CN113974142A - 一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法，通过对刺梨压汁后的刺梨渣进行活性物质快速提取，减少维生素C氧化，使刺梨渣提取液中保持较高水平的维生素及活性成分，通过对提取液进行灭菌及发酵，形成酵素液；同时，进一步通过对固体的刺梨渣进行重力分选，得到以粗纤维为主的组分和以籽粒为主的组分，分离后轻组分及时装袋并注入液氨进行刺梨渣氨化处理，形成蛋白质含量较高的刺梨渣氨化饲料；而分离后的重组分通过粉碎机粉碎以及压榨机压榨，得到的液体纳入前面提取物混合进行发酵，而固体部分通过炭化机炭化，得到刺梨渣活性炭，从而生产出刺梨酵素液、刺梨渣氨化饲料及活性炭的系列产品，使刺梨渣饲料资源化的用途范围更为广泛。

Description

一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法
技术领域
本发明属于刺梨渣综合利用技术领域，特别是涉及一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法。
背景技术
刺梨的药用价值很高，其花、叶、果、籽可入药，有健胃、消食、滋补，止泻的功效。特别是刺梨富含超氧化物歧化酶(简称SOD)，SOD是国际公认具有抗衰、防癌作用的活性物质，还具有抗病毒、抗辐射的作用，在心血管、消化系统和各种肿瘤疾病防治方面，应用十分广泛。刺梨渣是刺梨压汁后产生的固体废弃物，刺梨鲜果中含有丰富的维生素，尤其维生素C含量高，现已将其果汁开发或各种饮品，受到人们的青昧。但在其果汁榨取后，还有40％-50％的果渣被遗弃，成为固体污染源。为了提高刺梨的综合利用价值，将刺梨渣变废为宝，同时减少环境污染，目前人们迫切希望有一种将刺梨渣开发为有用产品的生产技术。目前刺梨渣开发利用主要有刺梨渣发酵饲料、刺梨渣制备有机肥以及以刺梨渣为主要原料生产刺梨果醋，刺梨渣发酵饲料生产是在刺梨渣中加入菜子饼、尿素、酵母菌及添加剂(磷酸氢钙、食盐和硫酸锌的混合物)进行发酵而来。但是，由于刺梨压汁在刺梨收获季节集中进行生产，刺梨渣水分较高，堆存过程中容易腐烂，特别是刺梨渣中活性物质如维生素C、小分子蛋白质等容易氧化而失去活性，从而降低了刺梨渣资源化利用的价值；因而，对刺梨渣活性物质快速提取和刺梨渣组分的多级分选是刺梨渣资源化利用的重要前提。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法，解决刺梨渣容易腐烂变质及资源化利用附加值较低的问题，本发明通过对刺梨压汁后的刺梨渣进行活性物质快速提取，减少维生素C氧化，使刺梨渣提取液中保持较高水平的维生素及活性成分，通过对提取液进行灭菌及发酵，形成酵素液；同时，进一步通过对固体的刺梨渣进行重力分选，得到以粗纤维为主的组分(轻组分)和以籽粒为主的组分(重组分)，分离后轻组分及时装袋并注入液氨进行刺梨渣氨化处理，形成蛋白质含量较高的刺梨渣氨化饲料；而分离后的重组分通过粉碎机粉碎以及压榨机压榨，得到的液体纳入前面提取物混合进行发酵，而固体部分通过炭化机炭化，得到刺梨渣活性炭，从而生产出刺梨酵素液、刺梨渣氨化饲料及活性炭的系列产品，使刺梨渣饲料资源化的用途范围更为广泛；本发明采用的分选方法以及酵素发酵、饲料氨化处理、炭化方法所要求的设备简单，生产成本低，且技术易于推广，同时由于能充分利用刺梨渣作原料，不仅消除刺梨渣堆放过程中产生的环境污染，而且提高了刺梨渣资源化利用率，具有明显的经济效益、生态效益及社会效益。
本发明所采用的技术方案是：
一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法，包括如下步骤：
步骤一：在刺梨汁生产线直接将刺梨压汁后的刺梨渣输入传送带进入滚筒式高压淋洗仓，在淋洗仓顶部平行组合喷头喷洒淋洗液提取刺梨渣中活性物质，得到刺梨渣浸出液；
步骤二：在淋洗仓底部，利用管道将浸出液输入发酵仓进行紫外线灭菌，然后加入调理剂及酵母菌进行微生物发酵5天-7天，形成酵素液；
步骤三：对淋洗仓中固体刺梨渣通过传送带进入摇床仓进行重力分选，在重力作用下把刺梨渣分成上部轻组分和下部重组分，对分离的上部轻组分直接装入保鲜塑料袋，同时通过氨枪向保鲜塑料袋内注入数量为3％-5％的液氨，并对保鲜袋进行翻动，使刺梨渣与液氨进行混合，在常温下进行10天-14天氨化发酵，逐步形成氨化饲料；
步骤四：对摇床仓下部重组分利用传送带输入粉碎机粉碎以及压榨机压榨，得到的液体纳入前面提取物混合进行发酵，而固体部分通过炭化机炭化，得到刺梨渣活性炭。
优选地：步骤一中淋洗液为5％的醋酸和2％磷酸，活性物质包括维生素C、小分子蛋白质。
优选地：步骤三中上部轻组分以粗纤维为主，下部重组分以籽粒为主，常温为15℃-25℃。
优选地：步骤四中炭化机炭化的温度为300℃-400℃。
本发明的优点如下：
1、本发明涉及刺梨渣分选方法以及刺梨酵素液、刺梨渣氨化饲料、刺梨渣炭粉生产的方法，具有刺梨渣利用率高、产品多元化及生产设备一体化的特点；
2、本发明原料来源丰富，可实现刺梨资源循环利用，提高刺梨附加值，同时能解决目前刺梨渣存放容易腐烂变质及资源化利用附加值较低与市场竞争力不强等问题；
3、还能消除刺梨渣堆存过程中带来的二次环境污染问题，探索出了一条刺梨渣资源化利用的新途径。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
本发明提供了一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法，包括以下步骤：
步骤一：在刺梨汁生产线直接将刺梨压汁后的刺梨渣输入传送带进入滚筒式高压淋洗仓，在淋洗仓顶部平行组合喷头喷洒5％的醋酸和2％磷酸的淋洗液提取刺梨渣中活性物质如维生素C、小分子蛋白质等，得到刺梨渣浸出液；
步骤二：在淋洗仓底部，利用管道将浸出液输入发酵仓进行紫外线灭菌，然后加入调理剂及酵母菌进行微生物发酵5天-7天，形成酵素液；
步骤三：对淋洗仓中固体刺梨渣通过传送带进入摇床仓进行重力分选，在重力作用下把刺梨渣分成以粗纤维为主的上部轻组分和以籽粒为主的下部重组分，对分离的上部轻组分直接装入保鲜塑料袋，同时通过氨枪向保鲜塑料袋内注入数量为3％-5％的液氨，并对保鲜袋进行翻动，使刺梨渣与液氨进行混合，在常温下15℃-25℃进行10天-14天氨化发酵，逐步形成氨化饲料；
步骤四：对摇床仓下部重组分利用传送带输入粉碎机粉碎以及压榨机压榨，得到的液体纳入前面提取物混合进行发酵，而固体部分通过炭化机炭化，得到刺梨渣活性炭，炭化的温度为300℃-400℃。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (4)

1.一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在刺梨汁生产线直接将刺梨压汁后的刺梨渣输入传送带进入滚筒式高压淋洗仓，在淋洗仓顶部平行组合喷头喷洒淋洗液提取刺梨渣中活性物质，得到刺梨渣浸出液；
步骤二：在淋洗仓底部，利用管道将浸出液输入发酵仓进行紫外线灭菌，然后加入调理剂及酵母菌进行微生物发酵5天-7天，形成酵素液；
步骤三：对淋洗仓中固体刺梨渣通过传送带进入摇床仓进行重力分选，在重力作用下把刺梨渣分成上部轻组分和下部重组分，对分离的上部轻组分直接装入保鲜塑料袋，同时通过氨枪向保鲜塑料袋内注入数量为3％-5％的液氨，并对保鲜袋进行翻动，使刺梨渣与液氨进行混合，在常温下进行10天-14天氨化发酵，逐步形成氨化饲料；
步骤四：对摇床仓下部重组分利用传送带输入粉碎机粉碎以及压榨机压榨，得到的液体纳入前面提取物混合进行发酵，而固体部分通过炭化机炭化，得到刺梨渣活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法，其特征在于：所述的步骤一中淋洗液为5％的醋酸和2％磷酸，活性物质包括维生素C、小分子蛋白质。
3.根据权利要求1所述的一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法，其特征在于：所述的步骤三中上部轻组分以粗纤维为主，下部重组分以籽粒为主，常温为15℃-25℃。
4.根据权利要求1所述的一种刺梨渣组分分离及综合利用的方法，其特征在于：所述的步骤四中炭化机炭化的温度为300℃-400℃。
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