CN1082793C - 饲料添加剂 - Google Patents
饲料添加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1082793C CN1082793C CN96108986A CN96108986A CN1082793C CN 1082793 C CN1082793 C CN 1082793C CN 96108986 A CN96108986 A CN 96108986A CN 96108986 A CN96108986 A CN 96108986A CN 1082793 C CN1082793 C CN 1082793C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amino acid
- calcium
- additive
- anticaking agent
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
- A23K20/28—Silicates, e.g. perlites, zeolites or bentonites
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/142—Amino acids; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/80—Geriatric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/807—Poultry or ruminant feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
一种不结块的基于主要包括氨基酸和其它物质的发酵肉汤的饲料添加剂。通过在含有80-95%颗粒尺寸为0.3-5.0mm的颗粒的主要包括氨基酸的粒状饲料添加剂中加入和混合0.1-5%的细颗粒防结块剂,形成饲料添加剂。通过使主要包括氨基酸的粒状饲料添加剂与少量防结块剂混合所形成的饲料添加剂,流动性极好,不因吸湿性引起结块,便于使用和保存。
Description
本发明涉及一种主要包括氨基酸的流动性高不结块的饲料添加剂,及其制备方法。主要包括氨基酸的饲料添加剂,即氨基酸饲料添加剂,适用于作动物特别是猪的饲料添加剂。
用于饲料添加剂的氨基酸例如L-盐酸赖氨酸已如此形成:在最后步骤中进行结晶,以分离纯度不低于99%的纯晶体,然后干燥。然而,将饲料添加剂提纯至如此高纯度不总是必要的。主要包括氨基酸的饲料添加剂也这样形成:将含有氨基酸纯度仅30-60%(干基〕的溶液直接干燥。但如此形成的饲料添加剂因其收湿性及可归因于此的结块趋势可控性极差,作为产品是不优选的。因此,主要包括氨基酸的饲料添加剂一般是将通过结晶形成的氨基酸提纯而形成可控性好的产品。
另一方面,由于当主要包括氨基酸的饲料添加剂用作添加剂时,提纯是不必要的,所以通常试图通过直接干燥发酵肉汤形成饲料添加剂(SU480,397,FR2,217,347等〕。然而如此形成的粉末由于肉汤中含有很多杂质收湿性极高而引起结块,粉末常形成大块而变得难以控制。
为避免因收湿性结块而形成可控性好的颗粒,已实行的方法是:使特殊的添加剂与氨基酸的发酵肉汤混合,然后干燥该混合物。例如,在上述FR2,217,347中,将脱水剂如粉状硅石、膨胀珍珠岩、骨粉、米糠、碳酸钙或无氟磷酸盐与发酵肉汤混合,然后干燥。即使这些添加剂混入的量等于或大于发酵肉汤中氨基酸的量,仍不能形成物理性质稳定的固体组合物。此外,JP56-35962和US4,327,118提出一种形成结块趋势低的固体组合物的方法,其中将无机添加剂如石灰和二氧化碳,或与石灰和沉淀的碳酸镁化合的二氧化碳或沉淀的碳酸镁与冷凝的L-赖氨酸发酵肉汤混合,然后干燥。但此方法形成的固体组合物中L-赖氨酸的含量为约10-35%。由于该方法中在发酵肉汤中混入添加剂的结果,作为有效成分的L-赖氨酸在形成的组合物中的含量大大地降低,而不实用。
JP05-192089(EP533,039〕公开了一种方法:可通过例如直接(喷雾〕干燥发酵肉汤(任选地先分出部分生物量〕得到可控性好蛋白质含量低于迄今已知产品(由发酵肉汤得到的〕的颗粒。此外JP06-296460公开了一种制备细颗粒产品的方法,可通过直接喷雾干燥发酵肉汤得到。然而,上述颗粒产品长期保存后的结块性或聚团性未公开。
另一方面,JP59-169454(EP122,163〕公开了一种方法:可通过冷凝和干燥在特殊发酵条件下形成的L-赖氨酸的发酵肉汤,形成收湿性低的稳定的干燥产品。然而,由于必须在特殊条件下发酵,操作复杂而不实用。
本发明的目的是提供一种在不太受主要包括氨基酸的饲料添加剂的组成影响的情况下、用简单经济的方法得到的、结块趋势极低的主要包括氨基酸的饲料添加剂,及其制备方法。
为解决上述问题,本发明的发明人发现:主要包括氨基酸的粒状饲料添加剂与防结块剂混合改善了饲料添加剂的结块趋势,所述防结块剂选自硅石凝胶,蔗糖脂肪酸酯,甘油脂肪酸酯,支链氨基酸,钙盐,镁盐,硅酸铝,氧化镁,氧化铝,沸石,滑石,硅藻土,珍珠岩,磷酸氢二钠及其混合物。
即,本发明涉及一种可由如下方法得到的氨基酸饲料添加剂及其制备方法,该方法包括将含30-90%(wt.)(干基)氨基酸的粒状饲料添加剂与防结块剂混合,所述防结块剂选自硅石凝胶,蔗糖脂肪酸酯,甘油脂肪酸酯,支链氨基酸,钙盐,镁盐,硅酸铝,氧化镁,氧化铝,沸石,滑石,硅藻土,珍珠岩,磷酸氢二钠及其混合物,其与粒状饲料添加剂的混合比为0.1-5%(wt.)。
根据本发明,可在不太受主要包括氨基酸的粒状饲料添加剂的组成影响的情况下,形成结块趋势改善的氨基酸饲料添加剂。
在本发明中,采用主要包括氨基酸的粒状饲料添加剂(将加入饲料中的颗粒产品)。在本发明中,按照动物生理学可用的各种氨基酸或其混合物均可应用,如甘氨酸、L-丙氨酸、L-缬氨酸、L-半胱氨酸、L-苯丙氨酸,对于在饲料添加剂中用量大的L-赖氨酸、L-色氨酸、或L-苏氨酸或这些氨基酸中一种或多种的混合物,用本发明方法是有效的。
作为生产此粒状饲料添加剂的原料,使用含有上述氨基酸的粉末和/或溶液,以干固体为基
准,游离形式氨基酸的含量优选为30-90%,特别是30-60%。对于含氨基酸溶液的来源没有特别的限制,只要是可用作造粒的起始原料的含氨基酸液体。可使用各种氨基酸或其液体混合物的发酵肉汤,通过离心分离和膜过滤从发酵肉汤中除去微生物细胞的液体,用各种树脂如离子交换树脂由常规方法提纯发酵肉汤形成的含氨基酸液体,通过结晶分离氨基酸得到的母液或这些含氨基酸液体的冷凝液。对于含氨基酸粉末的来源也无特别的限制,只要是可用作造粒的起始原料的含氨基酸粉末。因而,例如可使用由喷雾干燥器等干燥或固化的各种含氨基酸液体。
在每批生产中,取决于发酵的结果,作为氨基酸发酵肉汤中杂质的微量非目标氨基酸、蔗糖、无机物和有机酸的含量不同,组成也根据目标氨基酸的种类而不同。尽管形成的粒状产品的收湿性依据杂质含量不同而不同,但由于在本发明制备方法中通过在粒状产品中加入和混入防结块剂而使饲料添加剂的可流动性保持在令人满意的水平,从而可形成不受粒状饲料添加剂的收湿性和结块趋势影响的结块趋势改善的饲料添加剂。因此,含氨基酸液体如含大量非氨基酸杂质的发酵肉汤可用作用于本发明的造粒起始原料,而对成分的含量没有严格限制。
下面解释用于本发明的主要包括氨基酸的粒状饲料添加剂及其制备方法。
用于本发明的主要包括氨基酸的粒状饲料添加剂没有特别的限制,只要是用常规方法形成的粒状产品。氨基酸的含量优选为30-90%(wt.)(游离形式干基),特别是30-60%。由于没有必要控制用于本发明的颗粒的收湿性,所以对饲料添加剂的造粒方法没有特别的限制。例如,也可使用通过氨基酸发酵肉汤直接干燥和造粒形成的各种颗粒。
