SU1735365A1 - Способ получени кормового концентрата лизина - Google Patents
Способ получени кормового концентрата лизина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735365A1 SU1735365A1 SU894731540A SU4731540A SU1735365A1 SU 1735365 A1 SU1735365 A1 SU 1735365A1 SU 894731540 A SU894731540 A SU 894731540A SU 4731540 A SU4731540 A SU 4731540A SU 1735365 A1 SU1735365 A1 SU 1735365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lysine
- granules
- drying
- mixture
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к биотехнологии и касаетс способа получени кормового концентрата лизина. Цель изобретени - увеличение содержани лизина в концентрате . Часть культуральной жидкости (КЖ) высушивают с получением мелких гранул. Другую часть КЖ упаривают до содержани сухих в-в (СВ) 45-55% и добавл ют фосфатид (Ф) в количестве 0.5-1,5% от СВ КЖ. Смесь КЖ с Ф многократно нанос т на гранулы с высушиванием в псевдоожиженном слое до получени гранул размером 2-4 мм, Товарную фракцию гранул отдел ют. Мелкую фракцию возвращают в зону нанесени смеси КЖ с Ф на гранулы. 1 табл. сл С
Description
Изобретение относитс к микробиологической промышленности, в частности получению L-лизина, и может быть использовано в животноводстве при производстве кормовых препаратов, а также в пищевой промышленности.
Известен способ получени кормового концентрата лизина путем высушивани культуральной жидкости лизина распылением , при котором порошкообразный наполнитель ввод т в зону сушильной камеры одновременно с распылением культуральной жидкости (авт.св. № 480397. кл. А 23 К 1/16, 1973).
Однако вследствие высокой гигроскопичности кормовой концентрат лизина налипает на стенки сушильной камеры и другие части установки. Дл предотвращени этого необходимо увеличивать расход порошкообразного наполнител . Кроме того , полученные частицы имеют неодинако- вые размеры, и вследствие высоких
термопластических свойств концентрата происходит их вторична агломераци , так как практически невозможно обеспечить равномерное распределение порошкообразного наполнител по объему. Дл предотвращени налипани используетс значительное количество наполнител , что снижает содержание лизина в готовом продукте .
Известен способ получени гранулированного кормового концентрата лизина, включающий сушку культуральной жидкости лизина распылением в псевдоожиженном слое растущих гранул, ввод пылевидного материала, вывод части гранул из сло , классификацию их с отбором товарной продукции и возврат мелких частиц в псевдоожиженный слой (авт.св. № 667225, кл. С 12 С 11/30, 1975).
Одним из недостатков данного способа вл етс то, что дл опудривани гранул лизина используетс до 35% от их массы опуд
Сл)
ел со о ел
ривающего материала. Такое количество опудривающего материала снижает содержание лизина в готовом продукте. Другой недостаток данного способа состоит в том, что процесс сушки лизина осуществл етс при температуре 90°С. Известно, что при температуре ниже 88°С в слое начинаетс агломераци отдельных частиц и процесс постепенно прекращаетс . Однако при температуре 90°С и выше происходит потер активности лизина, что также ведет к снижению содержани лизина в высушенном продукте .
Известен способ получени кормового концентрата лизина путем смешени куль- туральной жидкости с пористым наполните- лем, формировани гранул с их последующей сушкой в сушилках кип щего сло (авт. св. № 606062, кл. F 26 В 17/10, 1978).
Недостаток данного способа получени кормового концентрата лизина заключаетс в том, что гранулы лизина слипаютс . Дл предотвращени слипани гранул, а также сохранени их формы необходимо смешивать культуральную жидкость с большим ко- личеством наполнител , что снижает количество лизина в целевом продукте.
Сушку лизина осуществл ют при температуре 75-80°С, что не вли ет на потерю активности лизина. Однако ввиду большого диаметра гранул (Ьэкв 8 мм) врем сушки значительно увеличиваетс , что также приводит к потере активности целевого продукта .
В качестве прототипа выбран способ получени кормового концентрата лизина, включающий смешение культуральной жидкости с пористым наполнителем, высушиванием в псевдоожиженном слое, нанесение культуральной жидкости на пористый материал с последующей досушкой целевого продукта, отделение гранул целевого продукта и возврат мелкодисперсной фракции частиц в зону нанесени культуральной жидкости (авт.св. № 835404, кл. F 26 В 3/08. 1979).
Данный способ позвол ет в 3-4 раза уменьшить потери термочувствительных продуктов за счет снижени температуры сло до 70-75°С и уменьшени времени нагрева продукта за счет введени наполнител (балластной добавки - отрубей). Однако введение до 50% наполнител снижает концентрацию лизина в целевом продукте.
Целью изобретени вл етс увеличение содержани лизина в.целевом продукте .
