JP3170332B2 - サリノマイシンバイオマス顆粒およびその製造方法 - Google Patents
サリノマイシンバイオマス顆粒およびその製造方法Info
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Description
不含(dust-free)で活性物質のバイオアベイラビリテ
ィーが制限されないサリノマイシンバイオマス(Salinom
ycin biomass)顆粒およびその製造方法に関する。
h)の後処理方法は知られている(EP0 035 12
5)。この方法においては、バイオマス噴霧乾燥粉末を
サリノマイシン培養液中の固体分から生成させ、次いで
担体材料を用いて6重量%(6重量%サリノマイシン含
量)ではあるが微粉末不含ではないペレットが製造され
る。
物学的および労働衛生上の問題は、規定粒度のほかに動
物飼料との良好な混合特性を有すべきでありかつその活
性物質のバイオアベイラビリティーが制限されるべきで
ない、微粉末不含で耐摩耗性がありしかも自由流動性が
ある凝集物(または微顆粒(microgranule))の製法が必
要であることを意味する。同時に、高率顆粒の製造も意
図された。
たは既知のFSD(fluid stage drying)法により製造
された凝集物顆粒は崩壊しやすくそして培養液の残留抽
出物含量(残留脂肪含量3.5重量%=培養液の乾燥物
中17.5重量%)を最高に低下させると微粉末が生じ
る。
するという既知方法をとったとすれば、相当な投資を必
要としたであろうし、また生成物は相応にコスト高なも
のとなったであろう。さらに、この方法により製造され
た実験的生成物は依然としてすべての所要の特性を持ち
あわせていない。何故ならば、品質要件が場合によって
は相矛盾しているからである。流動性の良い生成物は微
粉末を生成するが微粒子不含の生成物はケーキング(ca
king)を起こすことは知られている。さらに、耐摩耗性
の生成物は限られたバイオアベイラビリティーしか有し
ない。
あって微粉末不含であり、摩耗力が生じてもさらなる処
理の間にこの微粉末不含状態を維持し、かつその活性物
質のバイオアベイラビリティーが制限されないサリノマ
イシンバイオマス顆粒に関する。
重量に基づき、30〜40重量%の抗ケーキング剤およ
び流動助剤および0.5〜2重量%のセルロースエーテ
ルを含み、そして抗ケーキング剤:流動助剤比は3:1
〜9:1である。
グ剤およびセルロースエーテルを培養液に添加しそして
噴霧乾燥中に流動助剤を添加することより成る、サリノ
マイシン培養液の噴霧乾燥によるサリノマイシンバイオ
マス顆粒の製造方法に関する。
%、好ましくは10〜15重量%サリノマイシンバイオ
マス顆粒を製造する。
末の場合は、3.5%以下の残留脂肪含量を目標として
いるのに対し、本発明の顆粒化方法には、培養液中の残
留脂肪含量を5〜6%、好ましくは5〜5.6%(乾燥
物に基づけば約24〜30%、好ましくは25〜27
%)とするのが最適である。
は行われず、前述の目的に最適なより高いレベルで止め
る。
0〜40重量%の不活性材料(抗ケーキング剤および流
動助剤)を添加する。抗ケーキング剤:流動助剤比は
3:1〜9:1、好ましくは7:1である。これらのう
ち、抗ケーキング剤は培養液に撹拌混合する。残りの不
活性材料(=流動助剤)は乾燥中に噴霧タワー中に吹き
込む。
された炭酸カルシウムおよび天然産シリカ、例えば白
亜、ケイソウ土、タルクまたはカオリンであり、また流
動助剤の例は、合成シリカまたは沈降シリカであり、前
記抗ケーキング剤は単独で用いても相互の混合物として
用いてもよい。
顕著に向上させることはできるが、そうすると特に生成
物をさらに処理する際に摩耗力が生じるときは、微粉末
数も増加してしまう。
を最高レベルまで続けずに、比較的高いレベルで止める
ことによって防ぐことができる。この場合には、生成物
は微粉末を生じることなく、また摩耗を示さないが、再
び粘ばつきケーキングを生じる。同じ理由で、油を添加
して微粉末を結合しても役に立たない。
チルセルロース(CMC)または類似の物質を上に噴霧
することによって顆粒を外的に硬化できることは知られ
ている。しかしこれは活性物質のバイオアベイラビリテ
ィーに悪い作用を及ぼす。同じく、CMCを油性水性懸
濁液中に撹拌混合すると油小滴の極めて微細な分散液が
生じることも知られているが、それは噴霧乾燥後の微粉
末形成を一段と増加させてしまう。
を培養液に添加すると、噴霧乾燥機における顆粒化が培
養液中の油(およびサリノマイシン)小滴の微細分散液
によって妨げられることなく十分なバイオアベイラビリ
ティーを有する生成物が得られることを見出した。培養
液に基づき0.5〜2重量%、好ましくは1重量%が用
いられる。生成顆粒はCMCにより内部的にも硬化さ
れ、もはや摩耗力が生じても微粉末形成傾向を示さな
い。生成顆粒は自由流動性であり、少なくとも10のJe
nike流動係数を有する。
粒子径スペクトルが得られる: > 2.000mm,0.0〜0.5%,好ましくは
0%、1.000〜2.000mm,0.0〜1.0%,好ま
しくは0%、0.500〜1.000mm,0.5〜5
%,好ましくは5%以下、0.180〜0.500mm,5
0〜 80 %,好ましくは70%、0.100〜1.18
0mm,10〜 20 %,好ましくは20%、<
0.100mm, 0〜 10 %,好ましくは5%以下。
のである。特に断らない限り%データは重量パーセント
を意味する。
プロセス(デンマーク、コペンハーゲンのNiro Atomize
r社により供給されたFSDドライヤー)によって動作
する噴霧乾燥機を用いて顆粒を製造することができ、ま
たそうすることが有利である。
含量となるように既知の方法で発酵させる。発酵中、油
の添加は仕上がり培養液の乾燥物中の抽出可能残留脂肪
含量が24〜30%となるように調節する。
して培養液を80℃で2時間加熱する。これにより生産
菌株は完全に死滅する。
ロース(培養液量に基づいて)を培養液中に撹拌混合す
る。このようにして処理された培養液を好ましくは、コ
ロイドミルを介して噴霧乾燥系の激しく撹拌された受容
器にポンプ給送する。
乾燥物および乾燥物中の残留脂肪含量を測定する。培養
液の乾燥物中の残留脂肪含量が24〜25%であると
き、噴霧乾燥粉末中に13%のサリノマイシン含量を得
るにはどれ程の白亜の形の抗ケーキング剤を乾燥機受容
器に撹拌添加しなければならないかを算出する。この場
合には、培養液量に基づいて30%の抗ケーキング剤を
添加する。培養液のポンプ給送可能性は依然として良好
であり、そしてそれをFSD噴霧乾燥機のディスクまた
はノズルにポンプ給送する。培養液は約200〜240
℃の乾燥温度で乾燥機頂部に噴霧する。8%以下の酸素
を含む乾燥ガスが水を負荷されて約90℃の温度で乾燥
機を出る。まだ完全には乾燥しきっていない噴霧乾燥粉
末は乾燥機円錐部に一体化されている流動床に落下しそ
してそこで約85℃に加熱された乾燥ガスで最終的に乾
燥される。
伴出され、サイクロン(粒度に従って微粒子混合物を分
離するための装置)で分離され、そして振盪通路を通し
て一体化された流動床に戻される。
ン含量がなるべく正確に12%になるように十分なシリ
カ(4%)(流動助剤)を計量添加する。一体化された流
動床での最終乾燥中に、流動助剤は顆粒形成においてケ
ーキングを起こしにくくし活性物質の良好なバイオアベ
イラビリティーを有する自由流動性(流動係数 >1
0)で微粉末不含の耐摩耗性生成物を形成するための役
割を果す。得られた生成物の70%は0.180〜0.5
00mmの粒度を有する。
チルセルロースの添加を含めて実施例Iに記載の如く行
