CN103518957A - 利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，该工艺包括以下步骤：⑴将尾菜、小麦秸秆分别进行预处理，得到预处理后的尾菜和预处理后的小麦秸秆；⑵将预处理后的尾菜与预处理后的小麦秸秆按比例混合均匀，得到混合原料A；⑶向混合原料A中分别添加玉米面和白糖，混合均匀，得到混合原料B；⑷向混合原料B中均匀喷洒乳酸菌混合培养液，然后采用机械碾压，使混合原料B中的水分相对均匀分布，最后装入密闭容器中压实、密封，室温发酵60~90天即得。本发明工艺简单、快速，原料成本低，所得产品不但适口性好、青绿多汁、营养丰富，而且可以长期维持其营养价值的青贮饲料。

Description

利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺
技术领域
本发明涉及蔬菜废弃物综合利用领域，尤其涉及利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺。
背景技术
甘肃榆中地处黄土高原内陆腹地，海拔高、光照好、昼夜温差大，成为西北最大的高原夏菜产地型集散中心。快速发展的高原夏菜产业成为当地经济支柱，与此同时产生的大量废菜烂叶，随意堆放在田间地头、村庄路口，由此而引发的环境问题，尚无卓有成效的解决方案，成为当地高原夏菜产业可持续发展中亟待解决的问题。小麦是当地主要粮食作物之一，采收后的秸秆或露天堆放，或焚烧，只有小部分直接饲喂牲畜，资源利用效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、快速的利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺。
为解决上述问题，本发明所述的利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，包括以下步骤：
⑴原料的预处理：
①尾菜分拣、切碎至1~3cm大小，并使其水分含量维持在90~95%，即得预处理后的尾菜；
②将小麦秸秆粉碎至长度为1~3cm，并使其水分含量为0.5~1%，即得预处理后的小麦秸秆；
⑵将所述预处理后的尾菜与所述预处理后的小麦秸秆按1kg：2.5kg~16kg的比例混合均匀，得到水分含量为65%~85%的混合原料A；
⑶向所述混合原料A中分别按1kg：32~48g、1kg：4~6g的比例添加玉米面和白糖，混合均匀，得到可溶性糖含量为3~8%的混合原料B；
⑷向所述混合原料B中按1kg：4.5~5mL比例均匀喷洒乳酸菌混合培养液，然后采用机械碾压，使混合原料B中的水分相对均匀分布，最后装入密闭容器中压实、密封，室温发酵60~90天即得。
所述步骤⑴中的尾菜是指叶菜类蔬菜和花椰菜在收采、加工、运输、售卖时所必须去掉的残叶。
所述步骤⑴中的小麦秸秆是指小麦在收获籽实、晒干后的剩余部分。
所述步骤⑷中的乳酸菌混合培养液是指从中国工业微生物菌种保藏管理中心购置的编号为6026、属名为 lactobacillus和编号为21847、属名为lactobacillus的两个菌种，并按照其说明书培养后的混合培养液。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以尾菜和小麦秸秆为原料，利用厌氧青贮发酵原理，通过增加原料中可溶性糖的含量，添加有益的乳酸菌等手段对尾菜和小麦秸秆进行饲料化处理，所得产品不但适口性好、青绿多汁、营养丰富，而且可以长期维持其营养价值的青贮饲料。
2、依据农业部《青贮饲料质量评定标准》，从色泽、气味、质地和霉变等方面对青贮饲料的品质进行评定，结果表明：本发明产品青贮饲料色泽呈黄绿色；无霉变；质地较好；无粘手现象；气味呈酸香味。
3、本发明工艺过程快速实用，所需周期短，原料成本低，所制备的饲料品质良好，利于长期保存，不仅实现了废弃资源的有效利用，而且在一定程度上解决了当地的“尾菜之困”，同时也使小麦秸秆得到了充分利用。
4、社会效益显著。本发明充分利用了废弃资源，符合国家的相关产业政策。为企业和农户带来了经济效益，提高了农民种植和养殖的积极性，促进了高原夏菜产业的可持续发展，有较高的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1    利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，包括以下步骤：
⑴原料的预处理：
①尾菜分拣、切碎至1~3cm大小，并使其水分含量维持在90~95%，即得预处理后的尾菜。
②将小麦秸秆粉碎至长度为1~3cm，并使其水分含量为0.5~1%，即得预处理后的小麦秸秆。
⑵将预处理后的尾菜与预处理后的小麦秸秆按1kg：2.5kg的比例混合均匀，得到水分含量为65%~85%的混合原料A。
⑶向混合原料A中分别按1kg：32g、1kg：4g的比例添加玉米面和白糖，混合均匀，得到可溶性糖含量为3~8%的混合原料B。
⑷向混合原料B中按1kg：4.5mL比例均匀喷洒乳酸菌混合培养液，然后采用机械碾压，使混合原料B中的水分相对均匀分布，最后装入密闭容器中压实、密封，室温发酵60天即得。
实施例2    利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，包括以下步骤：
⑴原料的预处理：
①尾菜分拣、切碎至1~3cm大小，并使其水分含量维持在90~95%，即得预处理后的尾菜。
②将小麦秸秆粉碎至长度为1~3cm，并使其水分含量为0.5~1%，即得预处理后的小麦秸秆。
⑵将预处理后的尾菜与预处理后的小麦秸秆按1kg：16kg的比例混合均匀，得到水分含量为65%~85%的混合原料A。
⑶向混合原料A中分别按1kg：48g、1kg：6g的比例添加玉米面和白糖，混合均匀，得到可溶性糖含量为3~8%的混合原料B。
⑷向混合原料B中按1kg：5mL比例均匀喷洒乳酸菌混合培养液，然后采用机械碾压，使混合原料B中的水分相对均匀分布，最后装入密闭容器中压实、密封，室温发酵90天即得。
实施例3    利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，包括以下步骤：
⑴原料的预处理：
①尾菜分拣、切碎至1~3cm大小，并使其水分含量维持在90~95%，即得预处理后的尾菜。
②将小麦秸秆粉碎至长度为1~3cm，并使其水分含量为0.5~1%，即得预处理后的小麦秸秆。
⑵将预处理后的尾菜与所述预处理后的小麦秸秆按1kg：9kg的比例混合均匀，得到水分含量为65%~85%的混合原料A。
⑶向混合原料A中分别按1kg：40g、1kg：5g的比例添加玉米面和白糖，混合均匀，得到可溶性糖含量为3~8%的混合原料B。
⑷向混合原料B中按1kg：4.8mL比例均匀喷洒乳酸菌混合培养液，然后采用机械碾压，使混合原料B中的水分相对均匀分布，最后装入密闭容器中压实、密封，室温发酵75天即得。
其中：上述实施例1~3的步骤⑴中的尾菜是指叶菜类蔬菜和花椰菜在收采、加工、运输、售卖时所必须去掉的残叶。
步骤⑴中的小麦秸秆是指小麦在收获籽实、晒干后的剩余部分。
步骤⑷中的乳酸菌混合培养液是指从中国工业微生物菌种保藏管理中心购置的编号为6026、属名为 lactobacillus和编号为21847、属名为lactobacillus的两个菌种，并按照其说明书培养后的混合培养液。  

Claims (4)

1.利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，包括以下步骤：
⑴原料的预处理：
①尾菜分拣、切碎至1~3cm大小，并使其水分含量维持在90~95%，即得预处理后的尾菜；
②将小麦秸秆粉碎至长度为1~3cm，并使其水分含量为0.5~1%，即得预处理后的小麦秸秆；
⑵将所述预处理后的尾菜与所述预处理后的小麦秸秆按1kg：2.5kg~16kg的比例混合均匀，得到水分含量为65%~85%的混合原料A；
⑶向所述混合原料A中分别按1kg：32~48g、1kg：4~6g的比例添加玉米面和白糖，混合均匀，得到可溶性糖含量为3~8%的混合原料B；
⑷向所述混合原料B中按1kg：4.5~5mL比例均匀喷洒乳酸菌混合培养液，然后采用机械碾压，使混合原料B中的水分相对均匀分布，最后装入密闭容器中压实、密封，室温发酵60~90天即得。
2.如权利要求1所述的利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的尾菜是指叶菜类蔬菜和花椰菜在收采、加工、运输、售卖时所必须去掉的残叶。
3.如权利要求1所述的利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的小麦秸秆是指小麦在收获籽实、晒干后的剩余部分。
4.如权利要求1所述的利用尾菜和小麦秸秆生产青贮饲料的工艺，其特征在于：所述步骤⑷中的乳酸菌混合培养液是指从中国工业微生物菌种保藏管理中心购置的编号为6026、属名为 lactobacillus和编号为21847、属名为lactobacillus的两个菌种，并按照其说明书培养后的混合培养液。
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