CN201436079U - Tgg革用光固化涂布机 - Google Patents
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Abstract
TGG革用光固化涂布机，其特征是按照涂布工艺流程依次设有放卷部件、可逆涂或刮涂的组合涂布头(即施涂与计量系统)、替代传统烘箱的光固化箱、浮动辊位置检测机构、牵引机构、可实现锥度张力控制的收卷部件等。其中放卷部件具有张力控制磁粉制动器，收卷部件具有张力控制磁粉离合器；涂布头(即施涂与计量系统)采用可逆涂或刮涂的组合形式，由逗号刮刀、涂布辊、牵引支撑辊组成；光固化箱内部具有输送带及与牵引辊速度一致的输送带牵引辊；浮动辊位置检测机构是由摇块机构实现浮动辊的摆动来控制张力，并由角度传感器检测浮动辊的摆动角度信号，以控制牵引辊的牵引速度；牵引机构由牵引辊和可移动的压辊组成，且牵引辊内部带有水冷却系统。
Description
技术领域：
本实用新型涉及革(人造革、合成革、天然皮革)的涂布技术，特别涉及环保、节能型的光固化涂布设备。
背景技术：
高光亮革一直深受消费者的喜爱，对其需求不断增大，传统的干法、湿法不能生产高光亮合成革，湿气固化法、油皮法、抛光法、亮面水洗法、高亮涂层法存在污染严重、能耗较大、生产效率低的问题。光固化技术是利用紫外光线照射光固化材料，使光固化材料在短时间内迅速发生物理和化学变化，与传统的技术和工艺相比，其能源利用率高、无污染、固化速度快、涂层质量高、大大减少流水线空间，被誉为一种环境友好型的技术。光固化技术属国家推荐优先发展的高新技术，已在许多领域得到广泛使用。但是，在革的高光亮涂饰上一直未能得到应用，其中一个主要的原因就是尚没有开发出一种革用光固化涂布机。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种革用光固化涂布机，解决现有合成革高光亮生产中存在的污染严重、能耗较大、生产效率低的问题，能够满足革的高光亮涂饰需要。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
TGG革用光固化涂布机，其特点是按照涂布工艺流程依次设有放卷部件、可逆涂或刮涂的组合涂布头(即施涂与计量系统)、替代传统烘箱的光固化箱、浮动辊位置检测机构、牵引机构、可实现锥度张力控制的收卷部件等。放卷部件具有张力控制磁粉制动器，收卷部件具有张力控制磁粉离合器；组合涂布头(即施涂与计量系统)采用可逆涂或刮涂的组合形式，由逗号刮刀、涂布辊、牵引支撑辊组成；光固化箱内部具有输送带及与牵引辊速度一致的输送带牵引辊；浮动辊位置检测机构是由摇块机构实现浮动辊的摆动来控制张力，并由角度传感器检测浮动辊的摆动角度信号，以控制牵引辊的牵引速度；牵引机构由牵引辊和可移动的压辊组成，且牵引辊内部带有水冷却系统。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型采用光固化技术，光固化箱替代传统的烘箱，具有“节能、环保”特点；
2、本实用新型采用光固化技术，大大地缩短了烘箱的长度，减少了涂布机的空间尺寸；
3、本实用新型可以对高固含量、高粘度的光固化涂饰剂进行涂布，且涂布涂层均匀、亮度高；
4、本实用新型可以对涂层湿膜厚度较大的光固化涂饰剂进行涂布。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图。
图2为本实用新型的涂布头的逆涂示意图。
图3为本实用新型的涂布头的刮涂示意图。
