SU1108071A1 - Способ обеспыливани хлорида кали - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ обработкой его водорастворимым реагентом с последующей сушкой продукта, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  степени обеспыливани , обработке подвергают 10-20 мае. % исходного хлорида кали  с влажностью 5-8% и остальной хлорид кали  после сушки смешивают с обработанным при 100-130 С. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что в качестве реагента используют смесь ди-, три-, тетра- и пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта. «Л

Description

Изобретение относитс  к технологи получени  обеспыленного хлорида кали обработкой реагентами-пылеподавител  ми и может быть использовано при про изводстве калийных удобрений. Известен способ обеспыливани  хлорида кали  обработкой высушенного гор чего продукта парафинсодержащими нефтепродуктами Г1 Недостатками этого способа  вл ют с  высокое содержание мелких (менее 0,1 Мм) классов в продукте и его загр знение нефтепродуктами. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ обеспыливани  хлорида кали , согласно которому дл  умен шени  его слеживаемости ферроцианида ми обрабатьшают продукт с влажностью 2-3% аминами, кислотами с последующей сушкой до остаточной влажноети 1% 2. Недостатком данного способа  вл етс  высокое содержание мелких (менее 0,1 мм) классов в продукте после его обработки. Цель изобретени  - повышение степени обеспыливани  продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обеспыливани  хлорида кали  обработкой его водорастворимым реагентом с пс ледую щей сушкой продукта, обработке подвергают 10-20 мае. % исходного хлорида кали  с влажностью 5-8% и остал ;; НОИ хлорид кали  после сушки смешивают с обработанным при 100-130 0. В качестве реагента используют смесь ДИ-, три-, тетра- и пентаэтиленгликолей или диоксанового спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта. При обработке реагентами-пылеподавител ми сухого продукта за счет неполного смачивани  поверхности минеральных зерен происходит недоста точное агрегирование мелких частиц и содержание класса менее 0,1 мм снижаетс  от 10-25 до 5-8%. При обработке продукта с влажностью 2-3% по прототипу происходит эффективное распределение водорастворимого пьшеподавител  по всему объему обрабатываемого продукта, но в процессе сушки наблюдаетс  образование мелких частиц (за счет термической и мехайической деструкции), которые остают с  в свободном виде, содержание клас са менее 0,1 мм превьш1ает допустимые В обеспыленном продукте 3%. Добавление водорастворимого реагента-пьтеподавител  к продукту, содержащему 5-8% влаги способствует равномерному распределению водорастворимого пылеподавител  по поверхности зерен удобрений . Последующее смешение с основной массой сухого продукта способствует налипанию мелких частиц на равномерно обработанный пылеподавителем влажный материал. При этом содержание мелких классов (-0,1 мм) уменьшаетс  до требуемого значени  менее 3%. В качестве водорастворимых реагентов -пыле подавителей рационально использовать смесь ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта. Упругость паров (летучесть) этих пыл.еподавителей достаточно низка и.они наход тс  на поверхности обрабатываемого продукта достаточно долго, чем обеспечиваетс  длительный эффект устранени  пылимости при погрузке, переводке, хранении и применении удобрени . Способ осуществл етс  следующим образом. Хлорид кали  крупностью (-0,25+ 0 мм) с содержанием класса -0,1+0 мм 14% обрабатывают реагентами-пылеподавител ми: смесью ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей 20,32,41 и 7 вес. % соответственно (реагент 1), высококип щим промежуточным продуктом производства диметилдиоксана, содержащим 42% формал  диоксановых спиртов (реагент 2). Хлористый калий обрабатывают в сухом виде при 22 и 120°С (влажность 0,9 и 0,2% соответственно ) , увлажн ют до 6% и сушат при 120°С (аналог), увлажн ют до 2,5% и после обработки высушивают, а так- же ведут обработку по предлагаемому способу: обрабатывают пылеподавителем влажный продукт (содержание воды 5-8% и затем перемешивают с сухим продуктом (влажность 0,1-0,5%, нагретым до 110°С. Определ ют содержание пыл щих классов (менее 0,1 мм) рассевом через сита в течение 2 мин на РКФ-2У. Результаты испытаний обработки хлористого кали  реагентами-пылеподавител ми приведены в таблице. Как следует из приведенных данных, обработка сухого продукта не приводит к требуемому снижению содержани  в продукте мелких (-0,1+0 мм) классов . Лучшие резуль. аты получены при

3110

обработке всего продукта при влажности 6% (аналог) и 2,5% (прототип), но образующиес  при сушке продукта мелкие классы не позвол ют считать удобрение обеспыленным, так как содержание класса - 0,1+0 мм превьшает 3% (см. опыты 6-14). Обработка части (10-20 мае. % от всего количества ) продукта при влажности 5-8% с последующим смешением с сухим продуктом приводит к получению обеспыленного продукта. Температура сухого продукта должна составл ть 100-130 С при более низкой температуре влажность конечного продукта превышает допустимое техническими услови ми содержание влаги не более 1,0%, при более высокой температуре возрастает содержание мелких классов за счет термической деструкции минерала (см. опыты 16 и 1614, где температура сухого продукта повьпиена от 110 до ). Оптимальным  вл етс  расход пьтеподавител  3-10 кг на 1 т . продукта (см. опыты 14-25), влажность обрабатываемого продукта 5 8% (см. опыты 26-29, 35-38), коли14

чество влажного продукта 10 20 мае. %. Увеличение количества влажного продукта и содержани  в нем воды приводит к возрастанию влажности готового продукта свыше допустимого 1%. Уменьшение влажности обрабатываемого продукта увеличивает содержание в готовом продукте мелких пыл щих классов.

Пример. Продукт, поступающий на сушку, при влажности 6,0% дел т на две части: 15% от количества всего продукта обрабатьгоают реагентомпылеподавителем из расчета 5 кг на 1 т всего продукта, оставшуюс  часть (85%) направл ют на сушку, высушенный продукт при 110°С перемешивают с обработанным пылеподавителем влажным продуктом. Получают обеспыленный продукт (содержание класса 0 ,1+0 мм менее 3,0%) с влажностью менее 1,0%.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить продукт с низким содержанием мелких фракций и с высокой сьтучестью.

Без реаген- -0,90,9 та Реагент-1 5,00,30,3

,00,90,9

Реагент-2 5,00,90,9

,00,30,3

Реагент-1 5,06,00,9

,06,00,9

Реагент-2 5,06,0 - 0,9

,06,00,9

Реагент-15,03,50,8

,02,50,9

14,1

Аналог 8,2 6,8 7,4 6,1 7,3 4,8 7,8 5,3

Прототип 6,0

3,7

Продолжение таблицы

1108071

8 Продолжение таблицы

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ обработкой его водорастворимым реагентом с последующей сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обеспыливания, обработке подвергают 10-20 мае. % исходного хлорида калия с влажностью 5-8% и остальной хлорид калия после сушки смешивают с обработанным при 100-130°С.

2. Способ по п. ^отличающийся тем, что в качестве реагента используют смесь ди-, три-, тетра- и пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта в количестве 3—10 кг на 1 т продукта.

* 1108071