HU219610B

HU219610B - Eljárás fermentléalapú takarmánykiegészítő anyag előállítására

Info

Publication number: HU219610B
Application number: HU9700977A
Authority: HU
Inventors: Hans-Christian Alt; Heinz Friedrich; Ulrich Hertz; Andreas Höfler; Claas-Jürgen Klasen; Lothar Mörl; Rüdiger Schütte
Original assignee: Degussa Aktiengesellschaft
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 2001-05-28
Also published as: ATE220297T1; SK283277B6; DE19621930C1; TW334342B; CA2206587A1; KR970073368A; EP0809940A2; EP0809940B1; CN1086918C; EP0809940A3; IL120949A; BR9703417A; JPH1042793A; HU9700977D0; KR100433357B1; ZA974733B; SK68197A3; US5840358A; HUP9700977A3; EP0809940B2

Abstract

A találmány tárgya eljárás fermentléalapú takarmánykiegészítőelőállítására, amely egy fermentációs terméket és a fermentlé továbbikomponenseit tartalmazza teljes mértékben vagy túlnyomórészt, melyabban áll, hogy a fermentlevet egy lépésben granulálják, tömörítik ésszárítják, miközben az örvényágyba a kívánt szemcseátmérő és kívánthalmazsűrűség beállításához szükséges energiát az örvényágylétrehozásához szükséges energián felül járulékosan, mechanikai útontáplálják be. Ily módon lehetővé válik folyamatos üzemben, egyetleneljárási lépésben, különösen nyers fermentlevek vagy fermentlé-koncentrátumok mint kiindulási anyagok felhasználásával,takarmánykiegészítő anyagok, elsősorban lizin, treonin vagy triptofán,kívánalmaknak megfelelő granulátumainak az előállítása. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás fermentléalapú takarmánykiegészítő előállítására, ahol a takarmánykiegészítő egy fermentációs terméket és a fermentlé további komponenseit tartalmazza teljesen vagy túlnyomó részben.

A takarmányokat az állatok igényeinek megfelelő egyes aminosavakkal egészítik ki. A takarmányok például lizinnel történő ellátása érdekében eddig túlnyomórészt a 78 tömeg% lizintartalmú L-lizin-monohidrokloridot használták. Minthogy az L-lizint fermentálással állítják elő, azt a monohidroklorid előállítása céljából először költséges eljárási lépések során el kell választani a nyers fermentlé minden egyéb komponensétől, ezután monohidrokloriddá kell átalakítani és ez utóbbit ki kell kristályosítani. Eközben sok melléktermék képződik, és a feldolgozáshoz szükséges reagensek hulladékként jelentkeznek. Mivel a takarmányellátmány nagyfokú tisztaságára nincs minden esetben szükség és emellett a fermentáció melléktermékeiben még hatásos tápanyagok is vannak, ezért a múltban nem volt hiány olyan kísérletekben, amelyeknek célja a takarmányaminosavak, különösen az L-lizin-monohidroklorid költséges előállításának elkerülése volt és az, hogy a nyers fermentlevet gazdaságosan szilárd takarmánnyá alakítsák át. Mindezek a kísérletek azonban nem vezettek gazdaságilag elviselhető eredményre.

Súlyos hátrányként mutatkozott az ilyen közegek bonyolult összetétele, mert ezek csak nehezen száríthatok, továbbá higroszkóposak, gyakorlatilag nem ömleszthetők, csomósodásra hajlamosak és nem alkalmasak takarmánykeverő üzemekben történő, technikailag igényes feldolgozásra. Ezzel kapcsolatban különösen a lizinfermentáció termékei problematikusak. A nyers fermentlé porlasztva szárítással végzett egyszerű víztelenítése egy poros, erősen higroszkópos és rövid tárolási időn belül összecsomósodó koncentrátumot eredményezett, ami ebben a formában nem használható fel takarmányként.

Annak érdekében, hogy könnyen folyó és tárolásnál stabil termékhez jussunk, a legkülönbözőbb kiegészítőanyagok nagy mennyiségét kellett a koncentrátumba bekeverni. Ilyenkor azonban a sok esetben már viszonylag kis aminosavtartalom még tovább csökkent. Egy ilyen terméket írnak le például a DE-OS 23 57 119 számú német közrebocsátási iratban, amely szerint a fermentléből - adott esetben a biomassza eltávolítása után - koncentrátumot készítenek, majd ehhez segédanyagokat adnak. Alternatív módon a lizin a koncentrátumból metanollal végzett kicsapással is szabaddá tehető. A DD 139 205 számú, az Upr. Mirkoben. Sint., 111-118 (1973) közlemény, a Chemical Abstracts 105 (19), 170542g referátum, a 30 32 618 számú német, a 4 327118 számú amerikai egyesült államokbeli és a 250 851 számú cseh szabadalmi leírás is ilyen, kiegészítőanyagokkal ellátott, fermentatív úton előállított takarmánykiegészítőt ír le.

A 0 122 163 számú európai és az 5 133 976 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásból ismeretes egy eljárás, amely szerint egészen speciális fermentációs körülmények között egy olyan, nyers fermentlé nyerhető, amely szilárd és stabil termékké szárítható be.

Az L-lizin-tartalom azonban itt is csak 35-48 tömeg%. Ebből a leírásból az is ismert, hogy paraffinolajjal végzett azeotrop desztillációval elfogadható termék nyerhető. De ez az eljárás is munkaigényes és költséges. Ezzel analóg módon a toxikológiai szempontból meggondolandó tetraklór-metánt is felhasználták (lásd a 164 706 számú cseh szabadalmi leírást).

Integrált örvényágyat magában foglaló porlasztva szárító berendezés felhasználásával finom szemcsés és porózus, de könnyen folyó, igen kis halmazsűrűségű és még mindig nagyon higroszkópos szemcse nyerhető. Ennek a terméknek a kezelésénél azonban jelentős porterhelés lép fel.

Az örvényágyban végzett granulátumfelépítés szintén kevéssé bizonyult alkalmasnak, mert itt is nagy mennyiségű adalékanyagra van szükség (általában többre, mint 100 tömeg%), amelyet a DD 268 856 leírás szerint folytonos üzemben adnak az anyaghoz. Itt az adalékanyag használata különösen fontos, hogy a fermentléből megkössék a vizet és ezzel meggátolják a granulátum összecsomósodását, ami különösen a felépítőgranulálás során hatna hátrányosan.

További fermentléalapú takarmánykiegészítők előállítási eljárásai a 4 777 051 számú amerikai egyesült államokbeli, a 0 533 039, valamint a 0 615 693 számú európai szabadalmi leírásokból ismeretesek.

A 4 777 051 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás egy olyan porlasztva szárító eljárást ismertet, amely után még egy szárítási lépést alkalmaznak. Ennek során egy félszáraz, körülbelül 10% maradék nedvességet tartalmazó granulátumra első lépésben 5-95 tömeg% triptofán- vagy treonintartalmú oldatot szórnak fel. Ezután a nedves granulátumot lyukacsos aljú szállítószalagos szárítóberendezésre terítik és forró levegővel szárítják, miáltal körülbelül 4 tömeg% maradék nedvességet kapnak.

A szárítást eszerint két lépésben, két különböző berendezésben végzik, ami nagy ráfordítással jár.

A 0 533 039 számú európai szabadalmi leírás szintén fermentléalapú, aminosavval adalékolt takarmányra vonatkozik, ahol az adalék a fermentlére történő közvetlen szárítva porlasztással vihető fel. Ehhez az egyik változatnál a biomassza egy részét a porlasztva szárítás előtt elválasztják. Ilyen tisztán végzett fermentálásnál, vagyis akkor, ha szervesanyag-maradékban szegény fermentlevet kapunk, a fermentlé a biomassza és hozzáadott hordozó segédanyagok nélkül is kezelhető granulátummá szárítható meg.

A 0 533 039 szám európai szabadalmi leírás szerinti eljárásnál egyrészt a biomasszaelválasztási lépés, másrészt az hátrányos, hogy a porlasztva szárítási eljárás erősen függ az azt megelőző fermentáció levezetésétől. Vagyis a valóban feldolgozandó levek választéka viszonylag szűk. Hátrányos továbbá hogy viszonylag kis, 530 kg/m³-nél kisebb sűrűségű és viszonylag nagyon higroszkópos terméket kapnak.

A 0 615 693 számú európai szabadalmi leírás ezt a problémát ismét kétlépéses szárítási eljárással oldja meg.

Ebben egy olyan fermentléalapú takarmánykiegészítő-előállítási eljárást ismertetnek, amelynek során

HU 219 610 Β első lépésben a fennentlevet - adott esetben a benne foglalt anyagok egy részének eltávolítása után - finom szemcsés anyaggá szárítják porlasztva szárítással, amelynek legalább 70 tömeg%-ban 100 pm legfeljebb a szemcsemérete, és ezt a finom szemcsés anyagot egy második lépésben olyan granulátummá építik fel, amely legalább 30 tömeg% finom szemcsés anyagot tartalmaz.

A szárítási-granulálási eljárás kétlépéses volta mellett ennek az eljárásnak különösen az a hátránya, hogy a mechanikus granulálás csak erős nyíróhatást kifejtő, a finom szemcsés anyagot granulátummá alakító keverőszerszámokkal csupán sarzsonként, vagyis nem folyamatosan történhet. Nevezetesen, a gyakorlatban az mutatkozott, hogy a granulálási eljárás az e célra használt Eirich-féle intenzív keverőberendezésben szilárd csomók képződéséhez vezet. Ennek következtében gyakori (naponta többszöri) leállásokra van szükség, melyek alatt az Eirich-féle keverőt kézzel kell kitisztítani. A sarzsonkénti (szakaszos) üzemelés következtében természetesen nemkívánatos termékminőség-ingadozások lépnek fel. A kétlépéses szárítási-granulálási eljárás nagy beruházási, üzemkiesési és energiaköltségeket jelent és ily módon gazdaságtalan. A kétlépéses eljárás ugyanakkor létszámigényes, ezért hátrányos.

A technika állásának tekintetbe vételével a jelen találmány feladata a bevezetőben említett eljárás olyan továbbfejlesztése volt, hogy az folytonos és állandó üzemelést tegyen lehetővé, és lehetőleg egyszerű módon, gazdaságosan tegye lehetővé egy lehetőleg kevéssé higroszkópos vagy tapadó termék előállítását. Ugyanakkor a szárításnak és granulálásnak lehetőleg egy lépésben kell történnie, éspedig a viszonylag kevésbé „tiszta” fermentlevek esetében is. Ezenkívül a találmány szerinti eljárásnak egyszerű módon lehetővé kell tennie a takarmánykiegészítő tulajdonságainak standardizálását.

Ezeket, valamint további, egyenként nem említett feladatokat a találmány szerinti eljárás segítségével oldottuk meg.

A fentiek alapján a találmány tárgya eljárás takarmánykiegészítő előállítására, amely egy fermentációs terméket és a fermentlé további komponenseit teljes egészében vagy túlnyomórészt tartalmazza, amely abban áll, hogy a fermentlevet egy örvényágyban egy lépésben granuláljuk, tömörítjük és szárítjuk, miközben a kívánt szemcseátmérő és a kívánt halmazsűrűség beállításához szükséges energiát az örvényágy létrehozásához szükséges energián felül járulékosan, mechanikai úton tápláljuk be az örvényágyba.

Azáltal, hogy a fermentlevet az örvényágyban egy lépésben granuláljuk, tömörítjük és szárítjuk, mialatt az örvényágy előállításához szükséges energián túlmenően, a kívánt szemcseátmérő és a kívánt halmazsűrűség eléréséhez elegendő mennyiségű energiát viszünk be mechanikai úton az örvényágyba, sikerül többek között egyetlen eljárási lépésben a kívánalmaknak megfelelő takarmányadalék-granulátumok folyamatos üzemű előállítása, különösen olyan kiindulási anyagként szolgáló fermentlé-koncentrátumokból, amelyek a fermentlé feldolgozása során képződnek. Ez azt jelenti, hogy a kívánalmaknak megfelelő termék előállításához nincs szükség adalékanyagokra. Ezek alkalmazása azonban nem kizárt. így további, szokásos adalékanyagok, mint például perlitek alkalmazhatók, amennyiben a találmány szerinti jellemzők fennállnak. Az ilyen további adalékanyagok mennyisége a végtermékben előnyösen legfeljebb 10 tömeg%, célszerűen legfeljebb 5 tömeg%. A találmány szerint ilyen adalékanyagok 1 tömeg% alatti mennyiségben is alkalmazhatók. Igen célszerű és a találmány keretében arra is törekszünk, hogy az adalékanyagokat teljesen kihagyjuk.

A találmány szerinti eljárásnál különösen előnyös, hogy az örvényágyas granulálószárítás folyamatosan üzemeltethető. Ezáltal sikerül a technika állása szerinti kétlépéses szárító-granuláló eljárás elkerülése, ami szükségtelenné teszi a kétlépéses eljárás második (granuláló) lépésében a szokásos módon alkalmazott Eirich-féle intenzív keverőberendezés kézi erővel történő tisztítását.

