SU998450A1 - Способ получени непыл щих неистирающихс гранулированных калийных удобрений - Google Patents

Description

11 раствор етс  только небольша  часть прилипшей пыли. Кроме того, растворенное количество прилипшей пыли после сушки оп ть получаетс  в виде мелких кристаллов, так что непыл щие свойства обработанного пр дукта не улучшаютс . Известен способ отделени  просеиванием фракций нижнего продукта (микрозернистых фракций). Силы, дей ствующие при классификации просе иванием, однако, недостаточны дл  удалени  мельчайших пш1евых частиц с поверхности гранул, так что дол  мельчайших зерен после просеивани  еще может составить до 0,4%. Обрабо тайный таким способом продукт все еще  вл етс  пыл щим. Известен способ прочного сцеплени  пылевых частиц с поверхностью гранул путем добавлени  органических веществ, склонных к полимеризации . Недостатком его  вл етс  тот факт, что дл  достижени  эффекта пр липани  пыли к гранулам надо наносить относительно большие количества этих веществ. Кроме того, они отрицательно вли5пот на другие потребительные свойства гранулированны продуктов. Кроме того известен способ, кото рый заключаетс  в том, что уже на месте частицы гранулированного продукта подвергаютс  механическому воздействию, аналогичному воздействию при последующей транспортировке и перегрузке, с образованием искусственной мелочи и отделением этой мельчайшей фракции путем контрольного прореивани . На практике, однако, оказсшось, что в услови х последукедей транспортировки и перегрузки все же имеет место пылеобраэрвание в результате истирани . Цепью изобретени   вл етс  устра нение недостатков, вызванных недостаточной прочностью на.истирание гранулированных продуктов, как на/пример , интенсивное пылеобразование последних в процессах перегрузки и транспортировки, и улучшение потр витальных свойств в части истирани , и пылеобразовани . В основу изобретени  положена за дАча улучшить прочность на истирани гранулированных продуктов такт обpu3OHf чтобы дол  мелкой фракции пр транспортировке и перегрузке резко не уваличивгшась и поэтому не было пылени  продуктов. Было найдено, что можно производить непып щие и неидти ргиощиёс  кгшийные удобрени , если подвергать калийные удобрени  дополнительной обработке после процес; са грайул ции. Комбинированное приме нение технологических приемов обеспыливани  гранулированного продукта обработки поверхности продукта водой или водными присадками, сушки с использованием теплоемкости грану-, лированного продукта, поступающего с собственной температурой 40-80 0, и последующего охлаждени  приводит к получению таких непыл щих и неистирающихс  гранул калийных удобрений, какие до сих пор по известным спосо6eiM еще никогда не были получены. Применение лишь одного из перечисленных приемов или неполное их осуществление не дает удовлетворительного улучшени  в части истираемости и пылеобразовани  гранулированных продуктов. Вс1жным признаком изобретени  поэтому  вл етс  комбинированное осуществление нескольких технологических приемов. Согласно изобретению, первый тех  ологический прием заключаетс  в том, что пылевые частицы, прилипающие к гранулам калийных удобрений, удал ютс  при помощи сильных воздушных, струй в услови х кип щего сло . Затем во втором технологическом приеме гранулы, обеспыленные в кип щем слое, смачиваютс  водой или водными присадками с целью устранени  нестабильных концов и кромок, которые оп ть бы приводили к образованию мелочи. Благодар  предварительному обеспыливанию продукта в кип щем слое количества добавл емой вод  доставл ют 0,5-2%. В третьем технологическом приеме с использованием теплоемкости гранулированного продукта или применением струй подогрето го воздуха достигаетс  испарение преобладающей части раствора, смачивак цего гранулированный продукт, и упрочнение поверхности гранул в результате процессов рекристаллизации . Затем гранулированный продукт охлаждаетс  приблизительно до температуры окружающей среды. Процессом управл ют таким образом, что на по- . верхности гранул оставл ют еще остаток воды, преимущественно 0,10 ,2%. Эта остаточна  влгикность св зывает ту мелкозернистую фракцию, котора  образуетс  в процессах транспортировки и перегрузки на пути до потребител . В результате добавлени  органических веществ, преимущественно Минеральных масел, можно замедл ть испарение остаточ 2ой воды и обеспечить в дальнейшем дополнительное св зьгаание пыли при образовании вторичной пыли. Пример . Гранулированный про-, дукт - калийное удобрение г перед погрузкой в вагоны подвергаетс  оОеспыпиванию в кип щем слое при помощи сильных воздушных струй. Врем  кипени , нужное дл  отдувки пыли с гранулированного продукта, зависит ОТ количества прилипшей пыли, коли .чества воздуха, составл ющего при обычной крупности гранул калийных удобрений преимущественно 2-3 м/с, и от количества пропускаемого продукта и находитс  в пределах не менее 5с. Затем на участке смешивани  проис ходит смачивание с 0,5-2,0%, преимущественно 1%/ воды и ее равномерное распределение по всей поверхности гранулированного продукта. Последний после обработки сушитс  при помощи сильных воздушных струй, подогреваемых в случае потребности, и охлаждаетс  воздухом, причем сушка , как и охлаждение в кип щем слое провод т таким образом, что происхо дит выделение мелкой фракции в соответствии с желаемой границей раздела. Этот процесс следует отрегулировать так, чтобы на гранулах оставсшась остаточна  влажность пре имущественно 0,1-0,2%. Процесс кондиционировани  гранулированного продукта заканчиваетс  добавлением органических веществ преимущественно минеральных масел, в количестве 0,2-1,0 г/кг, что может быть произведено напылением ве ,ществ в выходной части кип щего сло В табл:. 1 представлены результаты обработки гранулированного продукта указанными технологическими приемами. Т а б л и ц а 1 Показатель пылеобразовани  определен по ТГЛ 29 621, Показатель истираемости по проекту заводского стандарта ГП Комбината КАЛИЙ, г.Зондерсхаузен (но брь 1972 г.). В табл. 2 представлены пробы гранулировайного продукта, которые после обеспыливани  в кип щем слое были обработаны водой и после сушки содержали еще остаточную влагу. При обработке во вращающемс  барабане по истечении 10 мин содержгши заново образованную мелочь. .Т а б л и ц а 2 Гранулирова нный продукт, необработанный , обеспыленный 0,38 Гранулированный продукт, обработанный 1% воды, остаточна  влажность 0,1%0,2