Это достигаетс тем, что в процессе получени кормового концентрата лизина,
включающем смешение культуральной жидкости с наполнителем, высушивание части смеси в псевдоожиженном слое, нанесение на полученные гранулы культуральной жидкости , отделение гранул и возврат мелкой фракции в зону нанесени культуральной жидкости, согласно изобретению культуральную жидкость смешивают с фосфати- дом.
Отличие предлагаемого способа состоит в том, что в качестве наполнител используют фосфатиды, ввод т их в культуральную жидкость в количестве 0,5-1,5% в расчете на сухие вещества и эту смесь подвергают
многократному нанесению на гранулы.
Смешение культуральной жидкости с фосфатидом позвол ет снизить в зкость смеси и улучшить ее растекаемость при нанесении на поверхность гранул. В процессе
сушки фосфатиды уменьшают в зкость смеси , ускор ют перемещение воды в микрокапилл рах гранул к поверхности, снижают адгезионные и гигроскопические свойства гранул, что позвол ет осуществл ть процесс сушки при низких температурах продукта в слое (65±5°С) и достаточно высокой интенсивности сушки (напр жение сло по испар емой влаге 70-75 кг/()испаренной влаги). Содержание в фосфатидах лецитина,
кефалина, обладающих биологической ценностью , позвол ет увеличить кормовую ценность продукта. Фосфатиды не обладают запахом и не вли ют на качество готового продукта. Нанесение смеси на поверхность
гранул культуральной жидкости согласно предлагаемому способу и сушка осуществл ютс в одной зоне, что позвол ет исключить по сравнению с прототипом зону досушки и тем самым упростить технологию
получени концентрата лизина, снизить энергозатраты.
Пример 1. Кормовой концентрат лизина получают путем культивировани культуры рода Corynebacterium или
Brevibacterium. Культуральную жидкость стабилизируют сол ной кислотой и бисульфитом натри , а затем упаривают до содержани сухих веществ 50%. Упаренную культуральную жидкость смешивают с фосфатидом в количестве 0,1% в расчете на сухие вещества культуральной жидкости. Содержание лизина в упаренной культуральной жидкости 16%. Смесь нанос т на поверхность гранул в псевдоожиженном
слое и высушивают при температуре в слое 65±5°С, скорости теплоносител 1,4 м/с, температуре на входе в сушильную камеру 105±5°С. Высушенный продукт охлаждают до 35°С в камере охлаждени и одновременно сепарируют. Мелка фракци 0,1-1,0 мм после сепарации возвращаетс системой пневмотранспорта в камеру нанесени смеси . Нанесение смеси и высушивание осуществл ютс в одной камере. Сушка проходит неустойчиво, полученный проудкт представл ет собой слипшиес в комки гранулы, обладающие повышенной гигроскопичностью , липкостью. Полученный продукт не технологичен. Расход теплоты на 1кг высушенного продукта составл ет 4100 кДж/кг. Напр жение сло по испар емой влаге составл ет 45 кгДм Ц. Содержание лизина в готовом продукте влажностью 7% составл ет 30,5%.
Пример 2. Кормовой концентрат лизина получают по примеру 1, Однако при этом культуральную жидкость смешивают с фосфатидом в количестве 0,4% на сухие вещества культуральной жидкости. Содержание лизина в упаренной культуральной жидкости, содержащей 50% сухих веществ, составл ет 16%. Температурные режимы сушки и технологи нанесени смеси аналогичны примеру 1. Высушенный продукт сыпуч , конечна влажность 6,2%, содержание лизина 31,7%, напр жение сло по испаренной влаге 73 кг/( Расход теплоты на 1 кг высушенного продукта 3450 кДж/кг. Процесс протекает довольно устойчиво.
Пример 3. Содержание фосфатида в исходной смеси составл ет 0,5%. Процесс нанесени и температурные параметры сушки смеси аналогичны предыдущим примерам . Упаренна культуральна жидкость содержит 50% сухих веществ и 16% лизина.
Высушенный продукт отличаетс хорошей сыпучестью, отсутствием липкости, и представл ет собой гранулы d 2-2,7 мм. Содержание лизина в готовом продукте влажностью 6% составл ет 31,8%, Расход теплоты на 1 кг высушенного продукта - 3300 кДж/кг, напр жение сло по испаренной влаге - 75 кг/(),
Пример 4. На поверхность гранул культуральной жидкости наноситс смесь, содержаща 1,5% фосфатида в расчете на сухие вещества. Температурные режимы сушки аналогичны предшествующим примерам . С фосфатидами смешивают упаренную культуральную жидкость, содержащую лизина 16%, сухих веществ 50%. Процесс сушки протекает устойчиво. Готовый продукт содержит влаги 5,5%, лизина 31%, обладает хорошей сыпучестью и отсутствием липкости. Затраты теплоты на 1 кг высушенного продукта составл ет 3200 кДж/кг. Увеличение концентрации фосфатида более 0,5% в расчете на сухие вещества культуральной жидкости ведет к снижению содержани лизина в готовом продукте. Кроме того, несмотр на некоторое снижение
удельных затрат теплоты на сушку, увеличение содержани фосфатида в смеси более 0,5% приводит к удорожанию готового продукта .