使上述含氨基酸液体造粒,可采用一些方式。
一种方式是先将溶液干燥,然后将得到的干燥固体造粒。另一种方式是用晶种将溶液造粒同时干燥。
在前一种方式中,可利用喷雾干燥器、鼓式干燥器等干燥含氨基酸液体。如果固体为细颗粒形式的,可利用一些造粒器(例如混合造粒器、流化床造粒器、压缩造粒器等)使该固体造粒。向固体中加入氨基酸溶液作为粘结剂,更容易造粒。如果从含氨基酸液体干燥的固体为薄片形式的,可用滚柱(pin)式研磨机等将薄片磨成粉之后用上述造粒方式。
在某些流化床造粒器中,转鼓式流化床造粒器适用于生产堆积密度高的颗粒。所以利用此造粒器易于形成适用于本发明的颗粒。
即使固体为薄片形式的,也可使用压缩造粒器将固体造粒。由于含氨基酸液体的组成,干燥的固体有时有粘合性。在用压缩造粒器的情况下,此特性使造粒更容易。
另一方面,要用晶种使含氨基酸液体造粒同时干燥,可使用流化床造粒器。作为晶种的含氨基酸固体首先在造粒器中流化,然后将含氨基酸液体(例如肉汤本身、除去微生物的肉汤等)喷入流化床,再将溶液同时造粒和干燥。上述含氨基酸固体可用作晶种。例如,可使用由流化床造粒器的部分产品磨碎的粉末。
在某些流化床造粒器中,转鼓式流化床造粒器适用于生产堆积密度高的颗粒。所以利用此造粒器易于形成适用于本发明的颗粒。
在如此形成的粒状产品中,颗粒的堆积密度为400-800kg/m3、颗粒大小在300-5000μm的颗粒的含量为总颗粒重量80-95%(wt.)的颗粒产品优选用于本发明。考虑到作为饲料添加剂使用中的可控性(溶解性、分散性),更优选的颗粒产品为:堆积密度500-800kg/m3,颗粒大小在400-1500μm的颗粒的含量为80-95%。由于所得的颗粒产品不产生灰尘,所以可控性极好。
下面解释用于本发明的防结块剂及其混合方法。用于本发明的防结块剂包括选自硅石凝胶,蔗糖脂肪酸酯,甘油脂肪酸酯,支链氨基酸,钙盐,镁盐,硅酸铝,氧化镁,氧化铝,沸石,滑石,硅藻土,珍珠岩,磷酸氢二钠及其混合物的物质。
没有颗粒物质结块的氨基酸饲料添加剂,可流动性好且不大大地降低作为主要成分的氨基酸的含量,可通过将极少量的细颗粒防结块剂与主要包括氨基酸的粒状饲料添加剂混合而得到。防结块剂与粒状饲料添加剂的混合比优选为0.1-5.0%(wt.),更优选0.1-2.0%。
作为防结块剂,可使用蔗糖脂肪酸酯(1mol蔗糖键合1mol硬脂酸或棕榈酸和1mol蔗糖键合2mols硬脂酸或棕榈酸的混合物)、甘油脂肪酸酯(单脂(单甘油酯)含量为40-60%且含有碱金属脂肪酸盐)或支链氨基酸如L-亮氨酸、L-异亮氨酸或L-缬氨酸。支链氨基酸本身没有收湿性和结块趋势,用在本发明中作防结块剂是有效的。
作为钙盐,可使用有机钙盐或无机钙盐,磷酸一氢钙、磷酸二氢钙、碳酸钙、磷酸三钙、硅酸钙、无水氯化钙、氢氧化钙、葡糖酸钙或其混合物在本发明中特别有效。
作为镁盐,可使用有机或无机镁盐,干燥硫酸镁、碳酸镁、氢氧化镁,硅酸镁,氯化镁或无水硫酸镁或其混合物在本发明中特别有效。
进一步地,本发明的发明人发现:如果在用量相同的条件下防结块剂的颗粒尺寸较小,可得到更令人满意的防结块效果。即要得到令人满意的防结块效果和可流动性,防结块剂的50%平均直径优选为1-50μm,更优选1-15μm。
当用碳酸钙作防结块剂时,例如,50%平均直径为13.32μm(90-%直径21.9μm,10-%直径6.1μm)的试样与50-%平均直径为6.8μm(90-%直径22.7μm,10-%直径1.9μm)的试样相比,前者可得到令人满意的防结块效果,但后者可得到更令人满意的防结块效果。此外,由于50-%平均直径为约2μm的细颗粒硅胶本身的流动性极好,可得到极好的防结块效果。
防结块剂可形成细颗粒,可用各种研磨机如锤磨机、Fitz磨机或滚柱式磨机容易且经济地使其颗粒尺寸降至预定水平。通过将防结块剂形成预定颗粒尺寸的细颗粒,防结块效果惊人地改善。
要混入的防结块剂的需要量随粒状饲料添加剂的直径改变。在本发明的颗粒尺寸分布的情况下,防结块剂的混合比为0.1-5%是适合的。例如,主要包括L-赖氨酸的颗粒与由喷雾干燥得到的主要包括L-赖氨酸的粉末的结块趋势相比,二者由相同的L-赖氨酸发酵肉汤制得,在防结块剂的混合比相同的情况下,颗粒的结块趋势较粉末低。
用常用的粉末搅拌混合机如螺条混合器、曲拐式捏和机、桨式混合机和摇摆式混合机可容易地使防结块剂与颗粒饲料添加剂混合。当混合细颗粒防结块剂时,由于防结块剂似涂层一样覆在颗粒饲料添加剂表面,混合后很难脱皮而更有效。
以下参考实施例更详细地解释本发明。
实施例1
将短颈细菌Brevibacterium Lactofermentum AJ 12593(FERM BP-3240)菌株接种在培养介质中,培养介质包括80g/L废糖蜜作为蔗糖、50g/L硫酸铵、1g/L KH2PO4,1g/LMgSO4·7H2O、10mg/L大豆蛋白水解产物(作为氮)、0.1mg/L盐酸硫胺素、50g/L碳酸钙和0.3mg/L生物素,然后在31.5℃搅拌72h培养形成L-赖氨酸发酵肉汤。再用转鼓干燥器干燥得到的发酵肉汤,形成5Kg组成如下的干燥薄片产品:
L-赖氨酸 50.9%
其它氨基酸 3.7%
总氮 12.4%
氨形氮 0.2%
细菌体 13.4%
水含量 8.0%
将部分干燥的薄片状产品用滚式研磨机磨成750g平均直径为100μm的粉末。作为晶种装入转鼓式流化床造粒器(商品名:SFC-MINI,由Freund Industry Co.制造)中,将得到的发酵肉汤(量为6kg)在下列条件下喷雾和造粒。
热吹风温度 100℃
流化床温度 45-50℃
排放阀刻度 6→9
流体阀刻度 6→10
截流阀刻度 10
肉汤饲料量 20cc/min
(在温度控制的流化床中)
转子转速 400RPM
搅拌机转速 1200RPM
团块破碎机转速 4000RPM
结果,得到1.47kg含水量为3.6%的颗粒和0.34kg袋装粉末。详细如下。
平均直径 D50 724μm
(D10 1064μm)
(D90 455μm)
堆积密度 610kg/m3
含水量 3.6%
L-赖氨酸 53.5%
其它氨基酸 4.0%
将1kg所得小颗粒用小尺寸流化床干燥器干燥60min使含水量降至2.3%。用筛子进一步筛分得到颗粒尺寸为500μm-1,000μm的颗粒。
所得的筛分颗粒在每个氯乙烯袋中分入30g,分别加入0.09g添加剂(防结块剂)对应0.3%。加完后,充分地混合3min。所用的防结块剂如下所示。
细颗粒硅胶
L-亮氨酸
L-异亮氨酸
L-缬氨酸
蔗糖脂肪酸酯
甘油脂肪酸酯
碳酸钙
磷酸一氢钙
磷酸二氢钙
磷酸三钙
硅酸钙
无水氯化钙
氢氧化钙
葡糖酸钙
氧化镁
碳酸镁
氢氧化镁
无水硫酸镁
硅酸镁
氯化镁
天然硅酸铝
磷酸氢二钠
氧化铝
沸石
滑石
硅藻土
珍珠岩
下面评价如此得到的筛分颗粒试样的流动性和结块趋势。即,将5g试样放入内径约3cm、高约6cm和容量约40cc的透明苯乙烯试样容器中。在保持在25℃的饱和盐溶液中、在热稳定和湿度稳定的容器中开盖保存168h。测量容器中试样的结块趋势。
评价结块成度并给出如下五级。
极令人满意 (I):仅倾斜容器试样就流动。
令人满意 (II):倾斜容器时多数试样流动,但部分区如表面发现聚结。如摇动则所有试样颗粒均流动。
部分结块 (III):部分结块。即使轻打试样仍不动。
全部结块 (IV):认识到因试样颗粒的收湿性而结块,即使倾斜容器,试样仍似块样固化。当施加剧烈振动时,试样破裂。
强结块 (V):试样颗粒因收湿性强而结块颗粒牢固连接而不破裂。防结块效果的评价示于表1中。与不加防结块剂的颗粒相
比,得到惊人的防结块效果。
表1防结块效果的评价结果
防结块剂(加入0.3%) | 湿度(25℃) | ||||
33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
未加 | II | IV | V | V | V |
细颗粒硅胶 | I | II | III | IV | IV |
L-亮氨酸 | I | II | III | IV | IV |
L-异亮氨酸 | I | II | III | IV | IV |
L-缬氨酸 | I | II | III | IV | IV |
甘油脂肪酸酯 | I | I | II | III | IV |
蔗糖脂肪酸酯 | II | III | IV | V | V |
碳酸钙 | I | II | III | IV | V |
磷酸一氢钙 | II | III | IV | V | V |
磷酸二氢钙 | II | III | IV | V | V |
磷酸三钙 | I | II | IV | IV | V |
硅酸钙 | II | III | IV | V | V |
无水氯化钙 | II | III | IV | V | V |
氢氧化钙 | II | III | IV | V | V |
葡糖酸钙 | II | III | IV | V | V |
氧化镁 | I | III | IV | V | V |
碳酸镁 | I | II | III | IV | V |
氢氧化镁 | II | II | IV | IV | V |
无水硫酸镁 | II | II | IV | IV | V |
硅酸镁 | II | III | IV | V | V |
氯化镁 | II | II | IV | V | V |
天然硅酸铝 | II | II | IV | V | V |
磷酸氢二钠 | II | III | IV | V | V |
氧化铝 | II | III | IV | V | V |
沸石 | II | III | IV | V | V |
滑石 | II | III | IV | V | V |
硅藻土 | I | II | IV | V | V |
珍珠岩 | I | II | IV | V | V |
以相同方式形成的L-赖氨酸颗粒用不同的筛子筛分成不同的颗粒尺寸,依据颗粒尺寸不同,试验相同防结块剂的防结块效果。结果示于下面的表2和表3中。用细颗粒硅胶作为防结块剂进行试验,其加入量为0.3%和0.5%。
发现:在加入相同量防结块剂的情况下,防结块效果随颗粒尺寸的增加而增加。
表2对每种颗粒尺寸的防结块效果的评价结果(在基于颗粒加入0.3%硅胶的情况下)
颗粒尺寸 | 湿度(25℃) | ||||
33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
喷雾干燥(50μm) | II | V | V | V | V |
125-425μm | I | II | IV | V | V |
425-1,000μm | I | II | III | IV | IV |
1,000-2,000μm | I | I | II | II | V |
表3 对每种颗粒尺寸的防结块效果的评价结果(在基于颗粒加入0.5%硅胶的情况下)
颗粒尺寸 | 湿度25℃ | ||||
33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
喷雾干燥(50μm) | II | III | V | V | V |
125-425μm | I | II | III | V | V |
425-1,000μm | I | II | III | III | IV |
1,000-2,000μm | I | I | II | II | V |
实施例2将2.6kg实施例1中得到的干燥薄片产品(含水量8%)用滚柱式研磨机研磨,在以下条件下用水作粘合剂用混合式造粒器(Rodige混合器)造粒。
类型 M-20(鼓容量20L)
负载量 2.6kg(6L)
铲的转速 230r.p.m.
研磨机转速 3,000r.p.m.
混合造粒时间 4min.
所得2.4kg颗粒试样(堆积密度550kg/m3)的颗粒尺寸分布如下所示。
1mm on 12%
0.5-1mm 43%
0.25-0.5mm 21%
0.1-0.25mm 17%
0.1mm pass 7%
将所得产品的水含量降至不大于3%。用筛子筛分试样,将0.09g碳酸钙相当于0.3%,加入并混合至30g颗粒尺寸为425-1000μm的试样中,然后按实施例1的方法评价其防结块效果。所用的碳酸钙为试剂级和whiton F,平均直径如下。
碳酸钙
试剂级 50-%平均直径13.32μm
whiton F 50-%平均直径6.8μm
评价结果在表4中给出。也将认识到对由不同生产方法形成的颗粒的防结块效果。此外,防结块效果也将随防结块剂的颗粒尺寸的减小而增强。
表4防结块效果的评价结果
防结块剂(加入0.3%) | 湿度(25℃) | ||||
33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
未加 | II | IV | V | V | V |
试剂级碳酸钙 | I | II | III | V | V |
whitonF碳酸钙 | I | II | II | IV | V |
对比例1
将2.6kg实施例1中得到的干燥薄片产品(含水量8%)用滚柱式研磨机研磨。向所得粉末产品中加入并混合7.2g碳酸钙(whiton F)相当于约0.3%。在以下条件下用水作粘合剂用混合式造粒器(Rodige混合器)造粒。
类型 M-20(鼓容量20L)
负载量 2.6kg(6L)
铲的转速 230r.p.m.
研磨机转速 3,000r.p.m.
混合造粒时间 4min.
将所得产品的水含量降至不大于3%。用筛子筛分试样,得到颗粒尺寸为425-1000μm的颗粒,然后按实施例1的方法评价其防结块效果。
评价结果在表5中给出。该试样的结块程度与实施例2中未加防结块剂的试样相同。发现:如果防结块剂在造粒之前加入,则不能得到防结块效果,但如果防结块剂在造粒之后加入,则可得到令人满意的效果。
表5防结块效果评价结果
防结块剂(加入0.3%) | 湿度(25℃) | ||||
33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
whiton F碳酸钙(在造粒之前加入) | II | IV | V | V | V |
实施例3
用Delaval-型离心机从实施例1中得到的发酵肉汤中分离出部分内容物如微生物细胞。将分离了微生物细胞所得的肉汤与实施例1中所得的发酵肉汤混合(混合比为1∶1),形成分离出部分微生物细胞的肉汤。然后将得到的分离出部分微生物细胞的肉汤用转鼓干燥器干燥,形成4.5kg组成如下的干燥薄片状产品。L-赖氨酸 55.3%其它氨基酸 4.1%总氮 12.7%氨形氮 0.2%微生物细胞 6.8%水含量 7.0%
将部分干燥的薄片状产品用滚柱式研磨机磨成750g平均直径为120μm的粉末。作为晶种装入转鼓式流化床造粒器(商品名:SFC-MINI,由Freund Industry Co.制造)中,将得到的分离出部分微生物细胞的发酵肉汤(量为6kg)在下列条件下喷雾和造粒。
热吹风温度 100℃
流化床温度 45-50℃
排放阀刻度 6→9
流体阀刻度 6→10
截流阀刻度 10
肉汤饲料量 20cc/min
转子转速 400RPM
搅拌机转速 1200RPM
团块破碎机转速 4000RPM
结果,得到1.62kg含水量为3.2%的颗粒和0.23kg袋装粉末。详细如下。
平均直径 D50 705μm
(D10 1045μm)
(D90 415μm)
堆积密度 600kg/m3
含水量 3.2%
L-赖氨酸 58.2%
其它氨基酸 4.3%
将1kg所得颗粒用小尺寸流化床干燥器干燥60min使含水量降至2.1%。用筛子进一步筛分得到颗粒尺寸为500μm-1,000μm的颗粒。
所得的筛分颗粒在每个氯乙烯袋中分入30g,分别加入0.09g添加剂(防结块剂)对应0.3%。加完后,充分地混合3min。所用的防结块剂如下所示。
细颗粒硅胶
碳酸钙
碳酸镁
防结块效果的评价在表6中示出。可见对用分离出部分微生物细胞的肉汤的颗粒也有惊人的防结块效果。
表6防结块效果的评价结果
防结块剂(加入0.3%) | 湿度(25℃) | ||||
33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
未加 | II | IV | V | V | V |
细颗粒硅胶 | I | II | III | IV | IV |
碳酸钙 | I | II | III | IV | V |
碳酸镁 | I | II | III | IV | V |
实施例4
将Worldwide Laid-Open Patent No.(WO94-08031)中公开的大肠杆菌KB 862-pGH5的菌株接种在培养介质(pH6.5)中,培养介质包括130 g/L葡萄糖、25g/L硫酸铵、12g/L富马酸、3ml/L 乙酸、1g/L KH2PO4、10mg/LMnSO4·7H2O、1g/L MgSO4·7H2O、10mg/L大豆蛋白水解产物(作为氮)、2mg/L盐酸硫胺素、50g/L碳酸钙和0.05mg/L生物素,然后在30℃搅拌72h.培养形成L-色氨酸发酵肉汤。再用实验室用小喷雾干燥器干燥得到的发酵肉汤,形成400g组成如下的粉末。
L-色氨酸 34.7%
其它氨基酸 5.4%
总氮 9.6%
氨形氮 2.8%
细菌体 18.3%
水含量 5.0%
将粉末作为晶种装入转鼓式流化床造粒器(商品名:SFC-MINI,由Freund Industry Co.制造)中,将8kg得到的L-色氨酸在下列条件下喷雾和造粒。
热吹风温度 100℃
流化床温度 45-50℃
排放阀刻度 6→9
流体阀刻度 6→10
截流阀刻度 10
肉汤饲料量 10cc/min
(在温度控制的流化床中)
转子转速 400RPM
搅拌机转速 1200RPM
团块破碎机转速 4000RPM
结果,得到900g含水量为5.1%的颗粒和210g袋装粉末。详细如下。
平均直径 D50 634μm
(D10 985μm)
(D90 385μm)
堆积密度 620kg/m3
含水量 5.1%
L-色氨酸 37.3%
其它氨基酸 5.6%
将0.8kg所得颗粒用小尺寸流化床干燥器干燥60min使含水量降至2.8%。用筛子进一步筛分得到颗粒尺寸为425μm-1,000μm的颗粒。
所得的筛分颗粒在每个氯乙烯袋中分入30g,分别加入0.09g添加剂(防结块剂)对应0.3%。加完后,充分地混合3min至涂覆。所用的防结块剂如下所示。
细颗粒硅胶
L-亮氨酸
L-异亮氨酸
L-缬氨酸
碳酸钙
磷酸三钙
无水氯化钙
碳酸镁
氢氧化镁
无水硫酸镁
天然硅酸铝
磷酸氢二钠
在与实施例1相同的湿度条件下保存168h.后评价筛分颗粒试样的流动性和结块趋势。防结块效果的评价结果示于表7中。
与未加防结块剂的试样颗粒相比,防结块效果是明显的。
表7防结块效果的评价结果
防结块剂(加入0.3%) | 湿度(25℃) | ||||
33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
未加 | II | IV | V | V | V |
细颗粒硅胶 | I | II | III | IV | IV |
L-亮氨酸 | I | II | III | IV | V |
L-异亮氨酸 | I | II | III | IV | IV |
L-缬氨酸 | I | II | III | V | V |
碳酸钙 | I | II | III | IV | V |
磷酸三钙 | I | II | IV | IV | V |
无水氯化钙 | III | III | IV | V | V |
碳酸镁 | I | II | III | IV | V |
氢氧化镁 | II | II | IV | IV | V |
无水硫酸镁 | II | II | IV | IV | V |
天然硅酸铝 | II | II | IV | V | V |
磷酸氢二钠 | II | III | IV | V | V |
实施例5
将US5,175,107中公开的大肠杆菌BKIIM B-3996菌株接种在培养介质(pH7.0)中,培养介质包括40g/L葡萄糖、5g/L硫酸铵、2g/L KH2PO4、20mg/LMnSO4·7H2O、20mg/L FeSO4·7H2O、0.4g/L MgSO4·7H2O、2g/L酵母抽提物和0.6g/L NaCl,然后在37℃搅拌36h.培养形成L-苏氨酸发酵肉汤。再用实验室用小喷雾干燥器干燥得到的发酵肉汤,形成500g组成如下的粉末。
L-苏氨酸 47.5%
其它酸 7.9%
总氮 10.1%
氨形氮 1.0%
细菌体 17.3%
水含量 7.0%
将所得粉末作为晶种装入转鼓式流化床造粒器(商品名:SFC-MINI,由Freund Industry Co.制造)中,将6kg得到的苏氨酸肉汤在下列条件下喷雾和造粒。
热吹风温度 100℃
流化床温度 45-50℃
排放阀刻度 6→9
流体阀刻度 6→10
截流阀刻度 10
肉汤饲料量 10cc/min
(在温度控制的流化床中)
转子转速 400RPM
搅拌机转速 1200RPM
团块破碎机转速 4000RPM
结果,得到930g含水量为4.5%的颗粒和180g袋装粉末。详细如下。
平均直径 D50 800μm
(D10 1120μm)
(D90 530μm)
堆积密度 540kg/m3
含水量 5.9%
L-苏氨酸 50.3%
其它氨基酸 8.3%
将0.8kg试样用小尺寸流化床干燥器干燥60min使含水量降至3.8%。用筛子进一步筛分得到颗粒尺寸为425μm-1,000μm的颗粒。
所得的筛分颗粒(筛分后的颗粒产品)在每个氯乙烯袋中分入30g,分别加入0.09g添加剂(防结块剂)对应0.3%。加完后,充分地混合3min至涂覆。所用的防结块剂如下所示。
细颗粒硅胶
L-亮氨酸
L-异亮氨酸
L-缬氨酸
碳酸钙
磷酸三钙
无水氯化钙
碳酸镁
氢氧化镁
无水硫酸镁
天然硅酸铝
磷酸氢二钠
表8防结块效果的评价结果
防结块剂(加入0.3%) | 湿度(25℃) | ||||
33% | 43% | 58% | 65% | 76% | |
未加 | II | IV | V | V | V |
细颗粒硅胶 | I | II | IV | IV | IV |
L-亮氨酸 | I | II | III | IV | V |
L-异亮氨酸 | I | II | III | IV | IV |
L-缬氨酸 | I | II | IV | V | V |
碳酸钙 | I | II | IV | V | V |
磷酸三钙 | I | II | IV | V | V |
无水氯化钙 | III | III | IV | V | V |
碳酸镁 | I | II | III | IV | V |
氢氧化镁 | II | II | IV | IV | V |
无水硫酸镁 | II | II | IV | V | V |
天然硅酸铝 | II | II | IV | V | V |
磷酸氢二钠 | II | III | IV | V | V |
通过将主要包括氨基酸的颗粒饲料添加剂与微量防结块剂混合,形成的本发明饲料添加剂,流动性极好,因吸湿性而引起的结块大大地减少,便于使用和保存。
Claims (5)
1.一种可由如下方法得到的氨基酸饲料添加剂,该方法包括将含30-90%(重量)(干基)氨基酸的粒状饲料添加剂与细颗粒防结块剂混合,其中所述粒状饲料添加剂的堆积密度为400-800kg/m3,颗粒尺寸为300-5000μm的粒状饲料添加剂的含量为粒状饲料添加剂总重的80-95%;其中所述细颗粒防结块剂的50%平均直径为1-50μm,所述防结块剂选自硅石凝胶、蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、支链氨基酸、钙盐、镁盐、硅酸铝、氧化镁、氧化铝、沸石、滑石、硅藻土、珍珠岩、磷酸氢二钠及其混合物,其与粒状饲料添加剂的混合比为0.1-5%(重量)。
2.根据权利要求1的氨基酸饲料添加剂,其特征在于所述氨基酸为L-赖氨酸、L-色氨酸、L-苏氨酸或其混合物。
3.根据权利要求1的氨基酸饲料添加剂,其特征在于所述钙盐为磷酸一氢钙、磷酸二氢钙、碳酸钙、磷酸三钙、硅酸钙、无水氯化钙、氢氧化钙、葡糖酸钙或其混合物。
4.根据权利要求1的氨基酸饲料添加剂,其特征在于所述镁盐为干燥硫酸镁、碳酸镁、氢氧化镁、硅酸镁、氯化镁、无水硫酸镁或其混合物。
5.一种制备权利要求1的氨基酸饲料添加剂的方法,包括以下步骤:
-用含氨基酸的粉末或溶液制备粒状饲料添加剂;和
-将细颗粒防结块剂与粒状饲料添加剂混合。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP116227/95 | 1995-05-16 | ||
JP11622795 | 1995-05-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1140555A CN1140555A (zh) | 1997-01-22 |
CN1082793C true CN1082793C (zh) | 2002-04-17 |
Family
ID=14681986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96108986A Expired - Fee Related CN1082793C (zh) | 1995-05-16 | 1996-05-16 | 饲料添加剂 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5935635A (zh) |
EP (1) | EP0743016B1 (zh) |
KR (1) | KR100389974B1 (zh) |
CN (1) | CN1082793C (zh) |
AU (1) | AU706285B2 (zh) |
BR (1) | BR9602297A (zh) |
CA (1) | CA2176841C (zh) |
DE (1) | DE69618071T2 (zh) |
ES (1) | ES2167484T3 (zh) |
HU (1) | HU220158B (zh) |
SK (1) | SK282763B6 (zh) |
TW (1) | TW398960B (zh) |
ZA (1) | ZA963693B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI720714B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-03-01 | 南韓商Cj第一製糖股份有限公司 | 粒狀飼料添加物 |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6444246B1 (en) * | 1997-12-16 | 2002-09-03 | Mccormick & Company, Inc. | Cake-resistant, hygroscopically sensitive materials and process for producing the same |
US20020150633A1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-10-17 | Myron Danzer | Dry dairy cow supplement |
US6355278B1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-03-12 | West Central Cooperative | Dry dairy cow supplement |
KR100385626B1 (ko) * | 2000-06-14 | 2003-05-27 | 주식회사 넬바이오텍 | 기능성 발효 사료첨가제의 제조방법 |
US6986909B2 (en) * | 2001-07-30 | 2006-01-17 | Kemin Industries, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acid |
US7001625B2 (en) * | 2001-07-30 | 2006-02-21 | Kemin Industires, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acids including butyric acid |
KR20010099196A (ko) * | 2001-09-10 | 2001-11-09 | 제창국 | 천연 무기질을 주재로 한 광물사료 및 무기물 먹이 |
JP3368898B1 (ja) * | 2002-01-24 | 2003-01-20 | 味の素株式会社 | 分岐鎖アミノ酸含有顆粒の製造方法 |
US7348037B2 (en) * | 2002-08-16 | 2008-03-25 | Evonik Degussa Gmbh | Sulfur-containing animal-feed additives |
US20040115304A1 (en) | 2002-12-16 | 2004-06-17 | Frank Dubner | Feesdstuffs additives containing L-lysine with improved abrasion resistance, and process for their production |
US7713562B2 (en) * | 2003-09-04 | 2010-05-11 | Rose Acre Farms, Inc. | Animal feed and methods for reducing ammonia and phosphorus levels in manure |
US20080044548A1 (en) * | 2003-09-04 | 2008-02-21 | Hale Edward C Iii | Animal feed and methods for reducing ammonia and phosphorus levels in manure |
KR101052573B1 (ko) * | 2004-04-02 | 2011-07-29 | 씨제이제일제당 (주) | 균일한 함량을 갖는 과립형 동물 사료 첨가제를 제조하는 방법 및 그에 의하여 제조되는 과립형 동물 사료 첨가제 |
CN100417334C (zh) * | 2004-06-24 | 2008-09-10 | 长春大成实业集团有限公司 | 复合饲料颗粒料的生产方法、设备及复合饲料颗粒料 |
DE102005032429A1 (de) | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Degussa Ag | Allele des mqo-Gens aus coryneformen Bakterien |
DE102005013676A1 (de) | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Degussa Ag | Allele des zwf-Gens aus coryneformen Bakterien |
DE102005023829A1 (de) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Degussa Ag | Allele des opcA-Gens aus coryneformen Bakterien |
US20070082031A1 (en) | 2005-10-08 | 2007-04-12 | Hermann Lotter | L-lysine-containing feed additives |
DE102008001874A1 (de) | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von L-Aminosäuren |
DE102009030342A1 (de) | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur fermentativen Herstellung von organisch chemischen Verbindungen |
WO2011043647A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | N.V. Nutricia | Amino acid composition with improved dispersibility |
US8834945B2 (en) | 2010-01-15 | 2014-09-16 | Mos Holdings Inc. | Granulated phosphate product containing abrasivity and lubricity additives |
TW201141387A (en) * | 2010-01-15 | 2011-12-01 | Mosaic Co | Granulated monocalcium phosphate product containing abrasivity and lubricity additives |
CN101904440B (zh) * | 2010-08-02 | 2012-06-27 | 重庆威士化工有限公司 | 一种提高饲料颗粒蓬松度的饲料颗粒改良剂 |
ES2751346T3 (es) | 2010-11-16 | 2020-03-31 | Provimi North America Inc | Aditivo alimentario para ganado de metabisulfito de sodio con recubrimiento entérico para destoxificación de vomitoxina |
CN103168927B (zh) * | 2010-12-20 | 2015-01-14 | 浙江升华拜克生物股份有限公司 | 颗粒色氨酸预混剂及其制备方法 |
CN102090516B (zh) * | 2010-12-20 | 2013-04-17 | 浙江升华拜克生物股份有限公司 | 颗粒色氨酸预混剂及其制备方法 |
DE102011006716A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Evonik Degussa Gmbh | Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung einer organisch-chemischen Verbindung |
DE102011118019A1 (de) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Evonik Degussa Gmbh | Varianten des Promotors des für die Glyzerinaldehyd-3-phosphat-Dehydrogenase kodierenden gap-Gens |
RU2014149267A (ru) * | 2012-05-09 | 2016-06-27 | Эвоник Индастриз Аг | Содержащая l-аминокислоту кормовая добавка в виде гранулята на основе ферментационного бульона и способ ее изготовления |
CN102919533A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-02-13 | 泗县天力生物科技有限公司 | 一种复合硅酸铝镁饲料分散添加剂 |
EP2762571A1 (de) | 2013-01-30 | 2014-08-06 | Evonik Industries AG | Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung von Aminosäuren |
GB2524458B (en) | 2013-03-11 | 2020-06-17 | Mosaic Co | Granulated feed phosphate compsition including feed enzymes |
CN103493976B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-11-25 | 河南工业大学 | 豆粕发酵用抗结剂 |
JP6520712B2 (ja) | 2013-09-24 | 2019-05-29 | 味の素株式会社 | 糖アミノ酸およびその用途 |
WO2015050955A1 (en) | 2013-10-02 | 2015-04-09 | Can Technologies, Inc. | Feed pellets and related systems and methods |
DK2865274T3 (da) | 2013-10-24 | 2020-05-25 | Evonik Operations Gmbh | Foderstofadditiv indeholdende L-aminosyre |
DK2865275T3 (da) | 2013-10-24 | 2020-05-18 | Evonik Operations Gmbh | Foderstofadditiv indeholdende L-aminosyre |
EP2940144A1 (de) | 2014-04-30 | 2015-11-04 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Produktion von L-Lysin unter Verwendung eines alkaliphilen Bakteriums |
KR20170038311A (ko) | 2015-09-30 | 2017-04-07 | 주식회사 케이텍스 | 폴라플리스/보아 원단의 제조방법 |
US11293029B2 (en) | 2015-12-07 | 2022-04-05 | Zymergen Inc. | Promoters from Corynebacterium glutamicum |
JP2019519242A (ja) | 2016-06-30 | 2019-07-11 | ザイマージェン インコーポレイテッド | 細菌ヘモグロビンライブラリーを生成するための方法およびその使用 |
US10544411B2 (en) | 2016-06-30 | 2020-01-28 | Zymergen Inc. | Methods for generating a glucose permease library and uses thereof |
CN107752044A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-03-06 | 上海浦力膜制剂辅料有限公司 | 一种速溶型蛋白质粉的制备方法 |
KR20200026881A (ko) | 2017-06-07 | 2020-03-11 | 지머젠 인코포레이티드 | 코리네박테리움 글루타미컴으로부터의 프로모터 및 보조 유전자 발현을 조절하는 데 이의 용도 |
WO2019182413A1 (ko) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 씨제이제일제당 (주) | L-아미노산을 포함하는 과립 및 이의 제조방법 |
AU2021296672A1 (en) * | 2020-06-26 | 2023-02-09 | Cj Cheiljedang Corporation | Method for preparing amino acid granules from fermented liquid |
CN113712120A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-30 | 宁夏伊品生物科技股份有限公司 | 低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6421585A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Nec Corp | Character graphic recognizing system |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2970056A (en) * | 1958-11-28 | 1961-01-31 | Merck & Co Inc | Anti-caking powdered preparation and method of preparing the same |
SU480397A1 (ru) * | 1972-06-30 | 1975-08-15 | Институт Микробиологии Им.А.Кирхенштейна | Способ получени кормового концентрата лизина |
CS163505B1 (zh) * | 1972-11-15 | 1975-09-15 | ||
FR2464032A1 (fr) * | 1979-08-29 | 1981-03-06 | Rhone Poulenc Ind | Nouvelles compositions a base de lysine, pour alimentation animale, et leur preparation |
JPS5736945A (en) * | 1980-08-19 | 1982-02-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Additive for feed or drinking water for animal |
JPS5860957A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 動物用飼料添加剤、又は飼料 |
JPS59159741A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Ajinomoto Co Inc | 反芻家畜用アミノ酸・無機塩混合物 |
FR2541867B1 (fr) * | 1983-03-03 | 1987-06-05 | Aec Chim Organ Biolog | Nouvelles compositions pour alimentation animale a base de lysine et leur preparation |
JPH0720422B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1995-03-08 | 日本曹達株式会社 | ビタミン含有反芻動物用飼料添加剤 |
JP2533352B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1996-09-11 | 日本曹達株式会社 | 反芻動物用飼料添加物 |
DE68920220T2 (de) * | 1988-07-19 | 1995-06-14 | Ajinomoto Kk | Futterzusatzmittel für Wiederkäuer. |
SU1735365A1 (ru) * | 1989-08-22 | 1992-05-23 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Способ получени кормового концентрата лизина |
JPH03254644A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-13 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 反芻動物用飼料添加物 |
JPH0479844A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Ajinomoto Co Inc | 反芻動物用飼料添加剤 |
AU8883191A (en) * | 1990-12-17 | 1992-06-18 | Archer-Daniels-Midland Company | Method of making granulated l-lysine |
DE4130868C2 (de) * | 1991-09-17 | 1994-10-13 | Degussa | Tierfuttermittelsupplement auf der Basis einer Aminosäure und Verfahren zu dessen Herstellung |
US5532008A (en) * | 1991-10-15 | 1996-07-02 | Nippon Soda Co., Ltd. | Feedstuff for ruminant |
DE4308498C2 (de) * | 1993-03-17 | 1997-01-09 | Degussa | Tierfuttermittel-Additiv auf Fermentationsbrühe-Basis, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
JPH07289172A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-11-07 | Ajinomoto Co Inc | 反すう動物用飼料添加物 |
