CN201613205U

CN201613205U - 一种高粘度涂料的涂布头

Info

Publication number: CN201613205U
Application number: CN2009202994374U
Authority: CN
Inventors: 王勇; 刘正士; 赵韩; 刘跃南; 郑胜涛; 王锦豪; 王业华; 叶继亮
Original assignee: Hefei University of Technology
Current assignee: Hefei University of Technology
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2019-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度涂料的涂布头，包括传送基材的传动辊、用于刮平涂料层表面的逗号刮刀，设置包括第一上料机构和第二上料机构的至少两组上料机构，各组上料机构分别由一上料辊和与其配合的至少一压辊构成，基材在上料辊与压辊之间运行，其中，在基材的传送方向上，各上料机构的上料辊和与其配合的压辊之间的间隙呈增大趋势。本实用新型的涂布头可以解决高粘度涂料涂布中的粘接不牢、易出现气孔及表面条纹、麻点等问题。

Description

一种高粘度涂料的涂布头

技术领域：

本实用新型涉及一种高粘度涂料的涂布头。

背景技术：

随着我国节能减排战略的实施，涂布领域的环保问题越来越受到人们的关注。高固含量涂料溶剂少，污染小，干燥能耗小是绿色涂布的一种有效保证；但是，高固含量涂料的推广应用受到了一定的限制，除了高固含量涂料的制备比较困难外，还存在高固含量涂料的涂布技术问题。涂料的高固含量一般会导致涂料的高粘度，高粘度又会造成涂料的润湿性不好，引起涂料在涂布过程中难以在被涂基材的固体表面上铺展，导致涂料和基材间粘接不牢或形成气孔；高粘度还会造成涂料的流平性较差，使得涂布在基材上的涂料的表面出现条纹、麻点等缺陷，影响涂料表面的平整度、光滑度。现有的涂布方式，单纯的刮涂可以使用高粘度涂料，但当涂层厚度增大时，其在涂布时压力较小，例如上料辊与逗号刮刀之间的间隙只能基本等于待涂涂料的厚度与基材本身厚度的和，较大的涂料厚度会导致上料辊与逗号刮刀之间的压力较小，往往难以保证涂料很好地渗透到基材的表层，甚至在涂层和基材间存在气泡。单纯的逆向辊涂(逆涂)可以使用高粘度涂料，但由于其涂布原理的限制，基材是通过擦拭上料辊上的涂料的方式把涂料转移到基材上的，所以逆涂过程中，上料辊和压辊之间的压力也较小，也难以保证涂料很好地渗透到基材的表层，甚至在涂层和基材间存在气泡。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高粘度涂料的涂布头，可以解决高粘度涂料涂布中的粘接不牢、易出现气孔及表面条纹、麻点等问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种高粘度涂料的涂布头，包括传送基材的传动辊、用于刮平涂料层表面的逗号刮刀，设置包括第一上料机构和第二上料机构的至少两组上料机构，各组上料机构分别由一上料辊和与其配合的至少一压辊构成，基材在上料辊与压辊之间运行，其中，在基材的传送方向上，各上料机构的上料辊和与其配合的压辊之间的间隙呈增大趋势。

本实用新型的结构特点也在于：

第一上料机构的上料辊和与其对应的压辊之间的间隙为基材上待涂涂料厚度的5-20％与基材本身厚度之和。

所述第一、第二上料机构的涂布方式均为顺涂，即上料辊的转动方向同基材的传送方向；所述第二上料机构的上料辊和压辊之间的间隙大于基材上待涂涂料厚度的余量与基材本身厚度之和；所述第二上料机构后方还设置有用以刮平基材表面涂料层的逗号刮刀。

所述第一上料机构的涂布方式为顺涂，即上料辊的转动方向同基材的传送方向；所述第二上料机构的涂布方式为逆涂，即上料辊的转动方向与基材的传送方向相反；所述第二上料机构的上料辊和压辊之间的间隙不大于经第一上料机构涂布后基材和涂层的总厚度；所述第二上料机构的上料辊还设置有与其间隙配合的用于刮平涂料层表面的逗号刮刀。

所述第一上料机构由一上料辊和均布在上料辊圆周方向上的三个压辊构成，所述三个压辊将基材压紧贴敷于上料辊的圆周面上，且各压辊与上料辊之间的间隙均为基材上待涂涂料厚度的5-20％与基材本身厚度之和。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的涂布头，设置有至少两组上料机构，第一组上料机构的上料辊与压辊之间的间隙很小，一般为基材上待涂涂料厚度的5-20％与基材本身厚度的和，两辊之间的压力较大，可以使得高粘度的涂料在基材上很好地铺展、渗透，在一定程度上，避免了涂料和基材间粘接不牢或形成气孔等现象的发生；后续的涂料机构可将基材上待涂涂料厚度的余量涂布完成，因两组(或以上)涂料机构具有连续性，后续的涂料能和已涂布在基材上的湿润涂料很好地粘合。比现有技术具有显著的进步，现有技术的涂料机构由于两辊之间的压力很小，涂料和基材间粘接不牢或容易形成气孔；另外，若是涂料的厚度较厚，现有的做法是分次涂覆，首次涂覆后对基材上的涂料进行干燥，再进行第二次涂覆，再干燥，再进行第三次涂覆，造成后一次的湿涂料不能与前一次已干燥的涂料很好地粘合，也会导致粘接不牢或形成气孔。

2、本实用新型的多组上料机构若采用的都是顺涂方式，则在最后一道上料机构之后设置有逗号刮刀对涂料的表面进行最后的刮涂，由于逗号刮刀的加工精度和安装精度可以较高，当涂料和逗号刮刀脱离时，逗号刮刀对涂料表面的影响可以较小，所以，可以进一步减少涂层表面的波纹和麻点，保证高粘度涂料的涂布的平整度和光滑度。

3、本实用新型的多组上料机构中，若最后一道上料机构的上料辊的转动方向相反于基材的传动方向(即逆涂)，则在该上料辊处设置有与其间隙配合的逗号刮刀，可以获得逆涂的优点，具有较大的涂布厚度范围和均匀一致的涂层厚度。

4、本实用新型的多组上料机构连续作业，不仅减少了干燥环节，缩短了生产流程，降低了生产成本和能量损耗；而且省略了干燥后再次涂布中依然存在的高粘度涂料和固体表面间的润湿性和渗透性问题。

5、本实用新型的一个上料辊和多个压辊配合，可以增加涂料与基材间有压力的区域长度或涂料与基材间的加压次数，从而保证高粘度涂料可以较好地在基材上铺展、渗透。

附图说明：

图1为本实用新型涂布头第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；图3为第一、第二实施例中第一上料机构的上料辊与压辊的配合示意图。

图中标号：1第一上料机构，2第二上料机构，3转向辊，4基材，5传动辊，6逗号刮刀，11第一上料机构的上料辊，21第二上料机构的上料辊，101压辊。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例1：结合图1、3，本实施例的涂布头，可用于在基材上涂布高粘度的涂料，涂布头包括传送基材4的传动辊5、用于刮平涂料层表面的逗号刮刀6以及用以改变基材运行方向的转向辊3，涂布头中设置有第一上料机构1和第二上料机构2的至少两组上料机构，第一上料机构的上料辊11和与其对应的压辊101之间的间隙为基材上待涂涂料厚度的5-20％与基材4本身厚度的和。本实施例中，第一上料机构1、第二上料机构2的涂布方式均为顺涂，即各上料辊的转动方向与基材的传送方向一致，各上料辊、各压辊和基材相切处的速度方向与基材的速度方向一致；第二上料机构上料辊21和与其配合的压辊101之间的间隙大于基材上待涂涂料厚度的余量与基材本身厚度的和，以便后续的逗号刮刀把涂料层表面刮平整，例如基材上待涂涂层的厚度为A，则第一上料机构的上料辊11和与其配合的压辊101之间的间隙为10％A加基材厚度，第二上料机构上料辊21和压辊101之间的间隙可为90％A以上加基材厚度；上料辊把涂料盘13中的涂料带到上料辊和基材之间的狭小空间，由于上料辊和基材间的间隙较小(也可能没有间隙)，在楔形效应产生的压力下，高粘度的涂料被挤压到基材的表面上，形成良好的接触和渗透，在基材的表面上产生一层较薄的底层涂层；然后基材到达第二上料机构处，这里上料辊和基材间的间隙增大，可以在基材的底层涂层上继续涂布一层涂层，最后经逗号刮刀6对涂料的表面进行最后的刮涂；可以进一步减少涂层表面的波纹和麻点，保证高粘度涂料的涂布的平整度和光滑度。

结合图3，本实施例中，第一上料机构由一上料辊和均布在上料辊圆周方向上的三个压辊101构成，所述三个压辊将基材4压紧贴敷于上料辊的圆周面上，且各压辊与上料辊之间的间隙均为基材上待涂涂料厚度的5-20％与基材本身厚度之和。具体实施中，可根据实际需要，设置二组、三组或三组以上的上料机构。

实施例2：结合图2、3，本实施例第一上料机构1的涂布方式为顺涂，即上料辊的转动方向与基材的传送方向一致；第二上料机构2的涂布方式为逆涂，即上料辊的转动方向与基材的传送方向相反，第二上料机构的上料辊和压辊之间的间隙不大于经第一上料机构涂布后基材和涂层的总厚度，以便涂料的完全转移；第二上料机构2的上料辊还设置有与其间隙配合的逗号刮刀6，调整逗号刮刀与上料辊间的间隙，直接对上料辊上的涂层进行计量；上料辊把其上的涂料转移到基材底层的涂层上，形成基材表面的顶层涂层，这样不仅可以获得较大范围的涂层厚度，而且能够保证涂层的表面平整度和光滑度；其余同实施例1。图中的上料方式为底部上料，本专利也适用于顶部上料等情况。

Claims

1.一种高粘度涂料的涂布头，包括传送基材的传动辊、用于刮平涂料层表面的逗号刮刀，其特征是设置包括第一上料机构和第二上料机构的至少两组上料机构，各组上料机构分别由一上料辊和与其配合的至少一压辊构成，基材在上料辊与压辊之间运行，其中，在基材的传送方向上，各上料机构的上料辊和与其配合的压辊之间的间隙呈增大趋势。

2.根据权利要求1所述的高粘度涂料的涂布头，其特征在于，第一上料机构的上料辊和与其对应的压辊之间的间隙为基材上待涂涂料厚度的5-20％与基材本身厚度之和。

3.根据权利要求1所述的高粘度涂料的涂布头，其特征在于，所述第一、第二上料机构的涂布方式均为顺涂，即上料辊的转动方向同基材的传送方向；所述第二上料机构的上料辊和压辊之间的间隙大于基材上待涂涂料厚度的余量与基材本身厚度之和；所述第二上料机构后方还设置有用以刮平基材表面涂料层的逗号刮刀。

4.根据权利要求1所述的高粘度涂料的涂布头，其特征在于，所述第一上料机构的涂布方式为顺涂，即上料辊的转动方向同基材的传送方向；所述第二上料机构的涂布方式为逆涂，即上料辊的转动方向与基材的传送方向相反；所述第二上料机构的上料辊和压辊之间的间隙不大于经第一上料机构涂布后基材和涂层的总厚度；所述第二上料机构的上料辊还设置有与其间隙配合的用于刮平涂料层表面的逗号刮刀。

5.根据权利要求3所述的高粘度涂料的涂布头，其特征在于，所述第一上料机构由一上料辊和均布在上料辊圆周方向上的三个压辊构成，所述三个压辊将基材压紧贴敷于上料辊的圆周面上，且各压辊与上料辊之间的间隙均为与基材上待涂涂料厚度的5-20％与基材本身厚度之和。

6.根据权利要求4所述的高粘度涂料的涂布头，其特征在于，所述第一上料机构由一上料辊和均布在上料辊圆周方向上的三个压辊构成，所述三个压辊将基材压紧贴敷于上料辊的圆周面上，且各压辊与上料辊之间的间隙均为基材上待涂涂料厚度的5-20％与基材本身厚度之和。