ITBO20100467A1 - Processo e macchina per la nobilitazione di tessuti o pelli. - Google Patents

Description

PROCESSO E MACCHINA PER LA NOBILITAZIONE DI TESSUTI O PELLI.

La presente invenzione concerne un processo ed una macchina per la nobilitazione di tessuti o pelli.

Nel corso della presente trattazione con il termine "nastro" si intende sia un nastro continuo di tessuto o di pelle sia uno spezzone di nastro, o un foglio, di tessuto o di pelle.

Nei settori tessile e conciario una tecnica nota per la nobilitazione di un nastro consiste nel trasferire sulla superficie di quest'ultimo una lamina decorativa, la quale viene pressata e fatta aderire sul nastro facendo transitare nastro e lamina attraverso un passaggio definito da un rullo pressore e da un controrullo.

Questa tecnica, consistente in un processo di laminazione, permette di trasferire sul nastro sia una lamina atta a ricoprire interamente il nastro sia una lamina a disegno.

Le lamine che vengono utilizzate per questa lavorazione sono disponibili in diverse colorazioni e possono anche essere metallizzate o presentare effetti olografici o multicolore.

II processo di laminazione dell<7>intera superficie del nastro, anche detto "all over", prevede una prima fase di deposizione di uno strato termoadesivo sulla superficie del nastro, una successiva fase di essiccazione dell'adesivo ed una fase finale di applicazione della lamina sul nastro a mezzo dei sopracitati rullo pressore e controrullo.

La superficie del rullo pressore, ed eventualmente anche quella del controrullo, viene riscaldata in modo controllato per consentire la riattivazione dell'adesivo precedentemente applicato.

Lo stato della tecnica del processo di laminazione a disegno prevede invece di accoppiare un transfer film adesivo a disegno sulla superficie del nastro, delaminare il transfer film dopo un processo di catalizzazione, ed applicare la lamina sulla superficie adesiva del nastro.

Alternativamente, il processo di laminazione a disegno prevede di applicare sul nastro una lamina a disegno la cui superficie che à ̈ destinata ad aderire al nastro presenta già uno strato adesivo.

I processi di laminazione sopra descritti risultano poco soddisfacenti in quanto comportano costi di produzione elevati .

In particolare il sopradescritto processo di laminazione dell'intera superficie del nastro, "all over", risulta piuttosto lungo e, dal momento che deve prevedere una stazione di essiccatura dello strato termoadesivo, necessita di una macchina di ingombro elevato.

I sopradescritti processi di laminazione a disegno risultano invece poco adatti a produzioni con numerose varianti decorative, poiché per ogni produzione deve essere prevista a magazzino una relativa scorta di lamine a disegno o di transfer film a disegno.

Scopo della presente invenzione à ̈ fornire un processo per la nobilitazione di tessuti o pelli che sia privo degli inconvenienti sopra esposti.

In particolare, scopo della presente invenzione à ̈ fornire un processo per la nobilitazione di tessuti o pelli che consenta di avere costi di produzione contenuti e/o che consenta di cambiare la decorazione in modo semplice ed economico.

Scopo della presente invenzione à ̈ altresì realizzare una macchina per la nobilitazione di tessuti o pelli che sia di dimensioni contenute.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ realizzare una macchina per la nobilitazione dì tessuti o pelli che sia versatile per potere cambiare la decorazione in modo semplice ed economico.

Secondo la presente invenzione viene fornito un processo per la nobilitazione di tessuti o pelli, il quale comprende le caratteristiche presenti in una o più delle rispettive rivendicazioni allegate.

Secondo la presente invenzione viene inoltre realizzata una macchina per la nobilitazione di tessuti o pelli, la quale comprende le caratteristiche presenti in una o più delle rispettive rivendicazioni allegate.

Le caratteristiche tecniche dell'invenzione sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista frontale di una macchina per la nobilitazione di tessuti o pelli, realizzata in accordo con la presente invenzione;

- la figura 2 Ã ̈ una vista ingrandita di un particolare della macchina di figura 1;

- la figura 3 Ã ̈ una vista laterale della macchina di figura 1; e

- la figura 4 Ã ̈ una vista di un particolare della macchina di figura 1.

Nella figura 1, con il numero 1 di riferimento à ̈ indicata nel suo complesso una macchina per la nobilitazione di tessuti o pelli. Più precisamente, a mezzo di una unità 2 di applicazione della macchina 1, à ̈ possibile applicare permanentemente una decorazione sulla superficie di un nastro 3 tessuto o di pelle.

