RU2168302C2 - Способ производства гранул, содержащих салиномицин, и гранулы, полученные этим способом - Google Patents

Способ производства гранул, содержащих салиномицин, и гранулы, полученные этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2168302C2
RU2168302C2 SU5010689/13A SU5010689A RU2168302C2 RU 2168302 C2 RU2168302 C2 RU 2168302C2 SU 5010689/13 A SU5010689/13 A SU 5010689/13A SU 5010689 A SU5010689 A SU 5010689A RU 2168302 C2 RU2168302 C2 RU 2168302C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
salinomycin
granules
culture fluid
spray drying
agent
Prior art date
Application number
SU5010689/13A
Other languages
English (en)
Inventor
ХЕЛЬ Рольф (DE)
ХЕЛЬ Рольф
Original Assignee
БИОКЕМИ ДЖЕСЕЛСЧАФТ м.б.эйч
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БИОКЕМИ ДЖЕСЕЛСЧАФТ м.б.эйч filed Critical БИОКЕМИ ДЖЕСЕЛСЧАФТ м.б.эйч
Application granted granted Critical
Publication of RU2168302C2 publication Critical patent/RU2168302C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H19/00—Compounds containing a hetero ring sharing one ring hetero atom with a saccharide radical; Nucleosides; Mononucleotides; Anhydro-derivatives thereof
    • C07H19/01—Compounds containing a hetero ring sharing one ring hetero atom with a saccharide radical; Nucleosides; Mononucleotides; Anhydro-derivatives thereof sharing oxygen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P33/00—Antiparasitic agents
    • A61P33/02—Antiprotozoals, e.g. for leishmaniasis, trichomoniasis, toxoplasmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B9/06—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures inclined, e.g. serving blast furnaces
    • B66B9/08—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures inclined, e.g. serving blast furnaces associated with stairways, e.g. for transporting disabled persons
    • B66B9/0807—Driving mechanisms
    • B66B9/0815—Rack and pinion, friction rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/005—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor after treatment of microbial biomass not covered by C12N1/02 - C12N1/08
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P17/00—Preparation of heterocyclic carbon compounds with only O, N, S, Se or Te as ring hetero atoms
    • C12P17/18—Preparation of heterocyclic carbon compounds with only O, N, S, Se or Te as ring hetero atoms containing at least two hetero rings condensed among themselves or condensed with a common carbocyclic ring system, e.g. rifamycin
    • C12P17/181—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring heteroatoms in the condensed system, e.g. Salinomycin, Septamycin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
    • Y10S426/807—Poultry or ruminant feed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/804—Single cell protein

