RU2057102C1 - Способ получения непылящего мелкозернистого хлористого калия - Google Patents
Способ получения непылящего мелкозернистого хлористого калия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057102C1 RU2057102C1 RU93028317A RU93028317A RU2057102C1 RU 2057102 C1 RU2057102 C1 RU 2057102C1 RU 93028317 A RU93028317 A RU 93028317A RU 93028317 A RU93028317 A RU 93028317A RU 2057102 C1 RU2057102 C1 RU 2057102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fine
- potassium chloride
- grained
- production
- grained potassium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения мелкозернистого хлористого калия и способствует снижению пылимости продукта. Сущность способа заключается в том, что мелкозернистый хлористый калий перед кондиционированием классифицируют по классу крупности 0,1 мм и каждую из двух получившихся при этом фракций кондиционируют отдельно, затем мелкая фракция увлажняется в турболопастном смесителе до влажности 3 - 4% и подмешивается к крупной фракции. По сравнению с мелкозернистым хлористым калием, полученным по известному способу, он обладает в 2,5 раза меньшей пылимостью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения мелкозернистого хлористого калия и способствует снижению пылимости продукта.
Мелкозернистый хлористый калий используется на обогатительной фабрике БКПРУ-1. Пылевидный хлористый калий, уловленный в системе пылегазоочистки сушильного отделения, как правило, не подается в готовый продукт, а выводится на дальнейшую переработку. Обеспыленный таким образом продукт, содержащий менее 7% класса крупности минус 0,1 мм, обрабатывается против пылимости.
Наиболее близким к предлагаемому является способ кондиционирования хлористого калия [1] обработкой его специальными реагентами антислеживателями и пылеподавителями с последующей сушкой и кондиционированием продукта.
Недостатком этого способа является то, что обработанный известным способом продукт обладает неприемлемо высокой пылимостью, особенно при содержании в нем класса минус 0,1 мм свыше 7%
Задача изобретения снижение пылимости мелкозернистого хлористого калия.
Задача изобретения снижение пылимости мелкозернистого хлористого калия.
Это достигается тем, что мелкозернистый хлористый калий перед кондиционированием классифицируют по классу крупности 0,1 мм, и каждую из двух получившихся при этом фракций кондиционируют отдельно, затем мелкая фракция увлажняется в турболопастном смесителе до влажности 3-4% и подмешивается к крупной фракции (т.е. возвращают в готовый продукт).
П р и м е р. Концентрат KCl на обогатительной фабрике Березниковского рудоуправления сушится в трубе-сушилке. Выгрузка из расширителя трубы-сушилки классифицируется по 0,1 мм в пневмоклассификаторе. Показатели пылимости мелкозернистого калия, получаемого по предлагаемому и известным способам, определены в соответствии с ТУ 113-13-40-90 "Калий хлористый непылящий" и приведены в табл. 1. Фракционный состав продуктов сушки и классификации представлен в табл. 2.
Обеспыленный продукт, содержащий не более 0,3 мас.д. Мo и Са, обрабатывается ферроцианидом калия (при расходе 25 г/т) и кубовыми остатками производства ди-и-триэтиленгликоля (при расходе 1,0 кг/т).
Тонкодисперсный хлористый калий, уловленный в циклонах пылегазоочистки трубы сушилки и пневмоклассификатора, обрабатывается в турболопастном смесителе известным способом [2] ферроцианидом калия (при расходе 70 г/т) и кубовыми остатками производства ди-и-триэтиленгликоля (при расходе 2,5 кг/т). Одновременно с реагентами в турболопастной смеситель подается вода для увлажнения тонкодисперсного продукта до 3%
Затем обработанные таким образом обеспыленный и тонкодисперсный хлористый калий смешиваются.
Затем обработанные таким образом обеспыленный и тонкодисперсный хлористый калий смешиваются.
Сравнение значений показателя пылимости, приведенные в табл. 1, позволяет сделать вывод о том, что мелкозернистый хлористый калий, содержащий 13% класса крупности менее 0,1 мм, получаемый по предлагаемому способу (табл. 1, п.2), соответствует ТУ 113-13-40-90 на непылящий хлористый калий.
По сравнению с мелкозернистым хлористым калием, полученным по известному способу (табл. 1, п.1), он обладает в 2,5 раза меньшей пылимостью.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить продукт, аналогичный по показателю пылимости мелкозернистому хлористому калию, производимому по способу (табл. 1, п.3), но без вывода циклонного продукта системы пылегазоочистки трубы-сушилки на дальнейшую переработку, увеличив при этом выхoд готового продукта после сушки не менее чем на 7-8%
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕГО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий сушку и кондиционирование продукта, отличающийся тем, что мелкозернистый хлористый калий перед кондиционированием классифицируют по классу крупности 0,1 мм, каждую из двух получившихся при этом фракций отдельно кондиционируют против пылимости, затем пылевидную фракцию увлажняют до 3 - 4 мас.% и возвращают в готовый продукт.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028317A RU2057102C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ получения непылящего мелкозернистого хлористого калия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028317A RU2057102C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ получения непылящего мелкозернистого хлористого калия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93028317A RU93028317A (ru) | 1996-01-10 |
RU2057102C1 true RU2057102C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20142213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93028317A RU2057102C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ получения непылящего мелкозернистого хлористого калия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057102C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-27 RU RU93028317A patent/RU2057102C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1520006, кл. C 01D 3/26, C 05C 1/02, 1989. 2. Авторское свидетельство СССР N 1794056, кл. C 01D 3/26, C 05C 1/02, 1993. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3217876A (en) | Electrostatic separation of minerals | |
US5562755A (en) | Process for the treatment of langbeinite and anhydrite containing kieserite concentrates | |
RU2057102C1 (ru) | Способ получения непылящего мелкозернистого хлористого калия | |
US4767506A (en) | Electrostatic treatment of milled crude potash salts containing kieserite | |
US20080029441A1 (en) | Method for treating ground crude potassium salts that contain kieserite | |
US3480139A (en) | Recovery of kieserite from crude mineral salts | |
US3760941A (en) | Process for preparing highly free flowing rock or table salt | |
US3246748A (en) | Flotation concentration of non-metallic minerals containing calcite | |
US2293111A (en) | Salt treating process | |
US3813297A (en) | Process for making potato starch without waste | |
EP0293855B1 (de) | Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten | |
DE1100657B (de) | Verfahren zur Herstellung granulierter Duengemittel | |
US3802556A (en) | Process for electrostatic dressing and/or working up of salt and mineral mixtures | |
RU2085490C1 (ru) | Способ получения непылящего хлористого калия | |
US1813916A (en) | Production of finely divided material | |
RU2083536C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого калия | |
US2263552A (en) | Method of concentrating fluorspar ores | |
CA1064863A (en) | Process for benefication of various ores and particularly for magnesite ore | |
AU1515683A (en) | Process for minerals | |
SU1249874A1 (ru) | Способ получени хлористого кали из сильвинитовой руды | |
RU2110504C1 (ru) | Способ получения обеспыленного хлористого калия | |
RU2399424C1 (ru) | Способ обогащения калийсодержащих руд | |
RU2177464C1 (ru) | Способ получения гранулированного суперфосфата | |
RU1784617C (ru) | Способ получени калийных удобрений | |
RU2050322C1 (ru) | Способ получения хлористого калия |