KR102353539B1 - 분상화된 미생물을 포함하는 사료첨가제 및 이의 제조 방법 - Google Patents

분상화된 미생물을 포함하는 사료첨가제 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 양태는 원료배합물 및 제1 미생물을 혼합하고 발효 후 건조시켜 1차 발효물을 수득하는 단계; 액상 배지에 제2 미생물을 배양시켜 배양액을 수득하는 단계; 상기 배양액을 담체에 담지시켜 분상화된 미생물을 제조하는 단계; 및 상기 1차 발효물과 상기 분상화된 미생물을 혼합하는 단계를 포함하는 사료첨가제의 제조 방법, 및 담체에 분상화된 미생물을 포함하는 사료첨가제를 제공한다.

Description

분상화된 미생물을 포함하는 사료첨가제 및 이의 제조 방법{Feed additives comprising powdered microorganisms and method thereof}
본 발명은 분상화된 미생물을 포함하는 사료첨가제 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 정부의 정책에 따른 분뇨의 해양 투기 금지, 항생제 사용 금지를 기조로 안전한 축산 먹거리 생산을 위한 정부 및 기업의 기술 개발 및 투자가 이어지고 있다. 이러한 기술 개발의 일환으로서, 항생제를 대체할 수 있는 미생물, 천연물질 등을 활용한 기능성 사료첨가제의 개발과 판매가 활발히 이뤄지고 있다. 항생제 대체 물질을 이용한 기능성 사료첨가제의 사용은 가축 생산성 향상 및 비용 절감을 통한 경제성 향상과 가축의 건강 증진(면역력 향상)으로 인한 동물복지를 통해 축산물의 품질과 안전성이 확보될 것으로 기대된다.
사료첨가제는 생산성 개선이나 육질 개선의 목적으로 사료에 소량 배합하는 비영양소 보조물질로 정의할 수 있다. 사료첨가제는 사료를 공급받는 대상, 예를 들어, 소, 닭, 돼지 등에 따라 본 사료에 적절히 배합되어 사용되어야 하며, 사료첨가제의 배합 비율 및 유통 시간에 따른 공정 개발이 중요한 요소가 된다. 이때 포장 방법에 따라 각 포대마다 일정하게 기능성 미생물을 유지하고 각종 배합 물질의 배합비를 정확히 맞추어야 하며, 제조일마다 신뢰성 있는 품질 균일도를 유지할 것이 요구된다.
그러나 기존의 미생물을 이용한 사료첨가제는 일반적으로 액상의 형태로 미생물을 투입하게 되는데, 이 경우, 수분의 증가로 인해 기준을 만족하는 제품 생산에 어려움이 발생하고 있다. 이를 해결하기 위하여 수분을 감소시키는 경우에는 시간 및 비용의 증가와 더불어 보증 미생물의 균수가 감소하는 현상을 확인할 수 있으며, 이 문제를 해결하기 위하여 미생물을 동결건조를 사용하는 경우에는 고가의 동결건조장치가 필요하게 되는 불편이 존재한다.
한국등록특허 제10-1414221호
본 발명이 이루고자 하는 일 기술적 과제는 분상화된 미생물을 포함하는 동물사료용 사료첨가제의 제조 방법을 제공하는 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 분상화된 미생물을 포함하는 동물사료용 사료첨가제를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 양태는 원료배합물 및 제1 미생물을 혼합하고 발효 후 건조시켜 1차 발효물을 수득하는 단계; 액상 배지에 제2 미생물을 배양시켜 배양액을 수득하는 단계; 상기 배양액을 담체에 담지시켜 분상화된 미생물을 제조하는 단계; 및 상기 1차 발효물과 상기 분상화된 미생물을 혼합하는 단계를 포함하는 사료첨가제의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 원료배합물은 쌀겨, 황토, 주정박, 밀기울, 왕겨, 대두, 소맥, 깻묵, 볏짚, 카사바, 면실박, 사탕무우박, 옥수수 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 미생물 및/또는 제2 미생물은 고초균, 나토균, 유산발효균, 고온성 유용 미생물, 마이크로코거스 속, 후사리움 속, 슈도모나스 속, 바실루스 아밀로리퀘파시어스, 바실루스 마이코이데스, 소랑기움 셀룰로숨, 아스퍼르길러스 니거, 페네실리움 글라우쿰, 방선균 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 담체는 벤토나이트, 화이트카본, 맥반석, 제올라이트, 질석, 흑운모, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 1차 발효물을 수득하는 단계에서, 상기 원료배합물 및 제1 미생물의 혼합은 상기 원료배합물과 제1 미생물을 8:2 내지 9:1의 중량비로 혼합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 분상화된 미생물을 제조하는 단계에서, 상기 배양액은 담체의 총중량을 기준으로 80% 내지 150%로 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 1차 발효물과 상기 분상화된 미생물을 혼합하는 단계에서, 상기 1차 발효물과 분상화된 미생물은 9.5:0.5 내지 9:1의 중량비로 혼합될 수 있다.
