SU1315384A1 - Способ получени гранулированного триполифосфата натри - Google Patents

Способ получени гранулированного триполифосфата натри Download PDF

Info

Publication number
SU1315384A1
SU1315384A1 SU853925866A SU3925866A SU1315384A1 SU 1315384 A1 SU1315384 A1 SU 1315384A1 SU 853925866 A SU853925866 A SU 853925866A SU 3925866 A SU3925866 A SU 3925866A SU 1315384 A1 SU1315384 A1 SU 1315384A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
sodium
granules
yield
granulated
Prior art date
Application number
SU853925866A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Аркадьевич Продан
Лариса Александровна Лесникович
Анатолий Иванович Ратько
Павел Степанович Куц
Владимир Ильич Рубежанский
Турабай Абдрахманович Оралов
Александр Михайлович Ширинский
Мумырбай Туменбаевич Копбасаров
Владимир Кузьмич Колесниченко
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН БССР
Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН БССР, Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова filed Critical Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority to SU853925866A priority Critical patent/SU1315384A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1315384A1 publication Critical patent/SU1315384A1/ru

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  гранулированного Триполи- фосфата натри , используемого дл  приготовлени  моющих средств.Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности и выхода гранул размером 0,2-1,0 мм. В соответствии с изобретением смесь ортофосфатов натри  после распылительной сушки . гранулируют с одновременным увлажнением насыщенным вод ным паром, подаваемым при соотношении пара и сухой смеси, равном (0,6-0,8):1, при 40 - 50 в противотоке к воздуху, подаваемому со скоростью 2,4 - 3,0 м/ч. Влажность .гранулированной смеси ортофосфатов натри  поддерживают равной 6-8 мас.%. Продукт имеет прочность на истирание 67-69,3 % и выход гранул 6,2-1,0 мм 80-85 %. 1, з.и. ф-лы, 1 табл. S (Л оо ел оо 00

Description

1-13
Изобретение относитс  к способу получени  триполифосфата натри , используемого дл  приготовлени  моющих средств.
Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности продукта и увеличение выхода гранул размером 0,2-1,0 мм.
Пример. То нкодисперсную смесь ортофосфатов натри  после распьши- тельной сушки подают дозатором (10 кг/ч) в зону насьщенного вод ного пара, расход которого составл ет 7 кг/ч, при этом соотношение пар: суха  смесь ра.вно 0,75. Одновременно смесь ортофосфатов обрабатывают воздухом, который подают противотоком со скоростью .2,8 м/ч. В процессе обработки (гранул ции) поддерживают тe fflepaт,ypy , а влажность полученных гранул 7 мас.%. Врем  пребывани  в зоне гранул ции 0,2-0,3 с. Полученные гранулы смеси ортофосфатов натри  .подвергают термообработке в кальцинаторе в интервале температур
35 40 50 60
2,8 2,8 2,8 2,8
42
300-600 с. Получают трнполифосфат натри  (ТПФН) в виде гранул неправильной формы размером 0,2-1,0 мм с прочностью на истирание 68,5% (определ ют
с помощью струйной мельницы-эрлифта), насыпньп весом 0,3-0,6 г/см, сыпучестью 92% по сравнению с эталонным песком. Гранулы раствор ютс  в .воде без комковани  в течение 1-2 мин. Выход гранул указанного размера 85%. Согласно известному способу гранулируют триполифосфат с предварительным увлажнением насьшценным вод ным паром в падающем слое частиц. Получают гранулированный продукт с частицами неправильной формы размером 0,2-1,0мм. Выход этой фракции в среднем 77% и не превьшает 80%, прочность на исти- раште 56,5%, конечна  влажность гранул 8-12 мас.%.
Данные о вли нии предлагаемого режима гранул ции смеси ортофосфатов натри  на качество продукта пред- ставлены в таблице.
67,9 68,0 68,8 65,9
70,0 79,0 78,0 66,0
О О О О
Из
тов менее 0,621 смесь увлажн етс  недостаточно, не происходит самоагрегации частиц   выход гранул разме- ром О,2-1,0 мм низкий. При соотношении ,больпюм 0,8:1, происходит алгоме- раци  частиц до более крупных размеров (1,6-255 мм) и.выход .нужной фракции также падает.
При температуре ниже 40 С происходит больша  конденсаци  влаги на частицах, они агломерируютс  до больших размеров. Необходимо дополнительно сушить материал,
При температуре более 50 С алго- мераци  частиц затруднена вследствие быстрого испарени  влаги с поверхности частиц. Выход гранул необходимого размера также падает.
При скорости воздуха менее 2,4м/ч температура в зоне гранул ции повышенна , что приводит к испарению влаги с поверхности. При скорости более 13 м/ч услови  приближаютс  к псевдоСоставитель Г
Редактор О, Вугир
Техред И,Попович
Заказ 2267/21 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Тродолженне таблицы
пьпеуносу
Ф о р м у л а
изоб-ретени

