SU1315384A1 - Способ получени гранулированного триполифосфата натри - Google Patents
Способ получени гранулированного триполифосфата натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315384A1 SU1315384A1 SU853925866A SU3925866A SU1315384A1 SU 1315384 A1 SU1315384 A1 SU 1315384A1 SU 853925866 A SU853925866 A SU 853925866A SU 3925866 A SU3925866 A SU 3925866A SU 1315384 A1 SU1315384 A1 SU 1315384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- sodium
- granules
- yield
- granulated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени гранулированного Триполи- фосфата натри , используемого дл приготовлени моющих средств.Целью изобретени вл етс повышение механической прочности и выхода гранул размером 0,2-1,0 мм. В соответствии с изобретением смесь ортофосфатов натри после распылительной сушки . гранулируют с одновременным увлажнением насыщенным вод ным паром, подаваемым при соотношении пара и сухой смеси, равном (0,6-0,8):1, при 40 - 50 в противотоке к воздуху, подаваемому со скоростью 2,4 - 3,0 м/ч. Влажность .гранулированной смеси ортофосфатов натри поддерживают равной 6-8 мас.%. Продукт имеет прочность на истирание 67-69,3 % и выход гранул 6,2-1,0 мм 80-85 %. 1, з.и. ф-лы, 1 табл. S (Л оо ел оо 00
Description
1-13
Изобретение относитс к способу получени триполифосфата натри , используемого дл приготовлени моющих средств.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности продукта и увеличение выхода гранул размером 0,2-1,0 мм.
Пример. То нкодисперсную смесь ортофосфатов натри после распьши- тельной сушки подают дозатором (10 кг/ч) в зону насьщенного вод ного пара, расход которого составл ет 7 кг/ч, при этом соотношение пар: суха смесь ра.вно 0,75. Одновременно смесь ортофосфатов обрабатывают воздухом, который подают противотоком со скоростью .2,8 м/ч. В процессе обработки (гранул ции) поддерживают тe fflepaт,ypy , а влажность полученных гранул 7 мас.%. Врем пребывани в зоне гранул ции 0,2-0,3 с. Полученные гранулы смеси ортофосфатов натри .подвергают термообработке в кальцинаторе в интервале температур
35 40 50 60
2,8 2,8 2,8 2,8
42
300-600 с. Получают трнполифосфат натри (ТПФН) в виде гранул неправильной формы размером 0,2-1,0 мм с прочностью на истирание 68,5% (определ ют
с помощью струйной мельницы-эрлифта), насыпньп весом 0,3-0,6 г/см, сыпучестью 92% по сравнению с эталонным песком. Гранулы раствор ютс в .воде без комковани в течение 1-2 мин. Выход гранул указанного размера 85%. Согласно известному способу гранулируют триполифосфат с предварительным увлажнением насьшценным вод ным паром в падающем слое частиц. Получают гранулированный продукт с частицами неправильной формы размером 0,2-1,0мм. Выход этой фракции в среднем 77% и не превьшает 80%, прочность на исти- раште 56,5%, конечна влажность гранул 8-12 мас.%.
Данные о вли нии предлагаемого режима гранул ции смеси ортофосфатов натри на качество продукта пред- ставлены в таблице.
67,9 68,0 68,8 65,9
70,0 79,0 78,0 66,0
О О О О
Из
тов менее 0,621 смесь увлажн етс недостаточно, не происходит самоагрегации частиц выход гранул разме- ром О,2-1,0 мм низкий. При соотношении ,больпюм 0,8:1, происходит алгоме- раци частиц до более крупных размеров (1,6-255 мм) и.выход .нужной фракции также падает.
При температуре ниже 40 С происходит больша конденсаци влаги на частицах, они агломерируютс до больших размеров. Необходимо дополнительно сушить материал,
При температуре более 50 С алго- мераци частиц затруднена вследствие быстрого испарени влаги с поверхности частиц. Выход гранул необходимого размера также падает.
При скорости воздуха менее 2,4м/ч температура в зоне гранул ции повышенна , что приводит к испарению влаги с поверхности. При скорости более 13 м/ч услови приближаютс к псевдоСоставитель Г
Редактор О, Вугир
Техред И,Попович
Заказ 2267/21 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Тродолженне таблицы
пьпеуносу
Ф о р м у л а
изоб-ретени
Claims (1)
1.Способ получени гранулированного триполифосфата натри , включающий распылительную сушку смеси орто- фосфатов натри , ее термообработку, увлажнение насыщенньц : вод ным паром и обработку воздухом, о т л и ч а ю- щ и и с тем,что, с целью повышени механической прочности продукта и увеличени выхода гранул размером 052-1 ..О мм, увлалшение и обработку воздухом ведут одновременно .при 40 - 50°С перед стадией термообработкИу при этом насыщенный вод ной пар используют 3 массовом соотношении к сухой смеси, равном (0.6-0,8) И, а воздух подают противотоком со скоростью 2,4-3,0 м/ч.
2,Способ поп Ij отлича- ю ш; и и с тем что влажность смеси ортофосфатов натри перед термообработкой поддерживают равной б ищев
Корректор М.Шароши
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853925866A SU1315384A1 (ru) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Способ получени гранулированного триполифосфата натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853925866A SU1315384A1 (ru) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Способ получени гранулированного триполифосфата натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315384A1 true SU1315384A1 (ru) | 1987-06-07 |
Family
ID=21187981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853925866A SU1315384A1 (ru) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Способ получени гранулированного триполифосфата натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315384A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-02 SU SU853925866A patent/SU1315384A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1177271, кл. С 01 В 25/41, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2900256A (en) | Method and apparatus for producing granulated food products | |
KR100299404B1 (ko) | 우레아과립체의제조방법 | |
US4238445A (en) | Process for manufacturing gypsum board | |
US3311446A (en) | Process for production of sodium perborate | |
US2698815A (en) | Drying method and apparatus | |
SU1169519A3 (ru) | Способ получени кормового средства,содержащего 15-20% лизина | |
GB2278603A (en) | Spray drying | |
US3467495A (en) | Preparation of calcium phosphates | |
US3582399A (en) | Process for preparing granular crystalline sugar products | |
US2919184A (en) | Process for producing substantially pure free-running urea granules | |
US2494828A (en) | Glassy phosphate powder composition and process of making the same | |
US4897029A (en) | Device for preparing a very homogeneous and finely divided fine-ceramics mass | |
SU1315384A1 (ru) | Способ получени гранулированного триполифосфата натри | |
US4320105A (en) | Pellitizing method | |
SU998450A1 (ru) | Способ получени непыл щих неистирающихс гранулированных калийных удобрений | |
US2950204A (en) | Dried egg product and process of manufacture | |
US4162926A (en) | Method of drying complex sugar solutions | |
US2136069A (en) | Process for producing granular fertilizers | |
US3239378A (en) | Process for producing dextrose | |
JPH04270113A (ja) | 重曹の製造方法 | |
US3328159A (en) | Production of granular enriched superphosphate | |
RU2200710C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
US3384470A (en) | Continuous multistep process for preparing granular mixed fertilizers | |
US2155372A (en) | Process for the production of fertilizers | |
US1621506A (en) | Manufacture of a finely-divided dry soap product |