HU220158B - Eljárás aminosavakat tartalmazó takarmánykiegészítõk elõállítására - Google Patents
Eljárás aminosavakat tartalmazó takarmánykiegészítõk elõállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU220158B HU220158B HU9601303A HUP9601303A HU220158B HU 220158 B HU220158 B HU 220158B HU 9601303 A HU9601303 A HU 9601303A HU P9601303 A HUP9601303 A HU P9601303A HU 220158 B HU220158 B HU 220158B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mol
- magnesium
- calcium
- arc
- amino acid
- Prior art date
Links
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 title claims description 70
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 title claims description 67
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 title description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 claims description 66
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 48
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 claims description 42
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 42
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 42
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 39
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 15
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 12
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 claims description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 11
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 10
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 10
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 8
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 claims description 8
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 claims description 7
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 229960002898 threonine Drugs 0.000 claims description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000005693 branched-chain amino acids Chemical class 0.000 claims description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000004227 calcium gluconate Substances 0.000 claims description 4
- 235000013927 calcium gluconate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229960004494 calcium gluconate Drugs 0.000 claims description 4
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical group [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- NEEHYRZPVYRGPP-UHFFFAOYSA-L calcium;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanoate Chemical compound [Ca+2].OCC(O)C(O)C(O)C(O)C([O-])=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C([O-])=O NEEHYRZPVYRGPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960003340 calcium silicate Drugs 0.000 claims description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- IFGCUJZIWBUILZ-UHFFFAOYSA-N sodium 2-[[2-[[hydroxy-(3,4,5-trihydroxy-6-methyloxan-2-yl)oxyphosphoryl]amino]-4-methylpentanoyl]amino]-3-(1H-indol-3-yl)propanoic acid Chemical compound [Na+].C=1NC2=CC=CC=C2C=1CC(C(O)=O)NC(=O)C(CC(C)C)NP(O)(=O)OC1OC(C)C(O)C(O)C1O IFGCUJZIWBUILZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPLOVIFNBMNBPD-ATHMIXSHSA-N subtilin Chemical compound CC1SCC(NC2=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C(C)CC)C(=O)NC(=C)C(=O)NC(CCCCN)C(O)=O)CSC(C)C2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C1NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C1NC(=O)C(=C/C)/NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)CNC(=O)C(NC(=O)C(NC(=O)C2NC(=O)CNC(=O)C3CCCN3C(=O)C(NC(=O)C3NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(=C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(CCCCN)NC(=O)C(N)CC=4C5=CC=CC=C5NC=4)CSC3)C(C)SC2)C(C)C)C(C)SC1)CC1=CC=CC=C1 WPLOVIFNBMNBPD-ATHMIXSHSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 38
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 28
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 17
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 14
- 229960003646 lysine Drugs 0.000 description 14
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 14
- 235000019766 L-Lysine Nutrition 0.000 description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 11
- KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N L-valine Chemical compound CC(C)[C@H](N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 10
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 9
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N L-leucine Chemical compound CC(C)C[C@H](N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 229930182844 L-isoleucine Natural products 0.000 description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 7
- 229960000310 isoleucine Drugs 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960004799 tryptophan Drugs 0.000 description 5
- 229960004295 valine Drugs 0.000 description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 5
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N (+)-Biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AGPKZVBTJJNPAG-WHFBIAKZSA-N L-isoleucine Chemical compound CC[C@H](C)[C@H](N)C(O)=O AGPKZVBTJJNPAG-WHFBIAKZSA-N 0.000 description 4
- 239000004395 L-leucine Substances 0.000 description 4
- 235000019454 L-leucine Nutrition 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960003136 leucine Drugs 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000001599 direct drying Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 3
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N L-phenylalanine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 2
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229940095709 flake product Drugs 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQTQHQORDRKHFW-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);sulfate;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O OQTQHQORDRKHFW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DPJRMOMPQZCRJU-UHFFFAOYSA-M thiamine hydrochloride Chemical compound Cl.[Cl-].CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N DPJRMOMPQZCRJU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229960000344 thiamine hydrochloride Drugs 0.000 description 2
- 235000019190 thiamine hydrochloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011747 thiamine hydrochloride Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWKSKIMOESPYIA-UHFFFAOYSA-N 2-acetamido-3-sulfanylpropanoic acid Chemical compound CC(=O)NC(CS)C(O)=O PWKSKIMOESPYIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000186226 Corynebacterium glutamicum Species 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-UHFFFAOYSA-N D-alpha-Ala Natural products CC([NH3+])C([O-])=O QNAYBMKLOCPYGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-UWTATZPHSA-N L-Alanine Natural products C[C@@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-UWTATZPHSA-N 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- BVHLGVCQOALMSV-JEDNCBNOSA-N L-lysine hydrochloride Chemical compound Cl.NCCCC[C@H](N)C(O)=O BVHLGVCQOALMSV-JEDNCBNOSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000233679 Peronosporaceae Species 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229960003767 alanine Drugs 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000227 basophil cell of anterior lobe of hypophysis Anatomy 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- XNCMOUSLNOHBKY-UHFFFAOYSA-H iron(3+);trisulfate;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O XNCMOUSLNOHBKY-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000018977 lysine Nutrition 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229960005190 phenylalanine Drugs 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
- A23K20/28—Silicates, e.g. perlites, zeolites or bentonites
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/142—Amino acids; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/80—Geriatric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/807—Poultry or ruminant feed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
A találmány fő tömegükben aminosavakat tartalmazó, igen folyóképes, csomósodásra kevéssé hajlamos részecskékből álló takarmánykiegészítőkre, valamint ilyen takarmánykiegészítők előállítására alkalmas eljárásra vonatkozik.
A találmány szerint előállított, fő tömegükben aminosavakból álló takarmánykiegészítők, főleg sertéstápokban használhatók fel.
Takarmánykiegészítési célra állítottak már elő olyan módon aminosavakat - például L-lizin-hidrokloridot -, hogy az utolsó gyártási műveletben a terméket kikristályosították, és a legalább 99 mol%-os tisztaságú kristályokat elkülönítették, majd megszárították. Nincs azonban minden esetben szükség arra, hogy takarmánykiegészítőket ilyen nagy tisztaságban állítsanak elő. Úgy is készítettek már fő tömegükben aminosavakból álló takarmánykiegészítőket, hogy közvetlen szárítással eltávolították a vizet olyan oldatokból, amelyek csak a szárazanyag-tartalom 30-60 mol%-ának megfelelő mennyiségben tartalmaztak aminosavakat. Az így gyártott takarmánykiegészítők kezelhetősége azonban rendkívül rossz volt, mert a termékek nedvszívó tulajdonságuk következtében hajlamosak voltak a csomósodásra. Ezek a termékek tehát nem voltak közkedveltek. Ez az oka annak, hogy fő tömegükben aminosavakból álló takarmányadalékokat eddig rendszerint úgy állítottak elő, hogy - jól kezelhető termékek előállítása céljából - az aminosavakat kristályosítással tisztították.
Gyakran próbálkoztak azzal is, hogy fermentlevekből közvetlen szárítási művelettel készítsenek takarmánykiegészítőket (480 397 számú szovjet szabadalmi leírás; 2 217 347 számú francia szabadalmi leírás stb.), minthogy a ténylegesen takarmányokban felhasználásra kerülő, fő tömegükben aminosavakból álló takarmánykiegészítők esetében nincs szükség különösebb tisztításra. Az így előállított porok azonban - a fermentlében levő sok szennyező anyag miatt - rendkívül nedvszívók voltak, és így összetapadás következtében csomósodtak. A porszemek gyakran nagy göröngyökké álltak össze, és a termék nehezen kezelhetővé vált.
A nedvszívó képességnek tulajdonítható csomósodás elkerülése, valamint jól kezelhető szemcsék kialakítása céljából kidolgoztak egy olyan módszert, amely szerint aminosavakat tartalmazó fermentlevet speciális adalékanyaggal kevernek össze, majd az így kapott elegyet szárítják. A már említett 2 217 347 számú francia szabadalmi leírás szerint például a fermentlevet vízelvonó szerrel - így porított szilícium-dioxiddal, expandált perlittel, csontliszttel, rizskorpával, kalcium-karbonáttal vagy fluormentes foszfáttal - keverik össze, majd az így keletkezett elegyet szárítják. Ezzel a módszerrel eddig még úgy sem sikerült fizikailag stabil szilárd kompozíciókat készíteni, hogy az adalék anyagokat a fermentlében levő aminosavakkal legalább azonos mennyiségben alkalmazták. Az 56-35962 számú japán közrebocsátási iratban és a 4 327 118 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban olyan módszert javasolnak csomósodásra kevéssé hajlamos keverékekből szilárd kompozíciók előállítására, amely szerint besűrített L-lizin-fermentléhez szervetlen adalék anyagokat
- például meszet és szén-dioxidot vagy szén-dioxidot, meszet és precipitált magnézium-karbonátot, vagy csak precipitált magnézium-karbonátot - kevernek, majd az így kapott elegyet megszárítják. Ezzel a módszerrel azonban csak mintegy 10-35 mol% L-lizint tartalmazó szilárd kompozíciók állíthatók elő. így a módszer alkalmazásakor a fermentlébe bekevert adalékanyag miatt az előállított kompozíció L-lizin-tartalma - tehát hatóanyag-tartalma - rendkívül alacsony lesz, vagyis a termék gyakorlati alkalmazása célszerűtlen.