う。
脂肪含量が30%であることを示す。乾燥機受容器への
抗ケーキング剤(白亜)の添加は減少させる。それは、
噴霧乾燥粉末のサリノマイシン含量は依然として14%
となるように算出される。他方、流動床への流動助剤
(シリカ)の添加はサリノマイシンの最終含量がなるべ
く正確に12%となるように増加させる(培養液に基づ
き、26%の抗ケーキング剤、流動助剤8%)。他の乾
燥条件を維持すると、培養液の残留脂肪含量がさほど好
ましいものでないにもかかわらず、所要の粒度および活
性物質の良好なバイオアベイラビリティーを有する自由
流動性(流動係数 >10)でケーキングを起こさない
微粉末不含顆粒が得られる。
装置を用いて行う。培養液をポンプ給送可能かつ噴霧可
能に保つために、実施例Iで算出されただけの量の抗ケ
ーキング剤(白亜)を濃縮物中に撹拌添加する。FSD
噴霧乾燥機の流動床への流動助剤(AerosilR、Sipernat
R)の添加は、ペレットのサリノマイシン含量がなるべ
く正確に12%となり、かつ実施例Iに記載の他の性質
が得られるように増加させる。
を直ちに研究室で試験する。流動特性が十分でなければ
シリカ(流動助剤)の量を増やすと同時に抗ケーキング
剤(白亜)の添加を減らす。微粉末不含度が不十分であ
れば、逆に白亜の量を増やしシリカの量を減らす。しか
しながら、不活性材料の総量は、顆粒中に所要のサリノ
マイシン含量が得られるように算出する。
Claims (9)
- 【請求項1】 発酵で製造された培養液の重量に基づき
30〜40重量%の抗ケーキング剤および流動助剤およ
び0.5〜2重量%のセルロースエーテルを含み、そし
て抗ケーキング剤:流動助剤比が3:1〜9:1であ
り、抗ケーキング剤とセルロースエーテルは噴霧乾燥前
に培養液に添加され、流動助剤は噴霧乾燥中に添加され
るサリノマイシンバイオマス顆粒。 - 【請求項2】 顆粒が10〜26重量%、好ましくは1
0〜15重量%のサリノマイシン含量および少なくとも
10のJenike流動係数を有する請求項1記載のサリノマ
イシンバイオマス顆粒。 - 【請求項3】 顆粒が以下の粒子スペクトルを有する請
求項1記載のサリノマイシンバイオマス顆粒: > 2.000mm,0.0〜0.5%、 1.000〜2.000mm,0.0〜1.0%、 0.500〜1.000mm,0.5〜5 %、 0.180〜0.500mm,50〜 80 %、 0.100〜1.180mm,10〜 20 %、 < 0.100mm, 0〜 10%。 - 【請求項4】 噴霧乾燥前に抗ケーキング剤およびセル
ロースエーテルを培養液に添加し、そして噴霧乾燥中に
流動助剤を添加することより成る、サリノマイシン培養
液の噴霧乾燥によるサリノマイシンバイオマス顆粒の製
造方法。 - 【請求項5】 流動助剤が噴霧タワー内の流動床中に計
量添加される請求項4記載の方法。 - 【請求項6】 使用サリノマイシン培養液を抽出可能な
脂肪の残留含量が5〜6重量%となるまで発酵させ、そ
して3:1〜9:1の比の抗ケーキング剤および流動助
剤より成る30〜40重量%の不活性材料および0.5
〜2重量%量のセルロースエーテルを培養液に添加する
(前記各重量%は培養液の総重量に基づく)、請求項4
または5記載の方法。 - 【請求項7】 培養液が5〜5.6重量%の残留脂肪含
量を有する請求項4〜6のいずれかに記載の方法。 - 【請求項8】 カルボキシメチルセルロースがセルロー
スエーテルとして用いられる請求項4〜7のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項9】 白亜が抗ケーキング剤として、そしてシ
リカが流動助剤として用いられる請求項4〜8記載の方
法。
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