In particolare, nell'esempio riportato, il nastro 3 Ã ̈ un nastro continuo svolto da una bobina 3a e riavvolto su una bobina 3b lungo un percorso P di lavorazione. Le bobine 3a e 3b sono entrambe ad asse orizzontale.

Lungo il percorso P, l'unità 2 di applicazione comprende una stazione S di spalmatura sul nastro 3 di un adesivo hot melt.

L'adesivo hot melt à ̈ un polimero reattivo, che risulta particolarmente insensibile ai lavaggi, anche ad alta temperatura, dei prodotti ottenuto dal nastro 3, oppure, in alternativa, un polimero termoplastico.

L'unità 2 di applicazione comprende inoltre una stazione A di alimentazione del nastro 3 alla stazione S di spalmatura ed una stazione R di raccolta del nastro 3 nobilitato, ossia provvisto della sopracitata decorazione superficiale.

Il percorso P ha origine nella stazione A e termina nella stazione R.

La stazione A di alimentazione à ̈ definita da un primo modulo 4 della macchina 1, il quale à ̈ provvisto di un telaio 5. Il telaio 5 supporta un dispositivo 6 di svolgitura del nastro 3 dalla bobina 3a. Il dispositivo 6 di svolgitura à ̈ di tipo noto e pertanto non viene qui descritto nel dettaglio.

La stazione S di spalmatura, descritta in seguito nel dettaglio, à ̈ definita da un secondo modulo 7 della macchina 1, il quale à ̈ provvisto di un telaio 8.

La stazione R di raccolta à ̈ definita da un terzo modulo 9 della macchina 1, il quale à ̈ provvisto di un telaio 10.

II telaio 10 supporta un dispositivo 11 di riavvolgitura del nastro 3 sulla bobina 3b.

11 dispositivo 11 di riavvolgitura comprende un supporto 12 portabobine sul quale sono montati tre perni 13 portabobina motorizzati, orizzontali e disposti a 120° l'uno dall'altro. Il supporto 12 Ã ̈ rotante attorno ad un asse orizzontale per consentire lo spostamento di ciascun perno 13 dalla posizione operativa di riavvolgitura del nastro 3 sulla bobina 3b ad una posizione di consegna di una bobina 3b completa. In altre parole, una volta completata una bobina 3b, il riavvolgimento del nastro 3 viene commutato sulla bobina 3b supportata dal perno 13 adiacente, il quale subentra nella posizione di riavvolgitura grazie alla rotazione di 120° del supporto 12.

I moduli 4 e 9 sono affiancati, da lati opposti, al modulo 7, rispetto al quale sono linearmente mobili per agevolare le operazioni di avvio lavorazione, di manutenzione e di pulizia. In particolare, i telai 5 e 10 sono montati su rispettivi carrelli 14 e 15 mobili indipendentemente e linearmente da e verso il telaio 8 La movimentazione dei carrelli 14 e 15 à ̈ preferibilmente assistita o affidata ad unità motrici motorizzate.

L'unità 2 di applicazione comprende inoltre una stazione L di laminazione per sovrapporre e comprimere una lamina 16 decorativa sull'adesivo hot melt e sul nastro 3.

Lungo il percorso P, la stazione L di laminazione à ̈ disposta a valle della stazione S di spalmatura, fra quest'ultima e la stazione R di raccolta. Fra la stazione S e la stazione L il percorso P à ̈ sostanzialmente orizzontale.

La stazione L di laminazione comprende un dispositivo 17 di laminazione, il quale à ̈ preferibilmente alloggiato nel modulo 9.

Il dispositivo 17 di laminazione comprende un telaio 18, il quale à ̈ preferibilmente montato sul carrello 15 a fianco del telaio 10.

Sul telaio 18 à ̈ montato un dispositivo 19 di svolgitura della lamina 16 da una rispettiva bobina 16a, ed una coppia di rulli 20 laminatori ad asse orizzontale, disposti sul percorso P da bande opposte del nastro 3. Il dispositivo 19 di svolgitura à ̈ di tipo noto e pertanto non viene qui descritto nel dettaglio.

I rulli 20 vengono pressati reciprocamente in modo noto in una direzione ortogonale a quella dei loro assi orizzontali di rotazione. Il rullo 20 superiore riceve la lamina 16 dal dispositivo 19 di svolgitura e la convoglia, sovrapposta al nastro 3, verso la zona in cui il rullo 20 superiore ed il rullo 20 inferiore cooperano per pressare e fare aderire la lamina 16 sull'adesivo hot melt e sul nastro 3.

L'unità 2 di applicazione comprende inoltre una stazione H di preriscaldamento del nastro 3. Lungo il percorso P, la stazione H di preriscaldamento à ̈ disposta a monte della stazione S di spalmatura e comprende un dispositivo 21 di riscaldamento.

Il dispositivo 21 di riscaldamento à ̈ alloggiato nel modulo 7 e, più precisamente, à ̈ definito da una coppia di rulli 22 di rinvio del nastro 3. I rulli 22, entrambi ad asse orizzontale, sono riscaldati e mantenuti a temperatura controllata, e sono supportati a sbalzo dal telaio 8 immediatamente a monte della stazione S di spalmatura.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 2, la stazione S di spalmatura comprende, almeno un rullo 24 spalmatore ad asse orizzontale, ed almeno un controrullo 25, anch'esso ad asse orizzontale e disposto da banda opposta del rullo 24 spalmatore rispetto al nastro 3. Il rullo 24 presenta una superficie 26 laterale cilindrica.

Con riferimento alla figura 2 la stazione S di spalmatura comprende inoltre due racle 29 operanti sul rullo 24 spalmatore con angoli di incidenza che, riferiti ad un verso di rotazione del rullo 24, sono rispettivamente acuto ed ottuso, e che, riferiti all'opposto verso di rotazione del rullo 24, sono rispettivamente ottuso ed acuto.

Ciascuna delle due racle 29 sarà pertanto "positiva" o "negativa" a seconda del verso di rotazione del rullo 24 spalmatore .

Le racle 29 definiscono, in cooperazione con la superficie 26 laterale del rullo 24 affacciato al controrullo 25, rispettivi vani di accumulo dell'adesivo hot melt i quali vani costituiscono altrettante riserve 23 di adesivo.

La riserva 23 à ̈ quindi una camera che contiene l'adesivo hot melt e presenta al fondo una apertura di alimentazione del rullo 24. Il rullo 24, con la sua superficie laterale 26, chiude la sopracitata apertura e, nel contempo, con la sua rotazione, pesca l'adesivo hot melt dalla riserva 23. Più precisamente, secondo quanto illustrato nella figura 4, la superficie laterale 26 del rullo 24 presenta una matrice 27 di alveoli 28 atti ad accogliere e trasferire l'adesivo hot melt dalla riserva 23 al nastro 3.

Gli alveoli 28 sono disposti sulla superficie 26 del rullo 24 spalmatore secondo un disegno riproducente un motivo ornamentale determinato.

Alternativamente, gli alveoli 28 possono essere disposti sulla superficie 26 del rullo 24 spalmatore in modo regolare ed uniforme per trasferire l'adesivo hot melt su tutta la superficie del nastro 3 piuttosto che a disegno.

La portata di adesivo hot melt trasferito viene scelta in funzione del grado di assorbimento del tessuto.

La superficie 26 del rullo 24 spalmatore à ̈ mantenuta calda ad una temperatura determinata, ad esempio compresa fra 100°C e 200°C, da un sistema di controllo della temperatura e da un dispositivo di riscaldamento, entrambi di tipo noto. Ad esempio, il dispositivo di riscaldamento può essere a resistenze o a induzione e può essere collegato ad un termostato.

Il rullo 24 spalmatore ed il controrullo 25 sono motorizzati per ruotare con il medesimo verso di rotazione, oppure, secondo una differente modalità di funzionamento, con rispettivi versi di rotazione fra loro opposti.

Nel caso in cui il rullo 24 spalmatore ruoti in senso opposto al senso di ingresso del nastro 3 nello spazio fra il rullo 24 ed il controrullo 25, la quantità di adesivo hot melt trasferito al nastro 3 può essere aumentata aumentando la velocità di rotazione del rullo 24.

Entrambe le citate racle 29 sono mantenute calde ad una temperatura determinata, ad esempio compresa fra 100°C e 200°C, da un sistema di controllo della temperatura e da un dispositivo di riscaldamento, entrambi di tipo noto. Secondo l'esempio riportato, il rullo 24 spalmatore à ̈ intercambiabile con almeno un altro rullo 24 per potere variare la spalmatura, a disegno o meno, dell'adesivo hot melt semplicemente scambiando fra loro i rulli 24 sopracitati. A tale scopo, la stazione S di spalmatura comprende un supporto 31 portarulli sul quale sono montati tre rulli 24 spalmatori.

I tre rulli 24 sono disposti a 120° l'uno dall'altro. II supporto 31 Ã ̈ rotante attorno ad un asse orizzontale per consentire lo spostamento di ciascun rullo 24 spalmatore dalla stazione S di spalmatura ad una stazione di attesa e viceversa.

II supporto 31 Ã ̈ mobile verticalmente per consentire il sollevamento del rullo 24 spalmatore dal percorso P, prima di operare la rotazione del supporto 31, ed il riabbassamento del rullo 24 spalmatore sul percorso P, in cooperazione con il controrullo 25, al termine della rotazione del supporto 31.

Preferibilmente, come meglio illustrato nella figura 3, la movimentazione in verticale del supporto 31 à ̈ affidata ad un gruppo 32 di movimentazione elettrico, oleodinamico o pneumatico, mentre la rotazione, bilanciata, del supporto 31 attorno al proprio asse orizzontale à ̈ manuale.

Secondo varianti realizzative non illustrate, sono previsti mezzi attuatori per eseguire in modo automatico la rotazione del supporto 31 attorno al proprio asse orizzontale .

In corrispondenza di entrambe le stazione di attesa, o di una sola di esse, à ̈ prevista una unità 33 pulizia della superficie 26 del rullo 24 spalmatore.

L'unità 33 di pulizia comprende preferibilmente una camera di lavaggio e/o una batteria di ugelli di lavaggio, mobile da e verso il rullo 24, e/o mezzi raschiatori quali spazzole o racle, mobili da e verso la superficie 26 del rullo 24.

Nel funzionamento, a seconda del rullo 24 spalmatore scelto, l'adesivo hot melt viene spalmato su tutta la superficie del nastro 3 con una portata determinata, oppure a disegno secondo un motivo ornamentale determinato. In quest'ultimo caso, la lamina 16, convenientemente non a disegno, viene laminata sull'adesivo hot melt e sul nastro 3 per ottenere sul nastro 3 il motivo ornamentale determinato dalla disposizione degli alveoli 28 del rullo 24 spalmatore. Con una semplice rotazione di 120° del supporto 31 portarulli, cambiando il rullo 24 spalmatore in uso con un rullo 24 spalmatore in attesa, provvisto di un differente numero e/o una diversa disposizione e/o profondità e/o densità degli alveoli 28, à ̈ possibile cambiare rapidamente ed economicamente la decorazione, pur mantenendo inalterata l'alimentazione della lamina 16. Preferibilmente, i rulli 24 spalmatori non a lavoro possono essere preriscaldati per essere predisposti alla sostituzione e a ricevere il polimero hot melt senza attese e riduzione della produttività.

Secondo una variante, la stazione L di laminazione à ̈ assente e la decorazione sul nastro 3 viene ottenuta dalla semplice deposizione dell'adesivo hot melt e dalla sua successiva asciugatura. In questo caso l'adesivo hot melt viene spalmato a disegno secondo un motivo ornamentale determinato e contiene, miscelati in esso, pigmenti colorati. Inoltre, per garantire una completa asciugatura dell'adesivo hot melt prima del riavvolgimento del nastro 3 sulla bobina 3b, à ̈ preferibile prevedere mezzi di asciugatura, qui non illustrati, disposti fra le stazioni S e R.

Secondo varianti non illustrate, sul supporto 31 portarulli sono montati più di tre rulli 24 spalmatori. Più in generale, il numero di rulli 24 spalmatori montati sul supporto 31 à ̈ compreso tra 2 e 12.

Secondo ulteriori varianti realizzatie non illustrate, uno o entrambi i citati rulli 20 laminatori del dispositivo 17 di laminazione sono riscaldati.

Il riscaldamento del o dei rulli 20 avviene secondo modalità e con dispositivi di tipo noto.

Vantaggiosamente, con l'uso di polimeri non termoplastici, tale riscaldamento del rullo 20 consente la riattivazione dell'adesivo precedentemente applicato.

Vantaggiosamente, secondo una preferita forma realizzativa, la macchina secondo la presente invenzione comprende una centralina unica, non illustrata, di gestione e controllo del riscaldamento sia delle racle 29 che della stazione H di preriscaldamento (in particolare dei rulli 22 del dispositivo 21 di riscaldamento) , che del rullo 24 spalmatore ed anche di almeno uno dei rulli 20 laminatori.

Secondo tale vantaggiosa forma realizzativa, l'utilizzo di una unica centralina permette di coordinare e gestire al meglio tutte le fasi di riscaldamento della macchina. L'invenzione à ̈ suscettibile di evidente applicazione industriale; può essere altresì oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti .

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Processo per la nobilitazione di tessuti o pelli, comprendente le fasi di applicare una decorazione su un rispettivo nastro (3) di tessuto o pelle e stabilizzare la decorazione sul nastro (3) per renderla permanente; caratterizzato dal fatto che l'applicazione della decorazione prevede una fase di spalmatura sul nastro (3) di un adesivo hot melt.
2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di spalmatura viene realizzata trasferendo l'adesivo hot melt da una riserva (23) al nastro (3) a mezzo di un rullo (24) spalmatore sulla cui superficie (26) Ã ̈ stata ricavata una matrice (27) di alveoli (28) atti ad accogliere e trasferire l'adesivo hot melt.
3. 3. Processo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti alveoli (28) vengono realizzati sul rullo (24) spalmatore secondo un disegno determinato .
4. 4. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che detto adesivo hot melt viene spalmato a disegno secondo un motivo ornamentale determinato.
5. 5. Processo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto adesivo hot melt contiene, miscelati in esso, pigmenti colorati.
6. 6. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che, successivamente alla fase di spalmatura, l'applicazione della decorazione prevede una fase di sovrapposizione di una lamina (16) decorativa sull'adesivo hot melt; detta fase di sovrapposizione essendo seguita da una compressione reciproca di lamina (16) e nastro (3).
7. 7. Macchina per la nobilitazione di tessuti o pelli, comprendente un'unità (2) di applicazione di una decorazione su un rispettivo nastro (3) di tessuto o pelle; la quale unità (2) comprende una stazione (S) di spalmatura sul nastro (3) di un adesivo hot melt, detta stazione (S) di spalmatura comprendendo almeno una riserva (23) di adesivo hot melt ed almeno un rullo (24) spalmatore presentante, sulla propria superficie (26), una matrice (27) di alveoli (28) atti ad accogliere e trasferire l'adesivo hot melt dalla riserva (23) al nastro (3).
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che, a valle della stazione (S) di spalmatura, l'unità (2) di applicazione comprende una stazione (L) di laminazione per sovrapporre e comprimere una lamina (16) decorativa sull'adesivo hot melt e sul nastro (3).
9. 9. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 e 8, caratterizzata dal fatto che detta stazione (S) di spalmatura comprende un supporto (31) portarulli sul quale sono montati almeno due detti rulli (24) spalmatori; detto supporto (31) essendo mobile per consentire lo spostamento di ciascun rullo (24) spalmatore dalla stazione (S) di spalmatura ad una stazione di attesa e viceversa.
10. 10. Macchina secondo la rivendicazione 9, presentante una stazione (L) di laminazione dotata di almeno due rulli (20) laminatori ad asse orizzontale pressati recìprocamente, caratterizzata dal fatto che almeno uno di detti rulli à ̈ riscaldato.
11. 11. Macchina secondo la rivendicazione 9 o 10, caratterizzata dal fatto che detta stazione di attesa comprende mezzi (33) di pulizia della superficie (26) del rullo (24) spalmatore.
12. 12. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 7 a 11, caratterizzata dal fatto che detta stazione (S) di spalmatura comprende almeno un controrullo (25) disposto da banda opposta del rullo (24) spalmatore rispetto al nastro (3); detti rullo (24) spalmatore e controrullo (25) essendo motorizzati per ruotare con il medesimo verso di rotazione.
13. 13. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 7 a 11, caratterizzata dal fatto che detta stazione (S) di spalmatura comprende almeno un controrullo (25) disposto da banda opposta del rullo (24) spalmatore rispetto al nastro (3); detti rullo (24) spalmatore e controrullo (25) essendo motorizzati per ruotare con rispettivi versi di rotazione fra loro opposti.
14. 14. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 7 a 13, aaratterizzata dal fatto che detta stazione (S) di spalmatura comprende due racle (29) operanti sul rullo (24) spalmatore con angoli di incidenza rispettivamente acuto ed ottuso.
15. 15. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 7 a 14, comprendente una stazione (A) di alimentazione del nastro (3) alla stazione (S) di spalmatura ed una stazione (R) di raccolta del nastro (3) nobilitato; le stazioni di alimentazione, di spalmatura e di raccolta (A, S, R) essendo definite da rispettivi moduli (4, 7, 9) della macchina stessa, caratterizzata dal fatto che i moduli (4, 9) definenti la stazione (A) di alimentazione e, rispettivamente, la stazione (R) di raccolta sono disposti mobili da banda opposta del modulo (7) definente la stazione (S) di spalmatura .
16. 16. Macchina secondo le rivendicazioni 10 e 14, comprendente una stazione (H) dì preriscaldamento, caratterizzata dal fatto di comprendere una centralina unica di gestione e controllo del riscaldamento di detti racle (29), stazione (H) di preriscaldamento, rullo (24) spalmatore e d'almeno uno di detti rulli (20) laminatori .