剤
の重量比は０．５〜３倍、さらには０．７〜２倍が好ま
しい。水溶性の無機塩および水溶性の溶剤の除去は、顔
料と水溶性の無機塩と水溶性の溶剤との混練物を水中に
投入して攪拌し、スラリー状としたのち、濾過および水
洗を繰り返して行う。
【００１４】水溶性の無機塩としては、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、硫酸ナトリウムなどが用いられる。
水溶性の溶剤としては、２−（メトキシメトキシ）エタ
ノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチル
オキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノー
ル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエー
テル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリ
エチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、液体ポリエチレングリコール、１−メトキ
シ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノー
ル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコール
モノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチ
ルエーテル、液体ポリプロピレングリコール等が用いら
れる。
【００１５】湿式粉砕の際の温度は、使用する顔料の構
造や組成比によっても異なるが、４０〜１３０℃の範囲
であり、好ましくは６０〜１００℃である。湿式粉砕時
間は湿式摩砕の際の顔料の構造や組成比、目標とする緑
色の色相等によっても異なり、通常１〜１２時間の範囲
であるが、この範囲で目標とする色相が得られるよう
に、溶剤、摩砕材等の組成比や摩砕温度を調整すること
が好ましい。摩砕終了後、摩砕練肉された顔料塊を大量
の水中にリスラリーし、場合によっては加熱を行い、均
一なスラリーとした後、ろ過、水洗、場合によってはメ
タノール等の溶剤で洗浄して摩砕材と摩砕溶剤を完全に
取り除くことで、目標とする緑色顔料組成物のウエット
ケーキが得られる。
【００１６】顔料を乾式粉砕により調整する場合は、ア
トライター、ボールミル、振動ミルなどの公知の乾式粉
砕装置が使用される。またこれらによって摩砕された得
られた緑色顔料は、必要であれば、ニーダーによる顔料
化やエマルジョン処理を行って整粒することによっても
目標とする色相の緑色顔料組成物が得られる。
【００１７】本発明における色素誘導体とは、ハロゲン
原子を含まない有機染料および顔料またはその前駆体か
らなる化合物を意味する。なお、染料とは水または油に
可溶な色素であり、顔料とは水および油に実質的に不用
な色素をいう。
【００１８】色素誘導体は下記一般式で現される構造の
ものであるがその構造は使用するビヒクル成分への効果
と緑色顔料の色とのバランスで選定される。
【００１９】
【化１】
【００２０】（但し、式中、Ｑはハロゲン原子を含まな
い有機色素残基、X1、X2は互いに異なり、水素原子また
は以下に示す置換基、i,jはそれぞれ独立に１〜４の整
数を示す。
【００２１】
【化２】
【００２２】（但し、式中、R1,R2はそれぞれ独立に水
素原子、炭素数１〜４のアルキル基またはR1とR2とで更
なるＮ、ＯもしくはＳ原子を含有してもよい５もしくは
６員環構造、R3,R4,R5,R6は水素原子または炭素数１〜
３０のアルキル基（但し、R3,R4,R5,R6の全てが水素原
子でとなることはない。）、Ｙは水素原子、−NO2、−N
H2または−SO3H、Ｍは水素原子または２価もしくは３価
の金属原子、ｍは０〜４の整数、ＬはＭの価数、ｎは１
〜８の整数、Ａは直接結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ
−、−SO2−、−CH2NHCOCH2−、−CR7R8−、−SO2NR
7−、−CH2NHCO−、−CH2NCONR7−（但し、式中、R7は
水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基またはアリール
基、R8は炭素数１〜３０のアルキル基またはアリール基
を示す。）または下記式で示される２価の結合基
【００２３】
【化３】
【００２４】（但し、式中、Z1は直接結合、−CONH−R9
−、−SO2NH−R9−または−CH2NHCOCH 2−R9−（但し、
式中、R9は炭素数１〜８のアルキレン基またはアリレー
ン基を示す。）、Z2は−NH−または−O−、Z3は水酸
基、アルコキシ基または下記一般式で示される置換基
【００２５】
【化４】
【００２６】（但し、式中R1,R2,Z2,nおよびYmは上記と
同じ意味を示す。）を示し、ｉが１の場合、Ｚ3は−NH
−Z1−Ｑであっても良い。）） X3はアミノ基、X4は水素原子、アミノ基、ニトロ基、水