Abstract

Изобретение относится к способу производства гранул, содержащих салиномицин, а также гранулам, полученным этим способом. Культуральный бульон ферментируют до остаточного содержания жира от 24 - 30 вес.% по сухому веществу, к культуральному бульону добавляют простой эфир целлюлозы и противослеживающее средство, выбранное из группы, состоящей из тонко измельченных карбонатов кальция и кремнеземов природного происхождения. Осуществляют распылительную сушку культурального бульона с добавлением средства, способствующего сыпучести. Получают гранулы, содержащие 10 - 26 вес.% салиномицина. Культуральная жидкость, в которой выращивались микроорганизмы, направляемая на распыление, содержит следующие ингредиенты, вес.%: 30-40% противослеживающего средства и средства, способствующего сыпучести, взятых в соотношении 3: 1 - 9: 1, и 0,5-2% простого эфира целлюлозы. Гранулы, получаемые данным способом, содержат 10 - 15 вес.% салиномицина и имеют оптимальное распределение частиц по размеру (от менее 0,100 мм до более 2000 мм). Способ обеспечивает получение гранул с хорошей сыпучестью, хорошо смешивающиеся с кормом, обеспечивает благоприятные условия защиты окружающей среды за счет снижения эффекта истирания гранул. 2 с. и 7 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение касается способа производства гранул, содержащих салиномицин, а также гранул, полученных этим способом.
Известен способ производства гранул, содержащих салиномицин, предусматривающий стадии ферментирования культурального бульона, содержащего микроорганизмы, продуцирующие салиномицин, и его распылительную сушку (EP 0035125, кл. МКИ C 12 P 17/16).
Известный способ позволяет получить гранулы, содержащие около 6 вес.% салиномицина, причем получаемые гранулы не свободны от пыли (т.е. содержат очень мелкие частицы). Кроме того, эти гранулы легко разрушаются с образованием пыли, когда остаточное содержание жира в культуральном бульоне составляет 3,5 вес.% (17,5 вес.% по сухому веществу).
Учитывая токсикологическое действие салиномицина на обслуживающий персонал, а также требования защиты окружающей среды, существует потребность в создании салиномициновых гранул, не содержащих пыли и устойчивых к истиранию и в то же время обладающих хорошей сыпучестью, имеющих определенный размер и хорошо смешивающихся с кормом для животных, без ограничения биодоступности активного вещества. С другой стороны, процентное содержание салиномицина в гранулах также желательно повысить.
Использование обычных методов гранулирования, включающих прессование и размол, потребовало бы значительных капиталовложений, и продукт стал бы слишком дорогим. Кроме того, оказалось, что полученный таким путем экспериментальный продукт не обладает всеми требуемыми свойствами, поскольку требования к качеству являются в определенном смысле взаимоисключающими. Так, продукт должен обладать хорошей сыпучестью, но при этом не содержать пыли; а продукт, не содержащий пыли, быстро слеживается; продукт должен быть устойчивым к истиранию, однако устойчивый к истиранию продукт имеет ограниченную биодоступность.
Поставленные задачи решаются изобретением посредством того, что в способе указанного выше типа культуральный бульон ферментируют до остаточного содержания жира от около 24 до 30 вес.% по сухому веществу, причем к культуральному бульону добавляют простой эфир целлюлозы и противослеживающее средство, выбранное из группы, состоящей из тонко измельченных карбонатов кальция и кремнеземов природного происхождения, а распылительную сушку культурального бульона осуществляют при добавлении средства, способствующего сыпучести, выбранного из группы, состоящей из синтетического кремнезема и осажденного кремнезема, с получением гранул, содержащих от 10 до 26 вес.% салиномицина, причем культуральная жидкость, в которой выращиваются продуцирующие салиномицин микроорганизмы, содержит, в вес.%, следующие ингредиенты:
30 - 40% противослеживающего средства и средства, способствующего сыпучести, взятых в соотношении 3:1-9:1, и
0,5-2% простого эфира целлюлозы.
Способ по изобретению обеспечивает получение гранул, содержащих 10-26 вес.% салиномицина, предпочтительно, 10-15 вес.%.