Claims (1)

1.Способ получени  гранулированного триполифосфата натри , включающий распылительную сушку смеси орто- фосфатов натри , ее термообработку, увлажнение насыщенньц : вод ным паром и обработку воздухом, о т л и ч а ю- щ и и с   тем,что, с целью повышени  механической прочности продукта и увеличени  выхода гранул размером 052-1 ..О мм, увлалшение и обработку воздухом ведут одновременно .при 40 - 50°С перед стадией термообработкИу при этом насыщенный вод ной пар используют 3 массовом соотношении к сухой смеси, равном (0.6-0,8) И, а воздух подают противотоком со скоростью 2,4-3,0 м/ч.
2,Способ поп Ij отлича- ю ш; и и с   тем что влажность смеси ортофосфатов натри  перед термообработкой поддерживают равной б ищев
Корректор М.Шароши
SU853925866A 1985-07-02 1985-07-02 Способ получени гранулированного триполифосфата натри SU1315384A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853925866A SU1315384A1 (ru) 1985-07-02 1985-07-02 Способ получени гранулированного триполифосфата натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853925866A SU1315384A1 (ru) 1985-07-02 1985-07-02 Способ получени гранулированного триполифосфата натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315384A1 true SU1315384A1 (ru) 1987-06-07

Family

ID=21187981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853925866A SU1315384A1 (ru) 1985-07-02 1985-07-02 Способ получени гранулированного триполифосфата натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315384A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1177271, кл. С 01 В 25/41, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2900256A (en) Method and apparatus for producing granulated food products
KR100299404B1 (ko) 우레아과립체의제조방법
US4238445A (en) Process for manufacturing gypsum board
US3311446A (en) Process for production of sodium perborate
US2698815A (en) Drying method and apparatus
SU1169519A3 (ru) Способ получени кормового средства,содержащего 15-20% лизина
GB2278603A (en) Spray drying
US3467495A (en) Preparation of calcium phosphates
US3582399A (en) Process for preparing granular crystalline sugar products
US2919184A (en) Process for producing substantially pure free-running urea granules
US2494828A (en) Glassy phosphate powder composition and process of making the same
US4897029A (en) Device for preparing a very homogeneous and finely divided fine-ceramics mass
SU1315384A1 (ru) Способ получени гранулированного триполифосфата натри
US4320105A (en) Pellitizing method
SU998450A1 (ru) Способ получени непыл щих неистирающихс гранулированных калийных удобрений
US2950204A (en) Dried egg product and process of manufacture
US4162926A (en) Method of drying complex sugar solutions
US2136069A (en) Process for producing granular fertilizers
US3239378A (en) Process for producing dextrose
JPH04270113A (ja) 重曹の製造方法
US3328159A (en) Production of granular enriched superphosphate
RU2200710C1 (ru) Способ получения гранулированного хлорида кальция
US3384470A (en) Continuous multistep process for preparing granular mixed fertilizers
US2155372A (en) Process for the production of fertilizers
US1621506A (en) Manufacture of a finely-divided dry soap product