A 05-192089 számú japán közrebocsátási iratban (533 039 számú európai szabadalmi leírás) az olvasható, hogy a biomasszától adott esetben előzetesen elválasztott fermentlevekből közvetlenül is előállíthatok
- például (permetezve) szárítással - olyan,jól kezelhető szemcsék, amelyeknek a fehérjetartalma kisebb, mint az eddig ismert - fermentlevekből előállított - termékeké. A 06-296460 számú japán közrebocsátási iratban pedig olyan eljárást ismertetnek, amely szerint finom részecskékből álló, granulált termékeket lehet előállítani fermentlevek közvetlen, porlasztásos szárításával. Meg kell azonban említeni, hogy arra vonatkozóan még nem közöltek eddig adatot, hogy az említett granulált termékek milyen hosszú ideig őrzik meg csomómentességüket.
Az 59-169454 számú japán közrebocsátási iratból (122 163 számú európai szabadalmi leírás) kitűnik, hogy speciális fermentálási körülmények között keletkezett L-lizin-fermentlé besűrítésével és megszárításával elő lehet állítani egy stabil, kevéssé nedvszívó, szárított terméket. Ez az eljárás azonban bonyolult és a gyakorlatban nem alkalmazható, mert a fermentálást speciális körülmények között kell végrehajtani.
A találmány kidolgozásakor azt a célt tűztük ki, hogy kifejlesszünk fő tömegükben aminosavakból álló, csomósodásra csak igen csekély mértékben hajlamos takarmánykiegészítőket, továbbá kidolgozzunk egy olyan eljárást, amellyel ilyen takarmánykiegészítők egyszerűen és gazdaságosan állíthatók elő, mégpedig nagymértékben függetlenül attól, hogy milyen az adott, fő tömegében aminosavakból álló takarmánykiegészítő összetétele.
A feltalálók tapasztalatai szerint az előzőekben említett nehézségek kiküszöbölhetők, ha úgy csökkentjük a takarmány kiegészítők csomósodási hajlamát, hogy a granulált, fő tömegükben aminosavakból álló takarmánykiegészítőket összekeverjük a következő csomósodásgátló szerek valamelyikével: szilikagél, szacharóz-zsírsavészterek, zsírsavakkal képzett glicerin-észterek, elágazó szénláncú aminosavak, kalciumsók, magnéziumsók, alumínium-szilikátok, magnézium-oxid, alumínium-oxid, zeolitok, talkum, kovaföld, perlit, dinátrium-hidrogénfoszfát, valamint a felsoroltak keverékei.
A fentiek alapján a találmány tárgya eljárás aminosavakat tartalmazó takarmánykiegészítők előállítására, amely abban áll, hogy
- aminosavat tartalmazó fermentlé szárításával vagy megszilárdításával kapott aminosavtartalmú port szemcsézünk és
- az aminosavtartalmú szemcséket az alábbi csoportból kiválasztott csomósodásgátló anyaggal összeke2
HU 220 158 Β vegük: szilikagél, szacharózból és zsírsavakból előállított észter, glicerinből és zsírsavakból elállított észter, elágazó szénláncú aminosav, kalciumsó, magnéziumsó, alumínium-szilikát, magnézium-oxid, alumínium-oxid, zeolit, kovaföld, perlit, dinátrium-hidrogén-foszfát és azok keverékei,
- ahol a csomósodásgátló anyag és a szemcsék tömegaránya 0,001-0,05, a szemcsék térfogatsűrűsége 400-800 kg/m3, a szemcsék össztömegének 80-95%-a 300-5000 pm részecskeméretű, és a csomósodásgátló szer 50 tömeg%-ának átlagátmérője 1 pm és 50 pm között van.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint aminosavként L-lizint, L-triptofánt, L-treonint vagy ezek valamilyen keverékét használjuk.
A találmány szerint csomósodásra az eddig ismert készítményeknél kevésbé hajlamos, aminosava(ka)t tartalmazó takarmánykiegészítők állíthatók elő olyan eljárással, amelynek végrehajtását nem befolyásolja nagymértékben a fő tömegükben aminosavakat tartalmazó, granulált takarmánykiegészítők összetétele.
A találmány megvalósításához főleg aminosavakat tartalmazó, granulált takarmánykiegészítőket - vagyis takarmányok adalékolására szánt granulált termékeket használunk fel. A találmány keretében különböző, állatok számára élettani szempontból hasznos aminosav és aminosavkeverék használható fel, így például L-alanin, L-valin, L-cisztein, L-fenil-alanin és glicin, továbbá jó eredménnyel alkalmazható a találmány szerinti eljárás olyan, takarmánykiegészítőkben nagy mennyiségben felhasznált aminosavak esetében is, mint amilyen az Llizin, az L-triptofán és az L-treonin, valamint a felsorolt aminosavakból kettőt vagy többet tartalmazó keverékek.
A granulált takarmánykiegészítők előállításához kiindulási anyagként olyan porokat és/vagy oldatokat használunk fel, amelyek szárazanyag-tartalmukra számítva célszerűen 30-90 mol%-ban, előnyösen 30-60 mol%-ban tartalmazzák szabad formában az említett aminosavakat. Az aminosavakat tartalmazó oldatok eredete nem különösebben érdekes mindaddig, amíg aminosavtartalmú folyadékként kiindulási anyagok szerepét töltik be a granulálásnál. Fel lehet használni különböző aminosavakat tartalmazó fermentleveket és ilyen fermentleveket tartalmazó elegyeket, fermentléből centrifúgálással és membránszűréssel mikroorganizmusok sejtjeivel együtt elkülönített folyadékot, fermentlé különböző gyanták - így ioncserélő gyanták - felhasználásával szokásos módon végzett tisztításakor kapott, aminosavakat tartalmazó folyadékot, aminosavak kristályosítással végzett szétválasztásakor keletkezett anyalúgot, valamint a felsorolt, aminosava(ka)t tartalmazó oldatok besűrítésével készített folyadékokat. Az aminosavakat tartalmazó porokkal kapcsolatban sincsenek különösebb, eredetükre vonatkozó korlátozások mindaddig, amíg mint aminosavtartalmú porokat kiindulási anyagként használjuk fel őket a granulálás során. így például felhasználhatunk olyan porokat, amelyeket különböző, aminosava(ka)t tartalmazó folyadékok szárításával vagy porlasztásos szárítóberendezésben, illetve más berendezésekben végzett megszilárdításával állítottunk elő.
A fermentálás eredményességétől függően a szakaszos eljárással előállított fermentlevekben eltérő mennyiségű, előállítani nem kívánt aminosav, szacharóz, szervetlen anyag és szerves sav van jelen szennyezésként, és az összetételek az előállítani kívánt aminosavaktól függően is különböznek egymástól. Annak ellenére, hogy az előállított granulált termékek nedvszívó képessége - a termékekben levő szennyezőanyagoktól függően — eltér egymástól, a granulált takarmánykiegészítők nedvszívó képességétől és csomósodási hajlamától fiiggetlenül elő lehet állítani csomósodásra az eddigieknél kevésbé hajlamos takarmánykiegészítőket, minthogy a takarmánykiegészítők részecskéinek a folyóképességét kielégítő szinten lehet tartani olyan módon, hogy a találmány tárgyát képező eljárás szerint csomósodásgátló adalékot adunk a granulált termékekhez, majd ezeket az adalékokat belekeveijük a granulált termékekbe. Ennek megfelelően egy aminosavtartalmú folyadék - például aminosavaktól eltérő szennyezéseket nagy mennyiségben tartalmazó fermentlé - a találmány keretében a szemcsék előállításához kiindulási anyagként az egyes komponensek koncentrációjának szigorú szabályozása nélkül is felhasználható.
A következőkben részletesebben ismertetjük a találmány keretében alkalmazható, fő tömegükben aminosavakat tartalmazó, granulált takarmánykiegészítőket, valamint az előállításukra alkalmas eljárást.
A találmány szerint alkalmazható, fő tömegükben aminosavakból álló, granulált takarmánykiegészítőkre vonatkozóan nincsenek különösebb korlátozások, amennyiben szokásos módon előállított granulált termékekről van szó. A szárazanyagra vonatkoztatott aminosavtartalom szabad aminosavra megadva célszerűen 30-90 mol%, előnyös esetben 30-60 mol%. Tekintettel arra, hogy nincs szükség a találmány keretében felhasználásra kerülő granulált részecskék nedvszívó képességének a csökkentésére, a takarmánykiegészítők előállításakor alkalmazott granulálási módszerre vonatkozóan nincsenek különösebb korlátozások. Különböző szemcsék - így például aminosavakat tartalmazó fermentlevek közvetlen szárításával és granulálásával előállított szemcsék is - felhasználhatók.
Az említett, aminosavakat tartalmazó folyadékok granulálására rendelkezésre áll néhány lehetőség.
Az egyik megoldás szerint az oldatot először szárítjuk, majd a maradékként kapott szárított szilárd anyagot granuláljuk. Úgy is eljárhatunk, hogy oltókristályok alkalmazása mellett az oldatot egyidejűleg granuláljuk és szárítjuk.
Az elsőnek említett megoldás esetén az aminosavtartalmú folyadékot porlasztásos szárítóban, dobszárítóban vagy más, hasonló célra használható szárítóberendezésben lehet szárítani. Abban az esetben, ha a szilárd anyag finom eloszlású részecskékből áll, különféle granulálóberendezésekben - például keverővei felszerelt, fluid ágyas, kompressziós vagy más, hasonló célra alkalmazható granulálóberendezésben - granulálható. A szilárd anyagot könnyebben lehet granulálni, amennyiben kötőanyagként hozzáadunk aminosavtartalmú oldatot, például magát a fermentlevet, a mikroorganizmusok
HU 220 158 Β sejtjeitől megszabadított fermentlevet vagy más, hasonló folyadékot. Abban az esetben, ha az aminosavtartalmú folyadék szárításával kapott szilárd anyag pelyhekből áll, az említett granulálás előtt meg kell őrölni, például peckes őrlőberendezésben vagy más, hasonló célra alkalmas berendezésben.