Хотя остаточное содержание жира в культуральном бульоне, согласно известному способу, составляет менее 3,5%, оказалось, что оптимальным является остаточное содержание жира 5 - 6%, предпочтительно 5- 5,6%, а по сухому веществу культурального бульона - от около 24 до 30%, предпочтительно, 25 - 27%.
За счет повышения содержания средства, способствующего сыпучести, можно существенно улучшить сыпучесть продукта, но при этом усиливается пылеобразование, особенно при истирающем усилии, возникающем при дальнейшей переработке продукта.
Для решения этой проблемы, в способе по изобретению не стремятся к максимальному снижению остаточного содержания жира в культуральном бульоне, а прерывают процесс ферментации при более высоком содержании жира, оптимальном для решения поставленных задач. При этом продукт не образует пыли, является более устойчивым к истиранию, но при этом проявляет тенденцию к слеживанию и слипаемости. Именно по последним причинам нельзя добавлять в продукт масло для связывания пыли.
Предпочтительно распылительную сушку осуществляют в башне для распылительной сушки, при этом средство, способствующее сыпучести, вводят в зону псевдоожиженного слоя в башне для распылительной сушки.
В варианте выполнения в качестве противослеживающего средства используют мел, а в качестве средства, способствующего сыпучести, используют кремнезем.
Кроме того, возможны варианты, в которых указанным карбонатом кальция является мел, а указанным кремнеземом природного происхождения может являться диатомовая земля, тальк или каолин.
Указанным простым эфиром целлюлозы предпочтительно является карбоксиметилцеллюлоза.
В общем известно, что устойчивость гранул к истиранию можно повысить напылением на их поверхность таких простых эфиров целлюлозы, как карбоксиметилцеллоза (КМК). Однако это мероприятие ухудшает биодоступность активного вещества. А если КМК вводить в водную суспензию масла, то это будет способствовать образованию мельчайших капелек масла, что еще более усиливает пылеобразование после распылительной сушки.
Неожиданно было установлено, что при добавлении КМК к культуральной жидкости перед распылительной сушкой можно получить продукт, обладающий хорошей биодоступностью, не оказывая отрицательного влияния на гранулирование тонкого измельчения капелек масла (и салиномицина) в культуральной жидкости. Количество добавляемой КМК составляет, как указано выше, 0,5 - 2 вес.%, предпочтительно, 1 вес. % в расчете на вес культуральной жидкости. Благодаря добавлению КМК в таком количестве получают гранулы, не образующие пыли даже при возникновении истирающих усилий. Полученные гранулы обладают хорошей сыпучестью, которая имеет значение по Йенике не ниже 10.
Предметом настоящего изобретения также являются гранулы, содержащие салиномицин и полученные вышеописанным способом по изобретению.
Гранулы предпочтительно содержат салиномицин в количестве от 10 до 15 вес.% и имеют следующее распределение частиц по размеру:
Более 2,000 мм - 0,0 - 0,5%
1,000 - 2,000 мм - 0,0 - 1,0%
0,500 - 1,000 мм - 0,5 - 5%
0,180 - 0,500 мм - 50 - 80%
0,100 - 0,180 мм - 10 - 20%
Менее 0,100 мм - 0 - 10%
Далее изобретение поясняется на примерах. Если не оговорено особо, все указанные проценты являются весовыми.
Для получения гранул предпочтительно использовать распылительную сушилку с интегрированным псевдоожиженным слоем, работающую по FSD-принципу (FSD -fluid stage drying - сушка в ожиженном состоянии), производимую фирмой Niro Atomizer, Копенгаген, Дания.
Пример 1
Содержащую салиномицин культуральную жидкость ферментируют известным способом, и в результате ферментации получают продукт с содержанием сухого вещества около 20%. В процессе ферментации подачу масла регулируют таким образом, чтобы остаточное содержание жира в культуральной жидкости составляло 24 - 30% по сухому веществу.
После этого pH культуральной жидкости с помощью NaOH доводят до 10 и нагревают культуральную жидкость в течение 2 часов при 80oC. В результате все микроорганизмы штамма-продуцента погибают.
Затем к культуральной жидкости добавляют 1 вес.% (из расчета на вес культуральной жидкости) карбоксиметилцеллюлозы. Обработанную таким образом культуральную жидкость перекачивают насосом через коллоидную мельницу в приемник с интенсивным перемешиванием установки для распылительной сушки.
Перед сушкой определяют содержание салиномицина и сухой массы в культуральной жидкости, а также остаточное содержание жира по сухому веществу. При остаточном содержании жира 24-25% (по сухому веществу) рассчитывают требуемое для добавления в сушильную установку количество противослеживающего вещества чтобы получить сыпучий продукт с содержанием салиномицина 13%. В данном случае количество добавляемого мела (в качестве противослеживающего средства) составляет 30% (от веса культуральной жидкости). При этом жидкость еще имеет консистенцию, позволяющую ее перекачивать насосом, подавая к соплам или на дисковый распылитель распылительной сушилки, работающей по FSD-принципу. Жидкость распыляют в верхней части распылительной сушилки при температуре сушки приблизительно 200 - 240oC. Сушильный газ с содержанием кислорода менее 8% выходит из сушилки вместе с водяным паром при температуре около 90oC. Еще не полностью сухой порошок падает в созданный в сушильном конусе псевдоожиженный слой, в котором он досушивается сушильным газом при температуре около 85oC.
Тонкая фракция порошка уносится сушильным газом, отделяется от газа в циклоне и по виброжелобу возвращается в псевдоожиженный слой. В возвращаемый продуктовый поток добавляют такое количество кремнезема (4%) в качестве средства, способствующего сыпучести, чтобы содержание салиномицина составило по возможности ровно 12%. В процессе досушивания в псевдоожиженном слое средство, способствующее сыпучести, участвует в образовании структурного гранулята, в результате чего получают сыпучий (сыпучесть по Йенике более 10), не склонный к слеживанию, не образующий пыли, устойчивый к истиранию продукт с хорошей биодоступностью активного вещества. Приблизительно 70% гранул полученного продукта имеет размер в пределах 0,180 - 0,500.
Пример 2
Ферментацию и последующую обработку культуральной жидкости, включая добавление карбоксиметилцеллюлозы, проводят по Примеру 1.
По данным лабораторных анализов остаточное содержание жира в культуральной жидкости составляет 30% по сухому веществу. Противослеживающее вещество (мел) добавляют в сушильную установку в меньшем количестве, которое рассчитывают таким образом, чтобы содержание салиномицина в готовом продукте составило 14%. В то же время количество кремнезема (в качестве средства, способствующего сыпучести), добавляемого в псевдоожиженный слой, увеличивают до такой величины, чтобы конечное содержание салиномицина в продукте составило по возможности ровно 12% (26% противослеживающего средства и 8% средства, способствующего сыпучести). При сохранении всех остальных параметров сушки, несмотря не менее благоприятное остаточное содержание жира, получают сыпучий (значение сыпучести по Йенике более 10), неслеживающийся, не образующий пыли гранулированный продукт с желаемым распределением размера частиц и с хорошей биодоступностью активного вещества.
Пример 3
Культуральную жидкость перерабатывают по Примеру 2, но с использованием аппарата для вакуумного выпаривания в тонком слое. К полученному концентрату добавляют также количество противослеживающего средства (мела), как рассчитано в Примере 1, чтобы концентрат культуральной жидкости можно было перекачивать насосом и распылять. Количество средства, способствующего сыпучести (коммерческие продукты Аэросил, Сипернат), добавляемое в псевдоожиженный слой распылительной сушилки, работающей по FSD-принципу, увеличивают настолько, чтобы в итоге получить гранулированный продукт с содержанием салиномицина как можно более точно 12% и имеющий приведенные в Примере 1 характеристики.
Пример 4
Культуральную жидкость перерабатывают, как описано в Примерах 1 и 2. Ее физические характеристики определяют в лаборатории. Если характеристики сыпучести получаемого продукта оказываются неудовлетворительными, то увеличивают количество добавляемого кремнезема (средства, способствующего сыпучести) и одновременно снижают количество мела (противослеживающего средства). Если получаемый продукт образует слишком много пыли, то, наоборот, увеличивают количество добавляемого мела и уменьшают количество добавляемого кремнезема. Суммарное количество инертного материала, однако, рассчитывают так, чтобы полученный гранулированный продукт имел требуемое содержание салиномицина.

