SU667226A1 - Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов - Google Patents
Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавовInfo
- Publication number
- SU667226A1 SU667226A1 SU752153515A SU2153515A SU667226A1 SU 667226 A1 SU667226 A1 SU 667226A1 SU 752153515 A SU752153515 A SU 752153515A SU 2153515 A SU2153515 A SU 2153515A SU 667226 A1 SU667226 A1 SU 667226A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- dusting
- granulator
- particles
- powdered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству гранулированных продуктов из жидких материалов преимущественно микробиологического синтеза, лизина и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отрасл х промышленности .
Известен способ получени гранулированных продуктов микробиологического синтеза , например белково-витаминного концентрата , включающий стадии сущки жидкого материала в псевдоожиженном слое растущих гранул, вывода готовых гранул и непрерывного ввода частиц дробленого готового продукта 1 .
. Недостатком этого способа вл етс , то что при гранулировании сущкой гигроскопичных продуктов полезна разность температур сушильного агента составл ет всего 10- 15°С, что указывает на очень низкую эффективность использовани тепла сушильной установки . Кроме того, полученный по указанному способу продукт сохран ет свою исходную гигроскопичность. Реализаци процесса гранулировани лизина требует больших энергозатрат. При осуществлении процесса
не удаетс увеличить полезную разность температур свыше 10-15°С. Так, при ведении процесса температура в слое 88-92°С. Ниже температуры 88°С в слое начинаетс агломераци отдельных частиц и постепенно процесс прекращаетс - наступает «козлование сло . Выше температуры 92°С происходит потер активности лизина. Температуру вход щего ожижающего агента можно подн ть лищь до 100-105°С. Дальнейщее увеличение входной температуры (при сохранении температуры сло 88-92°С) приводит к его «козлованию.
Известен также способ получени гигроскопичного материала повышенной сыпучести , заключающийс в опудривании готового продукта путем нанесени на его поверхность мелкодисперсного негигроскопичного материала 2.
Недостатком этого способа вл етс то, что внутренний объем продукта не контактирует с опудривающим материалом и поэтому при размоле или дроблении его измельченный продукт начинает сорбировать на своей поверхности влагу окружающей среды.
Кроме того, известен способ получени твердых гранулированных продуктов, а именно п тихлористого соединени эфира карболовой кислоты щелочного металла, включающий сушку путем распылени жидкого материала в псевдоожиженный слой растущих гранул, вывод части гранул из сло с последующей их классификацией, отбором товарной фракции и возвратом мелких частиц в псевдоожиженный слой на стадию гранулировани сущкой 3. Данный способ вл етс наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности.
Недостаток известного способа состоит в том, что промышленна реализаци способа гранулировани сушкой гигроскопичных продуктов микробиологического синтеза , например лизина, не представл етс возможной вследствие повышенной склонности к слипанию гранул псевдоожиженного сло при увеличении расхода жидкого материала , что приводит сначала к агрегированию отдельных частиц сло , а затем к полной остановке процесса. Кроме того, по известному способу не удаетс также увеличить полезную разность температур более чем на 10-15°С при сохранении температуры
сло 88-92°С, так как увеличение входной температуры ожижающего теплоносител приводит к «козлованию сло , что соответствует низкой эффективности использовани тепла в процессе. Полученный по этому способу продукт обладает плохой сыпучестью, высокой гигроскопичностью и склонностью к слеживанию при хранении.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат на осуществление процесса, повышение производительности и улучшение сыпучести готового продукта, что снижает его себестоимость, упрощает хранение , транспортировку и дозирование при эксплуатации .
Цель достигаетс тем, что дл гранулировани сушкой гигроскопичных продуктов микробиологического синтеза перед классификацией потока гранул производ т их опудривание пылевидным пегигроскопичньгм материалом. Цосле классификации отбирают опудренные готовые гранулы, а опудренна мелка фракци возвращаетс в процесс на стадию гранулировани сущкой, внос с собой избыток опудривающего материала, который распредел етс на растущие гранулы сло , что снижает склонность последнего к агрегированию. Это позвол ет повысить полезную разность температур с 10- 15 до 95-100°С, увеличива при этом производительность и уменьша энергозатраты на осуществление процесса. Получаемый готовый продукт также опудрен, что улучщает его сыпучесть, упрощает хранение, транспортировку и дозирование при использовании.
Полученные гранулы лизина с опудривающим негигроскопичным материалом использурт в дальнейщем в производстве промышленного приготовлени комбикормов путем введени их биомассы в мелкодробленном состо нии в малых количествах. Така технологи требует последующего измельчени гранул и в этом процессе необходимо исключить слипание мелких частиц, когда значительно увеличиваетс поверхность контакта частиц с воздухом. Дробленна биомасса вводитс в комбикорма в .маль1х количествах (2-3 вес. %) путем сухого смещени компонентов, а это, естественно, предполагает отсутствие слипающихс частиц. Цаличие опудривающего материала в гранул х в виде многочисленных слоев, чередующихс со сло ми биомассы, образованных при их росте, значительно снижает слипание частиц дробленных гранул при содержании опудривающего материала (в зависимости от его типа) в количестве от 30 до
0 300 вес.% по отнощению к биомассе.
В качестве опудривающего .материала можно использовать любые тонкодисперсные порошки с размером частиц не более 100-150 мкм, например мел, кукурузную
5 или костную муку, отруби, дробленое фуражное зерно и т. д. Так, введение мела до 5- 8 вес. % снижает поверхностную гигроскопичность гранул, но не устран ет гигроскоg пичность дробленных частиц. Исключить слипание дробленных частиц можно введением мела в гранулы в количестве более 30 вес. %. Добавление других опудривающих материалов требуетс в больших количествах дл устранени гигроскопичности готового продукта.
5На чертеже представлена технологическа схема установки дл реализации процесса гранулировани гигроскопичного материала .
Установка состоит из гранул тора 1, фор0 сунки 2, нагнетател 3 и подогревател 4 ожижающего агента, циклона 5, аппарата дл опудривани 6 и классификатора 7.
Принцип работы установки состоит в следующем .
5Ожижающий агент (воздух) с помощью
нагнетател 3 проходит через подогреватель 4, служащий дл нагрева теплоносител , и поступает в гранул тор 1 под газораспределительное устройство 8, служащее дл равномерного распределени теплоносител по сечению сло и дл поддержани псевдоожиженного сло . Отработанный теплоноситель , содержащий опудривающий материал и мелкие частицы сло , подаетс дл очистки от последних в циклон 5, где происходит отделение твердых частиц от отработанного теплоносител . Раствор, суспензи или плав с помощью форсунки 2 распыл етс непосредственно в псевдоожиженный слой. Из гранул тора через выходной штуцер 9 и шлюзовой питатель 10 поток гранулированного продукта поступает в аппарат дл опудривани 6, где происходит покрытие тонкодисперсным материалом поверхности частиц. Опудренный поток гранул попадает в классификатор 7, служащий дл отделени готового продукта от некондиционных гранул (менее заданного размера ) и опудривающего материала. Смесь мелких гранул и опудривающего материала по трубопроводу 11, в который с помошью питател 12 из бункера 13 посто нно дозируютс новые центры гранулообразовани , возвращаетс в гранул тор на стадию сушки .
Пример. В гранул тор диаметром 170 мм на газораспределительную решетку с живым сечением 9% и диаметром перфораций 3 мм засыпают гранулы лизина размером 3,0- 4,0 мм с неподвижной высотой сло 200 мм в количестве 3,28 кг. Дл ожижени под газораспределительную решетку ввод т гор чий воздух с температурой ПО-115°С в количестве 276 кг/ч, что составл ет 2,8 м/с на свободное сечение гранул тора. Непосредственно в слои гранул пневматической форсункой подают культуральную жидкость лизина в количестве 1,5 л/ч, которую распыл ют сжатым воздухом с давлением 0,8- 1,0 ати в количестве 1,5-1,8 кг/ч. В гранул тор ввод т 0,05 кг/ч ретура (дробленные частички гранул лизина фракции 0,5- 2,5 мм) с потоком мелкой опудренной фракции из классификатора.
Через верхний патрубок гранул тора вывод т пылегазовоздушную смесь в количестве 315 кг/ч, которую направл ют в циклон на очистку от опудриваюшего материала и мелких гранул лизина, выносимых из сло . Из гранул тора вывод т 1,31 кг/ч гранул, которые поступают на опудривание в аппарат барабанного типа.
Аппарат дл опудривани имеет три патрубка: первый дл ввода из гранул тора потока гранул в количестве 1,31 кг/ч состава, указанного в табл. 1; второй дл ввода свежего опудриваюшего материала (мела) в
количестве 0,30 кг/ч фракции менее 50 мкм и опудриваюш,его материала, уловленного в циклоне; третий дл вывода опудренных гранул , направл емых в классификатор.
Таблица
Классификатор с псевдоожиженным слоем имеет четыре патрубка: первый дл ввода под газораспределительную решетку ожижаюшего агента (воздуха) в количестве 36 кг/ч; второй дл ввода опудренных гранул из аппарата дл опудривани ; третий дл вывода гранул товарной фракции размером более 5 мм в количестве 1,00 кг/ч; четвертый дл вывода из классификатора смеси ожижающего агента опудренных гранул нетоварной фракции (размером менее 5 мм) и избытка опудриваюшего материала,
направл емого обратно в гранул тор на стадию сушки. Товарна фракци , выход ща из классификатора, содержит от 30 до 35 вес.% опудривающего- материала.
Провод т серию опытов, отличающихс различными количествами выводимых из гранул тора частиц сло на опудривание, температурами воздуха на входе в гранул тор и производительност ми по готовому продукту ., Данные опытов представлены в табл. 2..
- опыт провод т без опудривани , но с выводом 1,31 кг/ч гранул на классификацию (согласно прототипу);
-тепловой КПД установки подсчитывают следующим образом:
п jt4)L:itJ,a tfo-ao
где t - температура воздуха на входе в гранул тор, °С;
tjyjt- температура воздуха на выходе из гранул тора, °С.
Как видно из табл. 2, введение операции опудривани увеличивает полезную разность температур с 15 до 90-100°С, что увеличивает тепловой КПД установки с 17 до 59% и, следовательно, снижает энергетические затраты установки. Производительность грапул тора по готовому продукту также увеличиваетс более чем в шесть раз.
После получени готового продукта с введением операции опудривани гранулы лизина с содержанием мела 30-35 вес.% хран тс на воздухе в течение 12 сут. Как показывают наблюдени , при тако.м хранении продукт не слеживаетс и не сорбирует окружающую влагу, а также сохран ет первоначальную сыпучесть.
Таблица2
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 406876, кл. С 12 С 11/30, 1971.
2.Патент Франции № 1437583, кл. F 26 в, 03.08.70.
3 Патент Франции № 1426939, кл. В 01 J, 27.12.65.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752153515A SU667226A1 (ru) | 1975-06-16 | 1975-06-16 | Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752153515A SU667226A1 (ru) | 1975-06-16 | 1975-06-16 | Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU667226A1 true SU667226A1 (ru) | 1979-06-15 |
Family
ID=20625709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752153515A SU667226A1 (ru) | 1975-06-16 | 1975-06-16 | Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU667226A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523296C2 (ru) * | 2010-01-25 | 2014-07-20 | Джапан Тобакко Инк. | Способ получения ароматизированных гранул |
-
1975
- 1975-06-16 SU SU752153515A patent/SU667226A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523296C2 (ru) * | 2010-01-25 | 2014-07-20 | Джапан Тобакко Инк. | Способ получения ароматизированных гранул |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4459326B2 (ja) | 混合肥料造粒方法 | |
US9119788B2 (en) | Method for production of particles of pharmaceutical substances and the use thereof | |
Rankell et al. | Continuous Production of Tablet Granulations in a Fluidized Bed II: Operation and Performance of Equipment | |
JP3371338B2 (ja) | 造粒方法及びその装置 | |
EP0305356B1 (en) | Granular product (i) | |
US6998482B2 (en) | Process for the preparation of directly compressible α-mannitol | |
CN102274703A (zh) | 大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺 | |
US6454979B1 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
US2999293A (en) | Process of granulating effervescent materials | |
US6331193B1 (en) | Wet granulation method generating sulfur granules | |
KR100486408B1 (ko) | 메티오닌 염을 기본으로 하는 자유 유동성 동물 사료 보충물의 제조방법 및 이로부터 수득된 과립 물질 | |
CN1319940C (zh) | 一种粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺 | |
US6805821B2 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
SU667226A1 (ru) | Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов | |
US3117020A (en) | Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material | |
CN103344093A (zh) | 一种立式连续流化床造粒干燥装置及方法 | |
CN109173926B (zh) | 一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法 | |
JPS6323731A (ja) | 球状粒子の連続的製造方法 | |
JP3170332B2 (ja) | サリノマイシンバイオマス顆粒およびその製造方法 | |
SU667225A1 (ru) | Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов | |
US3390647A (en) | Production of pharmaceutical dosage units | |
CN101391200B (zh) | 微囊造粒装置 | |
JPS63190629A (ja) | 噴霧乾燥流動造粒装置 | |
RU2410152C1 (ru) | Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе | |
CN201086012Y (zh) | 微囊造粒系统 |