Ezen túlmenően, a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi igen előnyös módon nagy halmazsűrűségű termékek előállítását, ahol a termékkihozatal folyamatos üzemben egy osztályozó ürítőberendezésben történhet, és a szemcseméret-eloszlás a folyamatos üzemben állandó marad.

Az előállított szemcséknek ezenkívül kitűnő a szilárdsága és azok lényegében gömbölyű alakjuk következtében kitűnő szórhatósági és folyási tulajdonságokkal rendelkeznek.

A találmány szerinti eljárással előállítható termékek nedvességtartalma rendkívül alacsony és azok nem hígroszkóposak.

Egy, az alábbiakban leírt berendezés segítségével továbbá folyamatos üzemmód válik lehetővé, amelynek során sem az örvényágyas szárító-granuláló berendezés falain, sem egyéb alkatrészein, mint a fúvókéban, a szitafenéken vagy a mechanikus tömörítőben nem tapasztalható odasülés.

A találmány szerinti eljárás foganatosításánál alkalmazott örvényágyas granulálószárítás tulajdonképpen egy módszer folyadékok megszilárdítására. Itt egy örvényágyat állítunk elő, ami azt jelenti, hogy a szilárdanyag-szemcséket egy felfelé irányuló levegő- vagy inertgáz-áramban lebegésben tartjuk. Ebben az állapotban a szilárdanyag-szemcsék egymástól el vannak különítve, és ily módon további folyadéknak az ágyba történő bepermetezésénél a permetcseppek számára köröskörül hozzáférhetők. Ezenkívül ebben az állapotban a szilárdanyag-szemcsék és a gázáram közötti hő- és anyagcsere intenzív. Az örvényágyas granulálószárítás megkezdésekor jelen lévő örvény- vagy szemcseágy előnyös módon egy előző műveletből származó sarzs. De ugyanígy örvényágyként fel lehet használni a bepermetezendő fermentlé-koncentrátumtól eltérő anyagot is örvényágyként. Ha az örvényágynak egyik lebegő szemcséjéhez hozzáütközik a fermentlé-koncentrátumnak egy permetcseppje, akkor a folyékony termék a szilárd alapon szétterülve oszlik el. A környező gázárammal fennálló intenzív hő- és anyagcsere következtében gyorsan bekövetkezik a folyadékfilm megszilárdulása száradás következtében abban az esetben, ha a

HU 219 610 Β kiindulási tennék egy oldat vagy szuszpenzió, vagy lehűlés következtében, ha a beporlasztott tennék egy olvadék. Sokszori bepermetezéssel, szétterüléssel, megszilárdulással a szemcse megnövekszik, tömöné és csaknem gömbölyűvé válik.

Magától érthető, hogy az örvényágy előállításához bizonyos energiabefektetésre van szükség. Ez, mint a fentiekben már említettük, egy felfelé irányított levegővagy inertgáz-árammal történik, amely az örvényágyat lebegésben tartja. A találmány keretében fontos, hogy az örvényágy előállításához szükséges energián kívül mechanikai úton további energiát is bevigyünk az örvényágyba. Ez az energiabevitel olyan folyamatot indít el, ami a granulátumnövekedés ellenében hat. A stacioner állapotú örvényágyban, vagyis amikor egy megszárított és granulált betáplált anyagot tartósan örvényágyban tartunk, és emellett folyamatosan beporlasztjuk a betáplált levet és folytonosan elvezetjük a granulátumáramot, a finom beporlasztás az örvényágy szemcséin egy héjszerű, kompakt granulátumnövekedéshez vezet. További mechanikai energiának az örvényágyba történő bevitelével egy kevésbé erőteljes granulátumnövekedést, illetve szemcseátmérő-kiegyenlítődést érünk el. Ezeknél a normális növekedési folyamattal ellentétes irányú jelenségeknél nemkívánatos folyamatokról van szó, amelyek nem szemcseroncsolódáson vagy a szemcsék kóros növekedésén alapulnak. Ezzel kapcsolatosan különösen meglepő volt, hogy a kopás következtében fellépő roncsolódás ellenére, ami minden szemcseméretnél felléphet, nem képződik további mennyiségben por, ami agglomerálódás következtében egy új csírává válhatna. A további mechanikai energia bevitelének nincs az a hatása sem, mint a szokásos viszonyok között fellépő szemcsetöredezés, ami például a szemcsék ütközésénél és/vagy a szemcsék permetezés okozta hősokkhatásánál előfordulhat. Bár további mechanikai energia bevitelénél mind kopás, mind szemcsetöredezés felléphet, a találmány szerinti eljárásban ez a hatás nem tűnik hátrányosnak, ami még kevésbé volt előre látható.

A találmány szerinti előnyös eljárásváltozat esetében fel kell ismernünk, hogy a további mechanikai energia a sűrűség növekedését és az átlagos szemcseméret csökkenését idézi elő az olyan örvényágyas granulálószárítással összehasonlítva, amelynél további mechanikai energiát nem használunk fel. Ezzel kapcsolatban, mint ezt fentebb már említettük, a kopásból és a szemcsetöredezésből kell kiindulnunk, de különösen előnyös, hogy a további mechanikai energia bevezetése a felépülőben lévő szemcse felületkezelése és tömörítése értelmében hat. A találmány szerinti keretek között felületkezelés alatt itt lényegében a kopás következtében fellépő szemcseméret-változást értjük.

A fermentléalapú takarmánykiegészítő előállítási eljárását különösen előnyös módon úgy hajtjuk végre, hogy a további energiát mozgatható tömörítőeszközök segítségével visszük be az örvényágyba, illetve az örvényrétegbe. Itt forgókésekről, -szárnyakról, pengefelületekről, laposvasakról vagy olyan tömörítőeszközökről lehet szó, amelyeket az örvényágy kamrájába építünk be. Itt lehetőség van arra, hogy a tömörítőeszközöket (késeket, pengéket, laposvasakat és hasonlókat) mechanikusan meghajtsuk és ezáltal a granulátumszemcsék állandó aprítását érjük el oly módon, hogy az örvényágy szemcséi bizonyos méret alatt maradjanak. Ezenkívül azonban minden egyéb, a szakemberek által ismert szerszám is lehetséges, amelyek például közvetlenül az örvényágyba merülhetnek be. így elképzelhető például forgásban lévő csigák vagy erős nyíróhatású keverőszerszámok alkalmazása, ahol ezek a szerszámok az örvényágyban lévő szemcsékre vagy granulátumra hatnak és a szemcsékkel kölcsönhatásba lépnek.

A találmány szerinti eljárás eredménye különösen előnyös módon egy megnövelt halmazsűrűségű termék, amely az állandó aprítás és a granulátumszemcsék koptatása következtében egy bizonyos szemcseméret alatt marad. A szemcsék felső mérete függ a szilárdanyagbetáplálásra számított, például a tömörítőberendezés, a forgókések vagy a forgásban lévő csiga által végzett energiabefektetéstől. A találmány szerinti eljárást előnyösen úgy végezzük, hogy a takarmányadalék átlagos szemcseméretét 0,1 és 1,5 mm közé állítjuk be úgy, hogy a szemcsék szemcsemérete 95%-ban 0,3 és 1,3 mm közötti legyen. A találmány szerinti eljárás egy még további, előnyös változatánál a szemcsék 95%-ának mérete 0,5 és

1,2 mm között van.

Mint már említettük, a találmány szerinti eljárással egy besűrített, biomasszától részben vagy teljesen mentesített vagy eredeti állapotában lévő fermentléből egy lépésben, egyetlen berendezésben kitűnő halmazsűrűsér gű terméket kapunk. A takarmánykiegészítő halmazsűrűségét előnyösen 600 kg/m³-nél nagyobbra állítjuk be. Egy még további, célszerű élj árás változatnál a találmányt úgy valósítjuk meg, hogy a takarmánykiegészítő halmazsűrűségét egyetlen lépésben 700 kg/m³-nél nagyobb értékre állítjuk be.

Emellett a találmány szerinti eljárással olyan takarmánykiegészítők állíthatók elő, ahol a granulátumnak kitűnő a kopási szilárdsága. így az eljárás megfelelő módon történő kivitelezése esetén minden további nélkül lehetséges olyan takarmánykiegészítők előállítása, amelyek kopási szilárdsága 1,0 tömeg%-nál kisebb kopásértékre állítható be. A találmány szerinti eljárást különösen előnyös módon úgy vezetjük, hogy a takarmánykiegészítő kopási szilárdságát legfeljebb 0,3 tömeg% kopásértékre állítjuk be.

Fermentléalapú takarmánykiegészítők ilyen előnyös granulátumainak előállítása célszerűen egy tonna granulátumra számított 8-20 kWh járulékos mechanikai energia befektetésével valósítható meg. Az energiabefektetés különösen előnyös módon egy tonna granulátumra számított fajlagosenergia-értékben 12-16 kWh/t tartományban van.

Mint már említettük, a találmány szerinti eljárással előállítható takarmánykiegészítők fermentlevek örvényágyas granuláló-szárító berendezésekben végzett porlasztásával állíthatók elő, ahol a porlasztandó fermentlé lehet besűrített, a biomasszától részben vagy teljesen mentesített vagy eredeti állapotú, vagyis kezeletlen. A fermentlevet, illetve a találmány szerinti ugyancsak porlasz4

HU 219 610 Β tandó koncentrátumot ismert eljárással állíthatjuk elő. A találmány szerinti takarmánykiegészítő céljára különösen olyan fermentlevek alkalmasak alapanyagként, amelyek fermentációs termékként egy gyógyszert vagy aminosavat tartalmaznak, ahol gyógyszerként a klór-tetraciklin és aminosavként különösen a lizin, treonin vagy triptofán alkalmasak. Ezekkel a termékekkel különösen jól állíthatók elő a találmány szerint felépített granulátumok. Ezek közül legelőnyösebb az L-lizin.

A találmány szerint előállítható, fermentléalapú takarmánykiegészítők szárazanyag-összetétele aminosavkiegészítő esetében például a következő:

szabad aminosav-

kiegészítő	40-90 tömeg%
fehérjék	legfeljebb	0,5-20 tömeg%
8-nál kevesebb
szénatomos karbon-
savak	legfeljebb	13 tömeg%
cukor összesen	legfeljebb	10 tömeg%
zsírok és olajok	legfeljebb	6 tömeg%
ásványi anyagok	legfeljebb	3-30 tömeg%.

Ez a termék előnyösen a fermentlé valamennyi alapanyagát tartalmazza.

A találmány szerint előnyösen olyan takarmánykiegészítőket állítunk elő, amelyekben a komponensek a következő mennyiségben vannak jelen:

fehérjék 10-16 tömeg%

8-nál kevesebb szénatomos karbonsavak legfeljebb 8 tömeg% cukor összesen 2-10 tömeg%.

A találmány szerint előállítható termékek egyébként körülbelül 0,1 tömeg% maradék vizet tartalmaznak. Annak érdekében, hogy az összecsomósodást elkerüljük, a víztartalom nem haladhatja meg a 10 tömeg%-ot.

A fehérjetartalmat úgy kapjuk meg, hogy az összes nitrogéntartalomból kivonjuk a szervetlennitrogéntartalmat, ebből a szabad aminosavak nitrogéntartalmát, és a kapott értéket megszorozzuk 6,25-dal [(összes N%-szervetlen N%-ASN%) χ 6,25]. Az összes nitrogéntartalmat Kjeldahl-féle feltárással (standard eljárás) határozzuk meg, a szervetlennitrogén-tartalmat (ammónia mínusz tartalom) például kolorimetriásan, titrimetriásan vagy potenciometriásan, a szabad aminosav nitrogéntartalmát a szabad aminosav kvantitatív meghatározása (ASA aminosavanalizátor) és a nitrogéntartalom ezután végzett kiszámítása útján. Ásványi anyag alatt a szervetlen kationok és anionok összességét értjük.

A találmány szerint előállítható granulátumok fehérjetartalma szokásos módon 0,5-20 tömeg%, mimellett a fehéijéket a találmány szerint a granulátum stabilitásának növelésére is használjuk. Ezért alsó határként a 0,5 tömeg%-ot kell betartani, különösen előnyös granulátumokat kapunk magasabb, 8 és 18 tömeg% közötti fehérjetartalomnál, különösen 10 tömeg% felettinél.

A találmány szerint előállítható takarmánykiegészítők szokásosan 20 tömeg%-ig terjedő mennyiségű biomasszát tartalmaznak.

Nagyobb, száraz masszában legfeljebb 90 tömeg%-ot kitevő aminosavtartalmak Escherichia coli

BKIIM Β-3996-ot (lásd a 2 640 640 számú francia szabadalmi leírást) tartalmazó L-treonin előállításánál érhetők el, itt különösen a viszonylag egyszerű közegek miatt.

A Corynebacterium glutamicummal, illetve Escherichia coli K12-vel történő lizin, illetve triptofán előállítása esetén az aminosavtartalom általában valamivel alacsonyabb, különösen a triptofán esetében jelenleg tipikusak a fermentatív úton elérhető 70 tömeg%-os tartalmak.

A találmány szerint előállítható takarmánykiegészítőben hatóanyagként túlnyomórészt csak egy komponens, különösen egy aminosav van jelen. Az ilyen takarmánykiegészítő azután hatóanyag-tartalmának megfelelően univerzálisan adagolható bármely takarmányhoz vagy premixhez. Meghatározott takarmánykeverékeknél célszerű lehet az is, ha a takarmánykiegészítőben több, egymással bizonyos arányban álló komponens, különösen aminosav van jelen, úgyhogy a kívánt feldúsítást egyetlen takarmánykiegészítővel érjük el. Ezeknek a hatóanyagoknak az aránya például több fermentlé vagy adalék összekeverésével vagy előnyösen kisebb mennyiségű tiszta hatóanyagnak, például aminosavaknak a hozzáadásával állítható be. Egyetlen hatóanyag vagy több, célszerűen meghatározott hatóanyag mellett a takarmánykiegészítőben lehetőség szerint csak kevés további, nem definiált vagy adalékolásra alkalmatlan anyag lehet jelen.

A felhasznált fermentlevek szárazanyag-tartalma szokásos módon 7,5-26 tömeg% és aminosavhatóanyag-tartalma 1 -20 tömeg%. Aminosavak esetében különösen olyan fermentálóeljárások előnyösek, amelyeke ben a fermentálás befejezése után a száraz masszában az aminosavak legalább 40 tömeg%-ban vannak jelen. Előnyös ezenkívül, ha a fermentálást legalábbis annak végén, de legalább a fermentálási időtartam 30%-áig terjedő ideig cukorszegényen végezzük, vagyis a fermentálóközegben az értékesíthető cukorkoncentrációt legfeljebb 0,3 tömeg%-on tartjuk vagy erre csökkentjük.

Az aminosavkiegészítő céljára szolgáló fermentleveket előnyös módon úgy állítjuk elő, hogy a fermentálóközegben legalább egy, aminosavat termelő mikroorganizmust tenyésztünk, amely legalább egy szénforrást, legalább egy nitrogénforrást, ásványi sókat és nyomelemeket tartalmaz, mimellett a fermentálást úgy vezetjük, hogy annak végén legfeljebb 4 g/1 értékesíthető cukrot és különösen 7,5-26 tömeg% szárazanyagot, 1-20, előnyösen 4-10,5 tömeg% aminosavat és legfeljebb 2,6 tömeg% cukrot tartalmazó nyers fermentlevet kapjunk.

Alkalmas mikroorganizmusok jelenlétében a fermentálást előnyösen úgy végezzük, hogy a fermentlé szárazanyaga legfeljebb 15 tömeg% fehérjét és különösen legalább 40 tömeg% aminosavat, legfeljebb 8 tömeg% 8-nál kevesebb szénatomot tartalmazó karbonsavat, legfeljebb 5 tömeg% zsírt és olajat és legfeljebb 5-30 tömeg% ásványi anyagot tartalmazzon. A fermentálás végén az értékesíthető cukor mennyiségét legfeljebb 1 g/l-re állítjuk be, cukrot nem adunk hozzá, és a fermentálást csak ennek az értéknek az elérése vagy ez alá csökkenése után hagyjuk abba.

HU 219 610 Β

A száraz massza aminosavtartalmának növelése céljából vagy abból a célból, hogy a száraz massza aminosavtartalmát állandó szinten tartsuk, vagy hogy a száraz massza fehérjetartalmát csökkentsük, a biomasszát, adott esetben egyéb anyagokat mechanikus elválasztási technikák segítségével előnyös módon a fermentálás végén eltávolíthatjuk, miközben a fermentlé többi komponensének túlnyomó részét megtartjuk.

Ha nem kell biomasszát elválasztani, akkor a fermentálást előnyösen úgy vezetjük, hogy lehetőleg kevés biomassza képződjön és a hozzáadott többletanyagok a folyamat végére lehetőleg messzemenően elhasználódjanak. Egy ilyen fermentálást ír le például a DE 41 30 867 számú német szabadalmi leírás 3. példája. A fermentálást előnyösen úgy vezetjük, hogy a fermentálás időtartamának legalább 30%-a alatt, előnyösen legalább 70%-a alatt a fermentlé értékesíthető cukortartalma legfeljebb 0,3 tömeg% legyen.

Aminosavtermelő mikroorganizmusokként a lizintermelésre előnyösen megfelelő Corynebacterium vagy Brevibacterium fajokat használunk, például a Német Mikroorganizmus Gyűjteményben („Deutsche Sammlung für Mikroorganismen”) DSM 5715 számon letétbe helyezett és beszerezhető törzset.

Szénforrásként előnyösen keményítőhidrolizátumokat (glükózt) vagy szacharózt használhatunk. Ennek egy kis része cukorrépából vagy nyers cukormelaszból is származhat. Ez a rész nem haladhatja meg az összes szénforrás 5 tömeg%-át (ami egyenlő 10 tömeg% melasszal az összes szénforrásanyagban).

Treonin és a triptofán esetében előnyösen az Escherichia coli alkalmas mutánsait használjuk, például treonin esetében a BK. HM B-3996 törzset (lásd a 2 640 640 számú francia közrebocsátási iratot).

Nitrogénforrásként előnyösen az ammónia- vagy fehérjetartalmú anyagok, mint kukoricasikér, szójaliszt vagy az előzők biomasszája szolgálhat, vagy például kukoricalekvár vagy halpepton.

A fermentálást hőmérséklet előnyösen 30 °C és 40 °C között van, a fermentálóközeg pH-értéke 6,0 és 8,0 között, a fermentálás időtartama általában legfeljebb 100 óra.

A fermentálás befejezése után a mikroorganizmusok termikusán vagy más eljárással, például ásványi sav, mint kénsav hozzáadásával elpusztíthatok.

Ezután a biomassza (részben) elválasztható ismert eljárásokkal, mint szeparálással, dekantálással, szeparálás és dekantálás kombinációjával, ultraszűréssel vagy mikroszűréssel.

A fermentlét ezután ismert eljárással, például vékony rétegű vagy ejtőfilmbepárló berendezéssel egy 30-60 tömeg%-os előkoncentrátummá sűrítjük be. Ez az előkoncentrátum azután ugyanúgy, mint a fermentlé, közvetlenül a találmány szerinti örvényágyas granuláló-szárító eljárásnak vethető alá.

Amennyiben kívánatos a találmány szerinti takarmány aminosavtartalmának standardizálása, úgy ez például a megmaradó biomassza megfelelő megválasztásával és/vagy az előkoncentrátumok és/vagy fermentlevek alkalmas keverésével történhet. Ennek megfelelően biomasszamentes vagy csökkent biomasszatartalmú fermentlevek is bekeverhetek a standardizáláshoz. Egy másik lehetőség kis mennyiségű, takarmányjogi szempontból nem káros adalékanyagok, mint búzakorpa, kukoricacsutka-liszt vagy perlit hozzáadása.

A találmány szerinti eljárással előállítható takarmánykiegészítők, vagyis az eljárás termékei takarmány vagy ilyen premix kiegészítésére vagy előállítására szolgálnak.

A következőkben egy berendezést írunk le, amely a találmány szerinti eljáráshoz van adaptálva. Itt egy fermentléalapú takarmánykiegészítő előállítására szolgáló berendezésről van szó, amelynek egy szárítókamrával ellátott örvényágyas granuláló-szárító berendezése van, amelyen alulról felfelé forró levegő áramlik át, ahol a szárítókamra egy gázelosztó fenékrésszel van ellátva, ami felett az üzemeltetés folyamán a száraz termék örvényágyban fluidizált állapotban van, és ahol a berendezésben az örvényágyzónában legalább egy, külön szabályozható aggregét van elrendezve a járulékos mechanikai energiának az örvényágyba történő bevezetésére.

A szabályozható aggregátok olyan előnyös kivitelű, mechanikus vagy elektromos meghajtású tömörítő gépegységek, amelyek forgófelületekkel, -szárnyakkal vagy -késekkel vannak ellátva. A szabályozható aggregét úgy helyezendő el, hogy felületeivel az örvényrétegben vagy örvényágyban képződő szemcsékkel tudjon kölcsönhatásba lépni. Itt elegendő, ha az örvényágy működése közben (levegőáramlás alatt) lehetséges a szemcsék és a szabályozható aggregét egymással való érintkezése. Azonban előnyös, ha a szabályozható aggregét forgófelületei, -szárnyai vagy -kései teljesen bemerülnek az örvényágyba. Ebben az állapotban egy különösen előnyös fajlagos energiát tud a szabályozható aggregét bevinni.

A következőkben a találmányt a kísérőrajzokra hivatkozással, valamint a megvilágításra szolgáló példák kapcsán részletesebben tárgyaljuk.

Az 1. ábra egy örvényágyas granuláló-szárító berendezés vázlatos keresztmetszeti képe;

a 2. ábra az 1. ábra „A” részletének kinagyított keresztmetszeti képe; és a 3. ábra a 2. ábra B-B vonala menti metszeti kép.

Az 1. ábrán lévő 1 örvény ágyas granuláló-szárító berendezésnek van egy 2 örvényágykamrája, ami az örvényágy 3 szemcséinek befogadására szolgál. A bemutatott példában 2 örvényágykamraként egy olyan henger alakú szárítókamráról van szó, amelyen alulról felfelé 6 lyukacsos fenéken át forró levegő áramlik. A 6 lyukacsos fenék egy kerek gázelosztó fenék, mely felett a száraz termék fluidizált állapotban van az örvényágyas zónában, amelyet az ábrán a 3 szemcsék szemléltetnek. A két anyagot szállító 7 fúvóka oldalt, a szárítóberendezésbe van beépítve. Innen történik a kiindulási anyagok közvetlen beporlasztása az örvényágyba. A szabályozható 4 tömöritőberendezésnek M motorikus meghajtóműve, valamint a 2. és 3. ábrán ábrázolt aggregátja van. Az 1. ábrán látható az 5 szárnyas fej,

HU 219 610 Β ami teljesen az örvényágyba merül. A 6 lyukacsos fenék alatt egy, a 2 örvényágykamrával összeköttetésben lévő 8 nézőszakasz van elrendezve, ami a levegő bevezetésére, valamint a terméknek a 9 kihordózsilipen keresztül történő kihordására szolgál. Végül az 1 örvényágyas granuláló-szárító berendezésnek egy porelvezető vezetéke is van, amelyen át a képződött finom port a levegővel együtt kihordjuk az 1 granuláló-szárító berendezésből, a port egy külső ciklonban leválasztjuk és ez a por visszavezető vezetéken át visszatáplálható.

A 2. ábrán látható legjobban az 1. ábra „A” eleme, nevezetesen az 5 szárnyas fej. Ez négy, egymáshoz képest kereszt alakban elhelyezett laposvasból áll, amelyek egy forgótengelyen vannak elhelyezve, a tengely az M motorikus meghajtóművel szabályozható módon össze van kötve.

A bemutatott berendezést a következőképpen működtetjük. A besűrített vagy nyers, be nem sűrített fermentlevet a két anyagot adagoló 7 füvóka segítségével a 2 örvényágykamrába porlasztjuk be, amihez hajtóanyagként gáz vagy gázkeverék szolgál. Az örvényágyat stacioner módon üzemeltetjük, ahol is a granulálóberendezés első beindításánál az örvényágyat egy erre alkalmas bejáratóanyaggal kell megtölteni. Ennek az anyagnak forró levegővel végzett fluidizálása és a szigetelt szárítókamra felfűtése után már beporlasztható a kívánt fermentlé, illetve az abból besűrítéssel előállított koncentrátum. Az örvényágyat stacioner üzemmódban üzemeltetjük, ami különösen abban az esetben áll fenn, ha szárított és granulált betáplált anyaggal üzemelünk tartósan, aminek során folyamatosan tápláljuk be a fermentlevet és a 9 kihordózsilipen keresztül folyamatosan vezetjük el a granulátumáramot. A finom beporlasztás az örvényágyban lévő 3 szemcséken kagylószerű, tömör granulátumnövekedéshez vezet.

Az örvényágyban a 4 tömörítőberendezésen keresztül a granulátumszemcsék állandó tömörödését érjük el, úgyhogy a 3 szemcsék sűrűsége egy előre meghatározott értéktartományon belül marad. A felső szemcsemérethatár ugyancsak a 4 tömörítőberendezésnek a szilárd anyagra vonatkoztatott energiabevitelétől függ. A részecskék osztályozása alulról befúvatott, külön osztályozó levegőárammal történik, amely úgy van beállítva, hogy csak a mintegy 500 pm-nél nagyobb szemcséket hordja ki a berendezésből. A tömörítő- és osztályozóberendezés kombinálása ezért a végtermék igen szűk szemcseméret-tartományát és nagy sűrűségét eredményezi. A végterméket a kihordáskor rövid ideig levegőárammal lehűtjük és az ezután egy ellenőrző szitálás után zsákolható.

Fermentlé és fermentlé-koncentrátum előállítása

Egy 50 m³-es, keverőművel és szellőztetőrendszer-

rel ellátott fermentorba 16 760 kg következő összetételű steril oldatot töltöttünk:
víz	15 600 kg
melasz	100 kg
szacharóz	220 kg
kukoricalekvár	250 kg
ammónium-szulfát	570 kg
ásványi sók és nyomelemek	20 kg

és az oldat pH-ját ammónium-hidroxid-oldattal pH=6,9-re állítottuk be.

Ehhez az oldathoz egy külön fermentorban tenyésztett 3200 kg Corynebacterium glutamicum oltótenyészetet adtunk.

órán belül 33-35 °C-on steril szacharóz és ammónium-szulfát-oldatot adagoltunk hozzá.

A teljes fermentálóperiódus alatt a pH-értéket ammónium-hidroxid-oldattal 6,5 és 7,0 között tartottuk. A levegőztető sebességét 0,5-0,7 térfogat/térfogat/perc értékre állítottuk be.

Az ehhez a fermentáláshoz egy 50 m³-es fermentorban felhasznált tápközeg átlagos összetétele a következő:

víz 20 400 kg melasz 400 kg szacharóz 8 900 kg kukoricalekvár 290 kg ammónium-szulfát 1 220 kg tömeg%-os ammónium-hidroxid 2 220 kg ásványi sók és nyomelemek 65 kg.

A fermentálást periódus után mintegy 33,5 t, körülbelül 6000 kg szárazanyag-tartalmú és körülbelül 2900-3200 kg L-lizin-bázis-tartalmú nyers fermentlevet kaptunk.

A fermentlevet ejtőfilmes bepárlóberendezésben, csökkentett nyomáson körülbelül 50 tömeg%-osra sűrítettük be.

Ezeknek a koncentrátumoknak a porlasztógranulálását az 1 -4. példákban írjuk le.

A találmány szerinti eljáráshoz természetesen bármilyen más fermentlé, illetve annak koncentrátuma is felhasználható. Példaként azokat a fermentleveket nevezzük meg, amelyeket a 0 533 039 számú európai szabadalmi leírás, illetve a 0 532 867 és a 0 615 693 számú európai közrebocsátási iratokban írnak le.

7. példa

Kiindulási anyagként folyamatban lévő termelésből származó, a fenti standard recept szerinti fermentációs koncentrátum szolgál Biolys 60 előállítására. A Biolys 60 (márkanév, más néven Biolys 60 granulátum, gyártó: Degussa-Hüls Aktiengesellschaft, Németország) egy szárított fermentlé, amely L-lizin-tartalmú. A koncentrátum víztartalma körülbelül 53 tömeg%, L-lizinbázis-tartalma körülbelül 24 tömeg%, cukortartalma körülbelül 1 tömeg%, biomasszatartalma körülbelül 10 tömeg% és van egyéb fermentációsmelléktermék- és ásványianyag-tartalma.

Egy körülbelül 400 mm átmérőjű beáramoltatófenékkel és az örvényágyba integrált, 150 mm átmérőjű, négyszámyas tömörítőszerkezettel ellátott örvényágyas granuláló-szárító berendezésbe indulótöltetként 30 kg Biolys 60 granulátumot készítettünk be. A tömörítőszerkezetet 20 m/s kerületi sebességgel működtettük. Az örvényágyat 210 °C-os forró levegővel mint szárító- és fluidizálóközeggel működtettük, és a berendezésbe egy két anyag adagolására alkalmas fuvókán át körülbelül 60 kg/óra sebességgel beporlasztottuk a fenti összetételű koncentrátumot. Körülbelül 4-5 óra múl7

HU 219 610 Β va stacioner üzemállapotot értünk el, amikor a következő termékparaméterekkel rendelkező granulátumot tudtuk leüríteni.

Stacioner üzemmódban nyert Biolys granulátumtermék paraméterei:

nedvesség halmazsűrűség tömörített halmazsűrűség szemcseméret-eloszlás körülbelül 3 tömeg% 690 kg/m³710 kg/m³ tömeg%<900 pm 50 tömeg%<1200 pm 90 tömeg%< 1550 pm 0,2 tömeg%

2,5-7 N kopás* szemcse-törőszilárdság ’Erweka-Friabilator, 50 g, 20 perc, 20 fordulat/perc, 400 pm-es szita.

2. példa

A granulálás kiindulási anyaga egy, a fenti recept szerinti, folyamatban lévő termelésből származó fermentlé-koncentrátum Biolys 60 előállítására. A koncentrátum víztartalma körülbelül 50 tömeg%, L-lizinbázis-tartalma körülbelül 26 tömeg%, cukortartalma körülbelül 1 tömeg%, biomasszatartalma körülbelül 10 tömeg% és egyéb fermentációsmelléktermék- és ásványianyag-maradékot is tartalmaz.

Egy körülbelül 400 mm átmérőjű beáramoltatófenékkel és egy, az örvényágyba beépített, 5,5 kW-os meghajtóművel, tömörítőszerkezettel ellátott örvényágyas granuláló-szárító berendezésbe indulótöltetként 40 kg Biolys 60 granulátumot töltöttünk. A négyszárnyas tömörítőegységet 31 m/s kerületi sebességgel működtettük. A tömörítőegység energiabetáplálása az örvényágyba 490 W volt. Az örvényágyat körülbelül 220 °C-os forró levegővel mint szárító- és fluidizálóközeggel tápláltuk, és egy kétkomponensű adagolófúvókán át folyamatosan a fenti összetételű lizinfermentációs koncentrátumot porlasztottunk be. Stacioner üzemmódban körülbelül 37 kg/óra, alábbi termékparaméterekkel rendelkező granulátumot állítottunk elő és hordtunk ki a berendezésből.

A stacioner üzemmódban nyert Biolys granulátumtermék paraméterei:

nedvesség halmazsűrűség tömörített halmazsűrűség szemcseméret-eloszlás kopás*

1,0 tömeg%

737 kg/m³756 kg/m³ tömeg%<390 pm 50 tömeg%<600 pm 90 tömeg%<980 pm 95 tömeg%< 1120 pm

0,04 tömeg% *Erweka-Friabilator, 50 g, 20 perc, 20 fordulat/perc, 45 pm-cs szita. 50

3. példa

A granulálás kiindulási anyaga a fenti recept szerinti Biolys 60-termelésből származó fermentációs koncentrátum. A koncentrátum víztartalma körülbelül 55 54 tömeg%, L-lizin-bázis-tartalma körülbelül 24 tömeg%, cukortartalma körülbelül 1 tömeg%, biomasszatartalma körülbelül 10 tömeg% és tartalmaz egyéb fermentációsmelléktermék- és ásványianyag-maradékot is. 60

A 400 mm átmérőjű beáramoltatófenékkel és 31 m/s kerületi sebességű és 490 W energiát betápláló, integrált, négyszámyas tömörítőszerkezettel ellátott örvényágyas granuláló-szárító berendezést körülbelül 250 °C-os szárító- és fluidizálóközeggel tápláltuk. Kétkomponensű fúvókán át a fenti összetételű lizinfermentációs koncentrátumot porlasztottuk be. Stacioner üzemmódban körülbelül 47 kg/óra, következő termékparaméterekkel rendelkező granulátumot állítottunk elő és hordtunk ki a berendezésből.

A stacioner üzemmódban előállított Biolys granulátumtermék paraméterei:

nedvesség halmazsűrűség tömörített halmazsűrűség szemcseméret-eloszlás

1,3 tömeg%

718 kg/m³747 kg/m³ tömeg%<300 pm 50 tömeg%<1090 pm 90 tömeg%< 1360 pm kopás* 0,14 tömeg% *Erweka-Friabilator, 50 g, 20 perc, 20 fordulat/perc, 45 pm-es szita.

4. példa

A granulálás kiindulási anyaga a Biolys 60-termelésből származó fenti recept szerinti, és standardizálószerként szacharózt tartalmazó fermentációs koncentrátumból álló keverék. A koncentrátumhoz kristályos szacharózt adunk és addig keverjük, amíg a szacharóz teljesen feloldódik. Ennek a koncentrátumnak a víztartalma 50 tömeg%, L-lizin-bázis-tartalma 24 tömeg%, cukor- plusz szacharóztartalma körülbelül 2,7 tömeg%, biomasszatartalma körülbelül 10 tömeg% és tartalmaz fermentációstermék-maradékot és ásványi anyagokat is.

A 400 mm átmérőjű beáramoltatófenékkel és 31 m/s kerületi sebességű és 490 W energiát betápláló, négyszámyas integrált tömörítőberendezéssel ellátott örvényágyas granuláló-szárító berendezést körülbelül 220 °C-os szárító- és fluidizálóközeggel tápláltuk. Egy kétkomponensű fuvókán át a fenti összetételű lizinfermentációs koncentrátumot porlasztottuk be. Stacioner üzemmódban körülbelül 38 kg/óra, alábbi terméktulajdonságokkal rendelkező terméket állítottunk elő és hordtunk ki folyamatosan.

A stacioner üzemmódban nyert Biolys granulátumtermék paraméterei:

1,3 tömeg%

725 kg/m³749 kg/m³ tömeg%<420 pm tömeg%<640 pm 90 tömeg%=1000 pm

0,10 tömeg% *Erweka-Friabilator, 50 g, 20 fordulat/perc, 45 pm-es szita.

5. példa

A granulálás kiindulási anyaga egy, a 0 615 693 számú európai szabadalmi leírás szerinti, a 2. példában leírt, betöményített fermentlé. A koncentrátum víztartalma körülbelül 53 tömeg%. Granulálás után a következő összetételt határoztuk meg:

HU 219 610 Β

L-lizin-bázis	50 tömeg%
egyéb aminosavak	3 tömeg%
fehérjék	9 tömeg%
8-nál kevesebb szénatomot
tartalmazó karbonsavak	7 tömeg%
cukor	2 tömeg%
zsírok és olajok	3 tömeg%
ásványi anyagok	21 tömeg%
víz	1,3 tömeg%
Egy 400 mm átmérőjű beáramoltatófenékkel és az
örvényágyba beépített,	5,5 kW teljesítményű tömöri-
tőberendezéssel felszerelt örvényágyas granuláló-szárító berendezésbe indulótöltetként 40 kg granulátumot töltöttünk. A négyszámyas tömörítőberendezést 31 m/s

kerületi sebességgel működtettük. A tömörítőberendezés által betáplált teljesítmény 490 W volt. Az örvényágyat körülbelül 220 °C-os forró levegővel üzemeltettük, és egy kétkomponensű fúvókán át a fenti összetételű lizinfermentációs koncentrátumot porlasztottuk be. Stacioner üzemmódban körülbelül 35 kg/óra, következő termékparaméterekkel rendelkező granulátumot állítottunk elő és hordtunk ki folyamatosan.

Stacioner üzemmódban előállított Biolys granulátumtermék jellemzői:

nedvesség 1,3 tömeg% halmazsűrűség 729 kg/m³ tömörített halmazsűrűség 756 kg/m³ szemcseméret-eloszlás 10 tömeg%<550 pm tömeg%<740 pm 90 tömeg%<990 pm kopás* 0,15 tömeg% *Erweka-Friabilator, 50 g, 20 perc, 20 fordulat/perc, 45 pm-es szita.

Claims

1. Eljárás fermentléalapú takarmánykiegészítő előállítására, amely egy fermentációs terméket és a fermentlé további komponenseit teljes egészében vagy túlnyomórészt tartalmazza, azzal jellemezve, hogy a fermentlevet örvényágyban egy lépésben granuláljuk, tömörítjük és szárítjuk, miközben a kívánt szemcseátmérő és kívánt halmazsűrűség beállításához szükséges energiát az örvényágy létrehozásához szükséges energián felül járulékosan, mechanikai úton tápláljuk be az örvényágyba.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a járulékos mechanikai energia betáplálásával a halmazsűrűséget növeljük és az átlagos szemcseméretet csökkentjük.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a járulékosan betáplált mechanikai energiával felületkezelés és tömörítés révén a felépülő szemcsére hatunk.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a járulékos energiát mozgatható tömörítőeszközök segítségével visszük be a rendszerbe.

5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az örvényágykamrában forgószámyakat, pengefelületeket vagy laposvasakat alkalmazunk.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a takarmánykiegészítő átlagos szemcseméretét 0,1 és 1,5 mm közötti értékre állítjuk be.

7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szemcsék 95%-ának szemcseméretét 0,1 és 1,5 mm közé állítjuk be.

8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szemcsék 95%-ának szemcseméretét 0,3 és 1,2 mm közé állítjuk be.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a takarmánykiegészítő halmazsűrűségét 600 kg/m³-nél nagyobb értékre állítjuk be.

10. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a takarmánykiegészítő halmazsűrűségéf 700 kg/m³-nél nagyobb értékre állítjuk be.

11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a takarmánykiegészítő kopási szilárdságát 1,0 tömeg%-nál kisebb kopásértékre állítjuk be.

12. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a takarmánykiegészítő kopási szilárdságát legfeljebb 0,3 tömeg% kopásértékre állítjuk be.