18

1,1-3,5

18

0,5

0,4

12

0,2

Claims (5)

1. Способ получени  непыл щих неистирающихс  гранулированных калийных удобрений, отличаюадийс   тем, что гранулированное кгшийное удобрение после процесса гра-. .нулировани  подвергают обработке в несколько комбинированных технологических приемов, которые заключаютс  в том, что гранулированное калийное удобрение.сперва обеспыливаетс  в кип щем слое, затем при температуре гранулированного продукта 40-80 С смачиваетс  водой в количестве 0,52% , после чего провод т сушку гранулированного продукта сильшдки, по необходимости подогретыми воздушными стру ми и его охлаждение до темпер туры окружающей среды.

2.Способ по п. 1, о тли ч а ю ц и и с   тем, что обеспыливание

гранулированиого продукта провод т в Kj nHiueM слое при скорост х струи воздуха преимущественно 1-4 м/с.

3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что обеспыленный

.гранулированный продукт смачивают водой в количестве 1%.

4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ.и и с   тем, что провод т сушку гранулированного продукта до достижени  остаточной влажности пор дка 0,1-0,2%.

5. Способ по п. 1, о т ли ч а ю щ и и с   тем, что прсле обработки водой или параллельно с ней провод ткондиционирование продукта органическими веществами, преимущественно минеральными маслами.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.