CN107901640A - 利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法及印刷物 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法及印刷物。其中的印花方法包括以下步骤：1）分图：将目标图案分解为凹版印花图案和数码印花图案；2）凹版印花；通过凹版印花单元对物料进行凹版印花，得到凹版印花图案；3）物料检测：通过检测单元，检测物料的位置信息；4）数码喷印：根据检测到的物料的位置信息，通过数码喷印单元进行喷印，并根据检测到的物料的位置信息，来调整喷印的速度和喷印的目标图形，从而得到数码喷印图案。

Description

利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法及印 刷物

技术领域

本发明涉及一种利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法及印刷物，属于印染领域。

背景技术

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。但是数码印花具有速度慢，产量小，成本高的缺点，因而不适用于大批量生产。

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。凹版印刷机包括印版滚筒和压印滚筒。凹版印刷具备速度快，产量大，印刷成本低，色差稳定的优点，但是凹版印刷同时也具有套色难度大，套印时难对准，调色难，渐变色难处理的缺点，另外，在小批量制作时，印版滚筒的制作成本较高。

申请公布号为CN 106379043 A，申请公布日为2017年2月8日的中国发明专利申请中，公开了一种凹版数码一体式印花机，包括机架、放卷部、组合印刷机组、收卷部以及电气控制部，其特征在于：所述组合印刷机组由混合排列成一条直线的至少一个凹印印刷机压印组和至少一个数码喷墨印刷机组组合而成；所述放卷部、凹印印刷机压印组、数码喷墨印刷机组以及收卷部均与电气控制部电连接并受电气控制部控制，凹印印刷机压印组和数码喷墨印刷机组安装在机架，在凹印印刷机压印组和数码喷墨印刷机组之间安装有用于凹印印刷机印刷完后把印刷物输送至数码喷墨印刷机组的传送机构。上述发明申请，没有解决凹版印花图案和数码印花图案的对准问题，在实际生产中，可能发生凹版印花图案和数码印花图案没有对准的问题，降低印刷品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，所述印花装置包括：

放料单元，其具有放料架座，放料架座配置为用于待印花物料的放卷；

凹版印花单元，其具有若干传动辊，传动辊将待印花物料导入凹版印花单元的印花区域，凹版印花完成后，再将待印花物料从凹版印花单元的相同侧导出；

检测单元，其配置为对物料进行位置检测；

数码喷印单元，其配置为根据目标图形进行喷印动作，数码喷印单元根据所述检测单元检测到的物料位置来调整喷印的速度和喷印的目标图形；

烘道，其配置为对数码喷印完的物料进行烘干；以及

收卷单元，其具有收料架座，所述收料架座配置为进行物料的收卷；

所述印花方法，包括以下步骤：

1）分图：将目标图案分解为凹版印花图案和数码印花图案；

2）凹版印花；通过凹版印花单元对物料进行凹版印花，得到凹版印花图案；

3）物料检测：通过检测单元，检测物料的位置信息；

4）数码喷印：根据检测到的物料的位置信息，通过数码喷印单元进行喷印，并根据检测到的物料的位置信息，来调整喷印的速度和喷印的目标图形，从而得到数码喷印图案。

本发明在步骤1）中，分图时，将大面积纯色图案等确定为凹版印花图案，将花型图案确定为数码印花图案。

本发明还具有涂油单元，涂油单元配置在放料单元和凹版印花单元之间，在步骤2）之前，先通过涂油单元对物料进行涂油处理，使物料表面形成涂层。

本发明所述检测单元包括色标传感器，在步骤3）凹版印花图案位置检测时，先在物料上设置若干等间距的位置识别点，相邻位置识别点之间的间距为一个花回的长度，通过色标传感器检测位置识别点，并计算检测到相邻两个位置识别点的时间差，从而修正数码喷印单元的打印速度，以使数码印花图案与凹版印花图案对准。

本发明在步骤3）凹版印花图案位置检测时，检测到相邻两个位置识别点的时间差长时，则降低数码喷印单元的喷印速度，如检测到相邻两个位置识别点的时间差短时，则提高低数码喷印单元的喷印速度。

本发明所述色标传感器设置于数码喷印单元之前30至120厘米的位置。

本发明所述凹版印花单元包括压印滚筒和印版滚筒，压印滚筒和印版滚筒对应设置。

本发明所述涂油单元包括涂油滚筒和按压滚筒，涂油滚筒和按压滚筒对应设置，涂油滚筒对物料待印刷的面进行涂油处理。

本发明还具有配置于放料单元之后的放料牵引单元，所述放料牵引单元包括放料牵引辊和张力传感器，通过张力传感器检测物料张力，从而调节放料牵引辊的转速。

本发明还具有收料牵引单元，所述收料牵引单元包括收料牵引辊，收料牵引单元配置于收卷单元之前。

本发明所述数码喷印单元包括若干数码喷头，数码喷头以固定的方式配置在物料之上，所述的若干数码喷头沿物料宽度方向排布。

本发明还提供了一种印刷物，其具有凹版印花图案和数码印花图案，所述凹版印花图案和数码印花图案采用所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法所形成。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：大面积纯色图案通过凹版印花，其印刷速度快，色差稳定，成本低，而花型图案通过数码印花，正好发挥了凹版印花和数码印花的各自的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中的硬件结构图。

图2是数码喷头与物料的配合示意图。

图3是实施例2中的工艺流程图。

图4是实施例3的印刷物的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

还需要说明的是，以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。

实施例1

现在详细参考附图中描述的实施例。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。

如图1所示，本实施例中的印花装置包括：放料单元1、放料牵引单元2、涂油单元3、凹版印花单元4、检测单元5、数码喷印单元6、烘道7、收卷单元8和收料牵引单元9。上述印花装置只是一个实例，该印花装置可以比图1具有更多或更少的部件，或是具有不同的部件配置。上述的放料单元1、放料牵引单元2、涂油单元3、凹版印花单元4、检测单元5、数码喷印单元6、烘道7、收料牵引单元9和收卷单元8在物料的进给方向上依次设置。

本实施例中的放料单元1，其具有放料架座11，放料架座11配置为用于待印花物料的放卷，物料装于放料架座11上，且物料光面在上，物料可进行相应的放卷动作。

本实施例中的凹版印花单元4，其具有压印滚筒41、印版滚筒42和若干传动辊，压印滚筒41和印版滚筒42对应设置，且两者之间形成印花区域，传动辊将待印花物料导入凹版印花单元4的印花区域，凹版印花完成后，再将待印花物料从凹版印花单元4的相同侧导出。

本实施例中的检测单元5，其配置为对物料进行位置检测，本实施例中的检测单元5包括色标传感器51，对凹版印花图案位置检测时，先在物料上设置若干等间距的位置识别点，相邻位置识别点之间的间距为一个花回的长度，通过色标传感器51检测位置识别点，并计算检测到相邻两个位置识别点的时间差，从而修正数码喷印单元6的打印速度，以使数码印花图案与凹版印花图案对准。本实施例中的检测单元5也可以是扫描装置，扫描装置对物料进行扫描，得到图像，通过计算图像中花回的长度，来修正修正数码喷印单元6的打印速度。

本实施例中的色标传感器51设置于数码喷印单元6之前30至120厘米的位置，优选为40厘米至50厘米。如果设置太远的话，影响检测的精度。

本实施例中的数码喷印单元6，其配置为根据目标图形进行喷印动作，数码喷印单元6根据检测单元5检测到的物料位置来调整喷印的速度和喷印的目标图形，目标图形事先存储于计算机中，并可通过数码喷印单元6进行打印，数码喷印单元6的基本原理同现有技术。

本实施例中的烘道7，其配置为对数码喷印完的物料进行烘干，烘道设置在数码喷印单元6之后，并对物料进行烘干。此处，物料从凹版印花单元4引出后，到数码喷印单元6和烘道的大致方向与物料从放料单元1到凹版印花单元4的大致方向是相反的，因此上述部件不用一字排开，大大缩短了整个装置的长度，如图1所示，烘道7和放料单元1位于凹版印花单元4的同一侧。

本实施例中的收卷单元8，其具有收料架座81，所述收料架座81配置为进行物料的收卷，收卷单元8将印花完成的物料进行收卷。

本实施例中的涂油单元3，其配置在放料单元1和凹版印花单元4之间。如果买回的物料是不带涂层的，则可直接通过涂油装置进行涂层处理。如果买回的物料已经过涂层处理，则可绕开涂油单元3，将物料直接从放料单元1引入到凹版印花单元4。通过设置涂油单元3，则可采用不带涂层的物料，以降低成本。

本实施例中的放料牵引单元2，其配置于放料单元1之后，放料牵引单元2包括放料牵引辊21和张力传感器22，通过张力传感器22检测物料张力，从而调节放料牵引辊21的速度。

本实施例中的收料牵引单元9，其包括收料牵引辊91，收料牵引单元9配置于收卷单元8之前。

参见图2，本实施例中的数码喷印单元6包括若干数码喷头61，数码喷头61以固定的方式配置在物料之上，所述的若干数码喷头61沿物料宽度方向排布。即，物料动，而数码喷头61不动，这样一来，数码喷头61单遍即可打印完成，提高了打印速度，而不是像现有技术，需要数码喷头来回喷对此，才能完成打印。本实施例中的数码喷头61为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的涂油单元3包括涂油滚筒31和按压滚筒32，涂油滚筒31和按压滚筒32对应设置，涂油滚筒31对物料待印刷的面进行涂油处理。

实施例2

参见图3，本实施例中的印花方法，其利用实施例1中的印花装置，包括以下步骤：

1）分图：将目标图案分解为凹版印花图案和数码印花图案；

2）凹版印花；通过凹版印花单元4对物料进行凹版印花，得到凹版印花图案；

3）物料检测：通过检测单元5，检测物料的位置信息，该位置信息可以是花回的位置，花回的长度等；

4）数码喷印：根据检测到的物料的位置信息，通过数码喷印单元6进行喷印，并根据检测到的物料的位置信息，来调整喷印的速度和喷印的目标图形，从而得到数码喷印图案。

本实施例在步骤1）中，分图时，将大面积纯色图案等确定为凹版印花图案，将花型图案确定为数码印花图案。大面积纯色图案通过凹版印花，其印刷速度快，色差稳定，成本低，而花型图案通过数码印花，正好发挥了数码印花的优势。

本实施例在步骤2）之前，先通过涂油单元3对物料进行涂油处理，使物料表面形成涂层。

本实施例在步骤3）凹版印花图案位置检测时，检测到相邻两个位置识别点的时间差长时，则降低数码喷印单元6的喷印速度，如检测到相邻两个位置识别点的时间差短时，则提高低数码喷印单元6的喷印速度，以此实现凹版印花图案和数码印花图案的精确套印。

本实施例的位置识别点，是在凹版印花时，在物料上加上的。

实施例3

参见图4，本实施例中的印刷物，其具有凹版印花图案10和数码印花图案20，凹版印花图案10和数码印花图案20以套印的形势结合，所述凹版印花图案10和数码印花图案20采用所述的利用实施例2的印花方法所形成。

本实施例中的印刷物上设置有若干位置识别点30。

本实施例中的印刷物可以是纸或纺织品等。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，所述印花装置包括：

放料单元，其具有放料架座，放料架座配置为用于待印花物料的放卷；

凹版印花单元，其具有若干传动辊，传动辊将待印花物料导入凹版印花单元的印花区域，凹版印花完成后，再将待印花物料从凹版印花单元的相同侧导出；

检测单元，其配置为对物料进行位置检测；

数码喷印单元，其配置为根据目标图形进行喷印动作，数码喷印单元根据所述检测单元检测到的物料位置来调整喷印的速度和喷印的目标图形；

烘道，其配置为对数码喷印完的物料进行烘干；以及

收卷单元，其具有收料架座，所述收料架座配置为进行物料的收卷；

所述印花方法，包括以下步骤：

1）分图：将目标图案分解为凹版印花图案和数码印花图案；

2）凹版印花；通过凹版印花单元对物料进行凹版印花，得到凹版印花图案；

3）物料检测：通过检测单元，检测物料的位置信息；

4）数码喷印：根据检测到的物料的位置信息，通过数码喷印单元进行喷印，并根据检测到的物料的位置信息，来调整喷印的速度和喷印的目标图形，从而得到数码喷印图案。

2.根据权利要求1所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，在步骤1）中，分图时，将大面积纯色图案等确定为凹版印花图案，将花型图案确定为数码印花图案。

3.根据权利要求1所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，还具有涂油单元，涂油单元配置在放料单元和凹版印花单元之间，在步骤2）之前，先通过涂油单元对物料进行涂油处理，使物料表面形成涂层。

4.根据权利要求1所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，所述检测单元包括色标传感器，在步骤3）凹版印花图案位置检测时，先在物料上设置若干等间距的位置识别点，相邻位置识别点之间的间距为一个花回的长度，通过色标传感器检测位置识别点，并计算检测到相邻两个位置识别点的时间差，从而修正数码喷印单元的打印速度，以使数码印花图案与凹版印花图案对准。

5.根据权利要求4所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，在步骤3）凹版印花图案位置检测时，检测到相邻两个位置识别点的时间差长时，则降低数码喷印单元的喷印速度，如检测到相邻两个位置识别点的时间差短时，则提高低数码喷印单元的喷印速度。

6.根据权利要求4所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，所述色标传感器设置于数码喷印单元之前30至120厘米的位置。

7.根据权利要求1所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，所述凹版印花单元包括压印滚筒和印版滚筒，压印滚筒和印版滚筒对应设置。

8.根据权利要求3所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，所述涂油单元包括涂油滚筒和按压滚筒，涂油滚筒和按压滚筒对应设置，涂油滚筒对物料待印刷的面进行涂油处理。

9.根据权利要求3所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，还具有配置于放料单元之后的放料牵引单元，所述放料牵引单元包括放料牵引辊和张力传感器，通过张力传感器检测物料张力，从而调节放料牵引辊的转速。

10.根据权利要求1所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，还具有收料牵引单元，所述收料牵引单元包括收料牵引辊，收料牵引单元配置于收卷单元之前。

11.根据权利要求1所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，其特征在于，所述数码喷印单元包括若干数码喷头，数码喷头以固定的方式配置在物料之上，所述的若干数码喷头沿物料宽度方向排布。

12.一种印刷物，其具有凹版印花图案和数码印花图案，所述凹版印花图案和数码印花图案采用权利要求1至11任一所述的利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法所形成。