图中标号：1放卷部件、2可逆涂或刮涂的组合涂布头(即施涂与计量系统)、3光固化箱、4浮动辊位置检测机构、5牵引机构、6可实现锥度张力控制的收卷部件、7磁粉制动器、8磁粉离合器、9逗号刮刀、10涂布辊、11牵引支撑辊、12输送带、13输送带牵引辊、14摇块机构、15浮动辊、16角度传感器、17牵引辊、18可移动压辊、19革、20光固化涂料、21供料槽。
具体实施方式：
实施例一(逆涂)，革19由放卷部件1放出，控制磁粉制动器7便可以控制放出革19的张力，在逆涂方式下，如图2，革19绕在牵引支撑辊11上，由牵引支撑辊11拖动，光固化涂料20由涂布辊10转动从供料槽21中带入，经逗号刮刀9刮平并由逗号刮刀9和涂布辊10间的间隙保证涂布辊10上涂料湿膜的厚度，涂布辊10和革19接触处两者间的速度方向相反，涂布辊10将其上的涂料转移到革19上。如图1，涂上涂料的革19由牵引辊17拖入光固化箱3中，通过紫外光辐射固化，在光固化过程中，革19受到输送带12的支撑和输送带牵引辊13的辅助牵引，在光固化时，革19的张力是通过浮动辊位置检测机构4监视控制，由摇块机构14控制浮动辊15的摆动来调节革19的张力，由角度传感器16检测浮动辊15的摆动角度信号，以控制牵引辊17的牵引速度，从光固化箱3出来的已光固化的革19可以在空气中自然冷却或利用牵引辊17的水冷系统冷却，牵引辊17的牵引力大小由可移动压辊18、革19和牵引辊17之间的压力大小来调节，通过牵引机构5后便直接被可实现锥度张力控制的收卷部件6收卷，控制磁粉离合器8便可以控制收卷革19中的张力。该方式可以获得一致的光固化涂料湿膜的厚度而不受革原来厚度不均匀的影响，能够保证表面涂饰效果，满足高光亮合成革的要求。
实施例二(刮涂)，革19由放卷部件1放出，控制磁粉制动器7便可以控制放出革19的张力，在刮涂方式下，如图3，革19直接绕在涂布辊10上，由涂布辊10拖动，光固化涂料20直接涂布在革19上，光固化涂料20在经逗号刮刀9时被刮平，逗号刮刀9和涂布辊10间的间隙是决定革19上涂料湿膜厚度的主要因素。如图1，涂上涂料的革19由牵引辊17拖入光固化箱3中，通过紫外光辐射固化，在光固化过程中，革19受到输送带12的支撑和输送带牵引辊13的辅助牵引，在光固化时，革19的张力是通过浮动辊位置检测机构4监视控制，由摇块机构14控制浮动辊15的摆动来调节革19的张力，由角度传感器16检测浮动辊15的摆动角度信号，以控制牵引辊17的牵引速度，从光固化箱3出来的已光固化的革19可以在空气中自然冷却或利用牵引辊17的水冷系统冷却，牵引辊17的牵引力大小由可移动压辊18、革19和牵引辊17之间的压力大小来调节，通过牵引机构5后便直接被可实现锥度张力控制的收卷部件6收卷，控制磁粉离合器8便可以控制收卷革19中的张力。该方式可以实现较厚湿膜涂层的涂布。
Claims (5)
1.TGG革用光固化涂布机，其特征是按照涂布工艺流程依次设有放卷部件(1)、可逆涂或刮涂的组合涂布头(2)、替代传统烘箱的光固化箱(3)、浮动辊位置检测机构(4)、牵引机构(5)、可实现锥度张力控制的收卷部件(6)。
2.根据权利要求1所述的TGG革用光固化涂布机，其特征是所述放卷部件(1)设有张力控制磁粉制动器(7)，所述的收卷部件(6)设有张力控制磁粉离合器(8)。
3.根据权利要求1所述的TGG革用光固化涂布机，其特征是所述组合涂布头(2)由逗号刮刀(9)、涂布辊(10)、牵引支撑辊(11)组成。
4.根据权利要求1所述的TGG革用光固化涂布机，其特征是所述光固化箱(3)内部具有输送带(12)及与牵引棍(17)速度一致的输送带牵引辊(13)。
5.根据权利要求1所述的TGG革用光固化涂布机，其特征是所述牵引机构(5)由牵引辊(17)和可移动的压辊(18)组成，且牵引辊(17)内部带有水冷却系统。
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