A fluid ágyas granulálóberendezések közül a billenő fluid ágyas granulálóberendezések alkalmasak nagy térfogatsűrűségű szemcsék előállítására. így a találmány megvalósításához megfelelő szemcséket ilyen granulálóberendezésekben könnyebb gyártani.
Kompressziós granulálóberendezést még abban az esetben is lehet használni a szilárd anyag granulálására, ha az pelyhekből áll. Az aminosavtartalmú folyadékban levő szennyezések miatt a folyadékból kinyert szárított szilárd anyag egyes esetekben ragadós. A szilárd anyagnak ez a tulajdonsága kompressziós granulálóberendezésekben megkönnyíti a granulálási.
Abban az esetben viszont, ha oltókristályok alkalmazása mellett egyidejűleg granulálunk és szárítunk aminosavtartalmú folyadékokat, fluid ágyas granulálóberendezést lehet használni. A granulálóberendezésben először aminosavat oltókristályok formájában tartalmazó szilárd anyagot fluidizálunk, majd aminosavtartalmú folyadékot - például magát a fermentlevet vagy a mikroorganizmusok sejtjeitől mentesített fermentlevet stb. - permetezünk a fluid ágyra, és egyidejűleg granuláljuk, valamint szárítjuk az oldatot. A már említett, aminosava(ka)t tartalmazó szilárd anyagokat felhasználhatjuk oltókristályként. így például alkalmazhatjuk oltókristályként azt a port, amely a fluid ágyas granulálóberendezésben a termék egy részének felaprózódásakor keletkezik.
A különböző fluid ágyas granulálóberendezések közül a billenő fluid ágyas berendezés alkalmas nagy térfogatsűrűségű szemcsék előállítására. így ilyen granulálóberendezésben könnyebb olyan szemcséket gyártani, amelyek megfelelnek a találmány megvalósításához.
Az így előállított granulált termékek közül a találmány keretében azokat előnyös felhasználni, amelyeknek a térfogatsűrűsége 400-800 kg/m3, és 80-95 mol%ban olyan szemcsékből állnak, amelyeknek a részecskemérete 300 pm és 5000 pm között van. A felhasználás közbeni könnyű kezelhetőség - vagyis az oldhatóság és a diszpergálhatóság - szempontjából még célszerűbb olyan granulált termékeket felhasználni, amelyeknek a térfogatsűrűsége 500-800 kg/m3, és 80-95%-ban olyan szemcsékből állnak, amelyeknek a mérete 400 pm és 1500 pm között van. Az előállított granulált termékek - minthogy nem porlódnak - kiválóan kezelhetők.
A következőkben részletesebben ismertetjük a találmány megvalósításához felhasználható csomósodásgátló szereket és a bekeverésükre alkalmas módszert. Amint már említettük, a találmány keretében csomósodásgátló szerként felhasználhatunk szilikagélt, szacharózból és zsírsavakból előállított észtereket, glicerinből és zsírsavakból előállított észtereket, elágazó szénláncú aminosavakat, kalciumsókat, magnéziumsókat, alumínium-szilikátokat, zeolitokat, magnézium-oxidokat, alumínium-oxidot, kovaföldet, perlitet, dinátrium-hidrogén-foszfátot, valamint a felsorolt anyagoknak valamilyen keverékét.
Ha az előállított, fő tömegében aminosavakat tartalmazó, granulált takarmánykiegészítőkhöz rendkívül kis mennyiségben keverünk apró részecskékből álló csomósodásgátló szert, olyan aminosavtartalmú takarmánykiegészítőt kapunk, amelyben az aminosavakból álló fő komponens koncentrációja nem sokkal kisebb, mint a kiindulási anyagban, ugyanakkor a benne levő granulált részecskék csomómentesek és könnyen gördülnek egymáson. A csomósodásgátló szert a granulált takarmánykiegészítő tömegére számítva célszerűen 0,1-5,0% mennyiségben, még célszerűbben 0,1-2,0 mennyiségben alkalmazzuk.
Csomósodásgátló szerként felhasználhatunk olyan észtereket, amelyeket szacharózból és zsírsavakból állítunk elő (ezek az észterek szacharózból 1 mólekvivalens sztearinsavval vagy palmitinsavval képzett észter és szacharózból 2 mólekvivalens sztearinsavval vagy palmitinsavval képzett észter elegyei), olyan észtereket, amelyeket glicerinből és zsírsavból készítünk (ezek az észterek 40-60 mol% monoésztert - vagyis monogliceridet, továbbá zsírsav-alkálifém-sót tartalmaznak), valamint elágazó szénláncú aminosavakat, például L-leucint, L-izoleucint vagy L-valint. Az elágazó szénláncú aminosavak nem nedvszívóak, önmagukban nem hajlamosak a csomósodásra, és a találmány szerint alkalmazva hatásosan gátolják a szemcsék összetapadását.
Kalciumsóként szerves és szervetlen kalciumsókat egyaránt fel lehet használni. Különösen jól alkalmazhatók a találmány megvalósításához a következő kalciumsók: kalcium-monohidrogén-foszfát, kalcium-dihidrogén-foszfát, precipitált kalcium-karbonát, trikalciumfoszfát, kalcium-szilikát, vízmentes kalcium-klorid, kalcium-hidroxid, kalcium-glükonát, valamint a felsorolt anyagok felhasználásával készíthető keverékek.
Magnéziumsóként szerves és szervetlen magnéziumsók egyaránt felhasználhatók. Különösen hatásosan használhatók fel a találmány keretében a következő magnéziumsók: magnézium-oxid, szárított magnézium-szulfát, magnézium-karbonát, magnézium-hidroxid, magnézium-szilikát, magnézium-klorid, vízmentes magnézium-szulfát, valamint a felsorolt anyagok felhasználásával készíthető keverékek.
A találmány kidolgozásakor azt is tapasztaltuk, hogy még hatásosabban tudjuk gátolni a csomósodást, ha a csomósodást gátló szert ugyanolyan mennyiségben, de kisebb részecskék formájában alkalmazzuk. Ahhoz, hogy a csomósodásgátló hatás és a szemcsék folyóképessége megfelelő legyen, célszerű olyan csomósodásgátló szert felhasználni, amely 50 mol%-ban 1-50 pm átlagméretű részecskékből áll. Még előnyösebb, ha a részecskék 50 mol%-ának átlagos mérete 1-15 pm.
Ha például kalcium-karbonátot használunk csomósodásgátló szerként, kielégítő csomósodásgátló hatást érünk el olyan mintával, amelynek 50 mol%-a 13,32 pm átlagos átmérőjű részecskékből áll (a 90 mol%-hoz tartozó átmérő 21,9 pm, a 10 mol%-hoz tartozó átmérő pedig 6,1 pm), de még jobb eredményt lehet elérni olyan mintával, amely 50 mol%-ban 6,8 pm átlagos átmérőjű
HU 220 158 Β részecskékből áll (a 90 mol%-hoz rendelhető átmérő 22,7 pm, a 10 mol%-hoz rendelhető átmérő pedig
1,9 pm). Az 50 mol%-ban mintegy 2 pm átlagátmérőjű részecskékből álló finom szilikagélpomak ezenkívül önmagában is kiváló a folyóképessége, így ezzel az anyaggal kiváló csomósodásgátló hatás érhető el.
A csomósodásgátló szereket finomra őrölni - vagyis részecskéik méretét egy előre meghatározott szintre csökkenteni - könnyen és gazdaságosan lehet különböző őrlőberendezésekben, például kalapácsos malomban, Fitz-malomban vagy peckes őrlőberendezésben. A csomósodásgátló hatás észrevehetően növekszik, ha finom, előre meghatározott méretű részecskékből álló csomósodásgátló szert állítunk elő és alkalmazunk.
A takarmánykiegészítő szemcséinek az átmérőjétől függ, hogy milyen arányban kell a csomósodásgátló szert bekeverni. A találmány szerinti szemcseméreteloszlás esetén elegendő 0,1-5 mol% csomósodásgátló szert alkalmazni.
Ugyanabból az L-lizin-fermentléből előállítottunk például fő tömegében L-lizinből álló szemcséket és porlasztva szárítással fő tömegében L-lizinből álló port, és azonos keverési aránynak megfelelő mennyiségű csomósodásgátló szert kevertünk a szemcsékhez, valamint a porba, majd összehasonlítottuk a két készítményt a csomósodási hajlamot illetően. Megállapítottuk, hogy a szemcsék csomósodási hajlama kisebb, mint a poré.
A csomósodásgátló szert könnyen be lehet keverni a granulált takarmánykiegészítőbe porok keverésére szokásosan használt keverőberendezésekben, így szalagos keverőberendezésben, szigmakaros gyúrógépekben, lapátos keverőgépekben és rázóberendezésekben. Abban az esetben, ha finom eloszlású részecskékből álló csomósodásgátló szert keverünk be, jobb hatást érünk el, mert a takarmánykiegészítő szemcséinek a felületét bevonatként borítja be a csomósodásgátló szer, amely a bekeverés után is csak csekély mértékben válik le a felületről.
A következő példák a találmány részletesebb ismertetésére szolgálnak.
1. példa
Brevibacterium lactofermentum AJ 12 593 (FERM BP-3240) törzseket oltottunk egy olyan táptalajba, amely 80 g/1 mennyiségben (szacharózforrásként) hulladék melaszt, 50 g/1 mennyiségben ammónium-szulfátot, 1 g/1 mennyiségben kálium-dihidrogén-foszfátot, 1 g/1 mennyiségben magnézium-szulfát-heptahidrátot, 10 mg/1 mennyiségben (nitrogénforrásként) szójafehérje-hidrolizátumot, 0,1 mg/1 mennyiségben tiamin-hidrokloridot, 50 g/1 mennyiségben kalcium-karbonátot és 0,3 mg/1 mennyiségben biotint tartalmazott. A tenyésztést kevertetés közben 72 órán át végeztük 31,5 °C-on, majd a keletkezett L-lizin-fermentlevet dobszárítóban megszárítottuk. így 5 kg mennyiségű, pelyhekből álló szárított terméket kaptunk, amelynek az összetétele a következő volt:
- L-lizin 50,9 mol%;
- egyéb aminosavak 3,7 mol%;
- összes nitrogéntartalom 12,4 mol%;
- ammónia formájában jelen levő nitrogén 0,2 mol%;
100 °C;
45-50 °C; 6->9;
6—>10;
10;
- baktériumtestek 13,4 mol%; és
- víztartalom 8,0 mol%.
A pelyhes szárított termék egy részét peckes malomban megőröltük. így 750 g mennyiségű, átlagosan 100 pm átmérőjű részecskékből álló port kaptunk, amelyet mint oltókristály egy, a Freund Industry Co. által SFC-MINI néven forgalmazott, billenő fluid ágyas granulálóberendezésbe töltöttünk. A granulálóberendezésbe ezt követően bepermeteztünk 6 kg-ot az előállított fermentléből, és a következő körülmények között végeztük a granulálási:
- a befúvatott forró levegő hőmérséklete
- a fluid ágy hőmérséklete
- az ürítőszelep skálabeosztása
- a fluidizációs szelep skálabeosztása
- a résszelep skálabeosztása
- a szabályozott hőmérsékletű fluid ágyba betáplált fermentlé térfogatárama
- a rotor fordulatszáma
- a keverő fordulatszáma
- az agglomerátumokat összetörő szerkezet fordulatszáma így 1,47 kg mennyiségű, 3,6 mol% vizet tartalmazó szemcséket és 0,34 kg mennyiségű, zsákban összegyűlt port kaptunk. A termékre a következő jellemzőket adjuk meg:
- átlagos átmérő -D50 cm3/min;
400 min-1; 1200 min 1 es
4000 min-1.
(50 mol%-hoz tartozó érték) -D10 (10 mol%-hoz tartozó érték) -D90 (90 mol%-hoz tartozó érték)
- térfogatsűrűség
- víztartalom
- L-lizin-tartalom
724 pm;
1064 pm;
455 pm;
610 kg/m3;
3,6 mol%;
53,5 mol%; és
- egyéb aminosavak mennyisége 4,0 mol%.
Egy kisméretű fluidizációs szárítókészülékben az előállított granulátumból 1 kg-ot 60 percig szárítottunk, hogy a víztartalmat 2,3 mol%-ra csökkentsük. A szemcséket ezután megfelelő szitán bocsátottuk át, hogy 500 pm és 1000 pm közötti átmérőjű szemcsékből álló granulátumot kapjunk.
A szitált szemcsékből 30 g-okat mértünk be PVCből készült zacskókba, amelyekbe ezután különböző csomósodásgátló szereket is bemértünk 0,09 g, vagyis 0,3 mol% mennyiségben. A csomósodásgátló szerek bemérése után minden egyes zacskó tartalmát 3 perc alatt jól összekevertük. Az egyes zacskókban a következő csomósodásgátló szerek valamelyike volt:
- finom eloszlású szilikagél;
- L-leucin;
- L-izoleucin;
- L-valin;
- szacharózból és zsírsavakból előállított észter;
- glicerinből és zsírsavakból előállított észter;
HU 220 158 Β
- kalcium-karbonát;
- kalcium-monohidrogén-foszfát;
- kalcium-dihidrogén-foszfát;
- trikalcium-foszfát;
- kalcium-szilikát; 5
- vízmentes kalcium-klorid;
- kalcium-hidroxid;
- kalcium-glükonát;
- magnézium-oxid;
- magnézium-karbonát; 10
- magnézium-hidroxid;
- vízmentes magnézium-szulfát;
- magnézium-szilikát;
- magnézium-klorid;
- természetes eredetű alumínium-szilikát; 15
- dinátrium-hidrogén-foszfát;
- alumínium-oxid;
- zeolit;
- kovafold; és
- perlit. 20
Az így kapott szitált és granulált minták folyóképességét és csomósodási hajlamát a következőképpen értékeltük ki.
Egy 3 cm belső átmérőjű, 6 cm magasságú és 40 cm3 térfogatú, áttetsző szűrőiből készült mintatároló edénybe 25 bemértünk 5 g mintát, majd az edény lefedése nélkül a mintát 168 óra hosszat 25 °C-on tartottuk egy hő- és nedvességálló tartályban levő telített sóoldatban. Ezután mértük a tartályban levő minta csomósodási hajlamát.
A csomósodási hajlam értékelésekor öt minőséget 30 állapítottunk meg a következők szerint:
- rendkívül a minta magától önthetővé megfelelő (I): válik, ha az edényt megdöntjük;
- részben csomósodó (III):
- teljes egészében csomósodó (IV):
- megfelelő (II): bár a minta nagy része önthetővé válik, ha az edényt megdöntjük, találhatók benne agglomerátumok is; a mintában levő valamennyi szemcse folyóképessé válik a minta összerázása után; a minta részben csomósodott, és még abban az esetben sem mozdul meg, ha az edényt gyengén megkopogtatjuk;
felismerhető, hogy - a mintában levő szemcsék nedvszívó tulajdonsága miatt a minta csomósodott, és még az edény megdöntésekor is pogácsaszerűen szilárdnak mutatkozik, de ha erős ütést mérünk rá, akkor összeesik;
a csomósodás - a mintában megkeményedő (V): levő szemcsék nedvszívó tulajdonsága miatt - intenzíven megy végbe, és a szemcsék olyan erősen tapadnak egymáshoz, hogy a minta nem esik össze.
A csomósodásgátló hatás kiértékelésekor kapott eredményeket az 1. táblázat tartalmazza. A csomósodásgátló szerrel adalékolt minták esetében jelentős csomósodásgátló hatást lehetett tapasztalni a csomósodásgátló adalékot nem tartalmazó granulált részecskékhez viszonyítva.
csomósodás miatt
1. táblázat
A csomósodásgátló hatás kiértékelésének eredményei
| A 0,3 mol%-ban alkalmazott csomósodásgátló szer megnevezése | Nedvességtartalom 25 °C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| Adalék nélkül | II | IV | V | V | V |
| Finom eloszlású szilikagél | I | II | III | IV | IV |
| L-leucin | I | II | III | IV | IV |
| L-izoleucin | I | II | III | IV | IV |
| L-valin | I | II | III | IV | IV |
| Glicerinből és zsírsavakból előállított észter | I | I | II | III | IV |
| Szacharózból és zsírsavakból előállított észter | II | III | IV | V | V |
| Kalcium-karbonát | I | II | III | IV | V |
| Kalcium-monohidrogén-foszfát | II | III | IV | V | V |
| Kalcium-dihidrogén-foszfát | II | III | IV | V | V |
| T rikalcium-foszfát | I | II | IV | IV | V |
| Kalcium-szilikát | II | III | IV | V | V |
| Vízmentes kalcium-klorid | II | III | IV | V | V |
| Kalcium-hidroxid | II | III | IV | V | V |
| Kalcium-glükonát | II | III | IV | V | V |
HU 220 158 Β
1. táblázat (folytatás)
| A 0,3 mol%-ban alkalmazott csomósodásgátló szer megnevezése | Nedvességtartalom 25 °C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| Magnézium-oxid | I | III | IV | V | V |
| Magnézium-karbonát | I | II | III | IV | V |
| Magnézium-hidroxid | II | II | IV | IV | V |
| Vízmentes magnézium-szulfát | II | II | IV | IV | V |
| Magnézium-szilikát | II | III | IV | IV | V |
| Magnézium-klorid | II | II | IV | V | V |
| Természetes eredetű alumínium-szilikát | II | II | IV | V | V |
| Dinátrium-hidrogén-foszfát | II | III | IV | V | V |
| Alumínium-oxid | II | III | IV | V | V |
| Zeolit | II | III | IV | V | V |
| Kovaföld | I | II | IV | V | V |
| Perlit | I | II | IV | V | V |
A már említett módon előállított L-lizin-granulátumból szitálással eltérő méretű szemcsékből álló frakciókat különítettünk el, majd kísérleteket végeztünk annak megállapítása céljából, hogy ugyanannak a csomósodásgátló szemek a csomósodásgátló hatása hogyan fiigg a szemcsék részecskeméretétől. Az eredményeket a
2. és a 3. táblázatban közöljük. A kísérletek során csomósodásgátló szerként - 0,3 mol% és 0,5 mol% mennyiség25 ben - finom eloszlású szilikagélt alkalmaztunk.
Azt tapasztaltuk, hogy azonos mennyiségű csomósodásgátló szer felhasználása esetén a szemcsék méretének a növekedésével nő a csomósodásgátló hatás.
2. táblázat
Csomósodásgátló hatás a szemcseméret függvényében a szemcsék össztömegére számítva 0,3% szilikagél alkalmazása esetén
| A szemcsék mérete | Nedvességtartalom 25 “C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| 50 pm (porlasztva szárított) | II | V | V | V | V |
| 125-425 pm | I | II | IV | V | V |
| 425-1000 pm | I | II | III | IV | IV |
| 1000-2000 pm | I | I | II | II | V |
3. táblázat
Csomósodásgátló hatás a szemcseméret függvényében a szemcsék össztömegére számítva 0,5 szilikagél alkalmazása esetén
| A szemcsék mérete | Nedvességtartalom 25 °C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| 50 pm (porlasztva szárított) | II | III | V | V | V |
| 125-425 pm | I | II | III | V | V |
| 425-1000 pm | I | II | III | III | IV |
| 1000-2000 pm | I | I | II | II | V |
2. példa
Az 1. példa szerint előállított, 8 mol% vizet tartalmazó, pelyhekből álló termékből 2,6 kg-ot porrá őröltünk egy peckes malomban, majd víz kötőanyag felhasználása mellett egy keverős granulálóberendezés- 60 ben (Rodige-mixer) a következő körülmények között granuláltuk:
- a granulálóberendezés típusa M-20 (20 1 dobtérfogatú);
- betöltött mennyiség 2,6 kg (61);
HU 220 158 Β
- a lapátos keverő fordulatszáma 230 min-1;
- az aprítószerkezet fordulatszáma 3000 min-1;
- keverési-granulálási idő 4 min.
Az előállított 2,4 kg mennyiségű, 550 kg/m3 térfogatsűrűségű granulált minta részecskeméret-eloszlása a következő:
- 1 mm felett
- 0,5-1 mm
- 0,25-0,5 mm
- 0,1-0,25 mm
12%; 43%; 21%; 17%; és
- 0,1 mm alatt 7%.
Az előállított termék víztartalmát csökkentettük, hogy az ne haladja meg a 3 mol%-ot. A mintát átszitáltuk, majd hozzáadtunk 0,3 mol%-nak megfelelő mennyiségű (0,09 g) kalcium-karbonátot a 30 g mennyiségű,
425-1000 pm-es részecskékből álló mintához, amelynek ezután az 1. példa szerint kiértékeltük a csomósodási hajlamát. A kalcium-karbonátot analitikai tisztaságú és „Whiton F” minőségben alkalmaztuk. Az 50 mol%-hoz tartozó átlagos részecskeátmérő a két minőség esetében:
- analitikai tisztaságú kalcium-karbonát: 13,32 pm; és
- „Whiton F” kalcium-karbonát: 6,8 pm.
A „Whiton F” minőségre tehát a 6,8 pm átlagos ré10 szecskeátmérő jellemző.
Az eredmények a 4. táblázatban láthatók. Meg tudtuk azt is állapítani, hogy a csomósodásgátló hatás hogyan változik attól függően, hogy milyen eljárással állítottuk elő a granulátumokat. Ezenkívül tapasztaltuk azt is, hogy a csomósodásgátló hatás növekszik, ha csökken a csomósodásgátló szer részecskéinek a mérete.
4. táblázat
A csomósodásgátló hatás kiértékelésekor kapott eredmények
| A 0,3 mol%-ban alkalmazott csomósodásgátló szer megnevezése | Nedvességtartalom 25 °C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| Adalékolás nélkül | II | IV | V | V | V |
| Analitikai minőségű kalcium-karbonát | I | II | III | V | V |
| Whiton F kalcium-karbonát | I | II | III | IV | V |
1. összehasonlító példa
Az 1. példa szerint előállított, 8 mol% vizet tártál- 30 mazó, pelyhekből álló termékből 2,6 kg-ot porrá őröltünk egy peckes malomban, majd a kapott porhoz hozzáadtunk 7,2 g (mintegy 0,3 mol%) Whiton F kalciumkarbonátot, amelyet összekevertünk a porral. Az így keletkezett keveréket víz kötőanyag felhasználása mellett 35 egy keverős granulálóberendezésben a következő körülmények között granuláltuk:
- a granulálóberendezés típusa M-20 (201 dobtérfogat);
- a betöltött mennyiség 2,6 kg (61);
- a lapátos keverő fordulatszáma 230 min-';
- az aprítószerkezet fordulatszáma 3000 min-1;
- keverési-granulálási idő 4 min.
Az előállított termék víztartalmát csökkentettük, hogy az ne haladja meg a 3 mol%-ot. A minta átszitálásával olyan frakciót kaptunk, amely 425 pm és 1000 pm közötti átmérőjű részecskékből állt. Ezután az 1. példában leírtak szerint meghatároztuk a csomósodásgátló hatást.
A csomósodásgátló hatás kiértékelésekor kapott eredményeket az 5. táblázatban szerepeltetjük. Ennek a mintának ugyanolyan a csomósodási hajlama, mint annak a 2. példa szerinti mintának, amely nem tartalmaz csomósodásgátló szert. Azt tapasztaltuk tehát, hogy 40 nem lehet csomósodásgátló hatást elérni, ha a csomósodásgátló szert a granulálás előtt keverjük be a takarmánykiegészítőbe, de kielégítő a csomósodásgátló hatás, ha a bekeverést a granulálás után végezzük.
5. táblázat
A csomósodásgátló hatás kiértékelésekor kapott eredmények
| A 0,3 mol%-ban alkalmazott csomósodásgátló szer megnevezése | Nedvességtartalom 25 °C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| Whiton F kalcium-karbonát (a granulálás előtt bekeverve) | II | IV | V | V | V |
3. példa
DeLaval típusú centrifuga segítségével eltávolítottuk az 1. példa szerint előállított fermentléből a mikroorganizmusok sejtjeit. Ezután olyan fermentlevet készítettünk az így kapott fermentlé, valamint az 1. példa szerinti fermentlé 1:1 térfogatarányban való elegyítésével, amelyből a mikroorganizmussejteknek csak egy része hiányzott. Ezt a fermentlevet - amely a mikroorganizmussejteknek csak egy részét tartalmazta - ezután dobszárítóban megszárítottuk. így 4,5 kg mennyiségű, pelyhekből álló szárított terméket kaptunk, amelynek az összetétele a következő volt:
HU 220 158 Β
- L-lizin 55,3 mol%;
- egyéb aminosavak 4,1 mol%;
- összes nitrogéntartalom 12,7 mol%;
- ammónia formájában jelen levő nitrogén 0,2 mol%; 5
- mikroorganizmussejtek 6,8 mol%; és
- víztartalom 7,0 mol%.
A pelyhes szárított termék egy részét peckes malomban megőrölve 750 g mennyiségű, 120 pm átlagos átmérőjű részecskékből álló port kaptunk, amelyet mint 10 oltókristályt betöltöttünk egy, a Freund Industry Co. által SFC-MINI néven forgalmazott, billenő fluid ágyas granulálóberendezésbe, ahová bepermeteztünk mintegy 6 kg-ot a már említett, a mikroorganizmussejteknek csak egy részét tartalmazó fermentléből, és a követ- 15 kező körülmények között granuláltuk:
- a behívatott forró levegő hőmérséklete 100 °C;
- a fluid ágy hőmérséklete 45 - 50 °C;
- az ürítőszelep skálabeosztása 6->9; 20
- a fluidizációs szelep skálabeosztása 6—>10;
- a résszelep skálabeosztása 10;
- a betáplált fermentlé térfogatárama 20cm3/min1; 25
- a rotor fordulatszáma 400 min-1;
- a keverő fordulatszáma 1200 min-*; és
- az agglomerátumokat összetörő szerkezet fordulatszáma 4000 min-1.
így 1,62 kg mennyiségű, 3,2 mol% vizet tartalmazó 30 granulátumot és 0,23 kg mennyiségű, zsákban összegyűlt port kaptunk. A termékre a következő jellemzőket adjuk meg:
- átlagos átmérő -D50 (50 mol%-hoz tartozó érték) 705 pm;
-D10 (10 mol%-hoz tartozó érték) 1045 pm;
-D90 (90 mol%-hoz tartozó érték) 415 pm;
- térfogatsűrűség 600 kg/m3;
- víztartalom 3,2 mol%;
- L-lizin-tartalom 58,2 mol%;
és
- egyéb aminosavak mennyisége 4,3 mol%.
Egy kisméretű fluidizációs szárítókészülékben 60 percig szárítottunk az előállított granulátumból 1 kg-ot, hogy a víztartalmat 2,1 mol%-ra csökkentsük. A granulátumokat ezután megfelelő szitán bocsátottuk át, hogy 500 pm és 1000 pm közötti átmérőjű szemcsékből álló granulátumot kapjunk.
PVC-ből készült zacskókba 30 g-okat mértünk be a szitált szemcsékből. A zacskókba ezután 0,09 - vagy 0,3 mol% - mennyiségben különböző csomósodásgátló szereket adagoltunk. Ezt követően a zacskók tartalmát 3 perc alatt jól összekevertük. Az egyes zacskókban a következő csomósodásgátló szerek valamelyike volt:
- finom eloszlású szilikagél;
- kalcium-karbonát; és
- magnézium-karbonát.
A csomósodásgátló hatás kiértékelésekor kapott eredményeket a 6. táblázatban közöljük. Figyelemre méltó csomósodásgátló hatást tapasztaltunk azoknál a szemcséknél is, amelyeket annak a fermentlének a felhasználásával állítottunk elő, amelyből eltávolítottuk a mikroorganizmussejtek egy részét.
6. táblázat
A csomósodásgátló hatás kiértékelésekor kapott eredmények
| A 0,3 mol%-ban alkalmazott csomósodásgátló szer megnevezése | Nedvességtartalom 25 °C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| Adalékolás nélkül | II | IV | V | V | V |
| Finom eloszlású szilikagél | I | II | III | IV | IV |
| Kalcium-karbonát | I | II | III | IV | V |
| Magnézium-kaAonát | I | II | III | IV | V |
4. példa
Escherichia coli KB 862-pGH5 baktériumtörzseket (WO 94-08031 számú nemzetközi bejelentés) oltottunk egy olyan, 6,5-ös pH-jú táptalajba, amely 130 g/1 mennyi- 50 ségben glükózt, 25 g/I mennyiségben ammónium-szulfátot, 12 g/1 mennyiségben fumársavat, 3 ml/1 mennyiségben ecetsavat, 1 g/1 mennyiségben kálium-dihidrogénfoszfátot, 10 mg/1 mennyiségben mangán-szulfát-heptahidrátot, 1 g/1 mennyiségben magnézium-szulfát-hep- 55 tahidrátot, 10 mg/1 mennyiségben (nitrogénforrásként) szójababfehéije-hidrolizátumot, 2 mg/1 mennyiségben tiamin-hidrokloridot, 50 g/1 mennyiségben kalcium-karbonátot és 0,05 mg/1 mennyiségben biotint tartalmazott.
A tenyésztést kevertetés közben 72 óra hosszat folytat- 60 tűk 30 °C-on, majd a keletkezett L-triptofán-fermentlevet egy laboratóriumi mini porlasztás szárítókészülékben megszárítottuk.
így 400 g mennyiségű port kaptunk, amelynek összetétele a következő volt:
- L-triptofán 34,7 mol%;
- egyéb aminosavak) 5,4 mol%;
- összes nitrogéntartalom 9,6 mol%;
- ammónia formájában jelen levő nitrogén 2,8 mol%;
-baktériumtestek 18,3mol%;és
- víztartalom 5,0 mol%
A port mint oltókristályt betöltöttük egy, a Freund Industry Co. által SFC-MINI néven forgalmazott, bille9
HU 220 158 Β nő fluid ágyas granulálóberendezésbe, ahova bepermeteztünk 8 kg-ot a kapott L-triptofánból, és a következő körülmények között granuláltunk:
- a behívatott forró levegő hőmérséklete
- a fluid ágy hőmérséklete
- az ürítőszelep skálabeosztása
- a fluidizációs szelep skálabeosztása
- a résszelep skálabeosztása
- a szabályozott hőmérsékletű fluid ágyba betáplált fermentlé térfogatárama
- a rotor fordulatszáma
- a keverő fordulatszáma
- az agglomerátumokat összetörő szerkezet fordulatszáma így 900 g mennyiségű, 5,1 mol% vizet tartalmazó granulátumot és 210 g mennyiségű, zsákban összegyűlt port kaptunk. A termékre a következő jellemzőket adjuk meg:
- átlagos átmérő -D50 (50 mol%-hoz tartozó érték)
-D10 (10 mol%-hoz tartozó érték)
- D90 (90 mol%-hoz tartozó érték)
- térfogatsűrűség
- víztartalom
- L-triptofán-tartalom
- egyéb aminosavak mennyisége
Az előállított granulátumból 0,8 kg-ot egy kisméretű fluidizációs szárítókészülékben 60 percig szárítot100 °C;
45-50 °C; 6—>9;
6->10;
10;
cm3/min; 400 min1; 1200 min-'; és
4000 min1.
634 pm;
985 pm;
385 pm;
620 kg/m3;
5,1 mol%; 37,3 mol%; és 5,6 mol%.
tünk, hogy a víztartalmat 2,8 mol%-ra csökkentsük. A granulátumot ezután megfelelő szitán bocsátottuk át, hogy 425 pm és 1000 pm közötti átmérőjű szemcsékből álló granulátumot kapjunk.
A szitált szemcsékből 30 g-okat mértünk be PVCből készült zacskókba, amelyekbe ezután különböző csomósodásgátló szereket is bemértünk 0,09 g, vagyis 0,3 mol% mennyiségben. A csomósodásgátló szerek bemérése után minden egyes zacskó tartalmát 3 perc alatt jól összekevertük. Az egyes zacskókban a következő csomósodásgátló szerek valamelyike volt:
- finom eloszlású szilikagél;
- L-leucin;
- L-izoleucin;
- L-valin;
- kalcium-karbonát;
- trikalcium-foszfát;
- vízmentes kalcium-klorid;
- magnézium-karbonát;
- magnézium-hidroxid;
- vízmentes magnézium-szulfát;
- természetes eredetű alumínium-szilikát; és
- dinátrium-hidrogén-foszfát.
A szitált granulált minták részecskéinek folyóképességét és összecsomósodásra való hajlamát azt követően értékeltük ki, hogy a mintákat 168 óra hosszat tároltuk az 1. példában megadott nedvességi viszonyok mellett. A csomósodásgátló hatásra vonatkozóan kapott eredményeket a 7. táblázatban közöljük.
A csomósodásgátló hatás nyilvánvaló, ha az eredményeket azokkal az eredményekkel hasonlítjuk össze, amelyeket a csomósodásgátló adalékot nem tartalmazó minta kiértékelésekor kaptunk.
7. táblázat
A csomósodásgátló hatás kiértékelésekor kapott eredmények
| A 0,3 mol%-ban alkalmazott csomósodásgátló szer megnevezése | Nedvességtartalom 25 °C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| Adalékolás nélkül | II | IV | V | V | V |
| Finom eloszlású szilikagél | I | II | III | IV | IV |
| L-leucin | I | II | III | IV | V |
| L-izoleucin | I | II | III | IV | IV |
| L-valin | I | II | III | V | V |
| Kalcium-karbonát | I | II | III | IV | V |
| Trikalcium-foszfát | I | II | IV | IV | V |
| Vízmentes kalcium-klorid | III | III | IV | V | V |
| Magnézium-karbonát | I | II | III | IV | V |
| Magnézium-hidroxid | II | 11 | IV | IV | V |
| Vízmentes magnézium-szulfát | II | II | IV | IV | V |
| Természetes eredetű alumínium-szilikát | II | II | IV | V | V |
| Dinátrium-hidrogén-foszfát | II | III | IV | V | V |
HU 220 158 Β
5. példa
Escherichia coli BKIIM B-3996 törzseket (5 175 107 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás) oltottunk egy olyan, 7,0-es pH-jú táptalajba, amely 40 g/1 mennyiségben szacharózt, 5 g/1 mennyiségben ammónium-szulfátot, 2 g/1 mennyiségben kálium-dihidrogén-foszfátot, 20 mg/1 mennyiségben mangán-szulfát-heptahidrátot, 20 mg/1 mennyiségben vas(II)szulfát-heptahidrátot, 0,4 g/1 mennyiségben magnézium-szulfát-heptahidrátot, 2 g/1 mennyiségben élesztőkivonatot és 0,6 g/1 mennyiségben nátrium-kloridot tartalmazott. A tenyésztést 37 °C-on kevertetés közben 36 óra hosszat folytattuk, majd a keletkezett L-treoninfermentlevet egy kis laboratóriumi porlasztós szárítókészülékben megszárítottuk. így 500 g mennyiségű port kaptunk, amelynek összetétele a következő volt:
| - L-treonin | 47,5 mol%; |
| - egyéb aminosavak | 7,9 mol%; |
| - összes nitrogéntartalom | 10,1 mol%; |
| - ammónia formájában jelen | |
| levő nitrogén | 1,0 mol%; |
| - mikroorganizmussejtek | 17,3 mol%; és |
| - víztartalom | 7,0 mol%. |
A port mint oltókristályt betöltöttük egy, a Freund Industry Co. által SFC-MINI néven forgalmazott, billenő fluid ágyas granulálóberendezésbe, ahova bepermeteztünk 6 kg-ot az előállított treonin-fermentléből, és a következő körülmények között granuláltunk:
- a behívatott forró levegő hőmérséklete
- a fluid ágy hőmérséklete
- az ürítőszelep skálabeosztása
- a fluidizációs szelep skálabeosztása
- a résszelep skálabeosztása
- a szabályozott hőmérsékletű fluid ágyba betáplált fermentlé térfogatárama
- a rotor fordulatszáma
- a keverő fordulatszáma
- az agglomerátumokat összetörő szerkezet fordulatszáma 4000 min1.
100 °C;
45-50 6—>9;
6—>10;
10;
C;
cm3/min;
400 min-1; 1200 min-1; és így 930 g mennyiségű, 4,5 mol% vizet tartalmazó granulátumot és 180 g mennyiségű, zsákban összegyűlt port kaptunk. A termékre a következő jellemzőket adjuk meg:
- átlagos átmérő - D50 (50 mol%-hoz tartozó érték) 800 pm;
-D10 (10 mol%-hoz tartozó érték) 1120 pm;
-D90 (90 mol%-hoz tartozó érték) 530 pm;
- térfogatsűrűség 540 kg/m3;
- nedvességtartalom 5,9 mol%;
- L-treonin-tartalom 50,3 mol%;
és
- egyéb aminosavak mennyisége 8,3 mol%.
Az előállított granulátumból 0,8 kg-ot egy kisméretű fluidizációs szárítókészülékben 60 percig szárítottunk, hogy a víztartalmat 3,8 mol%-ra csökkentsük. A granulátumot ezután megfelelő szitán bocsátottuk át, hogy 425 pm és 1000 pm közötti átmérőjű szemcsékből álló granulátumot kapjunk.
Az így kapott szitált granulátumból PVC-ből készült zacskókba 30 g-okat mértünk be, majd a zacskókba különböző csomósodásgátló szereket adagoltunk 0,09 g, vagyis 0,3 mol% mennyiségben. A csomósodásgátló szerek beadagolása után minden egyes zacskó tartalmát 3 perc alatt jól összekevertük. Az egyes zacskók a következő csomósodásgátló szerek valamelyikét tartalmazták:
- finom eloszlású szilikagél;
- L-leucin;
- L-izoleucin;
- L-valin;
- kalcium-karbonát;
- trikalcium-foszfát;
- vízmentes kalcium-klorid;
- magnézium-karbonát;
- magnézium-hidroxid;
- vízmentes magnézium-szulfát;
- természetes eredetű alumínium-szilikát; és
- dinátrium-hidrogén-foszfát.
8. táblázat
A csomósodásgátló hatás kiértékelésekor kapott eredmények
| A 0,3 mol%-ban alkalmazott csomósodásgátló szer megnevezése | Nedvességtartalom 25 °C-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| Adalékolás nélkül | II | IV | V | V | V |
| Finom eloszlású szilikagél | I | II | IV | IV | IV |
| L-leucin | I | II | III | IV | V |
| L-izoleucin | I | II | III | IV | IV |
| L-valin | I | II | IV | V | V |
| Kalcium-karbonát | I | II | IV | V | V |
| Trikalcium-foszfát | I | II | IV | V | V |
| Vízmentes kalcium-klorid | III | III | IV | V | V |
HU 220 158 Β
8. táblázat (folytatás)
| A 0,3 mol%-ban alkalmazott csomósodásgátló szer megnevezése | Nedvességtartalom 25 aC-on | ||||
| 33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
| Magnézium-karbonát | I | II | III | IV | V |
| Magnézium-hidroxid | II | II | IV | IV | V |
| Vízmentes magnézium-szulfát | II | II | IV | V | V |
| Természetes eredetű alumínium-szilikát | II | II | IV | V | V |
| Dinátrium-hidrogén-foszfát | II | III | IV | V | V |
A fő tömegükben aminosavakból álló, granulált takarmánykiegészítőkből csekély mennyiségű csomósodásgátló szerek bekeverésével előállított, találmány szerinti takarmánykiegészítők rendkívül folyóképes részecskékből állnak, az eddig ismert hasonló készítményekhez képest sokkal kevésbé hajlamosak nedvességfelvétel miatti csomósodásra, tehát jól kezelhetők és tárolhatók. 20
Claims (4)
1. Eljárás aminosavakat tartalmazó takarmánykiegé- 25 szitok előállítására, azzal jellemezve, hogy
- aminosavat tartalmazó fermentlé szárításával vagy megszilárdításával kapott aminosavtartalmú port szemcsézünk és
- az aminosavtartalmú szemcséket az alábbi cső- 30 portból kiválasztott csomósodásgátló anyaggal összekeverjük: szilikagél, szacharózból és zsírsavakból előállított észter, glicerinből és zsírsavakból előállított észter, elágazó szénláncú aminosav, kalciumsó, magnéziumsó, alumínium-szilikát, magnézium-oxid, alumíniumoxid, zeolit, kovaföld, perlit, dinátrium-hidrogén-fosz15 fát és a felsorolt anyagok keverékei,
- ahol a csomósodásgátló anyag és a szemcsék tömegaránya 0,001-0,05, a szemcsék térfogatsűrűsége
400-800 kg/m3, a szemcsék össztömegének 80-95%-a
300-5000 pm részecskeméretű, és a csomósodásgátló szer 50 tömeg%-ának átlagátmérője 1 pm és 50 pm között van.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy aminosavként L-lizint, L-triptofánt, L-treonint vagy ezek keverékét használjuk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kalciumsóként kalcium-monohidrogén-foszfátot, kalcium-dihidrogén-foszfátot, precipitált kalcium-karbonátot, trikalcium-foszfátot, kalcium-szilikátot, vízmentes kalcium-kloridot, kalcium-glükonátot vagy ezek keverékeit használjuk.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy magnéziumsóként magnézium-oxidot, szárított magnézium-szulfátot, magnézium-karbonátot, magnézium-hidroxidot, magnézium-szilikátot, vízmentes mag35 nézium-szulfátot vagy ezek keverékeit használjuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11622795 | 1995-05-16 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9601303D0 HU9601303D0 (en) | 1996-06-28 |
| HUP9601303A2 HUP9601303A2 (en) | 1997-05-28 |
| HUP9601303A3 HUP9601303A3 (en) | 2000-03-28 |
| HU220158B true HU220158B (hu) | 2001-11-28 |
Family
ID=14681986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9601303A HU220158B (hu) | 1995-05-16 | 1996-05-15 | Eljárás aminosavakat tartalmazó takarmánykiegészítõk elõállítására |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5935635A (hu) |
| EP (1) | EP0743016B1 (hu) |
| KR (1) | KR100389974B1 (hu) |
| CN (1) | CN1082793C (hu) |
| AU (1) | AU706285B2 (hu) |
| BR (1) | BR9602297A (hu) |
| CA (1) | CA2176841C (hu) |
| DE (1) | DE69618071T2 (hu) |
| ES (1) | ES2167484T3 (hu) |
| HU (1) | HU220158B (hu) |
| SK (1) | SK282763B6 (hu) |
| TW (1) | TW398960B (hu) |
| ZA (1) | ZA963693B (hu) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6444246B1 (en) * | 1997-12-16 | 2002-09-03 | Mccormick & Company, Inc. | Cake-resistant, hygroscopically sensitive materials and process for producing the same |
| US6355278B1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-03-12 | West Central Cooperative | Dry dairy cow supplement |
| US20020150633A1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-10-17 | Myron Danzer | Dry dairy cow supplement |
| KR100385626B1 (ko) * | 2000-06-14 | 2003-05-27 | 주식회사 넬바이오텍 | 기능성 발효 사료첨가제의 제조방법 |
| US7001625B2 (en) * | 2001-07-30 | 2006-02-21 | Kemin Industires, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acids including butyric acid |
| US6986909B2 (en) * | 2001-07-30 | 2006-01-17 | Kemin Industries, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acid |
| KR20010099196A (ko) * | 2001-09-10 | 2001-11-09 | 제창국 | 천연 무기질을 주재로 한 광물사료 및 무기물 먹이 |
| JP3368898B1 (ja) * | 2002-01-24 | 2003-01-20 | 味の素株式会社 | 分岐鎖アミノ酸含有顆粒の製造方法 |
| US7348037B2 (en) * | 2002-08-16 | 2008-03-25 | Evonik Degussa Gmbh | Sulfur-containing animal-feed additives |
| US20040115304A1 (en) | 2002-12-16 | 2004-06-17 | Frank Dubner | Feesdstuffs additives containing L-lysine with improved abrasion resistance, and process for their production |
| US20080044548A1 (en) * | 2003-09-04 | 2008-02-21 | Hale Edward C Iii | Animal feed and methods for reducing ammonia and phosphorus levels in manure |
| US7713562B2 (en) * | 2003-09-04 | 2010-05-11 | Rose Acre Farms, Inc. | Animal feed and methods for reducing ammonia and phosphorus levels in manure |
| KR101052573B1 (ko) * | 2004-04-02 | 2011-07-29 | 씨제이제일제당 (주) | 균일한 함량을 갖는 과립형 동물 사료 첨가제를 제조하는 방법 및 그에 의하여 제조되는 과립형 동물 사료 첨가제 |
| CN100417334C (zh) * | 2004-06-24 | 2008-09-10 | 长春大成实业集团有限公司 | 复合饲料颗粒料的生产方法、设备及复合饲料颗粒料 |
| DE102005032429A1 (de) | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Degussa Ag | Allele des mqo-Gens aus coryneformen Bakterien |
| DE102005013676A1 (de) | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Degussa Ag | Allele des zwf-Gens aus coryneformen Bakterien |
| DE102005023829A1 (de) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Degussa Ag | Allele des opcA-Gens aus coryneformen Bakterien |
| US20070082031A1 (en) | 2005-10-08 | 2007-04-12 | Hermann Lotter | L-lysine-containing feed additives |
| DE102008001874A1 (de) | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von L-Aminosäuren |
| DE102009030342A1 (de) | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur fermentativen Herstellung von organisch chemischen Verbindungen |
| WO2011043647A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | N.V. Nutricia | Amino acid composition with improved dispersibility |
| TW201141387A (en) * | 2010-01-15 | 2011-12-01 | Mosaic Co | Granulated monocalcium phosphate product containing abrasivity and lubricity additives |
| US8834945B2 (en) | 2010-01-15 | 2014-09-16 | Mos Holdings Inc. | Granulated phosphate product containing abrasivity and lubricity additives |
| CN101904440B (zh) * | 2010-08-02 | 2012-06-27 | 重庆威士化工有限公司 | 一种提高饲料颗粒蓬松度的饲料颗粒改良剂 |
| WO2012068270A2 (en) | 2010-11-16 | 2012-05-24 | Provimi North America, Inc. | Enteric-coated sodium metabisulfite livestock feed additive for vomitoxin detoxification |
| CN103168927B (zh) * | 2010-12-20 | 2015-01-14 | 浙江升华拜克生物股份有限公司 | 颗粒色氨酸预混剂及其制备方法 |
| CN102090516B (zh) * | 2010-12-20 | 2013-04-17 | 浙江升华拜克生物股份有限公司 | 颗粒色氨酸预混剂及其制备方法 |
| DE102011006716A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Evonik Degussa Gmbh | Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung einer organisch-chemischen Verbindung |
| DE102011118019A1 (de) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Evonik Degussa Gmbh | Varianten des Promotors des für die Glyzerinaldehyd-3-phosphat-Dehydrogenase kodierenden gap-Gens |
| BR112014027768A2 (pt) * | 2012-05-09 | 2017-06-27 | Evonik Industries Ag | aditivo de ração animal, contendo l-aminoácido, na forma de um granulado na base de caldo de fermentação e processo para produção |
| CN102919533A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-02-13 | 泗县天力生物科技有限公司 | 一种复合硅酸铝镁饲料分散添加剂 |
| EP2762571A1 (de) | 2013-01-30 | 2014-08-06 | Evonik Industries AG | Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung von Aminosäuren |
| AR095245A1 (es) | 2013-03-11 | 2015-09-30 | Mos Holdings Inc | Composición alimenticia granulada de fosfato que contiene enzimas |
| CN103493976B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-11-25 | 河南工业大学 | 豆粕发酵用抗结剂 |
| EP3050893B1 (en) | 2013-09-24 | 2020-02-26 | Ajinomoto Co., Inc. | Glycoamino acid and use thereof |
| MX2016004012A (es) | 2013-10-02 | 2016-10-26 | Can Tech Inc | Granulos de pienso y sistemas y metodos relacionados. |
| EP2865274B1 (de) | 2013-10-24 | 2020-03-04 | Evonik Operations GmbH | L-Aminosäure enthaltendes Futtermitteladditiv |
| DK2865275T3 (da) | 2013-10-24 | 2020-05-18 | Evonik Operations Gmbh | Foderstofadditiv indeholdende L-aminosyre |
| EP2940144A1 (de) | 2014-04-30 | 2015-11-04 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Produktion von L-Lysin unter Verwendung eines alkaliphilen Bakteriums |
| KR20170038311A (ko) | 2015-09-30 | 2017-04-07 | 주식회사 케이텍스 | 폴라플리스/보아 원단의 제조방법 |
| CA3007635A1 (en) | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Zymergen Inc. | Promoters from corynebacterium glutamicum |
| WO2018005793A1 (en) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Zymergen Inc. | Methods for generating a glucose permease library and uses thereof |
| EP3478833A4 (en) | 2016-06-30 | 2019-10-02 | Zymergen, Inc. | METHODS OF GENERATING A BACTERIAL HEMOGLOBIN LIBRARY AND USES THEREOF |
| CN107752044A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-03-06 | 上海浦力膜制剂辅料有限公司 | 一种速溶型蛋白质粉的制备方法 |
| CN110869504A (zh) | 2017-06-07 | 2020-03-06 | 齐默尔根公司 | 来自谷氨酸棒状杆菌的启动子及其在调节辅助基因表达中的用途 |
| US11370746B2 (en) * | 2018-03-23 | 2022-06-28 | Cj Cheiljedang Corporation | Granules comprising L-amino acid and method for preparing the same |
| KR102209821B1 (ko) * | 2018-12-07 | 2021-01-29 | 씨제이제일제당 주식회사 | 과립형 사료 첨가제 |
| JP2023532005A (ja) * | 2020-06-26 | 2023-07-26 | シージェイ チェイルジェダン コーポレーション | 発酵液からアミノ酸顆粒を製造する方法 |
| CN113712120A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-30 | 宁夏伊品生物科技股份有限公司 | 低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2970056A (en) * | 1958-11-28 | 1961-01-31 | Merck & Co Inc | Anti-caking powdered preparation and method of preparing the same |
| SU480397A1 (ru) * | 1972-06-30 | 1975-08-15 | Институт Микробиологии Им.А.Кирхенштейна | Способ получени кормового концентрата лизина |
| CS163505B1 (hu) * | 1972-11-15 | 1975-09-15 | ||
| FR2464032A1 (fr) * | 1979-08-29 | 1981-03-06 | Rhone Poulenc Ind | Nouvelles compositions a base de lysine, pour alimentation animale, et leur preparation |
| JPS5736945A (en) * | 1980-08-19 | 1982-02-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Additive for feed or drinking water for animal |
| JPS5860957A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 動物用飼料添加剤、又は飼料 |
| JPS59159741A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Ajinomoto Co Inc | 反芻家畜用アミノ酸・無機塩混合物 |
| FR2541867B1 (fr) * | 1983-03-03 | 1987-06-05 | Aec Chim Organ Biolog | Nouvelles compositions pour alimentation animale a base de lysine et leur preparation |
| JPH0720422B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1995-03-08 | 日本曹達株式会社 | ビタミン含有反芻動物用飼料添加剤 |
| JPH0656621B2 (ja) * | 1987-07-15 | 1994-07-27 | 日本電気株式会社 | 文字図形認識方法 |
| JP2533352B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1996-09-11 | 日本曹達株式会社 | 反芻動物用飼料添加物 |
| DE68920220T2 (de) * | 1988-07-19 | 1995-06-14 | Ajinomoto Kk | Futterzusatzmittel für Wiederkäuer. |
| SU1735365A1 (ru) * | 1989-08-22 | 1992-05-23 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Способ получени кормового концентрата лизина |
| JPH03254644A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-13 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 反芻動物用飼料添加物 |
| JPH0479844A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Ajinomoto Co Inc | 反芻動物用飼料添加剤 |
| AU8883191A (en) * | 1990-12-17 | 1992-06-18 | Archer-Daniels-Midland Company | Method of making granulated l-lysine |
| DE4130868C2 (de) * | 1991-09-17 | 1994-10-13 | Degussa | Tierfuttermittelsupplement auf der Basis einer Aminosäure und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5532008A (en) * | 1991-10-15 | 1996-07-02 | Nippon Soda Co., Ltd. | Feedstuff for ruminant |
| DE4308498C2 (de) * | 1993-03-17 | 1997-01-09 | Degussa | Tierfuttermittel-Additiv auf Fermentationsbrühe-Basis, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| JPH07289172A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-11-07 | Ajinomoto Co Inc | 反すう動物用飼料添加物 |
-
1996
- 1996-05-08 AU AU52133/96A patent/AU706285B2/en not_active Ceased
- 1996-05-09 ZA ZA963693A patent/ZA963693B/xx unknown
- 1996-05-13 SK SK615-96A patent/SK282763B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-05-14 TW TW085105676A patent/TW398960B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-05-15 ES ES96107778T patent/ES2167484T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-15 EP EP96107778A patent/EP0743016B1/en not_active Revoked
- 1996-05-15 DE DE69618071T patent/DE69618071T2/de not_active Revoked
- 1996-05-15 HU HU9601303A patent/HU220158B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-05-16 BR BR9602297A patent/BR9602297A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-05-16 US US08/648,560 patent/US5935635A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-16 KR KR1019960016316A patent/KR100389974B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-05-16 CN CN96108986A patent/CN1082793C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-16 CA CA002176841A patent/CA2176841C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69618071D1 (de) | 2002-01-31 |
| SK282763B6 (sk) | 2002-12-03 |
| HUP9601303A3 (en) | 2000-03-28 |
| US5935635A (en) | 1999-08-10 |
| AU5213396A (en) | 1996-11-28 |
| CA2176841C (en) | 2007-07-24 |
| HU9601303D0 (en) | 1996-06-28 |
| BR9602297A (pt) | 1998-01-13 |
| HUP9601303A2 (en) | 1997-05-28 |
| ES2167484T3 (es) | 2002-05-16 |
| ZA963693B (en) | 1996-11-20 |
| KR960040176A (ko) | 1996-12-17 |
| SK61596A3 (en) | 1996-12-04 |
| TW398960B (en) | 2000-07-21 |
| KR100389974B1 (ko) | 2003-09-29 |
| DE69618071T2 (de) | 2002-08-29 |
| EP0743016B1 (en) | 2001-12-19 |
| EP0743016A1 (en) | 1996-11-20 |
| CA2176841A1 (en) | 1996-11-17 |
| CN1082793C (zh) | 2002-04-17 |
| CN1140555A (zh) | 1997-01-22 |
| AU706285B2 (en) | 1999-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU220158B (hu) | Eljárás aminosavakat tartalmazó takarmánykiegészítõk elõállítására | |
| RU2093999C1 (ru) | Способ получения кормовой добавки и кормовая добавка для сельскохозяйственных животных | |
| US6017555A (en) | Process for making L-lysine feed supplement | |
| CA2206587A1 (en) | A process for the preparation of an animal feed supplement based on fermentation broth | |
| US8470382B2 (en) | Carnitine granulate and methods for its production | |
| EP0923878B1 (en) | Process for making granular L-lysine feed supplement | |
| US4327118A (en) | Process for the preparation of new lysine-containing solid compositions for addition to animal feed | |
| CN1184896C (zh) | 蛋氨酸盐可自由流动颗粒及其制备方法 | |
| JPH0928310A (ja) | 飼料用添加物 | |
| JP3170332B2 (ja) | サリノマイシンバイオマス顆粒およびその製造方法 | |
| AU2004248954B2 (en) | Granulated sucralose product | |
| CN1198595C (zh) | 制备核黄素的喷雾颗粒的方法 | |
| EP1238673A1 (en) | Colistin sulfate granules | |
| RU2815276C1 (ru) | Способ получения аминокислотных гранул из ферментационного бульона | |
| JPH0479845A (ja) | 飼料の粒状添加材 | |
| FI86134C (fi) | Mineralblandning och foerfarande foer framstaellning av densamma | |
| CA2313488A1 (en) | Process for making a variety of l-lysine feed supplements | |
| MXPA98010678A (en) | Process to manufacture granu l-lysine forage supplements | |
| MXPA99007647A (en) | Method for producing pourable methionine salt based animal food supplement and the granulate thus obtained | |
| CS250851B1 (cs) | Způsob výroby stabilního technického koncentrátu L-lysinu v práškové formě, zejména pro krmné účely |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |