KR20170038311A - 폴라플리스/보아 원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한쪽 면은 보아(boa) 직물의 형태를, 다른 면은 폴라플리스(polar fleece) 직물의 형태를 나타내는 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 환편 직물을 제조하는 동시에 상부의 루프를 절단하여 한 면이 보아(boa) 직물의 형태를 나타내도록 한 다음에, 다른 면의 기모하여 폴라플리스(polar fleece) 직물의 형태를 나타내도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 보아 직물과 폴라플리스 직물을 각각 제조하고 이들 직물을 접착시켜 합지하여 제조함으로써 직물의 제조에서부터 여러 공정을 거쳐 이루어지는 기존의 방법 대신에, 루프가 절단되어 파일이 형성된 하나의 환편 직물로부터 파일이 형성되지 않는 다른 면을 기모하는 간단한 제조공정으로 생산성의 향상이 가능해진다.

Description

폴라플리스/보아 원단의 제조방법{Manufacturing method of boa fabric with polar fleece}

본 발명은 한쪽 면은 파일의 길이가 긴 보아(boa) 원단에서 다른 면은 폴라플리스(polar fleece) 원단의 형태를 나타내는 원단의 제조방법에 관한 것이다.

세계적으로 자연 친화적인 삶을 추구하는 인구가 증가함에 따라 아웃도어(Out-door)용 의류의 수요가 증가하고 있다.

파일편물의 원단은 초기에 동물완구 또는 인형에 적용되었으나, 근래에는 파일의 길이를 길고 짧게 조절하여 형성하면서 아웃도어용 의류, 담요 등으로 그 용도가 확대되고 있다.

이로 인하여 블랭킷(blanket)류에 적용 가능한 경편 또는 환편 기모물에 의한 보아(boa) 원단이 요구되고 있다.

양면 보아 원단의 일종으로서 일면이 폴라플리스인 보아 원단을 제조하기 위해서는 보아를 형성하는 기모된 트리코트 직물과 폴라플리스를 형성하는 기모된 환편 직물을 접착제를 사용하여 합지(bonding)한 합지 원단의 제조가 일반적이다.

이때 기모된 트리코트 직물은, 파일 형성용 원사의 래핑수를 2-10까지 길게 한 트리코트 경편 직물에서 길게 루프가 형성된 트리코트 직물의 생지를 기모하고 폴리싱하고 샤링을 하는 과정으로 제조되는데, 긴 루프를 잘라내어 균일한 기모를 위해 트리코트 직물의 앞면에서 6회의 기모 공정과, 2회의 폴리싱 공정과 1회의 샤링(shearing) 공정으로 총 9회의 가공공정을 거치게 된다.

기모된 환편 직물은 환편직에서 루프를 형성하고 기모와 샤링과 필링(Pilling)의 발생을 억제하기 위해 텀블링(tumbling)을 통해 제조되는데, 일반적으로 환편직의 앞면에서 4회, 뒷면에서 2회의 기모 공정을 실시하므로 기모와 샤링과 텀블링을 합쳐 총 8회의 가공공정을 거치게 된다.

또한, 기모된 환편 직물은 경편 제품과 달리 정경공정을 필요로 하지 않고 다양한 극세사를 사용할 수 있어 차별화된 제품을 생산할 수 있지만, 단위 중량당 제조원가가 높아 후속 공정에서 불량이 발생할 경우 경제적 손실이 커지는 위험이 있다.

이렇게 각각의 기모된 트리코트 직물과 기모된 환편 직물을 접착제를 사용하여 접착시켜 보아와 폴라플리스의 형태를 각각의 면에서 나타내는 합지 원단을 제조하게 되는데, 제조공정이 여러 단계를 거치므로 생산성이 저하되고 접착제에 의한 유해성이 나타나는 문제점이 있다.

또한, 2종의 직물을 본딩(bonding, 접착)함에 따라 원단이 뻣뻣해지고 촉감이 거칠어지는 문제점이 있다.

대한민국등록실용신안 제0389974호(명칭: 양면 벨보아 경편직물)

상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 파일 길이를 조절하여 단일 직물로부터 한면은 보아, 다른면은 폴라플리스가 되도록 하면서도 간소화된 공정으로 제조되는 폴라플리스/보아 원단의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 폴리에스테르계 섬유를 사용하여파일 절단장치가 구비된 환편기에서 편직하면서 루프파일사를 절단하여 앞면에 파일이 형성된 환편 직물을 얻고, 얻어진 환편 직물의 뒷면을 기모하여 폴라플리스를 형성하고, 파일이 형성된 앞면을 해모하고 폴리싱하여 보아 원단을 형성하는 것을 포함한 폴라플리스/보아 원단의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 한쪽 면은 보아 원단, 다른 한쪽 면은 폴라플리스 원단으로 기존 폴라플리스가 가진 장점과 보아가 가진 장점을 모두 표현하는 것이 가능해진다.

또한, 환편 편직과정에서 루프파일사가 절단되면서 파일이 균일하게 형성되므로 앞면에서 기모와 샤링이 필요 없어져, 경편 대비 작업이 수월하고 소량 다품종 생산이 가능하며, 일반적인 합지 원단과 비교하여 제조공정이 간소화되고 접착제에 의한 유해성이 제거되어 환경친화적이다.

또한, 단일 직물을 이용하므로 중량이 가벼워지고 유연성이 향상된다.

또한, 앞면에서 파일의 길이를 다양화하여 중량이 높은 원단에서도 신축성과 부드러운 촉감을 유지할 수 있다.

또한, 루프에 의한 기모보다 파일에 의하므로 기모 효과가 우수하다.

도 1은 파일사 절단장치가 구비된 환편기이다.
도 2는 도 1에 도시된 싱커와 나이프가 파일사의 루프를 절단하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 폴라플리스/보아 원단의 단면 모식도이다.
도 4는 본 발명의 폴라플리스/보아 원단에서 폴라폴리스 면과 보아 면을 나타내는 사진이다.

본 발명은, 폴리에스테르계 섬유를 지조직 또는 파일을 이루는 섬유로 사용하고, 싱커에 의해 루프를 형성하고 형성된 루프를 상기 싱커가 일정 장력으로 지지한 상태에서 나이프로 절단하여 파일을 형성하는 환편기에 의해, 앞면에 파일이 형성된 환편 직물을 얻고, 상기 파일이 형성된 환편 직물의 뒷면을 기모하여 폴라플리스를 형성하고, 그 다음에 상기 파일이 형성된 면을 해모하고 폴리싱하여 보아 직물 형태를 형성하는, 폴라플리스/보아 원단의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 본 출원인의 선 등록특허 제1206793호의 파일사 절단장치가 구비된 환편기에서 폴리에스테르계 섬유를 사용하여 편직하여 앞면에 파일이 형성된 환편 직물을 얻는 단계로부터 시작한다.

환편기는 위편기의 범주에 속하고 바늘이 원형으로 배열되어 있어서 편물을 원통 형상으로 짜게 된다.

본 발명의 파일이 형성된 환편 직물의 생지 원단의 제조과정을 파일사 절단장치가 구비된 환편기를 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명이 제안하는 환편기(1)를 이용하여 편직을 하는 경우, 편침(7)의 승하강 운동과 싱커(20)의 전후진 운동에 의한 통상적인 공정에 의하여 편직을 진행할 수 있다.

즉, 실린더(5)가 회전하는 경우, 실린더 캠박스(5)와 실린더(C) 사이에 배치된 다수의 편침(7)도 같이 회전하게 된다. 이때, 다수 편침(7)의 편침버트(11)는 편침캠(9)의 상부 및 안내홈(13,15)에 삽입된 상태이다.

따라서, 상기 실린더(5)의 회전에 의하여 편침(7)이 캠운동을 하게 되므로 상하로 승하강을 반복하게 된다.

결국, 다수개의 편침(7)이 수직방향을 따라 교대로 승하강할 수 있다. 그리고 상기 편침(7)의 상단에는 고리(17)가 형성된다.

따라서, 편침(7)이 편침캠(9)에 의하여 상승하는 경우, 고리(17)가 파일사(f)를 걸게 되고, 편침(7)이 하강하는 경우 고리가 파일사(f)를 끌고 내려옴으로써 새코(New loop)를 형성하고, 이 새코를 건채 묵은코(Old loop)를 통과하게 되고, 묵은코는 편침 고리(17)로부터 분리되는 코벗음을 통하여 새코가 편침(7)에 남게 되고 묵은코는 편직이 된다.

그리고, 편침(7)이 다시 상승하면 새코가 고리(17)로부터 분리되면서 편침(7)의 몸줄기에 내려앉는 편성주기를 통하여 편직이 진행된다.

한편, 상기 싱커(20)는 파일사(f)를 지지하여 루프(L)를 형성한다. 즉, 싱커 버트(34)가 싱커캠부(42)의 전,후진 안내홈(42a,42b)에 삽입된 상태에서, 싱커 다이얼(24)이 회전하는 경우 싱커(20)가 전후진함으로써 파일사(f)를 일정 높이로 지지하여 루프(L)를 형성할 수 있다. 이때, 상기 싱커(20)는 루프(L)를 일정한 텐션으로 지지하게 된다.

이 상태에서, 싱커(20)의 인접위치에 배치된 나이프(22)가 전진함으로써 파일사(f)의 루프(L)를 절단한다.

즉, 나이프(22)의 버트(38)가 나이프 캠부(40)의 전후진 안내홈(40a,40b)에 결합된 상태에서, 싱커 다이얼(24)이 회전하는 경우 버트(38)가 안내홈(40a,40b)을 따라 전진하게 된다.

따라서, 나이프(22)는 전진함으로써 싱커(20)가 형성한 루프(L)로 진입한 후 절단날(36)에 의하여 루프(L)를 절단할 수 있다. 이때, 상기 루프(L)는 일정한 텐션에 의하여 팽팽하게 당겨진 상태이므로 나이프(22)에 의하여 용이하게 절단될 수 있다.

루프(L) 절단 후, 나이프(22)는 후진하여 원위치로 복귀하고, 이어 싱커(20)도 후진하여 원위치로 복귀함으로써 1순환을 이룬다.

결과적으로 싱커(20)와 나이프(22)가 인접하여 교호로 배치됨으로써 루프(L)의 형성과 절단작업이 편직과정에서 함께 이루어져 파일이 형성된 환편 생지 원단이 얻어지게 된다.

이하에 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경 할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

[실시예 1]

상기 파일사 절단장치가 구비된 환편기에서, 지조직 원사로는 폴리에스테르 DTY 150D/48F를 사용하고 파일사로는 CDP(Cationic Dyeing Polyester) 150D/72F를 사용하여 1/1 rib 조직으로 편성하고 파일사를 절단하여 앞면에 파일을 형성하고, 뒷면에 버핑(buffing) 기모를 실시하여 폴라플리스를 형성한 후 앞면을 다시 해모하고 폴리싱하여 보아 형태를 형성하여 생지를 제조하였다. 이때, 파일의 길이는 2.5mm로 부드러운 파일면이 형성되었다.

[실시예 2]

상기 실시예 1에서, 지조직 원사로는 CDP(Cationic Dyeing Polyester) 150D/48F를 사용하고 파일사로는 폴리에스테르 150D/384F의 극세사를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하였다.

이때 형성된 파일의 길이는 2.5mm로 극세사로 인하여 극히 부드러운 파일면이 형성되었다.

[실시예 3]

상기 파일사 절단장치가 구비된 환편기에서, 지조직 원사로는 폴리에스테르 DTY 150D/48F를 사용하고 파일사로는 CDP(Cationic Dyeing Polyester) 150D/72F를 사용하여 1/1 rib 조직으로 편성하고 파일사를 절단하여 앞면에 파일을 형성한 환편 생지를 제조하였다.

이 환편 생지를 텀블러에서 80℃에서 20분간 열처리 한 다음에 상온으로 급냉하여 환편 생지를 수축처리 하였다.

이 수축 처리된 환편 생지의 뒷면에 버핑(buffing) 기모를 실시하여 폴라플리스를 형성하고, 앞면의 파일 형성면을 해모하고 폴리싱하여 폴라플리스/보아 원단을 제조하였다. 이때, 파일의 길이는 2.3mm로 부드러운 파일면이 형성되었다.

이때 앞면에 형성된 파일의 길이는 1~5mm인 것이 바람직하다.

형성된 파일의 길이가 1mm 미만이면 파일리브가 짧아 상기 파일사 절단장치가 구비된 환편기에서 절단이 용이하지 않아 형성된 파일의 길이가 불균일해져 생산작업성이 저하되고, 뒷면으로 빠져나가는 뒷빠짐 현상이 발생할 수 있으며, 5mm를 초과하면 필링이 발생하여 서로 엉킬 수 있다.

상기 환편 생지를 수축시킬 때에, 텀블러는 통 형태의 회전하는 기구로서, 가로와 세로의 어느 방향으로도 장력이 작용하지 않는 상태가 되므로 섬유가 균등하게 열수축하여 텐터나 실린더 건조와 비교하여 양질의 처리가 가능하며, 흐트러져 있는 파일을 회전에 의해 가지런하게 정리하여 형태안정성을 향상하게 된다.

상기 수축에 의해 파일을 지지하는 지조직이 가열에 의해 열수축하여 그 코가 조밀하게 되어 지지력이 높아져 형성된 파일의 뒷빠짐 발생을 억제할 수 있고, 파일이 열고정되어 형태의 안정성이 향상되게 된다.

또한, 상기 환편 생지의 형태안정성이 향상되어 후술하는 환편 생지의 뒷면을 기모할 때에 앞면의 파일의 뒷빠짐의 발생 없이 뒷면만의 섬유로 균일하게 기모되고 이 과정에서 앞면에 형성된 파일이 길이, 밀도 등에 있어서 불균일해지는 것이 억제되고, 이로 인하여 파일에 의한 부드럽고 균일한 촉감이 유지되게 된다.

Claims (3)

1. 파일사 절단장치가 구비된 환편기를 이용하여 편직하면서 루프파일사를 절단하여 앞면에 파일이 형성된 환편 직물을 얻는 단계;
   상기 앞면에 파일이 형성된 환편 직물의 뒷면을 버핑 기모하여 폴라플리스를 형성하는 단계; 및
   상기 앞면에 파일이 형성된 환편 직물의 앞면을 해모하고 폴리싱하여 보아 형태를 형성하는 단계;를 포함하는 폴라플리스/보아 원단의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 파일사는 폴리에스테르 극세사인 것을 특징으로 하는 폴라플리스/보아 원단의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 파일의 길이는 1~5mm인 것을 특징으로 하는 폴라플리스/보아 원단의 제조방법.

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