본 발명의 다른 일 양태는 상기 사료첨가제의 제조 방법으로 제조되는 사료첨가제를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 양태는 담체에 분상화된 미생물을 포함하는 사료첨가제를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 미생물은 고초균, 나토균, 유산발효균, 고온성 유용 미생물, 마이크로코거스 속, 후사리움 속, 슈도모나스 속, 바실루스 아밀로리퀘파시어스, 바실루스 마이코이데스, 소랑기움 셀룰로숨, 아스퍼르길러스 니거, 페네실리움 글라우쿰, 방선균 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 담체는 벤토나이트, 화이트카본, 맥반석, 제올라이트 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 사료첨가제는 1.0X106cfu/g 이상의 생균수를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 담체를 활용함으로써 동결건조장치와 같은 고가의 장비 없이도 신속하게 보증 미생물 수를 만족하는 분상화된 미생물을 수득할 수 있다.
이러한 분상화된 미생물은 기존 액상의 사료첨가제와 달리 첨가제 중 수분을 제거하기 위한 공정을 생략할 수 있으므로, 자동화 장치에 적용하기 용이하며, 쉽고 신속하고 저렴하게 우수한 동물사료용 사료첨가제를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사료첨가제의 제조 방법의 각 단계에서의 시료 중 생균수 계수 결과를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사료첨가제를 돼지 사육에 적용한 경우의 실험군(실시예 2 적용군) 및 대조군(비교예 1 적용군)의 일령에 따른 돼지 중량의 변화를 나타낸다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 양태는 원료배합물 및 제1 미생물을 혼합하고 발효 후 건조시켜 1차 발효물을 수득하는 단계; 액상 배지에 제2 미생물을 배양시켜 배양액을 수득하는 단계; 상기 배양액을 담체에 담지시켜 분상화된 미생물을 제조하는 단계; 및 상기 1차 발효물과 상기 분상화된 미생물을 혼합하는 단계를 포함하는 사료첨가제의 제조 방법을 제공한다.
먼저, 본 발명의 사료첨가제의 제조 방법은 원료배합물 및 미생물을 혼합하고 발효 후 건조시켜 1차 발효물을 수득하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 원료배합물은 사료첨가제의 주 원료가 되는 것으로, 예를 들어, 쌀겨, 황토, 주정박, 밀기울, 왕겨, 대두, 소맥, 깻묵, 볏짚, 카사바, 면실박, 사탕무우박, 옥수수 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나, 예를 들어, 쌀겨, 황토 및 주정박의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 원료배합물은 쌀겨 100중량부를 기준으로, 황토 50중량부 내지 100중량부, 및 주정박이 50중량부 내지 100중량부 포함된 혼합물일 수 있다.
본 명세서에 기재된 “미생물”은, 예를 들어, 방선균과 부식화미생물과 상호공생관계에 있으면서 가축의 생육에 유용한 미생물인 고초균(Bacillus subtilis), 나토균(Bacillus natto), 유산발효균 (Lactobacillus sp., Streptococcus sp., Enterococcus sp., Lactococcus sp., Pediococcus sp., Aerococcus sp.), 고온성 유용 미생물(Bacillus stearothermophilus, Lactobacillus thermophilus, Streptococcus thermophilus, Streptomyces thermophilus), 마이크로코거스 속(Micrococcus sp.), 생리적활성물질이나 성장촉진물질을 생성하는 미생물인 후사리움 속(Fusarium sp.), 슈도모나스 속(Pseudomonas sp), 바실루스 아밀로리퀘파시어스(Bacillus amyloliquefacieus), 유기물질을 부식물질로 전환하는데 관여하는 부식화미생물인 바실루스 마이코이데스(Bacillus mycoides), 소랑기움 셀룰로숨(Sorangium cellulosum), 아스퍼르길러스 니거(Aspergillus niger), 페네실리움 글라우쿰(Penicillium glaucum), 방선균 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나, 예를 들어, 고초균일 수 있다.