酸基、アルコキシ基、カルボキシル基、スルホン基、置
換もしくは無置換のアルキル基または置換もしくは無置
換のアルケニル基、ｋは１〜3の整数、ｌは0〜2の整数
を表す。）
【００２７】上記式において、アリール基とはアルキル
基置換または無置換のフェニル基またはナフタレン基、
アリーレン基とはアルキル基置換または無置換のフェニ
レン基またはナフタレン基をいう。
【００２８】又、有機色素残基Ｑの好ましい例として
は、ハロゲン原子を含まないフタロシアニン系、スレン
系およびインジゴ系やベンズイミダゾロン系、イソイン
ドリン系、フラバンズロン系、アンスラピリミジン系、
アンスラキノン系、キノリノキノロン系、フルオロフラ
ビン系、フルオルビン系、ＤＰＰ系、キナクリドン系、
ペリレン系、ペリノン系、金属錯体系などがあり、さら
に、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アン
トラキノン系等の淡黄色の芳香族環化合物も含まれる。
【００２９】これらは例えば特公昭３９−２８８８４や
特開昭５８−２８３０３、特開平１−２１７０７８、あ
るいは特公平３−１４０７３や特開平１１−１９９７９
６等に記載の方法で合成される。これら誘導体は色材と
して使用する緑色顔料の色相を変化させない、あるいは
影響の少ない色相をもつ誘導体で、使用する顔料と同じ
色素骨格のものや無色、あるいは淡黄色のものが好まし
い。
【００３０】本発明において色素誘導体の添加方法は、
乾燥した粉末状で緑色顔料の分散時に使用してもよい
し、あらかじめ緑色顔料と混合して使用してもよいが好
ましくは湿式摩砕時および乾式摩砕時に十分に顔料が微
細化された時点で添加し共存被覆させることが最も効果
的である。しかし、緑色顔料が形成された後であれば特
に添加法は限定しない。
【００３１】また添加量は緑色顔料に対して０．２〜３
０重量％の範囲であるが、緑色顔料の粒径、構造や、色
素誘導体の構造さらには、使用される色材のビヒクル組
成などにより決められる。特に添加量に関しては必要な
適性が得られれば少ない方が好ましく、１〜１５％で最
適化するのが好ましい。
【００３２】本発明では色素誘導体が微細化された緑色
顔料の表面に吸着し緑色顔料の構成要素である青色顔料
粒子と黄色顔料粒子の分離を防ぎお互いを分散媒体中で
の顔料粒子に樹脂吸着層を形成させ安定性を向上させる
働きを持つ。そのため顔料に吸着する力が強い色素骨格
をもつ色素誘導体を選択することが重要である。また樹
脂吸着を推進するために色素誘導体の末端構造と分散体
を形成するビヒクルとの親和性も重要でこれらの関係か
ら最適な色素誘導体が選択される。
【００３３】本発明において湿式摩砕や乾式粉砕による
処理工程中で最終緑色顔料に本発明の目的を阻害しない
範囲で他の添加剤を加えてもよく、特に微細化された緑
色顔料を乾燥する際の強い凝集を防止し、容易に透明樹
脂に分散できるようにするため、樹脂を併用することが
できる。例えば本発明の顔料化時に樹脂を併用すること
により、柔らかい粉体顔料を得ることができる。用いる
樹脂としては、室温で固体で、水不溶性であるものが好
ましく、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂
で変性された合成樹脂等が用いられる。天然樹脂として
はロジンが代表的で、変性天然樹脂としてはロジン誘導
体、繊維素誘導体、ゴム誘導体、タンパク誘導体および
それらのオリゴマーが用いられる。合成樹脂としては、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラ
ール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアマイド樹脂等が挙げ
られる。天然樹脂で変性された合成樹脂としてはロジン
変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等が挙
げられる。樹脂の使用量は、緑色顔料に対して５〜１０
０重量％の範囲であることが好ましい。
【００３４】さらに処理時に上記樹脂の他に、顔料分散
助剤、可塑剤等の添加剤あるいは一般に体質顔料として
用いられている炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ
等の無機顔料を併用してもよい。
【００３５】本発明の顔料分散体に用いられるビヒクル
成分としては、オフセットインキ用ビヒクル、グラビア
インキ用ビヒクル、塗料用ビヒクル、プリント配線板イ
ンキ用ビヒクル、カラーフィルター用ビヒクル、インク
ジェット用ビヒクル、トナー用樹脂、成型プラスチック
用樹脂などがある。
【００３６】オフセットインキ用ビヒクルとしては、ロ
ジン変成フェノール樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂、
石油樹脂、アルキド樹脂等と大豆油、桐油、アマニ油等
とを主成分として組み合わせたビヒクルがある。
【００３７】グラビアインキ用ビヒクルとしては、ライ
