SU835404A1 - Способ получени кормовых концентратов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству Кормов, в частности к .способу .получени  .ко.рмо,вых препаратов М|ИК робно(го биосинтеза , в особенности корьмовото концентрата лизина.

В насто щее врем  ши|роко известен способ получени  кормового концентрата лиз(ина путем смешивани  культуральной жидкости с пористым наполнителем, формировани  гранул с их последуюш,ей сушкой в сушилках кип шего «ли виброкип ш ,его сло  {.

Однако скорость сушди -вранул л.имити .рована скоростью диффузии влаги от центра пранул к поверхности, что .п;риво.дит к удлинению срока сушки. Кроме того, высыхающа  noBeipxHOCTb :пра,нул нагреваетс , что приводит К потер м целево.го продукта.

Дл  предотвращени  слипани  гранул .и сох ранени  их формы .необходимо культу .ральную жидкость .Смещивать с большим количеством .наполнител , что снижает количество лизнна в делевом продукте.

Известен также способ получени  кормового концентрата лизина путем высушивани  культуральной жидкости распылением , при котаром порощ.кообразный напол .нитель ввод т в зону сушильной камеры одновременно с распылением культуральной жидкости 2.

Одна.ко вследствие высокой гигроскопичности кормового концентрата Л|изина он налипает на ставки сушильной камеры и другие части установки. Дл  предотвращени  этого необходимо увеличивать расход по.рошкоо:бразного наполнител . Кроме TO.ro, полученные .гранулы имеют неодинаковые размеры, а вследствие высоких термопластических свойств концентрата происходит вторична  агломераци  частиц, так как практически невозможно обеспечить ра1зномерное распределение порошкообразного наполнител  по объему.

Известен таже способ получени  продуктов микробиологического синтеза путем сушки культуральной жидкости в псевдоожиженном .слое с последующим выделением высушенно.го готового продукта. В процессе су.шки осуществл ют гранулирование продукта в псевдоожиженном слое путем непрерывно,го ввода в процесс частиц дробленого готового продукта 3.

Однако в процессе сущкн высушиваемый продукт посто нно нагреваетс , что обуслоьливает термические потери целевого продукта. Особенно велики потери при сушке термочувствительных продуктов типа кормового концентрата лизина. В известном способе жидкий концентрат напыл ют на носитель, который используетс 

только как  дро дл  граиулообразовани . TiHKHM образ-ам, ловерхность Г1ранул целиком состоит 1И.З ,К101Млоненго)в вы1ауш.иваемого продукта, поэтому этот способ практически :не пригоден дл  сушки гигроскопичных продуктов, .каким  вл етс  кормовой концентрат лизина. При сушке будут происходить сильна  агломераади  частиц и комкообразование.

Наиболее близк|И М к лрбдлагаемо,му олособу  вл етс  способ получени  жоиценлратов продуктов, включающий периодическое .нанесение распылением культуральной жидкости на пористый материал с последующей сущкой целевого продукта, влачале подсуши)ва  его в потоке тепло.носител  и окончательно высушива  в противотоке теплонОСител  4.

Однако изБбстный опособ та. не может обеспечить :пол1учен1ие качественного продукта препарата лизина, «онцептрат трудно отделим lOT пористого иосител , слой лизина будет только снаружи и поэтому пельз  пол гаить однородный продукт. -ПолучеЕный ло известному способу препарат трудно «змельчить.

Целью изобретени   вл етс  обеслечеаие улучшени  качества продукта при сохранении биологически активных веществ, т. е. получение однородных лралул с равномерным распределением в .них лизина.

Цель достигаетс  там, что пористый м.атериал предварительно смешивают с частью культуральной жидко1СТ1И, ДОБОДЯ влажность смеон до .20-25%, (Высушивают в псевдоожиженном СЛое и подают непрерывно в зоны ра(спьглени  остальной части культуральной жидкости, при этом сушку целевого продукта про:вод т также в псевдоожиженном 1слое, об.разующиес  п.р.и этом гранулы отдел ют, а .мелко-дисперсную фракцию частиц непрерывно ввод т в псевдоожиженлый слой продукта в потоке теплоносител  в зоны р аспылени  ,культуралыной жидкости.

Отделение мелкодисперсной фракции предпочтительно провод т сепарацией.

Кроме того, в каждой зо:не распылени  культуральной жидкости температура теплоносител  на 20-40% выше телМпературы в последующей золе сушюи.

Процесс насыщени  наполнител  «ультуралын ой жидкостью 1асуществл етс  по .степенно в несколько стадий с чередованием распылени  культуралкной Ж|идкости «мокрых зон и зон сушки - «сухнх зон с различными температур-ами тбнл.оносител . Это позвол ет уменьшить потери термолабиль ых веществ, таж жак теплоноситель с высокой температурой .кантактирует только с мокрым наружным слоем гранул.

Кроме того, обеспечиваетс  равномерное распределение кор.мового концентрата лиз.и.на по объему гранулы.

Постепенное меого.К|ратное нанесение компонента .дозвол ет получать однородную Масоу .материала со сферическим .и гранулами правильной формы, что улучшает качество готового продукта.

Чи1сло требуемых зон определ етс  д а .метром гранул, с увеличением диаметра увеличиваетс  число необходимых эои.

На чертеже представлена схема установки дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Установка включает смеситель 1, св зашгый со шнековым питателем 2 дл  подачи .смеси культуральлой жидкости с пористым наполнителем в сушильный аппарат 3 виброкип щего сло , разделенный «а секции перегородками 4, с дифференцированным подводом сушильного агента.

Распылители б служат дл  подачи культуральной жидкости. iB последней зоне встроена решетка 6 дл  сепарации продукта . Трубопровод 7 слуЖ1Ит дл  подачи мелкой фракции продукта.

Стрелками на чертеже показано направление подачи теплоносител .

Cnocoi6 осуществл етс  следующим образом .

В смесителе / пористый дисперсный наполнитель , пшеничные отруби, смешивают с культуральной жидкостью. Пористый наполнитель насыщают максимально возмож .ным количеством упаренной .культуральной жидкости, при котором сох|ран етс  сыпучесть смеси. П.олученную смесь подают в ап.парат 5 виброкип щего сло , разделенный на секции, с дифференцированным подводом cyшильнoiгo агента и распылител ми 5 дл  подачи культуральной жидкости .

В первой секции аппарата 3 полученную смесь высушивают и передают в следующую секцию, в которой распылителем 5 распыл ют упарочную культуральнзЮ жидкость. Напыл ема  жидкость служит св зующим и в процессе «кипени  сло , обусловленного в.ибра.цней и потоком теплонооител , происходит агломераци  частиц -материала - образов ание юферичеоких гранул. В этой .же секции пpioиcxoдит интенсивный процесс сушки. Далее из этой «мокрой. зоны продукт .поступает в следующую секцию - «1сухую золу, в которой сформированные гранулы досушивают при температуре теплоносител  на 20-40% ниже температуры в .предыдущей «мокрой зоне. Из «сухой зоны пранулы поступают в следующую «мокрую зону, где снова распыл ют упаренную культуральную жидкость и снова .фо.р.мируютс  сферичес1ше гранулы большего диаметра. Гранулы досушивают в следую.щей «сухой зоне. Процесс продолжают до образовани  грану.т требуемого диаметра. В процессе Сущки скорость подачи теплоносител  увеличивают по мере увеличени  диаметра гранул

л  обеспечени  равиомерного «кипени  ло  ВО в,сех секци х. При этом скорость одачи теплонооител  в «МОКрой зоне вые , чем в «сухой. В по1следтей сещи  апарата полученные гранулы охлаждают, подава  в эту зону охлаждающий агент. В этой Же зоне гранулы сепарируют, мелкую

фраюцию в потоке теплоносител  подают в первую «1мо:крую .зону.

Пример реализации спосо-ба.

Кормовой жанЦентрат лизина получают

путем сультивировани  культуры рода Brevibacterium 1ИЛ|И Micrococcus. Культуральную жидкость стабилизируют сол ной

кислотой и бисульфитом натри , а затем угааривают до содержани  сухих веществ 45-55%. Упаренщую культуральную жидкость смбшйвают с ПО;ристы:м наполнителем - пшеничными опруб м  в соотношении 1 :3,5 (по сухому веществу) is горизонтальном роторйом смесителе. Полученную массу влажностью 25% ири помощи

шнекового питател  подают в (сушильеый секциоганый аппарат ви1броки1п щего сло . В первой секции аппарата п,рн температуре 150° С и cKopOiCTH теплонооител -в.оздуха

2,8-м/с смесь .высушивают. В этой же зоне под воздействием вибрации происходит частична  агломераци  частиц. Затем продукт поступает IB «мокрую зону, в которой на него пневматическими форсунками напыл ют упаренную культур алыную жидкость в соотношени  1:3,5. Количество

распыл емой жидко|СТ1И заикоит от сорбирующей способности продукта и соответствует ;влажност;и смеси 20-25 %. В этой «мокрой зоне формируютс  транулы, сушку ведут при температуре теплоносител  150° С и скорости 3,5 м/с. Далее материал поступает IB следующую «сухую зону, в которой гра.нулы досушивают. В этой же зоне гранулы упрочн ютс , а их форума стабилизируетс  за Счет ви-бращии. Процесс .ведут ири температуре 95 С и .скорости теплоносител  2,8-3,5 м/с. Высушенный материал поступает в следующую «мокрую зо,ну, оде снова распыл етс  уп-аренна  культур а льна  жидкость и увеличиваетс  размер гранул. Темпер атура теплоносител  в этой ,зоие 160° С, а скорость 4- 5 м/с. Далее анов-а продукт попадает в «сухую зону, где процесс сушки и увроч .нени  гранул повтор етс  при температуре теплоносител  100° С и скорости теплоносител  4,5 м/с. Высушенные гранулы поступают в последнюю секцию аппарата, в которой гранулы охлаждаютс  до 18° С и сепа .ри:руютс . Охлаждающий воздух подаетс  сверху BiHHS, мелкую фракцию диаметром 0,1-0,5 мм, прошедшую через OTiBepсти  классификатора пор .дка 5-8% от общего -количества, системой пневмотранспорта возвращают в первую «мокрую золу.

Процессы -пранулообразовани , и классифика-1Щ1и провод тс  при следующих параметрах вибрации: амплитуда 1,8- 2,0 мм, частота 15-20 Гц.

Высушенный охлажденный продукт расфасовывают и упаковывают.

Предлагаемый опосо:б позвол ет получить соотношение упаренной «ультуральной жидкости кормового .концент рата лиз1Ина и носител  (по сух1им веществам) в готовом продукте 1: 1-il : 1,25, что  вл етс  оптимальным дл  обеспечени  требуемых тех1нологических -свойств готового продукта .

В результате процесса получают однородный по составу материал с правильными сферическими гранулами диаметром 2- 4 мм, при этО|М кормовой концентрат л изина равномерно распределен по объему гранулы .

Потери термолабильных веществ уменьшены в 3-4 раза по сравнению ic известными методами сушки, что повышает качество целевого продукта.

Формула .изобретени 

Claims (4)

1.Способ получени  кормовых концентратов , преимущественно концентрата Л|Изина микробного биосинтеза, включающий периодическое распыление культуральной жидкости на пористый материал с по-следующей сушкой целевого продукта, вначале подсушива  его в потоке теплоносител  .и окончательно досушива  в противотоке теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества -целевого продукта, пористый материал предварительно смешивают с частью культуральной жидкости, довод  влажность смеои до 20- 25%, высушивают в псевдоожиженном слое и подают неравномерно в зоны распылени  остальной части культуральной жидкости,

при этом сушку целевого п-ро.дукта провод т также в псевдоожиженном слое, образующиес  при этом гранулы целевого продукта отдел ют, а мелкодисперсную фракцию частиц непрерывно ввод т в псевдоожиженный слой продукта в потоке теплоносител  в з-оны распылени  культуральной ЖИДКОСТИ.

i

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что отделение мелкодисперсной фракции провод т сепарацией.

3.Способ по п. I, отличающийс  тем, что в -каждой зоне распылени  культуральной жидкости температура теплоносител  ,на 20-40% выше температуры в последующей зоне суШ(КИ.

Источ;ники инфслр.мации, прин тые во вним-ание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 606062, кл. F 26 В 17/00, 1976.

2.Авторское овидетельство СССР № 480397, кл. А 23 К 1/16, 1976.

8

-3. Авторское свидетельство СССР № 406876, кл. С 12 С 11/30, 1974.

4. Пателт СССР № 296070, кл. F 26 В.3/06 , 1968.

11

I

) Ljy

I f f