-
1996
- 1996-05-08 AU AU52133/96A patent/AU706285B2/en not_active Ceased
- 1996-05-09 ZA ZA963693A patent/ZA963693B/xx unknown
- 1996-05-13 SK SK615-96A patent/SK282763B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-05-14 TW TW085105676A patent/TW398960B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-05-15 HU HU9601303A patent/HU220158B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-05-15 EP EP96107778A patent/EP0743016B1/en not_active Revoked
- 1996-05-15 ES ES96107778T patent/ES2167484T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-15 DE DE69618071T patent/DE69618071T2/de not_active Revoked
- 1996-05-16 BR BR9602297A patent/BR9602297A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-05-16 CN CN96108986A patent/CN1082793C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-16 US US08/648,560 patent/US5935635A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-16 KR KR1019960016316A patent/KR100389974B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-05-16 CA CA002176841A patent/CA2176841C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6421585A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Nec Corp | Character graphic recognizing system |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI720714B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-03-01 | 南韓商Cj第一製糖股份有限公司 | 粒狀飼料添加物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2176841C (en) | 2007-07-24 |
CA2176841A1 (en) | 1996-11-17 |
HU9601303D0 (en) | 1996-06-28 |
HUP9601303A3 (en) | 2000-03-28 |
US5935635A (en) | 1999-08-10 |
EP0743016A1 (en) | 1996-11-20 |
CN1140555A (zh) | 1997-01-22 |
ZA963693B (en) | 1996-11-20 |
AU5213396A (en) | 1996-11-28 |
HUP9601303A2 (en) | 1997-05-28 |
HU220158B (hu) | 2001-11-28 |
AU706285B2 (en) | 1999-06-10 |
SK282763B6 (sk) | 2002-12-03 |
TW398960B (en) | 2000-07-21 |
DE69618071T2 (de) | 2002-08-29 |
DE69618071D1 (de) | 2002-01-31 |
EP0743016B1 (en) | 2001-12-19 |
SK61596A3 (en) | 1996-12-04 |
KR960040176A (ko) | 1996-12-17 |
KR100389974B1 (ko) | 2003-09-29 |
BR9602297A (pt) | 1998-01-13 |
ES2167484T3 (es) | 2002-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1082793C (zh) | 饲料添加剂 | |
CN1096167A (zh) | 一种基于发酵液的动物饲料添加剂及其制备方法和应用 | |
CN1086918C (zh) | 以发酵液为原料的动物饲料添加剂的生产方法 | |
CN1028643C (zh) | 含有无机填料的聚烯烃树脂组合物的制造方法 | |
CN1437865A (zh) | 含有l-赖氨酸作为主要成分的干燥颗粒状产物 | |
CN1943392A (zh) | 含l-赖氨酸的饲料添加剂 | |
CN1561814A (zh) | 河蟹调味料及其制备方法 | |
CN1307550A (zh) | 复合肥颗粒的制备方法 | |
CN101040658A (zh) | 成鳗无公害膨化颗粒配合饲料 | |
CN1178588C (zh) | 含有氨基酸的混合饲料 | |
CN101080491A (zh) | 具有植酸酶活性的多肽和编码多肽的核苷酸序列 | |
CN86104740A (zh) | 适于直接压片的粒状无水磷酸二钙组合物 | |
CN1096627A (zh) | 稳定乳牛高牛乳产率的日粮及获得稳定的高产牛乳的饲养方法 | |
CN1033646A (zh) | 具有低乙酸形成能力的微生物以及用该微生物生产有用物质的方法 | |
CN1668215A (zh) | 包含至少一种二甲酸盐的制剂 | |
CN100339155C (zh) | 由沉淀二氧化硅和磷酸盐形成的化合物,以及其作为营养性液体载体和作为营养性防结块剂的用途 | |
CN1033157C (zh) | 颗粒硫酸钾的制造方法 | |
CN1394523A (zh) | 红味肥肠方便粉丝及其加工工艺 | |
CN1042237C (zh) | 生产液体甜味剂和结晶果糖的联合方法 | |
CN1061340A (zh) | 西姆卓霉素预混合物 | |
CN1671854A (zh) | 使用棒杆菌生产l-赖氨酸的方法 | |
CN1093746C (zh) | 含有新的磷酸氨基酸多价金属复合盐的水产动物饲养用饲料添加剂组合物 | |
CN1658766A (zh) | 含乳果糖粉末组合物的生产方法,由该法生产的含乳果糖的粉末组合物及饲料添加剂 | |
CN87107048A (zh) | 固形完全饲料的生产方法 | |
CN1503780A (zh) | N-甲酰基氨基酸的制备方法及其使用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20020417 Termination date: 20150516 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |