ITMI20102176A1 - Procedimento di stampa digitale e di finissaggio per tessuti e simili. - Google Patents

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Description

“PROCEDIMENTO DI STAMPA DIGITALE E DI FINISSAGGIO PER TESSUTI E SIMILIâ€
DESCRIZIONE
Il presente trovato si riferisce ad un procedimento di stampa digitale e di finissaggio per tessuti e simili.
Il procedimento convenzionale di stampa digitale e di finissaggio per tessuti, partendo da un tessuto per stampa tradizionale ossia reso precedentemente idrofilo per permettere la penetrazione delle paste da stampa tradizionali, Ã ̈ composto da una sequenza di fasi eseguite indipendentemente l'una dall'altra.
Più precisamente, tale sequenza consiste in una fase di preparazione del tessuto per la stampa digitale, nella quale il tessuto per stampa tradizionale viene impregnato con sostanze opportune al fine di permettere la fissazione del colore per poi essere successivamente asciugato, in una fase di stampa, nella quale il tessuto viene stampato ed asciugato, in una fase di vaporizzazione, nella quale il tessuto viene posto in una camera di vaporizzazione per un tempo variabile dai dieci a trenta minuti in relazione al tipo di tessuto ed al tipo di inchiostro di stampa utilizzato, in una fase di lavaggio, nella quale il tessuto viene lavato per rimuovere gli eccessi di inchiostro, ed in una fase di asciugatura, nella quale il tessuto viene asciugato.
Tale procedimento tradizionale denota l'inconveniente di avere una produttività limitata a causa del fatto che le singole fasi avvengono in maniera indipendente l'una dall'altra.
Al fine di velocizzare il procedimento di stampa, à ̈ tecnica nota far avvenire le fasi di lavaggio e di asciugatura in modo continuo. Tale tentativo di velocizzazione non à ̈ comunque sufficiente al fine di ridurre adeguatamente i tempi di processo.
Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di mettere a punto un procedimento di stampa digitale e finissaggio per tessuti che sia più veloce rispetto al procedimento convenzionale di stampa digitale e finissaggio, aumentando la produttività dell'impianto.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato consiste nel fatto di mettere a punto un procedimento di stampa digitale e finissaggio per tessuti che sia semplice ed efficace, garantendo al contempo costi di realizzazione dell'impianto contenuti e costi di produzione economicamente vantaggiosi se paragonati a quelli della tecnica nota.
Ancora uno scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a punto un procedimento di stampa digitale e finissaggio per tessuti che limiti al massimo l'intervento manuale dell'operatore.
Non ultimo scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a punto un procedimento di stampa digitale e finissaggio per tessuti che, per le sue peculiari caratteristiche realizzative, sia in grado di dare le più ampie garanzie di affidabilità e sicurezza nell'uso.
Il compito sopra esposto, nonché questi ad altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento di stampa e di finissaggio per tessuti e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di svolgimento di un tessuto da una prima bobina, una fase di compensazione delle velocità e di stesura di detto tessuto per il suo posizionamento su un nastro trasportatore provvisto di mezzi di supporto sul quale avviene una fase di stampa digitale, successivamente à ̈ prevista una fase di asciugatura di detto tessuto ed una fase di avvolgimento di detto tessuto su una seconda bobina, dette fasi essendo svolte in relative stazioni poste una in sequenza all'altra e detto tessuto attraversando dette stazioni in modo continuo, trasversalmente a detto nastro trasportatore essendo prevista una pluralità di barre munite di testine di stampa controllate elettronicamente e sincronizzate con il movimento di detto nastro trasportatore.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di due forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, di un procedimento di stampa e di finissaggio per tessuti e simili, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli allegati disegni in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista schematica in alzato laterale di un impianto relativamente ad una prima forma di realizzazione di un procedimento di stampa e di finissaggio per tessuti e simili, secondo il presente trovato;
la figura 2 Ã ̈ una vista in dettaglio in scala ingrandita della stazione relativa alla fase di stampa dell'impianto rappresentato in figura 1;
la figura 3 Ã ̈ una vista in pianta dall'alto della stazione rappresentata in figura 2;
la figura 4 Ã ̈ una vista schematica in alzato laterale di un impianto relativamente ad una seconda forma di realizzazione di un procedimento di stampa e di finissaggio per tessuti e simili, secondo il presente trovato.
Con riferimento alle citate figure, la prima forma di realizzazione del procedimento di stampa e di finissaggio per tessuti e simili, secondo il trovato, si può avvalere di un impianto, indicato globalmente in figura 1 con il numero di riferimento 1a, e comprende una fase di svolgimento di un tessuto 2 da una prima bobina 3, una fase di compensazione delle velocità e di stesura del tessuto 2 in un'apposita stazione 4 per il suo posizionamento su un nastro trasportatore 5 provvisto di mezzi di supporto, ad esempio del tipo adesivo, sul quale avviene una fase di stampa digitale.
Vantaggiosamente, trasversalmente al nastro trasportatore 5 à ̈ prevista una pluralità di barre 6 munite di testine di stampa 7 controllate elettronicamente e sincronizzate con il movimento del nastro trasportatore 5.
Più precisamente, le testine di stampa 7 sono del tipo piezoelettrico a getto di inchiostro e sono posizionate su ognuna delle barre 6 in maniera tale da coprire la larghezza del nastro trasportatore 5 e da permettere la stampa in modo continuo.
Successivamente à ̈ prevista una fase di asciugatura del tessuto 2 ed una fase di avvolgimento dello stesso su una seconda bobina 11. Tale fase di asciugatura può avvenire con aria calda in una camera di vaporizzazione 12 o simile. Differentemente, nella seconda forma di realizzazione proposta il cui relativo impianto 1b à ̈ rappresentato in figura 2, tra la stazione di svolgimento e la stazione di stampa, può essere prevista una fase di immersione del tessuto 2 svolto dalla prima bobina 3 in una vasca 8 contenente una soluzione acquosa 9 comprendente almeno una o più sostanze selezionate dal gruppo costituito da sali e composti per la stabilizzazione del pH atti a favorire la fissazione dell'inchiostro sul tessuto 2 nella successiva fase di vaporizzazione descritta in seguito.
Opportunamente, a seguire l'immersione di cui sopra à ̈ prevista una fase di spremitura del tessuto 2 impregnato della soluzione acquosa 9 attraverso una coppia di rulli premitori 10 in maniera tale da eliminare dalle fibre del tessuto 2 la parte in eccesso della soluzione acquosa 9.
Successivamente alla fase di stampa digitale à ̈ prevista una fase di vaporizzazione del tessuto 2 stampato ed impregnato della soluzione acquosa 9 attraverso una camera di vaporizzazione 12 in maniera tale da far fissare l'inchiostro al tessuto 2.
In questa fase, il tessuto 2 mantiene un'umidità simile a quella delle fasi precedenti e, data la velocità a cui si verifica questa fase, che à ̈ compresa tra 1 e 100 metri al minuto, tale da accelerare il processo di penetrazione del colore nelle fibre del tessuto 2.
Inoltre, attraverso una temperatura del vapore adeguata al processo in condizioni di pressione atmosferica, sono sufficienti dai 10 ai 40 secondi di permanenza del tessuto 2 nella camera di vaporizzazione 12 per ottenere la fissazione richiesta.
Opportunamente, la camera di vaporizzazione 12 à ̈ dimensionata in funzione della velocità massima della fase di stampa, in modo tale da garantire il tempo sufficiente di permanenza del tessuto 2 all'interno della camera di vaporizzazione 12 stessa.
A seguire, può essere prevista una fase di lavaggio del tessuto 2 stampato ed vaporizzato atta all'eliminazione dal tessuto 2 della parte in eccesso dell'inchiostro mediante l'immersione in un'apposita vasca 13.
Il tessuto 2 viene poi asciugato e riportato in misura attraverso due macchine apposite 14 e 15 o semplicemente asciugato e successivamente riavvolto sulla bobina 11.
Riassumendo, in entrambe le forme di realizzazione proposte, il procedimento secondo il trovato presenta una sequenza di fasi svolte in relative stazioni poste una in sequenza all'altra con il tessuto 2 che le attraversa tutte in modo continuo.
Più precisamente, relativamente alla prima forma di realizzazione, il procedimento continuo di stampa digitale e finissaggio, secondo il trovato, à ̈ adatto, ad esempio, per tessuti con stampe ad inchiostri di tipo acido o disperso e, relativamente alla seconda forma di realizzazione, il procedimento continuo per stampa digitale e finissaggio, secondo il trovato, à ̈ adatto, ad esempio, per tessuti con stampe ad inchiostri di tipo reattivo come il monocloro/dicloro triazinici e vinilsulfone.
Si à ̈ in pratica constatato come il procedimento di stampa digitale e finissaggio per tessuti e simili, secondo il presente trovato, soddisfi il compito, nonché gli scopi prefissati in quanto risulta essere molto più rapido dei procedimenti convenzionali di stampa digitale.
Un altro vantaggio del procedimento, secondo il presente trovato, consiste nel fatto di permettere un risparmio energetico dato dalla riduzione del numero di processi di asciugatura e dalla riduzione del tempo di evaporazione.
Un ulteriore vantaggio del procedimento, secondo il presente trovato, consiste nel fatto che, grazie alla continuità del processo, si ha l'eliminazione della movimentazione del tessuto tra le varie fasi necessarie all'ottenimento del prodotto richiesto.
Il procedimento di stampa e di finissaggio per tessuti e simili così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.
Ad esempio, anziché avere il tessuto in bobine sia in ingresso che in uscita, lo stesso può essere disposto in falde.
Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di stampa digitale e di finissaggio per tessuti e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di svolgimento di un tessuto (2) da una prima bobina (3), una fase di compensazione delle velocità e di stesura di detto tessuto (2) per il suo posizionamento su un nastro trasportatore (5) provvisto di mezzi di supporto sul quale avviene una fase di stampa digitale, successivamente à ̈ prevista una fase di asciugatura di detto tessuto (2) ed una fase di avvolgimento di detto tessuto (2) su una seconda bobina (11), dette fasi essendo svolte in relative stazioni poste una in sequenza all'altra e detto tessuto (2) attraversando dette stazioni in modo continuo, trasversalmente a detto nastro trasportatore (5) essendo prevista una pluralità di barre (6) munite di testine di stampa (7) controllate elettronicamente e sincronizzate con il movimento di detto nastro trasportatore (5).
  2. 2. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto sono del tipo adesivo.
  3. 3. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette testine di stampa (7) sono del tipo piezoelettrico a getto di inchiostro.
  4. 4. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette testine di stampa (7) sono posizionate su ognuna di dette barre (6) in maniera tale da coprire la larghezza di detto nastro trasportatore (5) e permettere la stampa in modo continuo.
  5. 5. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di immersione di detto tessuto (2) svolto da detta prima bobina (3) in una vasca (8) contenente una soluzione acquosa (9) atta a favorire il fissaggio dell'inchiostro su detto tessuto, detta fase di immersione essendo compresa tra detta fase di svolgimento e detta fase di compensazione delle velocità e di stesura.
  6. 6. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta soluzione acquosa (9) comprende almeno una o più sostanze selezionate dal gruppo costituito da sali e composti di stabilizzazione del pH.
  7. 7. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di spremitura di detto tessuto (2) impregnato di detta soluzione acquosa (9) in maniera tale da eliminare dalle fibre di detto tessuto (2) la parte in eccesso di detta soluzione acquosa (9), detta fase di spremitura essendo compresa tra detta fase di immersione e detta fase di compensazione delle velocità e di stesura.
  8. 8. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di vaporizzazione di detto tessuto (2) stampato ed impregnato di detta soluzione acquosa (9) attraverso una camera di vaporizzazione in maniera tale da fissare detto inchiostro a detto tessuto (2), detta fase di vaporizzazione essendo compresa tra detta fase di stampa digitale e detta fase di asciugatura.
  9. 9. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di lavaggio di detto tessuto (2) stampato ed vaporizzato atta all'eliminazione da detto tessuto (2) la parte in eccesso di detto inchiostro, detta fase di lavaggio essendo compresa tra detta fase di vaporizzazione e detta fase di asciugatura.
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