Claims (9)

1. Способ производства гранул, содержащих салиномицин, предусматривающий стадии ферментирования культуральной жидкости, содержащей микроорганизмы, продуцирующие салиномицин, и распылительную сушку этой жидкости, отличающийся тем, что культуральную жидкость ферментируют до остаточного содержания жира около 24 - 30 вес.% по сухому веществу, добавляют к культуральной жидкости простой эфир целлюлозы и противослеживающее средство, выбранное из группы, состоящей из тонко измельченного карбоната кальция и кремнезема природного происхождения, а распылительную сушку культуральной жидкости осуществляют при добавлении средства, способствующего сыпучести, выбранного из группы, состоящей из синтетического кремнезема и осажденного кремнезема, с получением гранул, содержащих 10 - 26 вес.% салиномицина, причем культуральная жидкость, в которой выращивались продуцирующие салиномицин микроорганизмы, содержит следующие ингредиенты, вес.%: 30 - 40% противослеживающего средства и средства, способствующего сыпучести, взятых в соотношении 3:1 - 9:1, и 0,5 - 2% простого эфира целлюлозы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что распылительную сушку осуществляют в башне для распылительной сушки, а средство, способствующее сыпучести, вводят в зону псевдоожиженного слоя в башне для распылительной сушки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве противослеживающего средства используют мел, а в качестве средства, способствующего сыпучести, используют кремнезем.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что остаточное содержание жира составляет 25 - 27 вес.% по сухому веществу культуральной жидкости.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанным простым эфиром целлюлозы является карбоксиметилцеллюлоза.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанным карбонатом кальция является мел.
7. Гранулы, содержащие салиномицин, полученные способом по любому из пп. 1 - 6.
8. Гранулы по п.7, отличающиеся тем, что они содержат салиномицин в количестве 10 - 15 вес.%.
9. Гранулы по п.7, отличающиеся тем, что имеют следующее распределение частиц по размеру:
Более 2,000 мм - 0,0 - 0,5%
1,000 - 2,000 мм - 0,0 - 1,0%
0,500 - 1,000 мм - 0,5 - 5%
0,180 - 0,500 мм - 50 - 80%
0,100 - 0,180 мм - 10 - 20%
Менее 0,100 мм - 0 - 10%
SU5010689/13A 1990-12-21 1991-12-20 Способ производства гранул, содержащих салиномицин, и гранулы, полученные этим способом RU2168302C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4041190.7 1990-12-21
DE4041190 1990-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2168302C2 true RU2168302C2 (ru) 2001-06-10

Family

ID=6421041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5010689/13A RU2168302C2 (ru) 1990-12-21 1991-12-20 Способ производства гранул, содержащих салиномицин, и гранулы, полученные этим способом

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5529911A (ru)
EP (1) EP0493761B1 (ru)
JP (1) JP3170332B2 (ru)
AU (1) AU648369B2 (ru)
BG (1) BG60973B1 (ru)
CA (1) CA2057760C (ru)
CZ (1) CZ281400B6 (ru)
DE (1) DE59107845D1 (ru)
DK (1) DK0493761T3 (ru)
ES (1) ES2088451T3 (ru)
HR (1) HRP940764B1 (ru)
HU (1) HU215095B (ru)
IL (1) IL100424A (ru)
MX (1) MX9102752A (ru)
PL (1) PL292903A1 (ru)
RU (1) RU2168302C2 (ru)
SK (1) SK279482B6 (ru)
YU (1) YU48437B (ru)
ZA (1) ZA919984B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001025412A1 (en) * 1999-10-01 2001-04-12 Novozymes A/S Enzyme granulate
US6924133B1 (en) * 1999-10-01 2005-08-02 Novozymes A/S Spray dried enzyme product
SK283167B6 (sk) * 2000-05-04 2003-03-04 Biotika, A. S. Spôsob izolácie salinomycínu z vyfermentovanej pôdy
DE10247036A1 (de) * 2002-10-09 2004-04-22 Basf Ag Vitamin B6 und/oder deren Salze enthaltende Futtermitteladditive und Verfahren zu deren Herstellung
CN105209601A (zh) 2012-10-16 2015-12-30 基因桥有限责任公司 电感受态细胞及其制备
KR20140061071A (ko) * 2012-11-13 2014-05-21 삼성정밀화학 주식회사 셀룰로오스 에테르를 함유한 발효유 조성물 및 그의 제조 방법
AU2016314624B2 (en) * 2015-08-28 2021-03-04 AlgaHealth (AH) Ltd. Improved process for producing fucoxanthin and/or polysaccharides from microalgae
CN110983900B (zh) * 2019-11-25 2021-11-12 江苏柏威建设有限公司 一种室外地坪改造降低扬尘的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0035135B1 (de) * 1980-02-13 1986-09-17 SEMIKRON Elektronik GmbH Halbleiterbaueinheit mit wenigstens zwei Halbleiterbauelementen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4233405A (en) * 1979-10-10 1980-11-11 Rohm And Haas Company Process for spray drying enzymes
DE3005642A1 (de) * 1980-02-15 1981-08-20 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Feststoff der salinomycin-kulturbruehe und verfahren zu seiner gewinnung
US4824829A (en) * 1984-08-15 1989-04-25 American Cyanamid Company Non-dusting antibiotic, anticoccidial premix compositions and a process for their manufacture
DK435587D0 (da) * 1987-08-21 1987-08-21 Novo Industri As Fremgangsmaade til fremstilling af et enzymholdigt granulat

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0035135B1 (de) * 1980-02-13 1986-09-17 SEMIKRON Elektronik GmbH Halbleiterbaueinheit mit wenigstens zwei Halbleiterbauelementen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2057760C (en) 2004-03-30
SK279482B6 (sk) 1998-12-02
HUT59963A (en) 1992-07-28
ES2088451T3 (es) 1996-08-16
YU194391A (sh) 1995-03-27
IL100424A0 (en) 1992-09-06
DK0493761T3 (da) 1996-09-16
JPH0530987A (ja) 1993-02-09
HU914077D0 (en) 1992-03-30
CA2057760A1 (en) 1992-06-22
HU215095B (hu) 1998-09-28
JP3170332B2 (ja) 2001-05-28
CS399191A3 (en) 1992-08-12
IL100424A (en) 1996-10-31
MX9102752A (es) 1992-06-01
EP0493761B1 (de) 1996-05-22
ZA919984B (en) 1992-09-30
BG60973B1 (bg) 1996-07-31
PL292903A1 (en) 1992-08-10
CZ281400B6 (cs) 1996-09-11
HRP940764B1 (en) 2000-10-31
DE59107845D1 (de) 1996-06-27
AU648369B2 (en) 1994-04-21
AU8989991A (en) 1992-06-25
US5529911A (en) 1996-06-25
HRP940764A2 (en) 1997-04-30
YU48437B (sh) 1998-07-10
EP0493761A1 (de) 1992-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6017555A (en) Process for making L-lysine feed supplement
CA2372441C (en) Instant formulations of enzymes, used for animal feed
EP1582101B1 (en) Process for making granular L-lysine feed supplement
US8916213B2 (en) Animal feed additives based on fermentation broth and production process thereof by granulation
EP0923878B1 (en) Process for making granular L-lysine feed supplement
JP5149172B2 (ja) 乾燥カルニチン粉末又は顆粒を製造するための噴霧乾燥方法
RU2168302C2 (ru) Способ производства гранул, содержащих салиномицин, и гранулы, полученные этим способом
KR100486408B1 (ko) 메티오닌 염을 기본으로 하는 자유 유동성 동물 사료 보충물의 제조방법 및 이로부터 수득된 과립 물질
SU1169519A3 (ru) Способ получени кормового средства,содержащего 15-20% лизина
KR102223797B1 (ko) L-아미노산을 포함하는 과립 및 이의 제조방법
JPH0257188A (ja) 微生物法で生産された噴霧乾燥粒状物又は微小粒状物の形のリボフラビンの製法
WO1995023129A1 (en) Lysine products
EP1752543A1 (en) Process for making a variety of l-lysine feed supplements
SU667225A1 (ru) Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов
EP1118673A1 (en) Process for making a variety of L-lysine feed supplements
RU2187942C2 (ru) Способ получения гранулированной кормовой добавки l-лизина (варианты)
MXPA98010678A (en) Process to manufacture granu l-lysine forage supplements

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20051028

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071221

REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20071221