BE1025652B9 - Encre comprenant des micelles de nanopigment dispersées et textiles imprimés obtenus à partir de celle-ci - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne une encre à base d'eau comprenant des micelles de nanopigment, lesdites micelles de nanopigment comprenant une particule de pigment et un agent dispersant polymère autour de ladite particule de pigment, lesdites particules de pigment ayant une taille de particule moyenne comprise entre 100 nm et 250 nm. L'invention concerne également un textile imprimé et un procédé de teinture et d'impression utilisant ladite encre à base d'eau.

Description

ENCRE COMPRENANT DES MICELLES DE NANOPIGMENT DISPERSÉES ET TEXTILES IMPRIMÉS OBTENUS À PARTIR DE CELLE-CI
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine des encres comprenant des nanoparticules de pigment et des textiles imprimés obtenus à partir de celles-ci. En outre, la présente invention concerne des procédés pour préparer lesdites encres et des procédés pour colorer des textiles avec lesdites encres.
INTRODUCTION
L'intensité et la solidité de la couleur de l'encre pigmentée sur des textiles sont généralement contrôlées par la quantité de liant polymère ajoutée au mélange d'encre. Cependant, il est très difficile d'obtenir une bonne solidité des encres pigmentées sur un tissu imprimé ou enduit en augmentant l'addition de liant sans modifier de manière indésirable la souplesse du tissu. Lorsque la quantité de liant polymère est suffisamment élevée pour démontrer une bonne durabilité (ou solidité), la main du tissu devient raide ou dure. Si la quantité de liant est réduite pour maintenir la main du tissu constante, une bonne solidité, en particulier une solidité au frottement, ne peut pas être obtenue.
Les textiles, tissés ou non tissés, sont utilisés pour une grande variété d'applications, allant des vêtements, des chiffons et des couches aux housses d'automobiles. Ces applications nécessitent des matériaux ayant divers propriétés et attributs. Certaines applications nécessitent des tissus hautement mouillables, par exemple des doublures pour les couches et des produits d'hygiène féminine, qui sont doux comme des vêtements, ou sont absorbants comme des chiffons et des serviettes, tandis que d'autres nécessitent une robustesse, par exemple, des tissus de protection comme des housses de voitures et de bateaux, et d'autres nécessitent des propriétés de répulsion et de barrière comme des tissus à usage médical tels que des enveloppes de stérilisation et des blouses chirurgicales.
Des systèmes d'impression textile améliorés sont décrits dans la littérature. Le document WO 2006/130144 décrit une composition d'impression comprenant un mélange aqueux ayant des nanoparticules de silice et des agents de couplage de silane en plus de pigments et une quantité relativement faible de liant. On a
BE2017/5745 découvert qu'une bonne solidité de la couleur et une bonne intensité de la couleur pour des encres peuvent être obtenues en utilisant une faible quantité de liant polymère avec des nanoparticules de silice et un agent de couplage de silane, et qu'environ 0,1 à 10 % en poids de nanoparticules de silice avec 0,5 à 20 % en poids d'un agent de couplage de silane peuvent améliorer la solidité au frottement et l'intensité de la couleur dans les systèmes d'encre pigmentée avec des liants polymères acryliques ou polyuréthanes. La composition peut être appliquée par l'un quelconque d'une myriade de moyens connus dans l'art tels que la sérigraphie, l'impression numérique, le revêtement par immersion, le revêtement par centrifugation ou la pulvérisation sur des tissus hydrophobes et hydrophiles tels que des polyesters, des polyoléfines, le coton, le nylon, les soies, etc., et les tissus peuvent être tissés ou non tissés. L'agent de couplage de silane est supposé être réticulé entre un polymère organique et des nanoparticules de silice inorganiques et il est dit que l'ajout de l'agent de couplage peut améliorer la durabilité des tissus enduits avec une plus grande intensité de la couleur, tandis que les formulations d'encre traditionnelles se basent sur l'amélioration des propriétés de solidité en ajoutant un liant polymère tel qu'un liant acrylique et polyuréthane. Afin d'améliorer les caractéristiques des liants, des liants polyuréthanes réticulables ont été proposés dans la littérature, tels que dans le document WO 2016/064810.
Malheureusement, en raison des conditions dans lesquelles de nombreux tissus sont utilisés, on a pas été en mesure de mettre au point des compositions d'encre complètement réussies. En outre, ces systèmes nécessitent une vaste procédure de prétraitement, tel que cela est décrit, par exemple, dans le document US 2014/0068877. Le procédé mentionné concerne l'impression par jet d'encre sur des textiles comprenant l'utilisation d'une solution de prétraitement contenant un acide poly(acrylique), des copolymères hydrophiles d'acide poly(acrylique) ou des mélanges de ceux-ci pour contrôler les bavures. En outre, les procédures actuelles comprennent une procédure de finition énergivore comprenant, par exemple, une étape de séchage. À cet égard, le document EP 2 643 159 décrit un procédé d'impression et de finition numériques pour des tissus et similaires, comprenant : une étape de déroulement d'un tissu à partir d'une première bobine, - une étape de compensation des vitesses et d'étalement du tissu pour son positionnement sur une bande transporteuse munie de moyens de support sur lesquels une étape d'impression numérique a lieu, - une étape de séchage du tissu, - une étape d'enroulement du tissu sur une seconde bobine, ces étapes étant exécutées à des postes correspondants agencés en séquence les uns par rapport aux autres et le
BE2017/5745 tissu les traversant de manière continue, transversalement à la bande transporteuse, une pluralité de barres étant munies de têtes d'impression qui sont commandées électroniquement et synchronisées avec le mouvement de la bande transporteuse.
Un objet de la présente invention étant ainsi de fournir une composition d'encre qui soit facile à appliquer, qui durcisse à température ambiante et qui reste sur le tissu lorsqu'il est exposé aux conditions de nettoyage et d'utilisation les plus courantes, à savoir, qui ait une haute intensité de couleur et une grande résistance au dégorgement. Un autre objectif est de fournir un textile qui est imprimé avec la composition d'encre fournie et de fournir un procédé d'impression d'un textile avec la composition. Un objet supplémentaire de la présente invention est de fournir un procédé d'impression pour des textiles qui ne nécessitent pas une étape exhaustive de pré- et de post-traitement.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
Dans un premier aspect, la présente invention concerne une encre à base d'eau comprenant des micelles de nanopigment, lesdites micelles de nanopigment comprenant une particule de pigment et un agent dispersant polymère autour de ladite particule de pigment, lesdites particules de pigment ayant une taille moyenne comprise entre 100 nm et 250 nm, comme déterminé par l'ISO 13320:2009.
Dans un second aspect, la présente invention fournit un textile pigmenté pouvant être obtenu en mettant en contact un textile avec une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention et en fixant ensuite ladite encre à base d'eau sur ledit textile.
Dans un troisième aspect, la présente invention propose un procédé de préparation d'une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, comprenant les étapes consistant à :
i. effectuer un mélange à cisaillement élevé des particules de pigment ayant une taille de particule moyenne comprise entre 100 nm et 250 nm, comme déterminé par la norme ISO 13320:2009, et un agent dispersant polymère dans l'eau, obtenant ainsi des micelles de nanopigment ; et ii. ajouter de l'eau auxdites micelles de nanopigment, obtenant ainsi une encre à base d'eau.
BE2017/5745
Dans un quatrième aspect, la présente invention propose un procédé d'impression d'un matériau textile, comprenant les étapes consistant à :
i. appliquer une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention sur un matériau textile ; et ii. fixer ladite encre à base d'eau sur ledit matériau textile.
DESCRIPTION DES FIGURES
À titre d'aide supplémentaire, des figures sont incluses afin de mieux apprécier l'enseignement de la présente invention. Lesdites figures sont destinées à aider à la description de l'invention et ne sont prévues nulle part comme une limitation de l'invention décrite ici.
Les figures et symboles contenus dans celles-ci ont la même signification que celle généralement comprise par l'homme du métier dont relève la présente invention.
La figure 1 montre une représentation schématique de la liaison de micelles de nanopigment à une fibre textile.
La figure 2 montre une représentation schématique d'un procédé d'impression textile ingénieux et économe en énergie utilisant une encre à base de micelles de nanopigment selon l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Sauf indication contraire, tous les termes utilisés dans la description de l'invention, y compris les termes techniques et scientifiques, ont la même signification que celle couramment comprise par l'homme du métier dont relève la présente invention. À titre d'aide supplémentaire, des définitions de terme sont incluses afin de mieux apprécier l'enseignement de la présente invention.
Tels qu'utilisés ici, les termes suivants ont les significations suivantes :
« Un », « une » et « le » et « la », tels qu'ils sont utilisés ici, désignent des référents à la fois singuliers et pluriels, sauf si le contexte indique clairement le contraire. À titre d'exemple, « un compartiment » désigne un ou plusieurs compartiments.
BE2017/5745 « Environ », tel qu'utilisé ici, désignant une valeur mesurable telle qu'un paramètre, une quantité, une durée temporelle et similaires, est destiné à englober des variations de +/- 20 % ou moins, de préférence de +/- 10 % ou moins, plus préférablement de +/- 5 % ou moins, encore plus préférablement de +/- 1 % ou moins, et encore plus préférablement de +/- 0,1 % ou moins de la valeur spécifiée et à partir de celle-ci, dans la mesure où de telles variations sont pertinentes dans l'invention divulguée. Cependant, il doit être entendu que la valeur à laquelle se réfère le modificateur « environ » est elle aussi spécifiquement décrite.
« Comprendre », « comprenant » et « comprend » et « composé de » tels qu'utilisés ici sont synonymes de « inclure », « incluant », « inclut » ou de « contenir », « contenant », « contient » et sont des termes inclusifs ou ouverts qui spécifient la présence de ce qui suit, par exemple, un composant, et n'excluent ou n'empêchent pas la présence de composants, caractéristiques, éléments, organes, étapes, supplémentaires, non mentionnés, connus dans la technique ou divulgués dans celle-ci.
L'indication de plages numériques par points d'extrémité inclut tous les nombres et fractions inclus dans cette plage, ainsi que les points finaux indiqués. Tous les pourcentages doivent être entendus en tant que pourcentage en poids et sont abrégés par « % en poids », sauf indication contraire ou sauf si une signification différente est évidente pour l'homme du métier de par son utilisation et dans le contexte dans lequel il est utilisé.
Agent dispersant polymère
L'agent dispersant polymère utilisé dans la présente invention est un copolymère ayant au moins un segment hydrophile (A) et un segment hydrophobe (B).
L'agent dispersant polymère de la structure ayant le segment hydrophile et le segment hydrophobe peut comprendre un agent colorant hydro-insoluble, de préférence un pigment nanométrique, en son sein pour disperser de façon stable l'agent colorant dans un milieu hydrophile étant donné que le segment hydrophobe interagit avec l'agent colorant hydro-insoluble, tandis que le segment hydrophile a une force importante qui l'amène à se dissoudre dans le milieu hydrophile. Cet effet est utile pour des particules ayant une densité relative élevée, et de cette façon une
BE2017/5745 dispersion stable sans agrégation entre les particules peut être formée de nanopigments ou de particules composites obtenues en combinant un matériau colorant avec des particules fines inorganiques. En conséquence, une encre à base d'eau présentant des propriétés de solidité d'image, une capacité de coloration, une stabilité de dispersion et une stabilité au stockage, toutes excellentes, peut être obtenue.
Aucune limitation particulière n'est imposée à la configuration des segments respectifs dans l'agent dispersant polymère. Cependant, le segment hydrophile est de préférence situé à une extrémité d'une chaîne polymère du point de vue de l'amélioration de la dispersibilité de l'agent colorant. Des exemples de la forme de séquence comprennent les types AB, ABA » (A et A » peuvent être identiques ou différents l'un de l'autre), AA'B et BB'A. À, A', B et B » sont des segments d'un homopolymère ou d'un copolymère.
L'agent dispersant polymère utilisé dans la présente invention peut être un copolymère séquencé contenant un segment hydrophile composé d'un homopolymère ou d'un copolymère d'un monomère de type éther vinylique et un segment hydrophobe composé d'un homopolymère ou d'un copolymère d'un monomère de type éther vinylique.
Ces polymères ont de préférence une structure de motifs répétés représentée par la formule générale suivante (1) :
OR (1)
Dans la formule générale (1), R1 est un groupe hydrocarboné aliphatique ou alicyclique tel qu'un groupe alkyle, alcényle, cycloalkyle ou cycloalcényle, ou un groupe hydrocarboné aromatique, dont l'atome de carbone peut être substitué par un atome d'azote, tel qu'un groupe phényle, pyridyle, benzyle, toluyle, xylyle, alkylphényle, phénylalkylène, biphényle ou phénylpyridyle. Un atome d'hydrogène sur le noyau aromatique peut être substitué par un groupe hydrocarboné. R1 a de préférence 1 à 18 atomes de carbone.
7 BE2017/5745 R1 peut être un groupe représenté par -(CH(R2)-CH(R3)-O)p-R4 or -(CH2)m-(O)n-R4. Dans ce cas, R2 et R3 sont, indépendamment l'un de l'autre, hydrogène ou méthyle, R4 est un groupe hydrocarboné aliphatique ou alicyclique tel qu'un groupe alkyle, alcényle, cycloalkyle ou cycloalcényle, un groupe hydrocarboné aromatique dont l'atome de carbone peut être substitué par un atome d'azote (un atome d'hydrogène sur le noyau aromatique peut être substitué par un groupe hydrocarboné), tel qu'un groupe phényle, pyridyle, benzyle, toluyle, xylyle, alkylphényle, phénylalkylène, biphényle ou phénylpyridyle, -CHO, -CH2CHO, -COCH=CH2, -CO-C(CH3)=CH2, -CH2-CH=CH2, -CH2=C(CH3)=CH2, ou -CH2-COOR5, à la condition que les atomes d'hydrogène dans chaque groupe puissent être substitués par des atomes d'halogène tels que fluor, chlore et brome dans les limites chimiquement permises, et R4 a de préférence 3 à 18 atomes de carbone, R5 est hydrogène ou un groupe alkyle, p est de préférence 1 à 18, m est de préférence 1 à 36, et n est de préférence 0 ou 1.
Dans R1 et R5, des exemples des groupes alkyle et alcényle comprennent les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle, t-butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, dodécyle, tétradécyle, hexadécyle. octadécyle, oléyle et linoléyle, et des exemples des groupes cycloalkyle et cycloalcényle comprennent les groupes cyclopropyle, cyclobutyle, cyclopentyle, cyclohexyle, cyclooctyle et cyclohexényle.
En variante, ledit agent dispersant polymère utilisé dans la présente invention peut être un copolymère séquencé contenant un segment hydrophile composé d'un homo- ou co-polyéther bloc amide, d'une polyoxazoline et/ou d'un copolyamide et un segment hydrophobe composé d'un homo- ou co-polyéther bloc amide, d'une polyoxazoline et/ou d'un copolyamide. Le polyéther bloc amide ou PEBA est un élastomère thermoplastique (TPE). Il s'agit d'un copolymère séquencé obtenu par polycondensation d'un polyamide d'acide carboxylique (PA6, PA11, PA12) avec un polyéther à terminaison alcoolique (Polytétraméthylène glycol, PTMG), PEG). De préférence, ledit agent dispersant polymère utilisé dans la présente invention comprend un copolymère séquencé contenant au moins un segment hydrophile de polyéther bloc amide et/ou une polyoxazoline ; et au moins un segment hydrophobe de polyéther bloc amide et/ou une polyoxazoline.
Les proportions du segment hydrophile et du segment hydrophobe contenus dans le copolymère séquencé dans la présente invention sont de préférence de 10 à 90 % en moles et de 90 à 10 % en moles, respectivement.
BE2017/5745
Le poids moléculaire moyen en nombre du copolymère séquencé est de préférence compris entre 500 et 20 000 000 g/mol, plus préférablement entre 1 000 et 2 000 000 g/mol, de manière préférée entre toutes entre 2 000 et 500 000 g/mol. Encore plus préférablement, ledit poids moléculaire moyen en nombre du copolymère séquencé est compris entre 3000 et 100 000 g/mol, plus préférablement entre 3500 et 50 000 g/mol, de manière préférée entre toutes entre 4 000 et 30 000 g/mol. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ledit copolymère séquencé a un poids moléculaire moyen en nombre de 4 000 g/mol, 6 000 g/mol, 8 000 g/mol, 10 000 g/mol, 12 000 g/mol, 14 000 g/mol, 16 000 g/mol 18 000 g/mol ou 20 000 g/mol.
Ces copolymères séquencés peuvent être greffés sur un autre polymère ou copolymérisés avec une autre structure de motifs répétés.
Aucune limitation particulière n'est imposée à un procédé de synthèse du copolymère ayant une séquence polymère de type éther vinylique. Cependant, une polymérisation réactive cationique, par Aoshima, et al (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO H11-322942 et H11-322866), ou analogue, est de préférence utilisée. En utilisant le procédé de polymérisation réactive cationique, divers polymères tels que des homopolymères, des copolymères composés de deux monomères ou plus, des polymères séquencés, des polymères greffés et des polymères de graduation peuvent être synthétisés avec leurs longueurs de chaîne (poids moléculaires) rendues parfaitement uniformes. En outre, dans le polyvinyléther, divers groupes fonctionnels peuvent être introduits dans des chaînes latérales de celui-ci. Des procédés synthétiques pour des copolymères séquencés composés de polyéthers blocs amides, de polyoxazoline et de copolyamides sont bien décrits dans l'art antérieur.
La proportion du copolymère séquencé contenu dans l'encre dans la présente invention est de préférence de 0,001 à 40 % en poids, plus préférablement de 0,01 à 20 % en poids, sur la base du poids total de l'encre. Lorsque la quantité du copolymère séquencé est de 0,001 à 40 % en poids, l'encre résultante peut fournir une image présentant une résistance au frottement préférable, et présente une stabilité à l'éjection préférable étant donné que la viscosité de l'encre ne devient pas trop élevée.
BE2017/5745
Particule de pigments
L'agent de couleur utilisé dans la présente invention est constitué de particules de pigment d'origine naturelle et/ou synthétique et peut être constitué de particules organiques et/ou inorganiques, et est de préférence insoluble dans l'eau ou les milieux aqueux.
Les particules de pigment inorganiques peuvent être choisies parmi, mais sans s'y limiter :
les pigments violets : violet outremer (PV15) silicate de sodium et d'aluminium contenant du soufre, violet de Han BaCuSi2O6, violet de cobalt (PV14) orthophosphate de cobalt, violet de manganèse NH4MnP2O7 (PV16) pyrophosphate de manganèse et d'ammonium ;
les pigments bleus : bleu outremer (PB29), bleu persan, bleu cobalt (PB28) et bleu céruléen (PB35) stannate de cobalt(II), bleu égyptien, pigment synthétique de silicate de calcium et de cuivre (CaCuSi4O10), bleu de Han BaCuSi4O10, hydroxycarbonate cuprique d'azurite (Cu3(CO3)2(OH)2), bleu de Prusse (PB27), pigment synthétique d'hexacyanoferrate ferrique (Fe7(CN)18), bleu YInMn (YIn1-xMnxO3), phtalocyanines de cuivre sélectionnées ;
les pigments verts : vert de chrome (PG17) oxyde chromique (Cr2O3), Viridian (PG18) pigment vert foncé d'oxyde chromique hydraté (C^O.^O), vert de cobalt également connu sous le nom de vert de Rinman ou vert de zinc (CoZnO2), hydroxycarbonate cuprique de malachite (Cu2CO3(OH)2), vert de Paris acetoarsénite cuprique (Cu^H-^VSCu^sO;);), vert de Scheele (également appelé vert de Schloss) : arsénite cuivrique (CuHAsO3), vert-de-gris divers sels de cuivre peu solubles, notamment l'acétate cuprique (Cu(CH3CO2)2) et la malachite (Cu2CO3(OH)2), phtalocyanines de cuivre sélectionnées, terre verte également connue sous le nom de vert de Vérone (K[(Al,FeIII),(FeII,Mg](AlSi3,Si4)O10(OH)2) ;
les pigments jaunes : jaune d'auréoline (également appelé jaune de cobalt) (PY40) cobaltnitrite de potassium (K3Co(NO2)6), jaune ocre (PY43) une argile d'oxyde ferrique monohydraté (Fe2O3.H2O), jaune titane (PY53), or mussif : sulfure stannique (SnS2) ;
les pigments rouges : sanguine, caput mortuum, rouge indien, rouge vénitien, rouge oxyde (PR102), ocre rouge (PR102) Fe2O3 anhydre, terre de Sienne calcinée (PBr7) ;
BE2017/5745 les pigments bruns : terre d'ombre (PBr7) pigment naturel d'argile constitué d'oxyde de fer, d'oxyde de manganèse et d'oxyde d'aluminium : Fe2O3 + MnO2 + nH2O + Si + AlO3, terre de Sienne naturelle (PBr7) argile limonite ;
les pigments noirs : noir de carbone (PBk7), noir d'ivoire (PBk9), noir de vigne (PBk8), noir de fumée (PBk6), noir de Mars (noir de fer) (PBk11) (CI No.77499) Fe3O4, dioxyde de manganèse (MnO2), oxyde de titane (III) (Ti2O3) ;
les pigments blancs : oxyde d'antimoine (Sb2O3), sulfate de baryum (BaSO4), lithopone (BaSO4*ZnS), dioxyde de titane (TiO2), oxyde de zinc (ZnO).
Lesdits pigments inorganiques utilisés dans la présente invention peuvent être appliqués à des oxydes, des nitrures, des chlorures, des sulfates, des carbonates, etc. L'utilisation de pigments donne une valeur ajoutée à l'invention en ce que la solidité de la couleur est améliorée, notamment lorsque de multiples cycles de lavage sont nécessaires, et en ce qu'aucun agent de couplage, tels que l'alcoxysilane, un agent de couplage de silane, un agent de couplage de titanate ou similaires, n'est nécessaire pour coupler ou renforcer la liaison d'un matériau colorant à un matériau de support tel que des supports de silice, d'alumine, d'oxyde de titane, d'oxyde de zinc, d'oxyde de zirconium ou d'oxyde de fer. Des exemples spécifiques desdits pigments inorganiques comprennent la silice, l'alumine, l'oxyde de titane, l'oxyde de zinc, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de fer, l'oxyde de nickel, l'oxyde de cuivre, le sulfate de baryum et le carbonate de calcium.
De même, des particules de pigments organiques connues de l'homme du métier peuvent être choisies, telles que, mais sans s'y limiter, les pigments azoïques, les phtalocyanines, les quinacridones, les diaryl pyrrolopyrroles, le lithol, les dérivés de toluidine, les pyrazolones, la dinitroaniline, le jaune Hansa, les indanthènes, la dioxazine et la benzimidazolone.
Aucune limitation particulière n'est imposée à la forme des particules de pigment. En ce qui concerne la taille des particules de pigment, le diamètre moyen des particules est de préférence de 1 μm ou moins, plus préférablement de 0,25 μm ou moins. Lesdites particules de pigment ayant un diamètre moyen de particule préféré peuvent être obtenues en broyant une particule de pigment disponible dans le commerce, c'est-à-dire en utilisant un broyeur à boulets, pour obtenir une taille prédéterminée.
BE2017/5745
La proportion des particules de pigment contenues dans l'encre est de préférence de 0,1 à 20 % en poids, plus préférablement de 1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de l'encre, et de manière préférée entre toutes de 1 à 10 % en poids. Plus préférablement, lesdites particules de pigment sont comprises dans l'encre en une quantité de 1 à 5 % en poids, et encore plus préférablement en une quantité de 1 % en poids, 2 % en poids, 3 % en poids, 4 % en poids ou 5 % en poids, ou n'importe quelle quantité intermédiaire. Lorsque la quantité des particules composites est de 0,1 à 20 % en poids, l'encre résultante peut fournir une impression ayant une densité d'image préférable.
Polymère liant
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, comprenant en outre un agent liant en une quantité inférieure à 20 % en poids, par rapport au poids total de ladite encre à base d'eau, de préférence inférieure à 10 % en poids. Plus préférablement, ledit agent liant est compris en une quantité inférieure à 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de ladite encre à base d'eau, de préférence inférieure à 3 % en poids. Plus préférablement, ledit agent liant est compris en une quantité inférieure à 2,5 % en poids, inférieure à 2,0 % en poids, inférieure à 1,5 % en poids, inférieure à 1,0 % en poids ou même inférieure à 0,5 % en poids. De manière préférée entre toutes, aucun agent liant n'est compris dans ladite encre à base d'eau. Ledit agent liant peut comprendre une ou plusieurs résines liantes choisies parmi, mais sans s'y limiter, les acryliques, les alkydes, les dérivés de cellulose, les résines de caoutchouc, les cétones, les maléiques, les formaldéhydes, les polyuréthannes (sans isocyanates), les époxydes, les fumariques, les hydrocarbures, le polyvinylbutyral, les polyamides, la gomme laque et les phénoliques. L'homme du métier saura comment sélectionner un agent liant approprié ou une combinaison d'agents liants pour obtenir les propriétés souhaitées telles que le brillant et la résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à l'eau.
Dans un mode de réalisation, ledit agent liant est compris en une quantité comprise entre 0,5 et 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et ledit agent dispersant polymère a un poids moléculaire moyen en nombre de 4000 à 30 000 g/mol, de préférence de 4 000 g/mol, 6 000 g/mol, 8 000 g/mol, 10 000 g/mol, 12 000 g/mol, 14 000 g/mol, 16 000 g/mol, 18 000 g/mol ou 20 000 g/mol. De préférence, ledit agent liant est compris en une quantité comprise
BE2017/5745 entre 1,0 et 2,0 % en poids, et plus préférablement en une quantité de 1,1, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9 ou 2,0 % en poids, ou n'importe quelle quantité intermédiaire. On a constaté que l'on obtenait une meilleure résistance au dégorgement en utilisant de telles encres par rapport aux encres de l'art antérieur.
Dans un autre mode de réalisation, ledit agent liant est compris en une quantité inférieure à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et ledit agent dispersant polymère a un poids moléculaire moyen en nombre supérieur à 4000 g/mol, 6000 g/molaire, 8 000 g/mol, 10 000 g/mol, 12 000 g/mol, 14 000 g/mol, 16 000 g/mol, 18 000 g/mol ou même supérieur à 20 000 g/mol. De préférence, ledit agent liant est compris en une quantité inférieure à 0,25 % en poids, inférieure à 0,10 % en poids, inférieure à 0,05 % en poids, ou même inférieure à moins de 0,01 % en poids. De manière préférée entre toutes, ledit agent liant n'est pas compris dans ladite encre. De préférence, ledit agent dispersant polymère a un poids moléculaire moyen en nombre supérieur à 20 000 g/mol, 25 000 g/mol, 30 000 g/mol, 40 000 g/mol, 45 000 g/mol ou même supérieur à 50 000 g/mol. On a découvert que l'on obtenait une meilleure résistance au dégorgement en utilisant de telles encres par rapport aux encres de l'art antérieur.
Milieu liquide
Un solvant principal de l'encre à base d'eau selon la présente invention est l'eau. De l'eau distillée, de l'eau échangeuse d'ions ou similaire peut être utilisée comme eau. La proportion d'eau dans l'encre est de préférence de 60 à 98 % en poids, plus préférablement de 70 à 98 % en poids par rapport au poids total de l'encre, et de manière préférée entre toutes de 80 à 96 % en poids par rapport au poids total de l'encre. De manière particulièrement préférée, ladite encre a une teneur en eau d'au moins 81 % en poids, d'au moins 83 % en poids, d'au moins 85 % en poids, d'au moins 87 % en poids, d'au moins 89 % en poids ou d'au moins 91 % en poids et d'au plus 98 % en poids, d'au plus 97 % en poids, d'au plus 96 % en poids ou d'au plus 95 % en poids.
Le solvant de l'encre à base d'eau selon la présente invention peut contenir n'importe quelle autre substance organique hydrosoluble autre que de l'eau. Lorsque l'encre selon la présente invention est utilisée dans une imprimante à jet d'encre, la substance organique agit sur la prévention de la solidification de l'encre
BE2017/5745 provoquée par le séchage au niveau des orifices. Des exemples spécifiques de celleci comprennent des alcools tels que l'isopropanol, le butanol ; les diols tels que l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le tripropylène glycol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le thiodiglycol, le néopentyl glycol, le 1,4cyclohexanediol et le polyéthylène glycol ; les éthers monoalkyliques d'alkylèneglycols, tels que l'éther monométhylique d'éthylèneglycol, l'éther monoéthylique d'éthylèneglycol, l'éther monoisopropylique d'éthylèneglycol, l'éther monoallylique d'éthylèneglycol, l'éther monométhylique de diéthylèneglycol, l'éther monoéthylique de diéthylèneglycol, l'éther monobutylique de diéthylèneglycol, l'éther monométhylique de triéthylèneglycol, l'éther monoéthylique de triéthylèneglycol, l'éther monométhylique de propylèneglycol et l'éther monométhylique de dipropylèneglycol ; des polyols tels que le glycérol, le 1,2,4butanetriol, le 1,2,5-pentanetriol, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane et le pentaérythritol ; des éthers cycliques tels que le tétrahydrofurane et le dioxane ; et en outre le diméthylsulfoxyde, l'alcool diacétonique, l'éther monoallylique de glycérol, la N-méthyl-2-pyrrolidone, la 2pyrrolidone, la γ-butyrolactone, la 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, le sulfolane, l'urée, la β-dihydroxyéthylurée, l'acétonylacétone, le diméthylformamide, le diméthylacétamide et le phénoxyéthanol. Ces substances organiques peuvent être solides ou liquides, dans la mesure où elles sont solubles dans l'eau. Les substances organiques ont, de manière souhaitable, un point d'ébullition supérieur à celui de l'eau, plus préférablement un point d'ébullition de 120 °C ou plus, car elles doivent rester dans l'encre même dans des conditions où l'eau est évaporée. Cependant, elles ne sont pas limitées aux substances à point d'ébullition élevé, étant donné qu'elles deviennent difficiles à évaporer en raison de l'interaction avec l'agent dispersant polymère, par rapport au cas où elles sont présentes seules. Ces substances organiques peuvent être utilisées seules ou dans une combinaison quelconque. La proportion de ces substances organiques dans l'encre est inférieure à 50 % en poids, de préférence inférieure à 10 % en poids et plus préférablement inférieure à 5 % en poids par rapport au poids total de l'encre, et même inférieure à 1 % en poids. De manière préférée entre toutes, l'encre à base d'eau est exempte desdites substances organiques.
BE2017/5745
Encre à base d'eau
La présente invention fournit une solution pour au moins l'un des problèmes susmentionnés en fournissant une encre à base d'eau comprenant des nanoparticules de pigment et des textiles imprimés obtenus à partir de celles-ci, tel que décrit ci-dessus.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne une encre à base d'eau comprenant des micelles de nanopigment, lesdites micelles de nanopigment comprenant une particule de pigment et un agent dispersant polymère autour de ladite particule de pigment, lesdites particules de pigment ayant une taille moyenne comprise entre 100 nm et 250 nm, comme déterminé par l'ISO 13320:2009.
Les inventeurs ont constaté que des agents dispersants polymères industriels offraient une grande stabilité des particules de pigment dans un milieu à base d'eau, tout en fournissant en outre une meilleure adhérence des particules de pigment au support d'enregistrement, plus spécifiquement au textile imprimé. De plus, les inventeurs ont constaté que la taille moyenne de particules desdites particules de pigment est de préférence aussi faible que possible, c'est-à-dire inférieure à 250 nm, mais également que les particules de pigment doivent avoir une taille moyenne de particule qui soit suffisamment élevée, supérieure à 100 nm. Sans se limiter à des théories mécanistes, on peut comprendre aisément que des particules de pigment suffisamment petites pénètrent mieux dans le textile, tandis que des particules de pigment suffisamment grandes deviennent mieux encapsulées dans le support d'enregistrement, à savoir le textile, la microstructure.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, moyennant quoi lesdites particules de pigment ont une taille moyenne de particule supérieure à 110 nm, de préférence supérieure à 120 nm, supérieure à 130 nm, supérieure à 140 nm et même supérieure à 150 nm. Une taille moyenne de particule plus élevée s'est révélée présenter moins de dissolution des particules de pigment à partir des textiles imprimés sur lesquels l'encre était imprimée ou déposée. Ceci peut être compris par une pénétration améliorée des particules de pigment dans le matériau d'enregistrement, plus spécifiquement dans les fibres textiles. Par conséquent, une meilleure solidité des couleurs est obtenue après de multiples cycles de lavage. La
BE2017/5745 figure 1 illustre schématiquement des micelles de nanopigment (1) constituées de particules de pigment (la) et d'une couche d'agent dispersant polymère (1b) pour améliorer la liaison au substrat textile (3).
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, moyennant quoi lesdites particules de pigment ont une taille moyenne de particule inférieure à 200 nm, de préférence inférieure à 190 nm, inférieure à 180 nm et même inférieure à 170 nm. Une taille moyenne de particule inférieure s'est révélée présenter une meilleure pénétration des particules de pigment pendant l'étape d'impression ou de coloration. En conséquence, davantage de particules de pigment peuvent être adsorbées sur le matériau d'enregistrement, plus spécifiquement sur un textile.
De manière préférée entre toutes, lesdites particules de pigment ont une taille moyenne de particule d'environ 150 nm, 152 nm, 154 nm, 156 nm, 158 nm, 160 nm, 162 nm, 164 nm, 166 nm, 168 nm ou 170 nm, ou n'importe quelle valeur intermédiaire. Il a été démontré que les particules de pigment ayant ces dimensions fournissent des caractéristiques de pénétration et de rétention optimisées par rapport au support d'enregistrement, c'est-à-dire un textile imprimé.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, moyennant quoi lesdites micelles de nanopigment sont obtenues par un mélange à cisaillement élevé desdites particules de pigment et dudit agent dispersant polymère. Le mélange à cisaillement élevé desdites particules de pigment en présence dudit agent dispersant polymère permet une très forte adhérence de l'agent dispersant polymère auxdites particules de pigment et de former ainsi des micelles de nanopigment hautement stables.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, dans laquelle ledit agent dispersant polymère est un copolymère séquencé d'un polyvinyléther, d'un polyéther bloc amide, d'une polyoxazoline et/ou d'un copolyamide ayant au moins un segment hydrophile et au moins un segment hydrophobe.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, dans laquelle ledit agent dispersant
BE2017/5745 polymère est un copolymère séquencé ABA comprenant une polyoxazoline et/ou un copolyamide.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, dans laquelle ledit agent dispersant polymère a un poids moléculaire moyen en nombre compris entre 4000 et 500 000 g/mol, de préférence entre 6 000 et 300 000 g/mol. De préférence, ladite encre comprend en outre un polymère liant en une quantité inférieure à 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de ladite encre à base d'eau, de préférence inférieure à 3 % en poids, plus préférablement inférieure à 2 % en poids, et encore plus préférablement inférieure à 1 % en poids. De manière préférée entre toutes, ladite encre à base d'eau ne comprend aucun polymère liant.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, dans laquelle ledit agent dispersant polymère est un copolymère séquencé d'un polyvinyléther ayant au moins un segment hydrophile et au moins un segment hydrophobe.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, dans laquelle ledit agent dispersant polymère est un copolymère séquencé ABA comprenant un segment B de polypropylène oxyde et des segments A de polyéthylène oxyde.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, dans laquelle ledit agent dispersant polymère a un poids moléculaire moyen en nombre d'au moins 4 000 g/mol, de préférence d'au moins 6 000 g/mol. Un poids moléculaire moyen en nombre suffisamment élevé du poids des segments B assure une adhérence suffisamment élevée des segments B sur la particule de pigment, tandis qu'un poids moléculaire moyen en nombre des segments B suffisamment élevé assure une stabilité suffisamment élevée des micelles dans le milieu aqueux.
Afin d'améliorer la stabilité de la dispersion et la propriété d'inclusion, le mouvement moléculaire du copolymère séquencé est de préférence plus souple, étant donné qu'un tel polymère devient facile à enchevêtrer physiquement avec la surface de la particule de pigment hydro-insoluble et présente une affinité pour la particule de pigment. Le copolymère séquencé est de préférence également souple
BE2017/5745 du point de vue de l'enchevêtrement et/ou de la fusion du (des) segment(s) hydrophobe(s) sur un support d'enregistrement. Par conséquent, la température de transition vitreuse Tg de la chaîne principale du copolymère séquencé est de préférence de 20 °C ou moins, plus préférablement de 0 °C ou moins, encore plus préférablement de -20 °C ou moins. À cet égard, le polymère ayant la structure de polyvinyléther est de préférence utilisé car il a généralement un bas point de transition vitreuse et des propriétés souples.
En outre, pour réaliser l'état inclus, une forme préférée du copolymère séquencé utilisé dans la présente invention est un polymère ayant un poids moléculaire relativement élevé, soit 6000 ou plus, de préférence 9000 ou plus, plus préférablement 15.000 ou plus en termes de poids moléculaire moyen en nombre. Le poids moléculaire moyen en nombre du segment hydrophobe est de 4 000 ou plus, de préférence de 6 000 ou plus. En prenant une telle forme, le copolymère séquencé permet de former facilement une structure stable de micelles de nanopigment, et les particules de pigment peuvent être dispersées de manière satisfaisante en incluant les particules de pigment dans une partie centrale de la micelle de nanopigment. La confirmation de l'état inclus peut être réalisée par différents types de microscopes électroniques et/ou d'analyses instrumentales telles que la diffraction des rayons X.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, moyennant quoi lesdites micelles de nanopigment sont constituées de 10 % en poids à 90 % en poids desdites particules de pigment et de 90 % en poids à 10 % en poids dudit agent dispersant polymère, de préférence de 40 % en poids à 60 % en poids desdites particules de pigment et de 60 % en poids à 40 % en poids dudit agent dispersant polymère.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, moyennant quoi lesdites micelles de nanopigment sont comprises en une quantité de 1,0 à 25,0 % en poids, par rapport au poids total de ladite encre à base d'eau, de préférence en une quantité de 1,0 à 10,0 % en poids, et plus préférablement en une quantité de 1,0 à 5,0 % en poids, telle que 1,0 % en poids,, 2,0 % en poids, 3,0 % en poids, 4,0 % en poids ou 5,0 % en poids. Une quantité suffisamment élevée de micelles de nanopigment dans l'encre selon l'invention permet une intensité de couleur suffisamment élevée lors de l'impression ou de la teinture. Simultanément, lorsque la quantité de
BE2017/5745 micelles de nanopigment dans l'encre selon l'invention est trop élevée, l'encre à base d'eau peut devenir trop visqueuse pour être imprimée de manière appropriée sur un support d'enregistrement.
Divers types d'additifs, par exemple des plastifiants, des cires, des tensioactifs, des agents d'ajustement du pH, des antioxydants, des agents anti-moisissures, des agents desséchants, des agents chélatants, des agents alcalins, des agents démoussants, etc. peuvent être ajoutés à l'encre selon la présente invention en plus des composants décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, moyennant quoi ladite encre à base d'eau est sensiblement exempte d'agents de couplage de silane. De même, dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, moyennant quoi ladite encre à base d'eau est sensiblement exempte de particules de silice.
L'encre selon la présente invention peut être utilisée de manière appropriée dans un procédé d'enregistrement par jet d'encre, dans lequel de l'énergie est appliquée à une encre pour l'éjecter, réalisant ainsi un enregistrement. En tant qu'énergie, une énergie thermique ou une l'énergie mécanique peuvent être utilisées. Cependant, le procédé utilisant l'énergie thermique est particulièrement préféré. Une imprimante pour l'enregistrement par jet d'encre peut être appliquée à une imprimante domestique, dans laquelle un papier de format A4 est principalement utilisé, une imprimante pour des cartes de visite et des cartes, une imprimante à grande échelle pour une utilisation professionnelle, ou similaire. Cependant, elle est utilisée de manière appropriée pour l'imprimante à grande échelle, qui nécessite des propriétés de solidité d'image particulièrement élevées, et qui utilise une grande quantité d'encre. Des exemples de supports d'enregistrement, sur lesquels un enregistrement est réalisé avec l'encre selon la présente invention, comprennent du papier ordinaire, sur lequel aucun revêtement spécial n'est appliqué, le papier dit à jet d'encre avec au moins un de ses côtés enduit d'une couche de réception d'encre, des cartes postales, le papier pour cartes de visite, le papier pour étiquettes, les cartons ondulés et les films pour jet d'encre.
Dans un second aspect, la présente invention propose un textile pigmenté pouvant être obtenu en mettant en contact un textile avec une encre à base d'eau selon le
BE2017/5745 premier aspect de l'invention, et en fixant ensuite ladite encre à base d'eau sur ledit textile. L'étape de mise en contact peut être une étape d'impression ou d'imprégnation. L'étape de fixation consiste essentiellement en un séchage de l'encre à base d'eau appliquée sur le substrat textile. En variante, la présente invention propose un article pigmenté pouvant être obtenu en mettant en contact un article avec une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, et en fixant ensuite ladite encre à base d'eau sur ledit article. Ledit article peut être du papier, du plastique, du bois, du placage de bois, etc.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose un textile pigmenté selon le second aspect de l'invention, ledit textile étant choisi dans le groupe comprenant la laine, le coton, la soie, le polypropylène, le polyéthylène (à poids moléculaire (ultra) élevé), les polyamides tels que les polyamides aliphatiques (à savoir le nylon-6, le nylon-6,6) et les polyamides aromatiques (à savoir le Kevlar®, le Nomex®), la viscose, la cellulose ou le polyester. Les inventeurs ont découvert que divers matériaux de substrats textiles étaient imprimés ou teints efficacement en utilisant l'encre à base d'eau selon l'invention. Ils peuvent être rationalisés par le mécanisme de liaison universelle des micelles de nanopigment qui est basé sur la liaison physique par enchevêtrement de l'agent dispersant polymère avec le substrat textile plutôt que sur une simple adhérence.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose un textile pigmenté selon le second aspect de l'invention, dans lequel ledit textile n'est pas prétraité avant la mise en contact dudit textile avec ladite encre à base d'eau. En raison du mode de liaison des micelles de nanopigment au substrat textile, les inventeurs ont trouvé qu'aucun prétraitement supplémentaire du substrat textile n'était requis. De plus, l'absence d'une étape de prétraitement permet à une chaîne de fabrication d'impression ou de teinture d'imprimer ou de colorer différents matériaux de substrat, sans qu'il soit nécessaire d'interrompre le processus d'impression ou de teinture. Ceci est illustré à la figure 2. La figure 2 montre de multiples rouleaux, 11, 12, 13, chacun avec un matériau textile différent (à savoir polyester, polyamide et coton). Le matériau textile spécifique est amené vers un rouleau d'alimentation 20 qui alimente une imprimante numérique 30, sans étape de prétraitement supplémentaire entre le rouleau d'alimentation 20 et l'imprimante 30. Après l'étape d'impression, le matériau est immédiatement amené vers une unité de fixation 40 et conduit, pour finir, vers un rouleau de réception 50.
BE2017/5745
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose un textile pigmenté selon le second aspect de l'invention, dans lequel ledit textile n'est pas rincé après la mise en contact dudit textile avec ladite encre à base d'eau. Les inventeurs ont également trouvé un haut degré, quantitativement, de liaison de l'encre à base d'eau selon l'invention. Par conséquent, aucune étape de rinçage n'a été nécessaire avant la fixation des micelles de nanopigment sur le substrat. L'évitement de ladite étape de rinçage, par laquelle le matériau textile est lavé, est avantageux en ce que le procédé ne nécessite pas d'eau autre que l'eau présente dans la composition d'encre. De plus, l'évitement l'étape de rinçage est avantageux en ce que le substrat ou substrat textile ne nécessite pas d'étape de séchage supplémentaire.
Dans un troisième aspect, la présente invention propose un procédé de préparation d'une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, comprenant les étapes consistant à :
i. effectuer un mélange à cisaillement élevé des particules de pigment ayant une taille moyenne de particules comprise entre 100 nm et 250 nm, comme déterminé par la norme ISO 13320:2009, et un agent dispersant polymère dans l'eau, obtenant ainsi des micelles de nanopigment ; et ii. ajouter de l'eau auxdites micelles de nanopigment, obtenant ainsi une encre à base d'eau.
La première étape du mélange à cisaillement élevé permet la formation d'une couche d'agent dispersant polymère autour des particules de pigment. Cette étape peut être effectuée dans des conditions sèches ou dans des conditions humides, c'est-à-dire en présence d'une quantité d'eau. La seconde étape consistant à ajouter de l'eau permet d'obtenir une encre à base d'eau ayant la concentration et/ou la viscosité désirée à des fins d'impression.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose un procédé pour préparer une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention, moyennant quoi un pigment est broyé par voie humide pour obtenir lesdites particules de pigment en présence d'eau avant le mélange à fort cisaillement. Ceci est avantageux pour permettre une manipulation sûre des nanoparticules. En particulier, aucune mesure supplémentaire de manipulation des nanoparticules n'est requise.
BE2017/5745
Dans un quatrième aspect, la présente invention propose un procédé d'impression d'un matériau textile, comprenant les étapes consistant à :
i. appliquer une encre à base d'eau selon le premier aspect de l'invention sur un matériau textile ; et ii. fixer ladite encre à base d'eau sur ledit matériau textile.
Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose un procédé d'impression d'un matériau textile, moyennant quoi ledit matériau textile n'est pas prétraité avant l'étape i. De même, dans un mode de réalisation préféré, la présente invention propose un procédé d'impression d'un matériau textile, moyennant quoi ledit matériau textile n'est pas rincé après l'étape i. En raison des propriétés spécifiques de l'agent dispersant polymère, on a découvert, de façon surprenante, que ces étapes ne sont plus essentielles pour obtenir un produit imprimé ou teint de manière satisfaisante.
EXEMPLE
Les exemples suivants sont destinés à clarifier davantage la présente invention et ne visent nulle part à limiter la portée de la présente invention.
Une composition d'encre est préparée en mélangeant 1,0 % en poids de nanopigment de 160 nm avec 2,0 % en poids de copolymère séquencé polyvinyléther hydrophile/hydrophobe et 2,0 % en poids de polymère liant acrylique dans de l'eau. L'encre a été imprimée avec une résolution de 600 x 300 dpi et une couverture de 100 %, et les résultats ont été comparés à une encre standard du marché. Les résultats sont compilés dans le tableau 1.
Tableau 1. Comportement de l'encre selon l'invention, par rapport à l'encre selon l'art antérieur.
Nom du test ID du Test Résultats du test
Norme marché du Présente invention
Résistance au lavage (50 °C) ISO105-C06 5 5
(50 °C)
Changement d'ombre 4 5
Transfert de couleur 5 5
Polyester 4 5
BE2017/5745
Nylon Coton 4 4 5 5
Résistance à la lumière ISO105-B02 5 6-7
(lampes au xénon 40 h)
Résistance au dégorgement à ISO105-X12
sec Fixation à 150 °C 3 4-5
Fixation à 195 °C 4 5
Résistance au dégorgement ISO105-X12
humide Fixation à 150 °C 3 4
Fixation à 195 °C 3 4
Résistance à la sublimation ISO105-X11
Vaporisage à 170 °C 4 5
sur le coton
Vaporisage à 190 °C 4 5
sur le coton
Vaporisage à 190 °C 4 4-5
sur le polyester Vaporisage à 190 sur le polyester °C 2-3 4-5

Claims (18)

  1. REVENDICATIONS
    1. Encre à base d'eau comprenant des micelles de nanopigment (1), lesdites micelles de nanopigment (1) comprenant une particule de pigment (1a) et un agent dispersant polymère (1b) autour de ladite particule de pigment (1a), lesdites particules de pigment (1a) ayant une taille moyenne de particule entre 100 nm et 250 nm, telle que déterminée par la norme ISO 13320:2009 ; et facultativement un polymère liant (2), caractérisé en ce que ledit agent dispersant polymère (1b) est copolymère séquencé d'un polyvinyléther, d'un polyéther bloc amide, d'une polyoxazoline et/ou d'un copolyamide ayant au moins un segment hydrophile et au moins un segment hydrophobe, ledit encre comprenant de 81 à 98 % en poids de l'eau.
  2. 2. Encre à base d'eau selon la revendication 1, comprenant un polymère liant (2) en une quantité inférieure à 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de ladite encre à base d'eau, de préférence inférieure à 3 % en poids.
  3. 3. Encre à base d'eau selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdites particules de pigment (1a) ont une taille moyenne de particule comprise entre 130 nm et 190 nm, et de préférence entre 150 nm et 170 nm.
  4. 4. Encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle lesdites micelles de nanopigment (1) sont obtenues par un mélange à cisaillement élevé desdites particules de pigment (1a) et dudit agent de dispersion polymère (1b).
  5. 5. Encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ledit agent dispersant polymère (1b) est un copolymère séquencé ABA comprenant une polyoxazoline et/ou un copolyamide.
  6. 6. Encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit agent dispersant polymère (1b) a un poids moléculaire moyen en nombre compris entre 4 000 et 500 000 g/mol, de préférence entre 6 000 et 300 000 g/mol.
    24 BE2017/5745
  7. 7. Encre à base d'eau selon la revendication 6, comprenant un polymère liant (2) en une quantité inférieure à 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de ladite encre à base d'eau, de préférence inférieure à 3 % en poids.
  8. 8. Encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle lesdites micelles de nanopigment (1) sont constituées de 10 % en poids à 90 % en poids desdites particules de pigment (1a) et de 90 % en poids à 10 % en poids dudit agent dispersant polymère (1b), de préférence de 40 % en poids à 60 % en poids desdites particules de pigment (1a) et de 60 % en poids à 40 % en poids dudit agent dispersant polymère (1b).
  9. 9. Encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle lesdites micelles de nanopigment (1a) sont comprises en une quantité de 1,0 à 25,0 % en poids, par rapport au poids total de ladite encre à base d'eau, de préférence de 3,0 à 10,0 % en poids.
  10. 10. Encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle ladite encre à base d'eau est sensiblement exempte d'agents de couplage de silane.
  11. 11. Encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle ladite encre à base d'eau est sensiblement exempte de particules de silice.
  12. 12. Textile pigmenté (3) pouvant être obtenu en mettant en contact un textile (3) avec une encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications précédentes et en fixant ensuite ladite encre à base d'eau sur ledit textile.
  13. 13. Textile pigmenté (3) selon la revendication 12, dans lequel ledit textile (3) est choisi dans le groupe comprenant la laine, le coton, la soie, le polypropylène, le polyester ou le nylon.
  14. 14. Procédé de préparation d'une encre à base aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant les étapes consistant à :
    i. effectuer un mélange à cisaillement élevé de particules de pigment (1a) ayant une taille moyenne de particule comprise entre 100 nm et 250 nm, telle que déterminée par la norme ISO 25 BE2017/5745 13320:2009, et un agent dispersant polymère (1b) étant un copolymère séquencé d'un polyvinyléther, d'un polyéther bloc amide, d'une polyoxazoline et/ou d'un copolyamide ayant au moins un segment hydrophile et au moins un segment hydrophobe, dans l'eau, obtenant ainsi des micelles de nanopigment (1) ; et ii. ajouter de l'eau aux micelles de nanopigment (1) dans une quantité suffisamment pour obtenir ainsi une encre à base d'eau comprenant de 81 à 98 % en poids de l'eau.
  15. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel un pigment est broyé par voie humide pour obtenir lesdites particules de pigment (1a) en présence d'eau avant le mélange à cisaillement élevé.
  16. 16. Procédé d'impression d'un matériau textile (3), comprenant les étapes consistant à :
    i. appliquer une encre à base d'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 sur un matériau textile (3), et ii. fixer ladite encre à base d'eau sur ledit matériau textile (3).
  17. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel ledit matériau textile (3) n'est pas prétraité avant l'étape i.
  18. 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel ledit matériau textile (3) n'est pas rincé après l'étape i.
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