Таким образом, введение в упаренную
культуральную жидкость 0,5-1,5% фосфатида в расчете на сухие вещества позвол ет осуществить предлагаемый способ получени кормового концентрата лизина с целью увеличени содержани лизина в готовом
продукте и снижени энергозатрат. Предлагаемый способ позвол ет получить кормовой концентрат,, содержащий 30-35% лизина, из упаренной культуральной жидкости , содержащей 45-50% сухих веществ и
13-18% лизина, снизить до 40% расход теплоты на 1 кг высушенного продукта по сравнению с известным способом.
Данные сравнени предлагаемого способа с известным приведены в таблице.
Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позвол ет увеличить содержание лизина в целевом продукте в 1,5-2 раза, снизить расход теплоты на 1 кг высушенного продукта на 39%, высвободить пористый наполнитель - отруби и упростить технологию получени кормового концентрата лизина.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени кормового концентрата лизина, включающий смешение культу- ральной жидкости с наполнителем, высушивание части смеси в псевдоожижен- ном слое, нанесение на полученные гранулы культуральной жидкости, отделение гранул.возврат мелкой фракции гранул в зону нанесени культуральной жидкости, отличающийс тем, что, с целью увеличени содержани лизина в концентрате, в качестве наполнител используют фосфатиды,ввод т их в культуральную жидкость в количестве 0,5-1,5% в расчете на сухие вещества и эту смесь подвергают многократному нанесению на гранулы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894731540A SU1735365A1 (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ получени кормового концентрата лизина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894731540A SU1735365A1 (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ получени кормового концентрата лизина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735365A1 true SU1735365A1 (ru) | 1992-05-23 |
Family
ID=21466970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894731540A SU1735365A1 (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ получени кормового концентрата лизина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735365A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0615693A3 (en) * | 1993-03-17 | 1995-08-23 | Degussa | Animal feed additive based on fermentation broth, process for its production and use. |
EP0743016A1 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-20 | Ajinomoto Co., Inc. | Feed additive |
-
1989
- 1989-08-22 SU SU894731540A patent/SU1735365A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 606062,кл. С 12 Р 13/08, 1978. Авторское свидетельство СССР № 835404, кл. С 12 Р 13/08, 1979. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0615693A3 (en) * | 1993-03-17 | 1995-08-23 | Degussa | Animal feed additive based on fermentation broth, process for its production and use. |
US5622710A (en) * | 1993-03-17 | 1997-04-22 | Degussa Aktiengesellschaft | Animal feed additive based on fermentation broth, a process for its production and its use |
EP0743016A1 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-20 | Ajinomoto Co., Inc. | Feed additive |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG60893B1 (bg) | Ферментационна добавка към фуража за животни,метод за нейното получаване и използване | |
EP0285682B2 (en) | Process for the manufacture of vitamin preparations | |
US2728678A (en) | Process for drying solutions containing crystallizable material, and product produced thereby | |
US5133976A (en) | Fermentation process for producing lysine sulphate for animal nutrition | |
EP2865275B1 (de) | L-Aminosäure enthaltendes Futtermitteladditiv | |
US6238728B1 (en) | Mixed feed with an amino acid | |
CA2070155A1 (en) | Production of enzyme preparations | |
GB2322285A (en) | Coated animal feed agglomerates | |
US4327118A (en) | Process for the preparation of new lysine-containing solid compositions for addition to animal feed | |
SU1735365A1 (ru) | Способ получени кормового концентрата лизина | |
KR20160075671A (ko) | L-아미노산-함유 사료 첨가제 | |
Kurniawan et al. | Phenolic analysis and characterization of palm sugar (Arenga Pinnata) produced by the spray dryer | |
US3615685A (en) | Preparation of active dry yeast | |
US2170713A (en) | Stock food and method of producing the same | |
US3531563A (en) | Urea particles coated with tetracycline antibiotics | |
SU1097253A1 (ru) | Способ получени сухого ацидофильного препарата | |
HU215095B (hu) | Eljárás pormentes, ömleszthető granulátum előállítására szalinomicin biomasszából | |
CA1099640A (en) | Zinc bacitracin composition for use as a feed supplement and method for making the same | |
SU835404A1 (ru) | Способ получени кормовых концентратов | |
CA2203228C (en) | Gluten lactose blends | |
US2929714A (en) | Treating soapstock | |
SU1579492A1 (ru) | Способ получени сухого лизин - содержащего кормового концентрата | |
SU667226A1 (ru) | Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов | |
SU1315384A1 (ru) | Способ получени гранулированного триполифосфата натри | |
SU973611A1 (ru) | Способ производства сухих питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов |