SU1735365A1 - Способ получени кормового концентрата лизина - Google Patents

Способ получени кормового концентрата лизина Download PDF

Info

Publication number
SU1735365A1
SU1735365A1 SU894731540A SU4731540A SU1735365A1 SU 1735365 A1 SU1735365 A1 SU 1735365A1 SU 894731540 A SU894731540 A SU 894731540A SU 4731540 A SU4731540 A SU 4731540A SU 1735365 A1 SU1735365 A1 SU 1735365A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lysine
granules
drying
mixture
content
Prior art date
Application number
SU894731540A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Николаевич Марчевский
Виктор Алексеевич Герасимчук
Александр Петрович Гаврильченко
Виктор Андреевич Коннов
Владимир Михайлович Зохнюк
Александр Михайлович Лужков
Юрий Иванович Грищенко
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Трипольский Биохимический Завод Украинского Производственного Объединения "Укрбиохимпрепарат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции, Трипольский Биохимический Завод Украинского Производственного Объединения "Укрбиохимпрепарат" filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU894731540A priority Critical patent/SU1735365A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1735365A1 publication Critical patent/SU1735365A1/ru

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к биотехнологии и касаетс  способа получени  кормового концентрата лизина. Цель изобретени  - увеличение содержани  лизина в концентрате . Часть культуральной жидкости (КЖ) высушивают с получением мелких гранул. Другую часть КЖ упаривают до содержани  сухих в-в (СВ) 45-55% и добавл ют фосфатид (Ф) в количестве 0.5-1,5% от СВ КЖ. Смесь КЖ с Ф многократно нанос т на гранулы с высушиванием в псевдоожиженном слое до получени  гранул размером 2-4 мм, Товарную фракцию гранул отдел ют. Мелкую фракцию возвращают в зону нанесени  смеси КЖ с Ф на гранулы. 1 табл. сл С

Description

Изобретение относитс  к микробиологической промышленности, в частности получению L-лизина, и может быть использовано в животноводстве при производстве кормовых препаратов, а также в пищевой промышленности.
Известен способ получени  кормового концентрата лизина путем высушивани  культуральной жидкости лизина распылением , при котором порошкообразный наполнитель ввод т в зону сушильной камеры одновременно с распылением культуральной жидкости (авт.св. № 480397. кл. А 23 К 1/16, 1973).
Однако вследствие высокой гигроскопичности кормовой концентрат лизина налипает на стенки сушильной камеры и другие части установки. Дл  предотвращени  этого необходимо увеличивать расход порошкообразного наполнител . Кроме того , полученные частицы имеют неодинако- вые размеры, и вследствие высоких
термопластических свойств концентрата происходит их вторична  агломераци , так как практически невозможно обеспечить равномерное распределение порошкообразного наполнител  по объему. Дл  предотвращени  налипани  используетс  значительное количество наполнител , что снижает содержание лизина в готовом продукте .
Известен способ получени  гранулированного кормового концентрата лизина, включающий сушку культуральной жидкости лизина распылением в псевдоожиженном слое растущих гранул, ввод пылевидного материала, вывод части гранул из сло , классификацию их с отбором товарной продукции и возврат мелких частиц в псевдоожиженный слой (авт.св. № 667225, кл. С 12 С 11/30, 1975).
Одним из недостатков данного способа  вл етс  то, что дл  опудривани  гранул лизина используетс  до 35% от их массы опуд
Сл)
ел со о ел
ривающего материала. Такое количество опудривающего материала снижает содержание лизина в готовом продукте. Другой недостаток данного способа состоит в том, что процесс сушки лизина осуществл етс  при температуре 90°С. Известно, что при температуре ниже 88°С в слое начинаетс  агломераци  отдельных частиц и процесс постепенно прекращаетс . Однако при температуре 90°С и выше происходит потер  активности лизина, что также ведет к снижению содержани  лизина в высушенном продукте .
Известен способ получени  кормового концентрата лизина путем смешени  куль- туральной жидкости с пористым наполните- лем, формировани  гранул с их последующей сушкой в сушилках кип щего сло  (авт. св. № 606062, кл. F 26 В 17/10, 1978).
Недостаток данного способа получени  кормового концентрата лизина заключаетс  в том, что гранулы лизина слипаютс . Дл  предотвращени  слипани  гранул, а также сохранени  их формы необходимо смешивать культуральную жидкость с большим ко- личеством наполнител , что снижает количество лизина в целевом продукте.
Сушку лизина осуществл ют при температуре 75-80°С, что не вли ет на потерю активности лизина. Однако ввиду большого диаметра гранул (Ьэкв 8 мм) врем  сушки значительно увеличиваетс , что также приводит к потере активности целевого продукта .
В качестве прототипа выбран способ получени  кормового концентрата лизина, включающий смешение культуральной жидкости с пористым наполнителем, высушиванием в псевдоожиженном слое, нанесение культуральной жидкости на пористый материал с последующей досушкой целевого продукта, отделение гранул целевого продукта и возврат мелкодисперсной фракции частиц в зону нанесени  культуральной жидкости (авт.св. № 835404, кл. F 26 В 3/08. 1979).
Данный способ позвол ет в 3-4 раза уменьшить потери термочувствительных продуктов за счет снижени  температуры сло  до 70-75°С и уменьшени  времени нагрева продукта за счет введени  наполнител  (балластной добавки - отрубей). Однако введение до 50% наполнител  снижает концентрацию лизина в целевом продукте.
Целью изобретени   вл етс  увеличение содержани  лизина в.целевом продукте .
Это достигаетс  тем, что в процессе получени  кормового концентрата лизина,
включающем смешение культуральной жидкости с наполнителем, высушивание части смеси в псевдоожиженном слое, нанесение на полученные гранулы культуральной жидкости , отделение гранул и возврат мелкой фракции в зону нанесени  культуральной жидкости, согласно изобретению культуральную жидкость смешивают с фосфати- дом.
Отличие предлагаемого способа состоит в том, что в качестве наполнител  используют фосфатиды, ввод т их в культуральную жидкость в количестве 0,5-1,5% в расчете на сухие вещества и эту смесь подвергают
многократному нанесению на гранулы.
Смешение культуральной жидкости с фосфатидом позвол ет снизить в зкость смеси и улучшить ее растекаемость при нанесении на поверхность гранул. В процессе
сушки фосфатиды уменьшают в зкость смеси , ускор ют перемещение воды в микрокапилл рах гранул к поверхности, снижают адгезионные и гигроскопические свойства гранул, что позвол ет осуществл ть процесс сушки при низких температурах продукта в слое (65±5°С) и достаточно высокой интенсивности сушки (напр жение сло  по испар емой влаге 70-75 кг/()испаренной влаги). Содержание в фосфатидах лецитина,
кефалина, обладающих биологической ценностью , позвол ет увеличить кормовую ценность продукта. Фосфатиды не обладают запахом и не вли ют на качество готового продукта. Нанесение смеси на поверхность
гранул культуральной жидкости согласно предлагаемому способу и сушка осуществл ютс  в одной зоне, что позвол ет исключить по сравнению с прототипом зону досушки и тем самым упростить технологию
получени  концентрата лизина, снизить энергозатраты.
Пример 1. Кормовой концентрат лизина получают путем культивировани  культуры рода Corynebacterium или
Brevibacterium. Культуральную жидкость стабилизируют сол ной кислотой и бисульфитом натри , а затем упаривают до содержани  сухих веществ 50%. Упаренную культуральную жидкость смешивают с фосфатидом в количестве 0,1% в расчете на сухие вещества культуральной жидкости. Содержание лизина в упаренной культуральной жидкости 16%. Смесь нанос т на поверхность гранул в псевдоожиженном
слое и высушивают при температуре в слое 65±5°С, скорости теплоносител  1,4 м/с, температуре на входе в сушильную камеру 105±5°С. Высушенный продукт охлаждают до 35°С в камере охлаждени  и одновременно сепарируют. Мелка  фракци  0,1-1,0 мм после сепарации возвращаетс  системой пневмотранспорта в камеру нанесени  смеси . Нанесение смеси и высушивание осуществл ютс  в одной камере. Сушка проходит неустойчиво, полученный проудкт представл ет собой слипшиес  в комки гранулы, обладающие повышенной гигроскопичностью , липкостью. Полученный продукт не технологичен. Расход теплоты на 1кг высушенного продукта составл ет 4100 кДж/кг. Напр жение сло  по испар емой влаге составл ет 45 кгДм Ц. Содержание лизина в готовом продукте влажностью 7% составл ет 30,5%.
Пример 2. Кормовой концентрат лизина получают по примеру 1, Однако при этом культуральную жидкость смешивают с фосфатидом в количестве 0,4% на сухие вещества культуральной жидкости. Содержание лизина в упаренной культуральной жидкости, содержащей 50% сухих веществ, составл ет 16%. Температурные режимы сушки и технологи  нанесени  смеси аналогичны примеру 1. Высушенный продукт сыпуч , конечна  влажность 6,2%, содержание лизина 31,7%, напр жение сло  по испаренной влаге 73 кг/( Расход теплоты на 1 кг высушенного продукта 3450 кДж/кг. Процесс протекает довольно устойчиво.
Пример 3. Содержание фосфатида в исходной смеси составл ет 0,5%. Процесс нанесени  и температурные параметры сушки смеси аналогичны предыдущим примерам . Упаренна  культуральна  жидкость содержит 50% сухих веществ и 16% лизина.
Высушенный продукт отличаетс  хорошей сыпучестью, отсутствием липкости, и представл ет собой гранулы d 2-2,7 мм. Содержание лизина в готовом продукте влажностью 6% составл ет 31,8%, Расход теплоты на 1 кг высушенного продукта - 3300 кДж/кг, напр жение сло  по испаренной влаге - 75 кг/(),
Пример 4. На поверхность гранул культуральной жидкости наноситс  смесь, содержаща  1,5% фосфатида в расчете на сухие вещества. Температурные режимы сушки аналогичны предшествующим примерам . С фосфатидами смешивают упаренную культуральную жидкость, содержащую лизина 16%, сухих веществ 50%. Процесс сушки протекает устойчиво. Готовый продукт содержит влаги 5,5%, лизина 31%, обладает хорошей сыпучестью и отсутствием липкости. Затраты теплоты на 1 кг высушенного продукта составл ет 3200 кДж/кг. Увеличение концентрации фосфатида более 0,5% в расчете на сухие вещества культуральной жидкости ведет к снижению содержани  лизина в готовом продукте. Кроме того, несмотр  на некоторое снижение
удельных затрат теплоты на сушку, увеличение содержани  фосфатида в смеси более 0,5% приводит к удорожанию готового продукта .
Таким образом, введение в упаренную
культуральную жидкость 0,5-1,5% фосфатида в расчете на сухие вещества позвол ет осуществить предлагаемый способ получени  кормового концентрата лизина с целью увеличени  содержани  лизина в готовом
продукте и снижени  энергозатрат. Предлагаемый способ позвол ет получить кормовой концентрат,, содержащий 30-35% лизина, из упаренной культуральной жидкости , содержащей 45-50% сухих веществ и
13-18% лизина, снизить до 40% расход теплоты на 1 кг высушенного продукта по сравнению с известным способом.
Данные сравнени  предлагаемого способа с известным приведены в таблице.
Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позвол ет увеличить содержание лизина в целевом продукте в 1,5-2 раза, снизить расход теплоты на 1 кг высушенного продукта на 39%, высвободить пористый наполнитель - отруби и упростить технологию получени  кормового концентрата лизина.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  кормового концентрата лизина, включающий смешение культу- ральной жидкости с наполнителем, высушивание части смеси в псевдоожижен- ном слое, нанесение на полученные гранулы культуральной жидкости, отделение гранул.
    возврат мелкой фракции гранул в зону нанесени  культуральной жидкости, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  содержани  лизина в концентрате, в качестве наполнител  используют фосфатиды,
    ввод т их в культуральную жидкость в количестве 0,5-1,5% в расчете на сухие вещества и эту смесь подвергают многократному нанесению на гранулы.
SU894731540A 1989-08-22 1989-08-22 Способ получени кормового концентрата лизина SU1735365A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894731540A SU1735365A1 (ru) 1989-08-22 1989-08-22 Способ получени кормового концентрата лизина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894731540A SU1735365A1 (ru) 1989-08-22 1989-08-22 Способ получени кормового концентрата лизина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1735365A1 true SU1735365A1 (ru) 1992-05-23

Family

ID=21466970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894731540A SU1735365A1 (ru) 1989-08-22 1989-08-22 Способ получени кормового концентрата лизина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1735365A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0615693A3 (en) * 1993-03-17 1995-08-23 Degussa Animal feed additive based on fermentation broth, process for its production and use.
EP0743016A1 (en) * 1995-05-16 1996-11-20 Ajinomoto Co., Inc. Feed additive

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 606062,кл. С 12 Р 13/08, 1978. Авторское свидетельство СССР № 835404, кл. С 12 Р 13/08, 1979. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0615693A3 (en) * 1993-03-17 1995-08-23 Degussa Animal feed additive based on fermentation broth, process for its production and use.
US5622710A (en) * 1993-03-17 1997-04-22 Degussa Aktiengesellschaft Animal feed additive based on fermentation broth, a process for its production and its use
EP0743016A1 (en) * 1995-05-16 1996-11-20 Ajinomoto Co., Inc. Feed additive

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG60893B1 (bg) Ферментационна добавка към фуража за животни,метод за нейното получаване и използване
EP0285682B2 (en) Process for the manufacture of vitamin preparations
US2728678A (en) Process for drying solutions containing crystallizable material, and product produced thereby
US5133976A (en) Fermentation process for producing lysine sulphate for animal nutrition
EP2865275B1 (de) L-Aminosäure enthaltendes Futtermitteladditiv
US6238728B1 (en) Mixed feed with an amino acid
CA2070155A1 (en) Production of enzyme preparations
GB2322285A (en) Coated animal feed agglomerates
US4327118A (en) Process for the preparation of new lysine-containing solid compositions for addition to animal feed
SU1735365A1 (ru) Способ получени кормового концентрата лизина
KR20160075671A (ko) L-아미노산-함유 사료 첨가제
Kurniawan et al. Phenolic analysis and characterization of palm sugar (Arenga Pinnata) produced by the spray dryer
US3615685A (en) Preparation of active dry yeast
US2170713A (en) Stock food and method of producing the same
US3531563A (en) Urea particles coated with tetracycline antibiotics
SU1097253A1 (ru) Способ получени сухого ацидофильного препарата
HU215095B (hu) Eljárás pormentes, ömleszthető granulátum előállítására szalinomicin biomasszából
CA1099640A (en) Zinc bacitracin composition for use as a feed supplement and method for making the same
SU835404A1 (ru) Способ получени кормовых концентратов
CA2203228C (en) Gluten lactose blends
US2929714A (en) Treating soapstock
SU1579492A1 (ru) Способ получени сухого лизин - содержащего кормового концентрата
SU667226A1 (ru) Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов
SU1315384A1 (ru) Способ получени гранулированного триполифосфата натри
SU973611A1 (ru) Способ производства сухих питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов