CN202460930U - 一种涂布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布结构，包括转移辊、涂布辊、压合辊、和计量辊，与计量辊相接触的刮刀用来刮掉计量辊上面多余的涂料，计量辊与涂布辊之间保持一定工作间隙。在工作时，该结构通过转移辊将涂料转移到涂布辊上面，通过调节工作间隙的大小和计量辊转速的大小实现涂布量大小的调节。该结构能够使涂布量的调节变得简便易行，从而可以节省调整时间，与现有技术中的更换网纹辊规格或压力调节的方式相比，简化了调节过程，降低了生产成本并提高了生产效率。

Description

一种涂布结构

技术领域

本实用新型涉及材料涂布技术领域，特别涉及一种涂布量可调的涂布结构。

背景技术

随着社会的快速发展，塑料薄膜也越来越多的应用于人们的日常生产和生活中，塑料包装、装饰材料及塑料包装产品在市场上所占的份额也越来越大，特别是复合材料的软包装，已经广泛的应用于食品、医药、化工等领域，这些塑料薄膜都给人们的生活带来了极大的便利。

在塑料薄膜、纸张的涂布生产的过程当中，常会因为所生产产品的使用目的和使用场合不同，因而对涂布量的大小也会有不同的要求，因而就需要对涂布量进行调节，由于现有技术中是采用的网纹辊进行涂布，涂布量的大小是由上胶网纹辊的网穴深度来决定的，因而改变涂布量的大小就需要更换网纹辊的规格来实现。

然而在实际的生产过程中更换网纹辊来进行涂布量的调节存在很多问题，主要表现在：首先网纹辊的更换劳动强度大，需要耗费大量劳动进行网纹辊的更换；其次网纹辊的更换需要浪费时间，一般进行网纹辊的更换需要停机进行，因此在停机过程中会耽搁大量的生产时间，无形中造成生产成本的提高，生产效率的下降；再者，由于网纹辊的更换，就需要准备大量的不同规格的网纹辊以备更换，这就直接导致了企业的生产成本提高。

因此，找到一种合适的调节涂布量的结构，使得调整涂布量变得简便易行，降低生产成本，节省调节时间，提高生产效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂布结构，该涂布结构可以实现涂布量的快速方便调节，节省调整时间，简化调整方法，降低生产成本，从而实现生产效率的提高，生产成本的降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂布结构，包括：

转移辊，所述转移辊与涂料相接触；

涂布辊，与所述转移辊存在可使涂料粘于所述涂布辊的间隙；

压合胶辊，所述压合胶辊与所述涂布辊相接触；

计量辊，所述计量辊具有单独动力源，且所述计量辊与所述涂布辊之间存在工作间隙。

刮刀，所述刮刀与所述计量辊接触。

优选的，所述计量辊与所述涂布辊之间存在的工作间隙可调。

优选的，所述转移辊和涂布辊的旋转方向相同。

优选的，所述转移辊和涂布辊为同一动力源。

优选的，所述刮刀为沿计量辊轴向的一排。

优选的，所述涂布辊为主动辊，所述压合胶辊为从动辊。

优选的，所述刮刀与所述计量辊之间的夹角为30-40°。

优选的，所述刮刀与所述计量辊之间的夹角为35°。

由以上技术方案可以看出本实用新型包括转移辊、涂布辊、压合胶辊和计量辊，其中转移辊将涂料转移到涂布辊上面，在工作间隙一定，计量辊以一定的转速旋转的时候，设置于计量辊上部的刮刀将对涂布辊进行周期性的刮料，通过压合胶辊和涂布辊接触处的基材将被涂上合适量的涂料，当转移辊、涂布辊的转速一定时，通过调整工作间隙或者计量辊与涂布辊之间的转速差即可实现涂布量大小的调节。当工作间隙一定时，计量辊的转速越高，涂布量越小，反之则涂布量变大；在计量辊转速一定时，工作间隙越小涂布量越小，反之涂布量越大。由此可以看出，本实用新型所提供的涂布结构可以使调节涂布量变得简便易行，从而节省了调节时间，与之前通过更换网纹辊规格或压力调节的方式相比，简化了调节过程，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的涂布结构示意图。

其中A为压合胶辊，B为涂布辊，C为转移辊，D为计量辊，E为刮刀，F为涂料，S为基材，H为工作间隙。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种涂布结构，包括转移辊、涂布辊、压合胶辊和计量辊，其中转移辊将涂料转移到涂布辊上面，在工作间隙一定，计量辊以一定的转速旋转的时候，设置于计量辊上部的刮刀将对涂布辊进行周期性的刮料，通过压合胶辊和涂布辊接触处的基材将被涂上合适量的涂料。该结构通过调整计量辊与涂布辊之间的相对速度或对工作间隙进行调整即可实现对涂布量的快速调整，节省调整时间，与现有技术相比，大大节约了人力、物力、财力，降低了调节的成本，提高了生产效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提的涂布结构的示意图，

本实用新型所提供的涂布结构包括：

转移辊C，所述转移辊C与涂料F相接触，用来将涂料转移到涂布辊；

涂布辊B，所述涂布辊B与所述转移辊C之间存在可使涂料F粘于所述涂布辊B的间隙；

压合胶辊A，所述压合胶辊A与所述涂布辊B相接触，用来将经过所述涂布辊B与所述压合胶辊A接触处的基材压合成成品

计量辊D，所述计量辊D具有单独动力源，且所述计量辊D与所述涂布辊B之间存在工作间隙H；

刮刀E，所述刮刀与所述计量辊D接触，所述刮刀E用来刮除计量辊D上的涂料。

如图所示，转移辊C与涂料F相接触，转移辊C在涂料F当中进行旋转运动，由于涂料F本身具有一定的粘度，在转移辊C的表层会粘有一层涂料层，当涂料层的厚度刚好弥补转移辊C与涂布辊B之间的间隙时，转移辊C与涂布辊B相接触，此时转移辊C上的涂料F由于粘度的关系会粘于涂布辊B上面，经过旋转运动，涂布辊B的表层也会出现一层涂料层，由于压合胶辊A与涂布辊B相接触，即有其中一个辊子为主动辊，一个辊子为从动辊，在压合胶辊A与涂布辊B相接触的空隙内会存在一层连续不断的涂料层，此时，需要进行涂层的基材S从压合胶辊A与涂布辊B的接触处通过，即可在其表面上涂上涂料F。由于在生产过程中，对涂料涂布量的大小有不同的要求，所以需要对涂布量的大小进行调整。与计量辊D接触的刮刀E随着计量辊D的旋转会将计量辊D上面的涂料层进行周期性的刮涂料运动，当需要涂布量大时，即可使计量辊D的旋转速度降低，使刮涂料的动作周期变长，刮下的涂料减少，以此来实现涂于基材S上的涂布量增大的目的，反之增加计量辊D的转速，即可实现涂布量的减小。

为了进一步改进本实用新型所公开的涂布结构，本实施例中置于计量辊D与涂布辊B之间的工作间隙H可调，当计量辊D的转速一定时，缩小工作间隙H，计量辊D加于涂布辊B上的压力将会变大，此时由计量辊D从涂布辊B上粘下的涂料F也会增多，粘下的涂料将会被与所述计量辊D接触的刮刀E刮下，因此涂布量会减小；反之，增大工作间隙H，涂布量也随之增加。在调节涂布量的过程中，也可以采取工作间隙H和计量辊D转速同时调整的方法实现快速准确的涂布量的调节。

由此可见，本实用新型所提供的涂布结构改变了现有技术中通过更换网纹辊的规格的方法而实现涂布量调节的现状，只需要简单的改变计量辊的转速和调节工作间隙的大小即可实现涂布量的快速准确的调节，节省了调节时间，降低了生产成本，提高了生产效率。

为了进一步增强转移辊转移涂料的工作能力，本实施例中转移辊C和涂布辊B采用相同的旋转方向，这样在涂布辊B接触转移辊C上的涂料F时摩擦力会更大，附着与涂布辊B上的涂料F将会更均匀。

为了使该实用新型更具经济性，本实施例中的转移辊C和涂布辊B采用同一动力源进行驱动。

为了更便于调节，本实施例中优选的将刮刀E设置为沿计量辊D轴线方向的一排刮刀E。

为了将转移辊C和涂布辊B设置为同一动力源，本实施例中转移辊C和涂布辊B为同一动力源驱动的主动辊，压合胶辊A为与涂布辊B相接触的从动辊，计量辊D为具有单独动力源的主动辊。

为了增强刮刀刮涂料的效果，本实施例优选的采用刮刀E与计量辊D之间的夹角为30-40°，具体的本实施例中采用35°。

以上对本实用新型所提供的涂布结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种涂布结构，其特征在于，包括：

转移辊(C)，所述转移辊(C)与涂料(F)相接触；

涂布辊(B)，与所述转移辊(C)存在可使涂料(F)粘于所述涂布辊(B)的间隙；

压合胶辊(A)，所述压合胶辊(A)与所述涂布辊(B)相接触；

计量辊(D)，所述计量辊(D)具有单独动力源，且所述计量辊(D)与所述涂布辊(B)之间存在工作间隙(H)；

刮刀(E)，所述刮刀(E)与所述计量辊(D)接触。

2.根据权利要求1所述的涂布结构，其特征在于，所述计量辊(D)与所述涂布辊(B)之间存在的工作间隙(H)可调。

3.根据权利要求1所述的涂布结构，其特征在于，所述转移辊(C)和涂布辊(B)的旋转方向相同。

4.根据权利要求1所述的涂布结构，其特征在于，所述转移辊(C)和涂布辊(B)为同一动力源。

5.根据权利要求1所述的涂布结构，其特征在于，所述刮刀(E)为沿计量辊轴向的一排。

6.根据权利要求1所述的涂布结构，其特征在于，所述涂布辊(B)为主动辊，所述压合胶辊(A)为从动辊。

7.根据权利要求1所述的涂布结构，其特征在于，所述刮刀(E)与所述计量辊(D)之间的夹角为30-40°。

8.根据权利要求1所述的涂布结构，其特征在于，所述刮刀(E)与所述计量辊(D)之间的夹角为35°。