ムロジン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、環化
ゴム、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、
ニトロセルロース等と脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水
素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール系、ケトン
系、エステル系、エーテル系、エーテル・アルコール
系、エーテル・エステル系、水等の溶媒との組み合わせ
を主成分とするビヒクル等がある。
【００３８】塗料用ビヒクルとしては、ニトロセルロー
スラッカー、アミノアルキド樹脂、アクリルラッカー、
アミノアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、ポ
リエーテルスルホン樹脂等と脂肪族炭化水素系、芳香族
炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール系、ケ
トン系、エステル系、エーテル系、エーテル・アルコー
ル系、エーテル・エステル系、水等の溶媒との組み合わ
せを主成分とするビヒクルがある。
【００３９】プリント配線板用インキビヒクルとして
は、不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂やビスフェノール
Ａ型エポキシ化合物、紫外線硬化性樹脂及び熱硬化性樹
脂と重合開始剤、ケトン系、エステル系、エーテル系、
脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系の溶媒との組合せ
を主成分とするビヒクルがある。
【００４０】カラーフィルター用インキビヒクルとして
は熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂として例えば, ブチラー
ル樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリウレタン系樹脂、フェノール樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、セルロース
類、尿素樹脂等や感光性樹脂として水酸基、カルボキシ
ル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子
にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等を介
して、（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等の光架橋性
基を導入した樹脂が用いられる。また放射線照射により
硬化して樹脂と同様の塗膜を形成するモノマー、オリゴ
マーなども使用でき、光開始剤、増感剤とシクロヘキサ
ノン、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリ
コールジエチルエーテル、キシレン、メチルエチルケト
ン、酢酸エチル、など脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水
素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール系、ケトン
系、エステル系、エーテル系、エーテル・アルコール
系、エーテル・エステル系溶媒を成分としたビヒクルが
挙げられる。
【００４１】これらの印刷インキ、着色レジスト剤等
は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の
手段にて５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上
の粗大粒子さらに好ましくは、０．５μｍ以上の粗大粒
子および混入した塵の除去を行い製造する。
【００４２】インクジェット用ビヒクルとしてはアクリ
ル、スチレン−アクリル、ポリエステル、ポリアミド、
ポリウレタン、フッソ樹脂等の水に溶解する樹脂および
水に分散性のエマルションないしコロイダルディスパー
ジョン樹脂が用いられる。これらの樹脂には必要に応じ
アンモニア、アミン、無機アルカリ等の中和剤が加えら
れる。また溶剤としては水、エチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、置換ピロリドン、等が例示される。また乾燥性
を速める目的でメタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類も使用できる。さらに防腐
剤、浸透剤、キレート剤、や顔料の分散安定性を向上さ
せるためにアニオン、非イオン、カチオン、両性イオン
活性剤を用いることができる。
【００４３】トナー用の樹脂としては、ポリスチレン、
スチレン−アクリル共重合体、塩化樹脂、スチレン−酢
酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子ポ
リエチレン、低分子ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ロジンエステ
ル、ロジン等がある。
【００４４】成型プラスチック用樹脂としては、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合
体、αオレフィンとアクリル酸またはマレイン酸との共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンとア
クリル酸または無水マレイン酸との共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の
ビニル樹脂、ホルマル樹脂やブチラール樹脂等のアセタ
ール樹脂、ポリアクリロニトリルやメタクリル樹脂等の
アクリル樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン共重合体等のスチロール樹脂、ポリエ
チレンテレフタレートやポリカーボネート等のポリエス
テル樹脂、６−ナイロン等のナイロン、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、セ
ルロース樹脂等がある。
【００４５】さらに上記各種ビヒクル成分用樹脂とし
て、デンプン変性樹脂、セルロース／キトサン、ポリヒ
ドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸類等の生
分解性素材も使用することができる。
【００４６】
【実施例】以下、本発明を実施例と比較例をもって具体
的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例および比較例中、部とは重量
部を、％とは重量％をそれぞれ示す。また、顔料の一次
粒子径は透過型電子顕微鏡で観察し測定した。実施例に
先立ち、実施例で用いた特に複雑な構造の色素誘導体を
表１および表２に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】［実施例１］粗製銅フタロシアニン顔料
（C.I.PIGMENT BLUE 15）１４０部と粗製ベンズイミダ
ゾロン顔料（C.I.PIGMENT YELLOW 120）６０部、食塩１
２００部、ジエチレングリコール２００部を３Ｌニーダ
ーに仕込み、８０℃で４時間共湿式摩砕(ニーディング)
を行った。その後、色素誘導体である銅フタロシアニン
モノスルホン酸１０部を添加し１０分混練した後共ニー
ディングを終了した。練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの
水中にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した
後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５
０メッシュ）して緑色粉末２０５部を得た。
【００５０】［比較例１］実施例１で使用した粗製銅フ
タロシアニン顔料２００部、食塩１２００部、ジエチレ
ングリコール２００部を３Ｌニーダーに仕込み、８０℃
で４時間ニーディングを行った。ニーディング終了後、
練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中にリスラリーし、
９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０
℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッシュ）して青色粉
末１９７部を得た。また同様に実施例１で使用した粗製
ベンズイミダゾロン顔料２００部、食塩１２００部、ジ
エチレングリコール２００部を３Ｌニーダーに仕込み、
８０℃で４時間ニーディングを行った。ニーディング終
了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中にリスラリ
ーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ過、水洗
し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッシュ）し
て黄色粉末１９５部を得た。得られた青色粉末顔料１４
０部および黄色粉末顔料６０部を混合し顔料２００部を
得た。
【００５１】［比較例２］色素誘導体を使用しない以外
は実施例１と同じ操作で緑色顔料を得た。
【００５２】［実施例２］粗製銅フタロシアニン顔料
（C.I.PIGMENT BLUE 15）１００部とベンズイミダゾロ
ン顔料（C.I.PIGMENT YELLOW 151：クラリアント社製HO
STAPERM YELLOW H4G）１００部、食塩１３００部、ジエ
チレングリコール２１０部を３Ｌニーダーに仕込み、９
５℃で４時間共湿式摩砕(ニーディング)を行った。その
後、軟化点９５℃の重合ロジン５部を添加し５分ニーデ
ィングした後、色素誘導体（Ａ）５部を添加し１０分ニ