상기 원료배합물 및 미생물의 혼합은 상기 원료배합물과 미생물을 8:2 내지 9:1, 예를 들어 8:2 내지 8.5:1.5의 중량비로 혼합될 수 있다.
상기 원료배합물 및 미생물의 혼합물의 발효는 25℃ 내지 70℃, 예를 들어, 40℃ 내지 50℃에서 수행될 수 있다. 또한 상기 발효는 1일 내지 10일간, 예를 들어, 3일간 수행될 수 있다.
상기 원료배합물 및 미생물의 혼합물의 발효물은 건조시켜 1차 발효물을 수득할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 사료첨가제의 제조 방법은 액상 배지에 미생물을 배양시켜 배양액을 수득하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 액상 배지는 NB 배지(Difco), BYM 배지 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 BYM 배지는 물 1L, 당밀 2%, 효모 추출물 0.1%, CSL 2%, 포도당 0.04% 및 천일염 0.04%를 혼합하여 제조될 수 있다.
상기 배양액을 수득하는 단계는 상기 1차 발효물을 수득하는 단계와 독립하여 수행될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 사료첨가제의 제조 방법은 상기 배양액을 담체에 담지시켜 분상화된 미생물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 “담체”는 다공성 물질로서, 예를 들어, 벤토나이트, 화이트카본, 맥반석, 제올라이트, 질석, 흑운모, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나, 예를 들어, 화이트카본일 수 있다. 상기 화이트카본은 사염화규소의 열분해 등을 통해 제조될 수 있으며, 자기 중량의 최대 3배의 수분을 저장할 수 있다.
본 단계에서, 상기 배양액은 상기 담체의 총중량을 기준으로 80% 내지 150%로 제공될 수 있다. 상기 배양액이 담체의 총중량을 기준으로 150% 이상으로 제공되는 경우 배양액이 담체에 균일하게 담지되지 않고 담체가 뭉치는 문제가 발생할 수 있다.
상기 담지는 분사, 침윤을 포함하는 공지의 방법에 의해 수행될 수 있다. 상기 담지가 분사에 의하여 수행되는 경우, 배양액은 최대 30bar(kg/cm)의 압력으로 분사될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 사료첨가제의 제조 방법은 상기 1차 발효물과 상기 분상화된 미생물을 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 1차 발효물과 분상화된 미생물은 9.5:0.5 내지 9:1의 중량비로 혼합될 수 있다.
본 발명의 사료첨가제의 제조 방법은 상기 1차 발효물과 분상화된 미생물의 혼합물을 포장하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이는 상기 혼합물 중의 생균수를 확인 후 이상이 없는 경우 수행되며, 생균수가 부족한 경우에는 분상화된 미생물의 계산량을 추가로 첨가할 수 있다.
본 발명의 사료첨가제의 제조 방법은 기존의 미생물 사료첨가제가 액상 형태의 미생물 배양액이 1차 발효물과 그대로 혼합되는 것에 기해, 혼합 후 건조 단계를 반드시 거친 후 2차 혼합 단계를 거쳐야 했던 것과 달리, 고상의 분말 형태로 제공되는 분상화된 미생물을 1차 발표물과 혼합함으로써 상기 중간 단계들을 생략할 수 있어, 약 3톤 규모의 사료첨가제 제조 시 생산 공정을 2일 내지 3일 단축할 수 있게 된다.
본 발명의 다른 일 양태는 상기 사료첨가제의 제조 방법으로 제조되는 사료첨가제를 제공한다. 상기 사료첨가제는 담체에 분상화된 미생물을 포함하는 사료첨가제일 수 있다.
상기 사료첨가제는 1.0X106cfu/g 이상의 생균수를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 사료첨가제는 기존 사료첨가제에 비해 육계, 돼지 등 가축 사육 시 사료요구율(체중 1kg 증가에 필요한 사료량)을 낮추고, 가축의 육성율, 생산지수 등을 개선할 수 있다.
이하에서는, 실시예 및 비교예를 참조하면서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 사료첨가제 및 이의 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
실시예
제조예 1. 미생물의 배양
대상균주인 고초균의 대량 배양을 위하여 액상 배지를 제조하였다. 구체적으로, BYM 배지(물 1L, 당밀 2%, 효모 추출물 0.1%, CSL 2%, 포도당 0.04% 및 천일염 0.04%의 혼합물)를 121℃ 및 1.2기압의 조건 하에서 15분간 멸균 후, 고초균(FNC Bio㈜에서 구매)을 접종하였다. 이를 28℃에서 100rpm으로 3일간 배양하였다.
미생물 배양 결과, 109개/ml의 목표미생물이 계수되었으며(2.57X109cfu/ml), 이를 통해 상기 배지가 대량배양을 위한 최적 배지임을 확인하였다(도 1).
실시예 1. 담체를 이용한 미생물의 분상화
미생물의 분상화를 위한 담체로서 화이트카본 분말을 준비하였다. 상기 화이트카본 분말에 최대 30bar(kg/cm)의 압력으로 상기 제조예 1에서 수득한 미생물 배양액을 분사하여 분상화된 미생물을 수득하였다. 이때 미생물 배양액의 분사량은 화이트카본 분말의 총중량을 기준으로 150%를 초과하지 않도록 하였다.
분상화된 미생물 중 미생물 수를 희석평판법을 통해 확인하였다.
그 결과, 분상화된 미생물에서 109개/g의 목표미생물이 계수되었으며(1.58X109cfu/g), 이를 통해 사료첨가제 제조 시 활용가능함을 확인하였다(도 1).
실시예 2. 사료첨가제의 제조
쌀겨 350g, 황토 300g 및 주정박 300g 및 미생물 50ml(고초균, 2.57X109cfu/ml, 최종 미생물량의 5%) 100g를 혼합하여, 40℃~50℃에서 3일간 1차 발효를 수행하였다.
1차 발효 후, 상기 실시예 1에서 수득한 분상화된 미생물 100g(상기 실시예 1에서 수득된 중량의 10%)을 첨가하고 혼합하여 사료첨가제를 제조하였다.
사료시험법에 의거하여 사료첨가제의 미생물 생균수(희석평판법), 수분 함량 및 병원성 미생물 검출여부를 측정하였다.
그 결과, 최종 사료첨가제에서 108개/g의 목표미생물이 계수되었으며(1.71X108cfu/g), 수분 함량은 8.52중량%로 확인되었다. 나아가, 상기 최종 사료첨가제에서 대장균, 살모넬라와 같은 병원성 미생물은 검출되지 않았다(도 1 및 표 1).
항목 실시예 1 실시예 2 비교예 1
대장균 불검출 불검출 불검출
살모넬라 불검출 불검출 불검출
또한, 최종 사료첨가제의 제조 후 30일간 미생물의 변화를 확인하였으며, 그 결과, 8.1X106cfu/g 이상의 미생물이 확인되었다. 미생물의 수가 다소 감소하였으나 이는 보증 미생물 수(1.0X106cfu/g)의 범위를 만족하며, 사료첨가제의 특성상 출고 후 15일 이내 소비가 된다는 점을 고려하면 제품으로서 이상이 없을 것으로 판단되었다(도 1).
비교예 1. 사료첨가제의 제조
공지된 기존의 사료첨가제 제조 방법에 의하여 사료첨가제를 제조하였다.
구체적으로, 쌀겨 350g, 황토 200g 및 주정박 200g, 미생물(고초균) 100g을 혼합하여, 40℃~50℃에서 3일간 1차 발효를 수행한 후 건조시켰다.
건조된 1차 발효물에 상기 제조예 1에서 수득한 미생물 배양액 100g을 첨가하고 혼합한 후(1차 혼합) 건조시켰다. 건조된 1차 혼합물에 다시 상기 제조예 1에서 수득한 미생물 배양액 50g을 첨가하고 혼합한 후(2차 혼합) 건조시켜 사료첨가제를 제조하였다.
사료첨가제의 수분 함량 및 희석평판법에 의한 미생물 생균수를 측정하였다.
실험예 1. 사료첨가제를 적용한 육계 사육
경기도 연천군의 육계 위탁 사육 농가에 상기 실시예 2 및 비교예 1에서 제조된 사료첨가제를 이용하여 육계 사육에서의 효과를 확인하였다.
구체적으로, 본 사료 1톤당, 실시예 2 또는 비교예 1에서 제조된 사료첨가제를 각각 2kg씩 혼합하여 닭에게 30일간 자율 급여하였다.
실험 결과, 실시예 2 적용군이 비교예 1 적용군에 비해 평균중량, 사료요구율, 생산지수 및 육성율에서 육계의 생육이 향상됨을 확인하였다(표 2).
사료요구율이 낮고, 육성율 및 생산지수가 높은 것은 농가가 사용할 사료의 양이 감소되고, 폐사되는 닭의 수가 낮은 것을 의미하는 바, 농가의 수익 향상과 밀접한 관계가 있으며, 본 발명에 따른 분상화된 미생물을 활용한 기술이 실제 현장에서도 문제 없이 적용될 수 있음을 확인하였다.
입추수량 출하수량 출하중량 평균중량 평균일령 사료요구율 육성율 생산지수
비교예 1 85,900 85,370 153,8802 1.8000 33.02 1.542 99.4 351
실시예 2 93,300 93,100 165,565 1.78 30.82 1.410 99.8 409
실험예 2. 사료첨가제를 적용한 돼지 사육
중국 내몽고 지역의 사육 농가에서 상기 실시예 2 및 비교예 1에서 제조된 사료첨가제를 이용하여 양돈에서의 효과를 확인하였다.
구체적으로, 상기 실시예 2의 사료첨가제를 제공한 실험군 및 상기 비교예 1의 사료첨가제를 제공한 비교군의 돼지 각 5마리를 선별하였다. 본 사료 1톤당, 실시예 2 또는 비교예 1에서 제조된 사료첨가제를 각각 2kg씩 혼합하여, 생후 30일된 돼지들에게 총 152일간 자율 급여하였다.
실험 결과, 실시예 2 적용군의 돼지의 중량이 비교예 1 적용군에 비해 평균 17.05kg 증가되었음을 확인하였다(도 2). 또한 사료요구율은 실시예 2 적용군이 2.78, 비교예 1 적용군의 사료요구율은 3.26로, 실시예 2 적용군의 사료요구율이 비교예 1 적용군보다 0.48포인트 낮았다(표 3 및 4). 이 또한 농가의 수익성 증가를 기대할 수 있을 것으로 사료되었다.
실험군(실시예 2 적용군)
번호(성별) 일령별 체중변화(kg)
30일령 85일령 118일령 182일령 152일 후 증가된 순수 무게
301(수) 8.05 40 68 134.5 126.45
302(수) 7.3 33 63.5 115 107.7
303(암) 7.45 34 56.5 127 119.55
304(수) 7.55 39.5 62.5 130 122.45
305(수) 7.85 39 64 118 110.15
평균치 7.64 37.1 62.9 124.9 117.26
돼지 한 마리당 평균 사용된 사료량 : 325.6kg
대조군(비교예 1 적용군)
번호(성별) 일령별 체중변화(kg)
30일령 85일령 118일령 182일령 152일 후 증가
된 순수 무게
306(수) 7.75 33 57.5 119 111.25
307(암) 7.55 25 49.5 100 92.45
308(암) 7.95 26 48 105 97.05
309(수) 7.9 32 55.5 108 100.1
310 폐사
평균치 7.79 29 52.625 108 100.21
돼지 한 마리당 평균 사용된 사료량 : 326.5kg
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (12)

  1. 원료배합물과 제1 미생물을 8:2 내지 9:1의 중량비로 혼합하고 발효 후 건조시켜 1차 발효물을 수득하는 단계;
    액상 배지에 제2 미생물을 배양시켜 배양액을 수득하는 단계;
    상기 배양액을 담체에 담지시켜 분상화된 미생물을 제조하는 단계; 및
    상기 1차 발효물과 상기 분상화된 미생물을 9.5:0.5 내지 9:1의 중량비로 혼합하는 단계
    를 포함하고,
    상기 분상화된 미생물을 제조하는 단계에서 상기 배양액은 상기 담체의 총중량을 기준으로 80% 내지 150%로 제공되는 사료첨가제의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원료배합물은 쌀겨, 황토, 주정박, 밀기울, 왕겨, 대두, 소맥, 깻묵, 볏짚, 카사바, 면실박, 사탕무우박, 옥수수 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 사료첨가제의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 미생물 및 제2 미생물은 고초균, 나토균, 유산발효균, 고온성 유용 미생물, 마이크로코거스 속, 후사리움 속, 슈도모나스 속, 바실루스 아밀로리퀘파시어스, 바실루스 마이코이데스, 소랑기움 셀룰로숨, 아스퍼르길러스 니거, 페네실리움 글라우쿰, 방선균 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 사료첨가제의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 담체는 벤토나이트, 화이트카본, 맥반석, 제올라이트, 질석, 흑운모, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 사료첨가제의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 사료첨가제.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 사료첨가제는 1.0X106cfu/g 이상의 생균수를 포함하는 사료첨가제.
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