ーディングした共ニーディングを終了した。練肉ケーキ
を取り出し、１０Ｌの水中にリスラリーし、９０℃で１
時間、加熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時
間乾燥、粉砕（１５０メッシュ）して緑色粉末２０４部
を得た。
【００５３】［比較例３］実施例２で使用した粗製銅フ
タロシアニン顔料２００部、食塩１３００部、ジエチレ
ングリコール２１０部を３Ｌニーダーに仕込み、９５℃
で４時間ニーディングを行った。その後、軟化点９５℃
の重合ロジン５部を添加し５分ニーディングしニーディ
ング終了後、練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中にリ
スラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ過、
水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッシ
ュ）して青色粉末２０２部を得た。また同様に実施例２
で使用したベンズイミダゾロン顔料２００部、食塩１３
００部、ジエチレングリコール２１０部を３Ｌニーダー
に仕込み、９５℃で４時間ニーディングを行った。軟化
点９５℃の重合ロジン５部を添加し５分ニーディングし
たニーディング終了後練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの
水中にリスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した
後、ろ過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５
０メッシュ）して黄色粉末２００部を得た。得られた青
色粉末顔料１００部および黄色粉末顔料１００部を混合
し色素誘導体を含まない以外は実質的に実施例２と同一
組成の顔料を得た。
【００５４】［実施例３］粗製銅フタロシアニン顔料
（C.I.PIGMENT BLUE 15）９５部とベンズイミダゾロン
顔料（C.I.PIGMENT YELLOW 180：クラリアント製 Ｎｏ
ｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｐ−ＨＧ）１０５部、食
塩１０００部、ジエチレングリコール２００部を３Ｌニ
ーダーに仕込み、８０℃で４時間共湿式摩砕(ニーディ
ング)を行った。その後、色素誘導体（Ｂ）１０部を添
加し１０分混練した後共ニーディングを終了した。練肉
ケーキを取り出し、１０Ｌの水中にリスラリーし、９０
℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０℃で
１２時間乾燥、粉砕（１５０メッシュ）して緑色顔料組
成物２０６部を得た。
【００５５】［比較例４］実施例３で使用した粗製銅フ
タロシアニン顔料２００部、食塩１０００部、ジエチレ
ングリコール２００部を３Ｌニーダーに仕込み、８０℃
で４時間ニーディングを行った。ニーディング終了後、
練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中にリスラリーし、
９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０
℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッシュ）して青色粉
末１９７部を得た。得られた青色粉末顔料９５部にベン
ズイミダゾロン顔料（C.I.PIGMENT YELLOW 180：クラリ
アント製 Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｐ−Ｈ
Ｇ）１０５部を加え粉混合し色素誘導体を含まない以外
は実施例３と同一組成の顔料を得た。
【００５６】［比較例５］色素誘導体を添加しない以外
は実施例３と同様の操作を行い緑色顔料１９５部を得
た。
【００５７】［比較例６］比較例４で得られた顔料１０
０部に色素誘導体（Ｂ）５部を添加し実質的に実施例３
と同一組成の顔料を得た。
【００５８】［比較例７］銅フタロシアニン顔料(:東洋
インキ製造（株）製：LIONOL BLUE FG-7351）９５部と
ベンズイミダゾロン顔料（C.I.PIGMENT YELLOW 180：ク
ラリアント製 Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｐ−
ＨＧ）１０５部 および色素誘導体（Ｂ）１０部を混合
し実施例３と同一組成の組成物を得た。
【００５９】［実施例４］実施例１で使用の色素誘導体
銅フタロシアニンモノスルホン酸を色素誘導体(Ｃ)に変
えた以外は同様の操作を行い２０５部の緑色顔料組成物
を得た。
【００６０】［実施例５］実施例１で使用の色素誘導体
銅フタロシアニンモノスルホン酸を色素誘導体(Ｄ)に変
えた以外は同様の操作を行い２０４部の緑色顔料組成物
を得た。
【００６１】［実施例６］実施例１で使用の色素誘導体
銅フタロシアニンモノスルホン酸を色素誘導体(Ｅ)に変
えた以外は同様の操作を行い２０４部の緑色顔料組成物
を得た。
【００６２】［実施例７］実施例３で使用の色素誘導体
（Ｂ）を色素誘導体(Ｆ)に変えた以外は同様の操作を行
い２０６部の緑色顔料組成物を得た。
【００６３】［実施例８］実施例３で使用の色素誘導体
（Ｂ）を色素誘導体(Ｇ)に変えた以外は同様の操作を行
い２０４部の緑色顔料組成物を得た。
【００６４】［実施例９］実施例３で使用の色素誘導体
（Ｂ）を色素誘導体(Ｈ)に変えた以外は同様の操作を行
い２０５部の緑色顔料組成物を得た。
【００６５】［実施例１０］実施例３で使用の色素誘導
体（Ｂ）を色素誘導体(Ｉ)に変えた以外は同様の操作を
行い２０５部の緑色顔料組成物を得た。
【００６６】［実施例１１］実施例３で使用の色素誘導
体（Ｂ）を添加しない以外は同様の操作を行い１９５部
の緑色顔料組成物を得た。得られた緑色顔料１００部に
色素誘導体（Ｂ）５部を加え粉同士を均一に混合し実質
的に実施例３と同一組成の緑色顔料組成物を得た。
【００６７】［実施例１２］粗製銅フタロシアニン顔料
（C.I.PIGMENT BLUE 15）９５部とベンズイミダゾロン
顔料（C.I.PIGMENT YELLOW 180：クラリアント製 Ｎｏ
ｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｐ−ＨＧ）１０５部、食
塩１０００部、ジエチレングリコール２００部を３Ｌニ
ーダーに仕込み、８０℃で６時間共湿式摩砕(ニーディ
ング)を行った。その後、色素誘導体（Ａ）７部と色相
誘導体（Ｊ）８部を添加し５分混練した後共ニーディン
グを終了した。練肉ケーキを取り出し、１０Ｌの水中に
リスラリーし、９０℃で１時間、加熱攪拌した後、ろ
過、水洗し、９０℃で１２時間乾燥、粉砕（１５０メッ
シュ）して緑色顔料組成物２０８部を得た。
【００６８】［実施例１３］スレンブルー顔料（C.I.PI
GMENT BLUE 60：ミケスレンフ゛ルーRSN住友化学製 )８０部、粗
製イソインドリン顔料（C.I.PIGMENT YELLOW 139）１２
０部、食塩１４００部、ジエチレングリコール２５０部
を３Ｌニーダーに仕込み、７０℃で３時間共ニーディン
グを行った後、色素誘導体(Ｋ）を３部添加し５分さら
にニーディングした。共ニーディング終了後、練肉ケー
キを取り出し、１０Ｌの水中にリスラリーし、９０℃で
１時間、加熱攪拌した後、ろ過、水洗し、９０℃で１２
時間乾燥、粉砕（１５０メッシュ）して緑色粉末１９５
部を得た。
【００６９】［比較例８］色素誘導体（Ｋ）を加えない
以外は実施例１３と同様の操作を行い緑色顔料１９０部
を得た。
【００７０】［実施例１４］１Ｌアトライターに３／８
インチφスチールボール２．３ｋｇと粗製銅フタロシア
ニン８０部と粗製モノアゾ顔料（C.I.PIGMENT YELLOW 7
4)１０部と粗製ベンズイミダゾロン顔料（C.I.PIGMENT
YELLOW 194）１０部を加え９０℃で６０分乾式粉砕を行
ったのち色素誘導体（Ｍ）を５部添加しさらに５分乾式
粉砕し緑色組成物１００部を得た。
【００７１】［比較例９］実施例１４の色素誘導体
(Ｍ）を添加しない以外は同様の操作を行い緑色顔料９
８部を得た。
【００７２】［実施例１５］１Ｌアトライターに３／８
インチφスチールボール２．３ｋｇと粗製銅フタロシア
ニン４５部と粗製ジメチルキノリノキノロン４５部に軟
化点１６０℃のロジン変性フェノール樹脂１０部を加え
１００℃で６０分乾式粉砕を行ったのち色素誘導体
（Ｌ）を２部添加しさらに５分乾式粉砕し緑色顔料組成
物１００部を得た。
【００７３】［比較例１０］１Ｌアトライターに３／８
インチφスチールボール２．３ｋｇと粗製銅フタロシア
ニン９０部に軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂１０部を加え１００℃で６５分乾式粉砕した。さらに
同一の装置で粗製銅フタロシアニンの代わりに粗製ジメ
チルキノリノキノロン９０部に変更し同様の操作を行っ
た。得られた粉砕物を５０：５０で混合し実施例１５と
色素誘導体を除いた以外は同じ組成の粉砕物を得た。
【００７４】実施例１５および比較例１０で得られた粉
砕物１８部を印刷インキ用ワニス５０部と７号ソルベン
ト（日本石油（株）製）５部を加え１２０℃にて４時間
攪拌後、６０℃３本ロールで３回練肉し７．５μ以下に
分散した。次に得られたベースインキにワニス２２部と
７号ソルベント１１部を加え最終インキに調整した。作
成したインキをアート紙にＲＩテスターで展色し色差計
で色相、鮮明性を測定し 濃度計で着色力を測定した。
また光沢はデジタル変角光沢計（スガ試験機社）で測定
した。結果を表１４に示す。
【００７５】
【表１４】
【００７６】本発明の顔料を使用した顔料分散体の製造
と評価 実施例１から実施例１４および比較例１から比較例９で
作成した顔料は、つぎに示す方法で塗料、印刷インキ
（グラビアインキ、オフセットインキ、プリント配線板
用インキ、インクジェット用インキ）、カラーフィルタ
ー用インキ、、プラスチックの各分散体に加工し評価し
た。
【００７７】［実施例１，４，５，６および比較例１，
２］ ［グラビアインキの作成および評価］アクリル系水性ワ
ニス６０ｇ、水２０ｇ、顔料１０ｇ、アルミナビーズ１
５０ｇを２２５ｍｌマヨネーズビンに仕込み、ペイント
コンディショナーで１時間振とうし、水性グラビアイン
キを作成した。作成したインキを＃４バーコーダーでＫ
ライナー紙に展色し、色差計で色相および鮮明性を測定
した。また光沢はデジタル変角光沢計（スガ試験機社
製）で測定した。また得られたインキの安定性をインキ
作成時の粘度および４０℃１週間経時での粘度と比較
し、さらにその時のインキの状態を目視で判定した。粘
度はブルックフィールズ回転型粘度計２５℃で６０rpm
値を測定した。結果を表３に示す。
【００７８】
【表３】
【００７９】［実施例２，比較例３］ ［プリント配線板用インキの作成および評価］顔料３部
に対しエポキシ樹脂ワニス106部、エポキシ樹脂用硬化
剤10部、沈降性硫酸バリウム90部を3ロールミルで混練
しプリント配線板用インキ組成物を作成した。 市
販C.I.PIGMENT GREEN 7緑色顔料(LIONOL GREEN YS-07東
洋インキ製造製）をインキに加工しフィルム上に25μｍで塗布し熱
硬化させ試験片を得た。また実施例２および比較例３で
得られた顔料も同様にインキ化し試験片を得た。得られた
試験片を色差計および濃度計で測定し評価した。透明性
はYS-07と濃度を同一に調製し目視で判定した。安定性
は２５℃２週間時のインキ状態を目視で観察した。結果を
表４に示す。
【００８０】
【表４】
【００８１】［実施例１、３〜１２、１４および比較例
２，４〜７，９］ ［塗料の作成および評価］１０ｇの顔料に対し下記配合
の塗料用ビヒクル９０ｇおよびスチールボール３００ｇ
を混合し２２５ｍｌマヨネーズビンに仕込み、ペイント
コンディショナーで１時間分散して塗料組成物を作成し
た。
【００８２】（塗料用ビヒクルの配合） アルキド樹脂ワニス（不揮発分６０％）５２重量部 メラミン樹脂ワニス（不揮発分５０％）２３重量部 キシレン １５重量部 実施例及び比較例で作成した顔料を用いた塗料を金属板
上に６ミルアプリケーターで展色し１４０℃ １０分で
焼き付けを行った。また作成した塗料の色差計で比較例
を基準にして鮮明性および着色力を測定し、塗料作成時
の粘度および４０℃１週間経時、３週間経時での粘度と
比較した。さらに作成した塗料を１とキシレン２の割合
で混合した調整塗料を試験管に入れ２５℃で１ケ月放置
し希薄状態での塗料の安定性を観察した。粘度はブルッ
クフィールズ回転型粘度計２５℃で60rpmの測定値を表
示した。結果を表５，６，７に示す。
【００８３】
【表５】
【００８４】
【表６】
【表７】
【００８５】さらに表５で使用した塗料をアート紙上に
６ミルアプリケーターで展色し１２５℃ １５分で焼き
付けを行い、展色した試料をフェドメーターを用いて１
４４時間の促進耐光性試験を行った。評価は未曝露の試
料を基準に１４４時間曝露した試料との色相差(ΔＥ)を
色差計で測定し目視で判定した。結果を表８に示す。
【００８６】
【表８】
【００８７】［実施例１，４〜６，比較例１，２］ ［プラスチック分散体の作成および評価］０．１重量部
の顔料に対しポリ酢酸ビニル樹脂１００重量部、ステア
リン酸亜鉛０．１重量部をタンブラーで混合後、エクス
トルーダーで溶融押し出しして冷却後カッティングして
プラスチックの顔料分散体（着色ペレット）を作成し
た。実施例及び比較例で作成した顔料を用いたプラスチ
ック分散体（着色ペレット）を220℃で射出成形した。
さらに顔料：白顔料（ＴｉＯ2 ）＝１：２０になるよう
調色した淡色プレートを色差計で着色力および鮮明性を
測定した。耐熱性試験として濃色及び淡色の220℃射出
成形プレートを基準に260℃との色差を目視および色差
計(ΔE)で測定評価した。 結果を９に示す。
【００８８】
【表９】
【００８９】［実施例２、１３および比較例３、８］ ［オフセットインキの作成］１６部の顔料に対し、印刷
インキ用ロジン変性フェノール樹脂ワニス５４部、ＡＦ
ソルベント７号（日本石油社製）１５部に加え、５０℃
にて１時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロールで
所定回数練肉して、顔料粒子は７．５μ以下に分散され
たベースインキを得た。次に、得られたベースインキに
ワニス２２部、ＡＦソルベント７号１２部を加え最終イ
ンキに調整した。作成したインキをアート紙にＲＩテス
ターで展色し色差計で色相、鮮明性を測定し濃度計で着
色力を測定した。また光沢はデジタル変角光沢計（スガ
試験機社製）で測定した。 結果を表１０，１１に示
す。
【００９０】
【表１０】
【００９１】
【表１１】
【００９２】［実施例３，１０および比較例４，５］ ［カラーフィルター用インキの作成］実施例および比較
例で得られた顔料を含む下記組成の混合物を均一に撹拌
混合した後、１μｍのフィルタで濾過してアルカリ現像
型感光性着色組成物を作成した。 顔料 ４．５部 アクリル樹脂溶液 ２４．０部 トリメチロールプロパントリアクリレート ５．４部 （新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」） 光開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） ０．３部 増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」） ０．２部 シクロヘキサノン ６５．１部 得られた感光性着色組成物を、スピンコーターを用いて
塗布し紫外線露光を行って透明基板上に色材層を形成し
た。表面状態を目視で判断しＮ−メチルピロリドン（以
下、ＮＭＰという）耐性は塗布基板をＮＭＰに３０分浸
漬・乾燥後顕微分光光度計にて塗布基板色度測定し、浸
漬前後の色差ΔＥを求め、評価した。結果を表１２に示
す。
【００９３】
【表１２】
【００９４】［実施例３，１０および比較例４，５］ ［インクジェット用分散体の作成］下記組成で混合し
０．５μメンブレンフィルターで濾過しインクジェッ
ト用インクを得た。 顔料 ８．０部 アクリル樹脂水溶液(ジョンソンポリマー社製ジョンクリル６２） ３．８部 活性剤 （花王社製 エマルゲンＡ−６０） ３．０部 精製水 ７４．５部 エチレングリコール ６．０部 サンドミルで４時間分散しベースインキを作成した。 ベースインキ １３．９部 アクリル樹脂エマルション（日本ポリマー社製 Ｗ−２１５） ２．１部 グリセリン ２４．０部 精製水 ６３．５部 2,4,7,9-テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール ０．１部 評価はインクジェット用ＯＨＰシートに１．５ミルのア
プリケーターでインキを展色したときの透明性を目視で
判断した。また耐光性は普通紙に４ミルのアプリケータ
ーでインキを展色しフェドメーターを用いて１００時間
の促進耐光性試験を行った。評価は未曝露の試料を基準
に１００時間曝露した試料との色相差(ΔＥ)を色差計で
測定し目視で判定した。さらにインキの安定性を４０℃
１ヶ月恒温槽にて保持したときの状態を観察した。結果
を表１３に示す。
【００９５】
【表１３】
【００９６】青色顔料と黄色顔料を微細化する工程で複
合化された緑色顔料に色素誘導体を添加し被覆すること
で未添加の品に比べ鮮明性、着色力、分散体の安定性が
著しく向上している。とくに使用している顔料と同一の
色素骨格を有するものが優れた効果を示す。
【００９７】
【発明の効果】本発明の緑色顔料組成物は、従来のイン
キ化や塗料化時の単なる混色による調色による緑色色材
と異なり、貯蔵安定性が良好で鮮明で、高耐光性、高耐
熱性が維持され、かつ、組成中にハロゲン原子を全く含
有しないため、焼却時にも有害な化学物質を発生させる
ことのない、安全衛生性の高い、環境問題のない緑色顔
料組成物である。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ハロゲン原子を含有せず、青色顔料と黄色
    顔料との微細化した混合物からなる緑色顔料およびハロ
    ゲン原子を含有しない色素誘導体からなる緑色顔料組成
    物。
  2. 【請求項２】緑色顔料が、ハロゲン原子を含有しない青
    色顔料とハロゲン原子を含有しない黄色顔料とを共に微
    細化処理したものである請求項１記載の緑色顔料組成
    物。
  3. 【請求項３】色素誘導体が、緑色顔料に対して０．２〜
    ３０重量％含有される請求項１または２記載の緑色顔料
    組成物。
  4. 【請求項４】緑色顔料がハロゲン原子を含有しない青色
    顔料とハロゲン原子を含有しない黄色顔料とを粉砕媒介
    物の存在下で共湿式摩砕して得られたものである請求項
    １ないし３いずれか記載の緑色顔料組成物。
  5. 【請求項５】緑色顔料がハロゲン原子を含有しない青色
    顔料とハロゲン原子を含有しない黄色顔料とを共乾式粉
    砕して得られたものである請求項１ないし３いずれか記
    載の緑色顔料組成物。
  6. 【請求項６】青色顔料が、フタロシアニン系、スレン系
    およびインジゴ系からなる群より選ばれる少なくとも一
    種である請求項１ないし５いずれか記載の顔料組成物。
  7. 【請求項７】黄色顔料が、アゾ系、ベンズイミダゾロン
    系、イソインドリン系、フラバンスロン系、アンスラピ
    リミジン系、アンスラキノン系、キノリノキノロン系、
    フルオロフラビン系およびフルオルビン系からなる群よ
    り選ばれる少なくとも一種である請求項１ないし６いず
    れか記載の顔料組成物。
  8. 【請求項８】色素誘導体が、色素残基または／およびト
    リアジン基を有することを特徴とする請求項１ないし７
    いずれか記載の顔料組成物。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし８いずれか記載の緑色顔
    料組成物とビヒクル成分とからなる顔料分散体。
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